DE20014158U1 - Base material for offset printing machines - Google Patents
Base material for offset printing machinesInfo
- Publication number
- DE20014158U1 DE20014158U1 DE20014158U DE20014158U DE20014158U1 DE 20014158 U1 DE20014158 U1 DE 20014158U1 DE 20014158 U DE20014158 U DE 20014158U DE 20014158 U DE20014158 U DE 20014158U DE 20014158 U1 DE20014158 U1 DE 20014158U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- substructure
- printing
- compressible
- cylinder
- offset printing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 73
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 title claims description 18
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 37
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 8
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 8
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 4
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 31
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 7
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 7
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 6
- 244000309464 bull Species 0.000 description 3
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 3
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 3
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 description 2
- 239000005041 Mylar™ Substances 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 1
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N10/00—Blankets or like coverings; Coverings for wipers for intaglio printing
- B41N10/02—Blanket structure
- B41N10/04—Blanket structure multi-layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/08—Cylinders
- B41F13/10—Forme cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/08—Cylinders
- B41F13/193—Transfer cylinders; Offset cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N6/00—Mounting boards; Sleeves Make-ready devices, e.g. underlays, overlays; Attaching by chemical means, e.g. vulcanising
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N2210/00—Location or type of the layers in multi-layer blankets or like coverings
- B41N2210/04—Intermediate layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N2210/00—Location or type of the layers in multi-layer blankets or like coverings
- B41N2210/06—Backcoats; Back layers; Bottom layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N2210/00—Location or type of the layers in multi-layer blankets or like coverings
- B41N2210/14—Location or type of the layers in multi-layer blankets or like coverings characterised by macromolecular organic compounds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Unterbaumaterial für eine Druckplatte und/oder ein Gummituch beim Offset-Druck sowie eine dieses Unterbaumaterial enthaltende Offset-Druckmaschine.The invention relates to a base material for a printing plate and/or a rubber blanket in offset printing and to an offset printing machine containing this base material.
Beim Offset-Druck handelt es sich um ein weit verbreitetes Flachdruckverfahren, bei dem das Farbmaterial von einer Druckplatte zunächst auf ein Gummituch übertragen wird, von welchem es dann auf das zu bedrukkende Papier abgesetzt wird. Die Oberfläche der Druckplatte ist dabei entsprechend dem abzudruckenden Bild mit lipophilen (wasserabweisenden)Offset printing is a widely used planographic printing process in which the ink material is first transferred from a printing plate to a rubber blanket, from which it is then deposited on the paper to be printed. The surface of the printing plate is coated with lipophilic (water-repellent) materials according to the image to be printed.
Bereichen versehen, so dass die von einem Farbwerk aufgetragene lipophile Farbe dort nicht anhaftet.areas so that the lipophilic ink applied by an inking unit does not adhere there.
Die am Druckvorgang des Offset-Verfahrens beteiligten Rotationszylinder bestehen in der Regel aus einem harten Material wie zum Beispiel Metall. Auch die Druckplatte ist aus einem festen Material wie zum Beispiel Metall (Zink, Aluminium oder dergleichen) oder einem Kunststoff hergestellt. Aufgrund der Formstabilität dieser Materialien kann es daher zu Unebenheiten und Unwuchten kommen, welche das Druckbild negativ beeinflussen. Darüber hinaus führt die Starrheit dazu, dass sich das Wechseln einer Druckplatte schwierig gestalten kann, da keine Nachgiebigkeit für den Ausgleich von Toleranzen vorhanden ist.The rotary cylinders involved in the offset printing process are usually made of a hard material such as metal. The printing plate is also made of a solid material such as metal (zinc, aluminum or similar) or plastic. Due to the dimensional stability of these materials, unevenness and imbalance can occur, which have a negative effect on the printed image. In addition, the rigidity means that changing a printing plate can be difficult, as there is no flexibility to compensate for tolerances.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, eine Offset-Druckmaschine der eingangs beschriebenen Art derart zu verbessern, dass sich ein verbessertes Druckbild ergibt und dass das Wechseln von Druckplatten schneller und leichter möglich ist.The object of the present invention was to improve an offset printing machine of the type described above in such a way that an improved print image is produced and that the changing of printing plates is faster and easier.
Diese Aufgabe wird mit Hilfe eines Unterbaumaterials mit den Merkmalen des Anspruches 1 sowie durch eine Offsetdruckmaschine gemäß Anspruch 9 gelöst.This object is achieved by means of a substructure material having the features of claim 1 and by an offset printing machine according to claim 9.
Demnach sieht die Erfindung ein Unterbaumaterial für eine Druckplatte und/oder ein Gummituch und/oder eine sonstige am Druckvorgang beteiligte Fläche vor, welche durch einen Verbund aus mindestens einer kompressiblen Schicht und mindestens einer nicht-kompressiblen Schicht gebildet wird. Mit Hilfe der kompressiblen Schicht können Unebenheiten, Maßtoleranzen und Unwuchten der am Druckvorgang beteiligten Bauteile ausgeglichen werden. Auf diese Weise kann eine Vergleichmäßigung und damit Verbesserung des Druckbildes erzielt werden. Durch die Verbindung mit einer nicht-kompressiblen Schicht wird dabei gleichzeitig sichergestellt, dass das Unterbaumaterial in vorteilhafter Weise handhabbar ist, so dassAccordingly, the invention provides a base material for a printing plate and/or a rubber blanket and/or another surface involved in the printing process, which is formed by a composite of at least one compressible layer and at least one non-compressible layer. With the help of the compressible layer, unevenness, dimensional tolerances and imbalances of the components involved in the printing process can be compensated. In this way, a uniformity and thus an improvement of the printed image can be achieved. By combining it with a non-compressible layer, it is simultaneously ensured that the base material is advantageously easy to handle, so that
es insbesondere mit ausreichender Stabilität auf einem der am Druckvorgang beteiligten Zylinder befestigt werden kann. Darüber hinaus gibt die Verbindung mit einer nicht-kompressiblen Schicht dem Verbundmaterial insgesamt eine erhöhte Stabilität, so dass in die kompressible Schicht eingeleitete Kräfte nur eine begrenzte Verformung des Unterbaumaterials bewirken können.In particular, it can be attached with sufficient stability to one of the cylinders involved in the printing process. In addition, the connection with a non-compressible layer gives the composite material increased stability overall, so that forces introduced into the compressible layer can only cause limited deformation of the substructure material.
Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Unterbaumaterials wird zusätzlich zur Steigerung der Druckqualität auch eine Erleichterung der Umrüstung einer Offset-Druckmaschine erzielt. Bei der Montage von Druckplatten auf Formzylindern sorgt das Material aufgrund seiner Elastizität nämlich dafür, dass eventuelle Maßtoleranzen zwischen Druckplatte und Zylinder ausgeglichen werden können. Durch Anwendung höherer Kräfte und ein entsprechendes Nachgeben des Unterbaumaterials kann daher die Druckplatte mit einem festen Sitz auf dem Zylinder befestigt werden.In addition to improving print quality, the substructure material according to the invention also makes it easier to convert an offset printing machine. When mounting printing plates on forme cylinders, the material's elasticity ensures that any dimensional tolerances between the printing plate and cylinder can be compensated for. By applying higher forces and allowing the substructure material to give way accordingly, the printing plate can be firmly attached to the cylinder.
Gemäß Anspruch 2 kann die kompressible Schicht des Unterbaumaterials ein mikrozellulares, insbesondere offenporiges Material sein. Eine Zellstruktur nach Art eines Schaumstoffes erlaubt es, die Kompressibilität des Materials quasi nach Wunsch einzustellen. Das Grundmaterial kann dabei in Hinblick auf andere Eigenschaften als die Kompressibilität optimal gewählt werden, zum Beispiel im Hinblick auf seine Reißfestigkeit und/oder seine Chemikalienbeständigkeit. Das Kompressionsverhalten des Gesamtmaterials wird nämlich durch dessen zellulare Struktur erzeugt, welche sich vom Anwender quasi beliebig nach den jeweiligen Anforderungen und unabhängig vom Grundmaterial einstellen lässt.According to claim 2, the compressible layer of the substructure material can be a microcellular, in particular open-pored material. A cell structure similar to a foam allows the compressibility of the material to be adjusted as desired. The base material can be optimally selected with regard to properties other than compressibility, for example with regard to its tear resistance and/or its chemical resistance. The compression behavior of the entire material is created by its cellular structure, which can be adjusted by the user as desired according to the respective requirements and independently of the base material.
Gemäß Anspruch 3 wird die mikrozellulare kompressible Schicht vorzugsweise aus einem Polyurethanschaum gebildet. Dieses Material verbindet eine hohe Beständigkeit mit der gewünschten Kompressibilität.According to claim 3, the microcellular compressible layer is preferably formed from a polyurethane foam. This material combines high resistance with the desired compressibility.
Bei der nicht-kompressiblen Schicht kann es sich gemäß Anspruch 4 ganz oder teilweise um einen Kunststoff handeln, vorzugsweise um einen Polyester. Ein solches Material ist kostengünstig, von hoher Beständigkeit und gleichzeitig flexibel in Bezug auf Biegung beziehungsweise formstabil gegenüber Zug. Weiterhin lässt es sich gut mit anderen Materialien zu einem Verbundmaterial kombinieren.According to claim 4, the non-compressible layer can be made entirely or partially of a plastic, preferably a polyester. Such a material is inexpensive, highly durable and at the same time flexible in terms of bending and dimensionally stable in tension. Furthermore, it can be easily combined with other materials to form a composite material.
Das Unterbaumaterial kann nach Anspruch 5 weitere Schichten enthalten, welche insbesondere ein Klebematerial, ein Füllmaterial und/oder andere Hilfsmaterialien enthalten können. Ein Klebematerial dient dabei der Verbindung benachbarter Schichten, also insbesondere einer nichtkompressiblen mit einer kompressiblen Schicht. Füllmaterialien werden eingesetzt, um dem Unterbaumaterial ein gewünschtes Volumen (Schichtdicke) zu geben ohne im übrigen Einfluss auf die Materialeigenschaften zu nehmen. Darüber hinaus können Schichten aus anderen Hilfsmaterialien vorgesehen sein, welche zum Beispiel die Verbindung zum tragenden Zylinder, zur Druckplatte, zum Gummituch oder dergleichen verbessern oder bestimmte Außenflächen zur Verfügung stellen.According to claim 5, the substructure material can contain further layers, which can in particular contain an adhesive material, a filler material and/or other auxiliary materials. An adhesive material is used to connect adjacent layers, in particular a non-compressible layer with a compressible layer. Filler materials are used to give the substructure material a desired volume (layer thickness) without otherwise influencing the material properties. In addition, layers made of other auxiliary materials can be provided, which for example improve the connection to the supporting cylinder, the printing plate, the rubber blanket or the like or provide certain external surfaces.
In einer speziellen Ausgestaltung des Unterbaumaterials nach Anspruch 6 enthält dieses mindestens zwei kompressible Schichten, wobei diese vorzugsweise einen unterschiedlichen Aufbau in Hinblick auf das Grundmaterial und/oder die Struktur (Porigkeit) und/oder eine unterschiedliche Dicke haben können. Durch die Kombination mehrerer kompressibler Schichten kann das Verhalten des Unterbaumaterials bei der Einleitung von Druck gesteuert werden. So kann zum Beispiel durch eine dickere beziehungsweise stärker kompressible Schicht in unmittelbarem Kontakt zur Druckplatte eine gute lokale Aufnahme von Druck- und Kraftspitzen erzielt werden, während ein festeres (dünneres) Material in einer tieferen Lage dafür sorgt, dass eingeleitete größere Kräfte über einen größeren Bereich verteilt werden.In a special embodiment of the substructure material according to claim 6, it contains at least two compressible layers, whereby these can preferably have a different structure with regard to the base material and/or the structure (porosity) and/or a different thickness. By combining several compressible layers, the behavior of the substructure material when pressure is introduced can be controlled. For example, a thicker or more compressible layer in direct contact with the pressure plate can achieve good local absorption of pressure and force peaks, while a firmer (thinner) material in a deeper layer ensures that larger forces introduced are distributed over a larger area.
Bei einer weiteren speziellen Ausgestaltung des Unterbaumaterials gemäß Anspruch 7 enthält dieses mindestens zwei nicht-kompressible Schichten, welche wiederum insbesondere einen unterschiedlichen Aufbau in Hinblick auf das Grundmaterial und/oder ihre Struktur sowie eine unterschiedliche Dicke haben können. Auch durch diese Maßnahmen kann das Verhalten des Unterbaumaterials gezielt gesteuert werden. So können insbesondere die in unmittelbarem Kontakt zu Trägerelementen stehenden Schichten optimal für eine Verbindung hiermit ausgelegt werden. Das heißt, dass diese Materialien z.B. eine hinreichende (Reiß-) Festigkeit und/oder Dicke für eine Anbringung auf einem Zylinder haben. Andererseits können im Inneren des Unterbaumaterials gelegene Schichten auf eine Dicke minimiert werden, die ausreichend ist, um ihre Trägerfunktion innerhalb des Gesamtverbundes erfüllen zu können.In a further special embodiment of the substructure material according to claim 7, it contains at least two non-compressible layers, which in turn can have a different structure in terms of the base material and/or their structure as well as a different thickness. These measures can also be used to specifically control the behavior of the substructure material. In particular, the layers in direct contact with support elements can be optimally designed for connection to them. This means that these materials have, for example, sufficient (tear) strength and/or thickness for attachment to a cylinder. On the other hand, layers located inside the substructure material can be minimized to a thickness that is sufficient to be able to fulfill their support function within the overall composite.
Die gesamte Schichtdicke des aus mindestens zwei Schichten aufgebauten, flächigen Unterbaumaterials beträgt gemäß Anspruch 8 vorteilhafterweise 0,5 bis 4 mm, vorzugsweise 1,5 bis 2,5 mm. Bei derartigen Schichtdicken können vorhandene Druckgeräte ohne bzw. ohne wesentliche Änderungen mit dem Unterbaumaterial nachgerüstet werden, um dort in der angestrebten Weise für einen Ausgleich von Unebenheiten zu sorgen.The total layer thickness of the flat substructure material made up of at least two layers is, according to claim 8, advantageously 0.5 to 4 mm, preferably 1.5 to 2.5 mm. With such layer thicknesses, existing pressure devices can be retrofitted with the substructure material without or without significant changes in order to compensate for unevenness there in the desired manner.
Zur Erfindung gehört weiterhin eine Offset-Druckmaschine, welche nach Anspruch 9 dadurch gekennzeichnet ist, dass der Formzylinder und/oder der Gummituchzylinder und/oder sonstige am Druckvorgang beteiligte Flächen auf ihrer Oberfläche mit einem Unterbaumaterial der oben geschilderten Art beschichtet sind. Aufgrund der erläuterten Eigenschaften des Unterbaumaterials kann mit einer derartigen Offset-Druckmaschine ein Druckergebnis verbesserter Qualität erzielt werden. Wenn das Unterbaumaterial auf dem Formzylinder, der die Druckplatte trägt, befestigt ist, kann ferner eine Umrüstung dieses Formzylinders mit verschiedenen Druckplatten einfacher durchgeführt werden.The invention also includes an offset printing machine which, according to claim 9, is characterized in that the forme cylinder and/or the blanket cylinder and/or other surfaces involved in the printing process are coated on their surface with a base material of the type described above. Due to the explained properties of the base material, a printing result of improved quality can be achieved with such an offset printing machine. If the base material is attached to the forme cylinder which carries the printing plate, it is also easier to convert this forme cylinder with different printing plates.
Im Folgenden wird die Erfindung mit Hilfe der Figuren beispielhaft erläutert. Es zeigen:The invention is explained below by way of example with the aid of the figures. They show:
Fig. 1 schematisch eine Offset-Druckmaschine;Fig. 1 shows schematically an offset printing machine;
Fig. 2 einen typischen Schichtaufbau des Unterbaumaterials.Fig. 2 shows a typical layer structure of the substructure material.
In Fig. 1 sind schematisch die wesentlichen Elemente einer Offset-Druckmaschine für einen Rotationsdruck dargestellt. Die Druckvorlage befindet sich in Form einer so genannten Druckplatte 11 auf einem ersten rotierenden Zylinder, dem Formzylinder 10. Dieser Zylinder wird gelegentlich auch als Plattenzylinder bezeichnet. Die Oberfläche der Druckplatte 11 besteht gemäß den zu druckenden Konturen aus hydrophilen (wasserfreundlichen) beziehungsweise lipophilen (fettfreundlichen) Bereichen, so dass die durch ein Farbwerk (nicht dargestellt) aufgetragene lipophile Druckfarbe nur an den korrespondierenden lipophilen Bereichen haftet. Bei Verwendung von Wasseremulsionsfarben sind die Haftungsverhältnisse umgekehrt, so dass die zu bedruckenden Stellen auf der Druckplatte 11 fettabweisend zu beschichten sind.Fig. 1 shows a schematic representation of the essential elements of an offset printing machine for rotary printing. The printing template is in the form of a so-called printing plate 11 on a first rotating cylinder, the forme cylinder 10. This cylinder is sometimes also referred to as a plate cylinder. The surface of the printing plate 11 consists of hydrophilic (water-friendly) and lipophilic (fat-friendly) areas depending on the contours to be printed, so that the lipophilic printing ink applied by an inking unit (not shown) only adheres to the corresponding lipophilic areas. When using water-emulsion inks, the adhesion conditions are reversed, so that the areas to be printed on the printing plate 11 must be coated with a grease-repellent coating.
Der Formzylinder 10 steht mit einem Gummituchzylinder 12 in Kontakt. Die Oberfläche dieses Gummituchzylinders 12 wird von einem Gummituch 13 abgedeckt. Bei der gegenläufigen Rotation der beiden Zylinder 10 und 12 überträgt sich die auf der Druckplatte 11 befindliche Farbe auf das Gummituch 13. Bei der weiteren Rotation des Gummituchzylinders 12 wird dann diese Farbe wiederum auf der zu bedruckenden Papierbahn 14 abgesetzt. Die Papierbahn 14 wird dabei über einen Gegendruckzylinder 15 (gelegentlich auch als Formzylinder bezeichnet) geführt, welcher für einen entsprechenden Anpressdruck an das Gummituch 13 sorgt.The forme cylinder 10 is in contact with a rubber blanket cylinder 12. The surface of this rubber blanket cylinder 12 is covered by a rubber blanket 13. When the two cylinders 10 and 12 rotate in opposite directions, the ink on the printing plate 11 is transferred to the rubber blanket 13. When the rubber blanket cylinder 12 continues to rotate, this ink is then deposited on the paper web 14 to be printed. The paper web 14 is guided over an impression cylinder 15 (sometimes also referred to as forme cylinder), which ensures an appropriate contact pressure on the rubber blanket 13.
Das beschriebene Offset-Druckverfahren wird erfindungsgemäß dadurch verbessert, dass zwischen der Druckplatte 11 und dem Formzylinder 10 und/oder zwischen dem Gummituch 13 und dem Gummituchzylinder 12 und/oder auf dem Gegendruckzylinder 15 ein Unterbaumaterial aufgebracht wird, welches durch einen Verbund aus einer kompressiblen und einer nicht-kompressiblen Schicht gebildet wird. In Fig. 1 dargestellt ist die Anbringung eines solchen Unterbaumaterials 100 auf dem Formzylinder 10 und dem Gummituchzylinder 12. Durch das Unterbaumaterial können Unebenheiten der Druckplatte oder des Formzylinders beziehungsweise Unwuchten ausgebessert und ausgeglichen werden. Hierdurch wird das Druckbild verbessert. Weiterhin wird die Montage der Druckplatten 11 auf dem Formzylinder 10 erleichtert und hierdurch die Umrüstung optimiert. Dabei erlaubt das Unterbaumaterial hohe Druckgeschwindigkeiten.The offset printing method described is improved according to the invention in that a substructure material is applied between the printing plate 11 and the forme cylinder 10 and/or between the rubber blanket 13 and the rubber blanket cylinder 12 and/or on the impression cylinder 15, which is formed by a composite of a compressible and a non-compressible layer. Fig. 1 shows the application of such a substructure material 100 on the forme cylinder 10 and the rubber blanket cylinder 12. The substructure material can be used to repair and compensate for unevenness in the printing plate or the forme cylinder or imbalances. This improves the print image. Furthermore, the assembly of the printing plates 11 on the forme cylinder 10 is made easier and the changeover is optimized as a result. The substructure material allows high printing speeds.
Ein typischer Schichtaufbau des Unterbau materials 100 ist in Fig. 2 dargestellt. Das auf einem Träger 19 anzuordnende Unterbaumaterial 100 besteht im dargestellten Fall sandwichartig aus drei verschiedenen Schichten. Zuunterst, das heißt im Kontakt zum Träger 19, ist ein offenzelligesA typical layer structure of the substructure material 100 is shown in Fig. 2. The substructure material 100, which is to be arranged on a carrier 19, consists in the case shown in a sandwich-like manner of three different layers. At the bottom, i.e. in contact with the carrier 19, is an open-cell
Polyurethankissen der Stärke von ca. 0,51 mm angeordnet. In der Mitte befindet sich eine Mylarfolie 17, bei der es sich um ein hartes, nicht kompressibles Kunststoffmaterial handelt. Abgeschlossen wird der Sandwich-Aufbau durch ein offenzelliges Polyurethankissen 16 einer Stärke von ca. 1,02 mm. Die Gesamtdicke des Unterbaumaterials 100 beträgt ca. 2,10 mm.Polyurethane cushions with a thickness of approximately 0.51 mm are arranged. In the middle there is a Mylar film 17, which is a hard, non-compressible plastic material. The sandwich structure is completed by an open-cell polyurethane cushion 16 with a thickness of approximately 1.02 mm. The total thickness of the substructure material 100 is approximately 2.10 mm.
Die verschiedenen Schichten 16, 17 und 18 können untereinander durch Klebeschichten verbunden sein. Die Kunststoffplatte beziehungsweise Kunststofffolie 17 sorgt für eine ausreichende Festigkeit des Unterbaumaterials. Durch die an beiden Außenflächen des Sandwich-Materials angeordneten kompressiblen Schichten 16 und 18 können UnebenheitenThe different layers 16, 17 and 18 can be connected to each other by adhesive layers. The plastic plate or plastic film 17 ensures sufficient strength of the substructure material. The compressible layers 16 and 18 arranged on both outer surfaces of the sandwich material can compensate for unevenness
sowohl des Zylinders 19 als auch einer Auflage wie zum Beispiel einer Druckplatte ausgeglichen werden.both the cylinder 19 and a support such as a printing plate.
Die Oberseite 20 des Polyurethankissens 16 ist vorzugsweise glatt (ohne Kleber) ausgebildet, um insbesondere für die Auflage eines Gummituches geeignet zu sein.The upper side 20 of the polyurethane cushion 16 is preferably smooth (without adhesive) in order to be particularly suitable for supporting a rubber blanket.
Mit dem erfindungsgemäßen Unterbaumaterial 100 können somit feste, kompressible Unterbauten für Druckplatten im Offset-Druck sowie im Hybriddruck mit Flexo- und Offset-Druckwerken gebildet werden. Die Sandwich-Struktur der Unterbauten wird dabei insbesondere durch kompressible Schaumkissen unterschiedlicher Ausprägungen sowie Kunststoffplatten beziehungsweise Kunststofffolien gebildet. Dabei können sowohl mehrere, insbesondere verschiedene Polyurethankissen mit einer oder mehreren Kunststoffplatten/Kunststofffolien kombiniert werden. Auch die Stärke die in einem Sandwich kombinierten Kunststoffplatten und/oder Polyurethankissen kann variieren.The substructure material 100 according to the invention can thus be used to form solid, compressible substructures for printing plates in offset printing and in hybrid printing with flexo and offset printing units. The sandwich structure of the substructures is formed in particular by compressible foam cushions of different types and plastic plates or plastic films. Several, in particular different, polyurethane cushions can be combined with one or more plastic plates/plastic films. The thickness of the plastic plates and/or polyurethane cushions combined in a sandwich can also vary.
• Φ t ·Φ·» Il•Φ t ·Φ·» Il
• &phgr; &phgr; &phgr; Φ·Φ ··• φ φ φ ?·? ··
• &Igr;·«· Φ · Φ Φ•&Igr;·«·Φ · ? ?
Claims (9)
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE20014158U DE20014158U1 (en) | 1999-10-13 | 2000-08-17 | Base material for offset printing machines |
| PCT/EP2000/010052 WO2001026907A1 (en) | 1999-10-13 | 2000-10-12 | Substructure material for a printing device and a printing cloth in order to print non-even materials |
| DE50009142T DE50009142D1 (en) | 1999-10-13 | 2000-10-12 | UNDERGROUND MATERIAL FOR A PRINTING DEVICE AND PRINTING PAPER FOR PRINTING UNEVEN PRINTING MATERIALS |
| AT00972746T ATE285904T1 (en) | 1999-10-13 | 2000-10-12 | BASE MATERIAL FOR A PRINTING DEVICE AND PRINTING BLANKET FOR PRINTING UNEVEN PRINTING MATERIALS |
| AU11372/01A AU1137201A (en) | 1999-10-13 | 2000-10-12 | Substructure material for a printing device and a printing cloth in order to print non-even materials |
| CZ20021301A CZ20021301A3 (en) | 1999-10-13 | 2000-10-12 | Substructure material for a printing device and a printing cloth intended for printing non-even materials |
| JP2001529944A JP3940602B2 (en) | 1999-10-13 | 2000-10-12 | Basic materials for printing devices, printing devices and printing blankets for printing on non-flat substrates |
| CN00814191.6A CN1378507A (en) | 1999-10-13 | 2000-10-12 | Substructure material for printing device and a printing cloth in order to print non-even material |
| EP00972746A EP1230095B1 (en) | 1999-10-13 | 2000-10-12 | Substructure material for a printing device and a printing cloth in order to print non-even materials |
| HK03101842.5A HK1049647A1 (en) | 1999-10-13 | 2003-03-14 | Substructure material for a printing device and a printing cloth in order to print non-even materials |
| US12/800,186 US20110045267A1 (en) | 1999-10-13 | 2010-05-11 | Substructure material for a printing device and printer's blanket for the printing of uneven materials to be printed |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29918060U DE29918060U1 (en) | 1999-10-13 | 1999-10-13 | Base material for offset printing machines |
| DE20014158U DE20014158U1 (en) | 1999-10-13 | 2000-08-17 | Base material for offset printing machines |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE20014158U1 true DE20014158U1 (en) | 2000-12-21 |
Family
ID=8080236
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29918060U Expired - Lifetime DE29918060U1 (en) | 1999-10-13 | 1999-10-13 | Base material for offset printing machines |
| DE20014158U Expired - Lifetime DE20014158U1 (en) | 1999-10-13 | 2000-08-17 | Base material for offset printing machines |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29918060U Expired - Lifetime DE29918060U1 (en) | 1999-10-13 | 1999-10-13 | Base material for offset printing machines |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (2) | DE29918060U1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE50011223D1 (en) * | 2000-12-14 | 2005-10-27 | Hannecard Gmbh Pfaeffikon | Method for replacing the shell of a roller for guiding |
-
1999
- 1999-10-13 DE DE29918060U patent/DE29918060U1/en not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-08-17 DE DE20014158U patent/DE20014158U1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE29918060U1 (en) | 2000-01-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69504889T2 (en) | Cylinder with blanket | |
| DE68917873T2 (en) | Printing blanket with a non-textured surface. | |
| DE2446188A1 (en) | CURVED SURFACE OF COUNTERPRESSURE CYLINDERS OR CURVED TRANSFER CYLINDERS IN ROTARY PRINTING MACHINES | |
| DE3043485C2 (en) | Printing blanket | |
| DE19731003B4 (en) | Short inking | |
| DE2539497B2 (en) | MULTI-LAYER COMPRESSIBLE PRINTING CLOTH AND PROCESS FOR ITS MANUFACTURING | |
| DE69700995T2 (en) | PRINT SCARF | |
| DE2916505A1 (en) | ARCHING FILM AS A LIFT FOR COUNTERPRESSURE CYLINDERS | |
| DE2244765C3 (en) | Printing blanket | |
| DE2033249B2 (en) | ELEVATOR FOR PRINTING CYLINDERS IN PRINTING MACHINES | |
| EP2502753B1 (en) | Polymer printed blanket | |
| DE19648494C2 (en) | Blanket for offset printing | |
| EP1230095B1 (en) | Substructure material for a printing device and a printing cloth in order to print non-even materials | |
| DE68922479T2 (en) | Image plate construction for high pressure. | |
| DE20014158U1 (en) | Base material for offset printing machines | |
| DE3221974A1 (en) | METHOD FOR SMOOTHING PRINTED SURFACES WITH A THICK COLOR APPLICATION AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THE SAME | |
| EP1227937B1 (en) | Printer and method for printing corrugated cardboard | |
| DE4235586C2 (en) | Process for transferring liquid media from a pre-wash roller to a gravure cylinder and device for carrying out the process | |
| DE68921978T2 (en) | Hydrophobic oleophilic microporous ink rollers. | |
| DE69424638T2 (en) | Printing cylinder and manufacturing method | |
| DE9310713U1 (en) | Inking roller | |
| DE3730194A1 (en) | PRINT PLATE, ESPECIALLY FOR NEWSPAPER ROTATION PRESSURE | |
| EP2098375A2 (en) | Offset print with reduced ink application | |
| DE3821777C2 (en) | ||
| DE10235410A1 (en) | Ink application roller for printer has hydrophobic coating of at least one non-elastic, especially solid, material at least thin enough to have desired flexibility on an elastic coating |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 20010125 |
|
| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20031113 |
|
| R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20061107 |
|
| R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20081114 |
|
| R071 | Expiry of right |