DE19951605A1

DE19951605A1 - Laminar board for tables and benches

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Publication number: DE19951605A1
Application number: DE19951605A
Authority: DE
Original assignee: DANERS REINHARD; KAUPP FRIEDEMANN
Current assignee: DANERS REINHARD; KAUPP FRIEDEMANN
Priority date: 1998-10-28
Filing date: 1999-10-26
Publication date: 2000-06-15
Also published as: DE29819172U1

Abstract

A laminar board for tables and benches, with a weather resistant plastic surface, consists of a core (8) with high bending strength, which is surrounded by a duroplaste mantle (10). The top of the mantle has a stiffened section, where an insert plate (4) is flush with the surface.

Description

Die Erfindung betrifft eine Verbundplatte für Tische und Sitzbänke gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zu deren Herstellung.The invention relates to a composite panel for tables and benches according to the preamble of claim 1 and a process for their preparation.

Allgemein bekannte Tisch- und Sitzbankgarnituren, die auch als Biertischgarnituren bezeichnet werden, verwenden für die Tische und Sitzbänke Massivholzplatten, die aufgrund des verwendeten Naturholzes entsprechend empfindliche Oberflächen besitzen. Der zur Herstellung dieser bekannten Tische und Sitzbänke erforderliche Bedarf an Naturholz ist aus ökologischer Sicht problematisch und kann auch aufgrund der nicht immer im gewünschten Maße vorhandenen Verfügbarkeit zu Engpässen bei der Produktion führen.Commonly known table and bench sets, also known as beer table sets use solid wood panels for the tables and benches due to the natural wood used, correspondingly sensitive surfaces have. The one required to manufacture these known tables and benches The need for natural wood is problematic from an ecological perspective and can also be due to the availability of bottlenecks, which is not always available to the desired extent of production.

Es ist weiterhin bekannt, Holzteile oder Holzleisten teilweise mit thermoplastischem Kunststoff zu ummanteln, um pflegeleichte Oberflächen für Möbelteile zu erhalten. Die thermoplastischen Kunststoffe sind weich und können somit zur mechanischen Stabilität derartiger Holzteile keinen wesentlichen Beitrag leisten. Würde man in eine solche thermoplastische Ummantelung noch Aussparungen oder Einschnitte vorsehen, um irgendwelche dekorativen Einlagen anzubringen, so würde dadurch die Stabilität noch weiter verschlechtert werden.It is also known that wooden parts or wooden slats partly with thermoplastic Sheath plastic to get easy-care surfaces for furniture parts. The thermoplastics are soft and can therefore be used for mechanical The stability of such wooden parts does not make a significant contribution. Would you be in one such thermoplastic sheathing still provide recesses or incisions, to attach any decorative inlays, this would increase stability deteriorate even further.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verbundplatte für Tische und Sitzbänke mit einer hohen Stabilität zu schaffen, die eine pflegeleichte Oberfläche hat. The invention has for its object a composite panel for tables and To create benches with a high stability, which has an easy-care surface.

Die Lösung dieser Aufgabe erhält man durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale. In der Verbundplatte liegt ein stabiler Kern mit hoher Biegesteifigkeit ein, der von einem Duroplast vollständig ummantelt ist. An der Oberseite der Ummantelung ist an der Verbundplatte vorzugsweise eine Vertiefung ausgebildet, in der eine Einlegeplatte bündig mit dem Rand der Vertiefung einliegt. Die Einlegeplatte kann eine durchsichtige Platte aus Acryl oder einem anderen glasklaren Material sein, an deren Unterseite dekorative Elemente oder Werbesymbole aufgeklebt oder aufgedruckt oder in anderer Weise angebracht sind. Die Verbundplatte läßt sich dadurch auf einfache Weise in ihrer optischen Gestaltung an die jeweiligen Kundenwünsche sehr einfach anpassen. Durch die Verwendung eines Duroplast als Ummantelung erhält man im Verbund mit dem einliegenden stabilen Kern eine hochfeste Verbundplatte, die eine besonders pflegeleichte glatte Oberfläche besitzt.The solution to this problem is obtained by the specified in claim 1 Characteristics. A stable core with high bending rigidity lies in the composite panel, which is completely covered by a thermoset. At the top of the Sheathing is preferably formed on the composite panel, in which lies an insert plate flush with the edge of the recess. The insert plate can be a clear sheet made of acrylic or some other clear material, decorative elements or advertising symbols are glued to their underside or printed or otherwise affixed. The composite panel can be thereby in a simple way in their optical design to the respective Customize customer requests very easily. By using a thermoset as Sheathing is obtained in combination with the stable core high-strength composite panel with a particularly easy-care, smooth surface.

Die Einlegeplatte bildet mit ihrer Oberfläche und der Oberfläche der angrenzenden Verbundplatte eine gemeinsame Ebene, die als Tischebene oder Sitzfläche dienen kann.The insert plate forms with its surface and the surface of the adjacent one Composite panel a common level that serve as a table level or seat can.

Besonders vorteilhaft ist es, die Einlegeplatte auswechselbar in der Vertiefung zu befestigen. Die Befestigung kann dabei mittels Haft- oder Klettstreifen im Randbereich der Vertiefung erfolgen, wobei auch zusätzliche Schraubverbindungen denkbar sind. Die besonders einfache Auswechselbarkeit der Einlegeplatte wird jedoch insbesondere durch die Verwendung von Haft- oder Klettstreifen erzielt.It is particularly advantageous to interchangeably insert the insert in the recess fasten. The attachment can be done with adhesive or Velcro strips in the edge area of the recess, additional screw connections also being conceivable. However, the particularly simple interchangeability of the insert plate is particularly important achieved by using adhesive or Velcro strips.

Damit die Einlegeplatte in der Vertiefung großflächig aufliegen kann, sieht eine Weiterbildung der Erfindung vor, daß die Haft- oder Klettstreifen in Aussparungen einliegen.One sees so that the insert plate can lie in the recess over a large area Further development of the invention that the adhesive or Velcro strips in recesses inlay.

Versuche haben gezeigt, daß eine Ummantelung einer Spanplatte mit Polyurethan eine Verbundplatte mit hoher Biegesteifigkeit ergibt, insbesondere wenn zusätzliche Metallstreben in den Kern der Verbundplatte eingearbeitet sind. Aus Gewichtsgründen sind auch Kohlefaser- oder Glasfasereinlagen denkbar in Verbindung mit Leichtbauwerkstoffen, wie Karton, PS-Schaum, Styropor, PU-Schäume.Tests have shown that sheathing a particle board with polyurethane is a Composite panel with high bending stiffness results, especially if additional Metal struts are incorporated into the core of the composite panel. For weight reasons carbon or glass fiber inserts are also conceivable in connection with Lightweight construction materials such as cardboard, PS foam, styrofoam, PU foams.

Die bevorzugte Ausführung sieht vor, daß an der Unterseite der Verbundplatte ein Randprofil absteht, das einen umlaufenden Rand bildet. Der Rand ist vorzugsweise als Hohlprofil aus Metall ausgebildet, der mit dem Kern der Verbundplatte verschraubt oder in anderer Weise verbunden ist, wobei die Ummantelung der Verbundplatte auch den Rand nahtlos mit umschließt. Der umlaufende Rand erhöht die Stabilität der Verbundplatte beträchtlich und bietet die Möglichkeit, daß Klappfüße bzw. verschwenkbare Standbeine im zusammengeklappten Zustand nicht über den Rand nach unten abstehen.The preferred embodiment provides that at the bottom of the composite panel Projecting edge profile that forms a peripheral edge. The edge is preferably as Hollow profile made of metal, which is screwed to the core of the composite panel or connected in some other way, the sheathing of the composite panel also seamlessly encloses the edge. The surrounding edge increases the stability of the Composite panel considerable and offers the possibility that folding feet or Swiveling legs in the folded state not over the edge stick down.

Weiterhin kann der nach unten abstehende umlaufende Rand einen Profilrand besitzen, der mit dem Rand der Oberfläche der Verbundplatte korrespondiert, so daß beim Aufeinanderstapeln mehrerer derartiger Klapptische die Verbundplatte des einen Tisches im Profilrand des benachbarten Tisches einliegt. Die derart aufeinandergestapelten Verbundplattentische sind somit gegen unbeabsichtigtes Verrutschen gegenseitig gesichert.Furthermore, the peripheral edge which projects downwards can have a profile edge, which corresponds to the edge of the surface of the composite panel, so that when Stacking several of these folding tables on top of each other, the composite panel of one Tables in the profile edge of the adjacent table. The so stacked composite table tops are thus against accidental Secured against each other slipping.

Die aus einem Duroplast bestehende Ummantelung bietet außerdem die sehr vorteilhafte Möglichkeit, die Oberfläche durch Sandstrahlen und/oder Fräsen aufzurauhen und/oder zu strukturieren. Wird die Verbundplatte für eine Sitzbank verwendet, so kann eine gewisse Rauhigkeit der Oberfläche einen höheren Sitzkomfort bedeuten. Außerdem sind derart aufgerauhte Oberflächen gegen Verkratzen weniger empfindlich.The sheath consisting of a thermoset also offers the very advantageous possibility of sandblasting and / or milling the surface roughen and / or structure. Will the composite panel for a bench used, a certain roughness of the surface can be more comfortable mean. In addition, such roughened surfaces are less prone to scratching sensitive.

Der Erfindung liegt weiterhin auch die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Verbundplatte anzugeben. Die Lösung dieser Aufgabe erhält man mit den Merkmalen des Anspruchs 22. Durch das Ansaugen des Kerns läßt sich dieser sehr genau Positionieren, was für eine gleichmäßige Ummantelung besonders wichtig ist.The invention is also based on the object of a method for Specify manufacture of the composite panel according to the invention. The solution to this Task is obtained with the features of claim 22. By sucking in Kerns can be positioned very precisely, what a uniform Sheathing is particularly important.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.The invention is illustrated below with reference to the drawing Exemplary embodiments explained in more detail.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 die perspektivische Draufsicht auf eine Verbundplatte mit einer an ihrer Oberseite angebrachten Einlegeplatte, Fig. 1 is a perspective plan view of a composite panel with an attached at its top insert plate,

Fig. 2 einen Teilbereich des Schnittes AA der Verbundplatte von Fig. 1, Fig. 2 is a partial region of the section A of the composite sheet of Fig. 1,

Fig. 3 einen Längsschnitt durch eine Verbundplatte mit einem an ihrer Unterseite abstehenden Randprofil, Fig. 3 shows a longitudinal section through a composite panel with a projecting at its bottom edge profile,

Fig. 4 das Profil einer Lippendichtung, Fig. 4 shows the profile of a lip seal,

Fig. 5 ein Ummantelungswerkzeug mit einliegendem Kern, Fig. 5 is a sheathing tool with inset core,

Fig. 6 die Ansicht AA gemäß Fig. 5 auf Saugelemente des Ummantelungs werkzeugs und Fig. 6 is the view AA of FIG. 5 on suction elements of the sheathing tool and

Fig. 7 als Tisch und als Bank ausgebildete Verbundplatten mit Stapelelementen. Fig. 7 designed as a table and as a bench composite panels with stacking elements.

Die in Fig. 1 dargestellte Verbundplatte 1 ist mit einem Duroplast vollständig ummantelt und hat an ihrer Oberfläche 2 eine Vertiefung 3, in die eine Einlegeplatte 4 eingelegt ist. An der Unterseite der Einlegeplatte 4 besitzt diese dekorative Elemente 5 bis 7, die an der Einlegeplatte 4 aufgedruckt oder aufgeklebt sind. The composite sheet 1 shown in Fig. 1 is completely coated with a thermosetting resin and has on its surface 2 is a recess 3, is inserted into an insertion plate 4. On the underside of the insert plate 4 , this has decorative elements 5 to 7 , which are printed or glued to the insert plate 4 .

Der Längsschnitt AA in Fig. 2 zeigt den Aufbau der Verbundplatte 1. Diese besitzt einen Kern 8, der als Spanplatte 9 ausgebildet ist. Der Kern 8 wird von einer Ummantelung 10 aus Polyurethan nahtlos umschlossen. An der Oberfläche 2 der Verbundplatte 1 ist in der Ummantelung 10 eine Vertiefung 3 vorgesehen, in der die Einlegeplatte 4 aus einem durchsichtigen Material einliegt. Die Einlegeplatte 4 kann beispielsweise aus Acryl hergestellt sein. Die Oberfläche 11 der Einlegeplatte 4 sowie die angrenzende Oberfläche 12 der Ummantelung 10 liegen in einer gemeinsamen Ebenen, d. h. die Einlegeplatte 4 liegt bündig in der Vertiefung 3 ein.The longitudinal section AA in FIG. 2 shows the structure of the composite panel 1 . This has a core 8 , which is designed as a particle board 9 . The core 8 is seamlessly enclosed by a sheath 10 made of polyurethane. On the surface 2 of the composite plate 1 , a recess 3 is provided in the casing 10 , in which the insert plate 4 is made of a transparent material. The insert plate 4 can be made of acrylic, for example. The surface 11 of the insert plate 4 and the adjacent surface 12 of the casing 10 lie in a common plane, ie the insert plate 4 lies flush in the recess 3 .

Im Randbereich der Einlegeplatte 4 können Befestigungselemente 13 vorgesehen sein, die die Einlegeplatte 4 sicher in der Vertiefung 3 halten. Die Befestigungselemente 13 können Haft- oder Klettstreifen sein, die in an die Materialstärke der Befestigungselemente 13 angepaßte Aussparungen 14, 15 einliegen. Die Tiefe der Aussparungen 14, 15 ist dabei so gewählt, daß noch ein sicherer Kontakt mit den korrespondierenden Oberflächen der Befestigungselemente 13 möglich ist und daß außerdem eine bündige Auflage der Einlegeplatte 4 in der Vertiefung 3 gewährleistet ist.Fastening elements 13 can be provided in the edge area of the insert plate 4 , which hold the insert plate 4 securely in the recess 3 . The fasteners 13 may be adhesive or velcro strips, which is adapted to the material thickness of the fastening elements 13 recesses 14, einliegen 15th The depth of the recesses 14 , 15 is chosen so that a safe contact with the corresponding surfaces of the fastening elements 13 is still possible and that a flush support of the insert plate 4 in the recess 3 is also ensured.

Fig. 3 zeigt einen Längsschnitt im Randbereich einer Verbundplatte 16, die an ihrer Unterseite ein Randprofil 17 hat, das von einem Hohlprofil 18 aus Metall und der Ummantelung 10 gebildet wird. Fig. 3 shows a longitudinal section in the edge region of a composite plate 16 , which has an edge profile 17 on its underside, which is formed by a hollow profile 18 made of metal and the casing 10 .

An der Ummantelung 10 ist an dem vom Randprofil 17 gebildeten umlaufenden Rand 19 ein zusätzlicher Profilrand 20 ausgebildet, der ein mit dem Rand 21 der Oberfläche der Verbundplatte 16 korrespondierendes Gegenprofil darstellt. Werden derartig ausgebildete Verbundplatten 16 aufeinandergestapelt, so bewirken der Profilrand 20 und der als Gegenprofil ausgebildete Rand 21, daß die aufeinandergestapelten Verbundplatten 16 gegen seitliches Verrutschen gesichert sind. An additional profile edge 20 is formed on the casing 10 on the peripheral edge 19 formed by the edge profile 17, which profile edge represents a counter profile corresponding to the edge 21 of the surface of the composite plate 16 . If composite panels 16 designed in this way are stacked on one another, the profile edge 20 and the edge 21 designed as a counter profile ensure that the composite panels 16 stacked on top of one another are secured against lateral sliding.

Die in Fig. 3 dargestellte Verbundplatte 16 hat in dem aus einer Spanplatte 9 bestehenden Kern 8 einliegende Metallstreben 22, die als Vierkantprofil 23 ausgebildet sind. Die Einlegeplatte 4 liegt auch hier in einer Vertiefung 3 ein, wie bei Fig. 2. Die Ummantelung 10 ist bei der Verbundplatte 16 dünnwandiger ausgeführt, so daß im Übergangsbereich 24 zu der Vertiefung 3 eine entsprechende Reduzierung der Materialstärke der Spanplatte 9 vorgesehen ist.The composite plate 16 shown in FIG. 3 has metal struts 22 which are inserted into the core 8 consisting of a chipboard 9 and which are designed as a square profile 23 . The insert plate 4 also lies here in a recess 3 , as in FIG. 2. The sheathing 10 in the composite plate 16 is made thin-walled, so that a corresponding reduction in the material thickness of the chipboard 9 is provided in the transition region 24 to the recess 3 .

Anstelle der Spanplatte 9 kann der Kern 8 auch aus einem anderen Material hergestellt sein, wobei auch ein PU-Schaum den Kern 8 bilden kann, wenn entsprechende Metallstreben für die erforderliche Biegesteifigkeit der Verbundplatte sorgen. Eine Verstärkung des Kerns 8 kann auch mittels Kohlefaser- oder Glasfasereinlagen in Verbindung mit Leichtbauwerkstoffen erfolgen.Instead of the chipboard 9 , the core 8 can also be made of another material, wherein a PU foam can also form the core 8 if appropriate metal struts ensure the required flexural rigidity of the composite panel. The core 8 can also be reinforced by means of carbon fiber or glass fiber inlays in connection with lightweight materials.

Die Verbundplatte kann im Spalt 25 zwischen der Einlegeplatte 4 und der angrenzenden Oberfläche 12 der Verbundplatte 1 eine gemäß Fig. 4 ausgebildete Lippendichtung 26 haben, die mit gegenüberliegenden Lippen 27, 28 die an den Spalt angrenzenden Randflächen 29, 30 überdeckt. Der senkrechte Steg 31 liegt dabei im Spalt 25 (Fig. 3) ein. Eine untere Lippe 32 greift unter die Einlegeplatte und Dichtungsflächen 33 stellen sicher, daß keine Feuchtigkeit in den Spalt eindringen kann.In the gap 25 between the insert plate 4 and the adjacent surface 12 of the composite plate 1, the composite plate can have a lip seal 26 designed according to FIG. 4, which with opposite lips 27 , 28 covers the edge surfaces 29 , 30 adjoining the gap. The vertical web 31 is in the gap 25 ( Fig. 3). A lower lip 32 engages under the insert plate and sealing surfaces 33 ensure that no moisture can penetrate into the gap.

Zur Herstellung der Verbundplatte wird ein Ummantelungswerkzeug 34 verwendet, wie es Fig. 5 und Fig. 6 zeigen. Saugelemente 35, die wie in Fig. 6 ringförmig ausgebildet sein können, halten den zu ummantelten Kern 8 in der in Fig. 5 dargestellten Position. Ringelemente 36, 37 schließen einen Dichtungsring 38 ein und bilden mit einem mittigen Sauganschluß 39 zusammen ein Saugelement 35. Die Ringelemente 36, 37 dienen auch als Distanzelemente, mit denen der obere Ummantelunsspalt 40 definiert wird. Im unteren Ummantelungsspalt 41 sind keine Distanz- oder Halteelemente erforderlich, sodaß dort eine unterbrechungsfreie Ummantelung des Kerns 8 erhalten wird. For the production of the composite panel, a shell tool 34 is used, as shown by Fig. 5 and Fig. 6. Suction elements 35 , which can be ring-shaped as in FIG. 6, hold the core 8 to be encased in the position shown in FIG. 5. Ring elements 36 , 37 enclose a sealing ring 38 and together with a central suction connection 39 form a suction element 35 . The ring elements 36 , 37 also serve as spacer elements with which the upper sheathing gap 40 is defined. No spacing or holding elements are required in the lower casing gap 41 , so that an uninterrupted casing of the core 8 is obtained there.

Der nach oben angesaugte Kern 8 wird an einer Stirnseite 42 über eine höhenverstellbare Anspritzdüse 43 angespritzt. Sehr günstig für eine hochwertige Ummantelung ist die Anbringung einer Anspritzmulde 44 an der Stirnseite 42 in Form einer abgeflachten unteren Kante 45, und zwar über eine Länge von etwa 10 cm links und rechts der Anspritzdüse 43. Die in Fig. 5 durchgehend ummantelte Unterseite 46 des Kerns 8 bildet die Oberfläche 12 der fertigen Verbundplatte 1.The core 8 sucked upwards is injection-molded onto an end face 42 via a height-adjustable injection nozzle 43 . It is very favorable for a high-quality sheathing to attach a gating recess 44 on the end face 42 in the form of a flattened lower edge 45 over a length of about 10 cm to the left and right of the gating nozzle 43 . The underside 46 of the core 8 which is encased throughout in FIG. 5 forms the surface 12 of the finished composite panel 1 .

Die in Fig. 6 teilweise dargestellte Verbundplatte 1 hat an ihrer Oberfläche 12 und an ihrer Unterseite korrespondierende Stapelelemente in Form von Stapelmulden 47 und Stapelnocken 48. Die als Tischplatte dienende Verbundplatte hat Stapelelemente für die Aufnahme von zwei nebeneinander liegenden Sitzbankplatten 49, von denen hier nur eine dargestellt ist. An der Sitzbankplatte 49 befinden sich ebenfalls Stapelelemente in Form von Stapelmulden 47 und Stapelnocken 48 an beiden Stirnseiten. Die Verbundplatte 1 und die Sitzbankplatte 49 haben außerdem stirnseitige Griffmulden 50.The composite panel 1 partially shown in FIG. 6 has corresponding stacking elements in the form of stacking troughs 47 and stacking cams 48 on its surface 12 and on its underside. The composite panel serving as a table top has stacking elements for accommodating two seat panels 49 lying next to one another, only one of which is shown here. On the seat plate 49 there are also stacking elements in the form of stacking troughs 47 and stacking cams 48 on both end faces. The composite panel 1 and the seat panel 49 also have front recessed grips 50 .

Claims

1. Composite panel for tables and benches with a weatherproof plastic surface, characterized in that a core ( 8 ) lying in the composite panel ( 1 , 16 ) is sheathed with a high level of flexural strength with a thermoset and / or on the top ( 2 ) of the sheathing ( 10 ) a recess ( 3 ) is formed, in which an insert plate ( 4 ) lies flush with the adjacent surface ( 12 ) of the composite plate ( 1 , 16 ).

2. Composite plate according to claim 1, characterized in that the surface ( 11 ) of the insert plate ( 4 ) with the adjacent remaining surface ( 12 ) of the composite plate ( 1 , 16 ) lie in a common plane.

3. Composite plate according to one of claims 1 or 2, characterized in that the insert plate ( 4 ) is exchangeably fastened in the recess ( 3 ).

4. Composite panel according to claim 3, characterized in that a plurality of adhesive or Velcro strips are arranged as releasable fastenings ( 13 ) between the insert plate ( 4 ) and the edge region of the recess ( 3 ).

5. Composite panel according to claim 4, characterized in that the adhesive or Velcro strips lie in recesses ( 14 , 15 ).

6. Composite panel according to one of the preceding claims, characterized in that the insert plate ( 4 ) is a transparent plate made of acrylic or another clear material.

7. Composite panel according to one of the preceding claims, characterized in that the casing ( 10 ) consists of polyurethane.

8. Composite panel according to one of the preceding claims, characterized in that on the underside of the composite panel ( 16 ) an edge profile ( 17 ) protrudes, which forms a peripheral edge ( 19 ).

9. Composite panel according to claim 8, characterized in that the edge ( 19 ) is designed as a hollow profile made of metal, which is screwed or otherwise connected to the core ( 8 ) of the composite panel ( 16 ), and in that the casing ( 10 ) the composite panel ( 16 ) together with the edge ( 19 ) seamlessly surrounds.

10. Composite panel according to one of claims 8 or 9, characterized in that a profile edge ( 20 ) is formed on the underside of the edge ( 19 ), which is a corresponding profile with the edge ( 21 ) of the surface of the composite plate ( 16 ).

11. Composite panel according to one of the preceding claims, characterized in that the core ( 8 ) of the composite panel ( 1 , 16 ) is a particle board ( 9 ).

12. Composite panel according to one of the preceding claims, characterized in that the core ( 8 ) of the composite panel ( 16 ) is reinforced by means of metal struts ( 22 ).

13. Composite panel according to one of the preceding claims, characterized in that the core ( 8 ) is constructed by means of carbon fiber and / or glass fiber inlays in connection with lightweight materials such as cardboard, PS foam, styrofoam, PU foam.

14. Composite panel according to one of the preceding claims, characterized in that pivotable legs are arranged on the underside of the composite panel ( 1 , 16 ).

15. Composite panel according to claim 14, characterized in that the composite panel ( 1 , 16 ) forms a folding table or a folding bench with the pivotable legs.

16. Composite panel according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the surface by sandblasting and / or milling is roughened and / or structured.

17. Composite plate according to one of the preceding claims, characterized in that in the gap ( 25 ) between the insert plate ( 4 ) and the adjacent surface ( 12 ) of the composite plate ( 1 ) a lip seal ( 26 ) lies, which with opposite lips ( 27 , 28 ) covers the edge surfaces ( 29 , 30 ) adjoining the gap.

18. Composite panel according to one of the preceding claims, characterized in that a gating recess (44) on an end face ( 42 ) of the core ( 8 ) in the form of a flattened edge ( 45 ) over a length of about 10 cm to the left and right of the gating point is provided is.

19. Composite panel according to one of the preceding claims, characterized in that on its surface ( 12 ) and on its underside corresponding stacking elements are designed in the form of stacking troughs and stacking cams.

20. Composite panel according to claim 19, characterized in that a as Composite tabletop serving as a tabletop Stacking elements for two has side-by-side seat panels.

21. Composite panel according to one of the preceding claims, characterized characterized in that recessed grips are formed on the face of the composite panel.

22. A method for producing a composite panel according to one of the preceding claims, characterized in that the core ( 8 ) is held in position against a spacer element in a sheathing tool ( 34 ), and that an end face ( 42 ) is injection molded and an all-round sheathing is used an uninterrupted surface ( 12 ) is executed.