DE2005630C3

DE2005630C3 - Device for the gas-tight attachment of terminating elements provided with electrodes to tubular bulbs for discharge lamps

Info

Publication number: DE2005630C3
Application number: DE19702005630
Authority: DE
Inventors: Johannes Maria van Eindhoven Bragt (Niederlande)
Original assignee: Philips Gloeilampenfabrieken NV
Current assignee: Koninklijke Philips NV
Priority date: 1969-02-18
Filing date: 1970-02-07
Publication date: 1977-03-17

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur fasdichten Anbringung von mit Elektroden versehenen Abschlußelementen an rohrförmigen Kolben für Entla- 4s dungslampen, wobei die Vorrichtung einen an ein Vakuumsystem und gegebenenfalls ein Gasdosieningslystcm anschließbarcn, elektrisch heizbaren Ofen tnthält, welcher mindestens einen Halter aufweist, in dem die mit einem Abschlußelement versehenen v» Rohrförmigen Kolben gegebenenfalls unter Zwischcnfü-Iung eines Haftmittels angeordnet werden können.The invention relates to a device for the fiber-tight attachment of electrodes provided with Closing elements on tubular pistons for discharge 4s training lamps, the device being connected to a vacuum system and optionally a gas dosing system connectable, electrically heatable oven which has at least one holder, in to which the v » Tubular piston, optionally with intervening an adhesive can be arranged.

Bei einer aus der FR-PS 15 57 527 bekannten Vorrichtung dieser Art zur gasdichten Anbringung eines •us durchscheinendem dichtgesintertem Aluminiumoxid vs gestehenden Abschlußelcmentes an einen ebenfalls aus durchscheinendem dichlgcsintertem Aluminiumoxid be-Itehendcn Lampenkolben wird das Abschlußelement im Kolben gasdicht festgesintert. Hierbei besteht der Ofen aus einer Glasglocke, die evakuiert b/.w. mit einem ^(i(| inerten Gas gefüllt wird, und in der der rohrförmigc Kolben mit einem lose darauf gelegten Abschlußclcment unter Zwischenfügung eines llaftmiltels angeordnet werden kann. In dieser Glocke ist weiter ein ringförmiges Element aus Graphit um die /u erhitzen- ''■ den Teile des rohrförmigen Kolbens angeordnet, das mit Hilfe eines außerhalb der Glocke erzeugten Hochfreciuenzfeldes derart erhitzt wird, daß die zur Verbindung des Kolbens und des Abschlußelementes erforderliche Strahlungswärme im Graphitring erzeugt wird. Der Kolben wird somit nur an seinem Ende, also örtlich, erhitzt.In a device of this type known from FR-PS 15 57 527 for the gas-tight attachment of a translucent, densely sintered aluminum oxide vs standing closure element to a lamp bulb also made of translucent dichloro-sintered aluminum oxide, the closure element is sintered gas-tight in the bulb. The furnace consists of a bell jar that evacuates b / .w. is filled inert gas, and in which one may be disposed of rohrförmigc piston with a loosely laid thereon Abschlußclcment interposition llaftmiltels In this bell further is an annular member made of graphite to the / u erhitzen- '' ■ ^| a ^{(i (.} the parts of the tubular piston, which is heated with the help of a high-frequency field generated outside the bell in such a way that the radiant heat required to connect the piston and the closing element is generated in the graphite ring. The piston is thus only heated at its end, i.e. locally.

Die bekannte Vorrichtung eignet sich aber nur dazu, einen einzigen Kolben mit einem Abschlußelement zu versehen, und ist daher zur Massenproduktion von Entladungslampen nicht geeignet.The known device is only suitable for a single piston with a closure element provided, and is therefore not suitable for mass production of discharge lamps.

Die Erfindung bezweckt daher, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der eine Anzahi rohrförmiger Kolben gleichzeitig mit einem eine Elektrode tragenden Abschlußelement versehen werden können.The invention therefore aims to provide a device with which a number of tubular pistons can be provided at the same time with a terminating element carrying an electrode.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß zur reihenweisen Aufnahme mehrerer Kolben in dem Ofen mindestens zwei sich parallel zueinander erstreckende, elektrisch heizbare, streifenförmige Eihitzungselcmente vorgesehen sind, welche die Schenkel eines U-förmigen Erhitzungskör* pers bilden und lediglich an ihren freien Enden gehaltert sind, und daß der Ofen mindestens zwei voneinander bewegbare Teile enthält, zwischen denen ein Dichtungsring angeordnet ist, wobei die Erhitzungselemente im erster. Teil angeordnet sind und der Halter für den Kolben am /weiten Teil angebracht ist oder durch diesen zweiten Teil gebildet wird.The device according to the invention is characterized in that at least two mutually parallel, electrically heatable, strip-shaped heating elements are provided for receiving several pistons in rows in the furnace, which form the legs of a U-shaped heating body and are only held at their free ends , and that the furnace comprises at least two mutually movable parts between which a sealing ring is arranged, the heating elements in the first. Part are arranged and the holder for the piston is attached to the / wide part or is formed by this second part.

Durch die Einführung der streifenförmigen ErhitzungsfMementc, die durch direkten Anschluß an eine Spannungsquclle Strom führen und als Hitzesirahlcr wirksam sind, stellt es sich überraschenderweise heraus, daß es möglich ist, die in einer oder mehreren Reihen angeordneten Kolben gleichzeitig an ihrem einen inde auf befriedigende Weise zu erhitzen. Eine übliche Hoehfrequenzerhit/ung über ei ien Graphitring um jeden der Kolben kann also lortf.illen.Through the introduction of the strip-shaped heating element, which carry current through direct connection to a voltage source and act as heat siren are effective, it turns out, surprisingly, that it is possible to inde the piston arranged in one or more rows at the same time at its one to heat in a satisfactory manner. A usual high frequency increase over a graphite ring each of the pistons can therefore lortf.illen.

Obwohl der vorzugsweise aus Graphit hergestellte U-förmige Erhitzungskörper nur an seinen freien Enden gehaltert zu werden braucht, stellt sich heraus, daß die Starrheit eines derartigen U-förmigen Körpers groß geni'g ist, um thermische Spannungen in diesem Körper bei dieser Befestigungsart praktisch völlig zu vermeiden; der Körper kann sich nämlich in Längsrichtung der streifenförmigen Schenkel frei ausdehnen.Although the U-shaped heating body, which is preferably made of graphite, is only at its free ends needs to be supported, it turns out that the The rigidity of such a U-shaped body is sufficient to cause thermal stresses in this body practically completely avoided with this type of fastening; namely, the body can move in the longitudinal direction of the Extend the strip-shaped legs freely.

Es sei noch darauf hingewiesen, daß aus »IBM Technical Disclosure Bulletin«, Okt. 1962, S. 18, eine Vorrichtung zum Abdichten der Enden einer Anzahl rohrförmiger Glaskolben bekannt ist, welche zwischen zwei sinusförmig gebogenen, sich im wesentlichen parallel zueinander erstreckenden slreifcnförniigen Erhitzungselemcnten angeordnet werden. Hierbei können aber thermische Spannungen im Erhitzu.igskörpcr auftreten.It should be noted that from "IBM Technical Disclosure Bulletin", Oct. 1962, p. 18, a Apparatus for sealing the ends of a number of tubular glass bulbs is known, which between two sinusoidally curved slices extending essentially parallel to one another Heating elements are arranged. Here, however, thermal stresses can occur in the heating body appear.

Bei der Vorrichtung nach der Erfindung ist zweckmäßigerweise der erste Ofenteil stationär und der zweite Ofenteil vertikal bewegbar.In the device according to the invention, the first furnace part is expediently stationary and the second part The furnace part can be moved vertically.

Vorzugsweise ist der Ofen mit einem inneren Anschlag für die zu erhitzenden Enden der federnd in ihren Haltern angeordneten Kolben versehen, wobei dieser Anschlag einen Teil eines wärmereflektierendcn Schirmes bildet, der die slrcifenförmigen Erhitzungselemcnte größtenteils umgibt und der an nur einigen Stellen die Ofenwand berührt.Preferably, the furnace is provided with an inner stop for the ends to be heated of the resilient in provided their holders arranged piston, this stop part of a heat reflective The screen that surrounds the tubular heating elements for the most part and that of only a few Make the oven wall touches.

Die Erfindung wird nunmehr anhand eines in dei Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles nähei erläutert. Es zeigtThe invention will now be closer based on an embodiment shown in the drawing explained. It shows

Fig. 1 eine zusammenzubauende Lampe mit einem Kolben aus gesintertem Material,1 shows a lamp to be assembled with a bulb made of sintered material,

F i g. 2 eine schematische Darstellung eines beiir Zusammenbau dieser Lampe verwendeten Ofens inF i g. 2 is a schematic representation of a beiir Assembling this lamp used in the furnace

Seitenansicht.Side view.

Fig. 3 einen Schnitt gemäß der Linie Ill-Ill aus Fig. 2.FIG. 3 shows a section along the line III-III from FIG. 2.

Fig.4 einen mit dem Ofen wach Fig. 2 und 3 zu "erwendenden Halter, in einem Schnitt gemäß der Linie 1V-IV aus F i g. 3 gesehen,4 with the furnace awake to FIGS. 2 and 3 "using holder, in a section along the line 1V-IV from FIG. 3 seen

Fi g. 5 und 6 die im Ofen verwendete Erhitzungsvorrichtung in Draufsicht bzw. Seitenansicht.Fi g. 5 and 6 show the heating device used in the oven in plan view or side view.

In Fig. 1 ist ein Teil einer Entladungslampe, wie sie in der PR-PS 15 57 527 beschrieben ist, dargestellt. Diese Lampe enthält einen rohrförmigen Kolben 1 aus durchscheinendem dichtgesintertem Aluminiumoxid. An beiden Enden des Kolbens 1 befinden sich Stromzuführungselemente 3 und 5 aus Niobium. Mit 7 und 9 sind zwei Abschlußelemente angedeutet, die ebenfalis aus durchscheinendem dichtgesintertem Aluminiumoxid bestehen und durch eine Sinterbehandlung im Kolben 1 befestigt sind. Mit H und 13 sind zwei ebenfalls aus dichtgesintertem Aluminiumoxid bestehende Deckel bezeichnet. 15 ist ein Verbindungsglas. mit dem das Strom/uführungselemcnt 3 am Deckel 11 sowie am Abschlulklement 7 befestigt ist. Dieses Verbindungsglas 15 befindet .sich zugleich /wischen dem Deckel 11 und dem Abschlußelement 7. Die Elektrode der Lampe besteht aus einem im .Siiomzufiihrungselenicnt 3 befestigten Stab 17 aus Wolfram, der durch ein Titanlot 19 im Element 3 befestigt ist. Dieser Stab unterstützt eine Wolframspirale 21, die gegebenenfalls mit einem Elektronen emittierenden Material bedeckt ist.In Fig. 1 is a part of a discharge lamp as shown in the PR-PS 15 57 527 is described is shown. This lamp contains a tubular bulb 1 from translucent densely sintered alumina. At both ends of the piston 1 are located Power supply elements 3 and 5 made of niobium. With 7 and 9 two closure elements are indicated, the also consist of translucent, densely sintered aluminum oxide and through a sintering treatment are fixed in the piston 1. With H and 13 there are two also made of densely sintered aluminum oxide Labeled cover. 15 is a connecting glass. with which the power supply element 3 on the cover 11 and is attached to the end element 7. This connecting glass 15 is located at the same time / wipe the Cover 11 and the closing element 7. The electrode of the lamp consists of a .Siiomzufiihrungselenicnt 3 fixed rod 17 made of tungsten, which is fixed by a titanium solder 19 in the element 3. This staff supports a tungsten spiral 21, which is optionally covered with an electron-emitting material is.

Bei der bekannten Herstellung dieser Lampe wird zunächst der Kolben 1 mit den heulen ringförmigen Abschlußelcnienten 7 und 9 versehen. Im einen Ende des Kolbens 1 wird das Stromzufiihrungselement 3 mit den Teilen 17, 19, 21 festgehalten und der Deckel It wird unter Einfügung eines Ringes aus Glas oder Schmelzkeramik, der das Element 3 eng umgibt, auf das Abschlußelemcnt 7 gesetzt Danach wird auf dem Deckel 11 ein ähnlicher Ring aus Glas angebracht. Als Glasmaterial kann das in der GB-PS 10 19 821 beschriebene Material dienen. Das Ganze wird in eine Glasglocke gestellt, in der eine Argonatmosphäre aufrechterhalten wird, und der Kolben wird an einem Ende von einem Ring aus Graphit umgeben, der mit Hilfe einer außerhalb der Glocke angeordneten Hochfrrquenzspirale erhitz.l wird und das Verbindungsglas schmelzen läßt. Bei Abkühlung entsteht eine gasdichte Verbindung. Danach wird die Glocke entlernt. Auf ähnliche Weise wird nun das andere Ende des Kolbens mit einem Deckel und einem Stromzuführungselement 5 unter Zwisehcnfügung der erforderlichen Ringe aus Glas versehen. Das Ganze wird nun in der Glocke abermals einer Wärmebehandlung durch den hoehfrequenzerhitzien Ring aus Graphit ausgesetzt. Zuvor ist jedoch zunächst eine Menge Quecksilber und Alkalimetall in den rohrförmigen Kolben 1 gebracht, wobei beim Hinzufügen dieses Metalls eine Argonaimosphäre im Kolben aufrechterhalten werden muß. Bevor der rohrförmige Kolben in der Glocke erhitzt wird, wird diese zur Entgasung der verschiedenen Teile evakuiert Lind mit Xenon gefüllt. Dadurch wird auch das Innc'v des Kolbens 1 mit diesem Xenongas gefüllt. Erst danach erfolgi die Erhitzung.In the known manufacture of this lamp, the bulb 1 is first of all ring-shaped with the howling Terminating elements 7 and 9 are provided. In one end of the Piston 1, the power supply element 3 is held with the parts 17, 19, 21 and the cover It is with the insertion of a ring made of glass or ceramic enamel, which surrounds the element 3 tightly, placed on the terminating element 7 Cover 11 attached a similar ring made of glass. When The material described in GB-PS 10 19 821 can be used for glass material. The whole thing becomes one A bell jar is placed in which an argon atmosphere is maintained, and the flask is attached to a The end is surrounded by a graphite ring, which is attached to the outside of the bell with the help of a ring The high-frequency spiral is heated and the connecting glass melts. When it cools down, a gastight connection. Then the bell is unlearned. Similarly, the other end of the Piston with a cover and a power supply element 5 with the interposition of the required Rings made of glass. The whole thing is now once again subjected to a heat treatment in the bell High frequency heating ring made of graphite exposed. Before that, however, there is a lot of mercury and first Alkali metal brought into the tubular flask 1, with the addition of this metal an argona atmosphere must be maintained in the piston. Before the tubular piston is heated in the bell, is these are evacuated to degas the various parts and filled with xenon. This also makes the Innc'v of the piston 1 filled with this xenon gas. Only then does the heating take place.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird im Grunde dasselbe Verfahren angewandt. Diese Vorrichtung enthält einen Kammerofen, der zur gleichzeitigen Hitzcbehandlung einer großen Anzahl rohrförmiger Kolben !,beispielsweise 20 Stück, eingerichtet ist.In the device according to the invention is in Basically the same procedure was used. This device contains a chamber furnace, which for simultaneous Heat treatment of a large number of tubular Piston!, For example 20 pieces, is set up.

Der bei dieser Vorrichtung verwendete Ofen ist in den Fig. 2 und 3 dargestellt. Dabei ist mit 23 ein zylinderförmiger Teil und mit 25 ein quaderförmiger Teil angegeben, zwischen denen ein Dichtungsring 27 vorhanden ist. Der quaderförmige Teil ist mit Kanälen 26, 28, 30, 32 für Wasserkühlung versehen. Dieser Teil enthält eine Kammer 31, die mittels eines Kanals 33 an ein Vakuumsystem (Anschlufa 35) anschließbar ist. Über diese Kammer 3) kann sich ein Vakuum bis in die zylinderförmige Kammer 37 des Teils 23 fortsetzen. Dieser Teil 23 enthält einen Block 39, in dem Kammern 41, 43, 45,47, 49 und 51 vorgesehen sind, die zusammen mit dem umgebenden Mantel 53 eine Anzahl Kammern bilden, die ebenfalls an das Wasserkühlsystem anschlieübar sind. In diesem Teil ist ein U-förmiger Erhitzungskörper 55 aus Graphit angeordnet, der in Fig. 2 gestrichelt dargestellt ist; in Fig. 3 sind die Schenkel des U mit 57 und 59 angedeutet. Dieser Körper (siehe auch Fig. 5 und b) ist an seinen verbreiterten Polen 61 und 63 an zwei gegeneinander und gegen die Ofenwand eicklrisch isolierten wassergekühlten hochvakuumdichten Stromdurchführungen befestigt, die mit den Anschlußklemmen einer Spannungsquellc verbunden sind. Der Erhitzungskörper 55 ist von einem wärmereflektierenden Schirm 65 aus Molybdän, das sich nur an einigen Stellen seines Umfangs an der zylinderförmigcn Kammer 37 im Teil 23 abstützt, umgeben. An diesem Schirm 65 ist eine Platte 69 aus Molybdän befestigt. Die beiden Enden des zylinelerförmigen Teils 23 sind durch Deckel 71 und 73 abgeschlossen, wobei der Erhit/ungskörper 55 über die verbreiterten Pole 61 und 63 nur am Deckel 71 befestigt ist. Der Deckel 73 ist an der Innenseite mit einigen Schichten wärmereflektierenden Materials versehen.The furnace used in this apparatus is shown in FIGS. At 23 it is a cylindrical part and with 25 a cuboid Part indicated, between which a sealing ring 27 is present. The cuboid part is with channels 26, 28, 30, 32 provided for water cooling. This part contains a chamber 31, which by means of a channel 33 to a vacuum system (connection 35) can be connected. Via this chamber 3) a vacuum can build up into the continue cylindrical chamber 37 of part 23. This part 23 contains a block 39 in which chambers 41, 43, 45, 47, 49 and 51 are provided which, together with the surrounding jacket 53, have a number of chambers that can also be connected to the water cooling system. In this part is a U-shaped Arranged heating body 55 made of graphite, which is shown in Fig. 2 by dashed lines; in Fig. 3 are the Leg of the U indicated with 57 and 59. This body (see also Fig. 5 and b) is on his widened poles 61 and 63 on two water-cooled ones that were wickedly insulated from one another and from the furnace wall high vacuum-tight electrical leadthroughs attached to the terminals of a voltage source c are connected. The heating body 55 is covered by a heat-reflecting screen 65 made of molybdenum, which is supported only at a few points on its circumference on the cylindrical chamber 37 in part 23, surround. A plate 69 made of molybdenum is attached to this screen 65. The two ends of the cylindrical Part 23 are closed off by covers 71 and 73, the heating body 55 over the widened poles 61 and 63 is only attached to the cover 71. The lid 73 is on the inside with some Layers of heat reflective material.

Die Teile 23 und 25 gehören /um stationären Ofenicil. Darin sind weiter noch in die Kammer 31 mündende Kanäle vorhanden, die an eine Gasz'iführungsvorrich· lung anschließbar sind; die Kanäle 75 und 76 schließen an Zuführungsleitungen für Argon mit unterschiedlichen Drücken an. während die Kanäle 77 und 78 an eine Xenonzuführungs- bzw. -abführungsleitung anschließbar sind.Parts 23 and 25 belong / to stationary Ofenicil. There are also channels opening into the chamber 31, which are connected to a gas supply device. can be connected; the channels 75 and 76 connect to supply lines for argon with different Press on. while the channels 77 and 78 can be connected to a xenon supply and discharge line are.

Der Ofen enthält weiter einen beweglichen Boden 79 der über einen Dichtungsring 80 die Kammer 31 abschließen kann. Dieser Boden 79 enthält eint Paßflächc 81, an deren Obersci'e zwanzig Halter 8J befestigt sind (F ig. 4). Diese Halter stehen in gleicher Abständen voneinander. In diesen Haltern werder Körper 85 durch Druckfedern 87 hochgedrückt. Diese Halter sind zur Aufnahme der Kolben 1, die an eineir Ende gasdicht mit Abschli'ßelementen verbunder werden sollen, eingerichtet.The furnace further includes a movable floor 79 which, via a sealing ring 80, the chamber 31 can complete. This base 79 contains a mating surface 81, on the upper part of which there are twenty holders 8J are attached (Fig. 4). These holders are equidistant from one another. In these holders Body 85 pushed up by compression springs 87. These holders are for receiving the piston 1, which is attached to one End gas-tight with closure elements connected should be set up.

Der Boden 79 stützt sich auf einer Platte 89 ab, die ai einer senkrecht beweglichen Stange 91 befestigt ist. Bc heruntergefahrener Stellung ist der Boden 79 von dci Platte 89 abnehmbar und die Halter 83 können mi rohrförmigen Kolben 1 versehen werden. Bei in seint höchste Stellung bewegtem Bodenteil 79 befinden siel die in den Haltern angeordneten rohrförmigen Kolben ! mit ihren freien Enden gerade zwischen den Sehenkell 57 und 59 des U-förmigen Erhitzungskörpers 55. Ii F i g. 5 sind diese Kolben 1 schematisch dargestellt.The bottom 79 is supported on a plate 89, the ai a vertically movable rod 91 is attached. Bc in the down position is the bottom 79 of dci Removable plate 89 and holders 83 can be provided with tubular pistons 1. Be at in In the highest position moved bottom part 79 are the tubular pistons arranged in the holders! with their free ends straight between the legs 57 and 59 of the U-shaped heating body 55. II F i g. 5 these pistons 1 are shown schematically.

Mit dieser Vorrichtung wird wie folgt gearbeitet. Mai fängt damit an, daß der von der Platte 89 entfernt! Boden 79 mit einer Anzahl rohrförmiger Kolben
versehen wird, die an beiden Enden mit darii befestigten Abschlußelementen 7 und 9 versehen sine Auf deren freien Enden werden auf analoge Weise ziThis device operates as follows. May begins with removing it from plate 89! Bottom 79 with a number of tubular pistons
is provided, which sine provided at both ends with darii fastened closure elements 7 and 9

dem bekannten Verfahren ein Stromzuführungselement 3 und ein Deckel 11 unter Einfügung der Glasanschmelzungen angeordnet. Das Ganze wird nun in einer vorgeschriebenen Lage auf die Platte 89 gestellt. Danach wird der Boden 79 gegen den stationären Ofenteil gebracht, der Ofen evakuiert und dann der Ofenraum mit Argon als Schutzgas (12 cm Hg absolut) gefüllt. In dieser Atmosphäre wird der U-förmige Körper 55 durch direkten Stromdurchgang von etwa 300 A bei 20 V elektrisch erhitzt. Beim Schmelzen der ι» Glasringe wird der Druck durch die Federn 87 auf die zeitweilig in die Stromzuführungselemente gesteckten Stifte 93, die sich an der Wand 69 abstützen, übertragen. Auf diese Weise wird das Element 3, das mit einem als Anschlag dienenden Draht 94 versehen ist, auf genau is vorgeschriebene Weise im Kolben 1 ausgerichtet. Unter Beibehaltung einer Argonatmosphäre im Ofen wird das Ganze abgekühlt. Danach wird der Boden 79 entfernt. Die Zykluszeil für diese erste Verschmelzung, soweit sie im Ofen erfolgt, beträgt etwa 20 Minuten. '<> the known method a power supply element 3 and a cover 11 arranged with the insertion of the glass fuses. The whole is now placed on the plate 89 in a prescribed position. The base 79 is then brought against the stationary furnace part, the furnace is evacuated and the furnace space is then filled with argon as protective gas (12 cm Hg absolute). In this atmosphere, the U-shaped body 55 is electrically heated by a direct passage of current of approximately 300 A at 20 V. When the glass rings melt, the pressure is transmitted by the springs 87 to the pins 93 which are temporarily inserted into the power supply elements and are supported on the wall 69. In this way, the element 3, which is provided with a wire 94 serving as a stop, is aligned in the piston 1 in a precisely prescribed manner. The whole thing is cooled while maintaining an argon atmosphere in the furnace. The bottom 79 is then removed. The cycle line for this first fusion, if it takes place in the furnace, is about 20 minutes. '<>

Danach werden die Stifte 93 herausgenommen und die Kolben mit ihren dichten Enden in die Halter 83 gestellt. Danach werden die rohrförmigen Kolben 1 in vertikaler Lage mit einem an eine Argonzuführungslcitung angeschlossenen Rohr mit Argon gefüllt. Indem ^s der Argonstrom aufrechterhalten wird, wird mit Hilfe einer Dosierungsvorrichtung, wie sie in der niederländischen Patentanmeldung 68 03 906 beschrieben ist, eine Pille aus Natriumamalgam im Kolben dosiert. Danach werden schnell der Deckel 13, das Stromzuführungselement 5 und ein Satz von Ringen aus Glas oder Schmelzkcramik auf die Kolben 1 gebracht. Nachdem die zwanzig Halter alle einen auf diese Weise präparierten rohrförmigen Kolben enthalten, wird der Boden 79 wieder mit dem Ofenoberteil 25 gekuppelt. Danach wird der Ofen wieder evakuiert. Die Zeit, die zwischen dem Dosieren der ersten Pille und dem Anfang der Evakuierung verläuft, beträgt etwa 4 Minuten. Es stellt sich heraus, daß innerhalb dieser 4 Minuten nur so wenig Umgebungsluft in die Kolben diffundiert, daß die Amalgampillen nicht spürbar angegriffen werden. Wenn der Druck im Ofenraum niedrig genug ist, wird das Erhitzungselemenl auf etwa 1 000°C gebracht.Then the pins 93 are taken out and the pistons with their sealed ends are inserted into the holders 83 placed. Thereafter, the tubular piston 1 in a vertical position with an argon supply line connected pipe filled with argon. By ^ s the argon flow is maintained with the aid of a dosing device as described in the Dutch Patent application 68 03 906 is described, a pill of sodium amalgam dosed in the flask. After that quickly the cover 13, the power supply element 5 and a set of rings made of glass or Melting ceramics brought to the piston 1. After the twenty keepers all do one this way Contain prepared tubular flask, the bottom 79 is coupled to the furnace top 25 again. The furnace is then evacuated again. The time that elapses between dosing the first pill and the The beginning of the evacuation is about 4 minutes. It turns out that within those 4 minutes only so little ambient air diffuses into the flasks that the amalgam pills are not noticeably attacked will. When the pressure in the furnace chamber is low enough, the heating element is raised to around 1000 ° C brought.

In diesem Zustand wird die Evakuierung noch etwa 3 Minuten fortgesetzt. Danach wird die Verbindung mit dem Vakuumsystem abgeschlossen und es wird Xenongas bei einem Fülldruck von 4 cm Hg absolut zugeführt. Die Erhitzung wird fortgesetzt, bis der Erhitzungskörper 1 500⁰C erreicht hat. Dabei werden die Kolben 1 an ihrem anderen Ende geschlossen. Danach wird das im Ofenraum außerhalb der Kolben 1 vorhandene Xenongas über einen Gcfrierpro/.eß zurückgewonnen, wozu auf die obengenannte FR-PS 15 57 527 verwiesen wird. Danach findet Abkühlung in Argonatmosphäre statt, worauf der Boden 79 wieder entfernt werden kann. Die Herstellung dieser zweiten Verschmelzung erfordert, insofern der Prozeß im Ofen erfolgt, etwa 20 Minuten.In this state, the evacuation will continue for about 3 minutes. The connection to the vacuum system is then terminated and xenon gas is fed in at a filling pressure of 4 cm Hg absolute. The heating is continued until the heating body has reached 1500 ⁰ C. The pistons 1 are closed at their other end. Thereafter, the xenon gas present in the furnace space outside the flask 1 is recovered via a freezing pro / .eß, for which reference is made to the above-mentioned FR-PS 15 57 527. Thereafter, cooling takes place in an argon atmosphere, whereupon the bottom 79 can be removed again. The production of this second fusion, if the process takes place in the oven, takes about 20 minutes.

Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device. Ir gas-tight attachment of terminating elements provided with electrodes to tubular bulbs for discharge lamps, the device containing an electrically heatable furnace which can be connected to a vacuum system and optionally a gas metering system and which has at least one holder in which the terminating element provided tubular ι ο pistons can optionally be arranged with the interposition of an adhesive, characterized in that for receiving several pistons (1) in rows in the furnace (24) at least two parallel to each other ι s de, electrically heatable, strip-shaped heating elements (55 ) are provided, which the legs; form 57, 59) of a U-shaped heating body and are supported only at their free ends (61,63), and that the furnace at least two mutually u> movable parts (23, 25 and 79) contains, between which a sealing ring (80) is arranged, wherein the heating element Mcnte (55) are arranged in the first part (23, 25) and the holder (83) for the piston

(1) is attached to the second part (79) or is formed by this second part (79).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the first furnace part (23,25) is stationary and the second part (79) vertically movable i.st.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized \ o characterized in that the furnace (24) is provided with an inner stop (69) for the ends to be heated of the pistons (1) arranged resiliently in their holders t, 83), wherein this stop forms part of a heat-reflecting screen (65) which largely surrounds the strip-shaped heating elements (57, 59) and which only touches the furnace wall in a few places.