DE19954007A1 - Coating rollers forming nip in coating machinery used in production and finishing of paper and card, with direct or indirect application, combine quantified hardness with resilience - Google Patents

Coating rollers forming nip in coating machinery used in production and finishing of paper and card, with direct or indirect application, combine quantified hardness with resilience

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DE19954007A1
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Martin Kustermann
Michel Beltzung
Thomas Stuebegger
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Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH
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Abstract

The roller includes a compressible covering. Preferred features: The coating is a multilayer, comprising an outer functional layer and at least one intermediate layer under it. The covering is alternatively single-layer, in the form of the intermediate layer described. The covering is connected by a binder layer to the core. The functional layer comprises a solid elastomer material with thickness dF of 1-15 mm. The compressible intermediate layer is between 1 mm and 50 mm thick, especially 5-25 mm thick. Its hardness is 1-300 P and J, preferably 20-150 P and J. The covering includes uniformly-distributed cavities (8), which comprise filled or open cells. Their diameter in a single-layer covering is up to 30 mu m, preferably 0.5-5 mu m. With multilayer coverings it is 0.5 mu m to 2 mm. Construction is such that the linear pressure during use, is 1 kN/m to 100 kN/m, preferably 40 kN/m. In the nip, the area pressure is 0.01-2 N/mm<2>, preferably 0.05-0.5 N/mm<2>. The nip length along the run, is 20-200 mm, preferably 30-150 mm. The compressible covering is formed by foaming elastomeric material during cross linking onto the core.

Description

Die Erfindung betrifft eine Walze für Streichmaschinen zum ein- oder beidseitigen, direkten oder indirekten Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Warenbahn, insbesondere aus Papier oder Karton.The invention relates to a roller for coating machines for one or both sides, direct or indirect application of a liquid or pasty medium to a running web, in particular made of paper or cardboard.

Eine derartig bekannte Walze weist entweder einen hohlzylindrischen oder einen vollen Kern auf und besteht aus Metall oder faserverstärktem Kunststoff. Der Außen­ mantel des Kernes ist mit einer Elastomerschicht, bestehend aus Gummi, Polyurethan oder ähnlichem Material, versehen.Such a known roller has either a hollow cylindrical or a full core and is made of metal or fiber-reinforced plastic. The outside The core is covered with an elastomer layer consisting of rubber, Polyurethane or similar material.

Einer solchen Walze ist ein geeignetes Auftragswerk zugeordnet und wird in der online- oder offline-Streichmaschine bei der Papierherstellung oder -veredelung ein­ gesetzt.A suitable application unit is assigned to such a roller and is in the online or offline coating machine for paper production or finishing set.

Beim direkten Auftragen stellt die Walze ein Gegenelement zum Stützen und Führen der laufenden Warenbahn dar. Auf die US 3,701,335 soll hierbei verwiesen werden. Eine, mit einer Rollrakel zusammenwirkende, Streichwalze besteht aus einem metallischen Kern, der zwei elastomere Außenschichten von unterschiedlicher Dicke und Härte aufweist. Diese Schichten sind inkompressibel.When applied directly, the roller provides a counter element for supporting and guiding of the current web. Reference is made to US 3,701,335. A coating roller, which cooperates with a doctor blade, consists of one metallic core, the two elastomeric outer layers of different thickness and has hardness. These layers are incompressible.

Beim indirekten Auftragsverfahren wird dagegen das flüssige oder pastöse Medium auf die Oberfläche der Walze (Auftragswalze) aufgebracht, wobei die Walze nachfolgend das Medium in einem Press-Spalt (Nip) auf die, den Nip durchlaufende Warenbahn überträgt. In der Praxis wird diese Einrichtung zum Beispiel als Filmpresse, Speedsizer oder Speedcoater bezeichnet.In the indirect application process, on the other hand, the liquid or pasty medium applied to the surface of the roller (applicator roller), the roller subsequently the medium in a press nip on the one passing through the nip Transfers web. In practice, this facility is used, for example, as Film press, speedsizer or speed coater.

Auch hierbei werden gegenwärtig dazu gummierte bzw. mit Polyurethan oder ähn­ lichem Material beschichtete Auftragswalzen eingesetzt. Diese sogenannten Voll­ elastomerwalzen werden, wie bereits erwähnt, zwecks Nipbildung mit einer defi­ nierten Belastung gegeneinander gedrückt und platten sich dadurch ab, so dass sich um einen Betrag "a" ein verbreiteter Nip ergibt. Durch diesen verbreiterten Nip wird eine verbesserte Übertragung des Mediums erreicht.Here too, rubberized or polyurethane or the like are currently being used material coated coating rollers used. These so-called full As already mentioned, elastomer rollers are used with a defi  nated load pressed against each other and thereby flatten, so that a widespread nip by an amount "a". Through this widened nip achieved an improved transmission of the medium.

Ein solch breiter Nip führt in vorteilhafter Weise auch zu einer gewissen Ent­ wässerung des flüssigen Mediums und erlaubt damit zumeist höhere Strichaufträge als bei "schärferem" Nip.Such a wide nip advantageously also leads to a certain ent watering of the liquid medium and thus usually allows higher stroke orders than with a "sharper" nip.

Der die Vorteile aber überwiegende Nachteil des Vollelastomers ist jener, dass es auf Grund seiner Inkompressibilität (Volumenkonstanz) insbesondere vor und nach dem Nip zu einer Wulstbildung in Folge der Verdrängung des Elastomermaterials kommt. Derselbe negative Effekt tritt auch beim Anpressen eines Rakelelements an die, als Gegenwalze ausgebildete, die Warenbahn führende Walze auf.The main disadvantage of the full elastomer is that it is due to its incompressibility (constant volume) especially before and after the nip to bulge as a result of the displacement of the elastomer material is coming. The same negative effect also occurs when a doctor element is pressed on the roller, designed as a counter roller, guiding the material web.

Die Wulstbildung ist dabei vor dem Nip größer als jene nach dem Nip und kann dadurch bereits die in den Nip einlaufende Warenbahn schädigen.The bulge before the nip is larger than that after the nip and can this will already damage the material web entering the nip.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Walze zu schaffen, mit der eine die Warenbahn schädigende Wulstbildung verminderbar oder sogar vermeidbar ist und daher für bessere Auftragsergebnisse sorgt.The invention has for its object to provide a roller with which one Material web damaging bead formation can be reduced or even avoided and therefore ensures better order results.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit dem kennzeichnenden Merkmal des Anspruches 1 gelöst.The object is achieved with the characteristic feature of Claim 1 solved.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmöglichkeiten der Erfindung sind aus den Unter­ ansprüchen 2-12 entnehmbar.Further advantageous design options of the invention are from the sub claims 2-12 removable.

Anstelle des bisher verwendeten inkompressiblen Vollelastomers ist erfindungs­ gemäß ein kompressibler, aber dennoch elastischer Bezug für die Walze vorge­ sehen. Besonderes geeignet ist die Erfindung für Auftragswalzen beim indirekten Auftragen eines Auftragsmediums, weil hier die eingangs beschriebene verbreiterte Nipwirkung eintritt.Instead of the previously incompressible full elastomer is fiction according to a compressible yet elastic cover for the roller see. The invention is particularly suitable for indirect application rollers Applying an application medium, because here the broadened one described above  Nip effect occurs.

Die Kompressibilität wird erreicht, indem der Bezug, insbesondere die Zwischen­ schicht, ein an sich bekanntes Elastomer enthält, in das Hohlräume, in Form von kleinen Gasbläschen, eingebracht sind. Diese Hohlräume können offenzellig (z. B. PU-Schaum) oder auch geschlossen sein.The compressibility is achieved by the reference, especially the intermediate layer, which contains a known elastomer, into the cavities, in the form of small gas bubbles. These cavities can be open-celled (e.g. PU foam) or closed.

Die Hohlräume können beispielsweise durch Aufschäumen des als Bezugsschicht vorgesehenen Materials hergestellt sein. Diesem Material können dazu solche pulverförmigen Stoffe wie, NaHCO3, zugegeben werden, die beispielsweise beim Vulkanisieren gasförmig werden und so zum Aufschäumen führen. Bei Polyurethan (PU) erfüllen auch Wassermoleküle diesen Zweck. Zweckmäßig hinsichtlich der Herstellungskosten ist es, wenn das Aufschäumen des Elastomers während der Ver­ netzung am Walzenkern vorgenommen wird.The cavities can be produced, for example, by foaming the material provided as the reference layer. For this purpose, powdery substances such as NaHCO 3 can be added to this material, which, for example, become gaseous during vulcanization and thus lead to foaming. With polyurethane (PU), water molecules also serve this purpose. With regard to the production costs, it is expedient if the foaming of the elastomer is carried out on the roll core during the crosslinking.

Äußerlich stellt sich der erfindungsgemäße Walzenbezug als sehr glatt und ebenmäßig dar, da die eingeschlossenen Hohlräume nur sehr klein sind und so nicht zu Markierungen der Warenbahn führen können.Externally, the roller cover according to the invention turns out to be very smooth and evenly, since the enclosed cavities are only very small and so not can lead to markings on the web.

Es versteht sich, dass je gleichmäßiger über die Länge der Walzen bzw. der Waren­ bahn die Hohlräume angeordnet sind, desto gleichmäßiger auch ihre Kompressibilität ist. Um so besser sind auch die positiven Auswirkungen auf die Oberfläche des gestrichenen oder imprägnierten Papiers.It is understood that the more uniform over the length of the rollers or the goods path the cavities are arranged, the more uniform their compressibility is. The better the positive effects on the surface of the coated or impregnated paper.

Neben der geringen Papierbeanspruchung wird dadurch auch die Geometrie am Nip­ auslauf beim indirekten Auftragen günstig beeinflusst. Durch den weitgehenden Wegfall der eingangs beschriebenen Wülste ist die Trennung der Walzen und damit der Bahnabzug besser definiert.In addition to the low paper stress, this also improves the geometry of the nip spout favorably influenced by indirect application. Due to the extensive The separation of the rollers and thus the omission of the beads described in the introduction are eliminated the web departure better defined.

Folgendes soll noch angemerkt werden:
Insbesondere bei hohen Laufgeschwindigkeiten der Warenbahn (die heutzutage über 2000 m/min. betragen können) kommt es beim indirekten Auftragen nach der Auftragsstelle im Nip, insbesondere dort, wo die Warenbahn von der Oberfläche der Auftragswalze abhebt, zur Bildung eines Auftragsmedium-Sprühnebels. Die diesen Sprühnebel bildenden Auftragsmedium-Partikel können sowohl noch flüssige als auch pastöse Tröpfchen von Auftragsmedium sein sowie auch bereits getrocknete Teilchen des Auftragsmediums enthalten.The following should be noted:
Particularly when the material web is running at high speeds (which can now be over 2000 m / min.), Indirect application after the application point in the nip, especially where the material web lifts off the surface of the application roller, leads to the formation of an application medium spray. The application medium particles forming this spray mist can be both liquid and pasty droplets of application medium and can also contain already dried particles of the application medium.

Um verhindern zu können, dass die Auftragsmediumpartikel des Sprühnebels sich wieder auf der frischen Auftragsschicht niederschlagen, ist bereits in der DE 198 00 955 vorgeschlagen worden, in Laufrichtung nach der Auftragsstelle, (also nach dem Nip) eine Auffangvorrichtung oder eine Abzugsvorrichtung oder dergleichen anzuordnen. Bei Anwendung des erfindungsgemäßen Walzenbezuges kann auf diese genannten Einrichtungen verzichtet werden, weil in überraschender Weise weniger bzw. gar kein Nebel beim Bahnablösen auftritt, was als weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung anzusehen sind.In order to be able to prevent the application medium particles of the spray again on the fresh application layer is already in the DE 198 00 955 has been proposed, in the running direction after the order point, (ie after the nip) a collecting device or a trigger device or to arrange the like. When using the roller cover according to the invention can be dispensed with these facilities, because in surprising Less or no fog occurs when the web is detached, which is another Advantage of the present invention can be seen.

Die Erfindung soll anhand eines Ausführungsbeispieles erläutert werden.The invention will be explained using an exemplary embodiment.

Für gleiche Bauteile wurden in den Figuren gleiche Bezugszeichen gewählt.The same reference numerals have been chosen for the same components in the figures.

Fig. 1 zeigt schematisch dargestellt den Stand der Technik anhand von Auftragswalzen, die im Nip Wülste bilden, Fig. 1 schematically shows the prior art based on applicator rolls that form the nip beads,

Fig. 2 zeigt ebenfalls schematisch dargestellt erfindungsgemäße Auftragswalzen ohne Wulstbildung, Fig. 2 shows also schematically applicator rollers according to the invention without bulging,

Fig. 3 zeigt einen mehrlagigen Aufbau des erfindungsgemäßen Walzenbezugs aus Fig. 2, Fig. 3 shows a multi-layer structure of the roll cover according to the invention from Fig. 2,

Fig. 4 zeigt einen einlagigen Aufbau des erfindungsgemäßen Walzenbezugs aus Fig. 2, Fig. 4 shows a single-layer structure of the roll cover according to the invention from Fig. 2,

Fig. 5 zeigt die schematische Seitenansicht einer Streicheinheit mit eingebauten erfindungsgemäßen Auftragswalzen. Fig. 5 is a schematic side view of a coating unit according to the invention with built-in applicator rollers.

In Fig. 1 ist ein Auftragswalzenpaar mit zugeordneten bekannten Auftrags­ aggregaten A nach dem Stand der Technik dargestellt. Die Laufrichtung der Walzen ist mit entsprechenden Pfeilen gekennzeichnet. Die beiden Walzen 1 und 2 weisen einen zwar elastischen aber inkompressiblen Walzenbezug 3 z. B. aus Vollgummi auf.In Fig. 1, a pair of application rollers with associated known application units A is shown according to the prior art. The direction of rotation of the rollers is marked with corresponding arrows. The two rollers 1 and 2 have an elastic but incompressible roller cover 3 z. B. made of solid rubber.

Die auf beide Walzen aufgebrachte Anpresskraft F1 und F2 führt bei dem ein­ gesetzten Material dazu, dass sich zum einen in vorteilhafter Weise der Nip N1 um den Betrag "a" und "a'" vergrößert und so für eine lange Penetrationsphase des Mediums in die Bahn sorgt, wobei a größer als a' ist. Zum anderen bilden sich aber Nip - einlaufseitige Wülste WE und auslaufseitige Wülste WA aus, die in unerwünschter Weise hervorstehen und so zu Bahnschädigungen (höhere Reibungskräfte, Dehnung der Materialbahn, usw.) und zu ungleichmäßigem Auftrag des Mediums auf die Warenbahn 5 führen können, da die Wülste über die Breite der Warenbahn bzw. der Walze gesehen, nicht sicher gleich groß verlaufen.The contact pressure F 1 and F 2 applied to both rollers leads to the fact that the nip N 1 advantageously increases by the amount "a" and "a '" and thus for a long penetration phase of the medium into the path, where a is greater than a '. On the other hand, nip - beads W E on the inlet side and beads W A on the outlet side are formed, which protrude in an undesired manner and can thus lead to web damage (higher frictional forces, stretching of the material web, etc.) and to uneven application of the medium to the web 5 , since the beads seen across the width of the web or roller, are not sure to be the same size.

In der Fig. 1 ist mit 6 noch entstehende Farbnebelbildung am Nipauslauf dargestellt, deren negative Wirkungen bereits beschrieben wurden.In Fig. 1 is shown with 6 still developing mist at the nip outlet, the negative effects of which have already been described.

Die Fig. 2 zeigt die Verhältnisse im Nip von Auftragswalzen 1 und 2, bei der Ver­ wendung für das indirekte Auftragen, wobei die Auftragswalen 1 und 2 die einen kompressiblen Bezug bzw. eine kompressible Schicht 3a aufweisen. Die Kompressibilität dieses Bezuges ermöglicht einen erwünschten breiten Nip N2 ohne Wülste WA und WE und ohne "Nebeln" des Mediums. Fig. 2 shows the conditions in the nip of application rollers 1 and 2 , when used for indirect application, the application rollers 1 and 2 having a compressible cover or a compressible layer 3 a. The compressibility of this cover enables a desired broad nip N 2 without beads W A and W E and without "misting" of the medium.

Den Aufbau des kompressiblen Walzenbezuges 3a, gemäß Fig. 2, zeigt die Fig. 3 und 4.The structure of the compressible roller cover 3 a, according to FIG. 2, is shown in FIGS. 3 and 4.

Der Bezug 3a im gewählten Beispiel gemäß Fig. 3 weist bei dieser Variante einen mehrlagigen Aufbau auf, bestehend aus einer Außenlage, einer sogenannten Funktionsschicht 10 und einer unteren Lage, der Zwischenschicht 12, die auf dem Walzenkern 15 der Auftragswalze 1 und/oder 2 aufgebracht ist.In this variant, the cover 3 a in the selected example according to FIG. 3 has a multilayer structure, consisting of an outer layer, a so-called functional layer 10 and a lower layer, the intermediate layer 12 , which is on the roller core 15 of the application roller 1 and / or 2 is applied.

Anzumerken ist, dass der Walzenkern 15 aus Metall, einem faserverstärktem Kunststoff z. B. CFK (Kohlefaser) oder einem anderen geeigneten Material besteht. Er ist aus Vollmaterial gefertigt oder besteht aus einem Hohlzylinder. Um die Haftfähigkeit zwischen dem Walzenkern 15 und dem Bezug 3a sicherzustellen bzw. zu verbessern ist der Außenmantel des Walzenkernes mit einer Bindeschicht 13 z. B. einem Haftanstrich versehen.It should be noted that the roller core 15 made of metal, a fiber-reinforced plastic z. B. CFK (carbon fiber) or other suitable material. It is made of solid material or consists of a hollow cylinder. In order to ensure or improve the adhesiveness between the roll core 15 and the cover 3 a, the outer jacket of the roll core is provided with a bonding layer 13, for. B. provided an adhesive coating.

Als Funktionsschicht 10 ist ein Vollelastomerwerkstoff mit bevorzugt geschlossenen Poren gewählt. Die Dicke dF der Funktionsschicht 10 sollte zwischen 1 mm und 15 mm betragen, wogegen die Lage 12 kompressibel durch eingebrachte Hohlräume 8 ausgestaltet ist. Die Hohlräume können bei Verwendungen der Zwischenschicht im mehrlagigen Bezug bis zu 2 mm Durchmesser aufweisen. Die Hohlräume sollten aber bei Verwendung der Schicht 12 für einen einlagigen Bezug (siehe Fig. 4) kleiner als 30 µm im Durchmesser, vorzugsweise aber 0,5 bis 5 µm, sein, da die Schicht 12 bei diesem Anwendungsfall gleichzeitig die Funktionsschicht darstellt.A fully elastomer material with preferably closed pores is selected as the functional layer 10 . The thickness d F of the functional layer 10 should be between 1 mm and 15 mm, whereas the layer 12 is designed to be compressible by means of cavities 8 . When using the intermediate layer in a multi-layer covering, the cavities can have a diameter of up to 2 mm. However, when using layer 12 for a single-layer cover (see FIG. 4), the cavities should be smaller than 30 μm in diameter, but preferably 0.5 to 5 μm, since layer 12 also represents the functional layer in this application.

Die Dicke dK (Dicke der komprimierbaren Schicht) 12 sollte zwischen 1 mm und 50 mm, bevorzugt aber 5 mm und 25 mm, und eine Härte von 1 bis 300 P & J (Pussey & Jones Hardness), bevorzugt 20 bis 150 P & J betragen. Die niedrigeren Werte sollten dann angewendet werden, wenn die robuste Funktionsschicht 10 zusätzlich vorhanden ist, z. B. wenn eine Penetration (zum Beispiel bei Liner, Verpackungspapieren) gewünscht wird.The thickness d K (thickness of the compressible layer) 12 should be between 1 mm and 50 mm, but preferably 5 mm and 25 mm, and a hardness of 1 to 300 P&J (Pussey & Jones Hardness), preferably 20 to 150 P & J. The lower values should be used if the robust functional layer 10 is additionally present, e.g. B. if penetration (for example with liner, packaging paper) is desired.

Je nach den geforderten Verhältnissen im Nip wird der ein- oder mehrlagige Bezug 3a mit entsprechenden Dicken so ausgewählt, dass Linienkräfte F1 und F2 (siehe Fig. 2) gemäß der Bedingung: 1 kN/m < F1 = F2 < 100, vorzugsweise 40 kN/m, und/oder eine Flächenpressung im Nip von 0,01 bis 2 N/mm2, vorzugsweise 0,05 bis 0,5 N/mm2 und/oder eine Niplänge N von 20 bis 200 mm, vorzugsweise 30 bis 150 mm erreichbar sind.Depending upon the required conditions in the nip of the single or multilayer cover 3 is a with respective thicknesses chosen such that line forces F 1 and F 2 (see FIG. 2) according to the condition: 1 kN / m <F 1 = F 2 < 100, preferably 40 kN / m, and / or a surface pressure in the nip of 0.01 to 2 N / mm 2 , preferably 0.05 to 0.5 N / mm 2 and / or a nip length N of 20 to 200 mm, preferably 30 to 150 mm can be reached.

Diese Werte garantieren optimale Nipverhältnisse und damit eine bessere Qualität des Auftrages auf der Warenbahn.These values guarantee optimal nip conditions and thus better quality of the order on the web.

In der Fig. 5 ist ein Anwendungsbeispiel für das indirekte Auftragen mit erfindungsgemäßen Auftragswalzen dargestellt.In FIG. 5, an application example of the indirect application of the invention is illustrated with application rollers.

Die laufende Warenbahn 5 verlässt einen Trockenzylinder 6 einer Trockengruppe und wird danach einem sogenannten Speedsizer, bestehend aus den zwei miteinan­ der den Pressnip N bildenden Auftragswalzen 1 und 2 zur beidseitigen Behandlung mit einem Auftragsmedium zugeführt.The running web 5 leaves a drying cylinder 6 of a drying group and is then fed to a so-called speedsizer, consisting of the two rollers 1 and 2 forming the press nip N for treatment on both sides with an application medium.

Die Auftragswalzen 1 und 2 sind hierbei mit dem kompressiblen Bezug 3a, einschließlich Hohlräume 8, versehen.The application rollers 1 and 2 are provided with the compressible cover 3 a, including cavities 8 .

Jeder Auftragswalze ist ein entsprechendes Auftragsaggregat A1 und A2 für das indirekte Beschichten zugeordnet.A corresponding application unit A 1 and A 2 for indirect coating is assigned to each application roller.

Bei nur einseitigem Auftrag (nicht in Fig. 5 dargestellt) ist beispielsweise die Walze 1 die Auftragswalze mit dem kompressiblen Bezug 3a, auf die das Auftragswerk A1 wirkt und die Walze 2 ist dann die bahnstützende Gegenwalze. In diesem Fall könnte auch nur die Auftragswalze 1 auf ihrem Mantel die kompressible Schicht 3a aufweisen.In the case of only one-sided application (not shown in FIG. 5), the roller 1 is, for example, the application roller with the compressible cover 3 a, on which the application unit A 1 acts, and the roller 2 is then the web-supporting counter roller. In this case, only the applicator roller 1 could have the compressible layer 3 a on its jacket.

Bei ebenfalls nicht in Fig. 5 dargestelltem direkten Auftrag wäre die Walze 2 als Gegenwalze ausgebildet und mit kompressiblem Bezug 3a versehen. Die Walze 1 würde bei dieser Variante entfallen und das Auftragswerk A1 mit einem Rakelelement zur Egalisierung und/oder Fertigdosierung der aufgetragenen Strichmenge dafür an diese Position rücken.In the case of direct application, also not shown in FIG. 5, the roller 2 would be designed as a counter roller and provided with a compressible cover 3 a. The roller 1 would be omitted in this variant and the application unit A1 would be moved to this position with a doctor element for leveling and / or final metering of the applied amount of coating.

Nachfolgend und ebenfalls nicht mehr in der Fig. 5 dargestellt, können sich weitere Behandlungsschritte der Materialbahn 5, wie kontaktlose Trocknung, Trocken­ gruppen und weitere Beschichtungsstationen, sowie Glätteinrichtungen, anschließen.Below, and also no longer shown in FIG. 5, further treatment steps of the material web 5 , such as contactless drying, drying groups and further coating stations, as well as smoothing devices, can follow.

Claims (12)

1. Walze für Streichmaschinen zum ein- oder beidseitigen, direkten oder indirekten Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Warenbahn, insbesondere aus Papier oder Karton, wobei
  • a) der Walze (1, 2) ein Auftragsaggregat (A1, A2) zugeordnet ist
  • b) die Walze (1, 2) bei direktem Auftrag die Warenbahn (5) führt
  • c) die Walze (1, 2) bei indirektem Auftrag das Auftragsmedium empfängt und in einem Pressnip (N), der zwischen der Walze (1, 2) und einem Gegenele­ ment (2, 1) besteht, auf die Warenbahn (5) überträgt
  • d) die Walze (1, 2) einen Kern (15) aufweist, dessen Außenmantel mit einem Bezug (3a), bestehend aus einem Elastomerwerkstoff, versehen ist,
gekennzeichnet dadurch, dass
  • a) der Bezug (3a) kompressibel gestaltet ist.
1. Roller for coating machines for one or both sides, direct or indirect application of a liquid or pasty medium on a running web, in particular made of paper or cardboard, wherein
  • a) the roller ( 1 , 2 ) is assigned an application unit (A 1 , A 2 )
  • b) the roller ( 1 , 2 ) leads the product web ( 5 ) with direct order
  • c) the roller ( 1 , 2 ) receives the application medium with indirect order and in a press nip (N), the element between the roller ( 1 , 2 ) and a Gegenele element ( 2 , 1 ), transfers to the web ( 5 )
  • d) the roller ( 1 , 2 ) has a core ( 15 ), the outer jacket of which is provided with a cover ( 3 a) consisting of an elastomer material,
characterized in that
  • a) the cover ( 3 a) is designed compressible.
2. Walze nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, dass der Bezug (3a) mehrlagig, bestehend aus einer außenliegenden Funktionsschicht (10) und mindestens einer darunterliegenden Zwischenschicht (12), ausgebildet ist.2. Roller according to claim 1, characterized in that the cover ( 3 a) is formed in several layers, consisting of an outer functional layer ( 10 ) and at least one underlying intermediate layer ( 12 ). 3. Walze nach Anspruch 1 gekennzeichnet dadurch, dass der Bezug (3a) nur einlagig in Form der Zwischenschicht (12) ausgebildet ist. 3. Roller according to claim 1, characterized in that the cover ( 3 a) is formed only in the form of the intermediate layer ( 12 ). 4. Walze nach Anspruch 1 und einer der Ansprüche 2 oder 3, gekennzeichnet dadurch, dass der Bezug (3a) über eine Bindeschicht (13) mit dem Kern (15) verbunden ist.4. Roller according to claim 1 and one of claims 2 or 3, characterized in that the cover ( 3 a) via a bonding layer ( 13 ) is connected to the core ( 15 ). 5. Walze nach Anspruch 2, gekennzeichnet dadurch, dass die Funktionsschicht (10), aus einem Vollelastomerwerkstoff mit einer Dicke dF von 1 mm bis 15 mm besteht.5. Roller according to claim 2, characterized in that the functional layer ( 10 ) consists of a fully elastomer material with a thickness d F of 1 mm to 15 mm. 6. Walze nach Anspruch 2 und 3, gekennzeichnet dadurch, dass die komprimierbare Zwischenschicht (12) eine Dicke dK von 1 mm < dK < 50 mm, insbesondere 5 bis 25 mm und eine Härte von 1 bis 300 P & J, vorzugsweise 20 bis 150 P & J, aufweist.6. Roller according to claim 2 and 3, characterized in that the compressible intermediate layer ( 12 ) has a thickness d K of 1 mm <d K <50 mm, in particular 5 to 25 mm and a hardness of 1 to 300 P & J, preferably 20 to 150 P&J. 7. Walze nach einem oder mehreren der vorgehenden Ansprüche, gekennzeichnet dadurch, dass der Bezug (3a) gleichmäßig verteilte Hohlräume (8) enthält, die gefüllt oder offenzellig sind.7. Roller according to one or more of the preceding claims, characterized in that the cover ( 3 a) contains evenly distributed cavities ( 8 ) which are filled or open-celled. 8. Walze nach Anspruch 7, gekennzeichnet dadurch, dass der Durchmesser der Hohlräume (8) bei einlagigem Bezug (3a) ≦ 30 µm, vorzugsweise 0,5 bis 5 µm groß und bei mehrlagigem Bezug (3a) 0,5 µm bis zu 2 mm groß ist.8. Roller according to claim 7, characterized in that the diameter of the cavities ( 8 ) in single-layer cover ( 3 a) ≦ 30 µm, preferably 0.5 to 5 µm in size and in multi-layer cover ( 3 a) 0.5 µm to is too large. 9. Walze nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet dadurch, dass der Bezug (3a) derart ausgebildet ist, dass die auf die Walze (1, 2) aufzubringenden Linienkräfte (F1, F2) der Bedingung 1 kN/m < F1 = F2 < 100, vorzugsweise 40 kN/m entsprechen.9. Roller according to one or more of the preceding claims, characterized in that the cover is (3 a) is formed such that the roller (1, 2) applied line forces the condition (F 1, F 2) 1 kN / m <F 1 = F 2 <100, preferably 40 kN / m. 10. Walze nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet dadurch, dass der Bezug (3a) derart ausgebildet ist, dass im Pressnip eine Flächenpressung von 0,01 bis 2 N/mm2, vorzugsweise 0,05 bis 0,5 N/mm2 vorhanden ist.10. Roller according to one or more of the preceding claims, characterized in that the cover ( 3 a) is designed such that a surface pressure of 0.01 to 2 N / mm 2 , preferably 0.05 to 0.5 N, in the press nip / mm 2 is present. 11. Walze nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet dadurch, dass der Bezug (3a) derart ausgebildet ist, dass in Bahnlaufrichtung gemessen, eine Press-Spaltlänge (N) von 20 bis 200 mm, vorzugsweise 30 bis 150 mm, vorhanden ist.11. Roll according to one or more of the preceding claims, characterized in that the cover ( 3 a) is designed such that measured in the web running direction, a press nip length (N) of 20 to 200 mm, preferably 30 to 150 mm, available is. 12. Walze nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet dadurch, dass der komprimierbare Bezug (3a) durch Schäumen des Elastomerwerkstoffes während der Vernetzung am Kern (15) hergestellt ist.12. Roller according to one or more of the preceding claims, characterized in that the compressible cover ( 3 a) is produced by foaming the elastomer material during crosslinking on the core ( 15 ).
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