DE2004706A1 - Device for evenly applying liquids to material webs - Google Patents

Device for evenly applying liquids to material webs

Info

Publication number
DE2004706A1
DE2004706A1 DE19702004706 DE2004706A DE2004706A1 DE 2004706 A1 DE2004706 A1 DE 2004706A1 DE 19702004706 DE19702004706 DE 19702004706 DE 2004706 A DE2004706 A DE 2004706A DE 2004706 A1 DE2004706 A1 DE 2004706A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
roller
rollers
base body
outer jacket
jacket
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19702004706
Other languages
German (de)
Inventor
Gerhard 4018 Langenfeld M Mebus
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Goetzewerke Friedrich Goetze AG
Original Assignee
Goetzewerke Friedrich Goetze AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Goetzewerke Friedrich Goetze AG filed Critical Goetzewerke Friedrich Goetze AG
Priority to DE19702004706 priority Critical patent/DE2004706A1/en
Publication of DE2004706A1 publication Critical patent/DE2004706A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05CAPPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/10Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the liquid or other fluent material being supplied from inside the roller
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05CAPPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05CAPPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C9/00Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
    • B05C9/04Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material to opposite sides of the work
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/18Lubricating, e.g. lubricating tool and workpiece simultaneously

Description

Vorrichtung zum gleichmäßigen Auftragen von Flüssigkeiten auf Werkstoffbahnen Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum gleichmäßigen Auftragen von Flüssigkeiten auf Werkstoffbahnen, insbesondere zum Auftragen von Schneid- und Ziehölen auf Stanzwerkzeugen schrittweise zugeführte Metallbänder, mittels einer Walze, die einen äußeren Mantel aus tränkbarem Werkstoff aufweist. Device for evenly applying liquids to material webs The invention relates to a device for the uniform application of liquids on material webs, in particular for applying cutting and drawing oils to punching tools gradually fed metal strips, by means of a roller, which has an outer jacket has made of impregnable material.

Zum Auftragen von Druckerschwärze auf Druckwalzen von Druckereimaschinen bedient man sich eines besonderen Walzensystems, wobei man durch Anordnung von mehreren Walzen eine gleichmäßige Verteilung und Auftragung der von außen an einer Stelle des Walzensystems zugeführten Druckerschwärze erreicht.For applying printing ink to printing rollers of printing machines one makes use of a special roller system, whereby one can arrange several Rolling a uniform distribution and application of the outside in one place the printing ink supplied to the roller system.

Nach dem gleichen Prinzip arbeiten Auftragswalzen, wie sie bereits bei metallverarbeitenden Maschinen Verwendung finden. Hierbei wird ebenfalls die aufzutragende Flüssigkeit von außen auf Verteilerwalzen gegossen, deren Aufgabe es ist, die mit einem porösen Außenmantel versehene Auftragungswalze gleichmäßig mit der Flüssigkeit anzureichern. Solche Walzensysteme benötigen hohen Konstruktionsaufwand und Raumbedarf. ueberdies lassen sie sich weniger gut zum gleichmäßigen Beschichten von schrittweise transportierten Werkstoffbahnen einsetzen.Application rollers work according to the same principle as they already do find use in metalworking machines. The The liquid to be applied is poured from the outside onto distributor rollers, their task it is uniform, the application roller provided with a porous outer jacket to enrich with the liquid. Such roller systems require a high level of construction effort and space requirements. In addition, they are not so good for even Use coating of gradually transported material webs.

Ferner ist es bekannt, kontinuierlich fortlaufende Werkstoffbahnen mit flüssigen Mitteln zu besprühen. Die hierbei unvermeidliche Sprühnebelbildung belästigt das Maschinenpersonal. Ebenfalls ist eine gleichmäßige Beschichtung von schrittweise weiterbewegten Werkstoffbahnen nicht möglich.It is also known to use continuously continuous webs of material to spray with liquid means. The inevitable spray formation annoyed the machine personnel. There is also a uniform coating of It is not possible to move material webs step by step.

Für das Befetten von Stanz- und Ziehwerkzeugen zugeführten Metallbändern bediente man sich bisher getränkter Stofflappen, die um das Metallband geschlungen und gegen Weiterbewegung gesichert waren.For the greasing of punching and drawing tools supplied metal strips previously soaked cloth flaps were used, which were wrapped around the metal band and were secured against further movement.

Die Lappen mußten jedoch innerhalb kurzer Zeitabstände neu getränkt werden, was durch tSbergießen mit Schneid- und Ziehölen geschah.The rags, however, had to be re-soaked within a short period of time what happened through tSbergießen with cutting and drawing oils.

Eine ständig gleichmäßige auftragung des Öles auf die Oberfläche des Metallbandes konnte dabei nicht erzielt werden.A constant, even application of the oil to the surface of the Metal band could not be achieved.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum gleichmäßigen Auftragen von Flüssigkeiten auf eine oder beide Seiten eines Werkstoffbandes unter Zuhilfenahme mindestens einer mit einem tränkbaren Mantel versehenen Walze zu schaffen, die nach dem Auffüllen eines Vorratsbehälters eine Tage oder Wochen anhaltende selbsttätige Flüssigkeitsabgabe in dosierter Menge gewährleistet.The present invention is based on the object of a device for evenly applying liquids to one or both sides of a material strip with the aid of at least one roller provided with an impregnable jacket to create that one days or weeks after refilling a storage container sustained automatic release of liquid in dosed quantities guaranteed.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Grundkörper der Auftragswalze als Hohlzylinder mit mehreren am Umfang verteilten radialen Durchbrechungen ausgebildet ist, Durch die Ausbildung der Auftragswalze als Hohlwalze mit Verbindungsbohrungen vom inneren Hohlraum zum äußeren tränkfähigen Walzenmantel werden für das gleichmäßige Tränken des porösen Mantels keine zusätzlichen Walzen mehr benötigt, da nunmehr die Tränkflüssigkeit vom Innern der Walze gleichmäßig radial nach außen durchdringen kann.According to the invention, this object is achieved in that the base body the application roller as a hollow cylinder with several radial openings distributed around the circumference is formed by the formation of the application roller as a hollow roller with connecting bores from the inner cavity to the outer impregnable roll shell will no additional rollers for the even impregnation of the porous jacket needed, since now the impregnating liquid from the inside of the roller evenly radially can penetrate to the outside.

Für das ein- oder beidseitige Befetten von insbesondere Metallbändern mit Schneid- und Ziehöl benötigt man nur eine Walze bzw. ein Walzenpaar, zwischen denen das Metallband hindurchbewegbar ist. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß die Flüssigkeit in der Hohlwalze nicht austrocknen kann, Bei entsprechender Ausbildung und Anordnung der radialen Durchbrechungen des Walzenzylinders läßt sich eine genaue Dosierung und gleichmäßige Verteilung der vom Hohlraum der Walze nach außen in den porösen Mantel sickernden Flüssigkeit erzielen .For the greasing of metal strips in particular on one or both sides with cutting and drawing oil you only need one roller or a pair of rollers between through which the metal strip can be moved. Another advantage is that the liquid in the hollow cylinder cannot dry out, with the appropriate training and arrangement of the radial openings of the roller cylinder can be a precise Dosing and even distribution of the from the cavity of the roller to the outside into the porous jacket to achieve oozing liquid.

Vorteilhaft ist es, wenn zwischen dem Hohlzylinder und dem äußeren Mantel aus porösem Werkstoff ein oder mehrere am Umfang verteilte Hohlräume vorgesehen sind, die ständig eine bestimmte Flüssigkeitsmenge zum Nachtränken des Mantels bereithalten. Vorzugsweise bestehen derartige Hohlräume aus Längsnuten, die über Bohrungen mit dem Inneren des Hohlzylinders verbunden sind.It is advantageous if between the hollow cylinder and the outer Sheath made of porous material one or more cavities distributed around the circumference are provided are that always keep a certain amount of liquid ready for re-soaking the coat. Preferably, such cavities consist of longitudinal grooves with bores are connected to the interior of the hollow cylinder.

Ebenfalls vorteilhaft wirkt sich ein zusätzlich zwischen W#lzengrundkörper und äußerem porösen Mantel vorgesehener Gummimantel aus, der infolge seiner Elastizität ein besseres Anpassungsvermögen des mit der Flüssigkeit angereicherten Mantels an das zu befettende Metallband gewährleistet. Der elastisch nachgiebige Zwischenmantel ist besonders bei nicht ganz ebenen Metallbändern erforderlich, um eine gleichmäßige Verteilung der aufzutragenden Flüssigkeit auf der Metalloberfläche zu gewährleisten.An additional roller body between the roller body also has an advantageous effect and outer porous jacket provided from rubber jacket, which due to its elasticity a better adaptability of the mantle enriched with the liquid guaranteed by the metal band to be greased. The resilient intermediate jacket is particularly necessary for metal strips that are not completely flat in order to achieve an even To ensure distribution of the liquid to be applied on the metal surface.

Vorzugsweise ist der Hohlraum der Walze über eine stirnseitig herausgeführte Hydraulikleitung mit einem stationären Flüssigkeitsvorratsbehälter verbunden, so daß ein ständiger Nachfluß der aufzutragenden Flüssigkeit für längere Zeit sichergestellt ist.The cavity of the roller is preferably one that is led out at the end Hydraulic line connected to a stationary fluid reservoir, so that a constant flow of the liquid to be applied is ensured for a long time is.

Denkbar ist es auch, daß bei Anordnungen eines Walzenpaares beide Walzen mit einem gemeinsamen Vorratsbehälter verbunden sind und somit ein kommunizierendes System bilden, wodurch beide Hohlwalze gleich lang mit der Flüssigkeit gefüllt bleiben.It is also conceivable that when a pair of rollers is arranged, both Rollers are connected to a common storage container and thus a communicating one Form a system whereby both hollow rollers remain filled with the liquid for the same length of time.

Vorzugsweise weisen die Lagerungen der Walze bzw. Walzen einen etwa senkrecht zur Bewegungsrichtung des zu befettenden Werkstoffbandes verlaufenden Freiheitsgrad auf, um eine ständige Nachfiihrung der Walzen bei sich verändernder Höhenlage des Metallbandes über einen bestimmten Bereich zu sichern. Dazu ist es denkbar, daß vorzugsweise die untere Walze mittels Druckfedern nach oben gegen das Metallband gedrückt wird, während die obere Walze unter Eigengewicht auf dem Metallband aufliegt. Die Lagerungen beider Walzen bestehen somit praktisch nur aus senkrecht zum Metallband verlaufenden Führungen.The bearings of the roller or rollers preferably have an approximately running perpendicular to the direction of movement of the strip of material to be greased Degree of freedom to a constant tracking of the rollers with changing Secure the height of the metal band over a certain area. It is for this conceivable that preferably the lower roller by means of compression springs upwards against the Metal belt is pressed while the upper roller under its own weight on the metal belt rests. The bearings of both rollers thus practically only consist of vertical guides running to the metal band.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 ein Walzenpaar zum Befetten eines durchlaufenden Metallbandes, eine Walze ist im Schnitt dargestellt.An embodiment of the invention is shown in the drawing and is described in more detail below. The figures show: FIG. 1 a pair of rollers for greasing a continuous metal belt, a roller is shown in section.

Fig. 2 eine Seitenansicht des Walzenpaares, insbesondere deren Lagerungen.Fig. 2 is a side view of the pair of rollers, in particular their bearings.

In Fig. 1 ist ein Walzenpaar, bestehend aus der in Ansicht gezeigten Oberwalze 1 und der im Längsschnitt gezeigten Unterwalze 2, dargestellt, wobei zwischen beiden Walzen 1, 2 das zu befettende Metallband 3 durchläuft. Der konstruktive Aufbau beider Walzen 1, 2 ist gleich und wird daher nur an der Walze 2 näher erläutert. Die Auftragswalze 2 weist einen als Hohlzylinder ausgebildeten inneren Grundkörper 4 mit dem zur Aufnahme der Flüssigkeit dienenden Hohlraum 5 auf, Durch den Zylindermantel verlaufen radiale Durchbrechungen in Form von Bohrungen 6, die eine Verbindung zwischen dem inneren Hohlraum 5 und den in der Außenfläche 7 des Zylinders 4 eingefrästen Längsschlitzen 8 herstellen. Uber den Zylinder 4 ist weiterhin ein Gummischlauch 9 stramm aufgezogen. Letzterer weist ebenfalls radiale Bohrungen lo zur Durchleitung der Flüssigkeit in den äußeren Mantel 11 der Auftragswalze 2 auf. Der Mantel 11 besteht aus einem porösen tränkfähigen Werkstoff, z.B. aus Filz oder Schaumstoff.In Fig. 1 is a pair of rollers, consisting of the one shown in view Top roller 1 and the lower roller 2 shown in longitudinal section, shown, with between the two Rolls 1, 2, the metal strip 3 to be greased passes through. The constructive structure of both Rolls 1, 2 is the same and is therefore only explained in more detail for roll 2. The applicator roller 2 has an inner base body 4 designed as a hollow cylinder with the one for receiving it the liquid serving cavity 5, through the cylinder jacket run radial Breakthroughs in the form of holes 6, which connect the inner Cavity 5 and the longitudinal slots milled into the outer surface 7 of the cylinder 4 8 manufacture. A rubber hose 9 is also pulled tightly over the cylinder 4. The latter also has radial bores lo for the passage of the liquid in the outer jacket 11 of the applicator roller 2. The jacket 11 consists of one porous impregnable material, e.g. made of felt or foam.

Die Zuführung der Flüssigkeit in den inneren Hohlraum 5 der Walze 2 erfolgt über einen stirnseitig an den Zylinder 4 angeschraubten, in Längsrichtung durchbohrten Flansch 12, der gleichzeitig einen Lagersitz 13 aufweist. Im Anschluß daran befindet sich ein an sich bekannter Drehverteiler 14, von welchem sich ein Schlauch 15 zum Vorratsbehälter 16 erstreckt. Durch die Anordnung des Vorratsbehälters 16 oberhalb des Walzenpaares 1, 2 ist ein ständiges selbsttätiges Nachlaufen der Flüssigkeit in die Hohlräume 5 der Auftragswalzen gewährleistet.The feeding of the liquid into the inner cavity 5 of the roller 2 takes place via a screwed on the end face of the cylinder 4, in the longitudinal direction pierced flange 12, which at the same time has a bearing seat 13. In connection there is a rotary distributor 14 known per se, one of which is located Hose 15 to storage container 16 extends. Due to the arrangement of the storage container 16 above the pair of rollers 1, 2 is a constant automatic after-running of the Guaranteed liquid in the cavities 5 of the applicator rollers.

Aus Fig. 2 ist die Lagerung der beiden Walzen 1, 2 näher ersichtlich.From Fig. 2, the mounting of the two rollers 1, 2 can be seen in more detail.

Beide Walzen 1, 2 sind in zwei getrennten Führungen 17 und 18 arretiert, die den beiden Walzen einen Freiheitsgrad in vertikaler Richtung lassen.Both rollers 1, 2 are locked in two separate guides 17 and 18, which leave the two rollers one degree of freedom in the vertical direction.

Während die Oberwalze 1 unter Eigengewicht auf dem Metallband 3 aufliegt, wird die Unterwalze 2 mittels der Druckfedern 19 ständig von unten gegen das Metallband 3 gedrückt. Diese Lagerung der Walzen gestattet ein leichtes Folgen des Walzenpaares 1,2 bei vertikaler Lageveränderung des Metallbandes 3, beispielsweise bei einem nachfolgenden - nicht dargestellten - sich öffnenden und schließenden Stanzwerkzeug. While the top roller 1 under its own weight on the metal belt 3 rests on the lower roller 2 is constantly from below against the metal band by means of the compression springs 19 3 pressed. This storage of the rollers allows easy following of the roller pair 1.2 with a vertical change in position of the metal strip 3, for example in a subsequent - not shown - opening and closing punching tool.

Claims (8)

Ansprüche Expectations (2)Vorrichtung zum gleichmäßigen Auftragen von Flüssigkeiten auf Werkstoffbahnen, insbesondere zum Auftragen von Schneid-und Ziehölen auf Stanzwerkzeugen schrittweise zugeführten Metallbändern, mittels einer Walze, die einen äußeren Mantel aus tränkbarem Werkstoff aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (4) der Auftragswalze (1, 2) als Hohlzylinder mit mehreren am Umfang verteilten radialen Durchbrechungen (6) ausgebildet ist.(2) Device for evenly applying liquids to material webs, especially for applying cutting and drawing oils to punching tools step by step supplied metal strips, by means of a roller, which has an outer jacket made of impregnable Has material, characterized in that the base body (4) of the application roller (1, 2) as a hollow cylinder with several radial openings distributed around the circumference (6) is formed. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Grundkörper (4) und dem äußeren Mantel (11) ein oder mehrere am Umfang verteilte Hohlräume vorgesehen sind. 2. Apparatus according to claim 1, characterized in that between the base body (4) and the outer jacket (11) one or more distributed around the circumference Cavities are provided. 3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlräume aus im Grundkörper (4) eingearbeiteten Längsnuten (8) bestehen. 3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that that the cavities consist of longitudinal grooves (8) machined into the base body (4). 4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Walzengrundkörper (4) und äußerem Mantel (11) ein Gummimantel (9) vorgesehen ist. 4. Device according to claims 1 to 3, characterized in that that a rubber jacket (9) is provided between the roller base body (4) and the outer jacket (11) is. 5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der innere Hohlraum (5) des Walzengrundkörpers (4) über eine stirnseitig herausgeführte Hydraulikleitung (15) mit einem Flüs sigkeitsvorratsbehälter (16) verbunden ist.5. Device according to claims 1 to 4, characterized in that that the inner cavity (5) of the roller base body (4) is led out on the end face Hydraulic line (15) is connected to a liq fluid reservoir (16). 6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, mit paarweise angeordneten Walzen, dadurch gekennzeichnet, daß beide Walzen (1, 2 ) mit einem gemeinsamen Vorratsbehälter (16) verbunden sind.6. Device according to claims 1 to 5, arranged in pairs Rollers, characterized in that both rolls (1, 2) share a common storage container (16) are connected. 7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerungen der Walzen einen etwa senkrecht zur Bewegungsrichtung des Werkstoffbandes (3) verlaufenden Freiheitsgrad aufweisen.7. Device according to claims 1 to 6, characterized in that that the bearings of the rollers are approximately perpendicular to the direction of movement of the material strip (3) have a running degree of freedom. 8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine oder beide Walzen (1, 2 ) unter Federkraft an das Werkstoffband (3) andrückbar sind.8. Device according to claims 1 to 7, characterized in that that one or both rollers (1, 2) can be pressed against the material strip (3) under spring force are.
DE19702004706 1970-02-03 1970-02-03 Device for evenly applying liquids to material webs Pending DE2004706A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19702004706 DE2004706A1 (en) 1970-02-03 1970-02-03 Device for evenly applying liquids to material webs

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19702004706 DE2004706A1 (en) 1970-02-03 1970-02-03 Device for evenly applying liquids to material webs

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2004706A1 true DE2004706A1 (en) 1971-08-26

Family

ID=5761241

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19702004706 Pending DE2004706A1 (en) 1970-02-03 1970-02-03 Device for evenly applying liquids to material webs

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2004706A1 (en)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0235425A1 (en) * 1986-02-28 1987-09-09 Acumeter Laboratories Inc. Porous roll fluid coating applicator and method
DE3916793A1 (en) * 1989-05-16 1990-11-29 Chemie Linz Deutschland METHOD FOR POWDER COATING
US5079939A (en) * 1991-03-25 1992-01-14 Allegheny Ludlum Corporation Rolling mill strip wipers
DE4332818A1 (en) * 1993-09-28 1995-03-30 Zibulla & Sohn Gmbh Device for greasing strip- or plate-shaped workpieces
US5985028A (en) * 1997-09-12 1999-11-16 Henkel Corporation Coating apparatus
DE4436848C2 (en) * 1993-09-28 2001-11-08 Raziol Zibulla & Sohn Gmbh Device for applying liquid media, in particular greasing agents, to workpieces in the form of strips or plates
WO2007073886A1 (en) * 2005-12-16 2007-07-05 Gebr. Schmid Gmbh + Co. Device, system and method for treating the surfaces of substrates
US7862661B2 (en) 2005-12-16 2011-01-04 Gebr. Schmid Gmbh & Co. Device and method for treating the surfaces of substrates
EP2334975A1 (en) * 2008-10-14 2011-06-22 Carrier Corporation Heat exchanger fin stock lubrication system
CN108043656A (en) * 2017-12-13 2018-05-18 宁波市江北义盈工贸有限公司 A kind of oiling station of aluminum-zinc alloy silicon strip
CN115229004A (en) * 2022-06-09 2022-10-25 容德精机(江苏)机床有限公司 Intelligent forming machine tool for metal processing machinery manufacturing

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0235425A1 (en) * 1986-02-28 1987-09-09 Acumeter Laboratories Inc. Porous roll fluid coating applicator and method
AU594366B2 (en) * 1986-02-28 1990-03-08 Acumeter Laboratories, Inc. Porous roll fluid coating applicator and method
DE3916793A1 (en) * 1989-05-16 1990-11-29 Chemie Linz Deutschland METHOD FOR POWDER COATING
US5079939A (en) * 1991-03-25 1992-01-14 Allegheny Ludlum Corporation Rolling mill strip wipers
DE4332818A1 (en) * 1993-09-28 1995-03-30 Zibulla & Sohn Gmbh Device for greasing strip- or plate-shaped workpieces
DE4436848C2 (en) * 1993-09-28 2001-11-08 Raziol Zibulla & Sohn Gmbh Device for applying liquid media, in particular greasing agents, to workpieces in the form of strips or plates
US5985028A (en) * 1997-09-12 1999-11-16 Henkel Corporation Coating apparatus
US6013312A (en) * 1997-09-12 2000-01-11 Henkel Corporation Coating apparatus
WO2007073886A1 (en) * 2005-12-16 2007-07-05 Gebr. Schmid Gmbh + Co. Device, system and method for treating the surfaces of substrates
US7862661B2 (en) 2005-12-16 2011-01-04 Gebr. Schmid Gmbh & Co. Device and method for treating the surfaces of substrates
CN101495242B (en) * 2005-12-16 2013-03-27 吉布尔.施密德有限责任公司 Device, system and method for treating the surfaces of substrates
EP2334975A1 (en) * 2008-10-14 2011-06-22 Carrier Corporation Heat exchanger fin stock lubrication system
EP2334975A4 (en) * 2008-10-14 2015-02-18 Carrier Corp Heat exchanger fin stock lubrication system
US9695978B2 (en) 2008-10-14 2017-07-04 Carrier Corporation Heat exchanger fin stock lubrication system
CN108043656A (en) * 2017-12-13 2018-05-18 宁波市江北义盈工贸有限公司 A kind of oiling station of aluminum-zinc alloy silicon strip
CN115229004A (en) * 2022-06-09 2022-10-25 容德精机(江苏)机床有限公司 Intelligent forming machine tool for metal processing machinery manufacturing

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3922535C2 (en) Process for coating running webs of goods and device for carrying out the process
DE3131545A1 (en) "DEVICE FOR APPLYING FOAM"
DE2004706A1 (en) Device for evenly applying liquids to material webs
DE4409316C1 (en) Long gap press assembly for fibre web
DD143059A5 (en) PRINTING DEVICE AND COLOR WORKING FOR A PRINTING DEVICE
DE1243965B (en) Roller for the pressure treatment of material webs such as paper and textile webs
DE3045782A1 (en) DEVICE FOR APPLYING MATERIAL IN LIQUID STATE TO THE SURFACE OF TEXTILE FABRIC OR THE LIKE.
DE10045515B4 (en) Squeegee metering
CH413873A (en) Rotogravure rotary machine
DE3139739A1 (en) "RAIL COATING DEVICE"
DD143060A5 (en) PRINTING MACHINE AND COLORING WORK FOR A PRINTING MACHINE
DE1111932B (en) Roller for the pressure treatment of webs of goods, especially made of paper
DE3219786A1 (en) DEVICE FOR DOSING APPLICATION AND DOSING REMOVAL OF PRINT INK ON OR FROM A ROLL, IN PARTICULAR. FOR A FLEXO PRINTING MACHINE
DE7003586U (en) DEVICE FOR THE EVEN APPLICATION OF LIQUIDS ON RAILS OF MATERIAL.
DE1761471B1 (en) Hydrostatic bearing for the printing cylinder of a printing machine
DE3423942C2 (en)
EP0478534A2 (en) Device for dosed application or removal of a liquid on a surface
AT311291B (en) Squeegee device for rotary stencil printing machines
DE7538002U (en) APPLICATION MACHINE FOR APPLYING VISUAL MEDIA, SUCH AS GLUE, LACQUER, ECT. IN THE FORM OF A FILM ON THE LEVEL OF THE WORKING AREA
DE4015546A1 (en) Greasing unit for metal e.g. steel strip - has strip passing between hollow rollers with paperboard bodies covered by fibre fleeced material saturated with polyurethane foam
DE1103279B (en) Device for pressure treatment of material webs
DE1577644C3 (en)
DE4309937A1 (en) Device for coating a paper or cardboard web
DE3034803A1 (en) Strip material screen-printing process - deposits foam material containing dye on screen and presses it through to make printed pattern
DE816135C (en) Applicator for liquid lip make-up