DE20022438U1

DE20022438U1 - Cutting tool with means for saving control

Info

Publication number: DE20022438U1
Application number: DE20022438U
Authority: DE
Original assignee: Jakob Lach GmbH and Co KG
Current assignee: Jakob Lach GmbH and Co KG
Priority date: 1999-01-26
Filing date: 2000-01-22
Publication date: 2001-10-18
Anticipated expiration: 2010-01-23

Description

Schneidwerkzeug mit. Mitteln zur SpankontrolleCutting tool with means for chip control

Die Erfindung befaßt sich mit einem Schneidwerkzeug mit im Bereich der Spanfläche angeordneten Mitteln zur Verhinderung unkontrollierter Spanbildung, die in einem bestimmten Abstand zu einer Schneidkante an einer Schicht aus polykristallinem Diamant (PKD) oder polykristallinem Bornitrid (PKB) angeordnet sind, die auf einem Trägerkörper aufgebracht ist.The invention relates to a cutting tool with means arranged in the region of the chip surface for preventing uncontrolled chip formation, which are arranged at a certain distance from a cutting edge on a layer of polycrystalline diamond (PCD) or polycrystalline boron nitride (PCB) which is applied to a carrier body.

Bei der spangebenden Bearbeitung von insbesondere zähen Werkstoffen, wie z. B. Nichteisenmetallen oder Kunststoffen, ist man bestrebt, die unkontrollierte Bildung langer Späne zu unterbinden, da diese u. a. die bearbeiteten Oberflächen beschädigen können. Hierzu sind sog. Spanbrecher, welche die Späne auf kurze Länge brechen, und Spanleitstufen bekannt, welche die langen Späne gezielt von dem Arbeitsbereich wegleiten. Da derartige Mittel zur Verhinderung unkontrollierter Spanbildung möglichst nahe an der Schneidkante angeordnet sein sollten, um effektiv arbeiten zu können, ergibt sich bei Schneidwerkzeugen mit Schneidwerkstoffen aus polykristallinem Diamant (PKD) oder polykristallinem Bornitrid (PKB) das Problem, daß die aus diesen Werkstoffen bestehende Schicht die Spanfläche bildet und auf dieser Schicht keine separaten Mittel zuverlässig befestigt werden können. Man behilft sich daher damit, die Schneidwerkzeuge in einem Schlitz eines Werkzeughalters einzulöten, wobei jedoch lediglich eine Lötverbindung zwischen dem Trägerkörper und dem Schlitz möglich ist und zwischen der Oberfläche der Schicht aus PKD bzw. PKB und den Mitteln zur Spankontrolle eine schmale Fuge verbleibt. Es hat sich gezeigt, daß sich Späne in dieser Fuge festsetzenWhen machining particularly tough materials such as non-ferrous metals or plastics, efforts are made to prevent the uncontrolled formation of long chips, as these can damage the machined surfaces, among other things. For this purpose, so-called chip breakers are known, which break the chips into short lengths, and chip guides, which specifically guide the long chips away from the work area. Since such means for preventing uncontrolled chip formation should be arranged as close to the cutting edge as possible in order to work effectively, the problem with cutting tools with cutting materials made of polycrystalline diamond (PCD) or polycrystalline boron nitride (PCB) is that the layer consisting of these materials forms the chip surface and separate means cannot be reliably attached to this layer. The solution is to solder the cutting tools into a slot in a tool holder, but only a solder connection is possible between the carrier body and the slot and a narrow gap remains between the surface of the PCD or PCBN layer and the means for chip control. It has been shown that chips get stuck in this gap

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können, wodurch einerseits der Werkzeugträger schnell verschleißt und andererseits Beschädigungen der Werkstoffoberfläche auftreten können.which, on the one hand, causes the tool carrier to wear out quickly and, on the other hand, can cause damage to the material surface.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Schneidwerkzeug
mit einem Schneidwerkstoff aus PKD bzw. PKB zu schaffen, der Mittel zur Spankontrolle ohne Fuge zur Spanfläche in der Nähe der Schneidkante ermöglicht.The object of the invention is to provide a cutting tool
with a cutting material made of PCD or PCBN, which provides means for chip control without a gap to the chip surface near the cutting edge.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die
Schicht aus PKD bzw. PKB im Bereich der Mittel zur Verhinderung unkontrollierter Spanbildung bis auf den Trägerkörper ausgespart und die Mittel zur Verhinderung unkontrollierter
Spanbildung dort unmittelbar auf dem Trägerkörper
aufgebracht sind.According to the invention, the object is achieved in that the
Layer of PKD or PKB in the area of the means for preventing uncontrolled chip formation is left out down to the carrier body and the means for preventing uncontrolled
Chip formation there directly on the carrier body
are applied.

Das nachträgliche Abtragen der Schicht aus PKD bzw. PKB im Bereich der Aussparung beispielsweise im Wege der Elektroerosion erlaubt eine präzise Annäherung an die Schneidkante auf einen Abstand, der bei der Herstellung der Schicht
nicht erreichbar wäre. Die präzise Einhaltung des Abstandes der Mittel zur Verhinderung unkontrollierter Spanbildung
von vorzugsweise ungefähr 0,3 bis 1,5 mm führt nicht zu einer Erhöhung der Gefahr von Sprödbrüchen der sehr empfindlichen Schneidwerkstoffe.The subsequent removal of the PCD or PCBN layer in the area of the recess, for example by means of electroerosion, allows a precise approach to the cutting edge to a distance that is not necessary when producing the layer.
The precise maintenance of the distance between the means to prevent uncontrolled chip formation
of preferably approximately 0.3 to 1.5 mm does not increase the risk of brittle fractures of the very sensitive cutting materials.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß sich das erfindungsgemäße Schneidwerkzeug auf sehr wirtschaftliche Weise herstellen läßt und auf dem Trägerkörper von der Form her praktisch beliebige Mittel zur Spankontrolle aufgebracht werden können. Da diese in der Nähe der Schneidkante
an dem Trägerkörper verankert sind, ergibt sich auch ein sehr fester Halt dieser Mittel, da im Vergleich zu den bisher üblichen Lösungen nur ein sehr geringer HebelwegA further advantage of the invention is that the cutting tool according to the invention can be manufactured in a very economical manner and that practically any desired chip control means can be applied to the carrier body. Since these are located near the cutting edge
are anchored to the carrier body, this also results in a very firm hold of these means, since in comparison to the previously common solutions only a very small lever travel

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zwischen dem Angriffspunkt der Späne und dem Verankerungspunkt der Mittel zur Spankontrollierung an dem Trägerkörper vorliegt. Die Nähe des Verankerungspunktes an der Schneidkante erlaubt daher auch die Ausbildung relativ hoher Spanbrech- oder Spanleitmittel, falls dies gewünscht sein sollte. between the point of attack of the chips and the anchoring point of the chip control means on the carrier body. The proximity of the anchoring point to the cutting edge therefore also allows the formation of relatively high chip breaking or chip guiding means, if this is desired.

Die Stärke der Schicht aus PKD bzw. PKB beträgt vorzugsweise ungefähr 0,3 bis 1,5 mm. Derartige Schichtdicken lassen sich mit den bekannten Herstellungsverfahren für Schneidwerkzeuge erzielen, wobei dünne Schichtdicken den Vorteil bieten, daß der Elektroerosionsvorgang weniger zeitaufwendig ist und damit geringere Kosten verursacht. Besonders günstig für die Ausbildung der Aussparung ist es dabei, wenn die Schicht aus PKD bzw. PKB durch Abscheiden des Schneidwerkstoffes in der Dampfphase auf den Trägerkörper aufgebracht ist, da die auf diese Weise herstellbaren Überzüge, beispielsweise aus Diamant, nur eine geringe Schichtdicke besitzen und daher bei der Bearbeitung elektroerosiv besonders leicht zu durchdringen sind.The thickness of the PCD or PCBN layer is preferably approximately 0.3 to 1.5 mm. Such layer thicknesses can be achieved using the known manufacturing processes for cutting tools, whereby thin layer thicknesses offer the advantage that the electroerosion process is less time-consuming and therefore less expensive. It is particularly advantageous for the formation of the recess if the PCD or PCBN layer is applied to the carrier body by depositing the cutting material in the vapor phase, since the coatings produced in this way, for example made of diamond, have only a small layer thickness and are therefore particularly easy to penetrate during electroerosion machining.

Das erfindungsgemäß Schneidwerkzeug kann als Einsatz für einen Halter oder als Wendeschneidplatte mit mehreren Schneidkanten ausgebildet sein.The cutting tool according to the invention can be designed as an insert for a holder or as an indexable insert with several cutting edges.

Die Mittel zur Verhinderung unkontrollierter Spanbildung können allseitig von einem verbleibenden Steg der Schicht aus PKD bzw. PKB umgeben sein. In diesem Fall sind die Kontrollmittel ausschließlich am Trägerkörper des Schneidwerkzeuges befestigt. Je nach Einsatzart kann es auch zweckmässig sein, die Schicht aus PKD bzw. PKB zu einem Rand eines Halters hin vollständig zu entfernen, so daß die Kontroll-The means for preventing uncontrolled chip formation can be surrounded on all sides by a remaining web of the PCD or PCBN layer. In this case, the control means are only attached to the carrier body of the cutting tool. Depending on the type of application, it can also be useful to completely remove the PCD or PCBN layer towards one edge of a holder so that the control

mittel sowohl mit dem Trägerkörper des Schneidwerkzeuges als auch mit dessen Halter verlötet, verschweißt oder verklebt werden können, um eine zusätzliche Stabilität zu erzeugen.medium can be soldered, welded or glued to both the carrier body of the cutting tool and its holder in order to create additional stability.

Vorzugsweise bestehen die Mittel zur Verhinderung unkontrollierter Spanbildung und/oder der Trägerkörper aus Hartmetall oder hochlegiertem Cr-W-Werkzeugstahl (Schnellarbeitsstahl). Besonders ideal ist es, beide Teile aus Hartmetall herzustellen, da dieses gegen Beschädigungen durch die Späne besonders resistent ist und eine gute Verbindung zwischen den Kontrollmitteln und dem Trägerkörper beispielsweise durch Verlöten ermöglichen. Andererseits lassen sich Teile aus Stahl besser verschweißen.Preferably, the means for preventing uncontrolled chip formation and/or the carrier body are made of hard metal or high-alloy Cr-W tool steel (high-speed steel). It is particularly ideal to manufacture both parts from hard metal, as this is particularly resistant to damage from chips and enables a good connection between the control means and the carrier body, for example by soldering. On the other hand, parts made of steel are easier to weld.

Je nach Einsatzgebiet des Schneidwerkzeuges und des zu zerspanenden Werkstoffes können die Mittel zur Verhinderung unkontrollierter Spanbildung als Spanleitstufe zum Wegführen sich bildender Späne oder als Spanbrecher zum Verkürzen der Späne auf eine unschädliche Länge ausgebildet sein.Depending on the application of the cutting tool and the material to be machined, the means for preventing uncontrolled chip formation can be designed as a chip guide to guide away any chips that are forming or as a chip breaker to shorten the chips to a harmless length.

Bei der Ausbildung als Spanbrecher steht dieser zweckmäßigerweise 0,5 bis 3,0 mm über die Schicht aus PKD und PDB über und ist an seiner der Schneidkante zugewandten Flanke um ungefähr 40 bis 50° abgeschrägt. Alternativ oder ergänzend zu der Abschrägung kann die der Schneidkante zugewandte Oberkante des Spanbrechers mit einem Radius, beispielsweise von 0,5 mm abgerundet sein.When designed as a chip breaker, it should preferably protrude 0.5 to 3.0 mm above the PCD and PDB layer and be chamfered by approximately 40 to 50° on the flank facing the cutting edge. Alternatively or in addition to the chamfer, the upper edge of the chip breaker facing the cutting edge can be rounded with a radius of, for example, 0.5 mm.

Es versteht sich, daß das erfindungsgemäße Schneidwerkzeug in allen seinen möglichen Ausführungsformen als Bohr-, Fräs- oder Drehwerkzeug ausgebildet sein kann.It is understood that the cutting tool according to the invention can be designed in all its possible embodiments as a drilling, milling or turning tool.

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Nachfolgend wird anhand der beigefügten Zeichnungen näher auf Ausführungsbeispiele der Erfindung eingegangen. Es zeigen :In the following, embodiments of the invention are discussed in more detail with reference to the accompanying drawings. They show:

Fig. 1 eine Draufsicht eines Werkzeuges;Fig. 1 is a plan view of a tool;

Fig. 2 einen Längsschnitt des Werkzeuges nach Fig. 1;Fig. 2 is a longitudinal section of the tool according to Fig. 1;

Fig. 3 eine Draufsicht auf ein weiteres Werkzeug mit unterschiedlich ausgebildetem Spanbrecher;Fig. 3 is a plan view of another tool with a differently designed chip breaker;

Fig. 4 einen Längsschnitt des Werkzeuges nach Fig. 3;Fig. 4 is a longitudinal section of the tool according to Fig. 3;

Fig. 5 eine Draufsicht auf eine weitere Aus-Fig. 5 is a plan view of another embodiment

führungsform eines Werkzeuges mit Spanbrecher; guide form of a tool with chip breaker;

Fig. 6 einen Längsschnitt des Werkzeuges nach Fig. 5.Fig. 6 is a longitudinal section of the tool according to Fig. 5.

In Fig. 1 ist ein Werkzeug 10 dargestellt, das im wesentlichen aus einem Halter 12 und einem Schneidwerkzeugeinsatz 14 besteht. Der Schneidwerkzeugeinsatz 14 sitzt in einer entsprechend geformten Aussparung 16 an einem Ende des Halters 12, der mittig mit einer Befestigungsbohrung 18 versehen ist, die eine präzise Befestigung des Werkzeuges 10 an einem weiteren Halter (nicht gezeigt) ermöglicht.In Fig. 1, a tool 10 is shown which essentially consists of a holder 12 and a cutting tool insert 14. The cutting tool insert 14 sits in a correspondingly shaped recess 16 at one end of the holder 12, which is provided in the middle with a fastening hole 18 which enables a precise fastening of the tool 10 to another holder (not shown).

Der Schneidwerkzeugeinsatz 14 besteht im wesentlichen aus einem Trägerkörper 20, einem auf diesen aufgelöteten Spanbrecher 22 und einer auf dem Trägerkörper 20 aufgebrachtenThe cutting tool insert 14 essentially consists of a carrier body 20, a chip breaker 22 soldered thereto and a

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Schicht 24 aus polykristallinem Diamant (PKD), die sich anschmiegend um den Spanbrecher 22 erstreckt. Sowohl der Trägerkörper 20 als auch der Spanbrecher 22 bestehen aus Hartmetall. Der Trägerkörper 20 ist mit der Aussparung 16 verlötet, so daß der Schneidwerkzeugeinsatz 14 materialschlüssig fest mit dem Halter 12 verbunden ist.Layer 24 made of polycrystalline diamond (PCD) which extends closely around the chip breaker 22. Both the carrier body 20 and the chip breaker 22 are made of hard metal. The carrier body 20 is soldered to the recess 16 so that the cutting tool insert 14 is firmly connected to the holder 12 by means of a material fit.

Die Herstellung des Schneidwerkzeugeinsatzes 14 erfolgt in der Weise, daß zunächst auf dem Trägerkörper 20 eine Schicht aus PKD von einer Dicke im vorliegenden Fall von 0,3 mm aufgebracht wird. Neben den herkömmlichen Verfahren ist es auch denkbar, den Diamantwerkstoff durch Abscheidung aus der Dampfphase aufzubringen.The cutting tool insert 14 is manufactured by first applying a layer of PCD with a thickness of 0.3 mm in the present case to the carrier body 20. In addition to the conventional methods, it is also conceivable to apply the diamond material by deposition from the vapor phase.

Anschließend wird im Wege des Profilsenkerodierens oder mittels Laser oder eines anderen geigneten Erodier- oder Verdampfungsverfahrens die Schicht im mittleren Bereich bis auf den Trägerkörper 16 entfernt, so daß zwischen dem Spanbrecher 22 und den Schneidkanten 26 des Schneidwerkzeugeinsatzes 14 nur ein Steg von ungefähr 0,3 bis 1,5 mm Breite verbleibt. Auch in dem an der Aussparung 16 anliegenden Bereich verbleibt bei dem Schneidwerkzeugeinsatz 14 ein Steg von 0,4 mm Breite. Anschließend wird der Spanbrecher 22, dessen den Schneidkanten zugewandte Flanken 28 um ungefähr 45° abgeschrägt sind, unmittelbar auf dem Trägerkörper 20 aufgelötet. Das Elektroerodieren erlaubt ein derart präzises Aussparen der PKD-Schicht 24, daß es nicht zu einer wesentlichen Schwächung des Schneidwerkstoffes kommt, so daß keine Gefahr von Sprödbrüchen besteht.The layer in the middle area is then removed down to the carrier body 16 by means of profile sinking or by means of a laser or another suitable erosion or vaporization process, so that only a web of approximately 0.3 to 1.5 mm width remains between the chip breaker 22 and the cutting edges 26 of the cutting tool insert 14. A web of 0.4 mm width also remains in the area adjacent to the recess 16 of the cutting tool insert 14. The chip breaker 22, the flanks 28 of which facing the cutting edges are beveled by approximately 45°, is then soldered directly onto the carrier body 20. Electroerosion allows the PCD layer 24 to be recessed so precisely that there is no significant weakening of the cutting material, so that there is no risk of brittle fractures.

Die Aussparung 16 ist im gezeigten Beispiel so tief ausgebildet, daß die Oberkante der PKD-Schicht. 24 bündig mit der Oberfläche des Halters 12 abschließt.In the example shown, the recess 16 is so deep that the upper edge of the PCD layer 24 is flush with the surface of the holder 12.

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Während des Zerspanungsvorgangs sorgen die in unmittelbarer Nähe der Schnittfläche liegenden Flanken 28 des Spanbrechers 22 dafür, daß sich bildende Späne frühzeitig gebrochen werden und so keine langen Späne entstehen können. Die großflächige Befestigung des Spanbrechers 22 auf dem Trägerkörper 20, die bis in die Nähe der Schneidkanten 26 reicht, sorgt auch für eine gute Krafteinleitung in den Trägerkörper 20 ohne wesentliche Biegemomente. Da die Fuge zwischen dem Spanbrecher 22 und dem verbleibenden PKD-Material nicht in der Bewegungsrichtung der sich bildenden Späne liegt, ist die Gefahr eines Eindringens von Spänen in diese Fuge ausgeschlossen.During the machining process, the flanks 28 of the chip breaker 22, which are located in the immediate vicinity of the cutting surface, ensure that any chips that form are broken off early and that no long chips can form. The large-area fastening of the chip breaker 22 on the carrier body 20, which extends up to the vicinity of the cutting edges 26, also ensures good force introduction into the carrier body 20 without significant bending moments. Since the gap between the chip breaker 22 and the remaining PCD material is not in the direction of movement of the chips that form, the risk of chips penetrating this gap is excluded.

Fig. 3 zeigt ein weiteres Werkzeug 30, dessen Halter 12 dem Halter des in Fig. 1 und 2 dargestellten Werkzeuges 10 entspricht. In der Aussparung 16 ist jedoch ein Schneidwerkzeugeinsatz 42 eingelötet, bei welchem ein Spanbrecher 44 auf dem Trägerkörper 46 aufgelötet ist, dessen Oberkanten mit einem Radius von ungefähr 0,5 mm abgerundet sind. Die PKD-Schicht 48 entspricht in ihren Abmessungen derjenigen des Schneidwerkzeugeinsatzes 14 aus Fig. 1 und 2. Die abgerundeten Kanten des Spanbrechers, der sich ebenso wie bei dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel zwischen ungefähr 0,5 bis 1,5 mm über die PKD-Schicht 48 hinaus erstreckt, stellen eine Alternative zu den geneigten Flanken 28 des in Fig. 1 und 2 dargestellten Schneidwerkzeugeinsatzes 14 dar. Trägerkörper 42 und Spanbrecher 44 bestehen wiederum beide aus Hartmetall, um eine gute materialschlüssige Verbindung zwischen den beiden Teilen durch Löten zu erreichen.Fig. 3 shows a further tool 30, the holder 12 of which corresponds to the holder of the tool 10 shown in Fig. 1 and 2. However, a cutting tool insert 42 is soldered into the recess 16, in which a chip breaker 44 is soldered onto the carrier body 46, the upper edges of which are rounded with a radius of approximately 0.5 mm. The PCD layer 48 corresponds in its dimensions to that of the cutting tool insert 14 from Fig. 1 and 2. The rounded edges of the chip breaker, which, as in the previously described embodiment, extends between approximately 0.5 to 1.5 mm beyond the PCD layer 48, represent an alternative to the inclined flanks 28 of the cutting tool insert 14 shown in Fig. 1 and 2. The carrier body 42 and chip breaker 44 are again both made of hard metal in order to achieve a good material-locking connection between the two parts by soldering.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Werkzeuges 50 ist in Fig. 5 dargestellt. Dieses Werkzeug 50 besteht aus einem Halter 52 und einem Schneidwerkzeugeinsatz 54, die sich inAnother embodiment of a tool 50 is shown in Fig. 5. This tool 50 consists of a holder 52 and a cutting tool insert 54, which are in

der Geometrie von den beiden zuvor beschriebenen Werkzeugen 10, 30 unterscheiden. So laufen bei dem Schneidwerkzeugeinsatz 54 die Schneidkanten 56 der PKD-Schicht 58 nicht in einem Winkel von 35° bei einem Spitzenradius von 0,8 mm, sondern unter einem Winkel von 55° mit einem Spitzenradius von 0,4 mm zusammen. Ein weiterer Unterschied zu den zuvor beschriebenen Ausführungsformen besteht darin, daß der Schneidwerkzeugeinsatz in einer stufenförmigen Aussparung 60 in dem Halter 52 eingelötet ist. Die stufenförmige Aussparung 60 ermöglicht es, einen über den Trägerkörper 62 des Schneidwerkzeuges 54 auf der den Schneidkanten 56 abgewandten Seite überstehenden Spanbrecher 64 vorzusehen, der sowohl mit dem Halter 52 als auch mit dem Trägerkörper 62 verlötet ist. Wenn der Spanbrecher 64 aufgeschweißt werden soll, empfiehlt es sich, ihn am hinteren Ende, wo er mit dem Halter 52 zu verschweißen ist, unterseitig mit einem flachen Vorsprung, wie mit einem Stiefelabsatz, auszubilden. Dieser Vorsprung von z. B. etwa 1 bis 2 Zehntel Millimeter Höhe gewährleistet bei einer ebenen Auflagefläche am Träger und Halter einen zuverlässigen und gleichmässigen Andruck gegen den Halter beim Schweißvorgang. Die besondere Ausbildung des Spanbrechers 64 erfordert es, die PKD-Schicht 58 nach dem Aufbringen auf den Trägerkörper 62 bis auf einen verbleibenden V-förmigen Winkel 66 im Bereich der Schneidkanten 56 auszusparen. Der Spanbrecher 64 verfügt wiederum über um etwa 45° abgeschrägte Flanken 70, die den Schneidkanten 56 zum Brechen sich bildender Späne zugewandt sind.the geometry from the two previously described tools 10, 30. For example, in the cutting tool insert 54, the cutting edges 56 of the PCD layer 58 do not converge at an angle of 35° with a tip radius of 0.8 mm, but at an angle of 55° with a tip radius of 0.4 mm. A further difference from the previously described embodiments is that the cutting tool insert is soldered into a stepped recess 60 in the holder 52. The stepped recess 60 makes it possible to provide a chip breaker 64 which projects over the carrier body 62 of the cutting tool 54 on the side facing away from the cutting edges 56 and which is soldered to both the holder 52 and the carrier body 62. If the chip breaker 64 is to be welded on, it is recommended that it be designed with a flat projection on the underside at the rear end, where it is to be welded to the holder 52, like a boot heel. This projection, for example about 1 to 2 tenths of a millimeter high, ensures reliable and even pressure against the holder during the welding process with a flat contact surface on the carrier and holder. The special design of the chip breaker 64 requires that the PCD layer 58 be left out after application to the carrier body 62 except for a remaining V-shaped angle 66 in the area of the cutting edges 56. The chip breaker 64 in turn has flanks 70 beveled by about 45°, which face the cutting edges 56 to break up any chips that form.

Statt der bei den gezeigten Ausführungsbeispielen vorgesehenen Spanbrecher ist auch das Aufbringen von Spanleitstufen auf den Trägerkörpern der Schneidwerkzeugeinsätze denk-Instead of the chip breakers provided in the embodiments shown, it is also conceivable to apply chip breakers to the carrier bodies of the cutting tool inserts.

bar, deren Aufgabe nicht in einem Brechen der Späne auf kurze Länge, sondern in einem gezielten Ableiten entstehender Späne besteht.bar, whose task is not to break the chips into short lengths, but to specifically remove the chips that are created.

Je nach Anwendungsfall, z. B. insbesondere zum Bearbeiten festerer Werkstoffe, können die auf den Trägerkörpern aufgebrachten Schichten zur Bildung der Schneidkanten auch aus polykristallinem PKB bestehen, das auch als CBN bezeichnet wird.Depending on the application, e.g. especially for machining harder materials, the layers applied to the carrier bodies to form the cutting edges can also consist of polycrystalline PCBN, which is also known as CBN.

Selbstverständlich ist es denkbar, die erfindungsgemäße Anordnung von Mitteln zur Kontrollierung der Spanbildung auch auf Vollschichtplatten, wie z. B. Wendeschneidplatten, aufzubringen, bei welchen die separaten Halter entfallen können .Of course, it is conceivable to apply the arrangement of means for controlling chip formation according to the invention also to solid-layer plates, such as indexable inserts, for which the separate holders can be omitted.

Die Span- und Freiwinkel können unabhängig von der Anordnung der Spanbrecher der jeweilige Einsatzart des Schneidwerkzeuges angepaßt sein. Entsprechend modifizierte Schneidwerkzeugeinsätze eignen sich sowohl zum Einsatz in Bohr-, Fräs- als auch Drehwerkzeugen.The chip and clearance angles can be adapted to the respective application of the cutting tool, regardless of the arrangement of the chip breakers. Appropriately modified cutting tool inserts are suitable for use in drilling, milling and turning tools.

Claims

1. Cutting tool with means ( 22 ; 44 ; 64 ) arranged in the area of the chip surface for preventing uncontrolled chip formation, which are arranged at a certain distance from a cutting edge ( 26 ; 56 ) on a layer ( 24 ; 48 ; 58 ) made of polycrystalline diamond (PCD) or polycrystalline boron nitride (PCB) which is applied to a carrier body ( 20 ; 46 ; 62 ), characterized in that the layer ( 24 ; 46 ; 58 ) made of PCD or PCB is recessed in the area of the means ( 22 ; 44 ; 64 ) for preventing uncontrolled chip formation up to the carrier body ( 20 ; 46 ; 62 ) and the means ( 22 ; 44 ; 64 ) for preventing uncontrolled chip formation are arranged there directly on the carrier body ( 20 ; 46 ; 62 ) are applied.

2. Cutting tool according to claim 1, characterized in that the means ( 22 ; 44 ; 64 ) for preventing uncontrolled chip formation are materially secured to the carrier body ( 20 ; 46 ; 62 ) and/or to a holder ( 12 ; 52 ) supporting it.

3. Cutting tool according to claim 2, characterized in that the means ( 22 ; 44 ; 64 ) for preventing uncontrolled chip formation on the underside are provided in the rear region with a flat projection with a flat lower surface.

4. Cutting tool according to one of claims 1 to 3, characterized in that the recess in the layer ( 24 ; 48 ; 58 ) of PCD or PCBN is produced by an erosion or evaporation process.

5. Cutting tool according to one of the preceding claims, characterized in that the layer of PCD or PCBN is applied to the carrier body by depositing the cutting material in the vapor phase.

6. Cutting tool according to one of the preceding claims, characterized in that the means for preventing uncontrolled chip formation are designed as a chip breaker.

7. Cutting tool according to one of claims 1 to 6, characterized in that the means for preventing uncontrolled chip formation are designed as chip breakers ( 22 ; 44 ; 64 ).

8. Cutting tool according to claim 7, characterized in that the flank ( 28 ) of the chip breaker ( 22 ) facing the cutting edge ( 26 ) is bevelled by approximately 40 to 50°.

9. Cutting tool according to one of the preceding claims, characterized in that it is designed as a drilling, milling or turning tool.

10. Cutting tool according to one of the preceding claims, characterized in that it is designed as an insert ( 14 ; 42 ; 54 ) for a holder ( 12 ; 52 ) or as an indexable insert with several cutting edges.