DE19954301A1

DE19954301A1 - Process and plant for the production of at least 4-ply corrugated cardboard

Info

Publication number: DE19954301A1
Application number: DE1999154301
Authority: DE
Inventors: Norbert Staedele; Reinhard Sternitzke; Felix Titz
Original assignee: BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH
Current assignee: BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH
Priority date: 1999-11-11
Filing date: 1999-11-11
Publication date: 2001-05-17
Also published as: EP1099540A1; JP2001187428A

Abstract

Auf einer Anlage zur Herstellung von mindestens 4-lagiger Wellpappe werden zwei einseitig kaschierte Wellpappebahnen (3, 4) zusammengeführt. Die gewellte Bahn (6) der unteren Wellpappebahn (4) weist eine Teilung auf, die kleiner ist als die der gewellten Bahn (5) der oberen Wellpappebahn (3). Die Deckbahn (8) der unteren Wellpappebahn (4) ist aus besonders gut dehnbaren Material. Die untere Wellpappebahn (4) wird derart gedehnt, daß die Teilung ihrer gewellten Bahn (6) gleich der Teilung der gewellten Bahn (5) der oberen Wellpappebahn (3) ist. Danach werden die beiden Wellpappebahnen (3, 4) derart gegeneinander verschoben, daß die Wellenköpfe (28) der oberen Wellpappebahn (3) mit den Wellentälern der unteren Wellpappebahn (4) zur Deckung kommen.Two sheets of corrugated cardboard (3, 4) laminated on one side are brought together on a system for producing at least 4-layer corrugated cardboard. The corrugated sheet (6) of the lower corrugated cardboard sheet (4) has a pitch that is smaller than that of the corrugated sheet (5) of the upper corrugated cardboard sheet (3). The cover sheet (8) of the lower corrugated cardboard sheet (4) is made of a particularly stretchable material. The lower corrugated cardboard web (4) is stretched such that the division of its corrugated web (6) is equal to the division of the corrugated web (5) of the upper corrugated cardboard web (3). Then the two corrugated cardboard webs (3, 4) are shifted against each other in such a way that the corrugated heads (28) of the upper corrugated cardboard web (3) come to coincide with the troughs of the lower corrugated cardboard web (4).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von mindestens 4- lagiger Wellpappe, die eine obere glatte erste Deckbahn, eine glatte Zwi schenlage, eine zwischen der oberen ersten Deckbahn und der Zwischenla ge angeordnete, mit diesen verleimte obere erste gewellte Bahn und eine unterhalb der Zwischenlage angeordnete, mit dieser verleimte untere zweite gewellte Bahn aufweist, und eine Anlage zur Durchführung des Verfah rens.The invention relates to a method for producing at least 4- ply corrugated cardboard that has an upper smooth first cover sheet, a smooth intermediate position, one between the upper first cover sheet and the intermediate layer arranged, glued with these upper first corrugated sheet and one arranged below the intermediate layer, glued to this lower second has corrugated web, and a system for performing the procedure rens.

Aus der WO 91/17881 ist eine Anlage zur Herstellung einer 5-lagigen Wellpappe bekannt, bei der zwei einseitig kaschierte Wellpappebahnen einer Heiz-Vorrichtung zugeführt werden. Hierbei werden die Wellpappe bahnen derart zugeführt, daß die gewellten Bahnen einander zugewandt sind und die Deckbahnen der beiden einseitig kaschierten Wellpappebah nen jeweils die Deckbahnen der 5-lagigen Wellpappe bilden. Die beiden Wellpappebahnen werden vor dem Eintritt in die Heiz-Vorrichtung an Rif felwalzen vorbeigeführt, die synchron angetrieben sind, so daß die beiden Wellpappebahnen in der Weise in die Heiz-Vorrichtung einlaufen, daß die der jeweiligen Deckbahn abgewandten Wellenköpfe der beiden Wellungen deckungsgleich, d. h. spiegelsymmetrisch, miteinander sind. Zur Herstel lung einer 5-lagigen Wellpappebahn wird eine Zwischenlage eingeführt. Die Wellenköpfe der gewellten Bahnen werden mittels zwei Leimwerken beleimt. Diese Anlage weist den Nachteil auf, daß die Zuführ-Einrich tungen zur Zuführung der beiden Wellpappebahnen spiegelsymmetrisch aufgebaut sind, die Wellpappebahnen also nicht aus zwei gleichen Maschi nen zur Herstellung einseitig kaschierter Wellpappe zugeführt werden kön nen. Vielmehr wird eine Spezialmaschine benötigt.WO 91/17881 describes a plant for the production of a 5-ply Corrugated cardboard known, in the two-sided laminated corrugated cardboard be supplied to a heating device. Here, the corrugated cardboard webs fed in such a way that the corrugated webs face each other and the cover sheets of the two one-sided laminated corrugated cardboard each form the cover sheets of the 5-ply corrugated cardboard. The two Corrugated cardboard webs are made to Rif passed roller rollers, which are driven synchronously, so that the two Corrugated cardboard sheets run into the heating device in such a way that the wave heads of the two corrugations facing away from the respective cover sheet congruent, d. H. mirror-symmetrical, are with each other. For the manufacture a 5-layer corrugated cardboard sheet, an intermediate layer is introduced. The wave heads of the corrugated webs are made using two gluing units glued. This system has the disadvantage that the feed device lines for feeding the two corrugated cardboard webs mirror-symmetrical are constructed, so the corrugated cardboard webs are not made of two identical machines can be fed to the production of single-sided laminated corrugated cardboard nen. Rather, a special machine is required.

Aus der DE 42 36 211 A1 ist es bekannt, in einer Heiz-Vorrichtung zwei einseitig kaschierte Wellpappebahnen und eine Deckbahn zusammenzufüh ren und zu einer 5-lagigen Wellpappebahn zu verbinden. Die beiden Well pappebahnen werden in gleicher Lage zugeführt, d. h. die Deckbahn liegt jeweils oben und die gewellte Bahn liegt jeweils unten. Die zusätzliche Deckbahn wird von unten zugeführt. Diese Ausgestaltung ermöglicht es, die einseitig kaschierten Wellpappebahnen direkt aus entsprechenden Her stellungsmaschinen direkt zuzuführen. Nachteilig ist, daß hierbei die Well pappebahnen nicht in der Weise zusammengeführt werden können, daß die Wellenköpfe der einen Wellpappebahn mit den Wellenfüßen der anderen Wellpappebahn jeweils deckungsgleich sind.From DE 42 36 211 A1 it is known to have two in one heating device corrugated cardboard sheets laminated on one side and a cover sheet and to form a 5-ply corrugated cardboard web. The two well cardboard webs are fed in the same position, d. H. the cover sheet lies in each case at the top and the corrugated web is at the bottom. The additional Cover sheet is fed from below. This configuration enables the corrugated cardboard sheets laminated on one side directly from the corresponding manufacturer feed position machines directly. The disadvantage is that the well cardboard webs can not be brought together in such a way that the Corrugated heads of one corrugated cardboard web with the corrugated feet of the other Corrugated cardboard are congruent.

Aus den WO 97/00769, WO 93/03913, WO 96/32250, US 5,674,349 und EP 0 279 609 B1 ist es bekannt, 4-lagige Wellpappebahnen dadurch herzu stellen, daß zwei gewellte Bahnen mittels Riffelwalzen in der Weise mit einander verbunden werden, daß deren Wellenköpfe miteinander verbun den werden. Gleichzeitig oder nachher werden ein oder zwei äußere Deck bahnen aufgebracht. Das Zuführen einer Zwischenlage ist hieraus nicht bekannt.From WO 97/00769, WO 93/03913, WO 96/32250, US 5,674,349 and EP 0 279 609 B1 discloses the use of 4-ply corrugated cardboard webs make that two corrugated webs by means of corrugated rollers in the way with be connected to each other so that their wave heads are connected that will. Simultaneously or afterwards, one or two outer decks tracks applied. The feeding of an intermediate layer is not from this known.

Ein grundsätzliches Problem bei allen derartigen bekannten Ausführungen ist es, daß die Teilung bei zwei oder mehr miteinander zu verbindenden Wellpappebahnen niemals gleich ist, auch wenn die Maschinen zur Her stellung der einseitig mit einer Deckbahn kaschierten Wellpappebahn eine identische Teilung produzieren sollen. A fundamental problem with all such known designs it is that the division is to be connected to two or more Corrugated cardboard sheets is never the same, even if the machines are made here position of the corrugated cardboard sheet laminated on one side with a cover sheet should produce identical division.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Anlage zur Herstellung von mindestens 4-lagiger Wellpappe zu schaffen, bei denen sichergestellt ist, daß die Wellenköpfe der einen Wellpappebahn mit den Wellentälern der anderen Wellpappebahn zur Deckung kommen.The invention has for its object a method and a system to create at least 4-ply corrugated cardboard in which it is ensured that the corrugated heads of a corrugated cardboard web with the Corrugated valleys of the other corrugated cardboard cover come to cover.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merk malen des Anspruches 1 gelöst. Der Kern der Erfindung liegt darin, daß die Wellpappebahn, deren Deckbahn bei der mindestens 4-lagigen Wellpappe bahn die Zwischenlage bildet, von Haus aus mit einer geringeren Teilung als die andere Wellpappebahn erzeugt und zugeführt wird und daß dann die erstgenannte Wellpappebahn individuell ohne zu reißen gedehnt wird, so daß ihre Teilung ständig der Teilung der anderen Wellpappebahn angepaßt wird. Auch ständig wechselnde Teilungen der nichtgedehnten Wellpappe bahn werden so ausgeglichen. Die Erfindung wird weiterhin durch eine Anlage mit den Merkmalen des Anspruches 6 gelöst.This object is achieved by a method with the Merk paint the claim 1 solved. The essence of the invention is that the Corrugated cardboard sheet, the cover sheet for the at least 4-layer corrugated cardboard lane forms the intermediate layer, inherently with a smaller pitch than the other corrugated cardboard web is produced and supplied and then the the first-mentioned corrugated cardboard web is individually stretched without tearing, so that their division constantly adapted to the division of the other corrugated web becomes. Also constantly changing divisions of the unexpanded corrugated cardboard path are compensated in this way. The invention is further characterized by a System with the features of claim 6 solved.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteran sprüchen.Advantageous embodiments of the invention result from the subordinate sayings.

Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung zweier Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung. Es zeigenFurther features, advantages and details of the invention emerge based on the following description of two exemplary embodiments the drawing. Show it

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Anlage zur Herstellung 5-lagiger Wellpappe in schematischer Darstellung, Fig. 1 is a side view of a plant for the production of 5-ply corrugated paperboard in a schematic representation;

Fig. 2 eine 5-lagige Wellpappe in Seitenansicht, Fig. 2 is a 5-ply corrugated paperboard in side view,

Fig. 3 eine Einrichtung zur Erfassung der Teilung einer einseitig kaschier ten Wellpappebahn in Seitenansicht, Fig. 3 is a device for detecting the division of a single-sided laminating th corrugated cardboard web in side view,

Fig. 4 zwei einseitig kaschierte Wellpappebahnen mit unterschiedlicher Teilung, und Fig. 4 two one-sided laminated corrugated sheets with different division, and

Fig. 5 eine weitere Ausführungsform einer Einrichtung zur Erfassung der Teilung einer Wellpappebahn in Seitenansicht. Fig. 5 shows another embodiment of a device for detecting the division of a corrugated cardboard web in side view.

Die in Fig. 1 dargestellte Anlage zeigt rein schematisch - nur durch Ge stelle angedeutet - zwei Maschinen 1, 2 zur Herstellung einseitig kaschier ter Wellpappe. Aus beiden Maschinen kommen jeweils eine einseitig kaschierte Wellpappebahn 3, 4, deren gewellte Bahn 5 bzw. 6 nach unten gerichtet ist. Beide Wellpappebahnen 3, 4 weisen jeweils eine obere glatte Deckbahn 7, 8 auf. Derartige Maschinen zur Herstellung einseitig kaschierter Wellpappebahnen sind allgemein bekannt, beispielsweise aus der EP 0 687 552 A (entsprechend US-Patent 5,632,850) oder der DE 195 36 007 A (entsprechend GB 2,305,675 A), worauf bezüglich der Einzelheiten verwiesen wird.The system shown in Fig. 1 shows purely schematically - only indicated by Ge place - two machines 1 , 2 for the production of unilaterally laminated ter corrugated cardboard. A corrugated cardboard web 3 , 4 laminated on one side comes from both machines, the corrugated web 5 or 6 of which is directed downwards. Both corrugated cardboard sheets 3 , 4 each have an upper smooth cover sheet 7 , 8 . Such machines for producing single-sided laminated corrugated webs are generally known, for example from EP 0 687 552 A (corresponding to US Pat. No. 5,632,850) or DE 195 36 007 A (corresponding to GB 2,305,675 A), to which reference is made for details.

Den beiden Maschinen 1, 2 ist eine Bahn-Regel-Station 9 nachgeordnet, an denen jeweils eine Bremswalze 10 bzw. 11 für jede Wellpappebahn 3, 4 angeordnet ist, die jeweils von einem drehmomentregelbaren Elektro-Motor 12 bzw. 13 antreibbar ist. Jeder Bremswalze 10 bzw. 11 ist eine Um lenkrolle 14 derart nachgeordnet, daß jede Wellpappebahn 3 bzw. 4 mit einem Umschlingungswinkel von angenähert 180° um die jeweilige Bremswalze 10 bzw. 11 geführt ist. The two machines 1 , 2 are followed by a web control station 9 , on each of which a brake roller 10 or 11 for each corrugated cardboard web 3 , 4 is arranged, each of which can be driven by a torque-controllable electric motor 12 or 13 . Each brake roller 10 or 11 is arranged around a steering roller 14 such that each corrugated cardboard web 3 or 4 is guided with a wrap angle of approximately 180 ° about the respective brake roller 10 or 11 .

Der Bahn-Regel-Station 9 ist eine Vorheiz-Station 15 nachgeordnet, die jeweils einen Heizzylinder 16, 17 aufweist, über den die jeweilige Well pappebahn 3 bzw. 4 mit ihrer Deckbahn 7 bzw. 8 geführt wird. Im unteren Bereich ist eine Abroll-Vorrichtung 18 für eine untere Deckbahn 19 vorge sehen, der ebenfalls ein Heizzylinder 20 für die untere Deckbahn 19 nach geordnet ist. Den Heizzylindern 16, 17, 20 sind Umlenkrollen 21 in der Weise zugeordnet, daß die Bahnen 3, 4 und 19 mit großem Umschlin gungswinkel über die Heizzylinder 16, 17, 20 geführt werden.The web control station 9 is followed by a preheating station 15 , each having a heating cylinder 16 , 17 , via which the respective corrugated cardboard web 3 or 4 is guided with its cover sheet 7 or 8 . In the lower area, a roll-off device 18 is provided for a lower cover sheet 19 , which is also a heating cylinder 20 for the lower cover sheet 19 . The heating cylinders 16 , 17 , 20 are assigned deflection rollers 21 in such a way that the webs 3 , 4 and 19 with a large wrap angle through the heating cylinders 16 , 17 , 20 are performed.

Den beiden Heizzylindern 16, 17 für die Wellpappebahnen 3, 4 sind Be leimvorrichtungen 22, 23 nachgeordnet, die jeweils eine Umlenkwalze 24 bzw. 25 aufweisen. Den Umlenkwalzen 24 bzw. 25 ist jeweils ein Lei mauftragswerk 26 bzw. 27 nachgeordnet, in dem jeweils Leim auf die Spit zen der Wellung, d. h. die der jeweiligen Deckbahn 7, 8 abgewandten Wel lenköpfe 28, 29 der gewellten Bahnen 5, 6 aufgetragen wird. In Produkti onsrichtung 30 den Leimauftragswerken 26, 27 nachgeordnet ist eine Heiz- Vorrichtung 31 vorgesehen, in der die Wellpappebahnen 3, 4 und die unte re Deckbahn 19 zusammengeführt und miteinander verbunden werden. Die Heiz-Vorrichtung 31 weist ein Gestell 32 mit einer ebenen horizontalen Platte 33 auf, unterhalb derer Heiz-Elemente 34 vorgesehen sind. Oberhalb der Platte 33 sind in Produktionsrichtung 30 hintereinander mehrere An drück-Elemente 35 vorgesehen, mittels derer die Gesamtheit der beiden Wellpappebahnen 3, 4 und der unteren Deckbahn 19 so auf die Platte 33 während des Transports durch die Heiz-Vorrichtung 31 in Produktions richtung 30 gedrückt werden, daß sie einerseits miteinander verleimt wer den, andererseits aber die Wellungen der gewellten Bahnen 5, 6 nicht zer stört werden. Hierbei werden die gewellte Bahn 5 mit der Deckbahn 8 und die gewellte Bahn 6 mit der Deckbahn 19 verbunden. Zum gemeinsamen Einführen der Wellpappebahnen 3, 4 und der unteren Deckbahn 19 in die Heiz-Vorrichtung 31 sind an dieser Einlaufwalze 36, 37 vorgesehen. Der artige Heiz-Vorrichtungen 31 sind bekannt, beispielsweise aus der EP 0 623 459 B1 (entsprechend US-Patent 5,456,783). Anstelle dieser Heiz- Vorrichtung 31 kann auch eine Heiz-Vorrichtung eingesetzt werden, wie sie in der DE 198 11 858 A dargestellt und beschrieben ist.The two heating cylinders 16 , 17 for the corrugated cardboard webs 3 , 4 are Be gluing devices 22 , 23 downstream, each having a deflection roller 24 and 25 , respectively. The deflecting rollers 24 and 25 are each a Lei mauftragwerk 26 and 27 downstream, in each of which glue on the top of the corrugation, ie the respective cover sheet 7 , 8 facing away wel head 28 , 29 of the corrugated sheets 5 , 6 is applied . In the production direction 30, the glue application units 26 , 27 are arranged downstream of a heating device 31 , in which the corrugated cardboard webs 3 , 4 and the lower cover web 19 are brought together and connected to one another. The heating device 31 has a frame 32 with a flat horizontal plate 33 , below which heating elements 34 are provided. Above the plate 33 are provided behind one another in the production direction 30 multiple An pressing elements 35, by means of which 19 is the direction the whole of the two corrugated webs 3, 4 and the lower cover sheet to the plate 33 during the transport through the heating device 31 in production 30 are pressed that on the one hand they are glued together, but on the other hand the corrugations of the corrugated webs 5 , 6 are not disturbed zer. Here, the corrugated sheet 5 is connected to the cover sheet 8 and the corrugated sheet 6 to the cover sheet 19 . For the joint introduction of the corrugated cardboard webs 3 , 4 and the lower cover web 19 into the heating device 31 , this inlet roller 36 , 37 is provided. The type of heating devices 31 are known, for example from EP 0 623 459 B1 (corresponding to US Pat. No. 5,456,783). Instead of this heating device 31, it is also possible to use a heating device as shown and described in DE 198 11 858 A.

Wie Fig. 2 entnehmbar ist, sollen die obere Wellpappebahn 3 und die un tere Wellpappebahn 4 beim Einlauf in die Heiz-Vorrichtung 31 derart zu sammengeführt werden, daß die der Deckbahn 7 abgewandten Wellenköpfe 28 der Wellung 38 der gewellten Bahn 5 der oberen Wellpappebahn 3 je weils bezogen auf die Produktionsrichtung 30 in der jeweils gleichen Lage sind, wie die jeweiligen der Deckbahn 8 benachbarten Wellentäler 39 der Wellung 40 der gewellten Bahn 6 der unteren Wellpappebahn 4. Wie wei terhin aus Fig. 2 hervorgeht, sollen die Wellungen 38 und 40 jeweils eine gleich große Teilung a bzw. b besitzen. Ihre Amplituden c bzw. d können dagegen unterschiedlich sein. Dort wo jeweils ein Wellenkopf 28 und ein Wellental 39 dicht beieinander liegen, ist durch Verleimung eine gemein same Verbindungsstelle 41 gebildet, in die jeweils die Deckbahn 8, die nunmehr eine Zwischenlage der fertigen 5-lagigen Wellpappe 42 bildet, einbezogen ist.As shown in FIG. 2 is removed, the upper corrugated sheet 3 and the un tere corrugated cardboard sheet 4 should be such to brought together at the inlet to the heating device 31 in that the corrugation heads of the cover sheet 7 facing away from 28 the corrugations 38 of the corrugated web 5 of the upper corrugated board web 3 are each in the same position relative to the production direction 30 as the respective troughs 39 adjacent to the cover sheet 8 of the corrugation 40 of the corrugated sheet 6 of the lower corrugated cardboard sheet 4 . As can further be seen from FIG. 2, the corrugations 38 and 40 should each have an equally large pitch a and b. However, their amplitudes c and d can be different. Wherever a wave head 28 and a wave trough 39 are close together, a common joint 41 is formed by gluing, in each of which the cover sheet 8 , which now forms an intermediate layer of the finished 5-ply corrugated cardboard 42 , is included.

Um dies zu erreichen, ist jeder Wellpappebahn 3, 4 vor dem Leimauftrags werk 26, 27 eine Einrichtung 43 bzw. 44 zur Erfassung der Teilung a bzw. b zugeordnet. Von diesen gleich ausgebildeten Einrichtungen ist nur die der Wellpappebahn 4 zugeordnete Einrichtung 44 in Fig. 3 näher dargestellt. Hierbei sind zwei Laser-Sensoren 45, 46 vorgesehen, die beiderseits der Wellpappebahn 4 angeordnet sind. Ein Sensor 45 ist also der Deckbahn 8 zugeordnet, während der andere Sensor 46 der gewellten Bahn 6 zugeord net ist. Beide Sensoren 45, 46 sind auf Eingänge eines Auswerte-Gerätes 47 geschaltet, dessen Ausgänge wiederum auf die Eingänge eines Steuer- Gerätes 48 geschaltet sind. Das Auswerte-Gerät 47 kann außerdem mit ei nem Anzeige-Gerät 49 versehen sein. Vom Steuer-Gerät 48 wird der An triebsmotor 13 der Bremswalze 11 angesteuert.In order to achieve this, each corrugated cardboard web 3 , 4 in front of the glue application unit 26 , 27 is assigned a device 43 or 44 for detecting the division a or b. Of these identically designed devices, only the device 44 assigned to the corrugated cardboard web 4 is shown in more detail in FIG. 3. Here, two laser sensors 45 , 46 are provided, which are arranged on both sides of the corrugated cardboard web 4 . A sensor 45 is therefore assigned to the cover sheet 8 , while the other sensor 46 of the corrugated sheet 6 is assigned. Both sensors 45 , 46 are connected to inputs of an evaluation device 47 , the outputs of which are in turn connected to the inputs of a control device 48 . The evaluation device 47 can also be provided with a display device 49 . The control unit 48 drives the motor 13 to the brake roller 11 .

Die Einrichtung 43 ist in gleicher Weise auf Eingänge des Auswerte- Gerätes 47 geschaltet, das auch insoweit Signale auf Eingänge des Steuer- Gerätes 48 gibt. Dieses wiederum ist ebenfalls auf den Motor 12 der Bremswalze 10 geschaltet.The device 43 is connected in the same way to inputs of the evaluation device 47 , which in this respect also gives signals to inputs of the control device 48 . This in turn is also connected to the motor 12 of the brake roller 10 .

Die Einrichtung 44 arbeitet wie folgt:
Der Sensor 45 mißt ständig den Abstand e der Deckbahn 8 vom Sensor 45. Dieser Abstand e sollte zwar ständig konstant sein; er ist es aber nicht, da die Wellpappebahn 4 in geringem Maße flattert. Der der gewellten Bahn 6 zugeordnete Sensor 46 mißt fortlaufend den Abstand f der Wellung 40 vom Sensor 46. Die Werte e und f werden fortlaufend dem Auswerte-Gerät 47 zugeführt. Fest im Auswerte-Gerät 47 gespeichert ist der Abstand g der Sensoren 45, 46 voneinander.The device 44 operates as follows:
The sensor 45 constantly measures the distance e of the cover sheet 8 from the sensor 45 . This distance e should always be constant; but it is not because the corrugated cardboard web 4 flutters to a small extent. The sensor 46 assigned to the corrugated web 6 continuously measures the distance f of the corrugation 40 from the sensor 46 . The values e and f are continuously fed to the evaluation device 47 . The distance g of the sensors 45 , 46 from one another is permanently stored in the evaluation device 47 .

Jedes Mal wenn die Sensoren 45, 46 ein Wellental 39 der gewellten Bahn 6 erfassen, nimmt g ÷ e ÷ f ein Minimum an. Entsprechendes gilt für die Ein richtung 43, die in gleicher Weise die Wellpappebahn 3 abtastet, wobei dort das Maximum der Beziehung g ÷ e ÷ f erfaßt wird; dort wird also ein Wellenkopf 28 erfaßt, der in Überdeckung mit einem Wellental 39 der Wellpappebahn 4 gebracht werden soll. Every time the sensors 45 , 46 detect a wave trough 39 of the corrugated web 6 , g ÷ e ÷ f assumes a minimum. The same applies to the device 43 , which scans the corrugated cardboard web 3 in the same way, the maximum of the relationship g ÷ e ÷ f being detected there; there a wave head 28 is thus detected, which is to be brought into overlap with a wave trough 39 of the corrugated cardboard web 4 .

Die Geschwindigkeit der Wellpappebahn 3 und 4 ist durch entsprechende Rückmeldung von den Motoren 12, 13 zum Steuer-Gerät 48 und von dort zum Auswerte-Gerät 47 bekannt. Auf diese Weise kann auch die Teilung a der Wellpappebahn 3 und die Teilung b der Wellpappebahn 4 erfaßt wer den.The speed of the corrugated cardboard web 3 and 4 is known by corresponding feedback from the motors 12 , 13 to the control device 48 and from there to the evaluation device 47 . In this way, the division a of the corrugated web 3 and the division b of the corrugated web 4 can be detected who.

Um nun dafür Sorge zu tragen, daß die Teilungen a und b identisch, also betragsmäßig gleich sind, und jeweils die Wellenköpfe 28 der gewellten Bahn 5 der Wellpappebahn 3 deckungsgleich mit den Wellentälern 39 der gewellten Bahn 6 der Wellpappebahn 4 liegen, wird wie folgt vorgegangen: Wie Fig. 4 entnehmbar ist, werden in den Maschinen 1 und 2 die Wellpap pebahnen 3 und 4 in der Weise hergestellt, daß die Teilung b der Wellpap pebahn 4 etwas kleiner ist als die Teilung a der Wellpappebahn 3. Die Teilung b ist um so viel kleiner als die Teilung a, daß auch unter Berück sichtigung der ohnehin bei der Produktion auftretenden Schwankungen die Teilung b immer kleiner ist als a. Hierzu ist es in der Regel ausrei chend, wenn gilt 0,97a ≦ b ≦ 0,995a. Die Teilung b ist also um 0,5% bis 3% kleiner als die Teilung a. Diese Maße werden auf den Wellpappe- Maschinen 1 und 2 vorgegeben. Entsprechend den durch die Einrichtung 43, 44 ermittelten tatsächlichen Maßen a und b wird der Motor 13 der Bremswalze 11 in der Weise angesteuert, daß durch entsprechende Drehmomenterhöhung die Deckbahn 8 der Wellpappebahn 4 gedehnt wird, und zwar ohne zu reißen. Um dies zu ermöglichen, ist sie dehnbarer als die Deckbahnen 7 bzw. 19. Die Deckbahn 8 sollte um 2% bis 12% dehnbar sein, ohne zu reißen. Im übrigen kann für die Deckbahn 8 Papier eingesetzt werden, das dünner ist, als es üblicherweise zur Herstellung von Wellpappe verwendet wird. Es reicht aus, wenn für die Deckbahn 8 ein Papier von 60 bis 80 g/m² eingesetzt wird. Durch diese Art der Dehnung der Deckbahn 8 und damit der Wellpappebahn 4 kann erreicht werden, daß die Teilung b gleich der Teilung a wird. Die Steuerung wird dabei so gefahren, daß das Maximum von g ÷ e ÷ f bei der Einrichtung 43 und das Minimum von g ÷ e ÷ f bei der Einrichtung 44 zeitlich zusammenfallen, wodurch auch das Zu sammentreffen jeweils eines Wellenkopfes 28 mit einem Wellental 39 an einer Verbindungsstelle 41 erreicht wird, wie es in Fig. 2 dargestellt ist.In order now to ensure that the divisions a and b are identical, that is to say the same amount, and that the corrugation heads 28 of the corrugated web 5 of the corrugated cardboard web 3 are congruent with the troughs 39 of the corrugated web 6 of the corrugated cardboard web 4 , the procedure is as follows : As can be seen in FIG. 4, the corrugated paper sheets 3 and 4 are produced in machines 1 and 2 in such a way that the pitch b of the corrugated sheet 4 is somewhat smaller than the pitch a of the corrugated sheet 3 . The division b is so much smaller than the division a that even taking into account the fluctuations that occur during production, the division b is always smaller than a. For this it is usually sufficient if 0.97a ≦ b ≦ 0.995a applies. The division b is therefore 0.5% to 3% smaller than the division a. These dimensions are specified on corrugated machines 1 and 2 . Corresponding to the actual dimensions a and b determined by the device 43 , 44 , the motor 13 of the brake roller 11 is controlled in such a way that the cover sheet 8 of the corrugated cardboard sheet 4 is stretched by a corresponding increase in torque, without tearing. To make this possible, it is more stretchable than the cover sheets 7 and 19 . The cover sheet 8 should be stretchable by 2% to 12% without tearing. In addition, 8 paper can be used for the cover sheet, which is thinner than is usually used for the production of corrugated cardboard. It is sufficient if a paper of 60 to 80 g / m ^{2 is} used for the cover sheet 8 . This type of expansion of the cover sheet 8 and thus the corrugated cardboard sheet 4 can be achieved that the division b is equal to the division a. The control is operated in such a way that the maximum of g ÷ e ÷ f in the device 43 and the minimum of g ÷ e ÷ f in the device 44 coincide, which also means that a wave head 28 with a wave trough 39 coincides a connection point 41 is reached, as shown in Fig. 2.

Anstelle der Laser-Sensoren 45, 46 können auch entsprechende Sensoren eingesetzt werden, die die Wellpappebahn 3 bzw. 4 mittels Ultra-Schall abtasten und daraus die geschilderten Werte ermitteln.Instead of the laser sensors 45 , 46 , corresponding sensors can also be used, which scan the corrugated cardboard web 3 or 4 by means of ultra-sound and determine the described values therefrom.

In Fig. 5 ist eine weitere Einrichtung 44' zur Erfassung der Teilung b bzw. a dargestellt, die einen Beschleunigungsaufnehmer 50 aufweist, der mittels eines Tasters 51 mit einer vorgegebenen Kraft gegen die der ge wellten Bahn 6 abgewandte Seite der Deckbahn 8 anliegt. Zwischen zwei Wellentälern 39 der Wellung 40 wird die Deckbahn 8 beim Vorbeilaufen am Taster 51 etwas stärker eingedrückt als im steiferen Bereich der jeweili gen durch Verleimung hergestellten Verbindungsstelle 41. Der Beschleuni gungs-Aufnehmer 50 erhält also genau an den Verbindungsstellen 41 den größten Beschleunigungsimpuls. Auf diese Weise kann der Beschleuni gungs-Aufnehmer 50 die Teilung b und auch exakt die Lage der Verbin dungsstellen 41, d. h. der Wellentäler 39, erfassen. Die Erfassung der Tei lung a der Wellpappebahn 3 erfolgt in gleicher Weise mit der Einrichtung 43'. Die Verarbeitung der erfaßten Signale und die Ansteuerung der Moto ren 12, 13 und damit der Bremswalzen 10, 11 erfolgt in gleicher Weise wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel.In Fig. 5 another device 44 'for detecting the division b or a is shown, which has an accelerometer 50 , which rests by means of a button 51 with a predetermined force against the side of the cover sheet 8 facing away from the corrugated sheet 6 . Between two troughs 39 of the corrugation 40 , the cover sheet 8 is pressed in somewhat more strongly when passing the push button 51 than in the stiffer region of the connection point 41 produced by gluing. The acceleration transducer 50 thus receives the largest acceleration pulse exactly at the connection points 41 . In this way, the acceleration transducer 50 can divide the pitch b and also exactly the position of the connec tion points 41 , ie the troughs 39 . The detection of the parti a of the corrugated cardboard web 3 is carried out in the same way with the device 43 '. The processing of the detected signals and the control of the motor Ren 12 , 13 and thus the brake rollers 10 , 11 is carried out in the same manner as in the first embodiment.

Claims

1. A process for the production of at least 4-ply corrugated cardboard ( 42 ) which has an upper smooth first cover sheet ( 7 ), a smooth intermediate layer ( 8 ), one between the upper first cover sheet ( 7 ) and the intermediate layer ( 8 ) this has glued upper first corrugated sheet ( 5 ) and a lower second corrugated sheet ( 6 ) arranged below the intermediate layer ( 8 ) and glued to it,

a) wherein a single-sided laminated first corrugated cardboard web ( 3 ) which has the smooth first cover web ( 7 ) and the first corrugated web ( 5 ) with a first corrugation ( 38 ) and corrugated heads ( 28 ) and a first part (a), is transported in a production direction ( 30 ),
b) wherein a one-sided laminated second corrugated cardboard web ( 4 ) in the production direction ( 30 ) is transported, which the smooth intermediate layer as a second cover sheet ( 8 ) and the second corrugated web ( 6 ) with a second corrugation ( 40 ) and wave heads ( 29 ) and Wellentä learning (39) and a second pitch (b), wherein the first corrugated web (5) of the second cover sheet (8) is facing and wherein the second pitch (b) of the second corrugated sheet (6) ge ringftigig smaller is as the first division (a) of the first corrugated web ( 5 ),
c) the first division (a) of the first corrugated web ( 5 ) being measured,
d) the second division (b) of the second corrugated web ( 6 ) being measured,
e) the second corrugated cardboard web ( 4 ) depending on the measured first division (a) and the measured second division
f) is stretched in the production direction ( 30 ) such that the second division (b) becomes equal to the first division (a),
g) the position of the first corrugation ( 38 ) of the first corrugated web ( 3 ) relative to the position of the second corrugation ( 40 ) of the second corrugated web ( 4 ) in the production direction ( 30 ) is detected,
h) the first corrugated cardboard web ( 3 ) and the second corrugated cardboard web ( 4 ) being displaced relative to one another in the production direction ( 30 ) in such a way that the corrugated heads ( 28 ) of the first corrugated cardboard web ( 3 ) with the troughs ( 39 ) of the second corrugation cardboard web ( 4 ) come to cover,
i) wherein the wave heads ( 28 ) of the first corrugated web ( 5 ) are glued, and
j) the first corrugated cardboard web ( 3 ) and the second corrugated cardboard web ( 4 ) being brought together and pressed together and connected to one another.

2. The method according to claim 1, characterized in that the second cover sheet ( 8 ) serving as an intermediate layer consists of a Pa pier which is more stretchable in the production direction ( 30 ) than the paper forming the first cover sheet ( 7 ).

3. The method according to claim 2, characterized in that the second cover sheet ( 8 ) in the production direction ( 30 ) is stretchable by 2% to 12% without tearing.

4. The method according to claim 1, characterized in that the wave heads ( 29 ) of the second corrugated web ( 6 ) glued to who, and that a third cover sheet ( 19 ) fed and merged with the second corrugated paper web ( 4 ) and connected to it becomes.

5. The method according to claim 1, characterized in that the measurement of the division (a) of the first corrugated web ( 5 ), the measurement of the second division (b) of the second corrugated web ( 6 ) and the detection of the position of the first corrugation ( 38 ) of the first corrugated web ( 3 ) relative to the position of the second corrugation ( 40 ) of the second ge corrugated web ( 4 ) in the production direction ( 30 ) takes place simultaneously.

6. Plant for carrying out the method according to one of claims 1 to 5,

a) with a device for feeding a one-sided laminated he most corrugated cardboard web ( 3 ), which heads the smooth first cover web ( 7 ) and the first corrugated web ( 5 ) with a first corrugation ( 38 ) and waves ( 28 ) and a first division (a) has, in a production direction ( 30 ),
b) with a device for feeding a one-sided laminated second corrugated cardboard web ( 4 ), the smooth intermediate layer as a second cover web ( 8 ) and the second corrugated web ( 6 ) with a second corrugation ( 40 ) and wave heads ( 29 ) and troughs ( 39 ) and a second division (b), in the direction of production ( 30 ), the first corrugated web ( 5 ) facing the second cover sheet ( 8 ) and the second division (b) of the second corrugated web ( 6 ) being slightly smaller is as the first division (a) of the first corrugated web ( 5 ),
c) with a device ( 43 , 43 ') for detecting the first division (a) of the first corrugated web ( 5 ),
d) with a device ( 44 , 44 ') for detecting the second division
e) the second corrugated web ( 6 ),
f) with a device ( 9 ) for stretching the second corrugated cardboard web ( 4 ) in dependence on the detected first division (a) and the seized second division (b) in the production direction ( 30 ) such that the second division (b) is the same the first division (a),
g) with a device ( 43 , 43 ', 44 , 44 ') for detecting the position of the first corrugation ( 38 ) of the first corrugated web ( 3 ) relative to the position of the second corrugation ( 40 ) of the second corrugated web ( 4 ) in Production direction ( 30 ),
h) with a device ( 10 , 11 ) for shifting the first corrugated cardboard web ( 3 ) and the second corrugated cardboard web ( 4 ) relative to one another in the production direction ( 30 ) in such a way that the corrugated heads ( 28 ) of the first corrugated cardboard web ( 3 ) the corrugators ( 39 ) of the second corrugated cardboard web ( 4 ) come to cover,
i) with a gluing device ( 22 ) for gluing the wave heads ( 28 ) of the first corrugated web ( 5 ) and
j) with a device ( 31 ) for merging, pressing together and connecting the first corrugated cardboard web ( 3 ) and the second corrugated cardboard web ( 4 ).

7. Plant according to claim 6, characterized in that at least one device ( 43 , 44 ) for detecting the pitch (a, b) of a corrugated web ( 5 , 6 ) two sensors ( 45 , 4 ) arranged on both sides of the corrugated cardboard web ( 3 , 4 ) 46 ), of which a first sensor ( 45 ) measures the distance (e) of the cover sheet ( 7 , 8 ) from the first sensor ( 45 ), and
of which a second sensor ( 46 ) is designed to measure the distance (f) of the corrugated web ( 5 , 6 ) from the second sensor ( 46 ).

8. Plant according to claim 7, characterized in that the sensors ( 45 , 46 ) are designed to measure without contact.

9. Plant according to claim 7, characterized in that the sensors are designed as laser sensors ( 45 , 46 ).

10. Plant according to claim 6, characterized in that at least one device ( 43 ', 44 ') for detecting the pitch (a, b) of a corrugated web ( 5 , 6 ) has an acceleration sensor ( 50 ).

11. Plant according to claim 6, characterized in that the device for stretching the second corrugated cardboard web ( 4 ) has a brake roller ( 11 ).