DE19961649B4

DE19961649B4 - Device for feeding disc elements with a conveyor to a buffering and / or stacking device

Info

Publication number: DE19961649B4
Application number: DE1999161649
Authority: DE
Inventors: Theodor Watermeier; Josef Langenberg; Gerhard Kulik
Original assignee: NSM Magnettechnik GmbH and Co KG
Current assignee: NSM Magnettechnik GmbH and Co KG
Priority date: 1999-12-21
Filing date: 1999-12-21
Publication date: 2005-07-07
Anticipated expiration: 2019-12-22
Also published as: DE19961649A1

Abstract

Vorrichtung zum Zuführen von Scheibenelementen (11), insbesondere von Dosendeckeln, mit einem Förderer (12) zu einer Puffer- und/oder Stapeleinrichtung (13), wobei die Scheibenelemente (11) bei ihrem Transport an einem Fördermittel (16) des Förderers (12) anliegen und nach ihrer Übergabe an die Puffer- und/oder Stapeleinrichtung (13) in dieser etwa parallel über- und/oder hintereinander und rechtwinklig zur Achsrichtung (23) der Puffer- und/oder Stapeleinrichtung (13) positioniert sind und wobei die Achsrichtung (23) der Puffer- und/oder Stapeleinrichtung (13) im Übergabebereich (22) etwa parallel zur Förderrichtung (18') des Förderers (12) verläuft und wobei im Übergabebereich (22) zwischen dem Förderer (12) und der Puffer- und/oder Stapeleinrichtung (13) eine Übergabeeinrichtung (27) für die Scheibenelemente (11) vorgesehen ist, die im wesentlichen aus mindestens einer dem Förderer (12) zugeordneten Abweiserleiste (28) oder -kurve besteht, dadurch gekennzeichnet, daß der Förderer (12) ein Magnetbandförderer oder ein Bandförderer mit Unterdruck-Halteeinrichtung für die Scheibenelemente (11) ist und daß die Abweiserleiste (28) oder -kurve die...contraption for feeding of disc elements (11), in particular of can lids, with a promoter (12) to a buffering and / or stacking device (13), wherein the Disc elements (11) during their transport to a conveyor (16) of the conveyor (12) and after their transfer to the buffer and / or stacking device (13) in this approximately parallel over and / or one behind the other and at right angles to the axial direction (23) of the buffer and / or stacking device (13) are positioned and wherein the Axial direction (23) of the buffer and / or stacking device (13) in the transfer area (22) approximately parallel to the conveying direction (18 ') of the conveyor (12) runs and while in the transfer area (22) between the conveyor (12) and the buffer and / or Stacking device (13) a transfer device (27) for the disc elements (11) is provided, consisting essentially of at least one of the sponsors (12) associated Abweiserleiste (28) or curve, thereby characterized in that promoter (12) a magnetic belt conveyor or a belt conveyor with Low pressure holding device for the Disc elements (11) and that the deflector strip (28) or curve the ...

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zuführen von Scheibenelementen, insbesondere von Dosendeckeln, mit einem Förderer zu einer Puffer- und/oder Stapeleinrichtung, wobei die Scheibenelemente bei ihrem Transport weitestgehend flächig an einem Fördermittel des Förderers anliegen und nach ihrer Übergabe an die Puffer- und/oder Stapeleinrichtung in dieser etwa parallel über- bzw. hintereinander und rechtwinklig zur Achsrichtung der Puffer- und/oder Stapeleinrichtung positioniert sind und wobei die Achsrichtung der Puffer- und/oder Stapeleinrichtung im Übergabebereich etwa parallel zur Förderrichtung des Förderers verläuft und wobei im Übergabebereich zwischen dem Förderer und der Puffer- und/oder Stapeleinrichtung eine Übergabeeinrichtung für die Scheibenelemente vorgesehen ist, die im wesentlichen aus mindestens einer dem Förderer zugeordneten Abweiserleiste oder -kurve besteht.The The invention relates to a device for feeding disc elements, in particular of can ends, with a conveyor to a buffer and / or Stacking device, wherein the disc elements during their transport largely flat at a subsidy of the conveyor concerns and after their surrender to the buffer and / or stacking device in this approximately parallel over- or one behind the other and at right angles to the axial direction of the buffer and / or Stacking device are positioned and wherein the axial direction of the Buffering and / or stacking device in the transfer area approximately parallel to the conveying direction of the conveyor extends and where in the transfer area between the conveyor and the buffering and / or stacking device a transfer device for the disc elements is provided, which consists essentially of at least one of the conveyor Deflector bar or curve exists.

Derartige Vorrichtungen werden insbesondere in der Emballagenindustrie zur Magazinierung von Dosendeckeln od.dgl. eingesetzt, die in der Puffer- und/oder Stapeleinrichtung zu Deckelpaketen aufgestapelt werden. In der Puffer- und/oder Stapeleinrichtung liegen die Scheibenelemente im allgemeinen dicht an dicht und somit parallel, wobei es aber stellenweise zu einem Auseinanderklaffen des Stapels kommen kann und somit eine exakt parallele Lage aller Scheibenelemente nicht zwingend sein muß.such Devices are used in particular in the packaging industry Magazineing of can ends or the like. used in the buffer and / or Stacking device stacked to cover packages. In the buffer and / or stacking device, the disk elements are generally tight in dense and thus parallel, but it in places to a Divergence of the stack can come and thus an exact parallel position of all disc elements does not have to be mandatory.

Aus der DE 94 08 783 U1 ist eine Vorrichtung bekannt, bei der die mittels eines Magnetbandförderers zugeführten Deckel in eine von einem Getriebemotor angetriebene, umlaufende und die Übergabeeinrichtung bildende Magnetstapelrolle eingeführt werden, an der die zu stapelnden Deckel magnetisch gehalten und über einen Bogenwinkel von etwa 90° mitgeführt werden, um dann in Hochkantlage in eine horizontale Stapelrinne eingeschoben zu werden, in der die hochkant stehenden Scheibenelemente in Anlage zueinander zu einem Strang formiert werden.From the DE 94 08 783 U1 a device is known in which the supplied by means of a magnetic belt conveyor cover are driven in a driven by a geared motor, rotating and transfer device forming magnetic stacking roll on which the lid to be stacked magnetically held and carried over an arc angle of about 90 °, then to be inserted in a vertical position in a horizontal stacking channel, in which the upright disc elements are formed in abutment with each other to form a strand.

Aus der DE 33 36 151 C2 ist eine Vorrichtung der eingangs genannten Art bekannt, bei der eine im hinteren Bereich der Scheibenelemente vom Förderer auf diese wirkende Kraft ausgeübt wird, die gemeinsam mit einer Kurvenbahn für eine Zwangsführung der Scheibenelemente während deren Übergabe sorgt.From the DE 33 36 151 C2 a device of the aforementioned type is known in which a force acting on the latter in the rear region of the disc elements from the conveyor on this force is applied, which provides together with a curved path for a positive guidance of the disc elements during their transfer.

Die bekannten Vorrichtungen arbeiten im allgemeinen zufriedenstellend, solange sichergestellt ist, daß die vom Förderer in den Übergabebereich transportierten und dort von der Übergabeeinrichtung übernommenen Scheibenelemente einander nicht überlappen, sondern immer einzeln hintereinander auf dem Fördermittel des Förderers abgelegt sind. Sobald jedoch ein zweites Scheibenelement mit seinem vorderen Endbereich über einem daThe known devices generally work satisfactorily, as long as it is ensured that the from the conveyor transported to the transfer area and taken over there by the transfer facility Disc elements do not overlap each other, but always one behind the other on the conveyor of the conveyor are stored. However, as soon as a second disc element with his front end area over one there

vor auf dem Fördermittel des Förderers liegenden ersten Scheibenelement liegt, kann es zu Störungen im Betriebsablauf kommen. Bei der aus der DE 94 08 783 U1 bekannten Vorrichtung liegt die s daran, daß bei der Übernahme des ersten Scheibenelementes durch die Magnetstapelrolle das schuppenartig auf dem ersten Element aufliegende zweite Scheibenelement gleichfalls angehoben wird bzw. das zweite Scheibenelement verhindert, daß das erste Element von der Magnetstapelrolle störungsfrei übernom men werden kann. Es ist daher erforderlich, die Scheibenelemente auf dem Fördermittel des Förderers immer mit einem ausreichend großen Zwischenabstand hintereinander liegend anzuordnen, wodurch die Leistung der bekannten Vorrichtung begrenzt ist.Before lying on the conveyor of the conveyor first disc element, it may interfere with the operation. At the time of the DE 94 08 783 U1 known device is the fact that the acquisition of the first disc element by the magnetic stacking roller, the scale-like resting on the first element second disc element is also raised or prevents the second disc element that the first element of the magnetic stacker roller can be taken over smoothly men. It is therefore necessary to arrange the disc elements on the conveying means of the conveyor always with a sufficiently large spacing behind one another, whereby the performance of the known device is limited.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß damit auch ein Aufstapeln bzw. Puffern der Scheibenelemente in der Puffer- und/oder Stapeleinrichtung störungsfrei erreicht wird, wenn die Scheibenelemente dicht an dicht, einander teilweise überlappend oder sogar vollständig aufeinanderliegend von dem Förderer zur Übergabeeinrichtung herantransportiert werden.task The invention is a device of the type mentioned to improve so that also stacking or buffering the disk elements in the buffer and / or stacking device trouble-free is achieved when the disc elements close together, each other partially overlapping or even completely one above the other from the conveyor to the transfer facility be transported.

Diese Aufgabe wird mit der Erfindung dadurch gelöst, daß der Förderer ein Magnetbandförderer oder ein Bandförderer mit Unterdruck-Halteeinrichtung für die Scheibenelemente ist und daß die Abweiserleiste oder -kurve die vom Förderer zugeführten Scheibenelemente an ihrem in Transportrichtung vorderen Ende vom Fördermittel abhebt und daß die Puffer- und/oder Stapeleinrichtung einen mit Spreizmitteln für die Scheibenelemente versehenen Pufferschacht aufweist.These The object is achieved with the invention in that the conveyor is a magnetic belt conveyor or a belt conveyor with vacuum holding device for the disc elements is and that the deflector bar or curve from the conveyor supplied Disc elements at their front in the transport direction of the funding takes off and that the Buffer and / or stacking device with a spreading means for the disc elements having provided buffer bay.

Die Scheibenelemente werden also von der Abweiserleiste oder - kurve an ihrem in Förderrichtung vorderen Ende vom Fördermittel abgehoben, während sie mit ihrem hinteren Ende noch in Antage am Fördermittel verbleiben. Den Scheibenelementen wird damit eine Kippbewegung aufgeprägt, deren Kipprichtung genau entgegengesetzt zu der Drehrichtung der bekannten Magnetrollenstapelvorrichtung nach dem aus dem vorerwähnten Gebrauchsmuster bekannten Stand der Technik ist. Bei übereinander auf dem Förderband liegenden Scheibenelementen oder bei solchen, die in teilweiser Überdeckung schindelartig herantransportiert werden, wird dadurch sichergestellt, daß immer das zu unterst liegende Scheibenelement, bei teilweiser, schindelartiger Überdeckung also das auf dem Förderer zuerst herantransportierte Element von der Abweiserleiste bzw. -kurve vom Fördermittel angehoben und im weiteren Verlauf vollständig um etwa 90° verschwenkt und dabei der Puffer- und/oder Stapeleinrichtung übergeben wird. Mit der Vorrichtung ist es daher möglich, eine ausgesprochen hohe Stapelleistung von bis zu 3.000 Scheibenelementen pro Minute zu erreichen, die störungsfrei in der Puffer- und/oder Stapeleinrichtung gestapelt werden können. Für Scheibenelemente aus ferromagnetischem Werkstoff ist es zweckmäßig, wenn der Förderer ein Magnetbandförderer ist. Ebenfalls gut geeignet als Förderer ist ein Bandförderer mit Unterdruck-Halteeinrichtung für die Scheibenelemente, bei dem diese mittels Unterdruck am Förderband festgehalten werden. Bei alledem ist die Anordnung so getroffen, daß die Scheibenelemente zunächst dem mit Spreizmitteln für die Scheibenelemente versehenen Pufferschacht übergeben werden, bevor sie – falls gewünscht – zu einem Strang in dichter Anlage zueinander formiert werden. Je nach Art des Materials der Scheibenelemente können die Spreizmittel im wesentlichen aus einem Druckluft-Spreizdüsensystem und/oder für ferromagnetische Scheibenelemente bevorzugt aus einem Spreiz-Magnetsystem bestehen. Spreizmagnet-Pufferschächte, wie sie sich für den Einsatz bei der Erfindung eignen; sind beispielsweise aus der DE 33 36 151 C2 oder der DE 42 01 729 A1 bekannt, so daß sich die Beschreibung ihrer genauen Wirkungsweise hier erübrigt. Bei Druckluft-Spreizdüsensystemen sind Spreizdüsen am Umfang des Pufferschachtes angeordnet, durch die hindurch Druckluft unter verschiedenen Winkeln in den Schachtinnenraum geblasen wird, wodurch sich in diesem Luftströmungen ausbilden, die ober- und unterseitig auf die übernommenen Scheibenelemente einwirken und dadurch eine Stabilisierung ihrer Lage bewirken.The disk elements are thus lifted from the deflector bar or - curve at its front end in the conveying direction of the conveyor, while remaining with their rear end still in antage on the conveyor. The disc elements is thus impressed with a tilting movement whose tilting direction is exactly opposite to the direction of rotation of the known magnetic roller stacking device according to the prior art known from the aforementioned utility model. When lying on top of each other on the conveyor belt elements or elements which are transported in a shingled manner in partial cover, this ensures that always the underlying disc element, at partial schindelarti ger cover so the first transported on the conveyor element from the deflector bar or curve raised by the conveyor and pivoted in the further course completely by about 90 ° and thereby the buffer and / or stacking device is handed over. With the device it is therefore possible to achieve a very high stacking capacity of up to 3,000 slice elements per minute, which can be stacked without interference in the buffer and / or stacking device. For disc elements made of ferromagnetic material, it is expedient if the conveyor is a magnetic belt conveyor. Also well suited as a conveyor belt conveyor with vacuum holding device for the disc elements, in which they are held by means of negative pressure on the conveyor belt. In all of this, the arrangement is such that the disc elements are first passed to the buffer shaft provided with spreading means for the disc elements before they are - if desired - formed into a strand in close contact with each other. Depending on the nature of the material of the disc elements, the spreading means may consist essentially of a compressed-air spreading nozzle system and / or for ferromagnetic disc elements preferably of a spreading magnet system. Spreading magnet buffer wells, as they are suitable for use in the invention; are for example from the DE 33 36 151 C2 or the DE 42 01 729 A1 known, so that the description of their exact mode of action is unnecessary here. In compressed air Spreizdüsensystemen expansion nozzles are arranged on the circumference of the buffer shaft through which compressed air is blown at different angles in the shaft interior, which form in this air flows acting on the upper and lower sides of the acquired disc elements and thereby stabilize their position.

Die mindestens eine Abweiserleiste oder -kurve ist vorzugsweise neben dem Fördermittel angeordnet und bildet eine in Förderrichtung schräg bzw. bogenförmig gekrümmt verlaufende Gleitfläche für die Scheibenelemente. In besonders vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung hat der Förderer wenigstens ein Teilstück vor dem Übergabebereich, das senkrecht oder schräg nach unten verläuft. Die in die Puffer- und/oder Stapeleinrichtung zu übergebenden Scheibenelemente werden also zumindest unmittelbar vor dem Übergabebereich von oben nach unten gefördert und in das achsparallel zu der senkrecht oder schräg nach unten verlaufenden Förderrichtung ausgerichtete Stapelmagazin übergeben. Die insbesondere senkrechte Anordnung von Puffer- und/oder Stapeleinrichtung und dem davor bzw. darüber befindlichen Teilstück des Förderers hat den besonder-en Vorteil, daß die herantransportierten und von der Abweiserleiste oder -kurve an ihrem vorderen Ende vom Förderer abgehobenen Scheibenelemente infolge ihres Eigengewichtes nach unten in den Puffer- und/oder Stapelschacht hineinfallen. Die vorzugsweise am Pufferschacht vorgesehenen Spreizmittel können dabei vorzugsweise so ausgelegt sein, daß sie die Einlaufbewegung der Scheibenelemente in die Puffer- oder Stapeleinrichtung noch unterstützen und die Scheibenelemente geradezu in den Schacht hineinsaugen.The at least one deflector bar or curve is preferably adjacent the funding arranged and forms one in the conveying direction obliquely or arc bent extending sliding surface for the disc elements. In a particularly advantageous embodiment of the invention, the conveyor has at least a section before the transfer area, the vertical or oblique goes down. The disc elements to be transferred to the buffering and / or stacking device So at least immediately before the transfer area from the top to promoted below and in the axis parallel to the vertical or obliquely downward extending funding direction Transfer stacking magazine. The particular vertical arrangement of buffer and / or stacking device and the before or above located section of the conveyor has the particular advantage that the transported by the deflector bar or curve at her front end of the conveyor lifted disc elements due to their own weight down fall into the buffer and / or stacking shaft. The preferably At the buffer shaft provided spreading means may preferably so be designed that they the inlet movement of the disc elements in the buffer or stacking device still support and suck the disk elements straight into the shaft.

Zweckmäßig ist die Puffer- und/oder Stapeleinrichtung im Übergabebereich mit die Scheibenelemente an ihrer Oberseite führenden Führungselementen versehen, deren zum Förderer weisende Endbereich mit diesem bzw. der Abweiserleiste oder -kurve einen Einlaufspalt für die Scheibenelemente bilden. Die Führungselemente, an die sich die Scheibenelemente nach ihrem Abheben durch die Abweiserleiste oder -kurve mit ihrer Oberseite am vorderen Endbereich anlegen können, verhindern zuverlässig, daß die Scheibenelemente bei ihrer Übergabe in die Puffer- oder Stapeleinrichtung infolge des auf sie während der Übergabe ausgeübten Dralls zu weit gekippt werden.Is appropriate the buffering and / or stacking device in the transfer area with the disc elements leading at its top guide elements provided, whose to the conveyor pointing end area with this or the deflector bar or curve an inlet gap for form the disc elements. The guide elements to which the disc elements after their lifting through the deflector strip or curve with its top on the front end area can prevent reliable that the disc elements at her delivery into the buffer or Stacking device due to the twist applied to it during the transfer be tilted too far.

Vorzugsweise ist der Förderer wenigstens im Übergabebereich mit seitlich neben dem Fördermittel angeordneten Seitenführungselementen für die Scheibenelemente versehen, die eine korrekte, seitliche Ausrichtung der Scheibenelemente am Förderer spätestens unmittelbar vor ihrer Übergabe in das Magazin sicherstellen. Eine besonders einfache Ausgestaltung ergibt sich hier, wenn die Seitenführungselemente im wesentlichen aus Seitenleitblechen bestehen „ die an den Längsaußenseiten des Förderers befestigt sein können.Preferably is the sponsor at least in the transfer area arranged at the side next to the conveyor Side guide elements for the disc elements provided that a correct, lateral alignment of the disc elements at the conveyor no later than immediately before their delivery in the magazine. A particularly simple embodiment arises here, when the side guide elements substantially consisting of side baffles "on the longitudinal outer sides attached to the conveyor could be.

Der Förderer kann ein zentrales Förderband sowie zwei seitlich neben diesem angeordnete Abweiserleisten oder -kurven aufweisen. Ebenso ist es möglich, daß der Förderer zwei nebeneinander angeordnete Förderbänder sowie eine zwischen diesen angeordnete Abweiserleiste oder -kurve hat, wobei bei Verwendung eines Unterdruckförderers dann zwischen den beiden Förderbändern die Ansaugdüsen angeordnet sein können, mit deren Hilfe die Scheibenelemente gegen die beiden Förderbänder angesaugt werden.Of the promoter can be a central conveyor belt as well two laterally adjacent this deflector strips or curves exhibit. It is also possible that the promoter two juxtaposed conveyor belts as well has a deflector bar or curve therebetween, when using a vacuum conveyor then between the two Conveyor belts the Suction nozzles arranged could be, with the help of which sucked the disc elements against the two conveyor belts become.

Die Abweiserleiste oder -kurve ist vorzugsweise in ihrer Neigung bzw. Krümmung relativ zum Förderer einstellbar und kann so individuell auf Scheibenelemente unterschiedlicher Form und Größe optimal eingerichtet werden. Auch die Spaltweite des Einlaufspaltes kann vorzugsweise einstellbar sein, beispielsweise durch Veränderung der Lage der Führungselemente. Die Puffer- und/oder Stapeleinrichtung ist vorzugsweise parallel versetzt zur Förderrichtung des Förderers angeordnet, und zwar zweckmäßig so, daß eine erste Seitenfläche des Puffer- oder Stapelmagazins mit der Förderrichtung des Förderers vor dem Übergabebereich fluchtet, während sich eine zweite, gegenüber liegende Seite des Magazins in einem seitlichen Abstand von der Förderrichtung des Förderers befindet, der dem Kantenabstand der vom Förderer übernommenen, zu puffernden bzw. aufzustapelnden Scheibenelemente entspricht.The Abweiserleiste or curve is preferably adjustable in their inclination or curvature relative to the conveyor and can be optimally set up individually on disc elements of different shape and size. The gap width of the inlet gap may also be adjustable, for example by changing the position of the guide elements. The buffer and / or stacking device is preferably arranged offset parallel to the conveying direction of the conveyor, and expediently such that a first side surface of the buffer or stacking magazine is aligned with the conveying direction of the conveyor before the transfer area, while a second, opposite side of the magazine is located at a lateral distance from the conveying direction of the conveyor, which corresponds to the edge distance of the disk elements taken over from the conveyor, to be buffered or stacked up.

Die Merkmale und Vorteile der Erfindung sind anhand der Zeichnung und der nachfolgenden Beschreibung erläutert. Es zeigt:The Features and advantages of the invention are based on the drawing and explained in the following description. It shows:

1 eine Vorrichtung zum Zuführen von Dosendeckeln mit einem Förderer zu einer Stapeleinrichtung in einer schematischen Seitenansicht; und 1 a device for feeding can lids with a conveyor to a stacking device in a schematic side view; and

2 eine Einzelheit II der Vorrichtung nach 1 im Übergabebereich. 2 a detail II of the device according to 1 in the transfer area.

Die in der Zeichnung schematisch dargestellte, in ihrer Gesamtheit mit 10 bezeichnete Vorrichtung dient in der Emballagenindustrie zum Zuführen von Dosendeckeln 11 mit einem Förderer 12 zu einer Stapeleinrichtung 13, in der die Dosendeckel hochkant stehend zu einem Strang gestapelt werden, wie dies bei 14 angedeutet ist. Der aufgestapelte Dosendeckelstrang 14 wird mit Hilfe eines Strangförderers 15 weiterbefördert.The schematically illustrated in the drawing, in its entirety with 10 designated device is used in the packaging industry for supplying can ends 11 with a sponsor 12 to a stacker 13 in which the can ends are stacked upright to form a strand, as in 14 is indicated. The stacked can end rope strand 14 is using a rope conveyor 15 conveyed.

Die Dosendeckel liegen bei ihrem Transport durch den Förderer 12 weitestgehend flächig auf einem Fördermittel des Förderers auf, das bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel für ferromagnetische Dosendeckel aus einem Förderriemen 16 des als Magnetbandförderer ausgestalteten Förderaggregates 12 besteht. Wie in 1 bei 17 angedeutet ist, ist es möglich, daß die Dosendeckel nicht vollständig vereinzelt auf dem Förderriemen 16 aufliegen, sondern einander schindelartig so überdecken, daß ein in Förderrichtung 18 vorne liegender Deckel mit seinem hinteren Ende 19 unter dem vorderen Ende 20 des nächstfolgenden Deckel liegt. Ebenso ist es möglich, daß mehrere Deckel in einem Stapel übereinander von dem Förderer transportiert werden, wie dies bei 21 in 1 angedeutet ist.The can lids are transported through the conveyor 12 Largely flat on a conveyor of the conveyor, which in the embodiment shown here for ferromagnetic can lid from a conveyor belt 16 of the designed as a magnetic belt conveyor delivery unit 12 consists. As in 1 at 17 is indicated, it is possible that the can lid is not completely isolated on the conveyor belt 16 rest, but cover each other shingled so that one in the conveying direction 18 front lid with its rear end 19 under the front end 20 the next lid is located. It is also possible that several lids are transported in a stack one above the other by the conveyor, as in 21 in 1 is indicated.

In dem mit 22 bezeichneten Übergabebereich zwischen dem Förderer 12 und der Stapeleinrichtung 13 sind diese so zueinander ausgerichtet, daß die Achsrichtung 23 der Stapeleinrichtung 13 parallel zur Förderrichtung 18' des Förderers verläuft. Hierzu ist der Förderer mit seinem endseitigen Teilstück 24 gegenüber der ursprünglichen Fördererrichtung um 90° nach unten verschwenkt, während die Stapeleinrichtung an ihrem einlaufseitigen Ende 25 mit einem aufrechtstehenden Pufferschacht 26 versehen ist, dem die Dosendeckel von oben durch eine Öffnung von einer Übergabeeinrichtung 27 übergeben werden.In the with 22 designated transfer area between the conveyor 12 and the stacker 13 these are aligned with each other so that the axial direction 23 the stacking device 13 parallel to the conveying direction 18 ' the conveyor runs. For this purpose, the conveyor with its end section 24 pivoted downwards relative to the original conveyor direction by 90 °, while the stacking device at its inlet end 25 with an upright buffer well 26 is provided, which the can lid from above through an opening of a transfer device 27 be handed over.

Die Anordnung der einzelnen Bauteile zueinander im Übergabebereich 22 ist im einzelnen in 2 dargestellt. Wie sich hieraus erkennen läßt, besteht die Übergabeeinrichtung 27 im wesentlichen von zwei seitlich neben dem Förderriemen 16 an den Außenseiten des Förderers 12 angeordneten Abweiserleisten 28, die in Förderrichtung 18' kurz vor einer Umlenkrolle 29 für den Förderriemen 16 angeordnet sind und die eine gegenüber der Förderrichtung 18' schräg verlaufende Gleitfläche 30 für die Dosendeckel bilden. Die von dem Förderriemen 16 im Bereich des endseitigen Teilstücks 24 des Förderers senkrecht nach unten herantransportierten Dosendeckeln 11 werden von den Abweiserleisten 28 an ihrem in Transportrichtung vorderen Ende 20 von dem Förderriemen 16 abgehoben, während ihr hinteres Ende 19 jedoch noch in Kontakt mit dem Förderriemen 16 bleibt, wie dies bei den Dosendeckeln 11a, b und c in 2 gut erkennbar ist. Infolge der vergleichsweise hohen Fördergeschwindigkeit des Förderriemens und des dadurch auf die Deckel bei deren Auflaufen auf die Abweiserleisten 28 ausgeübten Dralls rotieren die Deckel nach dem Abheben ihres vorderen Endes etwa um den Kontaktpunkt zwischen dem hinteren Deckelende 19 und dem Förderriemen in positiver Richtung, in der Zeichnung also entgegen dem Uhrzeigersinn und werden dadurch aus ihrer etwa parallel zur Förderrichtung verlaufenden Lage um 90° bei Übergabe in den Pufferschacht 26 verschwenkt. Um in jedem Fall einen geordneten Eintritt der Dosendeckel in den Pufferschacht sicherzustellen und zu vermeiden, daß die Dosendeckel infolge des auf sie ausgeübten Dralls mit ihrem vorderen Ende 20 zu weit rotiert werden, also eine Kippbewegung über 90° hinaus erfahren, sind in dem Pufferschacht im Übergabebereich 22 zwei leistenartige Führungselemente 31 angeordnet, die von einer vorderen Pufferschachtwand 32 schräg nach oben und in Richtung auf die gegenüberliegende, hintere Pufferschachtwand ausgerichtet sind, so daß ihre zu dem Förderer 12 hin weisenden Endbereiche 33 mit den Abweiserleisten 28 einen Einlaufspalt 35 für die Dosendeckel 11 bilden. Man kann aus 2 gut erkennen, daß die Dosendeckel mit ihrem vorderen Ende 20 an den Führungselementen entlanggleiten können, während sie mit ihrem hinteren Ende 19 entweder über die Gleitfläche der Abweiserleisten gleiten oder von dem Förderriemen 16 weiter in Richtung auf den Pufferschacht 26 vorgeschoben werden, in den sie aufgrund ihres eigenen Gewichtes hineinfallen, wobei sie sich weiter in eine um 90° gedrehte, waagerechte Lage bewegen. An der Außenseite des Pufferschachtes 26 angeordnete Spreizmagnetleisten 36 unterstützen dabei die Ausrichtung der Dosendeckel in die Lage, die die mit 22d und 22e bezeichneten Deckel einnehmen und sorgen dafür, daß die Deckel in dem Spreizmagnetpufferschacht zumindest in der Nähe des Übergabebereiches 22 nicht unmittelbar aufeinanderliegen, sondern im Abstand voneinander gehalten werden.The arrangement of the individual components to each other in the transfer area 22 is in detail in 2 shown. As can be seen from this, there is the transfer device 27 essentially two laterally next to the conveyor belt 16 on the outsides of the conveyor 12 arranged deflector strips 28 in the conveying direction 18 ' just before a pulley 29 for the conveyor belt 16 are arranged and the one opposite to the conveying direction 18 ' inclined sliding surface 30 form for the can ends. The from the conveyor belt 16 in the region of the end section 24 of the conveyor vertically transported down can lids 11 be from the deflector bars 28 at its front in the transport direction end 20 from the conveyor belt 16 lifted off while her rear end 19 but still in contact with the conveyor belt 16 remains, as with the can ends 11a , b and c in 2 is clearly recognizable. As a result of the relatively high conveying speed of the conveyor belt and thereby on the cover when they run onto the deflector strips 28 In the case of applied twist, the lids rotate about the point of contact between the rear lid end after lifting their front end 19 and the conveyor belt in the positive direction, ie in the drawing in the counterclockwise direction and are characterized by their running approximately parallel to the direction of conveyance position by 90 ° when transferred to the buffer shaft 26 pivoted. In order to ensure in any case an orderly entry of the can lids in the buffer shaft and to avoid that the can lid due to the force exerted on them swirl with its front end 20 To be rotated too far, so learn a tilting movement beyond 90 °, are in the buffer shaft in the transfer area 22 two strip-like guide elements 31 arranged by a front buffer shaft wall 32 are oriented obliquely upwards and toward the opposite, rear buffer shaft wall, so that their to the conveyor 12 pointing end areas 33 with the deflector strips 28 an inlet gap 35 for the can ends 11 form. You can go out 2 Well, recognize that the can ends with their front end 20 can slide along the guide elements while with their rear end 19 either slide over the sliding surface of the deflector strips or from the conveyor belt 16 continue towards the buffer shaft 26 in which they fall in due to their own weight, moving further into a 90 ° rotated horizontal position. On the outside of the buffer shaft 26 arranged spreading magnet strips 36 assist in the alignment of the can lid in the situation that with 22d and 22e occupy designated lid and ensure that the lid in the Spreizmagnetpufferschacht at least in the vicinity of the transfer area 22 not un be indirectly superimposed, but kept at a distance from each other.

In den Figuren ist gut zu erkennen, daß der Förderer an seinem nach unten weisenden Teilstück 24 vor dem Übergabebereich 22 mit Seitenführungselementen 37 in Form von Seitenleitblechen 38 versehen ist, die an den rechts und links vom Förderriemen befindlichen Außenseiten des Förderers befestigt sind. Die Seitenleitbleche sorgen dafür, daß die Dosendeckel 11 im Übergabebereich korrekt positioniert sind, um in den Pufferschacht übergeben werden zu können. Dosendeckel, die bei ihrem Transport seitlich über den Förderer überstehen, kommen in Berührung mit dem auf der entsprechenden Seite des Förderers angeordneten Seitenleitblech und werden von diesem in Richtung auf das gegenüberliegende Leitblech gedrückt und dadurch auf dem Förderriemen 16 zentriert.In the figures, it can be clearly seen that the conveyor at its downwardly pointing portion 24 before the transfer area 22 with side guide elements 37 in the form of side baffles 38 is provided, which are attached to the right and left of the conveyor belt located outside of the conveyor. The side baffles ensure that the can lid 11 are correctly positioned in the transfer area in order to be transferred into the buffer shaft. Can lids, which protrude laterally over the conveyor during their transport, come into contact with the arranged on the corresponding side of the conveyor side baffle and are pressed by this in the direction of the opposite baffle and thereby on the conveyor belt 16 centered.

Man erkennt, daß es bei der Übergabe der Dosendeckel vom Förderer in den Pufferschacht der Stapeleinrichtung auch dann nicht zu Betriebsstörungen kommt, wenn die Dosendeckel am Übergabebereich in schindelartiger Überdeckung herantransportiert werden, wie dies in 1 bei 17 dargestellt ist. In 2 sind beispielsweise die Dosendeckel 11b und 11c vor ihrer Übergabe in den Pufferschacht vom Förderer überlappend angefördert worden, wobei die Abweiserleisten 28 das vordere Ende 20c des Deckels 11c angehoben haben und gleichzeitig auch der nachfolgende Deckel 11b durch die Schwenkbewegung des vorigen Deckels an seinem vorderen Ende 20b ein Stück weit vom Förderband abgehoben wurde. Gleichwohl ist für einen sicheren Einlauf aller solcher Deckel in den Schacht Sorge getragen, da sich der den Deckeln zur Verfügung stehende Platz bei ihrer Übergabe in das Puffermagazin kontinuierlich erweitert und gegenseite Behinderungen der Deckel dadurch ausgeschlossen sind. Es ist sogar möglich, mit der Vorrichtung nicht nur Deckel in den Schacht zu übergeben, die einander schindelförmig überlappend auf dem Förderband angeordnet sind, sondern es ist auch problemlos möglich, mehrere, in Kleinstapeln 21 übereinanderliegende Deckel in die Stapeleinrichtung zu überführen, ohne daß die in Kleinstapeln beförderten Deckel ihre Orientierung zueinander verlieren oder sich bei Übergabe in den Puffer gegenseitig behindern.It can be seen that the transfer of the can lid from the conveyor into the buffer shaft of the stacking device does not lead to malfunctions even when the can lids are transported to the transfer area in a shingle-like covering, as described in US Pat 1 at 17 is shown. In 2 are for example the can ends 11b and 11c before being handed over into the buffer shaft, the conveyor has been overlappingly conveyed, with the deflector strips 28 the front end 20c of the lid 11c have raised and at the same time the subsequent cover 11b by the pivotal movement of the previous cover at its front end 20b was lifted a little way from the conveyor belt. Nevertheless, care is taken for a safe inlet of all such covers in the shaft, as the lid available space is continuously extended in their transfer to the buffer magazine and the other side obstructions of the lid are excluded. It is even possible to not only use the device to transfer lids into the shaft, which are arranged on each other in a shingled manner on the conveyor belt, but it is also possible without any problems, several, in small stacks 21 to transfer overlying covers into the stacking device without the lids conveyed in small stacks losing their orientation relative to one another or hindering each other when they are transferred to the buffer.

Bei der Erfindung ist es beispielsweise möglich, anstelle eines Magnetbandförderers einen Unterdruckbandförderer zu verwenden, insbesondere, wenn die zu transportierenden und zu stapelnden Scheibenelemente aus nicht ferromagnetischem Werkstoff, beispielsweise aus Aluminium bestehen. Bei Einsatzfällen, bei denen teils ferromagnetische, teils nichtferromagnetische Scheibenelemente transportiert werden sollen, hat es sich als besonders zweckmäßig erwiesen, sogenannte Kombiförderer einzusetzen, die ein Halten der Scheibenelemente sowohl mit Magnetkraft als auch mit Unterdruck gestatten. Entsprechend müssen auch die am Pufferschacht vorgesehenen Spreizmittel nicht unbedingt aus Spreizmagnetleisten bestehen, sondern es ist möglich, am Pufferschacht Druckluft-Spreizdüsen vorzusehen, die in den Schacht Druckluft unter bestimmten Winkeln einblasen und so dafür sorgen, daß die einlaufenden Scheibenelemente durch geeignete Einstellung des Luftdruckes an ihrer Ober- und Unterseite in der gewünschten Lage und dem Abstand voneinander gehalten werden. Anstelle der Drucklufterzeuger können für nicht ferromagnetische Werkstoffe aus elektrisch leitendem Material, beispielsweise für Kupferbleche, Aluminiumbleche od.dgl. auch Wirbelstromerzeuger als Spreizrmttel eingesetzt werden, die in den Scheibenelementen elektrische Felder induzieren, die für eine gegenseitige Abstoßung der Elemente untereinander sorgen.at For example, it is possible to use the invention instead of a magnetic belt conveyor a vacuum belt conveyor to use, especially if the transported and to stacking disc elements of non-ferromagnetic material, consist for example of aluminum. In applications, in partly ferromagnetic, partly non-ferromagnetic disc elements transported, it has proved particularly useful to use so-called combined conveyors, a holding the disc elements both with magnetic force and allow with negative pressure. Accordingly, those at the buffer shaft provided distraction not necessarily from Spreizmagnetleisten exist but it is possible on the buffer shaft to provide compressed air expansion nozzles, which in the Blow in the duct at certain angles to ensure that the incoming ducts are pressurized Disc elements by appropriate adjustment of the air pressure their top and bottom in the desired position and the distance held each other. Instead of the compressed air generator can not for ferromagnetic materials made of electrically conductive material, for example for copper sheets, Aluminum sheets or the like. also eddy current generator used as Spreizrmttel which induce electric fields in the disk elements, the for a mutual repulsion of the elements with each other.

Die Übergabe der Scheibenelemente vom Förderer in die Stapeleinrichtung muß nicht wie bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel in senkrechter Richtung erfolgen, sondern es ist insbesondere für ferromagnetische Deckel od.dgl. auch eine Übergabe in horizontaler Richtung denkbar, solange ein entsprechend leistungsfähiges Spreizsystem im Pufferschacht dafür sorgt, daß die herantransportierten Deckel auch ohne den Einfluß der bei senkrechter Übergabe wirksamen Erdanziehungskraft sicher in den Pufferschacht eingezogen werden. Je nach Aufstellungsart der Vorrichtung und den gehandhabten Scheibenelementen kann das beim bevorzugten Ausführungsbeispiel senkrecht nach unten fördernde Teilstück des Förderers auch schräg angeordnet sein.The handover the disc elements from the conveyor in the stacker does not have to as in the preferred embodiment in a vertical direction, but it is especially for ferromagnetic Cover or the like. also a handover conceivable in the horizontal direction, as long as a correspondingly efficient spreading system in the buffer shaft for it ensures that the transported lid without the influence of the vertical transfer effective gravitational pull safely fed into the buffer shaft become. Depending on the type of installation of the device and the handled disc elements this can be done in the preferred embodiment vertically downwardly conveying section of the conveyor also oblique be arranged.

Anstelle eines einzelnen Förderriemens mit zwei seitlich neben diesem angeordneten Abweiserleisten oder -kurven ist es auch möglich, zwei im Abstand nebeneinander angeordnete Förderriemen vorzusehen, zwischen denen im Übergabebereich eine keilförmig über die Ebene der Förderriemen ansteigende Abweiserleiste befestigt ist. Die Abweiserleiste ist bevorzugt in ihrer Neigung relativ zum Förderer einstellbar, was leicht durch in der Zeichnung nicht dargestellte Einstellschrauben od.dgl. erreicht werden kann.Instead of a single conveyor belt with two laterally next to this arranged Abweiserleisten or curves, it is also possible to provide two spaced apart conveyor belts, between those in the transfer area one wedge-shaped over the Level of conveyor belt rising deflector bar is attached. The deflector bar is preferably adjustable in its inclination relative to the conveyor, which is easy by adjusting screws, not shown in the drawing or the like. can be achieved.

Claims

Device for feeding disk elements ( 11 ), in particular can ends, with a conveyor ( 12 ) to a buffering and / or stacking device ( 13 ), wherein the disk elements ( 11 ) when transported to a conveyor ( 16 ) of the conveyor ( 12 ) and after their transfer to the buffering and / or stacking device ( 13 ) in this approximately parallel over and / or behind each other and at right angles to the axial direction ( 23 ) the buffer and / or stacking device ( 13 ) and wherein the axial direction ( 23 ) of the buffering and / or stacking device (13) in the transfer area ( 22 ) approximately parallel to the conveying direction ( 18 ' ) of the conveyor ( 12 ) and wherein in the transfer area ( 22 ) between the conveyor ( 12 ) and the buffering and / or stacking device ( 13 ) a transfer device ( 27 ) for the disc elements ( 11 ), consisting essentially of at least one conveyor ( 12 ) associated rejection bar ( 28 ) or curve, characterized in that the conveyor ( 12 ) a magnetic belt conveyor or a belt conveyor with vacuum holding device for the disk elements ( 11 ) and that the deflector bar ( 28 ) or curve the disk elements fed by the conveyor ( 11 ) at its in the transport direction ( 18 ' ) front end ( 20 ) from the grant ( 16 ) and that the buffering and / or stacking device ( 13 ) one with spreading agents ( 36 ) for the disc elements ( 11 ) provided buffer well ( 26 ) having.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the at least one deflector strip ( 28 ) or curve with its to the buffer and / or stacking device ( 13 ) directed end into this protrudes.

Device according to claim 1 or 2, characterized in that the spreading means ( 36 ) consist essentially of a Spreizmagnetsystem and / or a compressed air Spreizdüsensystem.

Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the at least one deflector strip ( 28 ) or curve next to the subsidy ( 16 ) and one opposite the conveying direction ( 18 ' ) obliquely or arcuately curved sliding surface ( 30 ) for the disc elements ( 11 ).

Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the conveyor ( 12 ) at least one section ( 24 ) before the transfer area ( 22 ), which runs vertically or obliquely downwards.

Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the buffering and / or stacking device ( 13 ) in the transfer area ( 22 ) with the disk elements ( 11 ) guiding elements ( 31 ), to which the conveyor ( 12 ) pointing end regions ( 33 ) with this or, the deflector bar ( 28 ) or curve an inlet gap ( 35 ) for the disc elements ( 11 ) form.

Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the conveyor ( 12 ) at least in the transfer area ( 22 ) with laterally next to the conveyor ( 16 ) arranged lateral guide elements ( 37 ) for the disc elements ( 11 ) is provided.

Apparatus according to claim 7, characterized in that the lateral guide elements ( 37 ) essentially of side baffles ( 38 ) consist.

Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the conveyor ( 12 ) a central conveyor belt ( 16 ) and two laterally arranged next to this deflector strips ( 28 ) or curves.

Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the conveyor ( 12 ) has two juxtaposed conveyor belts and disposed therebetween a deflector strip or curve.

Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the deflector strip ( 28 ) or curve in its inclination or curvature relative to the conveyor ( 12 . 24 ) is adjustable.

Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the gap width of the inlet gap ( 35 ) is adjustable.

Device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the buffering and / or stacking device ( 13 ) offset parallel to the conveying direction ( 18 ' ) of the conveyor is arranged.