DE2000836C - Kompensationsvorrichtung für Flüssigkeits-Mengenmesser von Pumpenzapfanlagen - Google Patents

Kompensationsvorrichtung für Flüssigkeits-Mengenmesser von Pumpenzapfanlagen

Info

Publication number
DE2000836C
DE2000836C DE2000836C DE 2000836 C DE2000836 C DE 2000836C DE 2000836 C DE2000836 C DE 2000836C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
flow meter
chamber
compensation device
line
container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Bernhard 4791 Alfen Hüster
Original Assignee
Deutsche Gerätebau GmbH, 4796 SaIzkotten
Publication date

Links

Description

1 2
Die Erfindung bezieht sich auf eine !Compensations- Gegendruck, der in der mit der Zapfleitung 3 ver-
vorrichtung für Flüssigkeits-Mengenmesser von bundenen Kammer 13 vorkommt.
Pumpenzapfanlagen mit druckbeaufschlagter Zapf- Beim Abrollen des mit einem Zapfventil aus-
schiauchleitung zum Ausgleich von Volumen- gestatteten Zapfschlauches von der Schlauchänderungen der Schlauchleitung. 5 trommel 4 und nachfolgendem Einschalten der
Beim Betrieb von Zapfanlagen, bei denen wie Pumpe der Zapfanlage werden die Druckleitung 7
z. B. im Falle von Tankwagen oder Flugfeldanlagen und, weil das Rückschlagventil 11 durch die Kraft
die den Mengenmesser durchströmende Flüssigkeit seiner Schließfeder noch geschlossen gehalten wird,
durch einen von einer Schlauchtrommel abgewickel- zunächst erst die Leitung 6 und die Kammer 12 mit ten und frei ausgelegten Zapfschlauch ausgegeben io Pumpendruck beaufschlagt. Durch den in der
wird, können infolge der Ausdehnung des Zapf- Kammer 12 herrschenden Pumpendruck wird die
Schlauches auf Grund des Pumpendruckes oder durch Membran 2 in Richtung des Pfeiles 10 bewegt und
das Aufspulen des Zapfschlauches auf die Schlauch- dadurch eine Flüssigkeitsmenge aus der Kammer 13
trommel vor allem bei großen Schlauchlängen Meß- über die Leitungen 5 und 3 in den Zapfschlauch gefehler des Mtrrgenmessers auftreten, die größer als 15 drückt, bis sich in den Kammern 12 und 13 Druck-
die zulässigen Eichtoleranzen sind. gleichgewicht eingestellt hat. Die dem durch den
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, der- Pumpendruck verursachten Ausdehnungsvolumen artige Meßfehler durch eine Kompensation ihrer Ur- des Zapfschlauches entsprechende Flüssigkeitsmenge Sachen auszuschließen oder zumindest zuverlässig auf stammt somit aus der Kammer 13. Das dem Mengeneinen Wert unterhalb der zulässigen Eichtoleranzen ao messer 8 vorgeschaltete Rückschlagventil 11 beherabzusetzen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß wirkt, daß infolge seiner Federbelastung die Flüssigmit einer Kompensationsvorrichtung gelöst, die darin keit vorrangig über die Leitungen 7 und 6 zur Kambesteht, daß dem Mengenmesser ein Behälter parallel mer 12 geführt wird. Ohne die auf diese Weise herbeigeschaltet ist, dessen Innenraum durch eine beweg- geführte Kompensation des Ausdehnungsvolumens liehe Trennwand in zwei dicht voneinander getrennte 25 dus Zapfschlauches würde die dem Ausdehnungs-Kammern unteiteilt ist, deren Volumenverhältnis volumen entsprechende Flüssigkeitsmenge über den mittels der Trennwand veränderbar ist, wobei die Mengenmesser 8 gelaufen sein und hätte, ohne daß eine Kammer an die von der Pumpe zum Mengen- auch nur ein Tropfen gezapft worden wäre, bereits messer führende Druckleitung ur i die andere Kam- eine Anzeige bewirkt. Demgegenüber beginnt bei der mer an die vom Mengenmesser abgehende Zapf- 30 dargestellten Einrichtung die Zapfung bei Null. Wähleitung angeschlossen ist, und daß in der Druck- rend des Zapfvorganges bleibt die Memban 2 unter leitung zwischen dem Anschluß der ersten Kammer dem Pumpendruck in der in Pfeilrichtung 10 bewegten und dem Mengenmesser ein federbelastetes, entgegen Stellung, und das Ausdehnungsvolumen des Zapfder Strömungsrichtung in der Druckleitung schließen- Schlauches reduziert sich teilweise oder vollständig, des Rückschlagventil angeordnet ist, dessen Feder- 35 so daß die dem Ausdehnungsvolumen des Zapfkraft den in der zweiten, an die Zapfleitung an- Schlauches entsprechende Flüssigkeitsmenge ganz geschlossenen Kammer vorkommenden Flüssigkeits- oder teilweise zunächst zusätzlich zur gemessenen Gegendruck übersteigt. Flüssigkeitsmenge ausgegeben wird. Diese zusätzlich
Die Erfindung wird an Hand eines in der Zeich- ausgegebene Flüssigkeitsmenge wird aber nach Be-
nung dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiels 40 endigung des Zapfvorganges wieder ausgeglichen, da,
näher erläutert. In der Zeichnung zeigt wenn das Zapfventil des Zapfschlauches geschlossen
F i g. 1 eine mit einer Kompensationsvorrichtung wird und die Pumpe noch weiterläuft, die dem Aus-
verschenc Meßapparatur einer Zapfanlage in schema- dehnungsvolumen entsprechende Menge jetzt unter
tischer Darstellung, dem Druck der Pumpe über den Mengenmesser 8 in
F i g. 2 einen Schnitt durch eine Einzelheit der 45 den Schlauch gelangt, wonach die Anzeige des
Fig. 1 in größerer Darstellung. Mengenmessers exakt ist. Wird nunmehr der Zapf-
Die Meßapparatur enthält einen Mengenmesser 8, schlauch auf die Schlauchtrommel 4 aufgespult und der über eine Druckleitung? an eine Pumpe der dabei sein Schlauchvolumen reduziert, erfolgt der Zapfanlage angeschlossen ist. Vom Mengenmesser 8 Volumenausgleich, weil das Rückschlagventil 11 geführt eine Leitung 3 zu einer Schlauchtrommel 4 mit 5o schlossen ist, wieder über die Umgehungsleitungen 5 einem darauf aufspulbaren Zapfschlauch. Parallel und 6. Die zurückgedrückte Fliissigkeitsmenge gezum Mengenmesser 8 ist ein Behälter 1 geschaltet, langt in die Kammer 13 und bewegt die Membran 2 der einen Kompensator darstellt. Der Innenraum des in Richtung des Pfeiles 9 zurück, wodurch eine entBehälters 1 ist durch eine als Membran 2 ausgebildete sprechende FlUssigkeitsmenge aus der Kammer 12 Trennwand in zwei dicht voneinander getrennte S5 über die Leitungen 6 und 7 zurückverdrängt wird Kammern 12 und 13 unterteilt. Die Kammer 12 ist und dabei der Mengenmesser 8 unbeeinflußt bleibt, über eine Leitung 6 an die zum Mengenmesser 8 hin- Wie F i g. 1 zeigt, besteht der Behälter 1 aus zwei führende Druckleitung 7 angeschlossen, und die miteinander verbundenen glockenförmigen Schalen, Kammer 13 ist über eine Leitung S an die vom zwischen denen die Membran 2 abdichtend ein-Mcngcnmcsser 8 abgehende Zapfleitung 3 an- 60 gespannt ist. Gemäß Fig. 2 ist nun die Membran in geschlossen. Zwischen dem Anschluß der Kammer besonders vorteilhafter Weise doppelwandig aus-12 an die Druckleitung 7 und den Mengenmesser 8 gebildet. In ihrem zentralen Bereich sind die beiden ist in der Druckleitung? ein federbelastctes Rück- Wandungen 2α und Ib durch Platten 14 und 15 schlagvcntil 11 angeordnet, das entgegen der fixiert. An ihren zwischen den Schalen eingespannten Strönuinpsrichtung von der Pumpe zum Mengen- 65 Rändern sind die beiden Wandungen durch einen messer hin schließt. Die Kraft der Schließfeder des Zwischenflansch 16 in einem Abstand voneinander Rückschlagventils 11 ist, wie nachfolgend noch er- gehalten, so daß sie in ihrem äußeren Bereich einen läutert wird, größer bemessen als der Flüssigkeits- separaten Zwischenraum 17 begrenzen. Dieser

Claims (3)

Zwischenflansch 16 ist mit in den Zwischenraum 17 einmündenden Kontrollbohrungen 20 versehen, über die durch etwaigen Austritt von Flüssigkeit überwacht und festgestellt werden kann, ob an einer der beiden Wandungen2a und Ib ein Defekt aufgetreten ist. Ein solcher Defekt würde bei Verwendung einer einwandigen Membran die Kompensationsvorrichtung wirkungslos machen und Meßfehler verursachen, ohne daß dies von außen erkennbar wäre. Beide Schalen des Behälttrs 1 sind mit einer verschließbaren Entlüftungsöffnung 18 bzw. 19 versehen, um aus beiden Kammern 12 und 13 Meßfehler verursachende Luft restlos ablassen zu können. Patenansprüche:
1. Kompensationsvorrichtung tür Flüssigkeits-Mengenmesser von Pumpenzapfanlagen mit druckbeaufschlagter Zapfschlauchleitung zum Ausgleich von Volumenänderungen der Schlauchleitung, dadurch gekennzeichnet, daß ao dem Mengenmesser (8) ein Behälter (1) parallel geschaltet ist, dessen Innenraum durch eine bewegliche Trennwand (2) in zwei dicht voneinander getrennte Kammern (12, 13) unterteilt ist, deren Volumen-Verhältnis mittels der Trennwand (2) veränderbar ist, wobei die eine Kammer (12) an die von der Pumpe zum Mengenmesser führende Druckleitung (7) und die andere Kammer (S3) an die vom Mengenmesser abgehende Zapflcitung (3) angeschlossen ist, und daß in ehr Druckleitung (7) zwischen dem Anschluß der ersten Kammer (12) und dem Mengenmesser ein federbelastetes, entgegen der Strömungsrichtung in der Druckleitung schließendes Rückschlagventil (11) angeordnet ist, dessen Federkraft den in der zweiten, an die Zapfleitung (3) angeschlossenen Kammer (13) vorkommenden Flüssigkeits-Gegendruck übersteigt.
2. Kompensationsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (1) aus zwei miteinander verbundenen glockenförmigen Schalen und die Trerv.vand (2) aus einer zwischen den Schalen abdichtend angeordneten Membran besteht, wobei der Behälter (1) mit zu den Kammern führenden verschließbaren Entlüftungsöffnungen (18,19) verschen ist.
3. Kompensationsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Membran (2) doppelwandig ausgebildet ist, wobei die beiden Wandungen der Membran an ihren zwischen den Schalen des Behälters (1) eingespannten Rändern durch einen Zwischenflansch (16) in einem Abstand voneinander gehalten sind, und daß der Zwischenflansch mit einer zwischen den beiden Wandungen einmündenden Kontrolleitung (20) versehen ist
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Family

ID=

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3209689A1 (de) * 1982-03-17 1983-09-29 GOK Regler- und Armaturen GmbH & Co KG, 5200 Siegburg Behaelterentnahmeventil

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3209689A1 (de) * 1982-03-17 1983-09-29 GOK Regler- und Armaturen GmbH & Co KG, 5200 Siegburg Behaelterentnahmeventil

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69602213T2 (de) Abgabegerät für mehrere Kraftstoffe mit einem gemeinsamen Durchflussmesser
DE69801483T2 (de) Dampfrückgewinnungssystem für eine kraftstoffzapfanlage
DE2834213C2 (de) Vorrichtung zum Messen des Flüssigkeitspegels in einem Fahrzeugtank
DE2000836C (de) Kompensationsvorrichtung für Flüssigkeits-Mengenmesser von Pumpenzapfanlagen
DE2262699A1 (de) Leckanzeigevorrichtung
DE4307283C2 (de) Vorrichtung zum Prüfen von porösen Rohren o. dgl. auf Dichtheit sowie Verfahren dafür
DE2201520B2 (de) Geraet zum feststellen von lecks an hohlen werkstuecken
WO2002012093A1 (de) Vorrichtung zum lagern von flüssigkeiten
DE3723943A1 (de) Einrichtung zur messung und ueberwachung der in einen tank ueber das tankfuellrohr einstroemenden fluessigkeitsmenge und der dadurch aus dem tank- be- und entlueftungsorgan ausstroemenden gas/dampfgemisch-menge
DE2000836B1 (de) Kompensationsvorrichtung fuer Fluessigkeits-Mengenmesser von Pumpenzapfanlagen
DE4432473C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Dichtheitsprüfung von Rohrleitungen, insbesondere von Abwasserleitungen
DE4135200A1 (de) Leckanzeigeeinrichtung fuer doppelwandige lagerbehaelter, doppelwandige rohre u. dgl.
DE1908185C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Prüfen von in Metallbehältern ständig verbleibenden Füll- und Zapfarmaturen auf Dichtigkeit
DE7000612U (de) Kompensationsvorrichtung fuer fluessigkeits-mengenmesser von pumpenzapfanlagen.
DE4308720A1 (de) Meßgerät zur Bestimmung von Bodeneigenschaften
DE2511268A1 (de) Verfahren zum feststellen von undichtheiten an einem behaelter und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE102016102794A1 (de) Prüfen von Fahrzeug-Medienleitungen
DE2360299A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum automatischen dosieren von vorgegebenen fluessigkeitsmengen
AT257973B (de) Einrichtung zum Eichen eines Flüssiggas-Volumenzählers einer Flüssiggasanlage, insbesondere einer Flüssiggas-Tanksäule
DE2553813B2 (de) Vorrichtung zum Messen der Oberflächenrauhigkeit eines Prüflings
DE4208585A1 (de) Verfahren und anordnung zur pruefung der dichtigkeit von gasrohrleitungen
DE662037C (de) Fluessigkeitsmengenmesser
DE941655C (de) Einrichtung zum Betanken zweier voneinander unabhaengiger Systeme mittels einer Pumpe
DE2407480C3 (de) Empfangs- und Sendeanordnung für eine molchbare LeIung
DE2516837C3 (de) Auslaufmeßgerät zur Eichung von Kraftstoffmeßeinrichtungen