DE20008552U1

DE20008552U1 - Device for transporting and preparing hollow plastic profile bars for the formation of window frames

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Publication number: DE20008552U1
Application number: DE20008552U
Authority: DE
Original assignee: STUERTZ MASCHBAU
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Priority date: 2000-05-12
Filing date: 2000-05-12
Publication date: 2000-10-05
Anticipated expiration: 2010-05-13

Description

S 347a Willi Stürtz Maschinenbau GmbH, Linzer Straße 24, 53577 NeustadtS 347a Willi Stürtz Maschinenbau GmbH, Linzer Strasse 24, 53577 Neustadt

Vorrichtung zum Transport und zur Vorbereitung von hohlen Profilstäben aus Kunststoff für die Bildung von FensterrahmenDevice for transporting and preparing hollow plastic profile bars for the formation of window frames

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Transport und zur Vorbereitung von hohlen Profilstäben aus Kunststoff für die Bildung von Fensterrahmen, bestehend aus einer sich an einer Säge anschließenden, die Profilstäbe quer zu ihrer Längsachse schrittweise transportierenden Fördereinrichtung.The invention relates to a device for transporting and preparing hollow profile bars made of plastic for the formation of window frames, consisting of a conveyor device connected to a saw and transporting the profile bars step by step transversely to their longitudinal axis.

Bei der Herstellung von Fensterrahmen aus Kunststoff werden zunächst von einer endlichen Profilstange die benötigten Profilstäbe unter Gehrung auf Länge mittels einer Säge zugeschnitten. Anschließend werden die zugeschnittenen Profilstäbe aus der Säge herausgeführt und an eine Fördereinrichtung übergeben, mittels der die Profilstäbe quer zu ihrer Längsachse transportiert und an eine Bearbeitungsstation abgegeben werden. Während dieses Transportes - die Fördereinrichtung wird dabei mehrfach angehalten - wird in jeden Profilstab aus Kunststoff ein dem Innenquerschnitt desselben angepaßtes Metallprofil eingeschoben und ausgerichtet. Anschließend werden die Profilstäbe aus Kunststoff mit den der Armierung dienenden Metallprofilen verschraubt. In der Bearbeitungsstation werden dann Bohrungen, Schlitze und Ausfräsungen an den Profilstäben erzeugt, die später beim Fensterrahmen für unterschiedliche Zwecke benötigt werden. Bei dieser bekannten Fördereinrichtung wird es als nachteilig angesehen, dass dann, wenn die Fördereinrichtung für das Einschieben und/oder Ausrichten der Metallprofile angehalten werden muß,When manufacturing window frames made of plastic, the required profile bars are first cut to length using a miter saw from a finite profile bar. The cut profile bars are then fed out of the saw and transferred to a conveyor, which transports the profile bars across their longitudinal axis and delivers them to a processing station. During this transport - the conveyor is stopped several times - a metal profile adapted to the inner cross-section of each plastic profile bar is inserted and aligned. The plastic profile bars are then screwed to the metal profiles used for reinforcement. In the processing station, holes, slots and millings are then created on the profile bars, which are later required for different purposes in the window frame. With this known conveyor, it is considered a disadvantage that when the conveyor has to be stopped to insert and/or align the metal profiles,

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auch der Transport der übrigen, auf der Querfördereinrichtung befindlichen Profilstäbe aus Kunststoff unterbrochen wird. Während dieser Unterbrechung ist es nicht möglich, bereits armierte Profilstäbe aus Kunststoff weiter zu transportieren und an die Bearbeitungsstation abzugeben. Dadurch wird die Taktzeit nachteilig beeinflußt.the transport of the remaining plastic profile bars on the cross conveyor is also interrupted. During this interruption, it is not possible to transport already reinforced plastic profile bars further and deliver them to the processing station. This has a negative impact on the cycle time.

Um die Taktzeit und damit die Leistung einer Anlage zur Herstellung von Fensterrahmen zu erhöhen, ist aus der DE-OS 198 05 574 ein sogenannter Stauförderer bekannt geworden, bei dem die Profilstäbe aus Kunststoff auf Schlitten aufgelegt werden, die von der Fördereinrichtung ausschließlich durch Reibung mitgenommen werden. Dabei ist es möglich, die Schlitten in vorgegebenen Positionen anzuhalten, ohne dass dadurch der Transport der anderen, mit einem Profilstab belegten Schlitten beeinträchtigt wird. Jeweils am Anfang und am Ende der Fördereinrichtung müssen die Schlitten dann über besondere Hub- und Verschiebeeinheiten auf die Fördereinrichtung übergeben bzw. von derselben abgehoben und, getrennt von der Fördereinrichtung, in ihre jeweilige Ausgangslage zurücktransportiert werden. Eine derartige Vorrichtung ist mit einem verhältnismäßig hohen finanziellen Aufwand verbunden. In order to increase the cycle time and thus the performance of a system for producing window frames, a so-called accumulation conveyor has become known from DE-OS 198 05 574, in which the plastic profile bars are placed on slides that are carried along by the conveyor system solely by friction. This makes it possible to stop the slides in predetermined positions without affecting the transport of the other slides that are occupied by a profile bar. At the beginning and end of the conveyor system, the slides must then be transferred to the conveyor system or lifted off the conveyor system using special lifting and shifting units and transported back to their respective starting position separately from the conveyor system. A device of this type is associated with a relatively high financial outlay.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Transport und zur Vorbereitung von hohlen Profilstäben aus Kunststoff für die Bildung von Fensterrahmen aufzuzeigen, die es ermöglicht, dass während des Einbringens und Ausrichtens der Metallarmierung in die Profilstäbe nicht nur fertig armierte Profilstäbe weitertransportiert, sondern auch bereits zugeschnittene Profilstäbe von der Säge an die Fördereinrichtung übergebenThe invention is based on the task of demonstrating a device for transporting and preparing hollow plastic profile bars for the formation of window frames, which makes it possible that during the introduction and alignment of the metal reinforcement into the profile bars not only fully reinforced profile bars are transported further, but also already cut profile bars are transferred from the saw to the conveyor device.

und weiter transportiert werden können und bei der dies mit einem nicht allzu großen maschinentechnischen Aufwand erfolgen kann.and can be transported further and this can be done without too much mechanical effort.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung bei einer Vorrichtung der eingangs beschriebenen Gattung vorgeschlagen, dass die Fördereinrichtung aus mindestens vier endlosen, getrennt antreibbaren und mit konstantem Abstand voneinander aufweisenden Mitnehmern versehenen Fördermitteln gebildet ist, dass - in Transportrichtung gesehen - die ersten beiden Fördermittel an ihrem Wirktrum gleich lang ausgebildet sind und mindestens vier Mitnehmer aufweisen und dass das dritte Fördermittel im Bereich seines Wirktrum mindestens einen Mitnehmer mehr als die beiden ersten Fördermittel besitzt.To achieve this object, according to the invention, in a device of the type described at the outset, it is proposed that the conveyor device is formed from at least four endless conveyor means which can be driven separately and have carriers which are at a constant distance from one another, that - viewed in the transport direction - the first two conveyor means are of equal length on their effective strand and have at least four carriers and that the third conveyor means has at least one carrier more than the first two conveyor means in the area of its effective strand.

Durch eine solche Ausgestaltung der Vorrichtung ist es möglich, während des Einbringens und Ausrichtens der Metallarmierung in die Profilstäbe - die Profilstäbe müssen dazu eine Ruhestellung einnehmen - bereits zugeschnittene Profilstäbe beispielsweise von einem Rollgang der Säge an die Fördereinrichtung zu übergeben und dieselben sowie bereits fertig armierte Profilstäbe weiter zu transportieren. Dadurch kann die Taktzeit und die Leistung der Vorrichtung erhöht werden.By designing the device in this way, it is possible to transfer already cut profile bars from a roller table of the saw to the conveyor system, for example, while the metal reinforcement is being inserted and aligned in the profile bars - the profile bars must be in a resting position for this - and to transport the same and the already fully reinforced profile bars further. This can increase the cycle time and the performance of the device.

Weitere Merkmale einer Vorrichtung gemäß der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 5 offenbart.Further features of a device according to the invention are disclosed in claims 2 to 5.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in einer Zeichnung in stark vereinfachter Weise dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Dabei zeigenThe invention is explained in more detail below using an embodiment shown in a drawing in a highly simplified manner.

Fig. la eine Seitenansicht des ersten Teiles einer Fördereinrichtung gemäß der Erfindung undFig. la is a side view of the first part of a conveyor device according to the invention and

Fig. Ib die Fortsetzung und damit den zweiten Teil der Fördereinrichtung der Fig. 1.Fig. Ib is the continuation and thus the second part of the conveyor device of Fig. 1.

Die in den Figuren la und Ib der Zeichnung dargestellte Vorrichtung dient zum Transport und zur Vorbereitung von hohlen Profilstäben 1 aus Kunststoff für die Bildung von Fensterrahmen. Diese Vorrichtung besteht zunächst aus einer Fördereinrichtung 2, die von einem nicht näher dargestellten, an sich bekannten Gestell getragen wird. Diese Fördereinrichtung 2 schließt sich an einen nur angedeuteten Rollgang 3 an, über den die Profilstäbe 1 von einer an sich bekannten, ebenfalls nicht dargestellten Säge zugeführt werden. Mittels dieser Säge werden die Profilstäbe 1 von einem endlichen Profilstück, welches beispielsweise eine Länge von 6,0 m aufweist, in der erforderlichen Länge durch einen sogenannten Gehrungsschnitt abgetrennt. Mittels einer nur angedeuteten Übergabeeinrichtung 4 wird jeweils ein zugeschnittener Profilstab 1 von dem Rollgang 3 abgenommen und in einer genau vorgegebenen Lage an die Fördereinrichtung 2 übergeben.The device shown in Figures 1a and 1b of the drawing is used to transport and prepare hollow profile bars 1 made of plastic for the formation of window frames. This device consists first of all of a conveyor device 2 which is carried by a frame (not shown in detail but known per se). This conveyor device 2 is connected to a roller table 3 (only indicated) over which the profile bars 1 are fed by a saw (also not shown) which is known per se. By means of this saw, the profile bars 1 are cut to the required length by a so-called miter cut from a finite profile piece which, for example, has a length of 6.0 m. By means of a transfer device 4 (only indicated), a cut profile bar 1 is taken from the roller table 3 and transferred to the conveyor device 2 in a precisely predetermined position.

Die Fördereinrichtung 2, die die Profilstäbe 1 quer zu ihrer Längsrichtung transportiert, besteht aus zwei senkrecht zur Zeichnungsebene mit einem vorgegebenen Abstand voneinander angeordneten Fördereinheiten, die vollkommen gleich ausgebildet sind, die gemeinsame Antriebsachsen besitzen und die somit vollkommen synchron zueinander verlaufen. Wenn im nachfolgenden von der Fördereinrichtung 2 die Rede ist, sind darunter immer die beiden Fördereinheiten derselben zu verstehen. Die Fördereinrichtung 2 besteht gemäß der Erfindung in diesem Ausführungsbei-The conveyor device 2, which transports the profile bars 1 transversely to their longitudinal direction, consists of two conveyor units arranged perpendicular to the plane of the drawing at a predetermined distance from one another, which are designed completely identically, have common drive axes and thus run completely synchronously with one another. When the conveyor device 2 is mentioned below, this always refers to the two conveyor units of the same. The conveyor device 2 according to the invention in this embodiment consists of

spiel aus vier endlosen, getrennt antreibbaren Fördermitteln 5 bis 8, die, abgesehen von ihrer Länge, in vorteilhafter Weise vollkommen gleich ausgebildet sind. Jedes Fördermittel 5 bis 8 ist entweder als Gliederförderband ausgebildet, welches an seiner Außenseite Mitnehmer 9 besitzt. Dabei ist es auch möglich, die Fördermittel 5 bis 8 aus einem endlosen Gurt zu bilden, wobei die Mitnehmer 9 als sogenannte Noppen geformt sind. In vorteilhafter Weise weisen die Mitnehmer 9 aller Fördermittel 5 bis 8 einen vorgegebenen Abstand voneinander auf. Alle Fördermittelgame of four endless, separately driven conveyors 5 to 8, which, apart from their length, are advantageously designed completely identically. Each conveyor 5 to 8 is designed either as a link conveyor belt, which has drivers 9 on its outside. It is also possible to form the conveyors 5 to 8 from an endless belt, with the drivers 9 being shaped as so-called knobs. The drivers 9 of all conveyors 5 to 8 are advantageously spaced a predetermined distance from one another. All conveyors

5 bis 8 werden durch getrennte Antriebe über die vorerwähnten Antriebsachsen bewegt, wobei der Antrieb normalerweise schrittweise erfolgt. Ferner können die Antriebe mindestens zweier benachbarter bzw. hintereinander angeordneter Fördermittel 5 bis 8 über einen vorgegebenen Zeitraum synchron angetrieben werden. Das obere bzw. Wirktrum aller Fördermittel 5 bis 8 stützt sich auf jeweils einer Gleitschiene 10 ab, so dass ein mit Profilstäben 1 beladenes Fördermittel 5 bis 8 sich in einer horizontalen Ebene bewegt und nicht durchhängt.5 to 8 are moved by separate drives via the aforementioned drive axes, whereby the drive normally takes place step by step. Furthermore, the drives of at least two adjacent or successively arranged conveyors 5 to 8 can be driven synchronously over a predetermined period of time. The upper or effective trough of all conveyors 5 to 8 is supported on a slide rail 10, so that a conveyor 5 to 8 loaded with profile bars 1 moves in a horizontal plane and does not sag.

Die beiden ersten Fördermittel 5, 6 sind in ihrer Länge, darunter ist die Länge des oberen Wirktrums zu verstehen, vollkommen gleich ausgebildet. Beide Fördermittel 5, 6 weisen in ihrem Wirktrum im dargestellten Ausführungsbeispiel sechs Mitnehmer 9 auf. Die Anzahl der Mitnehmer 9 im Wirktrum der Fördermittel 5,The first two conveyors 5, 6 are of identical length, which is the length of the upper effective section. In the embodiment shown, both conveyors 5, 6 have six carriers 9 in their effective section. The number of carriers 9 in the effective section of the conveyors 5,

6 beträgt mindestens vier und dürfte in der Praxis die Zahl acht nicht überschreiten. Das dritte Fördermittel 7 weist in seinem oberen bzw. Wirktrum mindestens einen, vorteilhaft jedoch zwei Mitnehmer 9 mehr auf als die beiden ersten Fördermittel 5, 6. Die Anzahl der Mitnehmer 9 auf dem oberen bzw. Wirktrum des Fördermittels 8 kann weitgehend beliebig sein. Es ist jedoch vor-6 is at least four and in practice should not exceed eight. The third conveyor 7 has at least one, but preferably two, more drivers 9 in its upper or effective section than the first two conveyors 5, 6. The number of drivers 9 on the upper or effective section of the conveyor 8 can be largely arbitrary. However, it is preferable

teilhaft, wenn das Fördermittel 8 in seinem Wirktrum mindestens vier, vorteilhaft jedoch sechs Mitnehmer besitzt.advantageous if the conveying means 8 has at least four, but preferably six, drivers in its effective area.

Das erste Fördermittel 5 ist als sogenannter Zwischenförderer zu bezeichnen und dient dem Transport der Profilstäbe 1 von der nicht dargestellten Säge bzw. der Übergabeeinrichtung 4 zu dem zweiten Fördermittel 6. Im Bereich des zweiten Fördermittels 6 wird in die auf dem Fördermittel 6 befindlichen Profilstäbe 1 die aus einem metallischen Profilstab bestehende Armierung eingebracht. Das Einbringen dieser Armierung kann entweder manuell, also von Hand, oder maschinell erfolgen. Beim Einbringen der Armierung von Hand werden die Profilstäbe 1 aus Kunststoff meist an einem Ende geringfügig angehoben und festgehalten. Beim maschinellen Einbringen der Armierung müssen die Profilstäbe 1 in der entsprechenden Stellung auf dem Fördermittel 6 und damit gegen die Gleitschiene 10 festgespannt werden.The first conveyor 5 is referred to as a so-called intermediate conveyor and is used to transport the profile bars 1 from the saw (not shown) or the transfer device 4 to the second conveyor 6. In the area of the second conveyor 6, the reinforcement consisting of a metallic profile bar is inserted into the profile bars 1 located on the conveyor 6. This reinforcement can be inserted either manually, i.e. by hand, or mechanically. When the reinforcement is inserted by hand, the plastic profile bars 1 are usually lifted slightly at one end and held in place. When the reinforcement is inserted mechanically, the profile bars 1 must be clamped in the appropriate position on the conveyor 6 and thus against the slide rail 10.

Über dem Fördermittel 7 befindet sich ein sogenannter Schraubwagen 11, der mit mindestens einer Schraubeinheit versehen ist und der senkrecht zur Zeichnungsebene, also in Längsrichtung der Profilstäbe 1, verfahren werden kann. Durch die Schraubeinheit 11 werden Schrauben selbstschneidend durch die Profilstäbe aus Kunststoff in die Metallarmierung eingedreht. Dadurch wird die Metallarmierung fest mit den Profilstäben 1 verbunden. Vor diesem Schraubvorgang werden die Profilstäbe 1 vorzugsweise angehoben und in der angehobenen Lage festgespannt. Nach dem Schraub-Vorgang wird die Festspannung gelöst und die Profilstäbe 1 werden wieder auf das Fördermittel 7 abgesenkt.Above the conveyor 7 there is a so-called screw carriage 11, which is provided with at least one screw unit and which can be moved perpendicular to the drawing plane, i.e. in the longitudinal direction of the profile bars 1. The screw unit 11 screws self-tappingly through the plastic profile bars into the metal reinforcement. This firmly connects the metal reinforcement to the profile bars 1. Before this screwing process, the profile bars 1 are preferably raised and clamped in the raised position. After the screwing process, the clamping is released and the profile bars 1 are lowered back onto the conveyor 7.

Von dem Fördermittel 7, in dessen Bereich die Metallarmierung in den Profilstäben 1 gesichert wurde, gelangen die Profilstäbe 1 dann auf das Fördermittel 8, welches ebenfalls als sogenannter Zwischenförderer dient. Von dem Fördermittel 8 werden die Profilstäbe 1 dann mittels einer Entnahmeeinrichtung 12 abgenommen und dann an einen Rollgang oder dergleichen übergeben. Dieser transportiert dann die armierten Profilstäbe 1 zu einer weiteren Bearbeitungsstation 14.From the conveyor 7, in the area of which the metal reinforcement in the profile bars 1 was secured, the profile bars 1 then reach the conveyor 8, which also serves as a so-called intermediate conveyor. The profile bars 1 are then removed from the conveyor 8 by means of a removal device 12 and then transferred to a roller conveyor or the like. This then transports the reinforced profile bars 1 to another processing station 14.

Claims

1. Device for transporting and preparing hollow profile bars made of plastic for the formation of window frames, comprising a conveyor device connected to a saw and transporting the profile bars step by step transversely to their longitudinal axis, characterized in that the conveyor device ( 2 ) is formed from at least four endless conveyor means ( 5 to 8 ) which can be driven separately and have drivers ( 9 ) which are at a constant distance from one another, that - viewed in the transport direction - the first two conveyor means ( 5 , 6 ) are of the same length on their effective strand and have at least four drivers ( 9 ) and that the third conveyor means ( 7 ) has at least one driver ( 9 ) more than the first two conveyor means in the region of its effective strand.

2. Device according to claim 1, characterized in that the two first conveying means ( 5 , 6 ) have up to eight drivers ( 9 ) in the region of their effective area.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the conveying means ( 5 to 8 ) are provided with a step-by-step drive.

4. Device according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that the conveying means ( 5 to 8 ) are each formed from a belt with drivers ( 9 ) designed as knobs.

5. Device according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that the conveying means ( 5 to 8 ) are each formed from a link conveyor belt with carriers ( 9 ).