DE20021355U1 - Wear-resistant covering with friction elements - Google Patents
Wear-resistant covering with friction elementsInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen verschleißfesten Belag, insbesondere für Trommeln von Gurtbandförderern, mit einer Basislage aus gummielastischem Material und darin teilweise eingebetteten, erhabenen Reibelementen.The invention relates to a wear-resistant covering, in particular for drums of belt conveyors, with a base layer made of rubber-elastic material and raised friction elements partially embedded therein.
Derartige verschleißfeste Beläge z.B. für die Antriebstrommeln von Gurtbandförderern sind in verschiedenen Ausführungen bekannt. So ist in der DE-PS 29 30 186 ein Trommelbelag beschrieben, bei dem eine Vielzahl von in Längsund Querrichtung angeordneten Keramikplättchen in einer Gummischicht dicht nebeneinanderliegend oder mit Zwischenabständen durch Vulkanisation befestigt sind.Such wear-resistant coatings, for example for the drive drums of belt conveyors, are known in various designs. For example, DE-PS 29 30 186 describes a drum coating in which a large number of ceramic plates arranged lengthwise and crosswise are fastened in a rubber layer, either close to one another or with gaps between them, by vulcanization.
Aus den AU-PS 575 408 und 584 013 ist ein Trommelbelag bekannt, der aus einer Vielzahl von Einzelstreifen zusammengesetzt ist, die parallel zur TrommelachseFrom AU-PS 575 408 and 584 013 a drum covering is known which is composed of a large number of individual strips which are arranged parallel to the drum axis
750-x33i3-iStiXTE/Kf\ ."..··. .". .: "".:'·"."· : : .:750-x33i3-iStiXTE/Kf\ "..··. .". .: "".:'·"."· : : .:
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Jan. 200&iacgr;Jan. 200&iacgr;
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dicht nebeneinander auf dem Stahlmantel der Trommel z.B. durch Kleben oder Vulkanisation befestigt werden. Jeder Belagstreifen besteht aus einer Basislage aus Gummi, in der mehrere voneinander beabstandete Schnittrillen ausgebildet sind, die dazwischenliegende erhabene Teile begrenzen. Im oberen Bereich dieser erhabenen Teile sind harte Keramikplättchen von wenigen Millimetern Dicke fest eingebettet, deren ggf. mit Noppen versehene Oberseite die Auflagefläche für das Förderband bildet.are fastened close together on the steel casing of the drum, e.g. by gluing or vulcanization. Each covering strip consists of a base layer of rubber in which several spaced-apart cut grooves are formed, which delimit raised parts in between. Hard ceramic plates a few millimeters thick are firmly embedded in the upper area of these raised parts, the upper side of which, possibly provided with knobs, forms the support surface for the conveyor belt.
Schließlich werden seit längerem ähnlich strukturierte Trommelbeläge benutzt, bei denen Keramikplättchen in parallel zur Trommelachse verlaufenden Reihen angeordnet und mit ihrem Unterteil fest in der Basisschicht aus Gummi verankert sind. In den achsparallelen Rillen zwischen benachbarten Reihen ist je eine zentrale Rippe aus dem Basismaterial ausgeformt.Finally, similarly structured drum coverings have been used for some time, in which ceramic plates are arranged in rows parallel to the drum axis and are firmly anchored with their lower part in the rubber base layer. A central rib made of the base material is formed in the axially parallel grooves between adjacent rows.
Ein gemeinsamer Nachteil der vorstehend beschriebenen Trommelbeläge liegt in den relativ häufig auftretenden Brüchen und dem Abplatzen einzelner Keramikplättchen, was auf die geringe Bruchzähigkeit von Hartkeramik zurückzuführen ist.A common disadvantage of the drum linings described above is the relatively frequent occurrence of fractures and the chipping of individual ceramic plates, which is due to the low fracture toughness of hard ceramics.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen verschleißfesten Belag zu schaffen, der gegenüber den herkömmlichen Keramikbelägen erhöhte Reibwerte, eine erhöhte Bruchzähigkeit, eine erhöhte Lebensdauer sowie verringerte Herstellungskosten aufweist.The object of the invention is to provide a wear-resistant coating which, compared to conventional ceramic coatings, has increased friction values, increased fracture toughness, increased service life and reduced manufacturing costs.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die in der Basislage aus gummielastischem Material teilweise eingebetteten erhabenen Reibelemente aus einem Verbundwerkstoff aus relativ hartem Kunststoffmaterial als Matrix und darin eingelagerten Füll- und/oder Verstärkungsstoffen bestehen. Die im Vergleich zu gummielastischen Materialien erhöhte Härte, Steifigkeit und Festigkeit der erfindungsgemäßen Reibelemente ergeben ein verbessertes Verschleißverhalten und eine verlängerte Lebensdauer, wobei die hohen Reibungskoeffizienten eine hochwirksame Kraftübertragung auf das Gurtband ermöglichen. Gegenüber keramischen Materialien werden durch die erhöhte Bruchzähigkeit und eine gewisse Elastizität der Reibelemente die bei Keramikelementen auftretenden Sprödbrüche vermieden. Aufgrund der genannten Eigenschaften eignen sich die erfindungsge-This object is achieved according to the invention in that the raised friction elements partially embedded in the base layer of rubber-elastic material consist of a composite material made of a relatively hard plastic material as a matrix and fillers and/or reinforcing materials embedded therein. The increased hardness, rigidity and strength of the friction elements according to the invention compared to rubber-elastic materials result in improved wear behavior and a longer service life, with the high friction coefficients enabling a highly effective transmission of force to the belt. Compared to ceramic materials, the increased fracture toughness and a certain elasticity of the friction elements prevent the brittle fractures that occur with ceramic elements. Due to the properties mentioned, the friction elements according to the invention are suitable
mäßen Beläge besonders fur Knick-, Umlenk- und Spanntrommeln, bei denen die Schmutzseite des Fördergurtes direkt über den Trommelbelag läuft und somit auf dem Band verbliebene Schmutzreste über den Belag geführt werden. Das dadurch bedingte Einwirken von harten Schmutzpartikel auf den Belag bewirkt bei den bekannten Keramik-Elastomer-Verbunden häufig den Bruch bzw. das Ablösen der Keramikplättchen, was beim erfindungsgemäßen Belag aufgrund der genannten Eigenschaften der Reibelemente nicht mehr möglich ist.The coatings are particularly suitable for bending, deflection and tensioning drums, where the dirty side of the conveyor belt runs directly over the drum coating and thus any dirt residues remaining on the belt are guided over the coating. The resulting effect of hard dirt particles on the coating often causes the ceramic plates to break or detach in the known ceramic-elastomer composites, which is no longer possible with the coating according to the invention due to the properties of the friction elements mentioned.
Durch Maßschneiderung des Eigenschaftsprofils des Verbundwerkstoffs können die Abmessungen und die Anordnung der Reibelemente auf dem Belag im Vergleich zu den bekannten Keramikplättchen relativ frei gestaltet werden, insbesondere können die Reibelemene als durchgängige Vierkant-Leisten ausgebildet sein. Das Verbundwerkstoffkonzept ermöglicht dies durch eine Kombination der positiven Eigenschaften der beiden Werkstoffkomponenten Kunststoffmatrix und Verstärkungsstoff. Es werden bevorzugt Verbundwerkstoffzusammensetzungen eingesetzt, die ähnliche bzw. vergleichbare Eigenschaften haben wie Bremsbeläge von z.B. KFZ-Bremsen und Treibscheibenfutter von Fördermaschinen.By tailoring the property profile of the composite material, the dimensions and arrangement of the friction elements on the lining can be designed relatively freely compared to the known ceramic plates; in particular, the friction elements can be designed as continuous square strips. The composite material concept makes this possible by combining the positive properties of the two material components, plastic matrix and reinforcing material. Composite material compositions are preferably used that have similar or comparable properties to brake pads of, for example, vehicle brakes and traction sheave linings of conveyor machines.
Vorzugsweise sind die Reibelemente als durchgängige oder unterbrochene Leisten reihenförmig parallel zueinander angeordnet, wobei nach der Montage des Belags auf der Umfangsfläche der Trommel die Leisten im wesentlichen quer zur Umfangsrichtung der Trommel angeordnet sind. Dabei greifen die Oberseiten der gegenüber der Basislage erhabenen Leisten quer an dem Gurtband an, so daß ein hoher Kraftschluß zwischen der rotierenden Trommel und dem aufliegenden Gurtband erzielt wird. Es ist es vorteilhaft, wenn der Abstand zwischen der Oberseite der Leiste und der Oberseite der Basislage 5 mm oder größer gewählt wird. Durch das Herausragen der Leisten weit aus der Basislage wird die Adhäsion zwischen der Trommel und dem aufliegenden Förderband gesteigert. Die leistenförmige Anordnung der Reibelemente auf der Basislage mit eingesenkten Zwischenrillen vermeidet Anbackungen, da Abrieb, Schmutz und Wasser über die Zwischenrillen abgeführt werden können.The friction elements are preferably arranged in rows as continuous or interrupted strips parallel to one another, whereby after the covering has been mounted on the circumferential surface of the drum, the strips are arranged essentially transversely to the circumferential direction of the drum. The upper sides of the strips, which are raised relative to the base layer, engage transversely on the belt, so that a high level of friction is achieved between the rotating drum and the belt resting on it. It is advantageous if the distance between the upper side of the strip and the upper side of the base layer is selected to be 5 mm or greater. The fact that the strips protrude far out of the base layer increases the adhesion between the drum and the conveyor belt resting on it. The strip-like arrangement of the friction elements on the base layer with recessed intermediate grooves prevents caking, since abrasion, dirt and water can be drained away via the intermediate grooves.
Der erfindungsgemäße Trommelbelag ermöglicht selbst bei nassen, lehmig-nassen und verschmutzten Fördergurten eine wirksame reibschlüssige Übertragung der Antriebskräfte auf den Fördergurt. Die Spanngewichte der Anlage werden redu-The drum covering according to the invention enables an effective frictional transmission of the drive forces to the conveyor belt even with wet, clayey and dirty conveyor belts. The tension weights of the system are reduced.
ziert, wodurch sich aufgrund der abnehmenden Gurtkantenspannung die Lebensdauer des Gurtes erhöht. Aufgrund der gegenüber keramischem Material erhöhten Bruchzähigkeit (KIC) des Verbundwerkstoffs führen selbst die bei Knick-, Umlenk- und Spanntrommeln und/oder Prallverschleiß auftretenden hohen lokalen Spannungsüberhöhungen nicht zum Versagen des Reibelements.ed, which increases the service life of the belt due to the decreasing belt edge tension. Due to the increased fracture toughness (K IC ) of the composite material compared to ceramic material, even the high local stress increases that occur with buckling, deflection and tensioning drums and/or impact wear do not lead to failure of the friction element.
Die konkreten Abmessungen und Anordung der Reibelemente bestimmen sich nach den Betriebsbedingungen der Anlage, u.a. Trommeltyp, -größe sowie Gurtbandtyp, und können grundsätzlich frei gewählt werden. Es können auch einzelne unterbrochene oder durchgängige Leisten unter beliebigem Winkel &agr; zueinander oder gekreuzt angeordnet sein. Die Leisten können eine Profilierung aufweisen, die beispielsweise aus Noppen oder Einschnitten bestehen kann. Der Querschnitt der Leisten ist vorzugsweise rechteckig, jedoch sind auch trapezförmige oder dreieckige Profile möglich.The specific dimensions and arrangement of the friction elements are determined by the operating conditions of the system, including drum type, size and belt type, and can generally be freely selected. Individual interrupted or continuous strips can also be arranged at any angle α to each other or crossed. The strips can have a profile that can consist of knobs or cuts, for example. The cross-section of the strips is preferably rectangular, but trapezoidal or triangular profiles are also possible.
In den rillenförmigen Zwischenräumen zwischen den einzelnen Leisten sind zweckmäßig auf der Oberseite der Basislage erhabene, halbrunde Wulste aus dem gummielastischen Material der Basislage ausgebildet. Diese Wulste vermeiden Anbackungen und sind insbesondere bei der Verwendung von Trommeltypen wie Knick-, Umlenk- und Spanntrommeln sinnvoll.In the groove-shaped spaces between the individual strips, raised, semi-circular beads made of the rubber-elastic material of the base layer are conveniently formed on the upper side of the base layer. These beads prevent caking and are particularly useful when using drum types such as folding, deflection and tensioning drums.
Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Reibelemente aus dem Verbundwerkstoff mit duroplastischem Matrixmaterial ist das einfachere Applizieren des Belags auf der Stahltrommel, da der Belag aufgrund der höheren Elastizität leichter auf die gekrümmte Oberfläche des Stahlmantels aufgebracht werden kann.A further advantage of the friction elements according to the invention made of the composite material with thermosetting matrix material is the easier application of the coating on the steel drum, since the coating can be applied more easily to the curved surface of the steel shell due to the higher elasticity.
Vorzugsweise sind die Reibelemente aus einer duroplastischen Formmasse gefertigt, die zusammen mit den fein und gleichmäßig verteilten Verstärkungsstoffen durch einen Preßvorgang bei hohem Druck und hoher Temperatur in die gewünschte Form gebracht wird. Als Verstärkungsstoffe können abriebfeste Fasern (Kurz oder Langfasern, Fasermatten, -gelege) Platelets (einkristalline Plättchen) oder Partikel in der Matrix eingebunden sein. Die Eigenschaften des Verbundwerkstoffs können durch Auswahl des duroplastischen Materials und der Verstärkungsstoffe sowie durch den Füllgehalt in weiten Grenzen eingestellt und dadurchThe friction elements are preferably made of a thermosetting molding compound, which is molded into the desired shape together with the finely and evenly distributed reinforcing materials by means of a pressing process at high pressure and high temperature. Abrasion-resistant fibers (short or long fibers, fiber mats, fiber scrims), platelets (monocrystalline platelets) or particles can be incorporated into the matrix as reinforcing materials. The properties of the composite material can be adjusted within wide limits by selecting the thermosetting material and the reinforcing materials as well as by the filler content, and thus
an die jeweilige Anwendung angepaßt werden. Vorzugsweise beträgt der Füllgehalt der Verstärkungsstoffe mehr als 30 Vol.%.be adapted to the respective application. The filler content of the reinforcing materials is preferably more than 30 vol.%.
Gegenüber den herkömmlichen Keramikbelägen ergeben sich erhebliche Kostenvorteile. Diese sind einerseits durch die günstigeren Rohstoffe, andererseits durch die vergleichsweise einfache Herstellung des Verbundwerkstoffs bedingt, die ohne komplizierte und aufwendige Formgebung mit anschließender Sinterung auskommt. There are significant cost advantages compared to conventional ceramic coverings. This is due on the one hand to the cheaper raw materials, and on the other hand to the comparatively simple production of the composite material, which does not require complicated and time-consuming shaping and subsequent sintering.
Die Anwendung der erfindungsgemäßen Belags ist nicht auf Trommeln begrenzt. Selbstverständlich gehören Auskleidungen beliebiger tribologisch belasteter Teile ebenfalls zum Anwendungsbereich der Erfindung.The application of the coating according to the invention is not limited to drums. Of course, linings of any tribologically loaded parts also fall within the scope of application of the invention.
Weitere Vorzüge und Besonderheiten des erfindungsgemäßen Belags ergeben sich aus der folgenden Beschreibung anhand der Zeichnung, die einen Teilausschnitt eines Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Belags in perspektivischer Darstellung zeigt.Further advantages and special features of the covering according to the invention emerge from the following description based on the drawing, which shows a partial section of an embodiment of the covering according to the invention in perspective.
Bei dem gezeigten Belag 1 sind im Querschnitt rechteckige Leisten 2 mit ihrer Unterseite 3 in eine Basislage 4 aus gummielastischem Material eingebettet. Die Einbettung der Leisten 2 kann durch Einkleben in die vorgefertigte Basislage 4, und auch direkt durch Vulkanisation während des Vulkanisationsprozesses des Belags erfolgen. Es besteht die Möglichkeit, Zwischenschichten oder eine Aufrauhung der Unterseiten 3 der Leisten 2 vorzusehen, die die Haftfestigkeit zur Basislage 4 verbessert.In the covering 1 shown, strips 2 with a rectangular cross-section are embedded with their underside 3 in a base layer 4 made of rubber-elastic material. The embedding of the strips 2 can be done by gluing them into the prefabricated base layer 4, or directly by vulcanization during the vulcanization process of the covering. It is possible to provide intermediate layers or roughen the undersides 3 of the strips 2, which improves the adhesion to the base layer 4.
Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel beträgt die Einbetttiefe h-a der Leisten etwa 3 mm, die Leistenbreite b etwa 20 mm und die Höhe h etwa 8 mm. Der Zwischenabstand der Leisten beträgt etwa 10 mm und der Höhenunterschied a zwischen der Oberseite der Basislage 4 und der Oberseite 7 der Leisten 2 etwa 5 mm. Die Oberseite 7 der Leisten 2 ist gegenüber der Oberseite 8 der Basislage 4 erhöht, die Oberkanten 5, 6 der Leisten 2 greifen nach Montage des Belags quer zur Umfangsrichtung der Trommel an dem Förderband an. Die Leisten 2 sind parallel zueinander angeordnet, in den dazwischen gelegenen Rillen 12 sind auf der Oberseite 8 der Basislage 4 Wulste 9 aus dem elastischen Material der Basislage 4 ange-In the embodiment shown, the embedding depth h-a of the strips is approximately 3 mm, the strip width b approximately 20 mm and the height h approximately 8 mm. The spacing between the strips is approximately 10 mm and the height difference a between the top of the base layer 4 and the top 7 of the strips 2 is approximately 5 mm. The top 7 of the strips 2 is raised compared to the top 8 of the base layer 4, the upper edges 5, 6 of the strips 2 engage the conveyor belt transversely to the circumferential direction of the drum after the covering has been installed. The strips 2 are arranged parallel to one another, and beads 9 made of the elastic material of the base layer 4 are arranged in the grooves 12 between them on the top 8 of the base layer 4.
formt. Die Wulste 9 sind durch die Abschnitte 10 und 11 von den Leisten 2 beabstandet. Die Höhe der Wulste 9 ist selbstverständlich geringer als die Höhe der hervorstehenden Leisten 2.The beads 9 are spaced from the strips 2 by the sections 10 and 11. The height of the beads 9 is of course less than the height of the protruding strips 2.
Die Matrix des Verbundwerkstoffs, aus dem die Leisten gefertigt sind, besteht aus einem duroplastischen Kunststoff, der bei erhöhtem Druck und erhöhter Temperatur ausgehärtet wird. Durch die dabei erfolgende dreidimensionale Vernetzung der Polymermoleküle wird gegenüber den bekannten Elastomeren eine höhere Härte, Steifigkeit und Festigkeit sowie ein verbessertes Belastungsverhalten bei erhöhten Temperaturen erzielt. Für die duroplastische Matrix können beliebige bekannte Duroplaste der Kunststofftechnik wie z.B. Phenolharze, Aminoplaste, ungesättigte Polyesterharze oder Epoxidharze eingesetzt werden. Beispielsweise können bei Verwendung ungesättigter Polyesterharze nach der Vernetzung Festigkeiten im Bereich unlegierter Stähle bei noch niedrigem &Egr;-Modul erzielt werden. Die Einsatztemperatur dieser Verbundwerkstoffzusammensetzung kann bis zu 180 0C betragen. The matrix of the composite material from which the strips are made consists of a thermosetting plastic that is hardened at high pressure and high temperature. The three-dimensional cross-linking of the polymer molecules that occurs in this process results in greater hardness, rigidity and strength as well as improved load behavior at high temperatures compared to known elastomers. Any known thermosetting plastics from plastics technology, such as phenolic resins, aminoplasts, unsaturated polyester resins or epoxy resins, can be used for the thermosetting matrix. For example, when using unsaturated polyester resins, strengths in the range of unalloyed steels can be achieved after cross-linking with a low ε-modulus. The operating temperature of this composite material composition can be up to 180 0 C.
Grundsätzlich richtet sich die Verarbeitung des duroplastischen Kunststoffs nach der Materialauswahl, dabei können nahezu alle bekannten Formgebungs- und Aushärtungstechniken der Kunststoffverarbeitung eingesetzt werden. Als Vorstufen oder Rohstoffe können z.B. Gießharze, gefüllte Formmassen oder vorimprägnierte Prepregs verwendet werden. Die Formgebung kann durch den Preßvorgang im Verlauf der Vernetzung bei hohem Druck und hoher Temperatur, aber auch durch spanende Bearbeitung eines vorgefertigten Halbzeugs erfolgen. Die Formmassen, d.h. die mit Füll- und Verstärkungsstoffen beladenen Harzvorprodukte, können durch Pressen oder Spritzgießen zu Formteilen verarbeitet werden. Bulk Moulding Compounds (BMC) als rieselfähige Granulate oder teigige Formmassen werden durch Pressen oder Spritzguß verarbeitet, Sheet Moulding Compounds (SMC) als flächige Prepregs werden meist durch Pressen zu entsprechenden Laminaten verarbeitet.Basically, the processing of the thermosetting plastic depends on the material selection, and almost all known shaping and curing techniques in plastic processing can be used. Casting resins, filled molding compounds or pre-impregnated prepregs can be used as precursors or raw materials. The shaping can be done by pressing during the cross-linking process at high pressure and high temperature, but also by machining a prefabricated semi-finished product. The molding compounds, i.e. the resin precursors loaded with fillers and reinforcing materials, can be processed into molded parts by pressing or injection molding. Bulk molding compounds (BMC) as free-flowing granules or doughy molding compounds are processed by pressing or injection molding, sheet molding compounds (SMC) as flat prepregs are usually processed into corresponding laminates by pressing.
Aufgrund der vollständigen Vernetzung der duroplastischen Matrix resultiert eine wesentlich verbesserte Haftfestigkeit zwischen der Matrix und den Einlagerungsteilchen, insbesondere bei Reibbelastung, so daß im Vergleich zu einer Elastomermatrix das Auslösen oder Ausbrechen der Verstärkungspartikel aus derDue to the complete cross-linking of the thermosetting matrix, a significantly improved bond strength between the matrix and the intercalated particles results, especially under frictional load, so that in comparison to an elastomer matrix, the release or break-out of the reinforcing particles from the
Kunststoffmatrix begrenzt werden kann. Die Haftfestigkeit der Einlagerungsphase kann zusätzlich durch interne und/oder externe Haftvermittler oder Temperaturbehandlung verbessert werden.plastic matrix can be limited. The adhesive strength of the storage phase can be additionally improved by internal and/or external adhesion promoters or temperature treatment.
Als Füll- und Verstärkungsstoffe können beliebige metallische oder nichtmetallische, insbesondere keramische Stoffe beipielsweise in Pulverform von Pulvern oder als Granulat eingesetzt werden. Es können jedoch auch Einzelfasern, Fasergelege oder -matten eingesetzt werden, die mit einem Gießharz vorimprägniert und zu Laminaten verpreßt werden. Zusätzlich können in das Gießharz Verstärkungspartikel eingebracht sein. Die für die Lamination notwendigen Temperatur- und Druckwerte richten sich nach der Art des verwendeten Duroplasts, aber auch nach den Verarbeitungsparametern, wie z.B. dem Füllgehalt der Verstärkungsphase und/oder dem Volumengehalt der Fasergelege. Bei besonders hochwertigen Ausführungen können Epoxidharze mit Kohlenstoff- und Aramidfasern als Verstärkungsstoffen verarbeitet werden. Es resultieren sehr hohe Festigkeiten und Steifigkeiten, vor allem bei Kohlenstoff-Fasern (CFK), insbesondere auch eine geringe Schlagempfindlichkeit.Any metallic or non-metallic, particularly ceramic, material can be used as fillers and reinforcing materials, for example in powder form or as granules. However, individual fibers, fiber fabrics or mats can also be used, which are pre-impregnated with a casting resin and pressed into laminates. Reinforcing particles can also be incorporated into the casting resin. The temperature and pressure values required for lamination depend on the type of thermoset used, but also on the processing parameters, such as the filler content of the reinforcing phase and/or the volume content of the fiber fabric. In particularly high-quality versions, epoxy resins can be processed with carbon and aramid fibers as reinforcing materials. This results in very high strengths and rigidities, especially with carbon fibers (CFRP), and in particular low impact sensitivity.
Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel begrenzt. Beispielsweise kann die Basislage selbst als Verbundwerkstoff mit einer Elastomermatrix und daran eingelagerten Verstärkungspartikel ausgebildet sein. Darüber hinaus kann sie auch aus mehreren Schichten bestehen. Statt der angegebenen Duroplaste können in besonderen Fällen auch geeignete thermoplastische Kunststoffe ganz oder teilweise als Matrixmaterial verwendet werden.The invention is not limited to the embodiment shown. For example, the base layer itself can be designed as a composite material with an elastomer matrix and reinforcement particles embedded therein. In addition, it can also consist of several layers. Instead of the thermosets specified, suitable thermoplastics can also be used in whole or in part as the matrix material in special cases.
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