AT9431U1

AT9431U1 - CUTTING BOARD

Info

Publication number: AT9431U1
Application number: AT0049206U
Authority: AT
Inventors: Walter Ing Baernthaler; Armin Dipl Ing Schlemmer
Original assignee: Kieninger Gmbh
Priority date: 2006-06-27
Filing date: 2006-06-27
Publication date: 2007-10-15
Also published as: PT10157T; DE202006011535U1; CZ16948U1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Schneidplatte (1), insbesondere für Werkzeuge zum Schruppen und/oder Schlichten von metallischen Werkstoffen, Kunststoffen, Grafit oder dergleichen Materialien, aufweisend eine erste Oberfläche (2) und eine dieser gegenüberliegende zweite Oberfläche (3) sowie zumindest eine erste Oberfläche (2) und zweite Oberfläche (3) verbindende Seitenfläche (4, 5, 6, 7), wobei durch die erste Oberfläche (2) und eine Seitenfläche (4, 7) zumindest eine Schneidkante (8) gebildet ist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, um eine effiziente Nutzung von Kühlmittel zu ermöglichen und das Kühlmittel auch zur Verbesserung des spanenden Vorgangs nutzbar zu machen, dass in der ersten Oberfläche (2) eine Kanalstruktur (9) eingeformt ist, durch welche ein Kühlmittel von einer nicht schneidaktiven Seite (10) zu der zumindest einen Schneidkante (8) führbar ist.The invention relates to an insert (1), in particular for tools for roughing and / or finishing of metallic materials, plastics, graphite or similar materials, comprising a first surface (2) and a second surface (3) opposite thereto and at least one first surface (2) and second surface (3) connecting side surface (4, 5, 6, 7), wherein at least one cutting edge (8) is formed by the first surface (2) and a side surface (4, 7). According to the invention, in order to enable efficient use of coolant and to make the coolant also usable for improving the cutting process, a channel structure (9) is formed in the first surface (2), through which a coolant flows from a side not cutting (10) to the at least one cutting edge (8) is feasible.

Description

2 AT 009 431 U12 AT 009 431 U1

Die Erfindung betrifft eine Schneidplatte, insbesondere für Werkzeuge zum Schruppen und/oder Schlichten von metallischen Werkstoffen, Kunststoffen, Grafit oder dergleichen Materialien, aufweisend eine erste Oberfläche und eine dieser gegenüberliegende zweite Oberfläche sowie zumindest eine erste Oberfläche und zweite Oberfläche verbindende Seitenfläche, wobei durch die erste Oberfläche und die zumindest eine Seitenfläche eine Schneidkante gebildet ist.The invention relates to a cutting plate, in particular for tools for roughing and / or finishing of metallic materials, plastics, graphite or the like materials, comprising a first surface and a second surface opposite thereto and at least one first surface and second surface connecting side surface, wherein first surface and the at least one side surface is formed a cutting edge.

Weiter betrifft die Erfindung ein Werkzeug zum Schruppen und/oder Schlichten von metallischen Werkstoffen, Kunststoffen, Grafit oder dergleichen Materialien, umfassend einen Grundkörper mit einer im Grundkörper verlaufenden Kühlmittelzuführung und eine Schneidplatte, welche an einem Ende des Grundkörpers zwischen flächigen Klemmelementen des Grundkörpers befestigt ist.Furthermore, the invention relates to a tool for roughing and / or finishing of metallic materials, plastics, graphite or the like materials, comprising a base body with a running in the body coolant supply and an insert, which is fixed at one end of the body between flat clamping elements of the body.

Spanende Fertigungsverfahren wie Schruppen oder Schlichten werden insbesondere eingesetzt, wenn es gilt, aus beispielsweise gegossenen Werkstoffen komplexe Formteile herzustellen. Dabei wird bei einem Schruppen in einer kurzen Zeit ein großes Spanvolumen abgetragen und eine endabmessungsnahe Kontur des Formteiles aus dem Werkstoff herausgearbeitet. Bei einem anschließenden Schlichten wird schließlich durch ein feineres beziehungsweise präziseres Schneidwerkzeug eine Endkontur des Formteiles geschaffen.Machining processes such as roughing or sizing are used in particular when it comes to producing complex molded parts from, for example, cast materials. In this case, a large chip volume is removed in a roughing in a short time and worked out a near-net shape contour of the molded part of the material. In a subsequent finishing finally, a final contour of the molded part is created by a finer or more precise cutting tool.

Schneidplatten, welche für Schrupp- oder Schlichtbearbeitungen eingesetzt werden, erhitzen sich im Einsatz auf Grund eines ständigen Kontaktes mit dem Werkstück und einer Spanabnahme von demselben beträchtlich. Ist keine Kühlung der Schneidplatte vorgesehen, so kann die hohe thermische Belastung bei den gleichzeitig gegebenen hohen mechanischen Belastungen zu einem vorzeitigen Verschleiß der Schneidplatte führen. Diesbezüglich stellen insbesondere Schneidkanten kritische Bereiche dar, da diese den höchsten mechanischen Beanspruchungen und Temperaturen ausgesetzt sind, gleichzeitig aber der Spanabnahme wegen scharfkantig ausgebildet sein sollen und daher verschleißanfällig sind.Inserts used for roughing or finishing operations heat up considerably in use due to constant contact with the workpiece and chip removal therefrom. If no cooling of the cutting insert is provided, then the high thermal load can lead to premature wear of the cutting insert given the simultaneous high mechanical loads. In this regard, in particular cutting edges are critical areas, since they are exposed to the highest mechanical stresses and temperatures, but at the same time the chip removal should be designed because of sharp edges and therefore are susceptible to wear.

Gemäß dem Stand der Technik versucht man, dieser Situation Herr zu werden, indem auf eine im Einsatz stehende Schneidplatte ein flüssiges Kühlmittel kontinuierlich aufgebracht wird. Dies bringt allerdings den Nachteil mit sich, dass flüssige Kühlmittel an sich nicht erwünschte Fremdstoffe darstellen, welche sich am Formteil abscheiden. Nachteilig ist auch, dass Kühlmittel außer einem Kühlen keine weitere Funktion, insbesondere nicht in Bezug auf einen Schneidvorgang, übernehmen. Ein Kühlmittel verteuert daher auf Grund der vorzusehenden kontinuierlichen Zufuhr zur Schneidplatte einen Prozess einer spanenden Bearbeitung eines Werkstückes, ohne in anderer Weise Vorteile zu bringen.The prior art attempts to cope with this situation by continuously applying a liquid coolant to an insert in use. However, this entails the disadvantage that liquid coolants are undesirable foreign substances which precipitate on the molded part. Another disadvantage is that coolant except a cooling no other function, especially not in relation to a cutting process, take over. Therefore, due to the provision of continuous feed to the cutting plate, a coolant increases the cost of a process of machining a workpiece without providing advantages in another way.

Insbesondere bei bekannten Schruppwerkzeugen besteht ein weiteres Problem darin, dass die Schneidplatte an einem Ende eines Werkzeuggrundkörpers zwischen zwei flächigen Klemmelementen beziehungsweise Ohren des Grundkörpers befestigt ist. Dazu ist die Schneidplatte mit einer zentralen Bohrung versehen und weist eines der flächigen Klemmelemente ebenfalls eine Bohrung auf, wohingegen das gegenüberliegende flächige Klemmelement ein korrespondierendes Gewinde aufweist. Nachdem eine Schneidplatte zwischen die flächigen Klemmelemente eingebracht ist, kann sie dort mittels einer durch in den Klemmelementen geführten Schraube durch Klemmkräfte fixiert werden. Da zum Aufbringen der erforderlichen Klemmkräfte eine wie erwähnt flächige Ausbildung der Klemmelemente erforderlich ist, kommt Kühlmittel, welches über eine Bohrung im Grundkörper zur Schneidplatte geführt wird, nur in den freibleibenden Bereichen mit der Schneidplatte in Kontakt, mit dem Nachteil, dass nur eine geringe Kühlung der Schneidplatte gegeben ist. Darüber hinaus und noch wichtiger ist ein Vordringen des über den Grundkörper zugeführten Kühlmittels zur sensiblen Schneidkante oftmals nicht im gewünschten Ausmaß gegeben, was zu vorzeitigem Verschleiß der Schneidplatte führen kann.In particular, in known Schruppwerkzeugen another problem is that the insert is attached to one end of a tool body between two flat clamping elements or ears of the body. For this purpose, the cutting plate is provided with a central bore and has one of the flat clamping elements also has a bore, whereas the opposite planar clamping element has a corresponding thread. After an insert is inserted between the flat clamping elements, it can be fixed there by means of a guided through in the clamping elements screw by clamping forces. As for applying the necessary clamping forces as mentioned planar formation of the clamping elements is required, coolant, which is guided via a bore in the main body to the insert comes only in the remaining areas with the blank in contact, with the disadvantage that only a small amount of cooling the cutting plate is given. In addition, and more importantly, a penetration of the coolant supplied via the base body to the sensitive cutting edge is often not given to the desired extent, which can lead to premature wear of the cutting tip.

Davon ausgehend ist es Aufgabe der Erfindung, eine Schneidplatte der eingangs genannten Art anzugeben, welche eine effizientere Nutzung des eingesetzten Kühlmittels erlaubt und bei der das Kühlmittel auch zur Verbesserung des spanenden Vorganges nutzbar gemacht werden 3 AT 009 431 U1 kann.On this basis, it is an object of the invention to provide an insert of the type mentioned above, which allows a more efficient use of the coolant used and in which the coolant can also be used to improve the machining process used 3 009 431 U1.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Werkzeug der eingangs genannten Art anzugeben, bei welchem ein effizientes Kühlen der Schneidplatte, insbesondere einer Schneidkante derselben, und eine Nutzung von Kühlmittel zur Verbesserung eines Spanvorganges möglich ist.Another object of the invention is to provide a tool of the type mentioned, in which an efficient cooling of the cutting plate, in particular a cutting edge thereof, and a use of coolant to improve a chip removal process is possible.

Die erfindungsgemäße Aufgabe wird bei einer Schneidplatte der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass in der ersten Oberfläche eine Kanalstruktur eingeformt ist, durch welche eine Kühlmittel von einer nicht schneidaktiven Seite der Schneidplatte zu der zumindest einen Schneidkante führbar ist.The object of the invention is achieved in an insert of the type mentioned above in that in the first surface, a channel structure is formed, through which a coolant from a not cutting active side of the insert to the at least one cutting edge can be guided.

Die mit einer erfindungsgemäßen Schneidplatte erzielten Vorteile sind insbesondere darin zu sehen, dass auch bei einer flächigen Verbindung mit einem Werkzeuggrundkörper beziehungsweise dessen Klemmelementen stets eine große Menge Kühlmittel zu einer Schneidkante und damit zum sensibelsten Teil der Schneidplatte transportierbar ist. Dadurch kann insbesondere die Schneidkante im Einsatz wirksam gekühlt werden und ist gleichzeitig auf Grund der hohen gegebenen Kühlwirkung eine Verringerung der hierfür erforderlichen Kühlmittelmenge möglich. Hervorzuheben ist auch, dass auf Grund der vorgesehenen Kanalstruktur Kühlmittel nicht nur wunschgemäß zur Schneidkante geführt werden kann, sondern das Kühlmittel hierfür auch über große Teile der Oberfläche der Schneidplatte bewegt wird, so dass die Schneidplatte insgesamt eine Kühlwirkung erfährt.The advantages achieved with an insert according to the invention are to be seen in particular in that even with a surface connection with a tool body or its clamping elements always a large amount of coolant to a cutting edge and thus the most sensitive part of the insert is transportable. As a result, in particular, the cutting edge can be effectively cooled in use and at the same time due to the high given cooling effect, a reduction of the amount of coolant required for this purpose is possible. It should also be emphasized that due to the channel structure provided coolant can not only be performed as desired to the cutting edge, but the coolant for this is also moved over large parts of the surface of the cutting plate, so that the cutting plate experiences a total cooling effect.

Als Konsequenz des bei einer erfindungsgemäßen Schneidplatte möglichen hochwirksamen Kühlens ist es nunmehr auch möglich, anstelle von flüssigen Kühlmitteln Gase einzusetzen. Dies bringt den Vorteil mit sich, dass das zu bearbeitende Werkstück nicht mehr mit Flüssigkeiten verunreinigt wird.As a consequence of the highly efficient cooling possible with an insert according to the invention, it is now also possible to use gases instead of liquid coolants. This has the advantage that the workpiece to be machined is no longer contaminated with liquids.

Ein weiterer Vorteil einer erfindungsgemäßen Schneidplatte ist darin zu sehen, dass das Kühlmittel zur Schneidkante zuführbar ist beziehungsweise im Einsatz diese anströmt. Ein solches Anströmen bewirkt bei einer Spanabnahme am Werkstück, dass die abgenommenen Späne mit dem Impuls des Kühlmittels beaufschlagt und dementsprechend verbessert abgeführt werden. Somit kann das Kühlmittel neben einer Kühlwirkung auch zu einer effizienteren Spanabfuhr beitragen.Another advantage of an insert according to the invention is the fact that the coolant can be fed to the cutting edge or in use flows against it. Such an influx causes in a chip removal on the workpiece that the removed chips are acted upon by the pulse of the coolant and discharged accordingly improved. Thus, the coolant can contribute to a more efficient chip removal in addition to a cooling effect.

In einer bevorzugten Variante weist eine erfindungsgemäße Schneidplatte eine Kanalstruktur mit einem Einlass und mehreren Auslässen auf. Dadurch kann endseitig beziehungsweise schneidkantennah eine Aufteilung des zugeführten Kühlmittels über eine gesamte Länge der Schneidkante erfolgen, was eine durchgehende und besonders wirksame Kühlung der Schneidkante ermöglicht.In a preferred variant, an insert according to the invention has a channel structure with an inlet and a plurality of outlets. As a result, a distribution of the supplied coolant over an entire length of the cutting edge can take place at the end or near the cutting edges, which allows a continuous and particularly effective cooling of the cutting edge.

Diesbezüglich ist es von Vorteil, wenn ein freier Querschnitt der Kanalstruktur im Bereich des Einlasses größer als in den Bereichen der jeweiligen Auslässe ist. Dadurch wird sichergestellt, dass durch den Einlass genügend Kühlmittel eintreten kann, um nachfolgend die einzelnen Auslässe ausreichend mit Kühlmittel zu versorgen. Zudem kann, wenn die Auslässe gegenüber einem Einlass verjüngt ausgebildet sind, im Bereich der Auslässe eine Düsenwirkung erzeugt werden, was eine Spanabfuhr verbessert.In this regard, it is advantageous if a free cross section of the channel structure in the region of the inlet is greater than in the areas of the respective outlets. This ensures that sufficient coolant can enter through the inlet to subsequently supply the individual outlets with sufficient coolant. In addition, when the outlets are tapered with respect to an inlet, a nozzle effect can be generated in the region of the outlets, which improves chip removal.

Zweckmäßig ist es weiter, wenn die Kanalstruktur einen oder mehrere Auslässe aufweist, welche zur Schneidkante hin gerichtet sind. Ist eine solche konstruktive Maßnahme vorgesehen, so können bei einer Bearbeitung eines Werkstückes Späne besonders wirksam abgeführt werden.It is expedient if the channel structure has one or more outlets which are directed towards the cutting edge. If such a design measure is provided, chips can be removed particularly effectively when machining a workpiece.

Ebenfalls einer guten Spanabfuhr wegen kann es auch günstig sein, dass die Kanalstruktur mehrere Auslässe aufweist, welche gekrümmt sind. 4 AT 009 431 U1Also, for a good chip removal because it may also be beneficial that the channel structure has a plurality of outlets, which are curved. 4 AT 009 431 U1

Um eine Schneidkante der Schneidplatte über deren gesamte Länge besonders wirksam kühlen zu können und auch in endseitigen Bereichen der Schneidkante eine gute Spanabfuhr zu erreichen, kann vorgesehen sein, dass die Kanalstruktur drei oder mehr Auslässe aufweist, welche mit ungefähr gleichem Abstand zueinander angeordnet sind. Für einen ausreichenden Kühlmitteltransport über die Schneidplatte beziehungsweise durch die Kanalstruktur ist es zweckmäßig, wenn die Kanalstruktur eine Tiefe von mindestens 0,2 mm aufweist.In order to be able to cool a cutting edge of the cutting plate particularly effectively over its entire length and also to achieve good chip removal in end regions of the cutting edge, it can be provided that the channel structure has three or more outlets which are arranged at approximately the same distance from one another. For a sufficient coolant transport via the cutting plate or through the channel structure, it is expedient if the channel structure has a depth of at least 0.2 mm.

Weiter kann in Bezug auf eine wirksame Spanabnahme wie an sich bekannt vorgesehen sein, dass an die Schneidkante eine Spanleitstufe anschließt. In diesem Zusammenhang ist es besonders vorteilhaft, wenn Auslässe der Kanalstruktur in die Spanleitstufe münden. Dies ermöglicht während eines Schneideinsatzes ein freies beziehungsweise ungehindertes Anströmen der Schneidkante durch ein Kühlmittel.Furthermore, with regard to effective chip removal, it can be provided as known per se that a chip-breaker adjoins the cutting edge. In this context, it is particularly advantageous if outlets of the channel structure open into the Spanleitstufe. This allows during a cutting insert a free or unhindered flow of the cutting edge by a coolant.

Insbesondere wenn eine erfindungsgemäße Schneidplatte zum Zwecke einer Befestigung an einem Werkzeuggrundkörper mit einer zentralen Bohrung ausgestattet ist, erweist es sich als zweckmäßig, wenn die Schneidplatte eine Bohrung aufweist und die Kanalstruktur einen Einlass und mehrere Auslässe aufweist, wobei Einlass und Auslässe über um die Bohrung verlaufende Verbindungskanäle miteinander verbunden sind. In dieser Weise kann einerseits eine Länge der Kanalstruktur und damit ein Transportweg für Kühlmittel möglichst kurz gehalten werden. Andererseits steht gleichzeitig eine genügend große Oberfläche zur Aufnahme der Klemmkräfte des Grundkörpers zur Verfügung.In particular, when a cutting insert according to the invention is provided with a central bore for the purpose of attachment to a tool body, it is expedient if the cutting insert has a bore and the channel structure has an inlet and a plurality of outlets, inlet and outlets extending over the bore Connecting channels are interconnected. In this way, on the one hand a length of the channel structure and thus a transport path for coolant can be kept as short as possible. On the other hand, at the same time a sufficiently large surface for receiving the clamping forces of the body is available.

Um möglichst konstante Strömungsbedingungen zu erreichen, kann auch vorgesehen sein, dass die Kanalstruktur durchgehend mit etwa gleicher Tiefe ausgeformt ist. Besonders vorteilhaft ist es, einer nachhaltigen Nutzung der Schneidplatte wegen, wenn die Schneidplatte eine Wendeschneidplatte ist und in der zweiten Oberfläche rotationssymmetrisch um eine Achse eine Kanalstruktur entsprechend der Kanalstruktur der ersten Oberfläche eingeformt ist.To achieve the most constant flow conditions, it can also be provided that the channel structure is formed continuously with approximately the same depth. It is particularly advantageous for sustainable use of the cutting plate if the cutting insert is an indexable insert and a channel structure corresponding to the channel structure of the first surface is formed rotationally symmetrically about an axis in the second surface.

Die weitere Aufgabe der Erfindung wird durch ein gattungsgemäßes Werkzeug gelöst, bei dem die Schneidplatte eine Schneidplatte gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12 ist, wobei die Schneidplatte derart befestigt ist, dass ein Einlass der Kanalstruktur im Bereich der nicht schneidaktiven Seite einem Ende der Kühlmittelzuführung des Grundkörpers gegenüber liegt.The further object of the invention is achieved by a generic tool in which the cutting plate is a cutting insert according to one of claims 1 to 12, wherein the cutting plate is mounted such that an inlet of the channel structure in the non-cutting active side of one end of the coolant supply of the Base body opposite.

Vorteile eines erfindungsgemäßen Werkzeuges liegen insbesondere darin, dass bei diesem eine Schneidplatte, insbesondere deren Schneidkante, hochwirksam kühlbar ist. Gleichzeitig können die erforderlichen hohen Klemmkräfte auf die Schneidplatte aufgebracht werden, um diese bei einem Einsatz in fixierter Position im Grundkörper zu halten. Da ein Einlass der Kanalstruktur dem Ende der Kühlmittelzuführung des Grundkörpers gegenüberliegt, kann während eines gesamten Spanvorganges ein ausreichendes Kühlen einer Schneidplatte erreicht werden, wodurch deren Haltbarkeit unter Einsatzbedingungen gesteigert ist.Advantages of a tool according to the invention are, in particular, that in this case an insert, in particular its cutting edge, is highly effectively coolable. At the same time, the required high clamping forces can be applied to the cutting plate in order to keep it in use in a fixed position in the base body. Since an inlet of the channel structure faces the end of the coolant supply of the main body, sufficient cooling of an insert can be achieved during an entire chip operation, whereby its durability is increased under operating conditions.

Da bei einer Bearbeitung mit einem erfindungsgemäßen Werkzeug in der Regel das bearbeitete Werkstück feststeht und das Werkzeug um seine Längsachse rotiert, ist es zweckmäßig, dass der Grundkörper im Wesentlichen zylinderförmig ausgebildet ist und die vorzugsweise ebenfalls zylindrische Kühlmittelzuführung entlang einer Längsachse des Grundkörpers verläuft, so dass die Kühlmittelzuführung auch bei Rotation des Werkzeuges ortsfest ist. In diesem Fall liegt auch ein Einlass der Kanalstruktur auf einer Längsachse des Grundkörpers und es ist auf einfache Weise sichergestellt, dass Kühlmittel aus der Kühlmittelzuführung austreten und sofort durch den Einlass der Kanalstruktur der Schneidplatte zu einer Schneidkante geführt werden kann.Since when machining with a tool according to the invention usually the machined workpiece is fixed and the tool rotates about its longitudinal axis, it is expedient that the base body is substantially cylindrical and preferably also cylindrical coolant supply extends along a longitudinal axis of the base body, so that the coolant supply is stationary even during rotation of the tool. In this case, an inlet of the channel structure is located on a longitudinal axis of the main body and it is ensured in a simple manner that coolant can escape from the coolant supply and can be guided immediately through the inlet of the channel structure of the cutting plate to a cutting edge.

Weitere Vorteile und Wirkungen der Erfindung ergeben sich aus dem Zusammenhang der Beschreibung und den nachfolgenden Ausführungsbeispielen. 5 AT 009 431 U1Further advantages and effects of the invention will become apparent from the context of the description and the following embodiments. 5 AT 009 431 U1

Es zeigen:Show it:

Figur 1: Eine stirnseitige Ansicht einer erfindungsgemäßen Schneidplatte;Figure 1: An end view of an insert according to the invention;

Figur 2: Eine Schneidplatte nach Figur 1 in Draufsicht;FIG. 2: an insert according to FIG. 1 in plan view;

Figur 3: Eine weitere erfindungsgemäße Schneidplatte;FIG. 3: another cutting insert according to the invention;

Figur 4: Eine Schneidplatte gemäß Figur 3 in Draufsicht;Figure 4: A cutting plate according to Figure 3 in plan view;

Figur 5: Ein Schruppwerkzeug mit einer erfindungsgemäßen Schneidplatte.Figure 5: A roughing tool with a cutting plate according to the invention.

In Figur 1 ist eine stirnseitige Ansicht einer erfindungsgemäßen Schneidplatte 1 dargestellt. Die Schneidplatte 1 weist eine erste Oberfläche 2 und eine dieser Oberfläche 2 gegenüberliegende zweite Oberfläche 3 auf. In einem seitlichen Bereich befinden sich Seitenflächen 4, 5, 6, 7, welche die Oberflächen 2, 3 verbinden. Dabei wird von jeweils einer Seitenfläche, z.B. Seitenfläche 4, und einer Oberfläche, z.B. Oberfläche 2, eine Schneidkante 8 gebildet. Ähnlich wird, da es sich um eine Wendeschneidplatte handelt, an der Schnittlinie der Oberfläche 3 und der Seitenfläche 7 eine Schneidkante gebildet. Wie aus Figur 1 ersichtlich, ist sowohl in der Oberfläche 2 wie auch der Oberfläche 3 eine Kanalstruktur 9 in die Oberfläche vertieft eingeformt.FIG. 1 shows an end view of a cutting insert 1 according to the invention. The cutting insert 1 has a first surface 2 and a second surface 3 opposite this surface 2. In a lateral area are side surfaces 4, 5, 6, 7, which connect the surfaces 2, 3. In this case, in each case one side surface, e.g. Side surface 4, and a surface, e.g. Surface 2, a cutting edge 8 is formed. Similarly, since it is an indexable insert, a cutting edge is formed at the intersection of the surface 3 and the side surface 7. As can be seen from FIG. 1, a channel structure 9 is formed recessed into the surface both in the surface 2 and in the surface 3.

In Figur 2 ist eine Draufsicht einer Schneidplatte 1 gemäß Figur 1 dargestellt. Wie erkennbar, verläuft eine Kanalstruktur 9 von einer Seite 10 der Schneidplatte 1, welche keine Schneidkante aufweist und daher nicht schneidaktiv ist, beginnend von einem Einlass 11 und um eine zentrale Bohrung 16 der Schneidplatte 1 herum verlaufend bis hin zu Auslässen 12, 13, 14. Die Auslässe 12, 13, 14 weisen einen konstanten Abstand A zueinander auf, so dass die Schneidkante 8 im Wesentlichen über deren gesamte schneidaktive Länge mit einem Kühlmittel beaufschlagbar ist. Dabei enden die Auslässe 12, 13, 14 nicht unmittelbar an der Schneidkante 8, sondern münden in eine Spanleitstufe 15 (siehe auch Figur 1). Da die Spanleitstufe 15 vertieft ausgebildet ist, kann Kühlmittel nach Verlassen der Auslässe 12, 13, 14 frei beziehungsweise ungehindert die Schneidkante 8 anströmen. Aus Figur 2 geht auch hervor, dass Einlass 11 und Auslässe 12, 13, 14 über Verbindungskanäle 17, welche unmittelbar um eine zentrale Bohrung 16 verlaufen, miteinander verbunden sind. Dies bringt nicht nur den Vorteil mit sich, dass eine kürzest mögliche Verbindung zwischen Einlass 11 und den Auslässen 12, 13, 14 gegeben ist, sondern lässt auch einen größtmöglichen Teil der Oberfläche 2, auf welche Klemmkräfte wirken sollen, unberührt.FIG. 2 shows a top view of a cutting insert 1 according to FIG. As can be seen, a channel structure 9 extends from one side 10 of the cutting plate 1, which has no cutting edge and is therefore not cutting active, starting from an inlet 11 and extending around a central bore 16 of the cutting tip 1 to outlets 12, 13, 14 The outlets 12, 13, 14 have a constant distance A from one another, so that the cutting edge 8 can be acted upon by a coolant substantially over the entire cutting-active length thereof. In this case, the outlets 12, 13, 14 do not terminate directly at the cutting edge 8, but open into a chip breaker 15 (see also FIG. 1). Since the Spanleitstufe 15 is formed recessed, coolant after leaving the outlets 12, 13, 14 freely or unhindered flow to the cutting edge 8. From Figure 2 also shows that inlet 11 and outlets 12, 13, 14 via connecting channels 17, which extend directly around a central bore 16, are interconnected. This not only has the advantage that a shortest possible connection between the inlet 11 and the outlets 12, 13, 14 is given, but also leaves as much of the surface 2, on which clamping forces to act, untouched.

Wie erwähnt ist die Schneidplatte 1 als Wendeschneidplatte ausgebildet. Dementsprechend ist die untere, in Figur 2 nicht ersichtliche Oberfläche 3 ebenfalls mit einer Kanalstruktur versehen, welche rotationssymmetrisch um eine Achse Y zur ersichtlichen Kanalstruktur ausgebildet ist.As mentioned, the cutting plate 1 is formed as an indexable insert. Accordingly, the lower, not visible in Figure 2 surface 3 is also provided with a channel structure which is rotationally symmetrical about an axis Y to the apparent channel structure.

Figur 3 zeigt eine weitere erfindungsgemäße Schneidplatte 1 in einer stirnseitigen Ansicht. Ähnlich wie bei der in den Figuren 1 und 2 dargestellten Schneidplatte weist die Schneidplatte 1 eine erste Oberfläche 2 und eine zweite Oberfläche 3 auf, welche, wie aus Figur 3 ersichtlich, durch jeweils eine Seitenfläche 4 beziehungsweise 6 miteinander verbunden sind. An der Schnittlinie der Seitenflächen 4, 6 mit den Oberflächen 2 beziehungsweise 3 sind Schneidkanten 8 ausgebildet. Ebenfalls analog zu der in den Figuren 1 und 2 dargestellten Schneidplatte weist eine Schneidplatte gemäß Figur 3 eine Kanalstruktur 9 auf, welche in eine Spanleitstufe mündet und durch welche Kühlmittel von einer nicht schneidaktiven Seite der Schneidplatte zur Schneidkante 8 zugeführt werden kann.FIG. 3 shows a further cutting insert 1 according to the invention in an end view. Similar to the cutting plate shown in FIGS. 1 and 2, the cutting insert 1 has a first surface 2 and a second surface 3, which, as shown in FIG. 3, are connected to one another by a respective side face 4 and 6. At the intersection of the side surfaces 4, 6 with the surfaces 2 and 3, cutting edges 8 are formed. Also analogous to the cutting plate shown in Figures 1 and 2, an insert according to Figure 3, a channel structure 9, which opens into a chip breaker and through which coolant from a non-cutting active side of the insert to the cutting edge 8 can be supplied.

In Figur 4 ist eine Schneidplatte gemäß Figur 3 in Draufsicht dargestellt. Die Schneidplatte 1 weist wie eine Schneidplatte gemäß Figuren 1 und 2 die Kanalstruktur 9 mit einem Einlass 11 und Auslässen 12, 13 und 14 auf. Ebenso wie bei einer Schneidplatte gemäß den Figuren 1 und 2 weist eine Schneidplatte 1 gemäß Figuren 3 beziehungsweise 4 eine um eine Bohrung 16 verlaufende Kanalstruktur auf. Im Gegensatz zu der Kanalstruktur bei einer Schneidplatte gemäß den Figuren 1 und 2 ist jedoch bei einer Schneidplatte 1 gemäß Figur 4 die Kanalstruktur mit gekrümmten Auslässen 12, 13, 14 ausgebildet. Dies bringt den Vorteil, dass Luft oder ein anderes verwendetes Kühlmittel die Schneidkante 8 in einem bogenförmig anströmt, wasFIG. 4 shows a cutting plate according to FIG. 3 in plan view. The cutting plate 1, like an insert according to FIGS. 1 and 2, has the channel structure 9 with an inlet 11 and outlets 12, 13 and 14. As in the case of an insert according to FIGS. 1 and 2, an insert 1 according to FIGS. 3 and 4 has a channel structure running around a bore 16. In contrast to the channel structure in the case of an insert according to FIGS. 1 and 2, however, in the case of an insert 1 according to FIG. 4, the channel structure is formed with curved outlets 12, 13, 14. This has the advantage that air or another coolant used, the cutting edge 8 flows in an arc, which

Claims

6 AT 009 431 U1 substantially improved the removal of removed chips. FIG. 5 shows a tool 19 for roughing and / or semi-finishing metallic materials with a main body 20 and a coolant supply 22 running in the main body 20, as well as a cutting insert 1 according to the invention. The main body 20 is formed substantially cylindrical, wherein the coolant supply extends centrally along a longitudinal axis X of the main body 20. The insert 1 with outlets 12, 13, 14 is held by a screw between flat elements 21 of the base body 20. Accordingly, basically only a small area would be available on which a coolant can be applied to an insert. However, since, as shown in Figure 5, an insert 1 according to the invention is attached to the base body 20, sufficient coolant can be transported at any time along the inlet not shown in Figure 5 to the outlets 12, 13, 14 and exits jet-shaped there through the proposed channel structure so that the cutting edge 8 is sufficiently cooled. Accordingly, when using the tool 19 or a cutting insert of the same at any time sufficient cooling of the cutting edge 8 by a non-liquid or gaseous coolant be ensured. It is particularly expedient, as shown in Figure 5, that the coolant supply 22 extends substantially around a longitudinal axis X of the base body and not shown in Figure 5 inlet 11 of the insert 1 is also on the longitudinal axis X of the body. In this case, it is ensured that even with a rotating use of the tool 19, as is the case with roughing and / or sizing, at any time and without further coolant via the central coolant channel 22 to the inlet 11 of the cutting insert 1 and in the sequence as Beams 31, 32, 33 can be transported to the cutting edge 8. Claims 1. An insert (1), in particular for tools for roughing and / or finishing metallic materials, plastics, graphite or similar materials, comprising a first surface (2) and a second surface (3) opposite thereto and at least one first surface (2) and second surface (3) connecting side surface (4, 5, 6, 7), wherein by the first surface (2) and the at least one side surface (4, 7) at least one cutting edge (8) is formed, characterized in that in the first surface (2) a channel structure (9) is formed, through which a coolant can be guided from a non-cutting-active side (10) of the cutting plate (1) to the at least one cutting edge (8).

2. Cutting insert (1) according to claim 1, characterized in that the channel structure (9) has an inlet (11) and a plurality of outlets (12, 13, 14).

3. Cutting plate (1) according to claim 2, characterized in that a free cross-section of the channel structure (9) in the region of the inlet (11) is greater than in the areas of the respective outlets (12, 13, 14).

4. Cutting insert (1) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the channel structure (9) has one or more outlets (12, 13, 14) which are directed towards the cutting edge (8).

5. Cutting insert (1) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the channel structure (9) has a plurality of outlets (12,13,14) which are curved.

6. Cutting insert (1) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the channel structure (9) has three or more outlets (12, 13, 14), which with approximately the same 7 A 009 431 U1 chem distance (A ) are arranged to each other.

7. Cutting insert (1) according to one of claims 1 to 6, characterized in that the channel structure (9) has a depth of at least 0.2 mm.

8. Cutting insert (1) according to one of claims 1 to 7, characterized in that adjoining the cutting edge (8) a chip breaker (15).

9. cutting plate (1) according to claim 8, characterized in that outlets (12, 13, 14) of the channel structure (9) in the chip-breaker (15) open.

10. Cutting insert (1) according to one of claims 1 to 9, characterized in that the cutting plate (1) has a bore (16) and the channel structure (9) has an inlet (11) and a plurality of outlets (12, 13, 14). wherein inlet (11) and outlets (12, 13, 14) are connected to one another via connecting channels (17) running around the bore (16).

11. Cutting insert (1) according to one of claims 1 to 10, characterized in that the channel structure (9) is formed continuously with approximately the same depth.

12. Cutting insert (1) according to one of claims 1 to 11, characterized in that the cutting plate (1) is an indexable insert and in the second surface (3) rotationally symmetrical about an axis (Y) a channel structure (18) corresponding to the channel structure ( 9) of the first surface (2) is formed.

13. Tool (19) for roughing and / or finishing of metallic materials, plastics, graphite or the like materials, comprising a base body (20) with a in the base body (20) extending coolant supply and an insert (1), which at one end of the Main body (20) between flat clamping elements (21) of the base body (20) is fastened, characterized in that the cutting plate (1) is a cutting plate (1) according to one of claims 1 to 12, wherein the cutting plate (1) is fixed in such a way in that an inlet (11) of the channel structure (9) lies opposite an end of the coolant supply of the main body (20) in the region of the non-cutting-active side (10).

14. Tool according to claim 13, characterized in that the base body (20) is substantially cylindrical in shape and the coolant supply extends along a longitudinal axis of the base body (20). For this purpose 3 sheets of drawings