DE1141321B - ÍÀVidikoní type television picture pick-up tubes and method of making them - Google Patents
ÍÀVidikoní type television picture pick-up tubes and method of making themInfo
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Description
DEUTSCHESGERMAN
PATENTAMIPATENTAMI
H04n;H01jH04n; H01j
N19035 VIII a /21a1 N19035 VIII a / 21a 1
BEKANNTMACHUNG DER ANMELDUNG UNDAUSGABEDER AUSLEGESCHRIFT: 20. DEZEMBER 1962NOTICE THE REGISTRATION ANDOUTPUTE EDITORIAL: DECEMBER 20, 1962
Aufnahmeröhren vom »Vidikon«-Typ weisen eine Elektronenspritze und einen auf einem durchsichtigen Fenster angebrachten Schirm auf. Der Schirm besteht meistens aus einer durchsichtigen leitenden Schicht, z. B. aus Zinnoxyd, die auf dem Fenster ruht, während auf diese leitende Schicht eine photoempfindliche Schicht aufgebracht ist, die z.B. aus Antimontrisulphid besteht."Vidikon" -type pick-up tubes have an electron syringe and one on top of a transparent one Window mounted screen on. The screen usually consists of a transparent conductive layer, z. B. of tin oxide, which rests on the window, while a photosensitive layer on this conductive layer Layer is applied, which e.g. consists of antimony trisulphide.
Eine große Schwierigkeit bei der Herstellung solcher Vidikons ist die Tatsache, daß der Schirm nur einer verhältnismäßig geringen Erhitzung unterworfen werden darf, wodurch es nicht einfach ist, das Fenster mit dem Kolben zu verbinden. In vielen Fällen wurde deshalb der Schirm erst angebracht, nachdem das Fenster und der Kolben aneinandergeschmolzen waren, z. B. dadurch, daß eine in den Kolben gebrachte Pille im Vakuum verdampft wurde. Der Nachteil dieses Verfahrens ist der, daß es sehr schwer ist, einen Schirm mit gleichmäßiger Dicke zu erhalten.A major difficulty in making such vidicons is the fact that the screen is only may be subjected to a relatively low level of heating, making it not easy to open the window to connect with the piston. In many cases, the screen was therefore only attached after the Window and piston were fused together e.g. B. in that one brought into the piston Pill has been evaporated in vacuo. The disadvantage of this method is that it is very difficult to get one Obtain a screen with a uniform thickness.
Viel bessere Ergebnisse lassen sich erzielen, wenn gemäß einem weiteren bekannten Verfahren der Schirm zuvor auf das Fenster aufgebracht wird, wonach dieses Fenster unter Zwischenlegung eines Ringes aus Indium durch Druck am Kolben befestigt wird, ohne daß Erhitzung der Befestigungsstelle erforderlich ist. Der Gesamtdruck beträgt dabei etwa 77 kg. Der Nachteil dieses Verfahrens ist der, daß ein Druck auf die gläserne Kolbenwand ausgeübt werden muß, was leicht zum Zerbrechen der Wand führen kann. Das Anschmelzen mit Hilfe von Indium müßte bei einer Temperatur von mindestens 156° C (Schmelzpunkt von Indium) erfolgen, wodurch der nahe am Befestigungsrand liegende Schirm eine zu hohe Temperatur erhalten würde. Außerdem könnte eine starke Verdampfung des Indiums auftreten.Much better results can be achieved if, according to a further known method, the Screen is previously applied to the window, after which this window with the interposition of a ring made of indium is attached to the flask by pressure without the need to heat the attachment point is. The total pressure is about 77 kg. The disadvantage of this method is that a Pressure must be exerted on the glass piston wall, which can easily lead to breakage of the wall can. Melting with indium should be at a temperature of at least 156 ° C (Melting point of indium), whereby the screen, which is close to the fastening edge, closes would get high temperature. In addition, there could be heavy evaporation of the indium.
Es stellt sich heraus, daß die erwähnten Nachteile in erheblichem Maße vermieden werden können, wenn der Kolben und das Fenster eines solchen Vidikons mittels eines zwischen diesen Teilen geschmolzenen Ringes aus einer Legierung von Indium mit Zinn verbunden sind. Vorzugsweise findet eine an sich bekannte Legierung Verwendung, die 40 bis 60 Gewichtsprozent Indium enthält, während vorzugsweise zuvor ein Metallring an jedem der miteinander zu verbindenden Ränder befestigt ist, z. B. mittels einer Glasart, die leichter schmilzt als das Glas des Kolbens oder des Fensters.It turns out that the disadvantages mentioned can be avoided to a considerable extent if the piston and window of such a vidicon by means of one melted between these parts Ring made of an alloy of indium and tin are connected. Preferably there is one known per se Alloy use that contains 40 to 60 percent by weight indium, while preferably before a metal ring is attached to each of the edges to be joined together, e.g. B. by means of a type of glass, which melts more easily than the glass of the flask or window.
Die Temperatur des Schirmes kann dadurch während des Schmelzvorganges der als Lot wirksamen Indium-Zinn-Legierung unter 100° C bleiben, so daß sich keine nachteiligen Folgen für den Schirm ergeben. Das Verlöten des Fensters mit dem Kolben kann dann Aufnahmeröhre für FernsehbilderThe temperature of the screen can thereby act as solder during the melting process Indium-tin alloy remain below 100 ° C, so that there are no adverse consequences for the screen. Soldering the window to the piston can then be used to take television pictures
vom »Vidikon«-Typ und Verfahren zu ihrer Herstellungof the "Vidikon" type and process for their manufacture
Anmelder:Applicant:
N. V. Philips' Gloeilampenfabrieken, Eindhoven (Niederlande)N. V. Philips' Gloeilampenfabrieken, Eindhoven (Netherlands)
Vertreter: Dr. rer. nat. P. Roßbach, Patentanwalt, Hamburg 1, Mönckebergstr. 7Representative: Dr. rer. nat. P. Roßbach, patent attorney, Hamburg 1, Mönckebergstr. 7th
Beanspruchte Priorität: Niederlande vom 16. Oktober 1959 (Nr. 244 440)Claimed priority: Netherlands of October 16, 1959 (No. 244 440)
Edward Fokko de Haan, Leopold Heijne und Petrus Franciscus Antonius Haans,Edward Fokko de Haan, Leopold Heijne and Petrus Franciscus Antonius Haans,
Eindhoven (Niederlande), sind als Erfinder genannt wordenEindhoven (Netherlands) have been named as inventors
aber auch im Vakuum erfolgen, ohne daß eine störende Verdampfung der Legierung auftritt. Die Schmelztemperatur und die Dampfspannung der Legierung sind nämlich niedriger als die reinen Indiums. Das Arbeiten bei erhöhter Temperatur verbürgt schließlich auch noch eine bessere Evakuierung während kürzerer Zeit.but can also take place in a vacuum, without a disruptive evaporation of the alloy occurring. the This is because the melting temperature and the vapor tension of the alloy are lower than those of pure indium. Working at a higher temperature ultimately guarantees better evacuation during shorter time.
Die Erfindung wird an Hand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention is explained in more detail using the exemplary embodiment shown in the drawing.
Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch ein Vidikon nach der Erfindung;Fig. 1 shows a longitudinal section through a vidicon according to the invention;
Fig. 2 zeigt die Einzelteile des Kolbens, bevor das Fenster mit dem Kolben verbunden ist.Fig. 2 shows the individual parts of the piston before the window is connected to the piston.
Die Fernsehaufnahmeröhre nach Fig. 1 besteht aus einem zylindrischen Kolben 1 und einem Fenster 2. Im Kolben sind eine Elektronenspritze 3 und ein Anodenzylinder 4 angeordnet. Das Fenster trägt auf der Innenseite einen Schirm, der aus einer durchsichtigen leitenden Schicht 6, z. B. aus Zinndioxyd, besteht, auf die eine photoempfindliche Schicht 7, z. B. aus Antimontrisulphid, aufgebracht ist. Das Fenster 2 und der zylindrische Kolben 1 sind bei 5 miteinander verbunden, ohne daß der Schirm 7 zu stark erhitzt worden ist.The television pickup tube according to FIG. 1 consists of a cylindrical piston 1 and a window 2. An electron syringe 3 and an anode cylinder 4 are arranged in the piston. The window carries on the Inside a screen, which consists of a transparent conductive layer 6, for. B. of tin dioxide, consists on which has a photosensitive layer 7, e.g. B. from Antimony trisulphide is applied. The window 2 and the cylindrical pistons 1 are connected to one another at 5 without the screen 7 being excessively heated is.
Beim Zusammenbau der Röhre wurden zunächst Ringe 8, die z. B. aus Fernico bestehen können, aufWhen assembling the tube were initially rings 8, the z. B. can consist of Fernico
2C9 748/1342C9 748/134
einer Seite mit einer Glasschicht 9 überzogen, die die gleiche Zusammensetzung wie das Glas des Kolbens 1 oder eine Zusammensetzung mit einem niedrigeren Schmelzpunkt aufweisen können. Die Stärke der Ringe 8 kann 0,5 mm betragen. Dann werden die Ringe 8 auf der anderen Seite mit einer Nickelschicht 10 überzogen. Einer der Ringe 8 wird sodann mit der Glasschicht 9 an den Kolben 1 angeschmolzen, der andere Ring 8 wird an das Fenster 2 angeschmolzen. Das Fenster 2 wird dann auf etwa 300° C erhitzt, wonach die leitende Schicht 6 aufgebracht wird. Dabei muß die leitende Schicht 6 mit dem an das Fenster 2 angeschmolzenen Ring 8 in Berührung stehen. Danach werden Ringe 11 aus einer Indium-Zinn-Legierung mit einer Stärke von 0,1 mm an die Nickelschichten 10 angeschmolzen, und es kann das Elektrodensystem 3, 4, das auf einem Bodenteil 12 angebracht ist, in dem Kolben 1 eingeschmolzen werden. Der Schirm 7 wird gesondert, vorzugsweise durch Aufdampfen im Vakuum, auf die Schicht 6 aufgebracht.one side covered with a glass layer 9 which has the same composition as the glass of the bulb 1 or may have a composition with a lower melting point. The strength of the Rings 8 can be 0.5 mm. Then the rings 8 are coated on the other side with a nickel layer 10 plated. One of the rings 8 is then fused to the piston 1 with the glass layer 9, the the other ring 8 is melted onto the window 2. The window 2 is then heated to about 300 ° C, whereafter the conductive layer 6 is applied. The conductive layer 6 must be connected to the window 2 fused ring 8 are in contact. Thereafter, rings 11 are made of an indium-tin alloy fused to the nickel layers 10 with a thickness of 0.1 mm, and the electrode system can 3, 4, which is mounted on a base part 12, in which pistons 1 are melted down. Of the Screen 7 is applied separately to layer 6, preferably by vapor deposition in a vacuum.
Die verschiedenen Teile der Röhre werden dann in einer Vakuumglocke angeordnet, wonach gegebenenfalls das Elektrodensystem wiederum entgast wird. Dann werden die Wandteile mit den Lotschichten 11 miteinander in Berührung gebracht, wonach die Ringe 8 rasch durch Hochfrequenzströme erhitzt werden, so daß die Indium-Zinn-Legierung 11 schmilzt und die Ringe 8 vakuumdicht miteinander verbindet. Es stellt sich heraus, daß die Temperatur der lichtempfindlichen Schicht 7 hierbei unter 100° C bleibt, so daß diese Schicht durch das Anschmelzen keinen Schaden erleidet. Vorzugsweise wird die Röhre 1 senkrecht unter der Glocke angeordnet, so daß das Fenster 2 auf das offene Ende gelegt werden kann und durch sein Gewicht die Lotschichten 11 zusammendrückt. The various parts of the tube are then placed in a bell jar, after which if necessary the electrode system is in turn degassed. Then the wall parts with the solder layers 11 brought into contact with each other, after which the rings 8 are rapidly heated by high frequency currents, so that the indium-tin alloy 11 melts and the rings 8 connects to one another in a vacuum-tight manner. It turns out that the temperature of the photosensitive Layer 7 remains below 100 ° C, so that this layer does not melt Suffers damage. Preferably, the tube 1 is placed vertically under the bell so that the window 2 can be placed on the open end and compresses the solder layers 11 due to its weight.
Das Elektrodensystem 3, 4 ist bereits vorher entgast und hat, weil es in einer Edelgasatmosphäre aufbewahrt worden ist, nahezu kein neues Gas aufgenommen. Eine geringe zusätzliche Erhitzung vor dem Schmelzen des Lötmaterials oder während dieses Vorganges genügt, um etwaiges neu aufgenommenes Gas aus den Elektroden zu beseitigen.The electrode system 3, 4 has already been degassed beforehand and has, because it is stored in a noble gas atmosphere has been absorbed, almost no new gas. A little extra heating before Melting the soldering material or during this process is sufficient to remove any newly absorbed gas from the electrodes.
Es dürfte einleuchten, daß die Behandlung der Röhre in der Vakuumglocke viel einfacher ist als beim bekannten Verfahren, bei dem unter der Glocke ein großer Druck auf die Kolbenteile ausgeübt werden muß. Die hierzu zu verwendenden schweren Maschinenteile müssen auch entgast werden, so daß hohe Anforderungen an die Vakuumpumpe gestellt werden.It should be evident that the treatment of the tube in the vacuum bell jar is much easier than with the known method in which a large pressure is exerted on the piston parts under the bell got to. The heavy machine parts to be used for this must also be degassed, so that high Requirements are placed on the vacuum pump.
Es stellt sich heraus, daß die Dampfspannung der Indium-Zinn-Legierung sogar während des Schmelzvorganges im Vakuum niedrig genug ist, um eine übermäßige Verdampfung des Lötmaterials zu verhüten. Weil nur eine geringe Metallmasse erhitzt werden muß, kann das Löten schnell erfolgen, wodurch wenig Wärme zum Glas des Fensters 2 abgeleitet wird, so daß das Fenster 2 und der aufgebrachte Schirm 6, 7 nicht unzulässig erhitzt werden. Infolge der verhältnismäßig niedrigen Schmelztemperatur der Indium-Zinn-Legierung besteht auch praktisch keine Gefahr, daß die Glasverbindung 9 während der Verlötung der Wandteile springt.It turns out that the vapor tension of the indium-tin alloy even during the melting process is low enough in vacuum to prevent excessive evaporation of the solder. Because only a small mass of metal needs to be heated, soldering can be done quickly, which means little Heat is dissipated to the glass of the window 2, so that the window 2 and the applied screen 6, 7 not be excessively heated. As a result of the relatively low melting temperature of the indium-tin alloy there is also practically no risk that the glass connection 9 during the soldering of the Wall parts jumps.
Obgleich nur ein bestimmtes Verfahren beschrieben worden ist, dürfte es einleuchten, daß die Verschmelzung unter der Glocke gegebenenfalls in einer neutralen oder in einer Edelgasatmosphäre erfolgen kann. Die Röhre muß in diesem Fall mit einem Pumprohr versehen sein, so daß sie nachher evakuiert werden kann.Although only one specific procedure is described has been, it should be evident that the amalgamation under the bell may turn into a neutral or in a noble gas atmosphere. In this case, the tube must be fitted with an exhaust tube provided so that it can be evacuated afterwards.
Claims (3)
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Cited By (2)
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US3243627A (en) * | 1962-12-21 | 1966-03-29 | Rca Corp | Photocathode on bveled end plate of electron tube |
DE3117893A1 (en) * | 1981-05-06 | 1982-12-02 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Combined image intensifier/television camera tube |
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1960
- 1960-10-12 DE DEN19035A patent/DE1141321B/en active Pending
- 1960-10-13 CH CH1150560A patent/CH385285A/en unknown
- 1960-10-13 GB GB3509460A patent/GB943029A/en not_active Expired
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