EP1023962B1

EP1023962B1 - Cutting tool with means to control the chip flow

Info

Publication number: EP1023962B1
Application number: EP00101195A
Authority: EP
Inventors: Eugen Dipl.-Ing. Maurer
Original assignee: Jakob Lach GmbH and Co KG
Current assignee: Jakob Lach GmbH and Co KG
Priority date: 1999-01-26
Filing date: 2000-01-22
Publication date: 2002-10-02
Anticipated expiration: 2020-01-22
Also published as: DE19903037C2; DE50000573D1; EP1023962A1; DE19903037A1; US6315502B1; ES2184664T3

Description

Die Erfindung befaßt sich mit einem Schneidwerkzeug mit im Bereich der Spanfläche angeordneten Mitteln zur Verhinderung unkontrollierter Spanbildung, die in einem bestimmten Abstand zu einer Schneidkante an einer Schicht aus polykristallinem Diamant (PKD) oder polykristallinem Bornitrid (PKB) angeordnet sind, die auf einem Trägerkörper aufgebracht ist.The invention relates to a cutting tool with Prevention means arranged in the area of the rake face uncontrolled chip formation that occurs in a particular Distance to a cutting edge on a layer of polycrystalline Diamond (PCD) or polycrystalline boron nitride (PKB) are arranged, which are applied to a carrier body is.

Bei der spanabhebenden Bearbeitung von insbesondere zähen Werkstoffen, wie z. B. Nichteisenmetallen oder Kunststoffen, ist man bestrebt, die unkontrollierte Bildung langer Späne zu unterbinden, da diese u. a. die bearbeiteten Oberflächen beschädigen können. Hierzu sind sog. Spanbrecher, welche die Späne auf kurze Länge brechen, und Spanleitstufen bekannt, welche die langen Späne gezielt von dem Arbeitsbereich wegleiten. Da derartige Mittel zur Verhinderung unkontrollierter Spanbildung möglichst nahe an der Schneidkante angeordnet sein sollten, um effektiv arbeiten zu können, ergibt sich bei Schneidwerkzeugen mit Schneidwerkstoffen aus polykristallinem Diamant (PKD) oder polykristallinem Bornitrid (PKB) das Problem, daß die aus diesen Werkstoffen bestehende Schicht die Spanfläche bildet und auf dieser Schicht keine separaten Mittel zuverlässig befestigt werden können. Man behilft sich daher damit, die Schneidwerkzeuge in einem Schlitz eines Werkzeughalters einzulöten, wobei jedoch lediglich eine Lötverbindung zwischen dem Trägerkörper und dem Schlitz möglich ist und zwischen der Oberfläche der Schicht aus PKD bzw. PKB und den Mitteln zur Spankontrolle eine schmale Fuge verbleibt. Es hat sich gezeigt, daß sich Späne in dieser Fuge festsetzen können, wodurch einerseits der Werkzeugträger schnell verschleißt und andererseits Beschädigungen der Werkstoffoberfläche auftreten können. Schneidwerkzeuge mit Mitteln zur Spankontrolle sind aus der US 4,854,784 und der US 5,405,711 bekannt.When machining especially tough Materials such as B. non-ferrous metals or plastics, one strives to keep the uncontrolled formation longer To prevent chips, as this a. the machined surfaces can damage. This includes so-called chip breakers, which break the chips to a short length, and chip breakers known which targeted the long chips from the work area divert. Because such means of prevention uncontrolled chip formation as close as possible to the Cutting edge should be arranged to work effectively the ability to use cutting tools with cutting materials made of polycrystalline diamond (PCD) or polycrystalline Boron nitride (PKB) the problem that comes from this The existing layer forms the rake face and no separate means reliable on this layer can be attached. One therefore helps oneself with the Cutting tools in a slot in a tool holder solder, but only a solder connection between the support body and the slot is possible and between the surface of the layer of PCD or PKB and the A narrow joint remains for means of chip control. It has been shown that chips settle in this joint can, which means that the tool holder wears out quickly and on the other hand damage to the material surface may occur. Cutting tools with means for Chip control are known from US 4,854,784 and US 5,405,711.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Schneidwerkzeug mit einem Schneidwerkstoff aus PKD bzw. PKB zu schaffen, das Mittel zur Spankontrolle ohne Fuge zur Spanfläche in der Nähe der Schneidkante ermöglicht.The object of the invention is a cutting tool to create with a cutting material made of PCD or PCB, the means for chip control without a joint to the chip surface near the cutting edge.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Schicht aus PKD bzw. PKB im Bereich der Mittel zur Verhinderung unkontrollierter Spanbildung bis auf den Trägerkörper ausgespart und die Mittel zur Verhinderung unkontrollierter Spanbildung dort unmittelbar auf dem Trägerkörper aufgebracht sind.According to the invention the object is achieved in that the Layer of PKD or PKB in the area of the means for prevention uncontrolled chip formation down to the carrier body recessed and the means to prevent uncontrolled Chip formation there directly on the carrier body are upset.

Das nachträgliche Abtragen der Schicht aus PKD bzw. PKB im Bereich der Aussparung beispielsweise im Wege der Elektroerosion erlaubt eine präzise Annäherung an die Schneidkante auf einen Abstand, der bei der Herstellung der Schicht nicht erreichbar wäre. Die präzise Einhaltung des Abstandes der Mittel zur Verhinderung unkontrollierter Spanbildung von vorzugsweise ungefähr 0,3 bis 1,5 mm führt nicht zu einer Erhöhung der Gefahr von Sprödbrüchen der sehr empfindlichen Schneidwerkstoffe.The subsequent removal of the layer of PKD or PKB in the Area of the recess, for example by means of electrical discharge machining allows a precise approach to the cutting edge at a distance during the production of the layer would not be reachable. The precise observance of the distance the means to prevent uncontrolled chip formation of preferably about 0.3 to 1.5 mm does not result in one Increasing the risk of brittle fractures of the very sensitive Cutting materials.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß sich das erfindungsgemäße Schneidwerkzeug auf sehr wirtschaftliche Weise herstellen läßt und auf dem Trägerkörper von der Form her praktisch beliebige Mittel zur Spankontrolle aufgebracht werden können. Da diese in der Nähe der Schneidkante an dem Trägerkörper verankert sind, ergibt sich auch ein sehr fester Halt dieser Mittel, da im Vergleich zu den bisher üblichen Lösungen nur ein sehr geringer Hebelweg zwischen dem Angriffspunkt der Späne und dem Verankerungspunkt der Mittel zur Spankontrollierung an dem Trägerkörper vorliegt. Die Nähe des Verankerungspunktes an der Schneidkante erlaubt daher auch die Ausbildung relativ hoher Spanbrech- oder Spanleitmittel, falls dies gewünscht sein sollte.Another advantage of the invention is that the cutting tool according to the invention on very economical Can be made and on the carrier body of the Form practically any means for chip control applied can be. Because this is near the cutting edge are also anchored to the carrier body a very firm hold of these funds as compared to the previously common solutions only a very small leverage between the point of attack of the chips and the anchor point the means for chip control on the carrier body is present. The proximity of the anchor point to the cutting edge therefore also allows the formation of relatively high chip breaking or chip guide, if this should be desired.

Die Stärke der Schicht aus PKD bzw. PKB beträgt vorzugsweise ungefähr 0,3 bis 1,5 mm. Derartige Schichtdicken lassen sich mit den bekannten Herstellungsverfahren für Schneidwerkzeuge erzielen, wobei dünne Schichtdicken den Vorteil bieten, daß der Elektroerosionsvorgang weniger zeitaufwendig ist und damit geringere Kosten verursacht. Besonders günstig für die Ausbildung der Aussparung ist es dabei, wenn die Schicht aus PKD bzw. PKB durch Abscheiden des Schneidwerkstoffes in der Dampfphase auf den Trägerkörper aufgebracht ist, da die auf diese Weise herstellbaren Überzüge, beispielsweise aus Diamant, nur eine geringe Schichtdicke besitzen und daher bei der Bearbeitung elektroerosiv besonders leicht zu durchdringen sind.The thickness of the layer of PCD or PKB is preferably about 0.3 to 1.5 mm. Let such layer thicknesses with the known manufacturing processes for Cutting tools achieve, with thin layer thicknesses Offer advantage that the electroerosion process less is time-consuming and therefore causes lower costs. It is particularly favorable for the formation of the recess when the layer of PKD or PKB is deposited of the cutting material in the vapor phase on the carrier body is applied because the producible in this way Coatings, for example made of diamond, are only slight Have layer thickness and therefore electroerosive during processing are particularly easy to penetrate.

Das erfindungsgemäß Schneidwerkzeug kann als Einsatz für einen Halter oder als Wendeschneidplatte mit mehreren Schneidkanten ausgebildet sein.The cutting tool according to the invention can be used for a holder or as an indexable insert with several Cutting edges should be formed.

Die Mittel zur Verhinderung unkontrollierter Spanbildung können allseitig von einem verbleibenden Steg der Schicht aus PKD bzw. PKB umgeben sein. In diesem Fall sind die Kontrollmittel ausschließlich am Trägerkörper des Schneidwerkzeuges befestigt. Je nach Einsatzart kann es auch zweckmässig sein, die Schicht aus PKD bzw. PKB zu einem Rand eines Halters hin vollständig zu entfernen, so daß die Kontrollmittel sowohl mit dem Trägerkörper des Schneidwerkzeuges als auch mit dessen Halter verlötet, verschweißt oder verklebt werden können, um eine zusätzliche Stabilität zu erzeugen.The means to prevent uncontrolled chip formation can on all sides of a remaining web of the layer be surrounded by PKD or PKB. In this case, the means of control only on the carrier body of the cutting tool attached. Depending on the type of use, it can also be useful be the layer of PKD or PKB to an edge of a To remove the holder completely so that the control means both with the carrier body of the cutting tool as well as soldered, welded or glued to its holder can be added stability produce.

Vorzugsweise bestehen die Mittel zur Verhinderung unkontrollierter Spanbildung und/oder der Trägerkörper aus Hartmetall oder hochlegiertem Cr-W-Werkzeugstahl (Schnellarbeitsstahl). Besonders ideal ist es, beide Teile aus Hartmetall herzustellen, da dieses gegen Beschädigungen durch die Späne besonders resistent ist und eine gute Verbindung zwischen den Kontrollmitteln und dem Trägerkörper beispielsweise durch Verlöten ermöglichen. Andererseits lassen sich Teile aus Stahl besser verschweißen.Preferably, the means to prevent uncontrolled existence Chip formation and / or the carrier body made of hard metal or high-alloy Cr-W tool steel (high-speed steel). It is particularly ideal to have both parts made of hard metal to manufacture, as this against damage by the chips are particularly resistant and a good connection between the control means and the carrier body, for example enable by soldering. On the other hand, leave parts made of steel weld better.

Je nach Einsatzgebiet des Schneidwerkzeuges und des zu zerspanenden Werkstoffes können die Mittel zur Verhinderung unkontrollierter Spanbildung als Spanleitstufe zum Wegführen sich bildender Späne oder als Spanbrecher zum Verkürzen der Späne auf eine unschädliche Länge ausgebildet sein.Depending on the area of application of the cutting tool and the one to be cut Material can be the means of prevention uncontrolled chip formation as chip breaker to lead away forming chips or as a chip breaker for shortening the chips must be of an innocuous length.

Bei der Ausbildung als Spanbrecher steht dieser zweckmäßigerweise 0,5 bis 3,0 mm über die Schicht aus PKD und PKB über und ist an seiner der Schneidkante zugewandten Flanke um ungefähr 40 bis 50° abgeschrägt. Alternativ oder ergänzend zu der Abschrägung kann die der Schneidkante zugewandte Oberkante des Spanbrechers mit einem Radius, beispielsweise von 0,5 mm abgerundet sein.When training as a chipbreaker, this is conveniently 0.5 to 3.0 mm over the layer of PCD and PKB over and is on its side facing the cutting edge beveled by approximately 40 to 50 °. Alternatively or in addition to the bevel, the one facing the cutting edge Top edge of the chip breaker with a radius, for example be rounded by 0.5 mm.

Es versteht sich, daß das erfindungsgemäße Schneidwerkzeug in allen seinen möglichen Ausführungsformen als Bohr-, Fräs- oder Drehwerkzeug ausgebildet sein kann. It is understood that the cutting tool according to the invention in all its possible embodiments as drilling, Milling or turning tool can be formed.

Nachfolgend wird anhand der beigefügten Zeichnungen näher auf Ausführungsbeispiele der Erfindung eingegangen. Es zeigen:

Fig. 1: eine Draufsicht eines Werkzeuges;
Fig. 2: einen Längsschnitt des Werkzeuges nach Fig. 1;
Fig. 3: eine Draufsicht auf ein weiteres Werkzeug mit unterschiedlich ausgebildetem Spanbrecher;
Fig. 4: einen Längsschnitt des Werkzeuges nach Fig. 3;
Fig. 5: eine Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform eines Werkzeuges mit Spanbrecher;
Fig. 6: einen Längsschnitt des Werkzeuges nach Fig. 5.

In the following, exemplary embodiments of the invention are discussed in more detail with reference to the accompanying drawings. Show it:

Fig. 1: a plan view of a tool;
Fig. 2: a longitudinal section of the tool of FIG. 1;
Fig. 3: a plan view of another tool with differently designed chip breaker;
Fig. 4: a longitudinal section of the tool of FIG. 3;
Fig. 5: a plan view of a further embodiment of a tool with chip breaker;
Fig. 6: 5 shows a longitudinal section of the tool according to FIG. 5.

In Fig. 1 ist ein Werkzeug 10 dargestellt, das im wesentlichen aus einem Halter 12 und einem Schneidwerkzeugeinsatz 14 besteht. Der Schneidwerkzeugeinsatz 14 sitzt in einer entsprechend geformten Aussparung 16 an einem Ende des Halters 12, der mittig mit einer Befestigungsbohrung 18 versehen ist, die eine präzise Befestigung des Werkzeuges 10 an einem weiteren Halter (nicht gezeigt) ermöglicht.In Fig. 1, a tool 10 is shown, which is essentially from a holder 12 and a cutting tool insert 14 exists. The cutting tool insert 14 sits in one correspondingly shaped recess 16 at one end of the holder 12, the middle provided with a mounting hole 18 is a precise attachment of the tool 10 allows another holder (not shown).

Der Schneidwerkzeugeinsatz 14 besteht im wesentlichen aus einem Trägerkörper 20, einem auf diesen aufgelöteten Spanbrecher 22 und einer auf dem Trägerkörper 20 aufgebrachten Schicht 24 aus polykristallinem Diamant (PKD), die sich anschmiegend um den Spanbrecher 22 erstreckt. Sowohl der Trägerkörper 20 als auch der Spanbrecher 22 bestehen aus Hartmetall. Der Trägerkörper 20 ist mit der Aussparung 16 verlötet, so daß der Schneidwerkzeugeinsatz 14 materialschlüssig fest mit dem Halter 12 verbunden ist.The cutting tool insert 14 consists essentially of a carrier body 20, a chip breaker soldered onto this 22 and one applied to the carrier body 20 Layer 24 of polycrystalline diamond (PCD), which clings to extends around the chipbreaker 22. Both the carrier body 20 and the chip breaker 22 are made of hard metal. The carrier body 20 is soldered to the recess 16, so that the cutting tool insert 14 is material fit is firmly connected to the holder 12.

Die Herstellung des Schneidwerkzeugeinsatzes 14 erfolgt in der Weise, daß zunächst auf dem Trägerkörper 20 eine Schicht aus PKD von einer Dicke im vorliegenden Fall von 0,3 mm aufgebracht wird. Neben den herkömmlichen Verfahren ist es auch denkbar, den Diamantwerkstoff durch Abscheidung aus der Dampfphase aufzubringen.The cutting tool insert 14 is produced in FIG the way that first on the support body 20 Layer of PCD with a thickness in the present case of 0.3 mm is applied. In addition to the conventional processes it is also conceivable to deposit the diamond material to apply from the vapor phase.

Anschließend wird im Wege des Profilsenkerodierens oder mittels Laser oder eines anderen geigneten Erodier- oder Verdampfungsverfahrens die Schicht im mittleren Bereich bis auf den Trägerkörper 16 entfernt, so daß zwischen dem Spanbrecher 22 und den Schneidkanten 26 des Schneidwerkzeugeinsatzes 14 nur ein Steg von ungefähr 0,3 bis 1,5 mm Breite verbleibt. Auch in dem an der Aussparung 16 anliegenden Bereich verbleibt bei dem Schneidwerkzeugeinsatz 14 ein Steg von 0,4 mm Breite. Anschließend wird der Spanbrecher 22, dessen den Schneidkanten zugewandte Flanken 28 um ungefähr 45° abgeschrägt sind, unmittelbar auf dem Trägerkörper 20 aufgelötet. Das Elektroerodieren erlaubt ein derart präzises Aussparen der PKD-Schicht 24, daß es nicht zu einer wesentlichen Schwächung des Schneidwerkstoffes kommt, so daß keine Gefahr von Sprödbrüchen besteht.Then EDM or by means of a laser or another suitable eroding or Evaporation process up the layer in the middle removed on the support body 16 so that between the chip breaker 22 and the cutting edges 26 of the cutting tool insert 14 only a web approximately 0.3 to 1.5 mm wide remains. Also in the area adjacent to the recess 16 there remains a web in the cutting tool insert 14 of 0.4 mm width. Then the chip breaker 22, the flanks 28 facing the cutting edges by approximately Are bevelled 45 °, directly on the carrier body 20th soldered. Electroerosion allows such precision Knocking out the PKD layer 24 that it is not essential Weakening of the cutting material comes so that there is no risk of brittle fractures.

Die Aussparung 16 ist im gezeigten Beispiel so tief ausgebildet, daß die Oberkante der PKD-Schicht 24 bündig mit der Oberfläche des Halters 12 abschließt. The recess 16 is formed so deep in the example shown, that the top edge of the PCD layer 24 is flush with the Surface of the holder 12 closes.

Während des Zerspanungsvorgangs sorgen die in unmittelbarer Nähe der Schnittfläche liegenden Flanken 28 des Spanbrechers 22 dafür, daß sich bildende Späne frühzeitig gebrochen werden und so keine langen Späne entstehen können. Die großflächige Befestigung des Spanbrechers 22 auf dem Trägerkörper 20, die bis in die Nähe der Schneidkanten 26 reicht, sorgt auch für eine gute Krafteinleitung in den Trägerkörper 20 ohne wesentliche Biegemomente. Da die Fuge zwischen dem Spanbrecher 22 und dem verbleibenden PKD-Material nicht in der Bewegungsrichtung der sich bildenden Späne liegt, ist die Gefahr eines Eindringens von Spänen in diese Fuge ausgeschlossen.During the machining process, they take care of the immediate Flanks 28 of the chip breaker lying near the cut surface 22 for the fact that chips are broken early and so no long chips can arise. The Large attachment of the chip breaker 22 on the carrier body 20, which are close to the cutting edges 26 enough, also ensures good force transmission into the Carrier body 20 without significant bending moments. Because the fugue between the chip breaker 22 and the remaining PCD material not in the direction of movement of the chips being formed is the risk of chips entering excluded this joint.

Fig. 3 zeigt ein weiteres Werkzeug 30, dessen Halter 12 dem Halter des in Fig. 1 und 2 dargestellten Werkzeuges 10 entspricht. In der Aussparung 16 ist jedoch ein Schneidwerkzeugeinsatz 42 eingelötet, bei welchem ein Spanbrecher 44 auf dem Trägerkörper 46 aufgelötet ist, dessen Oberkanten mit einem Radius von ungefähr 0,5 mm abgerundet sind. Die PKD-Schicht 48 entspricht in ihren Abmessungen derjenigen des Schneidwerkzeugeinsatzes 14 aus Fig. 1 und 2. Die abgerundeten Kanten des Spanbrechers, der sich ebenso wie bei dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel zwischen ungefähr 0,5 bis 1,5 mm über die PKD-Schicht 48 hinaus erstreckt, stellen eine Alternative zu den geneigten Flanken 28 des in Fig. 1 und 2 dargestellten Schneidwerkzeugeinsatzes 14 dar. Trägerkörper 42 und Spanbrecher 44 bestehen wiederum beide aus Hartmetall, um eine gute materialschlüssige Verbindung zwischen den beiden Teilen durch Löten zu erreichen.Fig. 3 shows another tool 30, the holder 12 the Holder of the tool 10 shown in FIGS. 1 and 2 corresponds. However, there is a cutting tool insert in the recess 16 42 soldered, in which a chip breaker 44 is soldered onto the carrier body 46, the upper edges thereof are rounded with a radius of approximately 0.5 mm. The PCD layer 48 corresponds to that in its dimensions of the cutting tool insert 14 from FIGS. 1 and 2. The rounded Edges of the chipbreaker, which are just like at the previously described embodiment between approximately Extends 0.5 to 1.5 mm beyond the PCD layer 48, represent an alternative to the inclined flanks 28 of the cutting tool insert shown in FIGS. 1 and 2 14. Carrier body 42 and chip breaker 44 exist again both made of carbide to ensure a good material fit Connection between the two parts by soldering to reach.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Werkzeuges 50 ist in Fig. 5 dargestellt. Dieses Werkzeug 50 besteht aus einem Halter 52 und einem Schneidwerkzeugeinsatz 54, die sich in der Geometrie von den beiden zuvor beschriebenen Werkzeugen 10, 30 unterscheiden. So laufen bei dem Schneidwerkzeugeinsatz 54 die Schneidkanten 56 der PKD-Schicht 58 nicht in einem Winkel von 35° bei einem Spitzenradius von 0,8 mm, sondern unter einem Winkel von 55° mit einem Spitzenradius von 0,4 mm zusammen. Ein weiterer Unterschied zu den zuvor beschriebenen Ausführungsformen besteht darin, daß der Schneidwerkzeugeinsatz in einer stufenförmigen Aussparung 60 in dem Halter 52 eingelötet ist. Die stufenförmige Aussparung 60 ermöglicht es, einen über den Trägerkörper 62 des Schneidwerkzeuges 54 auf der den Schneidkanten 56 abgewandten Seite überstehenden Spanbrecher 64 vorzusehen, der sowohl mit dem Halter 52 als auch mit dem Trägerkörper 62 verlötet ist. Wenn der Spanbrecher 64 aufgeschweißt werden soll, empfiehlt es sich, ihn am hinteren Ende, wo er mit dem Halter 52 zu verschweißen ist, unterseitig mit einem flachen Vorsprung, wie mit einem Stiefelabsatz, auszubilden. Dieser Vorsprung von z. B. etwa 1 bis 2 Zehntel Millimeter Höhe gewährleistet bei einer ebenen Auflagefläche am Träger und Halter einen zuverlässigen und gleichmässigen Andruck gegen den Halter beim Schweißvorgang. Die besondere Ausbildung des Spanbrechers 64 erfordert es, die PKD-Schicht 58 nach dem Aufbringen auf den Trägerkörper 62 bis auf einen verbleibenden V-förmigen Winkel 66 im Bereich der Schneidkanten 56 auszusparen. Der Spanbrecher 64 verfügt wiederum über um etwa 45° abgeschrägte Flanken 70, die den Schneidkanten 56 zum Brechen sich bildender Späne zugewandt sind.Another embodiment of a tool 50 is shown in FIG Fig. 5 shown. This tool 50 consists of a Holder 52 and a cutting tool insert 54, which are in the geometry of the two tools described above 10, 30 differentiate. This is how the cutting tool insert works 54 the cutting edges 56 of the PCD layer 58 are not in an angle of 35 ° with a tip radius of 0.8 mm, but at an angle of 55 ° with a tip radius of 0.4 mm together. Another difference from the previous one described embodiments is that the Cutting tool insert in a step-shaped recess 60 is soldered into the holder 52. The step-shaped recess 60 makes it possible to place one over the carrier body 62 of the cutting tool 54 on the side facing away from the cutting edges 56 To provide side protruding chipbreaker 64, the both with the holder 52 and with the carrier body 62 is soldered. When the chip breaker 64 is welded on , it is recommended to place it at the rear end where it is with the holder 52 is to be welded on the underside with a flat projection, like with a boot heel. This advantage of e.g. B. about 1 to 2 tenths Millimeter height ensures with a flat contact surface reliable and uniform on the carrier and holder Pressure against the holder during the welding process. The special one Training of chip breaker 64 requires that PCD layer 58 after being applied to the carrier body 62 except for a remaining V-shaped angle 66 in the area to cut out the cutting edges 56. The chip breaker 64 has again via flanks 70 which are bevelled by approximately 45 ° facing the cutting edges 56 for breaking chips are.

Statt der bei den gezeigten Ausführungsbeispielen vorgesehenen Spanbrecher ist auch das Aufbringen von Spanleitstufen auf den Trägerkörpern der Schneidwerkzeugeinsätze denkbar, deren Aufgabe nicht in einem Brechen der Späne auf kurze Länge, sondern in einem gezielten Ableiten entstehender Späne besteht.Instead of that provided in the exemplary embodiments shown Chip breaker is also the application of chip breakers conceivable on the carrier bodies of the cutting tool inserts, whose job is not to break up the chips short length, but arising in a targeted derivation Chips exist.

Je nach Anwendungsfall, z. B. insbesondere zum Bearbeiten festerer Werkstoffe, können die auf den Trägerkörpern aufgebrachten Schichten zur Bildung der Schneidkanten auch aus polykristallinem PKB bestehen, das auch als CBN bezeichnet wird.Depending on the application, e.g. B. especially for editing stronger materials, can be applied to the carrier bodies Layers to form the cutting edges also polycrystalline PKB exist, also known as CBN becomes.

Selbstverständlich ist es denkbar, die erfindungsgemäße Anordnung von Mitteln zur Kontrollierung der Spanbildung auch auf Vollschichtplatten, wie z. B. Wendeschneidplatten, aufzubringen, bei welchen die separaten Halter entfallen können.It is of course conceivable for the arrangement according to the invention of means to control chip formation too on full-layer boards, such as B. inserts to apply, where the separate holder can be omitted.

Die Span- und Freiwinkel können unabhängig von der Anordnung der Spanbrecher der jeweilige Einsatzart des Schneidwerkzeuges angepaßt sein. Entsprechend modifizierte Schneidwerkzeugeinsätze eignen sich sowohl zum Einsatz in Bohr-, Fräs- als auch Drehwerkzeugen.The rake and clearance angles can be independent of the arrangement the chip breaker of the respective application of the cutting tool be adjusted. Modified accordingly Cutting tool inserts are both suitable for use in Drilling, milling and turning tools.

Claims

A cutting tool, having means (22; 44; 64), disposed in the region of the chip face, for preventing uncontrolled chip formation, which means are disposed at a certain spacing from a cutting edge (26; 56) at a layer (24; 48; 58) of polycrystalline diamond (PKD) or polycrystalline boron nitride (PKB), which is applied to a substrate body (20; 46; 62), characterized in that the layer (24; 46; 58) of PKD or PKB is recessed, in the region of the means (22; 44; 64) for preventing uncontrolled chip formation, down to the substrate body (20; 46; 62), and the means (22; 44; 64) for preventing uncontrolled chip formation are applied there directly to the substrate body (20; 46; 62).
The cutting tool of claim 1, characterized in that the means (22; 44, 64) for preventing uncontrolled chip formation are secured in materially joined fashion to the substrate body (20; 46; 62) or are secured in materially joined fashion to both the substrate body (20; 46; 62) and to a holder (12; 52) that carries the substrate body.
The cutting tool of claim 2, characterized in that the means (22; 44, 64) for preventing uncontrolled chip formation are provided on the underside, in the rear region, with a flat protrusion having a flat lower face.
The cutting tool of one of claims 1-3, characterized in that the recess in the layer (24; 48; 58) of PKD or PKB is produced by an erosion or evaporation method.
The cutting tool of one of the foregoing claims, characterized in that the layer of PKD or PKB is applied to the substrate body by deposition of the cutting material in the vapor phase.
The cutting tool of one of the foregoing claims, characterized in that the means for preventing uncontrolled chip formation are embodied as a chip guide stage.
The cutting tool of one of claims 1-6, characterized in that the means (22; 44, 64) for preventing uncontrolled chip formation are embodied as chip breakers (22; 44; 64).
The cutting tool of claim 7, characterized in that the flank (28), oriented toward the cutting edge (26), of the chip breaker (22) is beveled by approximately 40-50°.
The cutting tool of one of the foregoing claims, characterized in that it is embodied as a drilling tool, milling tool or lathe tool.
The cutting tool of one of the foregoing claims, characterized in that it is embodied as an insert (14; 42; 54) for a holder (12; 52) or as an indexable cutter plate with a plurality of cutting edges.