DE19962359A1 - Thermovliesstoff - Google Patents

Thermovliesstoff

Info

Publication number
DE19962359A1
DE19962359A1 DE1999162359 DE19962359A DE19962359A1 DE 19962359 A1 DE19962359 A1 DE 19962359A1 DE 1999162359 DE1999162359 DE 1999162359 DE 19962359 A DE19962359 A DE 19962359A DE 19962359 A1 DE19962359 A1 DE 19962359A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
nonwoven fabric
continuous filaments
thermal
thermal nonwoven
fabric according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE1999162359
Other languages
English (en)
Other versions
DE19962359B4 (de
Inventor
Oliver Bittner
Robert Groten
Terry O'regan
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Carl Freudenberg KG
Original Assignee
Carl Freudenberg KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to DE1999162359 priority Critical patent/DE19962359B4/de
Application filed by Carl Freudenberg KG filed Critical Carl Freudenberg KG
Priority to PCT/EP2000/011461 priority patent/WO2001048295A1/de
Priority to EP00979597A priority patent/EP1252384B1/de
Priority to CNB008175330A priority patent/CN100383308C/zh
Priority to AU17028/01A priority patent/AU1702801A/en
Priority to DE50012739T priority patent/DE50012739D1/de
Priority to CA002395462A priority patent/CA2395462C/en
Publication of DE19962359A1 publication Critical patent/DE19962359A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE19962359B4 publication Critical patent/DE19962359B4/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/10—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
    • D04H3/11—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically by fluid jet
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D27/00—Details of garments or of their making
    • A41D27/02—Linings
    • A41D27/06—Stiffening-pieces
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
    • D04H3/147—Composite yarns or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Thermovliesstoff, bestehend aus einem Mikrofilament-Vliesstoff mit einem Flächengewicht von 60 bis 300 g/m·2· sowie einer Reißfestigkeit > 150 N, bei dem der Vliesstoff aus schmelzgesponnenen, verstreckten und unmittelbar zu einem Vlies abgelegten Mehrkomponenten-Endlosfilamenten mit einem Tites von 1,5 bis 5 dtex besteht und die Mehrkomponenten-Endlosfilamente nach gegebenenfalls einer Vorverfestigung zumindest zu 80% zu Mikro-Endlosfilamenten mit einem Titer von 0,1 bis 1,0 dtex gesplittet und verfestigt sind.

Description

Die Erfindung betrifft ein Thermovliesstoff, bestehend aus einem Mikrofilament- Vliesstoff mit Flächengewichten von 60 bis 300 g/m2 und einer Reißfestigkeit < 150 N.
In der Textilindustrie werden ganz unterschiedliche Anforderungen an die für die Herstellung von Winterbekleidungen eingesetzten Vliesstoffe gestellt. Neben der Belastbarkeit, die sich in der Reißfestigkeit des eingesetzten Stoffes ausdrückt, sind gute Verarbeitbarkeit, Drapierfähigkeit und Weichheit sowie je nach Anwendungszweck eine möglichst geringe Materialdicke bei einem gleichzeitig gutem Wärmeisolationsvermögen von Interesse. Bisher werden Stoffen mit einem guten Wärmeisolationsvermögen aus unterschiedlichen Fasermischungen gewebt oder aus Tierhaaren Filze erzeugt. Während die gewebten Stoffe zum Ausfasern bzw. Ausfransen neigen und deshalb Gesäumt werden mußten, weisen die Filzmaterialien ein sehr hohes Flächengewicht auf. Bei den gewebten Stoffen ist hinsichtlich deren Belastbarkeit auch immer die Laufrichtung des Gewebes zu beachten.
Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, preiswerten Thermovliesstoff, der eine Reißfestigkeit < 150 N besitzt sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung anzugeben.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch einen Thermovliesstoff gelöst, welcher aus einem Mikrofilament-Vliesstoff mit Flächengewichten von 60 bis 300 g/m2 sowie und einer Reißfestigkeit < 150 N besteht, wobei der Mikrofilament-Vliesstoff aus schmelzgesponnenen, verstreckten und unmittelbar zu einem Vlies abgelegten Mehrkomponenten-Endlosfilamenten mit einem Titer von 1,5 bis 5 dtex besteht und die Mehrkomponenten-Endlosfilamente nach gegebenenfalls einer Vorverfestigung zumindest zu 80% zu Mikro- Endlosfilamenten mit einem Titer von 0,1 bis 1,0 dtex gesplittet und verfestigt sind. Bei dem erfindungsgemäßen Thermovliesstoff ist aufgrund der Endlosfilamente kein Säumen erforderlich und es tritt kein Ausfasern ein.
Vorzugsweise ist der Thermovliesstoff einer, bei dem der Vliesstoff aus schmelzgesponnenen, aerodynamisch verstreckten und unmittelbar zu einem Vlies abgelegten Mehrkomponenten-Endlosfilamenten mit einem Titer von 1,5 bis 3 dtex besteht und die Mehrkomponenten-Endlosfilamente gegebenenfalls nach einer Vorverfestigung zumindest zu 80% zu Mikro-Endlosfilamenten mit einem Titer von 0,1 bis 0,8 dtex gesplittet und verfestigt sind. Der Thermovliesstoff weist eine isotrope Filamentverteilung im Vlies auf. Daher ist eine Berücksichtigung der Maschinenlaufrichtung beim Zuschnitt des Thermovliesstoffs nicht erforderlich.
Vorzugsweise ist der Thermovliesstoff einer, bei dem das Mehrkomponenten- Endlosfilament ein Bikomponenten-Endlosfilament aus zwei inkompatiblen Polymeren, insbesondere einem Polyester und einem Polyamid, ist. Ein solches Bikomponenten-Endlosfilament weist eine gute Spaltbarkeit in Mikro- Endlosfilamenten auf und bewirkt ein günstiges Verhältnis von Festigkeit zu Flächengewicht auf. Gleichzeitig ist der erfindungsgemäße Thermovliesstoff aufgrund der verwendeten Polymere und deren Filamentstruktur knitterarm, gut waschbar und schnell trocknend, d. h., pflegeleicht.
Vorzugsweise ist der Thermovliesstoff einer, bei dem die Mehrkomponenten- Endlosfilamente einen Querschnitt mit orangenartiger oder auch "Pie" genannten Multisegment-Struktur aufweisen, wobei die Segmente alternierend jeweils eines der beiden inkompatiblen Polymeren enthalten. Neben dieser orangenartigen Multisegment-Struktur der Mehrkomponenten-Endlosfilamente ist auch eine "side-by-side" (s/s) Segment-Anordnung der inkompatiblen Polymeren im Mehrkomponenten-Endlosfilament möglich, die vorzugsweise zur Erzeugung gekräuselter Filamente genutzt wird. Solche Segment-Anordnungen der inkompatiblen Polymeren im Mehrkomponenten-Endlosfilament haben sich als sehr gut spaltbar erwiesen. Der Thermovliesstoff besitzt ein sehr gutes Wärmeisolationsvermögen im Verhältnis zur Dicke und/oder dem Gewicht, so daß sich insbesondere durch nachfolgende Behandlungsschritte wie Rauhen oder Schmirgeln weiche und wärmende Winterbekleidung herstellen läßt.
Vorzugsweise ist der Thermovliesstoff weiterhin einer, bei dem mindestens eines der das Mehrkomponenten-Endlosfilament bildenden inkompatiblen Polymere ein Additiv, wie Farbpigmente, permanent wirkende Antistatika, Fungizide, Bakterizide, Akarizide und/oder die hydrophilen oder hydrophoben Eigenschaften beeinflussende Zusätze in Mengen bis zu 10 Gewichtsprozent, enthält. Der aus spinngefärbten Fasern bestehende Thermovliesstoff weist eine sehr gute Waschechtheit auf. Weiterhin können durch die Zusätze statische Aufladungen vermindert bzw. vermieden und die Feuchtigkeits- Transporteigenschaften verbessert werden. Der Thermovliesstoff weist sehr gute Pflegeeigenschaften hinsichtlich seiner Waschbarkeit und eine geringe Trockenzeit auf.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von Thermovliesstoff besteht darin, daß Mehrkomponenten-Endlosfilamente aus der Schmelze ersponnen, verstreckt und unmittelbar zu einem Vlies abgelegt werden, eine Vorverfestigung erfolgt und der Vliesstoff durch Hochdruck-Fluidstrahlen verfestigt wie gleichzeitig in Mikro-Endlosfilamente mit einem Titer von 0,1 bis 1,0 dtex, vorzugsweise in Mikro-Endlosfilamente mit einem Titer von 0,1 bis 0,8 dtex, gesplittet wird. Die so erhaltene Thermovliesstoff ist sehr gleichmäßig hinsichtlich ihrer Dicke, sie weist eine isotrope Fadenverteilung auf, besitzt keine Neigung zum Delaminieren und ist durch hohe Modulwerte ausgezeichnet.
Vorteilhafterweise wird das Verfahren zur Herstellung der Thermovliesstoff in der Weise durchgeführt, daß die Verfestigung und Splittung der Mehrkomponenten-Endlosfilamente dadurch erfolgt, daß der vorverfestigte Vliesstoff mindestens einmal auf jeder Seiten mit Hochdruck-Wasserstrahlen beaufschlagt wird. Die Thermovliesstoff weist dadurch eine gute Oberfläche und einen Splittungsgrad der Mehrkomponenten-Endlosfilamente < 80% auf.
Besonders bevorzugt ist ein Verfahren, bei dem die Mehrkomponenten- Endlosfilamente spinngefärbt werden. Die Einbindung des Farbstoffe in die Polymerfilamente führt zu hervorragenden Waschechtheiten.
Der erfindungsgemäß hergestellte Thermovliesstoff wird insbesondere verwendet zur Herstellung von Innentaschen, Innenfutterstoffen oder Oberstoffen. Weiterhin eignet er sich als Einsatz für Wattierungen oder Auspolsterungen.
Beispiel 1
Aus einem Polyester-Polyamid (PES-PA)-Bikomponenten-Endlosfilament wird ein Filamentflor mit einem Flächengewicht von 120 g/m2 erzeugt und einer Wasserstrahlvernadelung mit Drücken bis 230 bar beidseitig unterzogen. Die Bikomponenten-Endlosfilamente weisen nach der Wasserstrahlvernadelung, die zu einer gleichzeitigen Splittung der Ausgangsfilamente führt, einen Titer 1,0 dtex auf. Der erhaltene Vliesstoff aus Mikro-Endlosfilamenten besitzt einen Wasserdampfdurchgangsindex imt von 0,56. Das Wärmeisolationsvermögen ausgedrückt durch den Wärmedurchgangswiderstand Rct beträgt 42,5.10-3 m2K/W und der Wasserdampfdurchgangswiderstand Ret beträgt 4,58 m2Pa/W.

Claims (15)

1. Thermovliesstoff bestehend aus einem Mikrofilament-Vliesstoff mit Flächengewichten von 60 bis 300 g/m2 und einer Reißfestigkeit < 150 N, wobei der Vliesstoff aus schmelzgesponnenen, verstreckten und unmittelbar zu einem Vlies abgelegten Mehrkomponenten- Endlosfilamenten mit einem Titer von 1,5 bis 5 dtex besteht und die Mehrkomponenten-Endlosfilamente nach gegebenenfalls einer Vorverfestigung zumindest zu 80% zu Mikro-Endlosfilamenten mit einem Titer von 0,1 bis 1,0 dtex gesplittet und verfestigt sind.
2. Thermovliesstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Vliesstoff aus schmelzgesponnenen, aerodynamisch verstreckten und unmittelbar zu einem Vlies abgelegten Mehrkomponenten- Endlosfilamenten mit einem Titer von 1,5 bis 3 dtex besteht und die Mehrkomponenten-Endlosfilamente gegebenenfalls nach einer Vorverfestigung zumindest zu 80% zu Mikro-Endlosfilamenten mit einem Titer von 0,1 bis 0,8 dtex gesplittet und verfestigt sind.
3. Thermovliesstoff nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Mehrkomponenten-Endlosfilament ein Bikomponenten- Endlosfilament aus zwei inkompatiblen Polymeren, insbesondere einem Polyester und einem Polyamid, ist.
4. Thermovliesstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Mehrkomponenten-Endlosfilamente einen Querschnitt mit orangenartiger Multisegment-Struktur aufweisen, wobei die Segmente alternierend jeweils eines der beiden inkompatiblen Polymeren enthalten und/oder eine "side-by-side"-Struktur besitzen.
5. Thermovliesstoff nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Seiten des Thermovliesstoff eine unterschiedliche Segment- Struktur besitzen.
6. Thermovliesstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eines der das Mehrkomponenten- Endlosfilament bildenden inkompatiblen Polymere ein Additiv, wie Farbpigmente, permanent wirkende Antistatika, Fungizide, Bakterizide, Akarizide und/oder die hydrophilen oder hydrophoben Eigenschaften beeinflussende Zusätze in Mengen bis zu 10 Gewichtsprozent, enthält.
7. Verfahren zur Herstellung von Thermovliesstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß Mehrkomponenten- Endlosfilamente aus der Schmelze ersponnen, verstreckt und unmittelbar zu einem Vlies abgelegt werden, gegebenfalls eine Vorverfestigung erfolgt und der Vliesstoff durch Hochdruck-Fluidstrahlen verfestigt sowie gleichzeitig in Mikro-Endlosfilamente mit einem Titer von 0,1 bis 1,0 dtex gesplittet wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Verfestigung und Splittung der Mehrkomponenten-Endlosfilamente dadurch erfolgt, daß der gegebenenfalls vorverfestigte Vliesstoff mindestens einmal von jeder Seiten mit Hochdruck-Fluidstrahlen beaufschlagt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Färbung der Mehrkomponenten-Endlosfilamente durch Spinnfärben vorgenommen wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Spinnbalken eingesetzt werden, von denen einer Mehrkomponenten-Endlosfilamente mit einer "Pie"-Segmentstruktur und der andere mit einer "side-by-side"-Segmentstruktur erzeugt.
11. Thermovliesstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß er zur Herstellung von Innenfutterstoffen verwendet wird.
12. Thermovliesstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß er zur Herstellung von Oberstoffen verwendet wird.
13. Thermovliesstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß er zur Herstellung von Innentaschen verwendet wird.
14. Thermovliesstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß er zur Herstellung von Wattierungen verwendet wird.
15. Thermovliesstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß er zur Herstellung von Auspolsterungen verwendet wird.
DE1999162359 1999-12-23 1999-12-23 Thermovliesstoff Expired - Fee Related DE19962359B4 (de)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1999162359 DE19962359B4 (de) 1999-12-23 1999-12-23 Thermovliesstoff
EP00979597A EP1252384B1 (de) 1999-12-23 2000-11-17 Thermovliesstoff
CNB008175330A CN100383308C (zh) 1999-12-23 2000-11-17 热粘合非织造布、其生产方法及用途
AU17028/01A AU1702801A (en) 1999-12-23 2000-11-17 Thermal nonwoven fabric
PCT/EP2000/011461 WO2001048295A1 (de) 1999-12-23 2000-11-17 Thermovliesstoff
DE50012739T DE50012739D1 (en) 1999-12-23 2000-11-17 Thermovliesstoff
CA002395462A CA2395462C (en) 1999-12-23 2000-11-17 Thermal nonwoven fabric

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1999162359 DE19962359B4 (de) 1999-12-23 1999-12-23 Thermovliesstoff

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE19962359A1 true DE19962359A1 (de) 2001-07-05
DE19962359B4 DE19962359B4 (de) 2004-07-08

Family

ID=7934053

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1999162359 Expired - Fee Related DE19962359B4 (de) 1999-12-23 1999-12-23 Thermovliesstoff
DE50012739T Expired - Fee Related DE50012739D1 (en) 1999-12-23 2000-11-17 Thermovliesstoff

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE50012739T Expired - Fee Related DE50012739D1 (en) 1999-12-23 2000-11-17 Thermovliesstoff

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP1252384B1 (de)
CN (1) CN100383308C (de)
AU (1) AU1702801A (de)
CA (1) CA2395462C (de)
DE (2) DE19962359B4 (de)
WO (1) WO2001048295A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1524351A1 (de) * 2003-10-16 2005-04-20 Kannegiesser Garment &amp; Textile Technologies GmbH + Co. Verfahren zum Verstärken textiler Flächengebilde
DE102008003966A1 (de) 2007-10-26 2009-04-30 Hänsel Textil GmbH Textiles Flächengebilde

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005015550C5 (de) * 2005-04-04 2013-02-07 Carl Freudenberg Kg Verwendung eines thermisch gebundenen Vliesstoffs
CN101219307B (zh) * 2007-09-27 2010-05-19 上海博格工业用布有限公司 纺丝成网与水射流加固结合的非织造过滤材料的制作方法
CN107964802B (zh) * 2017-11-03 2020-07-31 江苏尚科聚合新材料有限公司 一种桔瓣型人工皮革及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5672415A (en) * 1995-11-30 1997-09-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Low density microfiber nonwoven fabric
EP0814188A1 (de) * 1996-06-17 1997-12-29 Firma Carl Freudenberg Vliesstoff aus sehr feinen Endlosfilamenten
WO1998023804A1 (en) * 1996-11-26 1998-06-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Entangled nonwoven fabrics and methods for forming the same
EP0933459A1 (de) * 1998-01-30 1999-08-04 Unitika Ltd. Vlies aus Stapelfasern und zugehöriges Herstellungsverfahren

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0749619B2 (ja) * 1990-04-12 1995-05-31 ユニチカ株式会社 交絡不織布及びその製造方法
TW246699B (de) * 1992-10-05 1995-05-01 Unitika Ltd
US5718972A (en) * 1992-10-05 1998-02-17 Unitika, Ltd. Nonwoven fabric made of fine denier filaments and a production method thereof
FR2705698B1 (fr) * 1993-04-22 1995-06-30 Freudenberg Spunweb Sa Procédé de fabrication d'une nappe de non-tissé constituée de filaments continus liés entre eux et nappe ainsi obtenue.
US5759926A (en) * 1995-06-07 1998-06-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fine denier fibers and fabrics made therefrom
US5970583A (en) * 1997-06-17 1999-10-26 Firma Carl Freudenberg Nonwoven lap formed of very fine continuous filaments
JP3294558B2 (ja) * 1998-10-05 2002-06-24 富士通株式会社 バースト光伝送システムの加入者装置
DE19934442C2 (de) * 1999-07-26 2001-09-20 Freudenberg Carl Fa Verfahren zur Herstellung eines Vliesstoffs und Vliesstoff zur Herstellung von Reinraum-Schutzbekleidung

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5672415A (en) * 1995-11-30 1997-09-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Low density microfiber nonwoven fabric
EP0814188A1 (de) * 1996-06-17 1997-12-29 Firma Carl Freudenberg Vliesstoff aus sehr feinen Endlosfilamenten
WO1998023804A1 (en) * 1996-11-26 1998-06-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Entangled nonwoven fabrics and methods for forming the same
EP0933459A1 (de) * 1998-01-30 1999-08-04 Unitika Ltd. Vlies aus Stapelfasern und zugehöriges Herstellungsverfahren

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1524351A1 (de) * 2003-10-16 2005-04-20 Kannegiesser Garment &amp; Textile Technologies GmbH + Co. Verfahren zum Verstärken textiler Flächengebilde
DE102008003966A1 (de) 2007-10-26 2009-04-30 Hänsel Textil GmbH Textiles Flächengebilde
DE202008018139U1 (de) 2007-10-26 2011-12-13 Hänsel Textil GmbH Textiles Flächengebilde
DE102008003966B4 (de) * 2007-10-26 2016-05-12 Carl Freudenberg Kg Textiles Flächengebilde

Also Published As

Publication number Publication date
CN1413276A (zh) 2003-04-23
WO2001048295A1 (de) 2001-07-05
DE19962359B4 (de) 2004-07-08
EP1252384B1 (de) 2006-05-10
AU1702801A (en) 2001-07-09
CA2395462A1 (en) 2001-07-05
EP1252384A1 (de) 2002-10-30
CA2395462C (en) 2009-01-13
DE50012739D1 (en) 2006-06-14
CN100383308C (zh) 2008-04-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69033025T2 (de) Schmelzklebende mikrofasergenerierende Verbundfäden und damit hergestellter gewebter oder nicht gewebter Stoff
DE10002778B4 (de) Verwendung eines Mikrofilament-Vliesstoffes als Reinigungstuch
DE10009280B4 (de) Kompositmaterial und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102014002232A1 (de) Mikrofaser-Verbundvliesstoff
WO2015124335A1 (de) Reinigungstuch
DE10011053C2 (de) Textiles Lichtschutzmaterial
DE19947869A1 (de) Synthetisches Leder
DE19962313C1 (de) Schlafwäsche
DE19962359A1 (de) Thermovliesstoff
DE19962357A1 (de) Schlafbekleidung
DE19962358C1 (de) Taschenfutterstoff
EP1251754B1 (de) Verfahren zum Herstellen einer ARBEITSSCHUTZBEKLEIDUNG
DE19962355A1 (de) Sanitärbekleidung
DE19962356A1 (de) Sanitärwäsche
EP1251755B1 (de) Verwendung eines mikrofilament-vliesstoffes als sportbekleidung mit uv-schutz
EP1237433A1 (de) Innenfutter für die schuhindustrie

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee