EP0000175B1 - Device for the development of a diazocopy material by the semi-wet process - Google Patents

Device for the development of a diazocopy material by the semi-wet process Download PDF

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EP0000175B1
EP0000175B1 EP78100208A EP78100208A EP0000175B1 EP 0000175 B1 EP0000175 B1 EP 0000175B1 EP 78100208 A EP78100208 A EP 78100208A EP 78100208 A EP78100208 A EP 78100208A EP 0000175 B1 EP0000175 B1 EP 0000175B1
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EP
European Patent Office
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roll
roller
press roll
press
applicator roll
Prior art date
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Expired
Application number
EP78100208A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0000175A1 (en
Inventor
Horst Dipl.-Ing. Witte
Arthur Broze
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hoechst AG
Original Assignee
Hoechst AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Hoechst AG filed Critical Hoechst AG
Publication of EP0000175A1 publication Critical patent/EP0000175A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0000175B1 publication Critical patent/EP0000175B1/en
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03D—APPARATUS FOR PROCESSING EXPOSED PHOTOGRAPHIC MATERIALS; ACCESSORIES THEREFOR
    • G03D5/00—Liquid processing apparatus in which no immersion is effected; Washing apparatus in which no immersion is effected
    • G03D5/06—Applicator pads, rollers or strips
    • G03D5/067—Rollers

Definitions

  • the invention relates to a developing device for developing diazo copying material by the semi-wet process with an arrangement of rollers which are pressed against one another with their circumferences, a passage gap being formed between two rollers, one of which is a press roller with a grooved hard surface, for the diazo copying material to be developed , as well as with a metering element for the indirect or direct application and distribution of developer liquid to the other of the two rollers lying against the passage nip, which forms an application roller to which the metering element is adjacent.
  • Such a developing device is known from CH-PS 480669, which has an application roller with a resiliently elastic surface and a rigid second roller which is in contact with the application roller and has a grooved surface pattern.
  • the application roller is assigned a metering device which determines the thickness of the solution layer on the elastic application roller and thus the specification of the amount of developer solution which is applied to the copy paper passed between the rollers.
  • a developing device is known from DE-OS 2209865, which has three rotatable rollers arranged in a row parallel to one another. Adjacent rollers lie against each other. The roller located at one end of the row is rotatably supported in bearings which are fixed immovably in a certain position. The other two rollers can be moved in the direction of the rollers adjacent to them or away from them.
  • a device is provided for exerting a pressure on that roller which is located at the other end of the row of the roller arrangement with respect to the roller which is mounted so that it can rotate in a stationary manner.
  • An application wick made of felt is used to apply and distribute the developer liquid to the middle roller, which is immersed in a trough with the developer liquid and pressed against the middle roller, for example a rubber roller, by a spring.
  • the roller which is rotatably mounted at one end of the row of rollers, is a counter-pressure roller.
  • the third roller On the opposite side of the rubber roller is the third roller, which is a squeeze roller and which, like the rubber roller, is displaceable in the direction of the counter-pressure roller.
  • a pressure roller which rests on the outside of the series on the squeeze roller and presses it together with the rubber roller onto the counter-pressure roller.
  • the pressure emanating from the pressure roller has an even effect over their lengths even when the squeeze roller, the rubber roller and the counter-pressure roller bend, provided that these rollers have sufficient strength. Even if an unevenly distributed pressure is exerted on the squeeze roller by the pressure roller, the squeeze roller, rubber roller and counter-pressure roller uniformly apply the developer liquid to the circumference of the rubber roller because the developer liquid accumulates meniscus-like at the contact line between the rubber roller and the squeeze roller. There is a uniform pressure distribution along the contact line between the rubber roller and the counter-pressure roller when the pressure is transferred via the squeeze roller and the rubber roller. A leaf spring presses the felt wick strip against the rubber roller under even pressure over its entire length.
  • FR-PS 2193218 relates to a developing device for diazo copying material with a feed roller partially immersed in the developer liquid bath, an application roller which is in contact with the feed roller, and a pressure roller which forms a passage nip with the application roller for the diazo copy material to be developed.
  • a metering and stripping element is in each case on the feed roller and the application roller in order to limit the thickness of the developer liquid layer to be applied.
  • the metering element can be a lamella or a squeeze roller, the latter either being arranged in series with the other rollers or lying laterally on the application roller.
  • This developing device is very complex since either four rollers are used or at least three rollers and two metering lamellae, which results in considerable difficulties in dimensioning such a developing device.
  • the printing lamellae tend to disrupt the synchronous running of the diazo copying material through the developing device, which can lead to the diazo copying material emerging from the developing device in a crumpled manner because the passage speed through the developing device no longer corresponds to the speed of transport of the diazo copying material through the remaining stations of the device.
  • US Pat. No. 3,626,833 also includes a two-roller arrangement with a lower roller, which is partially immersed in a bath of developer liquid for taking up this liquid, with an application roller lying thereon, against which a metering lamella is pressed, and which only serves to transfer the developer liquid taken up by the lower roller and metered by the lamella onto the diazo copy material to be developed.
  • This diazo copying material runs between the upper roller, which is provided with a rubber coating for the adhesion of the developer liquid, and a pressure lamella which presses on the application roller from above.
  • the pressure lamella With a suitable dimensioning of the printing lamella it can be achieved that the pressure is approximately the same across the width of the printing lamella and the application roller, but the pressure lamella tends to disrupt the synchronous running of the diazo copying material through the developing device, so that the throughput speed of the diazo copying material through the developing device no longer matches the constant speed at which the diazo copy material is to be transported through the entire copier.
  • the otherwise known press roll is used, so that a replacement of the pressure lamella by a press roll would lead to a relatively complex three-roll system which would be difficult to dimension for the requirements in semi-moisture development.
  • the present semi-moist process is intended in particular for the development of two-component diazo material with an alkaline liquid which contains a proportion of an aliphatic amine.
  • one-component diazotype material can also be developed in this way that only contains rapidly coupling diazonium compounds.
  • a solution of an azo coupling component in a pre-metered amount of about 1.5 to 4.5 cm 3 / m 2 is to be supplied to the diazo layer (DE-OS 2325579).
  • the solution of the azo coupling component can have a pH of around 14.
  • the present invention is based on a developing device of the type mentioned, the task of creating a developing device for diazo copying material up to DIN A 0 and larger while avoiding the disadvantages of the devices discussed above, which enables the developer liquid evenly and in with little effort minimal amount to be applied to the diazo copy material to be developed.
  • This developing device has the advantage that a very thin and uniform layer can be applied to the diazo copy material to be developed with a two-roll mill comprising an applicator roll and a press roll between which large width diazo copy material can be transported.
  • a third roll can be omitted in order to equalize the pressure along the contact line or across the width of the rolls.
  • the essence of the present invention is therefore that for the development of diazo copy material by the semi-wet process, a two-roller system consisting of an application roller for dosing and simultaneous application of preferably aqueous developing liquid to the diazo copy material and a press roller for generating the required pressure along the contact line of the two rollers on the Developer liquid is applied, as well as a single press roller, which rests on the press roll - or several press rolls acting in the middle in an equivalent manner - in connection with such dimensioning of the equatorial moments of inertia J 2 of the press roll and J 3 of the application roll, that the deflections of these rolls are the same are and there is even pressure along their contact zone.
  • the moments of inertia are related the equatorial moment of inertia J 2 of the press roll is measured according to this relationship after the equatorial moment of inertia J 3 of the application roll is determined.
  • the area moment of inertia J 3 is determined in accordance with the outer diameter - in the case of a hollow roller also the inner diameter - of the application roller, these diameters being determined by calculation or experiment according to the desired pressure between the press roller and the application roller and the deformation permitted in the process.
  • the desired pressure in the contact line requires, in addition to the weight of the press roll, a certain feed force exerted by the press roll on the press roll, which enters into the relationship given above for the area moment of inertia J 2 .
  • the sum of the press in the direction of the connecting line of the axes components of the Z partial forces of the metering element which are preferably in the form of a lamella, for metering the developer liquid on the application roller.
  • the feed force of this slat is adjusted according to the amount of developer liquid to be applied.
  • the latter are preferably dimensioned such that there are no or the same size and rectified deflections for the press and application roller.
  • the press roll deflection can be influenced by the direction of action of the feed force of the press roll; the application roller deflection by the point of attack and the direction of action of the metering force and the frictional force.
  • the last-mentioned influencing variables on the application roller deflection are also of importance for the developer dosage. They are to be determined experimentally.
  • the inclination of the main plane is also determined by the specification that the copy material coating should be at the bottom and the desired direction of travel of the copy material.
  • the development device has the features that the application roll is provided with a liquid-adsorbing elastic coating and that the press roll has a grooved hard surface.
  • the amount of liquid to be applied to the diazo copying material is measured in accordance with the delivery pressure of the lamella provided for dosing and the surface roughness or the properties of the elastic covering. This amount is practically completely transferred to the diazo copying material by the back pressure of the hard press roll without the formation of a meniscus-like liquid jam in the contact line.
  • the lamella is preferably dimensioned such that the deflection at the contact line of the lamella on the application roller is equal to the deflection of the application roller at this point.
  • This dimensioning can be achieved particularly expediently in such a way that a lamella carrier carrying the lamella is provided with a tensioning rail with which a uniform contact pressure along the contact line of the lamella running in the axial direction can be adjusted on the application roller.
  • the bracing rail is fastened at two ends opposite in the direction of the contact line and can be adjusted in the middle between the two ends by a screw in its distance from the plate carrier.
  • the development device is preferably configured by such an arrangement of the directions of attack of the feed force of the press roller on the application roller and the feed force of the lamella that the deflections of the press roller and the application roller parallel to the plane of the passage gap and perpendicular to the direction of the main plane in which the axes of the Press roll are almost zero.
  • a variant of this development device is expediently dimensioned such that the deflection of the press roll and the deflection of the application roll are aligned and of the same size parallel to the plane of the pass nip.
  • a plurality of pressure or pressure rollers can be provided in the central region of the pressure roller, which rollers exert approximately a point load on the pressure roller. In this case, the pressure between the individual press roll and the press roll is reduced, but the specified dimensioning of the area moment of inertia of the press roll still applies with good approximation in order to achieve constant deflections and pressures along the contact line on the application roll.
  • Fig. 1 denotes a press roll, which, as shown in Fig. 2, rests centrally on a press roll 2.
  • the roller arrangement is completed by an application roller 3, against which a metering lamella 4 presses.
  • a torque M do is exerted on the press roller 1, which is rotatably mounted about the bearing 6 via a rocker 5, which, together with the weight of the press roller, determines the feed force P 1 at the contact point 7 between the press roller and the press roller.
  • the steel press roll 2 has a grooved surface. It is guided in the guide elements 8, 9 in the common main plane, in which the axes of the press roll 2 and the application roll 3 lie. The vector of the weight of the press roll is indicated by the arrow G 2 . The press roll is supported along the contact line 10 on the application roll.
  • the application roller is constructed as a hollow roller with a roller core 11 made of steel and a liquid-absorbing coating 12, for example made of rubber.
  • the application roller is rotatably mounted in the fixed bearings 13, 14, in such a way that the coating is immersed in a developer liquid 16 contained in a container 15.
  • the developer quantity taken up in the container 15 by the application roller driven in the direction of rotation of the arrow 17 is metered by the metering lamella 4, which extends over the contact line 20 of the application roller.
  • the lamella consists of plastic or steel coated with plastic and is fastened along its length to a lamella carrier 18 by means of a terminal strip (not shown).
  • the lamella can be pivoted together with the lamella carrier around two fixedly arranged bearings, of which the bearing 19 is shown schematically in FIG. With the total force P 4, the lamella presses obliquely from below against the application roller along the contact line 20. In FIG. 1, three dash-dotted lines can also be seen, which indicate surfaces perpendicular to the plane of the drawing.
  • a line represents the main plane 21 in which the axes 22 and 23 of the press roll and the application roll lie.
  • the main plane 21 includes the angle of inclination a 2 to the vertical plane 24.
  • the axis 22 of the press roller and the axis 26 of the press roller lie in the plane 25 indicated by a line.
  • the angle between the direction of the feed force P i and the main plane is designated U1 .
  • the angle between the weight vector G 3 and the main plane is designated a 3 .
  • FIG. 1 also shows the transport plane 27, which is oriented at right angles to the plane 21 in the passage nip 20a of the press roll and the application roll.
  • the narrowest point of the passage gap is the contact line 10.
  • x and y coordinate directions in the transport plane and in the main plane are shown in Fig. 1 and finally the angle ß 4 of the slat contact point to the main plane and the angle a 4 of the feed force to the normal through the contact point of the slat.
  • a preferred roller arrangement according to FIG. 1 has the following data, the equatorial moments of inertia being matched to one another in accordance with the specified dimensioning rule:
  • the press roll is matched to the application roll, taking into account the specified data, so that its deflection becomes the same as the deflection of the application roll:
  • the embodiment according to FIG. 3 differs from that according to FIGS. 1 and 2 essentially in that the metering lamella 4 presses on the application roller from above in order to exert a force component in the y direction on the application roller, which corresponds to the corresponding one Force component in Fig. 1 is directed opposite.
  • the axes 22, 23, 26 of the rollers and the press roller lie in the main plane.
  • FIG. 3 and more precisely FIG. 4 show a lamella carrier 28 which is provided with a stiffening strip 4a and a bracing rail 29.
  • the bracing rail is firmly screwed to the plate carrier at both outer ends, while the center of the plate carrier exerts an additional force on the plate by the screw 30 which can be rotated in the clamping rail.
  • the lamella can be adjusted particularly simply so that its deflection is equal to the deflection of the application roller at the contact line 31.
  • the cross section of the lamellar carrier can be kept relatively small. This measure reverses the direction of deflection.
  • Fig. 5 shows a third embodiment in which copying material with a top coating is developed.
  • the application roller 3 is arranged above the press roller 2, while the press roller 1 is pressed obliquely from below onto the press roller.
  • the application roller is uniformly supplied with developer fluid via a perforated feed line 32, from which the developer liquid flows onto the metering lamella, which presses diagonally below the application roller.
  • the application roller, the metering lamella and the perforated feed line are accommodated here in an upper housing part 33, which at the same time as an up catch pan for the developer liquid is used.
  • the transport plane 27 for the diazo copy material to be developed runs between the upper housing part 33 and a lower housing part 34 and between the press roller and the application roller.
  • the equatorial moment of inertia J 3 of the application roller is also determined here according to the design rule according to the invention, with a sign reversal for some of the forces having to be taken into account with regard to the configuration of the rollers.

Description

Die Erfindung betrifft eine Entwicklungseinrichtung zur Entwicklung von Diazokopiermaterial nach dem Halbfeuchtverfahren mit einer Anordnung von Walzen, die mit ihren Umfängen gegeneinandergedrückt werden, wobei zwischen zwei Walzen, von denen eine eine Preßwalze mit gerillter harter Oberfläche ist, ein Durchlaufspalt für das zu entwickelnde Diazokopiermaterial gebildet ist, sowie mit einem Dosierelement zum mittelbaren oder unmittelbaren Aufbringen und Verteilen von Entwicklerflüssigkeit auf die andere der beiden an dem Durchlaufspalt anliegenden Walzen, die eine Antragwalze bildet, an die das Dosierelement angrenzt.The invention relates to a developing device for developing diazo copying material by the semi-wet process with an arrangement of rollers which are pressed against one another with their circumferences, a passage gap being formed between two rollers, one of which is a press roller with a grooved hard surface, for the diazo copying material to be developed , as well as with a metering element for the indirect or direct application and distribution of developer liquid to the other of the two rollers lying against the passage nip, which forms an application roller to which the metering element is adjacent.

Eine derartige Entwicklungseinrichtung ist aus der CH-PS 480669 bekannt, die eine Antragswalze mit einer nachgiebig elastischen Oberfläche und eine starre zweite Walze aufweist, die mit der Antragswalze im Kontakt steht und ein gerilltes Oberflächenmuster trägt. Der Antragswalze ist eine Dosiereinrichtung zugeordnet, die die Dicke der Lösungsschicht auf der elastischen Antragswalze bestimmt und somit die Vorgabe der Entwicklerlösungsmenge, die auf das zwischen den Walzen hindurchgeführte Kopierpapier aufgebracht wird.Such a developing device is known from CH-PS 480669, which has an application roller with a resiliently elastic surface and a rigid second roller which is in contact with the application roller and has a grooved surface pattern. The application roller is assigned a metering device which determines the thickness of the solution layer on the elastic application roller and thus the specification of the amount of developer solution which is applied to the copy paper passed between the rollers.

Bei Entwicklungseinrichtungen, die nach dem Halbfeuchtverfahren arbeiten, besteht das Problem, daß eine möglichst dünne Schicht Entwicklerflüssigkeit auf die bildmäßig belichtete Oberfläche des Diazokopiermaterials gleichmäßig aufzutragen ist. Dabei ist es erwünscht, daß weniger als 3 g/m2 Entwicklerflüssigkeit auf das Diazokopiermaterial aufgetragen werden. Wird diese Bedingung nicht erfüllt, so wird entweder das entwickelte Diazokopiermaterial feucht oder naß aus der Entwicklungseinrichtung ausgetragen, so daß eine Trocknungseinrichtung erforderlich ist, oder es wird das Diazokopiermaterial über seine Oberfläche ungleichmäßig ausentwickelt.In the case of developing devices which operate according to the semi-moist process, there is the problem that a layer of developer liquid which is as thin as possible has to be applied uniformly to the imagewise exposed surface of the diazo copying material. It is desirable that less than 3 g / m 2 of developer liquid be applied to the diazo copy material. If this condition is not met, then either the developed diazo copying material is discharged moist or wet from the developing device, so that a drying device is required, or the diazo copying material is developed unevenly over its surface.

Aus der DE-OS 2209865 ist eine Entwicklungseinrichtung bekannt, die drei parallel zueinander in einer Reihe angeordnete und drehbare Walzen aufweist. Benachbarte Walzen liegen aneinander an. Die an einem Ende der Reihe liegende Walze ist in Lagern drehbar gelagert, die in einer bestimmten Stellung unbeweglich befestigt sind. Die beiden anderen Walzen sind in Richtung auf die ihnen benachbarten Walzen, bzw. von diesen weg, bewegbar. Um die Walzen insbesondere an dem zwischen zwei Walzen vorgesehenen Durchlaufspalt zusammenzupressen, ist eine Einrichtung zum Ausüben eines Drucks auf diejenige Walze vorgesehen, die in bezug auf die ortsfest drehbar gelagerte Walze am anderen Ende der Reihe der Walzenanordnung liegt. Zum Auftragen und Verteilen der Entwicklerflüssigkeit auf die mittlere Walze dient ein Auftragsdocht aus Filz, der in einen Trog mit der Entwicklerflüssigkeit eintaucht und durch eine Feder an die mittlere Walze, beispielsweise eine Gummiwalze, angedrückt wird. Die am einen Ende der Walzenreihe ortsfest drehbar gelagerte Walze ist eine Gegendruckwalze. Auf der dazu gegenüberliegenden Seite der Gummiwalze befindet sich die dritte Walze, die eine Quetschwalze ist, und die ebenso wie die Gummiwalze in Richtung auf die Gegendruckwalze verschiebbar ist. In Reihe zu der Walzenanordnung liegt eine Andruckrolle, die an der Außenseite der Reihe an der Quetschwalze anliegt und diese zusammen mit der Gummiwalze auf die Gegendruckwalze drückt. Der von der Andruckrolle ausgehende Druck wirkt sich auch bei einer Durchbiegung der Quetschwalze, der Gummiwalze und der Gegendruckwalze gleichmäßig über deren Längen aus, sofern diese Walzen eine ausreichende Festigkeit besitzen. Auch wenn durch die Andruckrolle ein ungleichmäßig verteilter Druck auf die Quetschwalze ausgeübt wird, erfolgt durch die Quetschwalze, Gummiwalze und Gegendruckwalze ein gleichmäßiger Auftrag der Entwicklerflüssigkeit auf den Umfang der Gummiwalze, weil sich die Entwicklerflüssigkeit an der Kontaktlinie zwischen der Gummiwalze und der Quetschwalze meniskusartig ansammelt. Es stellt sich eine gleichmäßige Druckverteilung entlang der Kontaktlinie zwischen der Gummiwalze und der Gegendruckwalze bei der Übertragung des Drucks über die Quetschwalze und die Gummiwalze ein. Eine Blattfeder drückt den Filzdochtstreifen an die Gummiwalze unter gleichmäßigem Druck über deren gesamte Länge an. In Verbindung mit der Quetschwalze, die überschüssige Entwicklerflüssigkeit an der Berührungslinie mit der Gummiwalze abquetscht, soll nur ein Mindestmaß an Entwicklerflüssigkeit auf das Diazokopiermaterial aufgetragen werden, das durch einen zwischen der Gegendruckwalze und der Gummiwalze gebildeten Durchlaufspalt transportiert wird. Bei großer Arbeitsbreite kann eine Reihe von Andruckrollen zur gleichmäßigen Verteilung der von der Quetschwalze auf die Gummiwalze und von dieser auf die Gegendruckwalze übertragenen Drücke vorgesehen werden. Diese bekannte Entwicklungseinrichtung hat im Vergleich zu einer Zwei-Walzeneinrichtung und einer einzigen Preßrolle den Nachteil des verhältnismäßig großen Aufwandes.A developing device is known from DE-OS 2209865, which has three rotatable rollers arranged in a row parallel to one another. Adjacent rollers lie against each other. The roller located at one end of the row is rotatably supported in bearings which are fixed immovably in a certain position. The other two rollers can be moved in the direction of the rollers adjacent to them or away from them. In order to press the rollers together, in particular at the passage gap provided between two rollers, a device is provided for exerting a pressure on that roller which is located at the other end of the row of the roller arrangement with respect to the roller which is mounted so that it can rotate in a stationary manner. An application wick made of felt is used to apply and distribute the developer liquid to the middle roller, which is immersed in a trough with the developer liquid and pressed against the middle roller, for example a rubber roller, by a spring. The roller, which is rotatably mounted at one end of the row of rollers, is a counter-pressure roller. On the opposite side of the rubber roller is the third roller, which is a squeeze roller and which, like the rubber roller, is displaceable in the direction of the counter-pressure roller. In series with the roller arrangement is a pressure roller, which rests on the outside of the series on the squeeze roller and presses it together with the rubber roller onto the counter-pressure roller. The pressure emanating from the pressure roller has an even effect over their lengths even when the squeeze roller, the rubber roller and the counter-pressure roller bend, provided that these rollers have sufficient strength. Even if an unevenly distributed pressure is exerted on the squeeze roller by the pressure roller, the squeeze roller, rubber roller and counter-pressure roller uniformly apply the developer liquid to the circumference of the rubber roller because the developer liquid accumulates meniscus-like at the contact line between the rubber roller and the squeeze roller. There is a uniform pressure distribution along the contact line between the rubber roller and the counter-pressure roller when the pressure is transferred via the squeeze roller and the rubber roller. A leaf spring presses the felt wick strip against the rubber roller under even pressure over its entire length. In connection with the squeeze roller, which squeezes off excess developer liquid at the line of contact with the rubber roller, only a minimum amount of developer liquid should be applied to the diazo copying material, which is transported through a continuous gap formed between the counterpressure roller and the rubber roller. If the working width is large, a number of pressure rollers can be provided for the uniform distribution of the pressures transmitted from the squeeze roller to the rubber roller and from this to the counter-pressure roller. This known development device has the disadvantage of being relatively expensive compared to a two-roll device and a single press roller.

Die FR-PS 2193218 betrifft eine Entwicklungseinrichtung für Diazokopiermaterial mit einer im Entwicklerflüssigkeitsbad teilweise eingetauchten Zufuhrrolle, einer Auftragsrolle, die in Kontakt mit der Zufuhrrolle steht, und einer Andruckrolle, die einen Durchlaufspalt mit der Auftragsrolle für das zu entwickelnde Diazokopiermaterial bildet. An der Zufuhrrolle und der Auftragrolle liegt jeweils ein Dosier- und Abstreifelement an, um die Dicke der aufzutragenden Entwicklerflüssigkeitsschicht zu begrenzen. Das Dosierelement kann eine Lamelle oder eine Abquetschrolle sein, wobei die letztere entweder in Reihe mit den übrigen Rollen angeordnet ist oder seitlich an der Auftragsrolle anliegt. Diese Entwicklungsvorrichtung ist sehr aufwendig, da entweder vier Rollen zum Einsatz gelangen oder zumindest drei Rollen und zwei Dosierlamellen, wodurch sich erhebliche Schwierigkeiten bei der Dimensionierung einer derartigen Entwicklungsvorrichtung ergeben. Hinzu kommt noch, daß gerade bei großformatigem Diazokopiermaterial die Drucklamellen dazu neigen, den Synchronlauf des Diazokopiermaterials durch die Entwicklungseinrichtung zu stören, was dazu führen kann, daß das Diazokopiermaterial zerknittert aus der Entwicklungseinrichtung austritt, da die Durchgangsgeschwindigkeit durch die Entwicklungseinrichtung nicht mehr mit der Transportgeschwindigkeit des Diazokopiermaterials durch die übrigen Stationen des Geräts übereinstimmt.FR-PS 2193218 relates to a developing device for diazo copying material with a feed roller partially immersed in the developer liquid bath, an application roller which is in contact with the feed roller, and a pressure roller which forms a passage nip with the application roller for the diazo copy material to be developed. A metering and stripping element is in each case on the feed roller and the application roller in order to limit the thickness of the developer liquid layer to be applied. The metering element can be a lamella or a squeeze roller, the latter either being arranged in series with the other rollers or lying laterally on the application roller. This developing device is very complex since either four rollers are used or at least three rollers and two metering lamellae, which results in considerable difficulties in dimensioning such a developing device. In addition, especially with large format diazo copying material, the printing lamellae tend to disrupt the synchronous running of the diazo copying material through the developing device, which can lead to the diazo copying material emerging from the developing device in a crumpled manner because the passage speed through the developing device no longer corresponds to the speed of transport of the diazo copying material through the remaining stations of the device.

Zum weiteren Stand der Technik (US-PS 3626833) gehört auch eine Zweiwalzenanordnung mit einer unteren Walze, die teilweise in ein Bad Entwicklerflüssigkeit zur Aufnahme dieser Flüssigkeit taucht, mit einer an ihr darüber anliegenden Antragswalze, an die eine Dosierlamelle gedrückt wird, und die lediglich zum Übertragen der von der unteren Walze aufgenommenen und durch die Lamelle dosierte Entwicklerflüssigkeit auf das zu entwickelnde Diazokopiermaterial dient. Dieses Diazokopiermaterial läuft zwischen der oberen Walze, die mit einem Gummibelag zur Adhäsion der Entwicklerflüssigkeit versehen ist, und einer von oben auf die Auftragswalze drückenden Drucklamelle hindurch. Bei geeigneter Bemessung der Drucklamelle läßt sich zwar erreichen, daß über die Breite der Drucklamelle und der Antragwalze ein annähernd gleicher Druck herrscht, jedoch neigt die Drucklamelle dazu, den Synchronlauf des Diazokopiermaterials durch die Entwicklungseinrichtung zu stören, so daß die Durchlaufgeschwindigkeit des Diazokopiermaterials durch die Entwicklungseinrichtung nicht mehr mit der konstanten Geschwindigkeit übereinstimmt, mit der das Diazokopiermaterial durch das gesamte Kopiergerät transportiert werden soll. Zur Vermeidung dieses Nachteils der Drucklamelle dient die im übrigen bekannte Preßwalze, so daß man bei dem Ersatz der Drucklamelle durch eine Preßwalze zu einem relativ aufwendigen und für die Anforderungen bei der Halbfeuchtentwicklung schwierig zu dimensionierenden Dreiwalzensystem gelangen würde.The further prior art (US Pat. No. 3,626,833) also includes a two-roller arrangement with a lower roller, which is partially immersed in a bath of developer liquid for taking up this liquid, with an application roller lying thereon, against which a metering lamella is pressed, and which only serves to transfer the developer liquid taken up by the lower roller and metered by the lamella onto the diazo copy material to be developed. This diazo copying material runs between the upper roller, which is provided with a rubber coating for the adhesion of the developer liquid, and a pressure lamella which presses on the application roller from above. With a suitable dimensioning of the printing lamella it can be achieved that the pressure is approximately the same across the width of the printing lamella and the application roller, but the pressure lamella tends to disrupt the synchronous running of the diazo copying material through the developing device, so that the throughput speed of the diazo copying material through the developing device no longer matches the constant speed at which the diazo copy material is to be transported through the entire copier. To avoid this disadvantage of the pressure lamella, the otherwise known press roll is used, so that a replacement of the pressure lamella by a press roll would lead to a relatively complex three-roll system which would be difficult to dimension for the requirements in semi-moisture development.

Das vorliegende Halbfeuchtverfahren ist insbesondere zur Entwicklung von Zweikomponenten-Diazotypiemateriel mit einer alkalischen Flüssigkeit vorgesehen, die einen Anteil eines aliphatischen Amins enthält. Es kann aber auch Einkomponenten-Diazotypiematerial in dieser Weise entwickelt werden, das nur schnell kuppelnde Diazoniumverbindungen enthält. Zur Entwicklung dieses letztgenannten Materials ist der Diazoschicht insbesondere eine Lösung einer Azokupplungskomponente in einer vordosierten Menge von etwa 1,5 bis 4,5 cm3/m2 zuzuführen (DE-OS 2325579). Dabei kann die Lösung der Azokupplungskomponente einen pH-Wert um 14 haben.The present semi-moist process is intended in particular for the development of two-component diazo material with an alkaline liquid which contains a proportion of an aliphatic amine. However, one-component diazotype material can also be developed in this way that only contains rapidly coupling diazonium compounds. To develop this latter material, a solution of an azo coupling component in a pre-metered amount of about 1.5 to 4.5 cm 3 / m 2 is to be supplied to the diazo layer (DE-OS 2325579). The solution of the azo coupling component can have a pH of around 14.

Der vorliegenden Erfindung liegt ausgehend von einer Entwicklungseinrichtung der eingangs genannten Art die Aufgabe zugrunde, unter der Vermeidung der Nachteile der voranstehend erörterten Einrichtungen eine Entwicklungsvorrichtung für Diazokopiermaterial bis DIN A 0 und größer zu schaffen, die es bei möglichst geringem Aufwand ermöglicht, Entwicklerflüssigkeit gleichmäßig und in minimaler Menge auf das zu entwickelnde Diazokopiermaterial aufzutragen.The present invention is based on a developing device of the type mentioned, the task of creating a developing device for diazo copying material up to DIN A 0 and larger while avoiding the disadvantages of the devices discussed above, which enables the developer liquid evenly and in with little effort minimal amount to be applied to the diazo copy material to be developed.

Diese Aufgabe wird ausgehend von einer Entwicklungseinrichtung der eingangsgenannten Art durch eine Ausbildung mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved on the basis of a development device of the type mentioned at the outset by training with the features of the characterizing part of claim 1.

Diese Entwicklungseinrichtung hat den Vorteil, daß mit einem Zweiwalzenstuhl, der eine Auftragswalze und eine Preßwalze umfaßt, zwischen denen Diazokopiermaterial großer Breite transportierbar ist, eine sehr dünne und gleichmäßige Schicht auf das zu entwickelnde Diazokopiermaterial aufgetragen werden kann. Infolge der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Dimensionierung der Preßwalze und der Antragwalze kann zur Vergleichmäßigung des Drucks entlang der Kontaktlinie bzw. über die Breite der Walzen eine dritte Walze entfallen. Es hat sich ferner gezeigt, daß für bestimmte wäßrige Entwickler die aus zwei Walzen und einer Preßrolle bestehende Anordnung einwandfrei auf die gewünschte Auftragmenge im Bereich zwischen 3 und 5 Gramm/m2 in Verbindung mit einer an der Antragwalze anliegenden Lamelle einreguliert werden konnte während eine dafür geeignete Dimensionierung eines Dreiwalzensystems auf wesentlich größere Schwierigkeiten stößt. Das hier vorgeschlagene Zweiwalzensystem hat darüber hinaus den wesentlichen Vorteil, daß trotz des geringen, aber gleichmäßigen Auftrags wäßriger Entwicklungslösung keine Quetschfalten beim Durchlauf des zu entwickelnden Diazokopiermaterials in einem großen Geschwindigkeitsbereich gebildet werden. Dabei wurden gute Ergebnisse beim Durchlauf von Formatblättern bis DIN A 0, längs oder quer eingegeben, erzielt.This developing device has the advantage that a very thin and uniform layer can be applied to the diazo copy material to be developed with a two-roll mill comprising an applicator roll and a press roll between which large width diazo copy material can be transported. As a result of the dimensioning of the press roll and the application roll proposed according to the invention, a third roll can be omitted in order to equalize the pressure along the contact line or across the width of the rolls. It has also been found that, for certain aqueous developers, the arrangement consisting of two rollers and a press roller could be adjusted perfectly to the desired application quantity in the range between 3 and 5 grams / m 2 in connection with a lamella lying against the application roller, while one for this Appropriate dimensioning of a three-roll system encounters significantly greater difficulties. The two-roll system proposed here also has the significant advantage that, despite the small but uniform application of aqueous development solution, no pinch lines are formed in a large speed range when the diazo copying material to be developed is run through. Good results were achieved when running through format sheets up to DIN A 0, entered lengthways or crossways.

Das Wesen der vorliegenden Erfindung besteht also darin, daß zur Entwicklung von Diazokopiermaterial nach dem Halbfeuchtverfahren ein Zweiwalzensystem bestehend aus einer Antragwalze zum Dosieren und gleichzeitigen Auftragen vorzugsweise wäßriger Entwicklungsflüssigkeit an das Diazokopiermaterial sowie einer Preßwalze zur Erzeugung des erforderlichen Drucks entlang der Kontaktlinie beider Walzen an der die Entwicklerflüssigkeit aufgetragen wird, sowie einer einzigen Preßrolle, die an der Preßwalze anliegt - bzw. mehreren mittig äquivalent wirkenden Preßrollen - in Verbindung mit einer solchen Dimensionierung der äquatorialen Trägheitsmomente J2 der Preßwalze und J3 der Antragwalze vorgesehen ist, daß die Durchbiegungen dieser Walzen gleich sind und entlang ihrer Kontaktzone gleichmäßiger Druck herrscht. Die Trägheitsmomente stehen dabei in der Beziehung

Figure imgb0001
nach dieser Beziehung wird das äquatoriale Flächenträgheitsmoment J2 der Preßwalze bemessen, nachdem das äquatoriale Flächenträgheitsmoment J3 der Antragwalze festgelegt ist. Die Festlegung des Flächenträgheitsmoments J3 erfolgt entsprechend dem Außendurchmesser - bei einer Hohlwalze auch dem Innendurchmesser - der Antragwalze, wobei diese Durchmesser nach Maßgabe des gewünschten Drucks zwischen der Preßwalze und der Antragswalze und der dabei zugelassenen Verformung rechnerisch oder experimentell ermittelt werden. Der gewünschte Druck in der Kontaktlinie erfordert zusätzlich zu dem Gewicht der Preßwalze eine bestimmte, durch die Preßrolle auf die Preßwalze ausgeübte Zustellkraft, die in die oben angegebene Beziehung für das Flächenträgheitsmoment J2 eingeht. Ferner muß zur Errechnung des äquatorialen Flächenträgheitsmoments der Preßwalze die Summe der in Richtung der Verbindungslinie der Achsen der Preßwalze und Antragwalze verlaufenden Komponenten der Z Teilkräfte des vorzugsweise als Lamelle ausgebildeten Dosierelements zur Dosierung der Entwicklerflüssigkeit an der Antragwalze berücksichtigt werden. Die Zustellkraft dieser Lamelle wird entsprechend der aufzutragenden Entwicklerflüssigkeitsmenge einjustiert. - Von den auf die Preßwalze und die Antragwalze einwirkenden Kräften - Gewicht der Preßwalze, Gewicht der Antragwalze, Zustellkraft der Preßrolle sowie Zustellkraft und Reibkraft der Lamelle- interessieren zur Errechnung des Flächenträgheitsmoments der Preßwalze lediglich die Komponenten, die in der Hauptebene, in der die Achsen der Preßwalze und Antragwalze liegen und rechtwinklig zu den Achsen verlaufen, da hier die Hauptkräfte wirken und die Verformungen den größten Einfluß auf die Druckverteilung haben. Diesee mit dem Index y bezeichneten Komponenten stehen rechtwinklig auf den in der Ebene durch den Durchlaufspalt oder parallel dazu verlaufenden Komponenten mit Index x der Gewichte und Kräfte.The essence of the present invention is therefore that for the development of diazo copy material by the semi-wet process, a two-roller system consisting of an application roller for dosing and simultaneous application of preferably aqueous developing liquid to the diazo copy material and a press roller for generating the required pressure along the contact line of the two rollers on the Developer liquid is applied, as well as a single press roller, which rests on the press roll - or several press rolls acting in the middle in an equivalent manner - in connection with such dimensioning of the equatorial moments of inertia J 2 of the press roll and J 3 of the application roll, that the deflections of these rolls are the same are and there is even pressure along their contact zone. The moments of inertia are related
Figure imgb0001
 the equatorial moment of inertia J 2 of the press roll is measured according to this relationship after the equatorial moment of inertia J 3 of the application roll is determined. The area moment of inertia J 3 is determined in accordance with the outer diameter - in the case of a hollow roller also the inner diameter - of the application roller, these diameters being determined by calculation or experiment according to the desired pressure between the press roller and the application roller and the deformation permitted in the process. The desired pressure in the contact line requires, in addition to the weight of the press roll, a certain feed force exerted by the press roll on the press roll, which enters into the relationship given above for the area moment of inertia J 2 . Furthermore, to calculate the equatorial moment of inertia of the press roll, the sum of the press in the direction of the connecting line of the axes components of the Z partial forces of the metering element, which are preferably in the form of a lamella, for metering the developer liquid on the application roller. The feed force of this slat is adjusted according to the amount of developer liquid to be applied. - Of the forces acting on the press roll and the application roll - weight of the press roll, weight of the application roll, feed force of the press roll and feed force and friction force of the lamella - only the components of interest in the calculation of the moment of inertia of the press roll are those in the main plane in which the axes the press roll and application roll lie and run at right angles to the axes, since the main forces act here and the deformations have the greatest influence on the pressure distribution. The components designated with the index y are at right angles to the components running in the plane through the passage gap or parallel thereto with index x of the weights and forces.

Letztere werden vorzugsweise so bemessen, daß sich für die Preß- und Antragwalze keine oder gleichgroße und gleichgerichtete Auslenkungen ergeben.The latter are preferably dimensioned such that there are no or the same size and rectified deflections for the press and application roller.

Die Preßwalzenauslenkung kann beeinflußt werden durch die Wirkrichtung der Zustellkraft der Preßrolle; die Antragwalzenauslenkung durch den Angriffsort und die Wirkrichtung der Dosierkraft sowie die Reibkraft. Die letztgenannten Einflußgrößen auf die Antragswalzenauslenkung sind gleichzeitig für die Entwicklerdosierung mit von Bedeutung. Sie sind experimentell zu ermitteln.The press roll deflection can be influenced by the direction of action of the feed force of the press roll; the application roller deflection by the point of attack and the direction of action of the metering force and the frictional force. The last-mentioned influencing variables on the application roller deflection are also of importance for the developer dosage. They are to be determined experimentally.

Die Neigung der Hauptebene ist durch die Festlegung, daß die Kopiermaterialbeschichtung unten sein soll, und die gewünschte Durchlaufrichtung des Kopiermaterials ebenfalls festgelegt.The inclination of the main plane is also determined by the specification that the copy material coating should be at the bottom and the desired direction of travel of the copy material.

In zweckmäßger Ausbildung hat die Entwicklungseinrichtung nach dem Zweiwalzensystem die Merkmale, daß die Antragwalze mit einem Flüssigkeit adsorbierenden elastischen Belag versehen ist und daß die Preßwalze eine gerillte harte Oberfläche aufweist. Die auf das Diazokopiermaterial aufzutragende Flüssigkeitsmenge wird dabei entsprechend dem Zustelldruck der zur Dosierung vorgesehenen Lamelle und der Oberflächenrauhigkeit bzw. den Eigenschaften des elastischen Belags bemessen. Diese Menge wird durch den Gegendruck der harten Preßwalze ohne Bildung eines meniskusartigen Flüssigkeitsstaus in der Kontaktinie praktisch vollständig auf das Diazokopiermaterial übertragen.In an expedient training, the development device according to the two-roll system has the features that the application roll is provided with a liquid-adsorbing elastic coating and that the press roll has a grooved hard surface. The amount of liquid to be applied to the diazo copying material is measured in accordance with the delivery pressure of the lamella provided for dosing and the surface roughness or the properties of the elastic covering. This amount is practically completely transferred to the diazo copying material by the back pressure of the hard press roll without the formation of a meniscus-like liquid jam in the contact line.

Gleichmäßiger Antrag erfordert nicht nur Druckkonstanz längs der Kontaktlinie der Preßwalze auf der Antragwalze, sondern auch gleichmäßiges Dosieren längs der Kontaktlinie der Lamelle an der Antragwalze. Dementsprechend wird die Lamelle vorzugsweise so dimensioniert, daß die Durchbiegung an der Kontaktlinie der Lamelle an der Antragwalze gleich der Durchbiegung der Antragwalze an dieser Stelle ist. Diese Dimensionierung kann besonders zweckmäßig so erreicht werden, daß ein die Lamelle tragender Lamellenträger mit einer Verspannschiene versehen ist, mit der ein gleichmäßiger Kontaktdruck längs der in axialer Richtung verlaufenden Kontaktlinie der Lamelle an der Antragwalze einstellbar ist. In einer Variante ist die Verspannschiene an zwei in Richtung der Kontaktlinie entgegengesetzten Enden befestigt und kann in der Mitte zwischen beiden Enden durch eine Schraube in ihrem Abstand zu dem Lamellenträger verstellt werden.Uniform application not only requires constant pressure along the contact line of the press roller on the application roller, but also uniform dosing along the contact line of the lamella on the application roller. Accordingly, the lamella is preferably dimensioned such that the deflection at the contact line of the lamella on the application roller is equal to the deflection of the application roller at this point. This dimensioning can be achieved particularly expediently in such a way that a lamella carrier carrying the lamella is provided with a tensioning rail with which a uniform contact pressure along the contact line of the lamella running in the axial direction can be adjusted on the application roller. In a variant, the bracing rail is fastened at two ends opposite in the direction of the contact line and can be adjusted in the middle between the two ends by a screw in its distance from the plate carrier.

Zum guten Auftrag der Entwicklungsflüssigkeit auf das Diazokopiermaterial sind nicht nur die geschilderten Bedingungen - Druck und Durchbiegung entlang der Kontaktlinie in Richtung der Verbindungslinie der Achsen der Preßwalze und der Antragwalze - zu erfüllen, sondern es müssen auch die Druck- und Durchbiegungskomponenten senkrecht hierzu und parallel zur Ebene des Durchlaufspalts zweckmäßigerweise bestimmten Anforderungen genügen. Hierzu ist die Entwicklungseinrichtung vorzugsweise ausgestaltet durch eine derartige Anordnung der Angriffsrichtungen der Zustellkraft der Preßwalze auf die Antragwalze sowie der Zustellkraft der Lamelle, daß die Durchbiegungen der Preßwalze und der Antragwalze parallel zur Ebene des Durchlaufspalts und senkrecht zur Richtung der Hauptebene, in der die Achsen der Preßwalze liegen, annähernd Null sind.For the good application of the developing liquid to the diazo copying material, not only the described conditions - pressure and deflection along the contact line in the direction of the connecting line of the axes of the press roller and the application roller - have to be fulfilled, but also the pressure and deflection components perpendicular to and parallel to it Level of the pass gap suitably meet certain requirements. For this purpose, the development device is preferably configured by such an arrangement of the directions of attack of the feed force of the press roller on the application roller and the feed force of the lamella that the deflections of the press roller and the application roller parallel to the plane of the passage gap and perpendicular to the direction of the main plane in which the axes of the Press roll are almost zero.

Eine Variante dieser Entwicklungseinrichtung ist zweckmäßig so dimensioniert, daß die Durchbiegung der Preßwalze und die Durchbiegung der Antragwalze parallel zur Ebene des Durchlaufspalts gleichgerichtet und gleich groß sind. In einer weiteren Ausgestaltung der Entwicklungseinrichtung können anstelle der einzelnen mittig an die Preßwalze drückenden Andruck- oder Preßrolle im mittleren Bereich der Preßwalze mehrere Andruck- oder Preßrollen vorgesehen sein, die annähernd eine Punktlast auf die Preßwalze ausüben. In diesem Fall ist der Druck zwischen der einzelnen Preßrolle und der Preßwalze verringert, jedoch gilt noch mit guter Näherung die angegebene Bemessung des Flächenträgheitsmoments der Preßwalze, um entlang der Kontaktlinie an der Antragwalze konstante Durchbiegungen und Drücke zu erzielen.A variant of this development device is expediently dimensioned such that the deflection of the press roll and the deflection of the application roll are aligned and of the same size parallel to the plane of the pass nip. In a further embodiment of the developing device, instead of the individual pressure or pressure roller pressing centrally on the pressure roller, a plurality of pressure or pressure rollers can be provided in the central region of the pressure roller, which rollers exert approximately a point load on the pressure roller. In this case, the pressure between the individual press roll and the press roll is reduced, but the specified dimensioning of the area moment of inertia of the press roll still applies with good approximation in order to achieve constant deflections and pressures along the contact line on the application roll.

Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden im folgenden anhand einer Zeichnung mit fünf Figuren beschrieben, in denen gleiche Teile mit übereinstimmenden Bezugszeichen versehen sind.Preferred embodiments of the invention are described below with reference to a drawing with five figures, in which the same parts are provided with the same reference numerals.

Es zeigen:

  • Fig. 1 eine erste, in einer Seitenansicht dargestellte Ausführungsform einer Entwicklungseinrichtung (teilweise geschnitten),
  • Fig. 2 eine schematische Vorderansicht auf die Entwicklungseinrichtung nach Fig. 1,
  • Fig. 3 eine zweite, in einer schematischen Seitenansicht dargestellte Ausführungsform (teilweise mittig geschnitten),
  • Fig. 4 eine Einzelheit zu Fig. 3 in einem Längsschnitt und
  • Fig. 5 eine dritte, in einer schematischen Seitenansicht dargestellte Ausführungsform.
Show it:
  • 1 shows a first embodiment of a developing device (partially sectioned) shown in a side view,
  • FIG. 2 shows a schematic front view of the development device according to FIG. 1, FIG.
  • 3 shows a second embodiment shown in a schematic side view (partially cut in the middle),
  • Fig. 4 shows a detail of Fig. 3 in a longitudinal section and
  • Fig. 5 shows a third embodiment shown in a schematic side view.

In Fig. 1 ist mit 1 eine Preßrolle bezeichnet, die, wie Fig. 2 zeigt, mittig auf einer Preßwalze 2 aufliegt. Die Walzenanordnung ist durch eine Antragwalze 3 vervollständigt, gegen die eine Dosierlamelle 4 drückt.In Fig. 1, 1 denotes a press roll, which, as shown in Fig. 2, rests centrally on a press roll 2. The roller arrangement is completed by an application roller 3, against which a metering lamella 4 presses.

Im einzelnen wird auf die Preßrolle 1, die über eine Schwinge 5 um das Lager 6 drehbar gelagert ist, ein Drehmoment Mdo ausgeübt, das zusammen mit dem Gewicht der Preßrolle die Zustellkraft P1 an der Berührungsstelle 7 zwischen der Preßrolle und der Preßwalze bestimmt.In particular, a torque M do is exerted on the press roller 1, which is rotatably mounted about the bearing 6 via a rocker 5, which, together with the weight of the press roller, determines the feed force P 1 at the contact point 7 between the press roller and the press roller.

Die aus Stahl bestehende Preßwalze 2 weist eine gerillte Manteloberfläche auf. Sie ist in den Führungselementen 8, 9 in der gemeinsamen Hauptebene geführt, in der die Achsen der Preßwalze 2 und der Antragwalze 3 liegen. Der Vektor des Gewichts der Preßwalze ist mit dem Pfeil G2 angedeutet. Die Preßwalze stützt sich entlang der Kontaktlinie 10 auf der Antragwalze ab.The steel press roll 2 has a grooved surface. It is guided in the guide elements 8, 9 in the common main plane, in which the axes of the press roll 2 and the application roll 3 lie. The vector of the weight of the press roll is indicated by the arrow G 2 . The press roll is supported along the contact line 10 on the application roll.

Die Antragwalze ist als Hohlwalze mit einem Walzenkern 11 aus Stahl und einem Flüssigkeit absorbierenden Belag 12, beispielsweise aus Gummi, aufgebaut. Die Antragwalze ist in den ortsfesten Lagern 13, 14 drehbar gelagert, und zwar so, daß der Belag in eine in einem Behälter 15 enthaltene Entwicklerflüssigkeit 16 eintaucht.The application roller is constructed as a hollow roller with a roller core 11 made of steel and a liquid-absorbing coating 12, for example made of rubber. The application roller is rotatably mounted in the fixed bearings 13, 14, in such a way that the coating is immersed in a developer liquid 16 contained in a container 15.

Die von der in Drehrichtung des Pfeils 17 angetriebene Antragwalze in dem Behälter 15 aufgenommene Entwicklermenge wird durch die Dosierlamelle 4 dosiert, die sich über die Kontaktlinie 20 der Antragwalze erstreckt. Die Lamelle besteht aus Kunststoff oder mit Kunststoff beschichtetem Stahl und ist über ihre Länge an einem Lamellenträger 18 mittels einer nicht dargestellten Klemmleiste befestigt. Die Lamelle ist zusammen mit dem Lamellenträger um zwei ortsfest angeordnete Lager schwenkbar, von denen in Fig.1 das Lager 19 schematisch dargestellt ist. Die Lamelle drückt mit der Gesamtkraft P4 schräg von unten an die Antragwalze entlang der Kontaktlinie 20. In Fig. 1 sind ferner drei strich-punktierte Linien erkennbar, die senkrecht auf der Zeichnungsebene stehende Flächen andeuten. Dabei stellt eine Linie die Hauptebene 21 dar, in der die Achsen 22 und 23 der Preßwalze und der Antragwalze liegen. Die Hauptebene 21 schließt zu der senkrechten Ebene 24 den Neigungswinkel a2 ein. In der durch eine Linie angedeuteten Ebene 25 liegen die Achse 22 der Preßwalze und die Achse 26 der Preßrolle. Der Winkel zwischen der Richtung der Zustellkraft Pi und der Hauptebene ist mit U1 bezeichnet. Der Winkel zwischen dem Gewichtsvektor G3 und der Hauptebene trägt die Bezeichnung a3.The developer quantity taken up in the container 15 by the application roller driven in the direction of rotation of the arrow 17 is metered by the metering lamella 4, which extends over the contact line 20 of the application roller. The lamella consists of plastic or steel coated with plastic and is fastened along its length to a lamella carrier 18 by means of a terminal strip (not shown). The lamella can be pivoted together with the lamella carrier around two fixedly arranged bearings, of which the bearing 19 is shown schematically in FIG. With the total force P 4, the lamella presses obliquely from below against the application roller along the contact line 20. In FIG. 1, three dash-dotted lines can also be seen, which indicate surfaces perpendicular to the plane of the drawing. A line represents the main plane 21 in which the axes 22 and 23 of the press roll and the application roll lie. The main plane 21 includes the angle of inclination a 2 to the vertical plane 24. The axis 22 of the press roller and the axis 26 of the press roller lie in the plane 25 indicated by a line. The angle between the direction of the feed force P i and the main plane is designated U1 . The angle between the weight vector G 3 and the main plane is designated a 3 .

Fig. 1 zeigt ferner die Transportebene 27, die in dem Durchlaufspalt 20a der Preßwalze und der Antragwalze rechtwinklig zu der Ebene 21 orientiert ist. Die engste Stelle des Durchlaufspalts stellt die Kontaktlinie 10 dar.1 also shows the transport plane 27, which is oriented at right angles to the plane 21 in the passage nip 20a of the press roll and the application roll. The narrowest point of the passage gap is the contact line 10.

Ferner sind in Fig. 1 die x- und y-Koordinatenrichtungen in der Transportebene und in der Hauptebene dargestellt und schließlich der Winkel ß4 des Lamellenanlagepunktes zur Hauptebene sowie der Winkel a4 der Zustellkraft zur Normalen durch den Anlagepunkt der Lamelle.Furthermore, the x and y coordinate directions in the transport plane and in the main plane are shown in Fig. 1 and finally the angle ß 4 of the slat contact point to the main plane and the angle a 4 of the feed force to the normal through the contact point of the slat.

Bei der angegebenen Dimensionierung der äquatorialen Flächenträgheitsmomente J2 und J3 der Preßwalze und der Antragwalze herrscht entlang der Kontaktlinie 10 in dem Durchlaufspalt zwischen der Preßwalze 2 und dem Antragwalzenbelag 12 ein gleichmäßiger Preßdruck. Demzufolge wird der durch die Lamelle 4 erzeugte gleichmäßige Belag Entwicklerflüssigkeit gleichmäßig auf Diazokopiermaterial übertragen, das durch den Durchlaufspalt zwischen der Preßwalze 2 und der Antragwalze 3 transportiert wird.Given the dimensioning of the equatorial moments of inertia J 2 and J 3 of the press roll and the application roll, there is a uniform press pressure along the contact line 10 in the passage gap between the press roll 2 and the application roll covering 12. As a result, the uniform coating of developer liquid produced by the lamella 4 is uniformly transferred to diazo copying material which is transported through the passage nip between the press roll 2 and the application roll 3.

Eine bevorzugte Walzenanordnung nach Fig. 1 hat folgende Daten, wobei die äquatorialen Flächenträgheitsmomente entsprechend der angegebenen Dimensionierungsregel aufeinander abgestimmt sind:

Figure imgb0002
A preferred roller arrangement according to FIG. 1 has the following data, the equatorial moments of inertia being matched to one another in accordance with the specified dimensioning rule:
Figure imgb0002

Danach erfolgt die Abstimmung der Preßwalze auf die Antragwalze unter Berücksichtigung der angegebenen Daten, damit deren Durchbiegung gleich der Durchbiegung der Antragwalze wird:

Figure imgb0003
Then the press roll is matched to the application roll, taking into account the specified data, so that its deflection becomes the same as the deflection of the application roll:
Figure imgb0003

Weiterhin ergibt sich danach die Komponente des Gewichts G2

Figure imgb0004
The component of the weight G 2 then also results
Figure imgb0004

Die Ausführungsform nach Fig. 3 unterscheidet sich von derjenigen nach den Fig. 1 und Fig. 2 im wesentlichen dadurch, daß die Dosierlamelle 4 von oben auf die Antragwalze drückt, um eine Kraftkomponente in y-Richtung auf die Antragwalze auszuüben, die zu der entsprechenden Kraftkomponente in Fig. 1 entgegengesetzt gerichtet ist. Darüber hinaus liegen die Achsen 22, 23, 26 der Walzen und der Preßrolle in der Hauptebene.The embodiment according to FIG. 3 differs from that according to FIGS. 1 and 2 essentially in that the metering lamella 4 presses on the application roller from above in order to exert a force component in the y direction on the application roller, which corresponds to the corresponding one Force component in Fig. 1 is directed opposite. In addition, the axes 22, 23, 26 of the rollers and the press roller lie in the main plane.

Außerdem zeigen Fig. 3 und genauer Fig. 4 einen Lamellenträger 28, der mit einer Versteifungsleiste 4ä und einer Verspannschiene 29 versehen ist.In addition, FIG. 3 and more precisely FIG. 4 show a lamella carrier 28 which is provided with a stiffening strip 4a and a bracing rail 29.

Die Verspannschiene wird an beiden äußeren Enden mit dem Lamellenträger fest verschraubt, während die Mitte des Lamellenträgers durch die in der Verspannschiene drehbare Schraube 30 eine zusätzliche Kraft auf die Lamelle ausübt. Damit läßt sich die Lamelle besonders einfach so einstellen, daß ihre Durchbiegung gleich der Durchbiegung der Antragwalze an der Kontaktlinie 31 ist. Dabei kann der Querschnitt des Lamellenträgers verhältnismäßig klein gehalten werden. Die Durchbiegungsrichtung wird durch diese Maßnahme umgekehrt.The bracing rail is firmly screwed to the plate carrier at both outer ends, while the center of the plate carrier exerts an additional force on the plate by the screw 30 which can be rotated in the clamping rail. In this way, the lamella can be adjusted particularly simply so that its deflection is equal to the deflection of the application roller at the contact line 31. The cross section of the lamellar carrier can be kept relatively small. This measure reverses the direction of deflection.

Fig. 5 zeigt eine dritte Ausführungsform, in der Kopiermaterial mit obenliegender Beschichtung entwickelt wird. Hier ist die Antragwalze 3 oberhalb der Preßwalze 2 angeordnet, während die Preßrolle 1 von schräg unten an die Preßwalze gedrückt wird. Die Antragwalze wird über eine gelochte Zuführleitung 32, aus der die Entwicklerflüssigkeit auf die schräg unterhalb der Antragwalze an diese drückende Dosierlamelle strömt, mit Entwicklerflüssigkeit gleichmäßig versorgt. Die Antragwalze, die Dosierlamelle und die gelochte Zuführleitung sind hier in einem oberen Gehäuseteil 33 untergebracht, das zugleich als Auffangwanne für die Entwicklerflüssigkeit dient. Die Transportebene 27 für das zu entwickelnde Diazokopiermaterial verläuft zwischen dem oberen Gehäuseteil 33 und einem unteren Gehäuseteil 34 sowie zwischen der Preßwalze und der Antragwalze. Das äquatoriale Flächenträgheitsmoment J3 der Antragwalze wird auch hier nach der erfindungsgemäßen Bemessungsregel festgelegt, wobei eine Vorzeichenumkehr für einen Teil der Kräfte im Blick auf die Konfiguration der Walzen zu berücksichtigen ist.Fig. 5 shows a third embodiment in which copying material with a top coating is developed. Here the application roller 3 is arranged above the press roller 2, while the press roller 1 is pressed obliquely from below onto the press roller. The application roller is uniformly supplied with developer fluid via a perforated feed line 32, from which the developer liquid flows onto the metering lamella, which presses diagonally below the application roller. The application roller, the metering lamella and the perforated feed line are accommodated here in an upper housing part 33, which at the same time as an up catch pan for the developer liquid is used. The transport plane 27 for the diazo copy material to be developed runs between the upper housing part 33 and a lower housing part 34 and between the press roller and the application roller. The equatorial moment of inertia J 3 of the application roller is also determined here according to the design rule according to the invention, with a sign reversal for some of the forces having to be taken into account with regard to the configuration of the rollers.

Claims (7)

1. A developing apparatus for developing diazotype material according to the semi-dry process, comprising an arrangement of rolls which are pressed together at their circumferences, whereby between two rolls (2, 3), one of which is a press roll (2) with a grooved hard surface, a passing gap (20a) for the diazotype material to be developed is formed, further comprising a dosing element (4) for indirectly or directly applying and spreading the developer liquid onto the other of the two rolls adjacent to the passing gap, which roll thus represents an applicator roll (3) to which the dosing element adjoins, characterized in that between a backing roller (1) and the passing gap (20a) only the press roll (2) is disposed, the press roll being displaceable toward the applicator roll by means of the backing roller the axle of which may be moved in the direction of the axle of the press roll, the applicator roll being positioned on the opposite side of the passing gap and being provided with a liquid- adsorbing elastic cover; and further characterized in that the equatorial moment of inertia J2 of the press roll relative to the equatorial moment of inertia J3 of the applicator roll (3) is determined according to the following relationship:
Figure imgb0006
Where:
G2y = weight component of the press roll, extending in the connecting plane of the axles of the press roll and the applicator roll, normal to the axles,
G3y = weight component of the applicator roll, extending in the connecting plane of the axles of the press roll and the applicator roll, normal to the axles,
Ply = contact pressure component of the backing roller, extending in the connecting plane of the axles of the press roll and the applicator roll, normal to the axles,
2?4zy = sum of the components of the tangential force and the normal force of the contact pressure of the dosing element, which extend in the connecting plane of the axles of the press roll and the applicator roll, normal to the axles, and of the frictional force along the line of contact (20) of the dosing element on the applicator roll, resulting from the normal force and the friction coefficient.
2. A developing apparatus according to claim 1, characterized in that the applicator roll (3) is designed as a hollow roll having a steel core (11) and in that the press roll (2) is also made of steel.
3. A developing apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that, instead of an individual backing or pressing roller (1) exerting pressure in the middle of the press roll, a number of backing or pressing rollers are provided in the central area of the press roll (2), which exert an approximately punc- tiform load upon the press roll.
4. A developing apparatus according to any one of the preceding claims, characterized in that the dosing element is a bar (4) and that a bar support (28) carrying the bar (4) is equipped with a tightening bar (29) which may be adjusted to provide a uniform contact pressure along the line of contact of the bar extending in axial direction on the applicator roll.
5. A developing apparatus, in particular according to one of the preceding claims, characterized in that the directions of attack of the contact pressure of the press roll on the applicator roll and of the contact pressure of the dosing element formed as a bar are arranged in such a manner that the deflections of the press roll (2) and of the applicator roll (3) parallel to the plane (27) of the passing-gap and perpendicular to the direction of the principal plane (21) in which the axles (22 and 23) of the press roll and of the applicator roll lie, are approximately zero.
6. A developing apparatus according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the deflection of the press roll (2) and the deflection of the applicator roll (3) parallel to the plane (27) of the passing-gap extend in the same direction and are equal in magnitude.
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