CZ20021301A3

CZ20021301A3 - Substructure material for a printing device and a printing cloth intended for printing non-even materials

Info

Publication number: CZ20021301A3
Application number: CZ20021301A
Authority: CZ
Inventors: Horst Appel; Thomas Walther
Original assignee: Hatec Produktions- Und Handelsgesellschaft Mbh
Priority date: 1999-10-13
Filing date: 2000-10-12
Publication date: 2002-07-17
Also published as: WO2001026907A1; CN1378507A; ATE285904T1; EP1230095A1; EP1230095B1; JP3940602B2; JP2003511280A; AU1137201A

Abstract

In order to create a substructure material (100; 100') for a printing mould, in particular a flat printing mould or a printing plate (11), in particular a flat printing plate, and/or a printing cloth (13), in particular a rubber cloth, in a special compressible or non-compressible rubber cloth, and/or for another surface involved in a printing process, in particular in off-set printing wherewith an improved printed image is obtained and which allows printing moulds or print plates to be changed in an easier and more rapid fashion, a substructure material (100; 100') is embodied as an exchangeable, elastically deformable composite material (16, 17, 18; 16', 17') accommodated radially relative to said printing mould or printing plate (11) and/or printing cloth (13) and/or other cylinders (10, 12, 15) involved in the printing process, said cylinders being linked to surfaces or connected radially to a drum.

Description

PODKLADOVÝ MATERIÁL PRO TISKAŘSKÉ ZAŘÍZENI A TISKAŘSKÁ PODLOŽKA PRO POTISK NEROVNÝCH POTISKOVANÝCH PODLOŽEKBACKGROUND MATERIAL FOR PRINTER EQUIPMENT AND PRINTING MATERIAL FOR PRINTING OF UNPRESSED PRINTED MATS

Oblast technikyTechnical field

Vynález se týká podkladového materiálu pro tiskovou matrici, tiskařského zařízení, a tiskařské podložky pro potisk nerovných potiskovaných podložek podle úvodní části nároků 1, 8 a 10.The invention relates to a printing matrix substrate, a printing apparatus, and a printing pad for printing uneven printing pads according to the preamble of claims 1, 8 and 10.

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

V tiskařské technice je známo upravit v tiskařských strojích meziprvky, které mohou při přenášení tiskového obrazu vyrovnávat povrchové nerovnosti na potiskované podložce. Při všech běžných způsobech tisku se tiskový obraz uvnitř tiskařského zařízení nanáší na potiskovanou podložku odvalováním válců nebo bubnů, přenášejících tiskový obraz a vedoucích potiskovanou podložku. Přitom se tiskový obraz zhotovuje na tiskové matrici, popř. tiskařské desce, a popřípadě se dále předává přenosovým válcem až k potiskované podložce.It is known in the printing technique to provide interlinings in printing machines which can compensate for surface irregularities on the printed substrate when transferring the printing image. In all conventional printing methods, the printing image inside the printing device is applied to the printed substrate by rolling rollers or drums conveying the printing image and guiding the printed substrate. In this case, the printing image is produced on a printing die or a printing die. the printing plate, and optionally is further passed through the transfer roller to the printed substrate.

83812 (83812a) • · ·· * • · · · ·83812 (83812a) • · ···

V přímém způsobu tisku, jako je knihtisk, například ve flexografickém tisku, se k tomu používá vyvýšenými tiskacími plochami opatřená tisková matrice, popř. tiskařská deska, pomocí které je tiskový obraz nanesitelný na potiskovanou podložku.In a direct printing method, such as letterpress, for example in flexographic printing, a printing matrix provided with a raised surface is used for this. a printing plate by means of which the printing image is applied to the printed substrate.

Při ofsetovém tisku, nepřímém způsobu tisku, se jedná o široce rozšířený plochý tisk, u kterého se tiskový obraz ve formě barevného materiálu přenáší tiskovou matricí, popř. tiskařskou deskou, na přenosový válec, který se označuje jako válec tiskařské podložky. Povrch tiskové matrice, popř. tiskařské desky, je v této souvislosti odpovídajíc otiskovanému obrazu opatřen lipofilními, to znamená vodoodpudivými oblastmi, takže tam ulpívá lipofilní barva, nanesená barevníkem. Válcem tiskařské podložky, přesněji řečeno dále vysvětlenou tiskařskou podložkou, upnutou na válci tiskařské podložky, se tiskový obraz pak přenáší na potiskovanou podložku.Offset printing, an indirect printing method, is a widespread flat printing process in which the printing image in the form of a colored material is transmitted by a printing matrix or a printing material. a printing plate, onto a transfer roller, which is referred to as a printing pad roller. The surface of the printing matrix, respectively. The printing plate is in this context provided with lipophilic, i.e., water-repellent, areas corresponding to the impression to be printed, so that the lipophilic ink deposited therein adheres there. The printing pad, more precisely explained by the printing pad, clamped on the printing pad cylinder, is then transmitted to the printed pad.

V ofsetovém tisku, nepřímém způsobu tisku, se tiskový obraz přenáší tiskovou matricí na přenosový válec, který se označuje jako válec tiskařské podložky. Jím se tiskový obraz pak přenáší na potiskovanou podložku. Na válci tiskařské podložky je obvykle nanesena pružná vrstva. V běžném ofsetovém tisku se k tomu používá takzvaná tiskařská podložka nebo přenášecí ofsetový potah. Tato tiskařská podložka je ve své rozpínací rovině rozměrově stabilní, příčně k tomu ale přetvořitelná. Může být ve směru své tloušťky také v jistém rozsahu stlačitelná. K tomu je známo, že se uvnitř tiskařské podložky upravují stlačitelné vrstvy.In offset printing, an indirect printing method, the printing image is transferred by the printing matrix to a transfer roller, which is referred to as a printing pad roll. The image is then transferred to the printed substrate. A flexible layer is usually applied to the printing plate roll. In conventional offset printing, a so-called printing pad or transfer offset coating is used for this purpose. This printing pad is dimensionally stable in its expansion plane, but transversely deformable thereto. It can also be compressible to a certain extent in the direction of its thickness. In addition, it is known that compressible layers are provided inside the printing substrate.

Na válci tiskařské podložky je obvykle nanesena pružnáThe printing plate roll is usually applied resiliently

83812 (83812a) • · · · ♦ e ♦ · • · · · · • ····· · · vrstva, v běžném ofsetovém tisku, se k tomu používá takzvaná tiskařská podložka nebo přenášecí ofsetový potah, který je ve své rozpínací rovině v podstatě rozměrově stabilní, příčně k tomu je však přetvořitelný. Tiskařská podložka může být ve směru své tloušťky v jistém rozsahu také stlačitelná, k tomu je známo, že jsou uvnitř tiskařské podložky upraveny stlačitelné vrstvy. Touto tiskařskou podložkou se nyní tiskový obraz ve formě barevného materiálu usazuje na potiskovanou podložku, to znamená na potiskovaný papír nebo na potiskovanou lepenku.83812 (83812a) The layer, in conventional offset printing, uses a so-called printing pad or transfer offset coating which is in its expanding plane for this purpose. substantially dimensionally stable, but transversely thereto is deformable. The printing pad may also be compressible to a certain extent in the direction of its thickness, for which it is known that compressible layers are provided within the printing pad. With this printing pad, the printing image in the form of colored material is now deposited on the printed substrate, i.e. on the printed paper or on the printed cardboard.

Přenášecí ofsetové potahy, popř. tiskařské podložky, používané při ofsetovém tisku, jsou v procesu ofsetového tisku potřebné při přenášení tiskového obrazu především také k vyrovnávání povrchových nerovností potiskované podložky. Protože jsou tiskové matrice, popř. tiskařské desky, pro ofsetový tisk obvykle vytvořeny z tenkých plechů nebo fólií, nemohou se v dostatečné míře přizpůsobovat povrchové struktuře potiskované podložky.Transfer offset covers, resp. The printing pads used in offset printing are needed in the offset printing process in transferring the printing image, in particular also to compensate for surface irregularities of the printed pad. Because they are printing matrices, respectively. printing plates, usually offset from thin plates or foils for offset printing, cannot adequately accommodate the surface structure of the printed substrate.

Tiskařská podložka se musí k přizpůsobení povrchové struktuře potiskované podložky, nutnému pro dostatečnou kvalitu tisku, relativně vysokým přítlačným tlakem válce tiskařské podložky tlačit proti tiskovému válci, tomu se nemůže zamezit ani použitím tiskařských podložek, protože přetvořitelnost než normální tiskařské podložky, k tomu však rovněž vyžadují srovnatelně vysoký přítlačný tlak.The printing pad must be pushed against the printing cylinder to accommodate the surface texture of the printed pad required for sufficient print quality, with the relatively high contact pressure of the printing cylinder, and this cannot be avoided by using printing pads because deformability than normal printing pads comparatively high contact pressure.

takzvaných stlačitelných tyto mají pouze vyššíthe so-called compressible ones have only higher ones

Při potisku nerovných potiskovaných podložek jsou proto konvenčnímu ofsetovému tisku dány hranice, jednak je tiskařská podložka pouze omezeně přetvořitelná, přičemž je potřebné dostatečné natlačení tiskařské podložky naTherefore, when printing uneven print pads, there is a limit to conventional offset printing, on the one hand, the print pad is only limitedly deformable, while sufficient printing pad printing is required.

83812 (83812a) • · • · · «· potiskovanou podložku k zachování přijatelné kvality tisku, jednak je potiskovaná podložka omezena ve své zatížitelnosti.83812 (83812a) Printed pad to maintain acceptable print quality, and the printed pad is limited in its load capacity.

Tak dochází například při potisku vlnité lepenky ke zvláštnímu problému, který souvisí s vnitřní strukturou vlnité lepenky. Protože je u vlnité lepenky k úspoře hmotnosti mezi dvěma krycími vrstvami upravena vlnitá spojovací vrstva, nepředstavuje vlnitá lepenka homogenní materiál. Krycí vrstvy, vložené na horní a dolní straně takové vlnité lepenky, jsou pouze na určitých bodech, popř. přímkově, a ještě k tomu na obou stranách navzájem přesazené navzájem spojeny vlnitou mezivrstvou. Při zatížení vlnité lepenky jsou proto dány přes plochu nerovnoměrné podmínky, především je každá krycí vrstva v oblastech mezi spojovacími místy s vlnitou mezivrstvou ohebná a může proto při zatížení v těchto oblastech vybočovat. Při zatížení v tiskovém procesu jsou proto dány relativně nepříznivé předpoklady pro rovnoměrný tisk.Thus, for example, when printing corrugated board, there is a particular problem associated with the internal structure of the corrugated board. Since a corrugated bonding layer is provided in the corrugated board to save weight between the two cover layers, the corrugated board is not a homogeneous material. The cover layers inserted on the top and bottom of such corrugated board are only present at certain points, respectively. The corrugated intermediate layer is connected to one another in a straight line and offset to one another on both sides. Uneven conditions are therefore imposed over the surface of the corrugated board, in particular, each covering layer is flexible in the areas between the interfaces of the corrugated intermediate layer and can therefore deviate under the load in these areas. Therefore, under unfavorable conditions for uniform printing, there are relatively unfavorable conditions under the printing process.

Proto je známo ve způsobu flexografického tisku pod tiskovou matricí, popř. tiskařskou deskou, upevnit pružnou a stlačitelnou podložku. Přitom se vychází z toho, že tisková matrice, popř. tiskařská deska sama není stlačitelná, to znamená, že je pevná a že podložka umožňuje pohyb tiskové matrice, popř. tiskařské desky, oproti formovacímu válci {= válec tiskové matrice, popř. válec tiskařských desek). Jako podložka je upravena například pěnová vrstva, která je nanesena na tahem zatížitelné podložce. Pomocí tahem zatížitelné podložky se tak může pružná podložka upnout současně s tiskovou matricí na válci tiskové matrice, popř. s tiskařskou deskou na válci tiskařské desky, přičemž se neočekává délkové protažení.Therefore, it is known in the flexographic printing method below the printing matrix or the printing matrix. with the printing plate, attach the flexible and compressible washer. It is assumed in this case that the printing matrix or the printing matrix is formed. the printing plate itself is not compressible, that is, it is rigid and that the pad allows movement of the printing matrix or the printing plate. printing plates, as opposed to the molding roll {= cylinder of the printing die, respectively. platen roller). For example, a foam layer is provided as a substrate, which is applied to a tensile load-bearing substrate. Thus, by means of a tensile load-bearing pad, the spring washer can be clamped simultaneously with the printing die on the printing die roll or the printing die. with a printing plate on the printing plate cylinder, with no longitudinal elongation expected.

83812 (83812a) • · • 983812 (83812a) 9

Tisková matrice, popř. tiskařská deska, se tímto způsobem přesazuje do polohy, ve které má sledovat nerovnosti na povrchu potiskované podložky v omezeném rozsahu. Přitom se ovšem musí počítat se zhoršením kvality tisku, které nucené plyne z přetvoření tiskové matrice, popř. tiskařské desky, toto souvisí také s obvykle velmi nehomogenním rozdělením tiskacích a netiskacích oblastí na tiskové matrici, popř. tiskařské desce, kromě toho je registr tiskových matric, popř. tiskařských desek, pro různé tiskařské barvy velmi obtížný.Printing matrix, respectively. In this way, the printing plate is shifted to a position in which to monitor the unevenness on the surface of the printed substrate to a limited extent. However, a deterioration in the print quality due to the deformation of the printing matrix or the printing matrix must be expected. printing plates, this is also related to the usually very inhomogeneous distribution of printing and non-printing areas on the printing matrix, respectively. In addition, there is a register of printing matrices, respectively. printing plates, for various printing inks very difficult.

Při ofsetovém tisku takový způsob není znám. Je sice známo upínat pod tiskařkou podložkou takzvané podkladové oblouky na válci tiskařské podložky. Tyto podkladové oblouky však slouží pouze takzvanému seřízení, přičemž se má obvod válce tiskařské podložky, potažený tiskařskou podložkou, nastavit na podmínky, vyžadované v tiskovém procesu.In offset printing, such a method is not known. It is known to clamp the so-called backing arches under the printing pad on the printing cylinder. However, these backing arches serve only the so-called adjustment, and the circumference of the printing pad cylinder coated with the printing pad is to be adjusted to the conditions required in the printing process.

Dále se pouze z použití takzvaných stlačitelných tiskařských podložek využívá způsob, nesrovnatelný s již uvedeným způsobem podkládání tiskové matrice, popř. tiskařské desky. Stlačitelná tiskařská podložka umožňuje přetváření snížením tloušťky pouze pod srovnatelně vysokým tlakem. Přetváření v takových tiskařských podložkách, nutná k přizpůsobení povrchové struktuře vlnité lepenky, by v procesu tisku vedla nucené ke zničení vlnité lepenky, dříve než by se mohla tiskařská podložka dostatečně přetvořit. Z tohoto důvodu není znám žádný způsob, pomocí jehož je v ofsetovém tisku možné ve velkém rozměru rovnoměrné rozdělení tlaku při zpracování vlnité lepenky v procesu tisku.Furthermore, only by using so-called collapsible printing pads a method incompatible with the above-mentioned method of supporting the printing matrix or using the printing matrix is used. printing plates. The compressible printing pad allows for thickness reduction only under comparable high pressure. The deformation in such printing pads necessary to adapt to the surface structure of the corrugated board would in the printing process lead to the destruction of the corrugated board before the printing pad could sufficiently deform. For this reason, no method is known by which, in offset printing, a uniform distribution of the pressure during processing of corrugated board in the printing process is possible on a large scale.

Již vylíčené nevýhody a nedostatky se mohouThe already described disadvantages and shortcomings may

83812 (83812a)83811 (83811)

Ο1~ /βοΊ .· , 5 :toayin<stcána • 4«·· zevšeobecnit, pokud jsou rotační válce, podílející se na tiskovém procesu ofsetem, zpravidla zhotoveny z tvrdého materiálu, jako například z kovu. Také tisková matrice, popř. tiskařská deska je z pevného materiálu, jako například z kovu, třeba hliníku, zinku nebo podobného, nebo z plastu. Na základě tvarové stálosti těchto materiálů může dojít k nerovnostem a nevyváženostem, které negativně ovlivňují tiskový obraz. Kromě toho vede tuhost uvedených materiálů k tomu, že se může výměna tiskové matrice, popř. tiskařské desky, obtížně provádět, pokud není dána poddajnost pro vyrovnávání přípustných odchylek.,1 ~ / βοΊ. · 5: toayin <stán • 4 «·· generalize if the rotary rollers involved in the offset printing process are generally made of a hard material such as metal. Also printing matrix, respectively. the printing plate is of a solid material such as metal, for example aluminum, zinc or the like, or plastic. Due to the dimensional stability of these materials, irregularities and imbalances can occur which negatively affect the printing image. In addition, the stiffness of said materials leads to the possibility of replacing the printing matrix or the printing matrix. printing plates, difficult to carry out if there is no flexibility to compensate for tolerances.

Z US A 5 768 990 je známa trubkovitá tiskařská podložka pro přenášecí válec v ofsetovém tiskařském stroji, zahrnující válcovité pouzdro, stlačitelnou vrstvu nad pouzdrem a nerozpínatelnou vrstvu nad stlačitelnou vrstvou. Válcovité pouzdro je přitom teleskopicky pohyblivé na přenášecím válci. Stlačitelná vrstva zahrnuje první bezešvé, trubkovité těleso z elastomerů, které obsahuje stlačitelné mikrosféry. Nerozpínatelná vrstva zahrnuje druhé bezešvé těleso z elastomerů, které obsahuje trubkovitou dolní vrstvu z materiálu, nerozpínatelného v obvodovém směru. Bezešvá, trubkovitá tisková vrstva nad nerozpínatelnou vrstvou má průchozí válcovitou tiskovou plochu bez mezer. Takto vytvořená tiskařská podložka se používá ve spojení s válcem z pryže, takže má válec již na základě volby materiálu jistou elasticitu. K tomu se přidává, že na základě konstrukce tiskařské podložky není tato vhodná u ofsetových tiskařských strojů, kterými má potiskovaná podložka již předem přetvořený povrch, jako např. u vlnité lepenky. K tomu se přidává, že tlak válce pokračuje celým podkladovým materiálem, což vede k poškození potiskované podložky, především vlnité lepenky.US-A-5 768 990 discloses a tubular printing pad for a transfer roller in an offset printing machine, comprising a cylindrical sleeve, a compressible layer above the housing and a non-expandable layer above the compressible layer. The cylindrical housing is movable telescopically on the transfer roller. The compressible layer comprises a first seamless, tubular body of elastomers that comprises compressible microspheres. The non-expandable layer comprises a second seamless elastomer body which comprises a tubular backsheet of a material that is not expandable in the circumferential direction. The seamless, tubular printing layer above the non-expandable layer has a continuous cylindrical printing surface without gaps. The printing pad thus formed is used in conjunction with a rubber roll, so that the roll has a certain elasticity by the choice of material. In addition, due to the construction of the printing pad, this is not suitable for offset printing machines with which the printed pad has a preformed surface, such as corrugated board. In addition, the pressure of the roll continues through the entire substrate, resulting in damage to the printed substrate, especially corrugated board.

83812 (83812a)83811 (83811)

- 6a- 6a

02• ·· ·· : •..•yprMňá.štrana • · · · · · · · · · ·02 • ·· ··: • .. • yprMý.page • · · · · · · · · · · ·

Další formu US A 5 934 192. U povrchové otevřenými provedení tiskařské podložky popisuje této tiskařské podložky jsou uvnitř tiskové vrstvy upraveny stlačitelná vrstva s vrstva uzavřenými buňkami a stlačitelná buňkami, přičemž má tiskařská podložka mít výhody dvou stlačitelných vrstev. Tiskařská podložka sama se používá ve formě bezešvého válce, u kterého je upravena stlačitelná vrstva s otevřenou buněčnou strukturou a stlačitelná vrstva s uzavřenou buněčnou strukturou uvnitř povrchové tiskové vrstvy, přičemž je stlačitelná vrstva se strukturou s otevřenými buňkami upravena uvnitř stlačitelné vrstvy se strukturou s uzavřenými buňkami. Tím se nevytváří podkladový materiál z vazby z alespoň jedné stlačitelné vrstvy a alespoň jedné nestlačitelné vrstvy, nýbrž pouze tiskařská podložka, která sestává ze dvou stlačitelných vrstev, přičemž obě vrstvy mají pouze různou strukturu buněk.Another form of U.S. Pat. No. 5,934,192. In a surface-open embodiment of a printing pad that describes this printing pad, a compressible layer with a closed cell layer and a compressible cell is provided within the printing layer, the printing pad having the advantages of two compressible layers. The printing pad itself is used in the form of a seamless cylinder in which a compressible layer with an open cell structure and a compressible layer with a closed cell structure are provided within the surface print layer, wherein the compressible layer with the open cell structure is provided within the compressible layer with the cell structure . Thereby, the backing material is not formed from a bond of at least one compressible layer and at least one incompressible layer, but only a printing pad which consists of two compressible layers, both layers having only a different cell structure.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Z toho vycházejíc je základem tohoto vynálezu úkol vylepšit ofsetový tiskařský stroj úvodem uvedeného druhu tak, že je dán vylepšený tiskový obraz, že je možná rychlejší a snazší výměna tiskařských desek a že je možný tisk vysoce kvalitních tiskových obrazů na nerovných potiskovaných podložkách, především na vlnité lepence. Proto směřuje tento vynález na vysoce kvalitní a viděno přes plochu rovnoměrné zhotovení tiskových obrazů na potiskované podložce, například na papírovém pásu nebo na vlnité lepence ofsetovým tiskem, přitom se nemá potiskovaná podložka, například papírový pás nebo vlnitá lepenka, v žádném tvaru mechanicky poškodit.Accordingly, it is the object of the present invention to improve an offset printing machine of the kind mentioned above by providing an improved printing image, that it is possible to change the printing plates faster and easier and that it is possible to print high-quality printing images on uneven printed substrates, especially corrugated cardboard. Therefore, the present invention is directed to high quality and seen across the surface uniform printing of printed images on a printed substrate, such as a paper web or corrugated board, by offset printing, while the printed substrate, such as a paper web or corrugated board, is not mechanically damaged.

83812 (83812a)83811 (83811)

- 6b • · · ·- 6b

02-<7>102- <7> 1

4« ·· • · · * : JUpSavfená 'strana4 «·· • · · *: JUpSave 'page

Tento úkol se řeší podkladovým materiálem se znaky, uvedenými v nároku 1, jakož i tiskařským zařízením, především ofsetovým tiskařským zařízením, se znaky, uvedenými v nároku 8, a tiskařskou podložkou se znaky nároku 10.This object is solved by a substrate having the features mentioned in claim 1 as well as a printing device, in particular an offset printing device, having the features mentioned in claim 8 and a printing pad having the features of claim 10.

Výhodná provedení a účelná další provedení tohoto vynálezu jsou součástí podnároků.Advantageous and expedient embodiments of the invention are included in the subclaims.

Teorie vynálezu navrhuje podkladový materiál pro tiskovou matrici, jako je ofsetová matrice, tiskařská deska nebo ofsetová tiskařská deska a/nebo pro tiskařskou podložku, jako je přenášecí ofsetový potah, nebo především stlačitelný nebo nestlačitelný přenášecí ofsetový potah, a/nebo pro jiné na procesu tisku se podílející plochy při tisku, jako při ofsetovém tisku, přičemž je pro tiskařská zařízení, především pro ofsetové tiskařské stroje, vytvořen podkladový materiál jako vyměnitelný, radiálně k tiskové matrici, popř. tiskařské desce, a/nebo tiskařské podložce a/nebo jiné na tiskovém procesu se podílející ploše přiřazený válec nebo radiálně k přiřazenému bubnu elasticky přetvořitelná vazba, přičemž je vazba vytvořena jako upínatelný podklad, jako upínatelný podklad tiskové matrice, popř. podklad tiskařské desky a/nebo jako upínatelný podklad tiskařské podložky a je sestavena z alespoň jedné stlačitelné vrstvy a z alespoň jedné nestlačitelné vrstvy, přičemž je stlačitelná vrstva vytvořena jako vratně stlačitelná funkční vrstva a je z mikrocelulárního materiálu, výhodně materiálu s otevřenými póry, jako je pěnový materiál, především z polyuretanové pěny, jakož i může mít tloušťku přibližně 0,5 milimetru až přibližně třiThe theory of the invention proposes a substrate material for a printing matrix, such as an offset matrix, printing plate or offset printing plate, and / or for a printing substrate, such as a transfer offset coating, or in particular a compressible or incompressible transfer offset coating, and / or others on the printing process the printing surfaces, such as offset printing, are provided for the printing devices, in particular for offset printing machines, with the base material being replaceable, radially to the printing matrix or to the printing plate. a printing plate, and / or printing pad and / or other surface-associated roll or radially associated with the associated drum, an elastically deformable bond, the bond being formed as a fastening substrate, a fastening substrate of the printing matrix, and / or a printing substrate; the printing plate substrate and / or as a clampable printing substrate substrate and is comprised of at least one compressible layer and at least one incompressible layer, wherein the compressible layer is formed as a reversible compressible functional layer and is a microcellular material, preferably an open-pore material such as foam the material, in particular of polyurethane foam, as well as may have a thickness of about 0.5 millimeter to about three

83812 (83812a) • ·83812 (83812a) •

. 02-42ο-/. 02-42ο- /

JJpcavfená‘strana • * · milimetry, výhodně od přibližně 1,2 milimetru do přibližně 1,6 milimetru. Tím, že je podkladový materiál vytvořen jako vyměnitelná, radiálně k rotačnímu válci nebo radiálně k bubnu elasticky přetvořitelná vazba, mohou se vyrovnávat nerovnosti rozměrové tolerance nevyváženosti konstrukčních částí, podílejících se na tiskovém procesu. Tímto způsobem se může docílit vyrovnávání nestejnoměrností a tím vylepšení tiskového obrazu.Millimeter, preferably from about 1.2 millimeters to about 1.6 millimeters. By making the backing material replaceable, elastically deformable, radially to the rotary cylinder or radially to the drum, the unevenness of the dimensional tolerance of the imbalances of the components involved in the printing process can be compensated. In this way, unevenness can be compensated and thus the image image can be improved.

Pomocí podkladového materiálu podle tohoto vynálezu, který může být vytvořen ve vazbě jako upínatelná podložka, především jako upínatelná podložka tiskové matrice, popř. podložka tiskařské desky, a/nebo jako upínatelná podložka tiskařské podložky, se doplňkově ke zvýšení kvality tisku překvapivým způsobem dociluje také usnadnění přestrojení ofsetového tiskařského zařízení. Při montáži tiskových matric, popř. tiskařských desek, na formovacích válcích zajišťuje totiž podkladový materiál na základě své (radiální) elasticity to, že se· vyrovnávají eventuální rozměrové tolerance mezi tiskovou matricí, popř. tiskařskou deskou, a formovacím válcem. Použitím vyšších sil a příslušným podvolením podkladového materiálu se proto může tisková matrice, popř. tiskařská deska, s pevným uložením upevňovat na formovacím válci.By means of a substrate material according to the invention, which can be formed in the bond as a clamping pad, in particular as a clamping pad of the printing matrix or the like. surprisingly, in addition to improving the print quality, the printing plate pad, and / or as a clamping pad, also facilitates the disguise of the offset printing device. When assembling printing matrices, or. On the basis of its (radial) elasticity, the substrate material ensures that the possible dimensional tolerances between the printing matrix and / or the printing plates are compensated. a printing plate, and a forming roller. Therefore, by applying higher forces and correspondingly releasing the substrate material, the printing matrix or the printing matrix can be removed. a printing plate, fixedly fixed to the forming cylinder.

83812 (83812a)83811 (83811)

02-tóoí ·· · *♦ ·· • · · · » · · ; : :.í.lAp5-a\fená’strana • · ··· ·02-tóoí ·· · * · · · · · · · · ·; :: .í.lAp5-a \ fen’page • · ··· ·

Příkladně vzhledem k válci tiskařské podložky odborník v oblasti tiskařské techniky oceňuje, že se pružným podkladovým materiálem pod tiskařskou podložkou během tiskového procesu umožňuje zvýšené přetváření tiskařské podložky radiálně k válci tiskařské podložky. Přetváření je možné silou, menší oproti přetváření stlačitelné tiskařské podložky. Současně se délková stabilita tiskařské podložky zachovává, čímž se zajišťuje dobrá kvalita tisku a je umožněn potisk na nerovném povrchu, jako například na vlnité lepence, ofsetovým tiskem.For example, with respect to the printing pad roll, the skilled artisan will appreciate that, with the flexible substrate below the printing pad during the printing process, an increased deformation of the printing pad radially to the printing pad cylinder is possible. The deformation is possible by force less than that of the compressible printing pad. At the same time, the longitudinal stability of the printing pad is maintained, thereby ensuring good print quality and allowing printing on an uneven surface such as corrugated board by offset printing.

V této souvislosti je dána řada dalších výhod procesu, které vycházejí ze způsobu ofsetového tisku, především jsou to možnost použití cenově výhodných tiskových matric, popř. tiskařských desek, jakož i jednodušší registr při vícebarevném tisku.In this context, there are a number of other process advantages that are based on the method of offset printing, in particular the possibility of using cost-effective printing matrices, respectively. printing plates as well as a simpler register for multicolored printing.

Mimořádně výhodné přitom je, že je vazba vytvořena z alespoň jedné stlačitelné vrstvy a z alespoň jedné nestlačitelné vrstvy.It is particularly advantageous here that the bond is formed of at least one compressible layer and at least one incompressible layer.

S pomocí stlačitelné vrstvy, která může být vytvořena výhodně jako vratně stlačitelná funkční vrstva, se mohou vyrovnávat nerovnosti, rozměrové tolerance a nevyváženosti konstrukčních částí, podílejících se na tiskovém procesu. Tímto způsobem se může docilovat vyrovnávání nestejnoměrností a tím vylepšení tiskového obrazu.With the aid of the compressible layer, which can be preferably designed as a reversible compressible functional layer, the unevenness, dimensional tolerances and imbalances of the components involved in the printing process can be compensated. In this way, the unevenness can be compensated and thus the print image can be improved.

Spojením stlačitelné vrstvy s nestlačitelnou vrstvou se přitom zároveň zajišťuje, že je podkladový materiál výhodným způsobem manipulovatelný, takže se může podkladový materiál především s dostatečnou stabilitou upevňovat na válci,At the same time, the combination of the compressible layer with the incompressible layer ensures that the backing material is advantageously manageable, so that the backing material can be fastened to the roll, in particular with sufficient stability,

83812 (83812a)83811 (83811)

9 ·9 ·

99 99 ·· ·99 99 ·· ·

9· · 9 · · · podílejícím se na tiskovém procesu. Kromě toho dává spojení stlačitelné vrstvy s nestlačitelnou vrstvou materiálu vazby celkově zvýšenou stabilitu, takže síly, přivedené do stlačitelné vrstvy, mohou působit pouze omezené přetvoření podkladového materiálu.9 · · · · · involved in the printing process. In addition, the bonding of the compressible layer to the incompressible layer of the bonding material gives an overall increased stability, so that the forces applied to the compressible layer can cause only limited deformation of the backing material.

Podle výhodné formy provedeni tohoto vynálezu může stlačitelná vrstva podkladového materiálu být mikrocelulární materiál, výhodně s otevřenými póry. Buněčná struktura na způsob pěnového materiálu umožňuje nastavit stlačitelnost materiálu podle přání, vytváří-li se mikrocelulární stlačitelná vrstva účelně z polyuretanové pěny, vychází vysoká odolnost se žádanou stlačitelnost!. Základní materiál se přitom může optimálně vybrat vzhledem k dalším vlastnostem jako je stlačitelnost, například vzhledem k jeho pevnosti v tahu a/nebo jeho odolnosti vůči chemikáliím.According to a preferred embodiment of the present invention, the compressible layer of the backing material may be a microcellular material, preferably with open pores. The cellular structure in the manner of a foam material makes it possible to adjust the compressibility of the material as desired, if the microcellular compressible layer is expediently formed from polyurethane foam, a high resistance with the desired compressibility is obtained. In this case, the base material can be optimally selected due to other properties such as compressibility, for example because of its tensile strength and / or its resistance to chemicals.

Chování celého materiálu při stlačení se totiž vyvíjí jeho buněčnou strukturou, která se může uživatelem do jisté míry libovolně nastavit závisle na jeho požadavcích a nezávisle na základním materiálu.Indeed, the compression behavior of the entire material develops by its cellular structure, which can be arbitrarily set by the user to some extent depending on his requirements and independently of the base material.

U nestlačitelné vrstvy, která je podle dalšího provedení vynálezu vytvořena jako rozměrově stabilní nosná vrstva, především jako rozměrově stabilní deska nebo fólie, se může ve výhodném způsobu zcela nebo částečně jednat alespoň o plast, výhodně o polyester. Takový materiál je levný, vysoce odolný a zároveň pružný vzhledem k ohybu, popř. tvarově stabilní oproti tahu. Dále se může takový materiál dobře kombinovat s jinými materiály na kombinovaný materiál.The incompressible layer, which according to a further embodiment of the invention is formed as a dimensionally stable carrier layer, in particular as a dimensionally stable plate or foil, may in the preferred manner be wholly or partially at least plastic, preferably polyester. Such a material is inexpensive, highly durable and at the same time resilient to bending or bending. dimensionally stable against tension. Further, such a material may be well combined with other materials to form a combined material.

Podle výhodné formy provedení tohoto vynálezu můžeAccording to a preferred embodiment of the invention, it may

83812 (83812a)83811 (83811)

02- ťíol podkladový materiál obsahovat jednu nebo více dalších vrstev, které mohou obsahovat především klížící materiál, výplňový materiál a/nebo jiné pomocné materiály. Klížící materiál slouží v této souvislosti spojení sousedních vrstev, to znamená především spojení nestlačitelné vrstvy se stlačitelnou vrstvou. Výplňové materiály se používají, aby se podkladovému materiálu poskytl žádaný objem (=> tloušťka vrstvy), aniž by se v ostatním působilo na materiálové vlastnosti. Kromě toho mohou být vrstvy upraveny z jiných pomocných materiálů, které například vylepšují spojení k nosnému válci, tiskové matrici, popř. tiskařské desce, k tiskařské podložce nebo k podobným nebo dávají k dispozici určité vnější plochy.The core backing material comprises one or more additional layers, which may include, in particular, sizing material, filler material and / or other auxiliary materials. In this context, the sizing material serves to join adjacent layers, i.e. in particular to connect the incompressible layer to the compressible layer. Padding materials are used to provide the substrate with the desired volume (=> layer thickness) without affecting the material properties in others. In addition, the layers may be formed from other auxiliary materials, for example to improve bonding to the support roll, the printing matrix, and the like. the printing plate, the printing pad, or the like, or make certain external surfaces available.

Ve speciálním provedení podkladového materiálu obsahuje tento alespoň dvě stlačitelné vrstvy, přičemž tyto výhodně mají různou konstrukci vzhledem k základnímu materiálu a/nebo vzhledem ke struktuře (pórovitost) a/nebo různou tloušťku. Kombinací většího množství stlačitelných vrstev se může řídit chování podkladového materiálu při přivádění tlaku. Tak se může například tlustší, popř. silnější stlačitelnou vrstvou v bezprostředním kontaktu s tiskařskou podložkou, popř. tiskařskou deskou, docílit dobrého lokálního zachycení tlakových a silových maxim, kdežto pevnější (tenčí) materiál v hlubší vrstvě zajišťuje, že se přivedené vyšší síly rozdělují přes větší oblast.In a special embodiment of the backing material, the backing comprises at least two compressible layers, which preferably have a different construction with respect to the base material and / or to the structure (porosity) and / or different thickness. By combining a plurality of compressible layers, the pressure supply behavior of the substrate can be controlled. Thus, e.g. a thicker compressible layer in direct contact with the printing pad, respectively. with the printing plate, to achieve a good local retention of pressure and force maxima, while a stronger (thinner) material in the deeper layer ensures that the higher forces applied are distributed over a larger area.

U dalšího speciálního provedení podkladového materiálu obsahuje tento alespoň dvě nestlačitelné vrstvy, které opět mohou mít především rozdílnou konstrukci vzhledem k základnímu materiálu a/nebo ke struktuře a/nebo různou tloušťku. Také těmito opatřeními se může cíleně řídit chování podkladového materiálu. Tak se mohou předevšímIn another special embodiment of the backing material, the backing material comprises at least two incompressible layers which, in turn, may in particular have a different construction with respect to the base material and / or the structure and / or different thickness. The behavior of the underlying material can also be targeted by these measures. So they can above all

83812 (83812a) • · · ·» · · : UpiíavbnáStrana • · · * · · vrstvy, které jsou v bezprostředním kontaktu s nosnými prvky, dimenzovat optimálně pro spojení s tím, to znamená, že tyto materiály mají například dostatečnou pevnost (v tahu) a/nebo dostatečnou tloušťku pro umisťování na válci. Na druhou stranu se mohou uvnitř podkladového materiálu83812 (83812a): Fit the side that is in direct contact with the supporting elements to dimension optimally for bonding, that is, such materials have, for example, sufficient tensile strength ) and / or sufficient thickness to be placed on the roll. On the other hand, they can form inside the backing material

uložené vrstvy saved layers minimalizovat minimalize na tloušťku, in thickness, která je which is dostatečná, aby vazby. sufficient to ties. mohly plnit svoji could fulfill theirs nosnou funkci supporting function uvnitř celé inside the whole Celá tloušťka Full thickness (vrstvy) plošného (layers) of area podkladového background materiálu, material,

sestaveného z alespoň dvou vrstev, se může pohybovat v řádu od přibližně 0,5 milimetru až do přibližně 4 milimetrů, především přibližně od 1,5 milimetru do přibližně 2,5 milimetru. U takových tlouštěk vrstvy se mohou tiskací přístroje beze změn, popř. bez podstatných změn, dodatečně vybavovat podkladovým materiálem, aby tam vytčeným způsobem zajišťovaly vyrovnávání nerovností.For example, a composition of at least two layers may range from about 0.5 millimeter to about 4 millimeters, in particular from about 1.5 millimeters to about 2.5 millimeters. With such layer thicknesses, the printing apparatuses can be unchanged or unchanged. without substantial changes, to retrofit the backing material to compensate for unevenness.

K tomuto vynálezu patří podle nároku 8 také tiskařské zařízení, především ofsetové tiskařské zařízení, k potisku potiskovaných podložek, výhodně papíru nebo lepenky, s především nerovným povrchem, jako je vlnitá lepenka, s formovacím válcem, na kterém je upnuta tisková matrice, jako je ofsetová matrice, nebo tiskařská deska nebo ofsetová tiskařská deska, a s válcem tiskařské podložky, na kterém je upnuta tiskařská podložka, v podstatě rozměrově stálá v rozpínací rovině, jako je přenášecí ofsetový potah, nebo především stlačitelný nebo nestlačitelný přenášecí ofsetový potah, a s tiskovým válcem, přičemž jsou formovací válec a/nebo válec tiskařské podložky a/nebo tiskový válec a/nebo jiné na tisku se podílející plochy na svém povrchu povrstveny podkladovým materiálem, přičemž je podkladový materiál vytvořen jako vyměnitelný, radiálně k tiskovéThe present invention also includes, according to claim 8, a printing apparatus, in particular an offset printing apparatus, for printing on printed substrates, preferably paper or board, with a particularly uneven surface, such as corrugated board, with a forming roller on which a printing matrix such as offset a matrix, or printing plate or offset printing plate, and having a printing pad roller on which the printing pad is clamped substantially dimensionally stable in an expansion plane, such as a transfer offset coating, or in particular a compressible or incompressible transfer offset coating, and a printing cylinder, the substrate roller and / or the printing roller and / or the printing roller and / or the other printing surface participating on it are coated with a substrate material, the substrate material being replaceable radially to the printing surface

83812 (83812a) ·’ζ . :”::.:μρ«33νρώstrana • · · · · · · · ··· ···· ·· * ·· ···· matrici, popř. tiskařské desce a/nebo tiskařské podložce a/nebo jiné na tiskovém procesu se podílející ploše přiřazený válec nebo radiálně k přiřazenému bubnu elasticky přetvořitelná vazba a přičemž je vazba vytvořena jako upínatelný podklad, jako upínatelný podklad tiskové matrice, popř. podklad tiskařské desky, a/nebo jako upínatelný podklad tiskařské podložky, a je sestaven z alespoň jedné stlačitelné vrstvy a z alespoň jedné nestlačitelné vrstvy, přičemž je stlačitelná vrstva vytvořena jako vratně stlačitelná funkční vrstva a je z mikrocelulárního materiálu, výhodně materiálu s otevřenými póry, jako z pěnového materiálu, především z polyuretanové pěny, jakož i může mít tloušťku přibližně 0,5 milimetru až přibližně tři milimetry, výhodně přibližně 1,2 milimetry až přibližně 1,6 milimetry.83812 (83812a). : ”::.: Μρ« 33νρώpage • · · · · · · ··· ··········· a printing plate and / or printing pad and / or other surface-associated roll or radially associated with the associated drum are elastically deformable bond and / or the bond is formed as a fastening substrate, a fastening substrate of a printing matrix or a printing substrate; the printing plate substrate, and / or as a clampable printing substrate, and is comprised of at least one compressible layer and at least one incompressible layer, wherein the compressible layer is formed as a reversible compressible functional layer and is of microcellular material, preferably an open-pore material such as as well as may have a thickness of about 0.5 millimeter to about three millimeters, preferably about 1.2 millimeters to about 1.6 millimeters.

Toto tiskařské zařízení se vyznačuje tím, že jsou formovací válec a/nebo válec tiskařské podložky a/nebo tiskový válec a/nebo jiné na tisku se podílející plochy na svém povrchu povrstveny popsaným podkladovým materiálem. Na základě vysvětlených vlastností podkladového materiálu se může s takovým tiskařským zařízením docílit vylepšená kvalita tisku. Je-li podkladový materiál upevněn na formovacím válci, který nese tiskovou matrici, popř. tiskařskou desku, může se dále jednodušeji a bezproblémověji provádět přestrojení tohoto formovacího válce různými tiskovými matricemi, popř. tiskařskými deskami.The printing apparatus is characterized in that the forming roller and / or the printing roll roller and / or the printing roller and / or the other printing surface sharing on its surface are coated with the described substrate material. Improved print quality can be achieved with such a printing device based on the explained properties of the substrate. If the backing material is attached to a molding roll which carries the printing die or the printing die, the substrate is fixed. In addition, it is possible to simplify and smoothly disguise this molding roll with different printing dies or printing plates. printing plates.

Tiskařská podložka se znaky nároku 10 přináší tyto výhody: . především pružnou podkladovou vrstvou na dolní straně nebo uvnitř tiskařské podložky je během tiskového procesu umožněno zvýšené přetvoření tiskařské podložky radiálně k válci tiskařské podložky. Přetvořeni je možnéA printing pad having the features of claim 10 provides the following advantages:. in particular, the resilient backing layer on the underside or inside the printing pad allows for an increased deformation of the printing pad radially to the roll of the printing pad during the printing process. Transformation is possible

83812 (83812a)83811 (83811)

- 12a- 12a

.....02- <&>ý : L:.Up?avpn<á «strana • » · · · · · · ·····*· ·· * ·· ···· silou, menší oproti přetvoření známé stlačitelné tiskařské podložky. Současně se zachovává délková stabilita tiskařské podložky, přičemž je zajištěna dobrá kvalita tisku. Tím je v ofsetovém tisku možný potisk na nerovném povrchu libovolné potiskované podložky, jako např. u vlnité lepenky. Přitom je dána řada dalších procesních výhod, které vycházejí ze způsobu ofsetového tisku. Především jsou to použití levnějších tiskových matric a jednoduší registr při vícebarevném tisku...... 02- <&> ý: L: .Up? Avpn <á «page •» · · · · · ····· · ··· · ···· force, less than forming a known compressible printing pad. At the same time, the longitudinal stability of the printing pad is maintained while ensuring good print quality. As a result, it is possible in offset printing to print on an uneven surface of any printed substrate, such as corrugated board. There are a number of other process advantages which result from the offset printing process. Above all, the use of cheaper printing matrices and a simpler register for multicolored printing.

Přehled obrázků na výkresechBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Vynález bude blíže vysvětlen prostřednictvím konkrétních příkladů provedení znázorněných na výkresech, na kterých představujeThe invention will be explained in more detail by means of the specific embodiments shown in the drawings in which it represents

83812 (83812a)83811 (83811)

V · • 4 · • · · • · · · • ····· • · · ·· *V · 4 · · · · · · · ·

.. <?2-/2θ7 obr. 1 první příklad provedení ofsetového tiskařského zařízení podle tohoto vynálezu, ve schématickém zobrazení, obr. 2 první příklad provedení typické konstrukce vrstvy podkladového materiálu podle tohoto vynálezu, ve schématickém řezu, obr. 3 druhý příklad provedení ofsetového tiskařského zařízení podle tohoto vynálezu, ve schématickém zobrazení, obr. 4 tiskový proces v tiskové zóně ofsetového tiskařského zařízení z obr. 3, ve schématickém řezu, a obr. 5 tisková zóna z obr. 4 ve schématickém řezu.Fig. 1 a first exemplary embodiment of an offset printing device according to the invention, in schematic illustration, Fig. 2 a first exemplary embodiment of a typical construction of a substrate layer according to the invention, in schematic section, Fig. 3 a second exemplary embodiment FIG. 4 shows the printing process in the printing zone of the offset printing device of FIG. 3 in a schematic section, and FIG. 5 shows the printing zone of FIG. 4 in a schematic section.

Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Stejná nebo podobná provedení, prvky nebo znaky jsou na obrázcích 1 až 5 označeny identickými vztahovými značkami.Identical or similar embodiments, elements or features are indicated with identical reference numerals in Figures 1 to 5.

Na obrázku 1 jsou schématicky znázorněny podstatné prvky ofsetového tiskařského stroje pro rotační tisk. Předlohy se nacházejí ve formě takzvané tiskové matrice, prvním rotujícím válci, popř. tiskařské desky formovacím válci 10, formovací válec seFigure 1 schematically illustrates the essential elements of an offset printing press for rotary printing. The originals are in the form of a so-called printing matrix, the first rotating roller or the first one. printing plate with the forming roller 10, the forming roller with

Povrch na tento příležitostně označuje také jako deskový válec tiskařské desky 11 sestává podle tisknoucích obrysů z hydrofilních (to znamená s vodou se snášejících), popř. lipofilních (to znamená s tuky se snášejících) oblastí,Occasionally, the surface is also referred to as the plate cylinder of the printing plate 11, according to the printing contours, of hydrophilic (i.e., water-compatible) and / or hydrophilic layers. lipophilic (i.e., fat-bearing) regions,

83812 (83812a) « «· • Φ » « • · • · · • φ ··« φ φ·· • φ φ φ · φ • « · « • φ φφφφ φφφ • Φ φ φφ «* • · « ’ ♦ φ « •Φ φφφφ takže lipofilní tiskařská barva, nanesená barevníkem (z důvodů přehlednosti na obrázku 1 nezobrazeného), ulpívá pouze na souhlasných lipofilních oblastech. Při použití emulzních barev jsou adhezní poměry opačné, takže jsou potiskovaná místa na tiskařské desce 11 lipofobně, to znamená odpuzujíc tuky.83812 (83812a) «· · • • • • • • • • • • φ • φ φ φ • • * φ «• Φ φφφφ so that the lipophilic ink applied by the inking unit (for the sake of clarity in Figure 1 not shown) adheres only to the coincident lipophilic regions. When emulsion paints are used, the adhesion ratios are reversed, so that the printed areas on the printing plate 11 are lipophobic, i.e., fat repellent.

povrstvenacoated

Formovací válec 10 je v kontaktu s válcem 12 přenášecího ofsetového potahu. Povrch tohoto válce 12 přenášecího ofsetového potahu je potažen přenášecím ofsetovým potahem 13. Při opačné rotaci obou válců 10 a 12 se přenáší barva, nacházející se na tiskařské desce 11, na přenášecí ofsetový potah 13. Při další rotaci válce 12 přenášecího ofsetového potahu se pak tato barva opět usazuje na potiskovaném papírovém pásu 14. Papírový pás 14 se přitom vede přes tiskový válec 15, (příležitostně označovaný také jako formovací válec), který zajišťuje příslušný přítlačný tlak na přenášecí ofsetový potah 13.The forming roller 10 is in contact with the transfer offset coating roller 12. The surface of the transfer offset coating roll 12 is coated with a transfer offset coating 13. In the opposite rotation of the two rollers 10 and 12, the ink on the printing plate 11 is transferred to the transfer offset coating 13. At the next rotation of the transfer offset roll 12, the ink again settles on the printed paper web 14. The paper web 14 is guided through the printing cylinder 15, (also sometimes referred to as the forming roll), which provides the appropriate downstream pressure on the transfer offset coating 13.

Ofsetový tiskařský způsob, uvedený jako příklad na základě obrázků 1 a 2 (=> první příklad provedení), se vylepšuje tím, že je mezi formovacím válcem 10 a tiskařskou deskou 11 a/nebo mezi válcem 12 přenášecího ofsetového potahu a přenášecím ofsetovým potahem 13 a/nebo na tiskovém válci 15 umístěn podkladový materiál 100, který je vytvořen vazbou ze stlačitelné vrstvy a z nestlačitelné vrstvy.The offset printing method exemplified by Figures 1 and 2 (=> first exemplary embodiment) is improved by being between the forming roll 10 and the printing plate 11 and / or between the transfer offset coating roll 12 and the transfer offset coating 13 and and / or a substrate material 100 is formed on the printing cylinder 15, which is formed by a bond from the compressible layer and the incompressible layer.

Na obrázku 1 je znázorněno umístění takového podkladového materiálu 100 na formovacím válci 10 a na válci 12 přenášecího ofsetového potahu. Podkladovým materiálem 100 se mohou vylepšovat, jakož i vyrovnávat nerovnosti, popř. nevyváženosti formovacího válce 10 a/nebo tiskařské desky 11, tím se vylepšuje tiskový obraz. Dále se usnadňuje montážFigure 1 illustrates the location of such substrate 100 on the forming roller 10 and the transfer offset coating roller 12. The backing material 100 can be improved, as well as compensating for unevennesses. the imbalance of the forming roller 10 and / or the printing plate 11, thereby improving the printing image. Furthermore, assembly is facilitated

83812 (83812a) • ·83812 (83812a) •

I tiskařských desek 11 na formovacím válci 10 a tím se optimalizuje přestrojení tiskařských desek 11. V této souvislosti dovoluje podkladový materiál 100 vysoké rychlosti tisku.The printing plates 11 on the molding roll 10 are thereby optimized, and thus the disguise of the printing plates 11 is optimized. In this context, the substrate material 100 allows high printing speeds.

Typická konstrukce vrstvy podkladového materiálu 100 je znázorněna na obrázku 2. Podkladový materiál 100, upravený na nosníku 19, má v případě, znázorněném na obrázku 2, sendvičovitě tři různé vrstvy 16, 17 a 18.A typical construction of the backing material layer 100 is shown in Figure 2. The backing material 100 provided on the beam 19 has three different layers 16, 17 and 18 sandwiched in the case shown in Figure 2.

Nejdoleji, to znamená v kontaktu s nosníkem 19, je upraven polyuretanový polštář 18 s otevřenými buňkami, s tloušťkou přibližně 0,51 milimetru. Uprostřed se nachází mylarová fólie 17, u které se jedná o tvrdý, nestlačitelný plastový materiál. Sendvičová struktura se uzavírá polyuretanovým polštářem 16 s otevřenými buňkami, s tloušťkou přibližně 1,02 milimetru. Celková tloušťka podkladového materiálu 100 činí přibližně 2,10 milimetru.At the longest, i.e. in contact with the beam 19, is an open cell polyurethane cushion 18 having a thickness of about 0.51 millimeters. In the center is a mylar film 17, which is a hard, incompressible plastic material. The sandwich structure is closed with an open cell polyurethane cushion 16 having a thickness of about 1.02 millimeters. The overall thickness of the backing material 100 is approximately 2.10 millimeters.

Různé vrstvy 16, 17 a 18 mohou být navzájem spojeny klížicími vrstvami. Plastová deska, popř. plastová fólie 17 zajišťuje dostatečnou pevnost podkladového materiálu 100. Stlačitelnými vrstvami 16 a 18, upravenými na obou vnějších plochách sendvičového materiálu, se mohou vyrovnávat nerovnosti jak válce 19, tak i dosedu, jako například tiskařské desky 11. Horní strana 20 polyuretanového polštáře 16 je výhodně vytvořena hladká (a bez lepidla), aby byla vhodná především pro dosed přenášecího ofsetového potahu 13.The different layers 16, 17 and 18 may be joined together by sizing layers. Plastic plate, resp. the plastic film 17 ensures sufficient strength of the base material 100. By compressible layers 16 and 18 provided on both outer surfaces of the sandwich material, unevenness of both the roll 19 and the bearing, such as printing plates 11, can be compensated. The top side 20 of the polyurethane cushion 16 is preferably made smooth (and without glue) to be particularly suited to the bearing of the transfer offset coating 13.

Podkladovým materiálem 100 podle prvního příkladu provedení obrázků 1 a 2 se tedy mohou vytvářet pevné, stlačitelné podklady pro tiskařské desky v ofsetovém tisku, jakož i v hybridním tisku flexografickými tiskařskými strojiThus, the backing material 100 of the first embodiment of Figures 1 and 2 can produce rigid, compressible substrates for printing plates in offset printing as well as in hybrid printing by flexographic printing machines.

83812 (83812a) φφφ·· • Φ83812 (83812a) φφφ ·· • Φ

9 · Φ · · *9 · Φ · ·

Φ Φ ♦ ♦ β » Φ ΦΦΦ « · ···Φ a ofsetovými tiskařskými stroji. Sendvičová struktura podkladů je přitom tvořena především stlačitelnými pěnovými polštáři různých vyražení, jakož i plastovými deskami, popř. plastovými fóliemi. Přitom se může kombinovat jeden nebo více, především různých polyuretanových polštářů s jednou nebo více, především různými plastovými deskami, popř. plastovými fóliemei, také tloušťka polyuretanových polštářů, kombinovaných v sendviči, a/nebo plastových desek, popř. plastových fólií, se může měnit.Φ Φ β β β · · · · · · · · · · · · · · · and offset printing machines. In this case, the sandwich structure of the substrates consists primarily of compressible foam cushions of various embossments, as well as plastic plates or plastic sheets. plastic foils. One or more, in particular different polyurethane cushions, may be combined with one or more, in particular different plastic sheets or sheets. also the thickness of the polyurethane cushions combined in the sandwich, and / or the plastic sheets, respectively. plastic films may vary.

Na obrázku 3 je znázorněn druhý příklad provedení ofsetového tiskařského stroje podle tohoto vynálezu ve schématickém zobrazení. Ofsetový tiskařský stroj má tiskový válec 15, válec 12 tiskařské podložky, formovací válec 10 a přiřazené formovacímu válci 10 barevník 21 a zvlhčující soustavu 22.Figure 3 shows a second embodiment of an offset printing machine according to the invention in a schematic illustration. The offset printing machine has a printing cylinder 15, a printing cylinder 12, a forming roller 10, and a inking unit 21 and a wetting assembly 22 associated with the forming roller 10.

Tiskový válec 15 slouží k vedení oblouku potiskované podložky. K tomu je tiskový válec 15 vybaven (na obrázku 3 z důvodů přehlednosti nezobrazeným) záchytným systémem. Oblouk potiskované podložky se vede na hladkém povrchu.The printing cylinder 15 serves to guide the arch of the printed pad. For this purpose, the printing cylinder 15 is provided with a restraint system (not shown in FIG. 3 for the sake of clarity). The arch of the printed pad is guided on a smooth surface.

Naproti tiskovému válci 15 leží válec 12 tiskařské podložky. Válec 12 tiskařské podložky je napnut tiskařskou podložkou 13, která je délkově stabilní, jakož je i v příčném směru ke svému plošnému roztažení pružná a může být v malém rozsahu stlačitelná. Tiskařská podložka 13 je pevně upnuta na válci 12 tiskařské podložky.Opposite to the printing cylinder 15 lies the printing pad roller 12. The printing pad roller 12 is tensioned by the printing pad 13, which is longitudinally stable, as well as being flexible in the transverse direction to its surface expansion and may be compressible to a small extent. The printing pad 13 is firmly clamped on the printing pad roll 12.

Válci 12 tiskařské podložky je přiřazen formovací válec 10. Na formovacím válci 10 je upnuta tiskařská deska, popř. tiskařská podložka 11, která v ofsetovém tisku obvykle sestává z tenké kovové desky. Tisková matrice 11 jeA printing cylinder 10 is associated with the printing plate cylinder 12. a printing pad 11, which in offset printing usually consists of a thin metal plate. The printing matrix 11 is

83812 (83812a) .3 • · · • · · • · · · · • * » w r ♦ ♦ · • · ► ·>· · barevníkem 21 zásobována barvou, přičemž byly tiskací plochy nejdříve pomocí přívodu odlišeny od netiskacích tiskařském stroji, který vody zvlhčující soustavou 22 ploch. V takovém ofsetovém je pro příklad znázorněn na obrázku 3, je upraveno umožnit přenášení tiskařské barvy na potiskovanou podložku s různou tloušťkou, přičemž kvalita tisku má být přes celou plochu co nejrovnoměrnější.83812 (83812a) .3 Wrench 21 was supplied with ink, the printing surfaces being initially distinguished by means of a supply from a non-printing printing machine which water humidifying system of 22 surfaces. In such an offset, it is illustrated by way of example in Figure 3, it is provided to allow the transfer of ink to a printed substrate of varying thickness, the print quality being as uniform as possible over the entire surface.

Na obrázku 4 je k tomu znázorněna tisková zóna podle obrázku 3 mezi válcem 12 tiskařské podložky a tiskovým válcem 15, přičemž naznačené poměry průměrů mezi tiskovým válcem 15, naznačeným dole na obrázcích 3 a 4, a válcem 12 tiskařské podložky, naznačeným nad tím na obrázcích 3 a 4, nemusí odpovídat realitě.Figure 4 shows the printing zone of Figure 3 between the printing cylinder 12 and the printing cylinder 15, with the diameter ratios indicated between the printing cylinder 15 indicated in Figures 3 and 4 below and the printing cylinder 12 indicated above in the figures 3 and 4 may not correspond to reality.

Na obrázku 4 je na tiskovém válci 15 znázorněna potiskovaná podložka, která je v tomto druhém příkladu provedení provedena jako vlnitá lepenka 14' . Vlnitá lepenka 14' má dolní krycí vrstvu 141', naznačenou na obrázcích 4 a 5 dole, jakož i na obrázcích 4 a 5 nahoře naznačenou horní krycí vrstvu 143¹, obě krycí vrstvy 141¹, 143¹ se navzájem spojují vlnitou spojovací vrstvou 142¹, přičemž je dolní krycí vrstva 141¹ nalepena na dolních hranách spojovací vrstvy 142' a horní krycí vrstva 143' na horních hranách spojovací vrstvy 142', tímto spojením vzniká velmi stabilní potiskovaná podložka, která se často používá především v oblasti balení.In Figure 4, a printing pad 15 is shown on the printing cylinder 15, which in this second embodiment is a corrugated board 14 '. Corrugated board 14 'has a lower cover layer 141', indicated in Figures 4 and 5 below and Figures 4 and 5, above the indicated upper outer layer 143 of ^one, two cover layers 141 ^1, 143 ¹ are interconnected corrugated bonding layer 142 ¹ , wherein the lower cover layer 141 is bonded to ^one of the lower edges of the connecting layer 142 'and the top cover 143' on the upper edges of the connecting layer 142 ', thereby coupling produces a very stable printing material, which is often used especially in the packaging sector.

Oproti tiskovému válci 15 je opět upraven válec 12 tiskařské podložky, na kterém je na vnější straně naznačena tiskařská podložka 13. Tiskařská podložka 13 je na obrázku 4 vyznačena jako homogenní vrstva, přičemž jsou obvykle tiskařské podložky provedeny jako takzvané přenašečiAgainst the printing roll 15, a printing pad roll 12 is provided, on which the printing pad 13 is indicated on the outside. The printing pad 13 is indicated in FIG. 4 as a homogeneous layer, the printing pads usually being designed as so-called carriers.

83812 (83812a) • · <· · · 983812 (83812a) 9

ofsetové potahy a jsou složeny z neroztažné základní vrstvy a z pružné krycí vrstvy. K tomu mohou přijít další, funkčnost tiskařské podložky 13 vylepšující mezivrstvy.offset coatings and are comprised of a non-extensible base layer and a resilient cover layer. In addition, further interlayers can be added to the functionality of the printing pad 13.

Na válci 12 tiskařské podložky je dále pod tiskařskou podložkou 13 přímo na povrchu válce 12 tiskařské podložky upraven podkladový materiál 100', vytvořený jako podklad tiskařské podložky. Tento podkladový materiál 100' se skládá ze základní vrstvy 17', pevné v tahu, a z pružné krycí vrstvy 16', upravené na základní vrstvě 17' . Zatímco základní vrstva 17', pevná v tahu, může být pevná plastová fólie, je pružná krycí vrstva 16¹ výhodným způsobem vrstva z pěnového materiálu určitých schopností.Further, a substrate 100 'formed as a substrate of the printing pad is provided on the printing plate roll 12 under the printing plate 13 directly on the surface of the printing plate roll 12. This backing material 100 'consists of a tensile base layer 17' and a resilient cover layer 16 'provided on the base layer 17'. While the base layer 17 ', fixed in turn, may be a solid plastic sheet, the resilient cover 16 advantageously ^one layer of a foamed material specific capabilities.

Základní vrstvou 17', pevnou v tahu, se může podkladový materiál 100¹, vytvořený jako podklad tiskařské podložky, přičemž je pěnový materiál (=> pružná krycí vrstva 16') pevně spojen s plastovou fólií (=> základní vrstva 17¹, pevná v tahu), společně s tiskařskou podložkou 13 upnout na válec 12 tiskařské podložky. Povrch válce 12 tiskařské podložky je proto stejný s běžným válcem tiskařské podložky s tiskařskou podložkou.The tensile base layer 17 'may comprise a substrate 100 ^l formed as a substrate of the printing substrate, wherein the foam material (=> resilient cover layer 16') is firmly bonded to the plastic film (=> base layer 17 ¹ , tensile). 1), together with the printing pad 13, clamp onto the printing pad cylinder 12. The surface of the printing pad roll 12 is therefore the same as a conventional printing pad roll with a printing pad.

Na obrázku 5 je v detailu znázorněn výřez z obrázku 4. Na dolní straně je opět vidět vlnitá lepenka 14' jako potiskovaná podložka. Nad vlnitou lepenkou 14 je upravena tiskařská podložka 13, která se přizpůsobila přetvořenému povrchu vlnité lepenky 14' . Výškové rozdíly oproti povrchu válce 12 tiskařské podložky, který je částečně znázorněn na dolní straně, se vyrovnávají jako vrstvou pěnového materiálu vytvořenou pružnou krycí vrstvou 16' podkladového materiálu 100¹, vytvořeného jako podložka tiskařské podložky.FIG. 5 shows a detail of FIG. 4 in detail. On the underside, the corrugated board 14 'is again seen as a printed substrate. Above the corrugated board 14 is provided a printing pad 13 which has adapted to the reshaped surface of the corrugated board 14 '. The height differences with respect to the surface of the printing pad roll 12, which is partially shown on the underside, are equalized as a layer of foam material formed by a resilient cover layer 16 'of the backing material 100 ¹ formed as a printing pad pad.

83812 (83812a) *« ··83812 (83812a)

Q · · · • » · • 4 « · • 4 ·» ♦ · * ·Q · · · · · · · · · · · ·

9 * ·· 4 · · · • · · » p ·· »<··9 * ·· 4 · • p p p <<<<

Pěnový materiál se stlačuje na místech, na kterých je horní strana vlnité lepenky 14' pevná, přičemž může tiskařská deska 13 vybočovat tím, že se příslušně přetváří ohybem.The foam material is compressed at locations where the top side of the corrugated board 14 'is rigid, whereby the printing plate 13 can deflect by bending it accordingly.

V meziprostorech mezi dvěma pevnými můstky vlnité lepenky 14' může tiskařská podložka 13 sledovat přetvořitelný povrch vlnité lepenky 14¹, přičemž pružná krycí vrstva 16' přebírá vytvořením jako pěnová vrstva tuto vyrovnávací funkci.In the interstices between two rigid webs of corrugated board 14 ', the printing pad 13 can follow the deformable surface of the corrugated board 14 ¹ , the resilient covering layer 16' taking up this alignment function as a foam layer.

Vhodným nastavením tlaku, to znamená určením účinného odstupu válce 12 tiskařské podložky a tiskového válce 15, popř. výběrem rozdílných pěnových vrstev pro podkladový materiál 100', vytvořený jako podklad tiskařské podložky, je toto tiskařské zařízení použitelné pro nejrůznější kvalitu potiskovaných podložek s nerovnými povrchy. U relativně snadno stlačitelných potiskovaných podložek, jako u vlnité lepenky 14', znázorněné ve druhém příkladu provedení na obrázcích 3 až 5, je potřeba měkčí pěnový materiál než u relativně tvrdých potiskovaných podložek, jako u vyražené plné lepenky.By appropriately adjusting the pressure, i.e. by determining the effective separation of the printing cylinder 12 and the printing cylinder 15, respectively. by selecting different foam layers for the substrate 100 'formed as a substrate of the printing pad, the printing device is usable for a variety of quality printed substrates with uneven surfaces. In relatively easily compressible printed pads, such as corrugated board 14 'shown in the second embodiment of Figures 3 to 5, a softer foam material is needed than relatively hard printed pads, such as embossed solid board.

Pro dobrou funkci a pro potřebnou kvalitu tisku je důležitá tloušťka podkladového materiálu 100¹, vytvořeného jako podklad tiskařské podložky. V podstatě přicházejí pro uvedené použití v úvahu podkladové materiály 100' s tloušťkou přibližně 0,5 milimetru až přibližně 3,00 nebo 4,00 milimetrů. Pro techniku využití známých potiskovaných podložek je výběr podkladových materiálů 100' s tloušťkou přibližně 1,00 milimetru až přibližně 2,00 milimetru. Jako pěnový materiál se upřednostňuje pěnový materiál, vratně stlačitelný přes více činných cyklů. Přitom se výhodnýmThe thickness of the substrate 100 ^l formed as the substrate of the printing pad is important for good function and for the required print quality. Substrates 100 'having a thickness of about 0.5 millimeter to about 3.00 or 4.00 millimeters are substantially suitable for the present application. For the technique of using known printed pads, the selection of substrate materials 100 'is about 1.00 millimeter to about 2.00 millimeter thick. The foam material is preferably a foam material that can be reversibly compressed over multiple cycles. In doing so, it is preferred

83812 (83812a)83811 (83811)

způsobem využívá pěnový materiál s otevřenými buňkami. Tato je snáze stlačitelná než známé vrstvy s uzavřenými buňkami v tiskařských podložkách.it uses open-cell foam material. This is more compressible than the known closed cell layers in the printing pads.

Speciální tiskařská podložka 13, 70 se může vyrábět z běžné tiskařské podložky výhodně tím, že se základní vrstva 17' zabudovává také do tiskařské podložky. Přitom se uvedený pěnový materiál s otevřenými buňkami výhodně upevňuje na textilní vrstvu, pevnou v tahu, nebo jinak vytvořenou základní, popř. nosnou vrstvu tiskařské podložky. Na pěnovém materiálu se opět může upevňovat činná vrstva 13' tiskařské podložky. Tím se dociluje výhoda, že se při neměnné pevnosti speciální tiskařské podložky 70 v tahu oproti běžné tiskařské podložce dociluje silně vylepšená ohebnost v příčném směru k plošnému protažení speciální tiskařské podložky 70 především v její činné vrstvě 13' (obr. 4).The special printing pad 13, 70 can be manufactured from a conventional printing pad preferably by incorporating the base layer 17 'also into the printing pad. In this case, said open-cell foam material is preferably fastened to a tensile textile layer or a otherwise formed base or fabric. the backing layer of the printing pad. The active layer 13 'of the printing pad can again be attached to the foam material. This achieves the advantage that with a constant tensile strength of the special printing pad 70 compared to a conventional printing pad, a greatly improved flexibility in the transverse direction to the flattening of the special printing pad 70 is achieved, especially in its active layer 13 '(FIG. 4).

Jednoduché vylepšení funkce speciální tiskařské podložky 70 se může docilovat tím, že se pouze část běžné tiskařské podložky nalepuje na podkladový materiál 100', popř. dolní vrstvu. K tomu se může od běžné tiskařské podložky oddělit část většinou textilních dolních vrstev, zhotovujících pevnost tiskařské podložky v tahu. Tím se ještě dostatečně zajišťuje rozměrová stabilita tiskařské podložky v činné rovině. Tiskařská podložka, oslabená tímto způsobem ve své tuhosti příčně k činné rovině, se nyní může jako činná vrstva 13' nanášet na podkladový materiál 100', popř. krycí vrstvu 16' dolní vrstvy. Tím je jednoduchým způsobem zhotovitelná speciální tiskařská podložka 70 výše uvedeného druhu a je rovněž jednoduchým způsobem upínatelná na válci 12 tiskařské podložky.A simple enhancement of the function of the special printing pad 70 can be achieved by adhering only a portion of the conventional printing pad to the substrate 100 'or 100'. lower layer. For this purpose, a portion of the mostly textile backsheets which produces the tensile strength of the printing pad can be separated from the conventional printing pad. This still sufficiently ensures the dimensional stability of the printing pad in the active plane. The printing pad, weakened in this way in its stiffness transversely to the working plane, can now be applied as the active layer 13 'to the substrate material 100' or 100 '. the backsheet 16 '. Thereby, a special printing pad 70 of the aforementioned type can be produced in a simple manner and can also be clamped on the printing cylinder 12 in a simple manner.

Dále se může v oblasti upínacích hran tiskařskéFurthermore, it is possible to print in the region of the clamping edges

83812 (83812a) ’·*’?.· í j.í.Upfevpnqetrana • · · · · · · · ··· ···♦ ♦· · ·· ···· podložky 70 upravit zesílení tak, že se vylepšuje jak upnutí, tak i využití tiskařské podložky 7 0 při tiskovém procesu. Přitom se tiskařská podložka 70 po spojení činné vrstvy 13' a dolní vrstvy na svých koncích zplošťuje na tloušťku, vhodnou pro upínací zařízení, která jsou ve válci 12 tiskařské podložky. Takto zhotovené upínací konce se mohou dále opatřit zesílením ve formě kovové kolejnice nebo jinými vhodnými zesíleními. Aby se zamezilo tomu, aby činné látky tiskového procesu, pronikající do krycí vrstvy 16¹, popř. do pěnového materiálu, negativně ovlivnily elasticitu krycí vrstvy 16', mohou být čelní hrany upínacích konců tiskařské podložky 70 opatřeny termolepením. Tímto způsobem se představuje tiskařská podložka 70, která obsahuje objemnou pracovní oblast z pružné činné vrstvy 13¹ s vhodně stlačitelnou dolní vrstvou. Dále je tiskařská podložka 70 jako běžná tiskařská podložka známé tloušťky upínatelná na válci 12 tiskařské podložky.83812 (83812a) Pad 70 to adjust the gain to improve both clamping and utilizing the printing pad 70 in the printing process. In this case, after the active layer 13 'and the backsheet are joined, the printing pad 70 is flattened at its ends to a thickness suitable for the clamping devices which are in the printing pad cylinder 12. The clamping ends thus produced can furthermore be provided with a reinforcement in the form of a metal rail or other suitable reinforcements. In order to prevent the active substances of the printing process penetrating into the cover layer 16 ' in the foam material, having a negative effect on the elasticity of the cover layer 16 ', the front edges of the clamping ends of the printing pad 70 may be provided with thermo-adhesive. In this way constitutes a printing pad 70 which comprises a bulk region of the working of the elastic layer 13 employed ¹ with a suitably compressible backsheet. Further, the printing pad 70, as a conventional printing pad of known thickness, can be clamped on the printing pad roll 12.

Konstrukce popisované objemné tiskařské podložky 70 je v širokých oblastech obměnitelná, přičemž výchozí materiály (běžná nebo jiná tiskařská podložka, dolní vrstva nebo vestavná vrstva z pěnového materiálu s otevřenými buňkami) a jejich konstrukce tvoří rámcové podmínky. Spojení mezi činnou vrstvou 13' a základní vrstvou 17', pevnou v tahu, popř. vestavba pěnového materiálu do tiskařské podložky mezi činnou vrstvou 13' a doplňkově popř. běžnou nosnou vrstvou ke zhotovení tiskařské podložky 70 se provádí známými běžnými prostředky.The construction of the bulky printing pad 70 described herein is interchangeable in wide areas, with the starting materials (conventional or other printing pad, backsheet or open-cell foam backing layer) and their construction forming framework conditions. The connection between the active layer 13 'and the tensile-strength base layer 17', respectively. insertion of the foam material into the printing substrate between the active layer 13 ' a conventional carrier layer for making the printing pad 70 is accomplished by known conventional means.

Zastupuj e:Represented by:

Dr. Miloš Všetečka v.r.Dr. Miloš Všetečka v.r.

83812 (83812a)83811 (83811)

JUDr. Miloš Všetečka advokátJUDr. Milos Všetečka advocate

120 00 Praha 2, Háikova 2120 00 Prague 2, Háikova 2

Claims

PATENT CLAIMS

1. Backing material (100, 100 ')

- for a printing matrix such as an offset matrix, a printing plate (11) or an offset plate, and / or

- for a printing pad (13, 70), such as a transfer offset coating or in particular a compressible or incompressible transfer offset coating and / or

for other printing areas involved in printing, such as offset printing, for printing devices, in particular for offset printing machines, the substrate material (100, 100 ') is formed as replaceable, radially to the printing matrix or to the printing plate. a printing plate (11) and / or printing pad (13, 70) and / or other surface-associated roller (10, 12, 15) or an elastically deformable binding (16, 17, 18, 16) ', 17'), characterized in that the binding (16, 17, 18, 16 ', 17') is formed as a clamping pad, in particular as a clamping pad of the printing die or the printing plate. the printing plate mat and / or as a clamping printing mat and is composed of at least one compressible layer (16, 18, 16 ') and at least one incompressible layer (17, 17'), the compressible layer (16, 18, 16 ') it is formed as a reversible compressible functional layer and is of a microcellular material, preferably an open-pore material such as a foam material, in particular a polyurethane foam, and may have a thickness of about 0.5 millimeter to about 3 millimeters, in particular about 1.2 millimeters millimeter to about 1.6 millimeter.

02-12ό1

- a clampable backing layer having a dimensionally stable backing layer as well as a reversibly compressible functional layer provided at the top and rigidly connected to the underside of the active layer (13 '), wherein the compressible layer (13, 13') is non-compressible or a compressible transfer offset coating and the backing layer (13, 70) comprises a dimensionally stable foil backing layer and a functional foam material layer.

The backing material (100, 100 ') according to claim 1,

The backing material (100, 100 ') according to one of claims 1 and 2, characterized in that the incompressible layer (17, 17') is formed as a dimensionally stable carrier layer, in particular as a dimensionally stable plate or foil.

The backing material (100, 100 ') according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the incompressible layer (17, 17') comprises at least plastic, preferably polyester.

Backing material (100, 100 ') according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the backing material (100, 100') comprises at least two incompressible layers which preferably have

different designs and / or

- different thickness.

Backing material (100, 100 ') according to one of claims 1 to 5, characterized in that the backing material (100, 100') comprises at least a layer

sizing material, and / or

filling material, and / or

- auxiliary material.

The backing material (100, 100 ') according to any one of claims 5 or 6, characterized by a thickness in the order of from about 0.5 millimeter to about 4.00 millimeters,

A printing device, in particular an offset printing device, for printing on printed substrates, preferably paper or cardboard, with a particularly uneven surface, such as corrugated cardboard,

- a molding roll (10) on which a printing die such as an offset die or a printing plate (11) or an offset printing plate is clamped,

- with a printing pad roll (12) on which the printing pad (13) is clamped, substantially dimensionally stable in the expansion plane, such as a transfer offset coating, or in particular a special compressible or incompressible transfer offset coating, and

- with a printing cylinder (15), characterized in that the forming cylinder (10) and / or the printing plate cylinder (12) and / or the printing cylinder (15) and / or the other printing surface involved are coated on their surface with a substrate material (100, 100 '), wherein the substrate material (100, 100') is designed to be replaceable, radially to the printing matrix or to the printing material. a printing plate (11), and / or a printing item (13, 70) and / or other surface-associated roller (10, 12, 15) or an elastically deformable binding (16, 17, 18), 16 ', 17'), and wherein the bond (16, 17, 18, 16 ', 17') is formed as a fastening substrate, a fastening substrate of the printing matrix, or the like. the printing plate substrate and / or as a clamping printing substrate and is composed of at least one compressible layer (16, 18, 16 ') and at least one incompressible layer (17, 17'), the compressible layer (16, 18, 16 ') being ) is formed as a reversible compressible functional layer and is made of

9 9 9 9 9

99 9 99 9999 clamping device of the printing plate cylinder (12).

9 99

99 9 1 • fr fr · • · 999 ····

99 9 99 · ». ί: First page

Printing device according to claim 8, characterized in that the printing pad (13) has a substantially smooth surface and / or is deformable but only slightly compressible transversely to the expansion plane.

9999 microcellular material, preferably an open-pore material such as a foam material, in particular of polyurethane foam, and may have a thickness of about 0.5 millimeters up to about three millimeters, preferably from about 1.2 millimeters to about 1.6 millimeters.

A printing pad for printing printed substrates with an uneven surface, such as corrugated board, in an offset printing press with a forming roller, a printing cylinder (12) and a printing cylinder (15), being clamped on the printing cylinder (12) by expanding. a plane substantially dimensionally stable printing pad having a smooth surface and deformable transversely to the expansion plane, characterized in that the bulky printing pad (13, 70) adapts to the deformed surface of the printed material, such as corrugated cardboard (14, 14 ') ) is provided on the side facing the printed material, wherein the height differences with respect to the surface of the printing plate roll (12) are compensated by a flexible covering layer (16, 16 ') of the substrate material (100, 100') a layer of foam material being printed on the outside the washers (13, 17) involved in the printing process provided radially to the printing pad (12) with a flexible active layer (13 ') and on its printing pad (12) facing the inside directly or indirectly with the active layer (13') a bonded elastically deformable layer (16) of open-cell elastic material, which is formed as an open-cell elastic material

The printing pad according to claim 10, characterized in that the elastically deformable layer is formed as a backing layer, which is arranged as a reversible compressible functional layer between the underside of the active layer (13 ') and the dimensionally stable carrier layer.

12, characterized in that the elastically deformable layer is formed as a backing layer, which is arranged as a reversible compressible functional layer between the underside of the active layer (13 ') and the dimensionally stable carrier layer.

A printing pad according to claim 10, characterized in that the elastically deformable layer is formed as a fastenable backing layer having a dimensionally stable backing layer as well as a reversibly compressible functional layer provided on its upper side and being firmly connected to the lower side. the active layers (13 ').

13, characterized in that a conventional transfer offset coating is provided as the active layer (13 ') of the printing pad (13, 70), in the expansion plane of the printing pad

A printing pad according to any one of claims 10 to 13

A printing pad according to any one of claims 10 to 14

The printing pad according to any one of claims 10 to 14, characterized in that a conventional transfer offset coating with a carrier layer consisting of a larger layer is provided as the active layer (13 ') of the printing pad (13, 70).

amount fabric layers, whereas ; is his carrier layer attenuated by one or more layers fabric. 16. Printing pad according to any of the claims 10 to 15, characterized by by that like carrier layer

The printing pad (13, 70) beneath the backing layer is provided with at least one layer consisting of a fabric layer of a conventional printing pad.

16 83812 (83812a)

16 83812 (83812a) • · • ···· ί ** ::. Upstream The side (13, 70) of the dimensionally stable support layer is radial to the position on the platen roller (12).

weakened

16 (83812a): ::. UpEvent page 44 4444

16 83812 (83812a) RefinePage • · · · ····· · · · ·

16 83812

In particular, about 1.5 millimeters to about 2.5 millimeters.

16 83812 (83812a) • Z:. The flange is characterized in that the substrate material (100, 100 ') comprises at least two compressible layers (16, 18) which preferably have

different designs and / or

- different thickness.

A printing pad according to any one of claims 10 to 16, characterized in that the removable layer has a thickness of 0.5 to 3 millimeters.

A printing mat according to claim 17, characterized in that the removable layer preferably has a thickness of 1.2 to 1.6 millimeters.

The printing pad according to any one of claims 10 to 18, characterized in that the printing pad (13, 70) is flattened at its clamping ends to the thickness of a conventional printing pad such that it is clampable on a printing cylinder (12) as a conventional printing pad. washers.

Printing pad according to claim 19, characterized in that the printing pad (13, 70) is provided at its clamping ends with reinforcements for clamping in the

The printing pad according to any one of claims 10 to 20, characterized in that the printing pad (13, 70) is provided with thermo-adhesive at its clamping ends at least in the region of the elastically deformable layer to prevent the penetration of auxiliary materials.