DE29924891U1 - Coating rollers forming nip in coating machinery used in production and finishing of paper and card, with direct or indirect application, combine quantified hardness with resilience - Google Patents

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Abstract

The roller includes a compressible covering. Preferred features: The coating is a multilayer, comprising an outer functional layer and at least one intermediate layer under it. The covering is alternatively single-layer, in the form of the intermediate layer described. The covering is connected by a binder layer to the core. The functional layer comprises a solid elastomer material with thickness dF of 1-15 mm. The compressible intermediate layer is between 1 mm and 50 mm thick, especially 5-25 mm thick. Its hardness is 1-300 P&J, preferably 20-150 P&J. The covering includes uniformly-distributed cavities (8), which comprise filled or open cells. Their diameter in a single-layer covering is up to 30 mu m, preferably 0.5-5 mu m. With multilayer coverings it is 0.5 mu m to 2 mm. Construction is such that the linear pressure during use, is 1 kN/m to 100 kN/m, preferably 40 kN/m. In the nip, the area pressure is 0.01-2 N/mm2>, preferably 0.05-0.5 N/mm2>. The nip length along the run, is 20-200 mm, preferably 30-150 mm. The compressible covering is formed by foaming elastomeric material during cross linking onto the core.

Description

Die Erfindung betrifft eine Walze für Streichmaschinen zum ein- oder beidseitigen, direkten oder indirekten Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Warenbahn, insbesondere aus Papier oder Karton.The The invention relates to a roller for Coater for single or double sided, direct or indirect Applying a liquid or pasty medium on a moving web, in particular of paper or cardboard.

Eine derartig bekannte Walze weist entweder einen hohlzylindrischen oder einen vollen Kern auf und besteht aus Metall oder faserverstärktem Kunststoff. Der Außenmantel des Kernes ist mit einer Elastomerschicht, bestehend aus Gummi, Polyurethan oder ähnlichem Material, versehen.A Such known roller has either a hollow cylindrical or a full core on and consists of metal or fiber reinforced plastic. The outer jacket of the core is with an elastomer layer consisting of rubber, Polyurethane or the like Material, provided.

Einer solchen Walze ist ein geeignetes Auftragswerk zugeordnet und wird in der online- oder offline-Streichmaschine bei der Papierherstellung oder -Veredelung eingesetzt.one Such a roller is assigned a suitable commissioned work and is in the online or offline coating machine in papermaking or finishing used.

Beim direkten Auftragen stellt die Walze ein Gegenelement zum Stützen und Führen der laufenden Warenbahn dar. Auf die US 3,701,335 soll hierbei verwiesen werden. Eine, mit einer Rollrakel zusammenwirkende, Streichwalze besteht aus einem metallischen Kern, der zwei elastomere Außenschichten von unterschiedlicher Dicke und Härte aufweist. Diese Schichten sind inkompressibel.When direct application, the roller is a counter element for supporting and guiding the running web. On the US 3,701,335 should be referenced here. A coater roll co-operating with a squeegee consists of a metallic core having two elastomeric outer layers of different thickness and hardness. These layers are incompressible.

Beim indirekten Auftragsverfahren wird dagegen das flüssige oder pastöse Medium auf die Oberfläche der Walze (Auftragswalze) aufgebracht, wobei die Walze nachfolgend das Medium in einem Press-Spalt (Nip) auf die, den Nip durchlaufende Warenbahn überträgt. In der Praxis wird diese Einrichtung zum Beispiel als Filmpresse, Speedsizer oder Speedcoater bezeichnet.At the By contrast, the indirect application method is the liquid or pasty medium on the surface the roller (applicator roll) applied, wherein the roller below the medium in a nip on the nip passing through Web transfers. In the Practice this device, for example, as a film press, Speedsizer or Speedcoater.

Auch hierbei werden gegenwärtig dazu gummierte bzw. mit Polyurethan oder ähnlichem Material beschichtete Auftragswalzen eingesetzt. Diese sogenannten Vollelastomerwalzen werden, wie bereits erwähnt, zwecks Nipbildung mit einer defi nierten Belastung gegeneinander gedrückt und platten sich dadurch ab, so dass sich um einen Betrag „a" ein verbreiteter Nip ergibt. Durch diesen verbreiterten Nip wird eine verbesserte Übertragung des Mediums erreicht.Also this will be present rubberized or coated with polyurethane or similar material Application rollers used. These so-called full elastomer rollers be, as already mentioned, for the purpose of nip formation with a defined load against each other depressed and thereby discard themselves, so that by an amount "a" a common Nip results. This widened nip improves transmission reached the medium.

Ein solch breiter Nip führt in vorteilhafter Weise auch zu einer gewissen Entwässerung des flüssigen Mediums und erlaubt damit zumeist höhere Strichaufträge als bei „schärferem" Nip.One such a wide nip leads advantageously also to a certain drainage of the liquid Medium and thus allows mostly higher coating orders than with "sharper" nip.

Der die Vorteile aber überwiegende Nachteil des Vollelastomers ist jener, dass es auf Grund seiner Inkompressibilität (Volumenkonstanz) insbesondere vor und nach dem Nip zu einer Wulstbildung in Folge der Verdrängung des Elastomermaterials kommt. Derselbe negative Effekt tritt auch beim Anpressen eines Rakelelements an die, als Gegenwalze ausgebildete, die Warenbahn führende Walze auf.Of the the advantages but overwhelming Disadvantage of the full elastomer is that it is due to its incompressibility (Volume constancy) especially before and after the nip to a bead formation in consequence of the repression the elastomeric material comes. The same negative effect also occurs when pressing a doctor element to the counter-roller formed, leading the web Roll up.

Die Wulstbildung ist dabei vor dem Nip größer als jene nach dem Nip und kann dadurch bereits die in den Nip einlaufende Warenbahn schädigen.The Bump formation is greater in front of the nip than that after the nip and This can already damage the web entering the nip.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Walze zu schaffen, mit der eine die Warenbahn schädigende Wulstbildung verminderbar oder sogar vermeidbar ist und daher für bessere Auftragsergebnisse sorgt.Of the Invention is the object of the invention to provide a roller, with the one damaging the web Bump formation is reducible or even avoidable and therefore better Order results ensures.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit dem kennzeichnenden Merkmal des Anspruches 1 gelöst.The Task is inventively with the characterizing Feature of claim 1 solved.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmöglichketten der Erfindung sind aus den Unteransprüchen 2–12 entnehmbar.Further advantageous Ausgestaltungsmöglichketten The invention can be removed from the dependent claims 2-12.

Anstelle des bisher verwendeten inkompressiblen Vollelastomers ist erfindungsgemäß ein kompressibler, aber dennoch elastischer Bezug für die Walze vorgesehen. Besonderes geeignet ist die Erfindung für Auftragswalzen beim indirekten Auftragen eines Auftragsmediums, weil hier die eingangs beschriebene verbreiterte Nipwirkung eintritt.Instead of of the previously used incompressible full elastomer is according to the invention a compressible, but still elastic cover for provided the roller. Particularly suitable is the invention for applicator rolls for the indirect application of an order medium, because here is the beginning described broadened nip effect occurs.

Die Kompressibilität wird erreicht, indem der Bezug, insbesondere die Zwischenschicht, ein an sich bekanntes Elastomer enthält, in das Hohlräume, in Form von kleinen Gasbläschen, eingebracht sind. Diese Hohlräume können offenzellig (z. B. PU-Schaum) oder auch geschlossen sein.The compressibility is achieved by the cover, in particular the intermediate layer, contains a per se known elastomer, in the cavities, in Form of small gas bubbles, are introduced. These cavities can open-celled (eg PU foam) or closed.

Die Hohlräume können beispielsweise durch Aufschäumen des als Bezugsschicht vorgesehenen Materials hergestellt sein. Diesem Material können dazu solche pulverförmigen Stoffe wie, NaHCO3, zugegeben werden, die beispielsweise beim Vulkanisieren gasförmig werden und so zum Aufschäumen führen. Bei Poyurethan (PU) erfüllen auch Wassermoleküle diesen Zweck. Zweckmäßig hinsichtlich der Herstellungskosten ist es, wenn das Aufschäumen des Elastomers während der Vernetzung am Walzenkern vorgenommen wird.The cavities can be produced, for example, by foaming the material provided as reference layer. To this material can be added such powdery substances as, NaHCO 3 , which become gaseous, for example, during vulcanization and thus lead to foaming. With polyurethane (PU), water molecules also fulfill this purpose. It is expedient with regard to the production costs if the foaming of the elastomer during the cross-linking is carried out on the roll core.

Äußerlich stellt sich der erfindungsgemäße Walzenbezug als sehr glatt und ebenmäßig dar, da die eingeschlossenen Hohlräume nur sehr klein sind und so nicht zu Markierungen der Warenbahn führen können.externally turns the roll cover according to the invention as very smooth and even, because the trapped cavities are very small and so can not lead to markings of the web.

Es versteht sich, dass je gleichmäßiger über die Länge der Walzen bzw. der Warenbahn die Hohlräume angeordnet sind, desto gleichmäßiger auch ihre Kompressibilität ist. Um so besser sind auch die positiven Auswirkungen auf die Oberfläche des gestrichenen oder imprägnierten Papiers.It is understood that the more uniform over the Length of Rolls or the web the cavities are arranged, the more even her compressibility is. The better the positive effects on the surface of the painted or impregnated Paper.

Neben der geringen Papierbeanspruchung wird dadurch auch die Geometrie am Nipauslauf beim indirekten Auftragen günstig beeinflusst. Durch den weitgehenden Wegfall der eingangs beschriebenen Wülste ist die Trennung der Walzen und damit der Bahnabzug besser definiert.Next The low paper stress is thereby the geometry on the nip spout during indirect application favorably influenced. By the extensive omission of the beads described above is the separation of the rollers and thus the web take-off better defined.

Folgendes soll noch angemerkt werden:
Insbesondere bei hohen Laufgeschwindigkeiten der Warenbahn (die heutzutage über 2000 m/min, betragen können) kommt es beim indirekten Auftragen nach der Auftragsstelle im Nip, insbesondere dort, wo die Warenbahn von der Oberfläche der Auftragswalze abhebt, zur Bildung eines Auftragsmedium-Sprühnebels. Die diesen Sprühnebell bildenden Auftragsmedium-Partikel können sowohl noch flüssige als auch pastöse Tröpfchen von Auftragsmedium sein sowie auch bereits getrocknete Teilchen des Auftragsmediums enthalten.The following should be noted:
In particular, at high speeds of the web (which may be more than 2000 m / min today) occurs when indirect application to the application point in the nip, especially where the web lifts off the surface of the applicator roll, to form a coating medium spray. The spray medium forming this coating medium particles may be both liquid and pasty droplets of application medium and also contain already dried particles of the application medium.

Um verhindern zu können, dass die Auftragsmediumpartikel des Sprühnebels sich wieder auf der frischen Auftragsschicht niederschlagen, ist bereits in der DE 198 00 955 vorgeschlagen worden, in Laufrichtung nach der Auftragsstelle, (also nach dem Nip) eine Auffangvorrichtung oder eine Abzugsvorrichtung oder dergleichen anzuordnen. Bei Anwendung des erfindungsgemäßen Walzenbezuges kann auf diese genannten Einrichtungen verzichtet werden, weil in überraschender Weise weniger bzw. gar kein Nebel beim Bahnablösen auftritt, was als weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung anzusehen sind.In order to be able to prevent the application medium particles of the spray from precipitating again on the fresh application layer, is already in the DE 198 00 955 has been proposed, in the direction of the order point, (ie after the nip) to arrange a catcher or a trigger device or the like. When using the roll cover according to the invention can be dispensed with said facilities, because surprisingly less or no mist occurs when web separation, which are to be regarded as a further advantage of the present invention.

Die Erfindung soll anhand eines Ausführungsbeispieles erläutert werden. Für gleiche Bauteile wurden in den Figuren gleiche Bezugszeichen gewählt.The Invention is based on an embodiment explained become. For the same components have been selected in the figures, the same reference numerals.

1 zeigt: schematisch dargestellt den Stand der Technik anhand von Auftragswalzen, die im Nip Wülste bilden 1 1 shows schematically the state of the art on the basis of applicator rollers which form beads in the nip

2 zeigt: ebenfalls schematisch dargestellt erfindungsgemäße Auftragswalzen ohne Wulstbildung 2 shows schematically also shown applicator rollers according to the invention without bead formation

3 zeigt: einen mehrlagigen Aufbau des erfindungsgemäßen Walzenbezugs aus 2. 3 shows: a multilayer structure of the roll cover according to the invention 2 ,

4 zeigt: einen einlagen Aufbau des erfindungsgemäßen Walzenbezugs aus 2. 4 shows: a deposit structure of the roll cover according to the invention 2 ,

5 zeigt: die schematische Seitenansicht einer Streicheinheit mit eingebauten erfindungsgemäßen Auftragswalzen. 5 shows: The schematic side view of a coating unit with built-in applicator rollers according to the invention.

In 1 ist ein Auftragswalzenpaar mit zugeordneten bekannten Auftragsaggregaten A nach dem Stand der Technik dargestellt. Die Laufrichtung der Walzen ist mit entsprechenden Pfeilen gekennzeichnet. Die beiden Walzen 1 und 2 weisen einen zwar elastischen aber inkompressiblen Walzenbezug 3 z. B, aus Vollgummi auf.In 1 a pair of applicator rollers with associated known application units A according to the prior art is shown. The running direction of the rollers is marked with corresponding arrows. The two rollers 1 and 2 have an elastic but incompressible roll cover 3 z. B, made of solid rubber.

Die auf beide Walzen aufgebrachte Anpresskraft F1 und F2 führt bei dem eingesetzten Material dazu, dass sich zum einen in vorteilhafter Weise der Nip N1 um den Betrag „a" und „a'" vergrößert und so für eine lange Penetrationsphase des Mediums in die Bahn sorgt, wobei a größer als a' ist. Zum anderen bilden sich aber Nip – einlaufseitige Wülste WE und auslaufseitige Wülste WA aus, die in unerwünschter Weise hervorstehen und so zu Bahnschädigungen (höhere Reibungskräfte, Dehnung der Materialbahn, usw.) und zu ungleichmäßigem Auftrag des Mediums auf die Warenbahn 5 führen können, da die Wülste über die Breite der Warenbahn bzw. der Walze gesehen, nicht sicher gleich groß verlaufen.The applied to both rollers contact pressure F 1 and F 2 leads to the material used that on the one hand advantageously the nip N 1 increased by the amount "a" and "a '" and so for a long penetration phase of the medium in the web provides, where a is greater than a '. On the other hand, however, nip-inlet-side beads W E and outlet-side beads W A form , which protrude in an undesired manner and thus damage the web (higher frictional forces, stretching of the material web, etc.) and uneven application of the medium to the material web 5 can lead, as seen the beads across the width of the web or the roller, not sure the same size.

In der 1 ist mit 6 noch entstehende Farbnebelbildung am Nipauslauf dargestellt deren negative Wirkungen bereits beschrieben wurden.In the 1 is with 6 still occurring color mist on Nipauslauf shown whose negative effects have been described.

Die 2 zeigt die Verhältnisse im Nip von Auftragswalzen 1 und 2, bei der Verwendung für das indirekte Auftragen, wobei die Auftragswalen 1 und 2 die einen kompressiblen Bezug bzw. eine kompressible Schicht 3a aufweisen. Die Kompressibilität dieses Bezuges ermöglicht einen erwünschten breiten Nip N2 ohne Wülste WA und WE und ohne „Nebeln" des Mediums.The 2 shows the conditions in the nip of applicator rolls 1 and 2 , when used for indirect application, the order whales 1 and 2 the one compressible cover or a compressible layer 3a exhibit. The compressibility of this cover allows a desired wide nip N 2 without ridges W A and W E and without "fogging" of the medium.

Den Aufbau des kompressiblen Walzenbezuges 3a, gemäß 2, zeigt die 3 und 4.The structure of the compressible roll cover 3a , according to 2 , show the 3 and 4 ,

Der Bezug 3a im gewählten Beispiel gemäß 3 weist bei dieser Variante einen mehrlagigen Aufbau auf, bestehend aus einer Außenlage, einer sogenannten Funktionsschicht 10 und einer unteren Lage, der Zwischenschicht 12, die auf dem Walzenkern 15 der Auftragswalze 1 und/oder 2 aufgebracht ist.The reference 3a in the example chosen according to 3 has in this variant a multilayer structure, consisting of an outer layer, a so-called functional layer 10 and a lower layer, the intermediate layer 12 on the roll core 15 the applicator roll 1 and or 2 is applied.

Anzumerken ist, dass der Walzenkern 15 aus Metall, einem faserverstärktem Kunststoff z. B. CFK (Kohlefaser) oder einem anderen geeigneten Material besteht. Er ist aus Vollmaterial gefertigt oder besteht aus einem Hohlzylinder. Um die Haftfähigkeit zwischen dem Walzenkern 15 und dem Bezug 3a sicherzustellen bzw. zu verbessern ist der Außenmantel des Walzenkernes mit einer Bindeschicht 13 z. B. einem Haftanstrich versehen.It should be noted that the roll core 15 made of metal, a fiber-reinforced plastic z. As CFK (carbon fiber) or other suitable material. It is made of solid material or consists of a hollow cylinder. To the adhesion between the roll core 15 and the reference 3a To ensure or improve is the outer shell of the roll core with a bonding layer 13 z. B. provided an adhesive coating.

Als Funktionsschicht 10 ist ein Vollelastomerwerkstoff mit bevorzugt geschlossenen Poren gewählt. Die Dicke dF der Funktionsschicht 10 sollte zwischen 1 mm und 15 mm betragen, wogegen die Lage 12 kompressibel durch eingebrachte Hohlräume 8 ausgestaltet ist. Die Hohlräume können bei Verwendungen der Zwischenschicht im mehrlagigen Bezug bis zu 2 mm Durchmesser aufweisen. Die Hohlräume sollten aber bei Verwendung der Schicht 12 für einen einlagigen Bezug (siehe 4) kleiner als 30 μm im Durchmesser, vorzugsweise aber 0,5 bis 5 μm, sein, da die Schicht 12 bei diesem Anwendungsfall gleichzeitig die Funktionsschicht darstellt.As a functional layer 10 is a Vollelastomerwerkstoff selected with preferably closed pores. The thickness d F of the functional layer 10 should be between 1 mm and 15 mm, whereas the position 12 Compressible by introduced cavities 8th is designed. The cavities can in use of the intermediate layer in the multilayer Be train up to 2 mm in diameter. The cavities should but when using the layer 12 for a single-layer cover (see 4 ) smaller than 30 microns in diameter, but preferably 0.5 to 5 microns, since the layer 12 at the same time represents the functional layer in this application case.

Die Dicke dK (Dicke der komprimierbaren Schicht) 12 sollte zwischen 1 mm und 50 mm, bevorzugt aber 5 mm und 25 mm, und eine Härte von 1 bis 300 P & J (Pussey & Jones Hardness), bevorzugt 20 bis 150 P & J betragen. Die niedrigeren Werte sollten dann angewendet werden, wenn die robuste Funktionsschicht 10 zusätzlich vorhanden ist, z. B. wenn eine Penetration (zum Beispiel bei Liner, Verpackungspapieren) gewünscht wird.The thickness d K (thickness of the compressible layer) 12 should be between 1 mm and 50 mm, but preferably 5 mm and 25 mm, and a hardness of 1 to 300 P & J (Pussey & Jones Hardness), preferably 20 to 150 P & J. The lower values should then be applied if the robust functional layer 10 is additionally available, for. B. if a penetration (for example, in liners, packaging papers) is desired.

Je nach den geforderten Verhältnissen im Nip wird der ein- oder mehrlagige Bezug 3a mit entsprechenden Dicken so ausgewählt, dass Linienkräfte F1 und F2 (siehe 2) gemäß der Bedingung: 1 kN/m < F1 = F2 < 100, vorzugsweise 40 kN/m, und/oder eine Flächenpressung im Nip von 0,01 bis 2 N/mm2, vorzugsweise 0,05 bis 0,5 N/mm2 und/oder eine Niplänge N von 20 bis 200 mm, vorzugsweise 30 bis 150 mm erreichbar sind.Depending on the required conditions in the nip is the single or multi-layer cover 3a with appropriate thicknesses selected so that line forces F 1 and F 2 (see 2 ) according to the condition: 1 kN / m <F 1 = F 2 <100, preferably 40 kN / m, and / or a surface pressure in the nip of 0.01 to 2 N / mm 2 , preferably 0.05 to 0.5 N / mm 2 and / or a Niplänge N of 20 to 200 mm, preferably 30 to 150 mm are achievable.

Diese Werte garantieren optimale Nipverhältnisse und damit eine bessere Qualität des Auftrages auf der Warenbahn.These Values guarantee optimal Nipverhältnisse and thus a better quality of the order on the web.

In der 5 ist ein Anwendungsbeispiel für das indirekte Auftragen mit erfindungsgemäßen Auftragswalzen dargestellt.In the 5 an application example for the indirect application is shown with applicator rollers according to the invention.

Die laufende Warenbahn 5 verlässt einen Trockenzylinder 6 einer Trockengruppe und wird danach einem sogenannten Speedsizer, bestehend aus den zwei miteinander den Pressnip N bildenden Auftragswalzen 1 und 2 zur beidseitigen Behandlung mit einem Auftragsmedium zugeführt.The moving web 5 leaves a drying cylinder 6 a drying group and is then a so-called Speedsizer, consisting of the two together the press nip N forming applicator rolls 1 and 2 supplied for two-sided treatment with a coating medium.

Die Auftragswalzen 1 und 2 sind hierbei mit dem kompressiblen Bezug 3a, einschließlich Hohlräume 8, versehen.The applicator rolls 1 and 2 are here with the compressible cover 3a including cavities 8th , Mistake.

Jeder Auftragswalze ist ein entsprechendes Auftragsaggregat A1 und A2 für das indirekte Beschichten zugeordnet.Each applicator roll is assigned a corresponding application unit A 1 and A 2 for indirect coating.

Bei nur einseitigem Auftrag (nicht in 5 dargestellt) ist beispielsweise die Walze 1 die Auftragswalze mit dem kompressiblen Bezug 3a, auf die das Auftragswerk A1 wirkt und die Walze 2 ist dann die bahnstützende Gegenwalze. in diesem Fall könnte auch nur die Auftragswalze 1 auf ihrem Mantel die kompressible Schicht 3a aufweisen.With only one-sided order (not in 5 shown) is for example the roller 1 the applicator roll with the compressible cover 3a on which the commissioned work A 1 acts and the roller 2 is then the web-supporting mating roll. in this case, only the applicator roll could 1 on her coat the compressible layer 3a exhibit.

Bei ebenfalls nicht in 5 dargestelltem direkten Auftrag wäre die Walze 2 als Gegenwalze ausgebildet und mit kompressiblem Bezug 3a versehen. Die Walze 1 würde bei dieser Variante entfallen und das Auftragswerk A1 mit einem Rakelelement zur Egalisierung und/oder Fertigdosierung der aufgetragenen Strichmenge dafür an diese Position rücken.Also not in 5 The direct order shown would be the roller 2 designed as a counter roll and with a compressible cover 3a Mistake. The roller 1 would be omitted in this variant and move the commissioned work A 1 with a doctor element for leveling and / or final metering of the applied amount of coating for this position.

Nachfolgend und ebenfalls nicht mehr in der 5 dargestellt, können sich weitere Behandlungsschritte der Materialbahn 5, wie kontaktlose Trocknung, Trockengruppen und weitere Beschichtungsstationen, sowie Glätteinrichtungen, anschließen.Below and also not in the 5 shown, can further treatment steps of the material web 5 , Contactless drying, drying groups and other coating stations, as well as smoother, connect.

Claims (12)

Walze für Streichmaschinen zum ein- oder beidseitigen, direkten oder indirekten Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Warenbahn, insbesondere aus Papier oder Karton, wobei a) der Walze (1, 2) ein Auftragsaggregat (A1, A2) zugeordnet ist b) die Walze (1, 2) bei direktem Auftrag die Warenbahn (5) führt c) die Walze (1, 2) bei indirektem Auftrag das Auftragsmedium empfängt und in einem Pressnip (N), der zwischen der Walze (1, 2) und einem Gegenelement (2, 1) besteht, auf die Warenbahn (5) überträgt d) die Walze (1, 2) einen Kern (15) aufweist, dessen Außenmantel mit einem Bezug (3a), bestehend aus einem Elastomerwerkstoff, versehen ist gekennzeichnet dadurch, dass e) der Bezug (3a) kompressibel gestaltet ist.Roller for coating machines for applying one-sided or two-sided, direct or indirect application of a liquid or pasty medium to a moving web, in particular of paper or cardboard, wherein a) the roll ( 1 . 2 ) an application unit (A 1 , A 2 ) is assigned b) the roller ( 1 . 2 ) for direct order, the web ( 5 ) c) the roller ( 1 . 2 ) receives the application medium in an indirect application and in a press nip (N) between the roller ( 1 . 2 ) and a counter element ( 2 . 1 ), on the web ( 5 ) d) transfers the roller ( 1 . 2 ) a core ( 15 ), the outer shell with a reference ( 3a ), consisting of an elastomeric material, is characterized in that e) the reference ( 3a ) is designed compressible. Walze nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, dass der Bezug (3a) mehrlagig, bestehend aus einer außenliegenden Funktionsschicht (10) und mindestens einer darunterliegenden Zwischenschicht (12), ausgebildet ist.Roller according to claim 1, characterized in that the cover ( 3a ) multi-layered, consisting of an outer functional layer ( 10 ) and at least one underlying intermediate layer ( 12 ), is trained. Walze nach Anspruch 1 gekennzeichnet dadurch, dass der Bezug (3a) nur einlagig in Form der Zwischenschicht (12) ausgebildet ist.Roller according to claim 1, characterized in that the cover ( 3a ) only in one layer in the form of the intermediate layer ( 12 ) is trained. Walze nach Anspruch 1 und einer der Ansprüche 2 oder 3, gekennzeichnet dadurch, dass der Bezug (3a) über eine Bindeschicht (13) mit dem Kern (15) verbunden ist.Roller according to claim 1 and one of claims 2 or 3, characterized in that the cover ( 3a ) via a binding layer ( 13 ) with the core ( 15 ) connected is. Walze nach Anspruch 2, gekennzeichnet dadurch, dass die Funktionsschicht (10), aus einem Vollelastomerwerkstoff mit einer Dicke dF von 1 mm bis 15 mm besteht.Roller according to claim 2, characterized in that the functional layer ( 10 ), consists of a full elastomeric material with a thickness d F of 1 mm to 15 mm. Walze nach Anspruch 2 und 3, gekennzeichnet dadurch, dass die komprimierbare Zwischenschicht (12) eine Dicke dk von 1 mm < dK < 50 mm, insbesondere 5 bis 25 mm und eine Härte von 1 bis 300 P & J, vorzugsweise 20 bis 150 P & J, aufweist.Roller according to Claims 2 and 3, characterized in that the compressible intermediate layer ( 12 ) has a thickness d k of 1 mm <d K <50 mm, in particular 5 to 25 mm and a hardness of 1 to 300 P & J, preferably 20 to 150 P & J. Walze nach einem oder mehreren der vorgehenden Ansprüche, gekennzeichnet dadurch, dass der Bezug (3a) gleichmäßig verteilte Hohlräume (8) enthält, die gefüllt oder offenzellig sind.Roller after one or more of the pre claims, characterized in that the reference ( 3a ) uniformly distributed cavities ( 8th ) that are filled or open-celled. Walze nach Anspruch 7, gekennzeichnet dadurch, dass der Durchmesser der Hohlräume (8) bei einlagigem Bezug (3a) < 30 μm, vorzugsweise 0,5 bis 5 μm groß und bei mehrlagigem Bezug (3a) 0,5 μm bis zu 2 mm groß ist.Roller according to claim 7, characterized in that the diameter of the cavities ( 8th ) in the case of a single-layered cover ( 3a ) <30 microns, preferably 0.5 to 5 microns in size and multilayer reference ( 3a ) Is 0.5 μm up to 2 mm in size. Walze nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet dadurch, dass der Bezug (3a) derart ausgebildet ist, dass die auf die Walze (1, 2) aufzubringenden Linienkräfte (F1, F2) der Bedingung 1 kN/m < F1 = F2 < 100, vorzugsweise 40 kN/m entsprechen.Roller according to one or more of the preceding claims, characterized in that the cover ( 3a ) is designed such that on the roller ( 1 . 2 ) applied line forces (F 1 , F 2 ) of the condition 1 kN / m <F1 = F2 <100, preferably 40 kN / m correspond. Walze nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet dadurch, dass der Bezug (3a) derart ausgebildet ist, dass im Pressnip eine Flächenpressung von 0,01 bis 2 N/mm2, vorzugsweise 0,05 bis 0,5 N/mm2 vorhanden ist.Roller according to one or more of the preceding claims, characterized in that the cover ( 3a ) is formed such that in the press nip a surface pressure of 0.01 to 2 N / mm 2 , preferably 0.05 to 0.5 N / mm 2 is present. Walze nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet dadurch, dass der Bezug (3a) derart ausgebildet ist, dass in Bahnlaufrichtung gemessen, eine Press-Spaltlänge (N) von 20 bis 200 mm, vorzugsweise 30 bis 150 mm, vorhanden ist.Roller according to one or more of the preceding claims, characterized in that the cover ( 3a ) is formed such that measured in the web running direction, a press nip length (N) of 20 to 200 mm, preferably 30 to 150 mm, is present. Walze nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet dadurch, dass der komprimierbare Bezug (3a) durch Schäumen des Elastomerwerkstoffes während der Vernetzung am Kern (15) hergestellt ist.Roller according to one or more of the preceding claims, characterized in that the compressible cover ( 3a ) by foaming the elastomer material during crosslinking at the core ( 15 ) is made.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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EP2511418B1 (en) * 2011-04-12 2017-07-26 SchäferRolls GmbH & Co. KG Use of a multi-layer roller
EP3830336B1 (en) 2018-07-27 2023-02-22 Voith Patent GmbH Method and device for starch application

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