DE19942732A1

DE19942732A1 - Dressing device

Info

Publication number: DE19942732A1
Application number: DE1999142732
Authority: DE
Inventors: Juergen Doeffinger
Original assignee: RIEGGER DIAMANTWERKZEUGE GmbH
Current assignee: RIEGGER DIAMANTWERKZEUGE GmbH
Priority date: 1999-09-08
Filing date: 1999-09-08
Publication date: 2001-03-15
Also published as: EP1083028A3; EP1083028A2

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Abrichtvorrichtung (1) mit einem Abrichtwerkzeug (54), welches mittels eines Werkzeughalters (50) in der Vorderseite eines Abrichtkopfes (10) befestigt ist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß der Abrichtkopf (10) zwei Kühlkanäle (25, 26) und zwei damit verbundene Kühldüsen (25,a, 26a) aufweist, wobei die Kühldüsen (25a, 26a) neben zwei einander gegenüberliegenden Seiten des Abrichtwerkzeugs (54) angeordnet sind und daß die Abrichtvorrichtung (1) ferner eine Verteilereinrichtung (30) mit mindestens einer mit den Kühlkanälen (25, 26) des Abrichtkopfes (10) verbundenen Kühlmittelzuführung (36, 37) und mindestens einem mit der Kühlmittelzuführung (36, 37) verbundenen Kühlmittelanschluß (38) aufweist. Vorzugsweise ist eine weitere Verteilervorrichtung (4) mit einer dritten Kühldüse (45) oberhalb des Abrichtwerkzeugs (54) vorgesehen. Die vorliegende Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Kühlung eines Abrichtwerkzeugs (54) in einer Abrichtvorrichtung (1).The invention relates to a dressing device (1) with a dressing tool (54) which is fastened in the front of a dressing head (10) by means of a tool holder (50). According to the invention, the dressing head (10) has two cooling channels (25, 26) and two cooling nozzles (25, a, 26a) connected thereto, the cooling nozzles (25a, 26a) being arranged next to two opposite sides of the dressing tool (54) and that the dressing device (1) further comprises a distributor device (30) with at least one coolant supply (36, 37) connected to the cooling channels (25, 26) of the dressing head (10) and at least one coolant connection connected to the coolant supply (36, 37) (38). A further distributor device (4) with a third cooling nozzle (45) is preferably provided above the dressing tool (54). The invention also relates to a method for cooling a dressing tool (54) in a dressing device (1).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Abrichtvorrichtung mit einem Abrichtwerkzeug, welches mittels eines Werkzeughalters in der Vorderseite eines Abrichtkopfes befestigt ist sowie ein Ver fahren zum Kühlen des Abrichtwerkzeugs in einer Abrichtvorrichtung.The present invention relates to a dressing device with a dressing tool, which is attached by means of a tool holder in the front of a dressing head and a ver drive to cool the dressing tool in a dressing device.

Derartige Abrichtvorrichtungen bzw. Verfahren sind an sich bekannt und finden bspw. bei der Bear beitung von Schleifwerkzeugen wie Schleifscheiben u. dgl. Verwendung. Die Abrichtvorrichtung weist einen Abrichtkopf auf, in dessen Vorderseite ein Abrichtwerkzeug eingelassen und befestigt ist, bspw. ein Diamantwerkzeug mit einem oder mehreren in einen Einsatz eingebetteten Diaman ten. Ein generelles Problem bei derartigen Abrichtvorrichtungen besteht darin, daß die zu bearbei tenden Teile mit höchsten Maß- und Formgenauigkeiten bearbeitet werden müssen, wobei repro duzierbare Abrichtergebnisse resultieren müssen. Die bearbeiteten Teile müssen ebenfalls reprodu zierbare Arbeitsergebnisse, also im Falle von Schleifscheiben reproduzierbare Schleifergebnisse lie fern. Ferner sollen aus Kostengründen die Bearbeitungszeiten pro Teil sowie die Nebenzeiten (Wechseln des Abrichtwerkzeuges, Erhöhung der Abrichtintervalle der zu bearbeitenden Teile) mög lichst niedrig gehalten werden.Such dressing devices and methods are known per se and can be found, for example, at Bear processing of grinding tools such as grinding wheels u. Like use. The dressing device has a dressing head, in the front of which a dressing tool is inserted and fastened is, for example, a diamond tool with one or more diamonds embedded in an insert A general problem with such dressers is that they have to be machined tendency parts must be machined with the highest dimensional and shape accuracy, whereby repro ducible dressing results must result. The machined parts must also reproduce work results that can be reproduced, i.e. reproducible grinding results in the case of grinding wheels remote. For cost reasons, the processing times per part and the non-productive times should also be considered (Changing the dressing tool, increasing the dressing intervals of the parts to be machined) possible be kept as low as possible.

Ein besonderes Problem besteht darin, daß das Abrichtwerkzeug bei fehlender oder unzureichender Kühlung thermisch geschädigt werden kann. Dies ist vor allem bei Diamantwerkzeugen der Fall, da der Diamant temperaturempfindlich ist und dazu neigt, sich bei höheren Temperaturen in Graphit umzuwandeln. Eine derartige Schädigung des Abrichtwerkzeugs führt aber zur Beeinträchtigung der Schneidfähigkeit des Abrichtwerkzeugs und damit zu geometrischen Ungenauigkeiten beim zu bearbeitenden Teil. Daher ist es üblich, einen separaten Kühlmittelstrahl auf das Abrichtwerkzeug zu richten. Dieser wird allerdings während des Betriebs aufgrund der herrschenden Druckverhält nisse vom Abrichtwerkzeug abgelenkt.A particular problem is that the dressing tool is missing or inadequate Cooling can be thermally damaged. This is especially the case with diamond tools because The diamond is temperature sensitive and tends to become graphite at higher temperatures convert. Such damage to the dressing tool leads to impairment the cutting ability of the dressing tool and thus to geometrical inaccuracies editing part. Therefore, it is common to have a separate coolant jet on the dressing tool to judge. However, this is due to the prevailing pressure ratio during operation nisse distracted from the dressing tool.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht somit darin, eine Abrichtvorrichtung der o. g. Art bzw. ein Verfahren bereitzustellen, bei welchen das Abrichtwerkzeug ausreichend gekühlt wird, oh ne daß Einbußen hinsichtlich der Bearbeitungsqualität, der Bearbeitungszeiten und der Nebenzei ten in Kauf genommen werden müssen.The object of the present invention is therefore to provide a dressing device of the abovementioned. Art or to provide a method in which the dressing tool is cooled sufficiently, oh ne that losses in terms of processing quality, processing times and idle time ten must be accepted.

Die Lösung besteht in einer Abrichtvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 bzw. einem Verfahren mit den Merkmaien des Anspruchs 19. Erfindungsgemäß ist also vorgesehen, daß der Abrichtkopf zwei Kühlkanäle und zwei damit verbundene Kühldüsen aufweist, wobei die Kühldüsen neben zwei einander gegenüberliegenden Seiten des Abrichtwerkzeugs angeordnet sind und daß die Abrichtvorrichtung ferner eine Verteilereinrichtung mit mindestens einer mit den Kühlkanälen des Abrichtkopfes verbundenen Kühlmittelzuführung und mindestens einem mit der Kühlmittelzu führung verbundenen Kühlmittelanschluß aufweist.The solution consists in a dressing device with the features of claim 1 or one Method with the features of claim 19. According to the invention, it is therefore provided that the Dressing head has two cooling channels and two cooling nozzles connected to it, the cooling nozzles are arranged next to two opposite sides of the dressing tool and that the dressing device further comprises a distributor device with at least one with the cooling channels the dressing head connected coolant supply and at least one with the coolant leadership connected coolant connection.

Der Kerngedanke der Erfindung besteht somit darin, zwei Kühlmittelströme so dicht am Abricht werkzeug entlang zuführen, daß keine Ablenkung vom Abrichtwerkzeug weg stattfindet. Dazu ist vorgesehen, in den Abrichtkopf zwei Kühldüsen zu integrieren, die seitlich vom Abrichtwerkzeug angeordnet sind und den Kühlmittelfluß durch den Abrichtkopf zu führen. Auf diese Weise wird si chergestellt, daß das Abrichtwerkzeug ausreichend gekühlt wird. Aufgrund der räumlichen Nähe von Abrichtwerkzeug und Kühldüsen ist sichergestellt, daß der Kühlmittelstrahl nicht abgelenkt wird und das Abrichtwerkzeug permanent, gleichmäßig und zuverlässig kühlt.The main idea of the invention is thus two coolant flows as close to the dressing device Feed tool along so that there is no distraction away from the dressing tool. Is to provided to integrate two cooling nozzles in the dressing head, which are located on the side of the dressing tool are arranged and to guide the coolant flow through the dressing head. In this way, si that the dressing tool is cooled sufficiently. Because of the proximity of the dressing tool and cooling nozzles ensures that the coolant jet is not deflected and the dressing tool cools permanently, evenly and reliably.

Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen. Eine vorteilhafte Weiterbil dung besteht darin, daß die Kühldüsen parallel zueinander angeordnet sind. Damit kann ein Ab richtwerkzeug, bspw. ein Diamantabrichtwerkzeug, komplett aufgebraucht werden, ohne daß die Richtung der Kühlmittelströme neu eingestellt werden muß. Die parallelen Kühlmittelströme ver laufen stets entlang der Seiten des Abrichtwerkzeugs bzw. des Werkzeughalters und sorgen in je dem Verschleißstadium des Abrichtwerkzeugs für eine zuverlässige Kühlung.Advantageous further developments result from the subclaims. An advantageous development manure is that the cooling nozzles are arranged parallel to each other. An Ab straightening tool, for example a diamond dressing tool, can be completely used up without the The direction of the coolant flows must be reset. The parallel coolant flows ver always run along the sides of the dressing tool or tool holder and take care of each the wear stage of the dressing tool for reliable cooling.

Vorteilhafterweise entspricht der Querschnitt der Kühldüsen bzw. die Geometrie der Düsenöffnung, der Länge des Abrichtwerkzeugs, so daß die Kühlmittelströme über die gesamte Länge des Abricht werkzeugs mit diesem in Kontakt stehen und eine gleichmäßige großflächige Kühlung ermöglichen. The cross section of the cooling nozzles or the geometry of the nozzle opening advantageously corresponds to the length of the dressing tool so that the coolant flows over the entire length of the dressing tool in contact with it and enable uniform cooling over a large area.

Die Verteilereinrichtung sollte als Kühlmittelzuführung zwei Verteilerkanäle aufweisen, wobei jeder Verteilerkanal mit einem Kühlkanal n des Abrichtkopfes verbunden ist, so daß beide Kühlkanäle gleichmäßig mit Kühlmittel versorgt werden. Die Verteilereinrichtung kann ein separates Bauteil sein, das auf der dem Abrichtwerkzeug abgewandten Rückseite des Abrichtkopfes befestigt ist, so daß der Kühlmittelanschluß, bspw. ein zu einem Kühlmittelreservoir führender Schlauch, auf einfa che Weise von der Abrichtvorrichtung weggeführt werden kann.The distributor device should have two distributor channels as coolant supply, each of which Distribution channel is connected to a cooling channel n of the dressing head, so that both cooling channels be supplied with coolant evenly. The distribution device can be a separate component be, which is attached to the back of the dressing head facing away from the dressing tool, so that the coolant connection, for example a hose leading to a coolant reservoir, is simple che way can be guided away from the dressing device.

Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung sieht vor, daß der Abrichtkopf auf seiner Oberseite eine zusätzliche Kühleinrichtung mit einer zusätzlichen Kühldüse aufweist. Damit wird ein zusätzlicher Kühleffekt erreicht. Die zusätzliche Kühldüse ist vorteilhafterweise tangential zum Abrichtwerkzeug angeordnet, d. h. der Kühlmittelstrom steht in Kontakt mit der Oberseite des Abrichtwerkzeugs bzw. des Werkzeughalters. Der Querschnitt der zusätzlichen Kühldüse sollte bevorzugt etwa der Breite der wirksamen Werkzeugfläche des Abrichtwerkzeuges entsprechen. Dadurch wird eine Ablenkung der beiden seitlichen Kühlmittelströme weg von Abrichtwerkzeug vermieden.A particularly advantageous development provides that the dressing head on its top has additional cooling device with an additional cooling nozzle. This will be an additional one Cooling effect achieved. The additional cooling nozzle is advantageously tangential to the dressing tool arranged, d. H. the coolant flow is in contact with the top of the dressing tool or of the tool holder. The cross section of the additional cooling nozzle should preferably be about the width correspond to the effective tool surface of the dressing tool. This creates a distraction of the two lateral coolant flows away from the dressing tool.

Die zusätzliche Kühleinrichtung kann längsverschieblich auf dem Abrichtkopf befestigt sein, so daß die erfindungsgemäße Abrichtvorrichtung mit Abrichtwerkzeugen verschiedener Abmessungen be stückt werden kann.The additional cooling device can be attached in a longitudinally displaceable manner on the dressing head, so that the dressing device according to the invention with dressing tools of different dimensions pieces can be.

Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung sieht vor, daß der Abrichtkopf derart befestigt ist, daß der Neigungswinkel verstellbar ist. Insbesondere kann eine Gabel vorgesehen sein, in welcher der Ab richtkopf auf einer Achse drehbar angeordnet ist, wobei der Abrichtkopf und die Gabel ferner Ein richtungen zur Feststellung des Neigungswinkels des Abrichtkopfes aufweisen. Damit kann das Ab richtwerkzeug auch dann zum Zentrum der zu bearbeitenden Teile, bspw. der Schleifscheiben, aus gerichtet werden, wenn die Einbauhöhen für die erfindungsgemäße Abrichtvorrichtung auf ver schiedenen Werkzeugmaschinen unterschiedlich ist. Dann ist die erfindungsgemäße Abrichtvor richtung universell auf verschiedenen Werkzeugmaschinen einsetzbar.A further advantageous development provides that the dressing head is fastened in such a way that the Tilt angle is adjustable. In particular, a fork can be provided, in which the Ab straightening head is rotatably arranged on an axis, the dressing head and the fork further on have directions for determining the angle of inclination of the dressing head. With that the Ab leveling tool then also towards the center of the parts to be machined, e.g. the grinding wheels be directed when the installation heights for the dressing device according to the invention on ver different machine tools is different. Then the dressing according to the invention direction can be used universally on different machine tools.

Der Abrichtkopf kann auf seiner Unterseite ferner eine Auflageplatte zur Stabilisierung aufweisen.The dressing head can also have a support plate on its underside for stabilization.

Zur Montage auf einer Werkzeugmaschine kann die erfindungsgemäße Abrichtvorrichtung an einer Lagerschale befestigt sein, welche wiederum am Maschinenbett einer Werkzeugmaschine befestigt werden kann. Diese Lagerschale ist auf der Werkzeugmaschine vorzugsweise axial verschiebbar, so daß bei einer Änderung der Abmessungen des Abrichtwerkzeugs bzw. des zu behandelnden Teils die Abrichtvorrichtung neu ausgerichtet werden kann.The dressing device according to the invention can be mounted on a machine tool Be bearing shell attached, which in turn attached to the machine bed of a machine tool can be. This bearing shell is preferably axially displaceable on the machine tool, so that when the dimensions of the dressing tool or the part to be treated change Dressing device can be realigned.

Die erfindungsgemäße Abrichtvorrichtung findet vorzugsweise auf Rund- oder Sonderschleifma schinen, insbesondere zur Bearbeitung von Schleifwerkzeugen, bspw. Schleifscheiben, Verwendung.The dressing device according to the invention is preferably carried out on cylindrical or special grinding machines, in particular for processing grinding tools, for example grinding wheels, use.

Ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung wird im folgenden anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:An embodiment of the present invention will now be described with reference to the accompanying Drawings explained in more detail. Show it:

Fig. 1 eine Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Abrichtvorrichtung; Figure 1 is a side view of an embodiment of the dressing device according to the invention.

Fig. 2 eine Frontansicht des Ausführungsbeispiels aus Fig. 1; FIG. 2 shows a front view of the exemplary embodiment from FIG. 1;

Fig. 3 eine schematische, nicht maßstabsgetreue perspektivische Rückansicht eines Abrichtkop fes für die Abrichtvorrichtung aus Fig. 1; Fig. 3 is a schematic, not to scale perspective rear view of an Abrichtkop fes for the dressing device of Fig. 1;

Fig. 4 eine schematische, nicht maßstabsgetreue perspektivische Frontansicht des Abrichtkopfes aus Fig. 3 mit einer Auflageplatte in auseinandergezogener Darstellung; FIG. 4 shows a schematic perspective view, not to scale, of the dressing head from FIG. 3 with a support plate in an exploded view; FIG.

Fig. 5 eine schematische, nicht maßstabsgetreue perspektivische Frontansicht eines Werkzeug halters für den Abrichtkopf aus Fig. 3; Fig. 5 is a schematic, not to scale, front perspective view of a tool holder for the dressing head of FIG. 3;

Fig. 6 eine schematische, nicht maßstabsgetreue perspektivische Vorderansicht einer Vertei lereinrichtung; Fig. 6 lereinrichtung a schematic, not to scale, perspective front view of a distri;

Fig. 7 eine schematische, nicht maßstabsgetreue perspektivische Rückansicht der Verteilerein richtung aus Fig. 6; Fig. 7 is a schematic, not to scale, perspective rear view of the distributor device from Fig. 6;

Fig. 8 eine schematische, nicht maßstabsgetreue perspektivische Seitenansicht einer zusätzli chen Kühleinrichtung für die Abrichtvorrichtung aus Fig. 1; FIG. 8 is a schematic perspective view, not to scale, of an additional cooling device for the dressing device from FIG. 1; FIG.

Fig. 9 eine schematische, nicht maßstabsgetreue perspektivische Ansicht einer Gabel für die Ab richtvorrichtung aus Fig. 1. Fig. 9 is a schematic, not to scale perspective view of a fork for the down conversion apparatus in FIG. 1.

Die Fig. 1 und 2 zeigen ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Abrichtvorrichtung 1. Dabei handelt es sich um eine Abrichtvorrichtung 1 für eine Rundschleifmaschine zur Bearbeitung von Schleifscheiben mit einem Diamantwerkzeug als Abrichtwerkzeug 54. Der Aufbau der mehrtei ligen Abrichtvorrichtung 1 erschließt sich aus den Fig. 3 bis 9. Figs. 1 and 2 show an embodiment of a dressing device 1 of the invention. This is a dressing device 1 for a cylindrical grinding machine for processing grinding wheels with a diamond tool as a dressing tool 54 . The structure of the multi-part dressing device 1 can be seen from FIGS . 3 to 9.

Aus der Zusammenschau der Fig. 3 und 4 ergibt sich zunächst der Aufbau des Abrichtkopfes 10, der zur Aufnahme des Abrichtwerkzeugs 54 dient. Der Abrichtkopf 10 ist angenähert quaderförmig. Auf der Oberseite 11 befinden sich vier Bohrungen 22a, 22b, 23a und 23b, die zur Befestigung ei ner werteren separaten Kühleinrichtung 40 dienen (vgl. Fig. 8 und zugehörige Beschreibung). Die Seitenflächen 15 und 16 weisen ebenfalls je zwei Bohrungen 17a, 18a, 17b, 18b auf, wobei die Bohrungen 18a, 18b zur Aufnahme einer Drehachse 78 (vgl. Fig. 9) bestimmt, um welche der Ab richtkopf 10 entlang des Pfeiles A drehbar ist, so daß ihr Neigungswinkel verstellbar ist. Die Boh rungen 17a, 17b dienen zur Aufnahme von Stellschrauben, mit denen ein bestimmter Neigungs winkel des Abrichtkopfes 10 feststellbar ist (vgl. Fig. 9). Auf der Unterseite 12 des Abrichtkopfes 10 befindet sich ebenfalls eine Bohrung (nicht dargestellt) zur Befestigung einer Auflageplatte 60 (Fig. 4). Die Auflageplatte 60 weist eine dazu korrespondierende Bohrung 62 auf, so daß sie mit tels einer Schraube, Mutter o. dgl. an der Unterseite 12 des Abrichtkopfes 10 befestigt werden kann.From the combination of FIGS. 3 and 4 there is first the structure of the Abrichtkopfes 10 which serves for receiving the dressing tool 54th The dressing head 10 is approximately cuboid. On the top 11 there are four bores 22 a, 22 b, 23 a and 23 b, which are used to fasten a separate separate cooling device 40 (see FIG. 8 and associated description). The side surfaces 15 and 16 also each have two bores 17 a, 18 a, 17 b, 18 b, the bores 18 a, 18 b for receiving an axis of rotation 78 (see FIG. 9) by which the directional head 10 is rotatable along arrow A so that its angle of inclination is adjustable. The Boh stanchions 17 a, 17 b are used to hold set screws with which a certain angle of inclination of the dressing head 10 can be determined (see. Fig. 9). On the underside 12 of the dressing head 10 there is also a bore (not shown) for fastening a support plate 60 ( FIG. 4). The support plate 60 has a bore 62 corresponding thereto, so that it can be fastened to the underside 12 of the dressing head 10 by means of a screw, nut or the like.

Die Vorderseite 13 des Abrichtkopfes 10 zeichnet sich durch zwei schräg nach vorne verlängerte abgeschrägte Vorderflächen 19, 20 auf, zwischen denen eine Aufnahmeöffnung 21 für einen Werk zeughalter 50 vorgesehen ist. Jede Vorderfläche 19, 20 weist zwei Bohrungen zur Befestigung des Werkzeughalters 50 in der Aufnahmeöffnung 21 mittels Schrauben o. dgl. auf (dargestellt sind die Bohrungen 19a, 19b in der Vorderfläche 19). Zur Stabilisierung des Abrichtkopfes 10 ist die Aufla geplatte 60 mit einem Aufsatz 61 versehen, dessen Breite der Breite der Aufnahmeöffnung 21 entspricht, so daß er im montierten Werkzeug in der Aufnahmeöffnung 21 aufgenommen ist und das Abrichtwerkzeug 50 abstützt. The front 13 of the dressing head 10 is characterized by two obliquely forward elongated beveled front surfaces 19 , 20 , between which a receiving opening 21 for a tool holder 50 is provided. Each front surface 19 , 20 has two bores for fastening the tool holder 50 in the receiving opening 21 by means of screws or the like (the bores 19 a, 19 b are shown in the front surface 19 ). To stabilize the dressing head 10 , the Aufla geplatte 60 is provided with an attachment 61 , the width of which corresponds to the width of the receiving opening 21 , so that it is received in the assembled tool in the receiving opening 21 and supports the dressing tool 50 .

Die Ausführung des in Fig. 5 dargestellten Abrichtwerkzeugs 50 stellt nur eine von zahlreichen Möglichkeiten dar. Das dargestellte Abrichtwerkzeug 50 weist einen angenähert trapezförmigen Korpus 59 mit zwei Bohrungen 51, 52 auf, die mit den Bohrungen in den Vorderflächen 19, 20 des Abrichtkopfes 10 fluchten, so daß das Abrichtwerkzeug 50 mittels zweier Schrauben o. dgl. mittig in der Aufnahmeöffnung 21 fixiert werden kann. Dabei ist die breite Basiskante 55 zum Abrichtkopf 10 hin und die schmale Basiskante 56 des trapezförmigen Korpus 59 zum Werkstück hin orientiert. Die schmale Basiskante 56 weist eine im Querschnitt rechteckige Werkzeugaufnahme 53 mit einem zentral darin aufgenommenen Werkzeug 54, bspw. einem Diamantabrichtwerkzeug, auf. Während die Breite der Werkzeugaufnahme 53 der Breite des Korpus 59 bzw. der Aufnahmeöffnung 21 ent spricht, ist das im Querschnitt ebenfalls rechteckige Werkzeug 54 selbst schmaler ausgeführt. Der Werkzeughalter 50 samt Werkzeug 54 kann also schnell und einfach gewechselt werden, um bspw. das Werkzeug 54 auszutauschen. Der Abrichtkopf 10 samt eingesetztem Werkzeughalter 50 ist ins gesamt so gestaltet, daß sein Neigungswinkel bis zu 35° betragen kann, ohne mit dem Werkstück, bspw. einer zu bearbeitenden Schleifscheibe zu kollidieren.The dressing tool 50 shown in FIG. 5 represents only one of numerous possibilities. The dressing tool 50 shown has an approximately trapezoidal body 59 with two bores 51 , 52 which are aligned with the bores in the front surfaces 19 , 20 of the dressing head 10 , so that the dressing tool 50 can be fixed in the center of the receiving opening 21 by means of two screws or the like. The wide base edge 55 is oriented toward the dressing head 10 and the narrow base edge 56 of the trapezoidal body 59 toward the workpiece. The narrow base edge 56 has a tool receptacle 53 which is rectangular in cross section and has a tool 54 , for example a diamond dressing tool, which is accommodated centrally therein. While the width of the tool holder 53 corresponds to the width of the body 59 or the receiving opening 21 ent, the tool 54 , which is also rectangular in cross section, is itself narrower. The tool holder 50 together with the tool 54 can therefore be changed quickly and easily, for example to replace the tool 54 . The dressing head 10 together with the inserted tool holder 50 is designed overall so that its angle of inclination can be up to 35 ° without colliding with the workpiece, for example a grinding wheel to be machined.

An den abgeflachten Kanten 19', 20' der Vorderflächen 19, 20 sind die Kühldüsen 25a, 26a zweier Kühlkanäle 25, 26 angeordnet. Die Kühldüsen 25a, 26a sind im Ausführungsbeispiel parallel zuein ander angeordnet und von rechteckigem Querschnitt mit einer Höhe von etwa 15 mm. Diese Dü senhöhe ist besonders vorteilhaft, denn sie erlaubt es, das Ausführungsbeispiel der erfindungsge mäßen Abrichtvorrichtung 1 mit allen plattenförmigen Abrichtwerkzeugen für das Rundschleifen und Schrägeinstechschleifen zu bestücken. Die vergleichsweise schmal und hoch gestalteten Kühl düsen 25a, 26a sind bei eingesetztem Werkzeughalter 50 parallel zum Werkzeug 54 orientiert und erlauben es, unabhängig von der Bauhöhe des Abrichtwerkzeuges zwei parallel verlaufende Kühl mittelströme zu emittieren, welche das Abrichtwerkzeug 54 entlang seiner Längsseiten über seine gesamte Bauhöhe streifen und für eine zuverlässige Kühlung sorgen.On the flattened edges 19 ', 20 ' of the front surfaces 19 , 20 , the cooling nozzles 25 a, 26 a of two cooling channels 25 , 26 are arranged. The cooling nozzles 25 a, 26 a are arranged parallel to each other in the embodiment and of rectangular cross section with a height of about 15 mm. This nozzle height is particularly advantageous because it allows the embodiment of the dressing device 1 according to the invention to be equipped with all plate-shaped dressing tools for cylindrical grinding and oblique plunge grinding. The comparatively narrow and highly designed cooling nozzles 25 a, 26 a are oriented parallel to the tool 54 when the tool holder 50 is inserted and, regardless of the height of the dressing tool, allow two parallel coolant flows to be emitted, which the dressing tool 54 has along its longitudinal sides via its Strip the entire height and ensure reliable cooling.

Auf der Rückseite 14 des Abrichtkopfes 10 treten zwei Kühlkanäle 25, 26 aus, welche mit den Kühldüsen 25a, 26a verbunden sind. Zur Befestigung einer separaten Verteilervorrichtung 30 für das fluide, also gasförmige oder flüssige Kühlmittel (bspw. Luft oder Wasser) weist die Rückseite 14 ferner Bohrungen 24a bis d sowie eine Auflagefläche 27 mit zwei weiteren Bohrungen 28a, 28b auf. On the back 14 of the dressing head 10 , two cooling channels 25 , 26 emerge, which are connected to the cooling nozzles 25 a, 26 a. In order to fasten a separate distributor device 30 for the fluid, that is to say gaseous or liquid, coolant (for example air or water), the rear side 14 also has bores 24 a to d and a contact surface 27 with two further bores 28 a, 28 b.

Die Verteilervorrichtung 30 ist in den Fig. 6 und 7 dargestellt. Im Ausführungsbeispiel handelt es sich um ein separates Bauteil. Sie kann jedoch selbstverständlich auch in den Abrichtkopf 10 integriert sein. Die Verteilervorrichtung 30 ist angenähert quaderförmig. Auf der Unterseite 32 sind Bohrungen (nicht dargestellt) zur Befestigung der Verteilervorrichtung 30 auf der Auflagefläche 27 des Abrichtkopfes 10 vorgesehen. Ferner weist die Verteilervorrichtung 30 vier weitere, den Boh rungen 24a bis d auf der Rückseite 14 des Abrichtkopfes 10 entsprechende Bohrungen 35a bis d zur Befestigung an der Rückseite 14 auf.The distributor device 30 is shown in FIGS. 6 and 7. In the exemplary embodiment, it is a separate component. However, it can of course also be integrated in the dressing head 10 . The distributor device 30 is approximately cuboid. On the underside 32 there are bores (not shown) for fastening the distributor device 30 on the support surface 27 of the dressing head 10 . Furthermore, the distributor device 30 has four further holes 35 a to d corresponding to the holes 24 a to d on the rear side 14 of the dressing head 10 for attachment to the rear side 14 .

Die Verteilervorrichtung 30 ist mit zwei Zufuhrkanälen 36, 37 für das Kühlmittel versehen, die nach dem Zusammensetzen der Abrichtvorrichtung 1 in die Kühlkanäle 25, 26 des Abrichtkopfes 10 münden. Die Zufuhrkanäle münden ferner in einen auf der Oberseite 31 der Verteilervorrichtung 30 angebrachten Kühlmittelanschluß 38, der bspw. über einen Schlauch mit einem Kühlmittelreservoir (bspw. Druckbehälter oder Tank) verbunden werden kann.The distributor device 30 is provided with two supply channels 36 , 37 for the coolant which, after the dressing device 1 has been assembled, open into the cooling channels 25 , 26 of the dressing head 10 . The supply channels also open into a coolant connection 38 which is attached to the upper side 31 of the distributor device 30 and which can be connected, for example, via a hose to a coolant reservoir (for example a pressure vessel or tank).

Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung sieht vor, daß auf der Oberseite 11 des Abrichtkopfes 10 eine zusätzliche Kühleinrichtung 40 befestigt werden kann. Ein Ausführungsbeispiel einer solchen Kühleinrichtung 40 ist in Fig. 8 dargestellt. Sie weist eine Basisplatte 41 mit zwei Langlöchern 42, 43 auf. Auf der Basisplatte 41 ist ein Düsenaufsatz 44 angeordnet, der an seiner Unterseite eine Kühldüse 45 und auf seiner Oberseite einen Kühlmittelanschluß 46 aufweist. Die Kühldüse 45 ist bei eingesetztem Werkzeughalter 50 tangential zum Werkzeug 54 angeordnet, so daß der Kühl mittelstrom die Oberkante des Werkzeugs 54 streift und kühlt. Der Querschnitt der Kühldüse 45 sollte maximal der Breite der Werkzeugaufnahme 53, besser noch der Breite des Werkzeugs 54 entsprechen, so daß zwar die Oberkante des Werkzeugs 54 über ihre ganze Breite vom Kühlmittel strom abgedeckt ist, der Kühlmittelstrom aber keine Ablenkung der aus den Kühldüsen 25a, 26a austretenden parallelen Kühlmittelströme verursacht.A particularly advantageous development provides that an additional cooling device 40 can be attached to the top 11 of the dressing head 10 . An embodiment of such a cooling device 40 is shown in FIG. 8. It has a base plate 41 with two elongated holes 42 , 43 . A nozzle attachment 44 is arranged on the base plate 41 and has a cooling nozzle 45 on its underside and a coolant connection 46 on its upper side. The cooling nozzle 45 is arranged tangentially to the tool 54 when the tool holder 50 is inserted, so that the cooling medium flow grazes and cools the upper edge of the tool 54 . The cross section of the cooling nozzle 45 should at most correspond to the width of the tool holder 53 , better still the width of the tool 54 , so that the upper edge of the tool 54 is covered by the coolant flow over its entire width, but the coolant flow does not deflect the coolant nozzles 25 a, 26 a escaping parallel coolant flows caused.

Die Kühleinrichtung 40 wird mittels der Langlöcher 42, 43 und Schrauben o. dgl. in den Bohrungen 22a, 23a oder 22b, 23b des Abrichtkopfes 10 fixiert, so daß sie entlang des Pfeiles B (Fig. 3, 4 und 8) axial verschoben werden kann, um die Position des Kühlmittelstromes dem Abnutzungsgrad oder den Abmessungen des Werkzeugs 54 anzupassen. The cooling device 40 is fixed by means of the elongated holes 42 , 43 and screws or the like in the bores 22 a, 23 a or 22 b, 23 b of the dressing head 10 , so that they are along the arrow B ( FIGS. 3, 4 and 8 ) can be axially displaced in order to adapt the position of the coolant flow to the degree of wear or the dimensions of the tool 54 .

Der Abrichtkopf 10 wird ferner in einer in Fig. 9 als Ausführungsbeispiel dargestellten Gabel 70 befestigt, um seinen Neigungswinkel verstellen zu können. Die Gabel 70 weist eine Grundfläche 71 und zwei Seitenwände 72, 73 auf, wobei die Geometrie der Grundfläche 71 dem Querschnitt des Abrichtkopfes 10, wie im Ausführungsbeispiel, angepaßt sein kann. Die Seitenwände 72, 73 weisen zwei Bohrungen 76, 77 auf, welche den Bohrungen 18a, 18b in den Seitenflächen 15, 16 des Ab richtkopfes entsprechen und zur Aufnahme einer Drehachse 78, bspw. in Form einer Welle mit Ge windezapfen, dienen, um welche der Abrichtkopf 10 gedreht werden kann, um den Neigungswinkel zu verstellen. Ferner weisen die Seitenwände 71, 72 zwei Langlöcher 74, 75 auf, welche den Boh rungen 17a, 17b in den Seitenflächen 15, 16 des Abrichtkopfes 10 entsprechen und mittels welcher der Abrichtkopf 10 bis zu den durch die Langlöcher 74, 75 definierten Anschlagpunkten geführt und der gewählte Neigungswinkel des Abrichtkopfes 10 festgestellt werden kann.The dressing head 10 is also fastened in a fork 70 shown as an exemplary embodiment in FIG. 9 in order to be able to adjust its inclination angle. The fork 70 has a base 71 and two side walls 72 , 73 , wherein the geometry of the base 71 can be adapted to the cross section of the dressing head 10 , as in the exemplary embodiment. The side walls 72 , 73 have two bores 76 , 77 which correspond to the bores 18 a, 18 b in the side surfaces 15 , 16 of the straightening head and for receiving an axis of rotation 78 , for example in the form of a shaft with a threaded pin, about which the dressing head 10 can be rotated to adjust the angle of inclination. Furthermore, the side walls 71 , 72 have two elongated holes 74 , 75 which correspond to the bores 17 a, 17 b in the side surfaces 15 , 16 of the dressing head 10 and by means of which the dressing head 10 up to the attachment points defined by the elongated holes 74 , 75 guided and the selected angle of inclination of the dressing head 10 can be determined.

Die Gabel 70 selbst wird auf einer Grundplatte 80 (Fig. 1 und 2) befestigt, wobei die Grundflä che 71 der Gabel 70 eine Bohrung 79 zur Aufnahme einer Befestigungsschraube mit Paßsitz auf weist. Die Schraube dient gleichzeitig als Drehpunkt, um welche die Gabel 70 auf der Grundplatte 80 entlang dem Pfeil C radial drehbar ist. Die erlaubt eine radiale Verstellung des Abrichtkopfes, so daß je nach zu bearbeitendem Werkstück, verschiedene Einstellwinkel des Werkzeugs 54 realisiert werden können.The fork 70 itself is fastened to a base plate 80 ( FIGS. 1 and 2), the base surface 71 of the fork 70 having a bore 79 for receiving a fastening screw with a snug fit. The screw also serves as a fulcrum about which the fork 70 can be rotated radially on the base plate 80 along the arrow C. This permits a radial adjustment of the dressing head, so that different setting angles of the tool 54 can be realized depending on the workpiece to be machined.

Die Grundplatte 80 selbst weist eine Grundfläche 82 und eine Seitenwand 83 auf. An der Unter seite der Grundfläche 82 befindet sich eine Feder 81, die zur Fixierung der Grundplatte 80 im Ma schinenbett der Werkzeugmaschine dient. Diese Feder 81 wird über eine Nut im Maschinenbett geführt. Die Befestigung erfolgt über zwei Schrauben, die mit zwei in der Nut des Maschinenbettes angebrachten T-Nutensteinen verschraubt werden. Durch Lösen der Schrauben ist somit eine axiale Verschiebung der erfindungsgemäßen Abrichtvorrichtung 1 in der Werkzeugmaschine möglich, so daß, bedingt durch bspw. veränderte Ausführungen der Werkzeugs 54 oder der zu bearbeitenden Werkstücke, die erfindungsgemäße Abrichtvorrichtung 1 neu ausgerichtet werden kann.The base plate 80 itself has a base surface 82 and a side wall 83 . On the underside of the base surface 82 there is a spring 81 which serves to fix the base plate 80 in the machine bed of the machine tool. This spring 81 is guided over a groove in the machine bed. It is attached using two screws, which are screwed together with two T-nuts in the groove of the machine bed. By loosening the screws, an axial displacement of the dressing 1 of the invention in the machine tool is possible, so that, altered versions due for example. Of the tool 54 or the workpieces to be machined, the dressing 1 of the invention can be realigned.

Die erfindungsgemäße Abrichtvorrichtung 1 erlaubt also eine zuverlässige Kühlung des Werkzeugs 54, kann stets in der gewünschten Orientierung zum Werkstück (bspw. mittig zum Schleifwerkzeug bei Abrichtvorrichtungen für Schleifmaschinen) positioniert werden und ist auf verschiedenen Werkzeugmaschinen universell einsetzbar.The dressing device 1 according to the invention thus permits reliable cooling of the tool 54 , can always be positioned in the desired orientation with respect to the workpiece (for example centered on the grinding tool in the case of dressing devices for grinding machines) and can be used universally on different machine tools.

Claims

1. dressing device ( 1 ) with a dressing tool ( 54 ) which is fastened by means of a tool holder ( 50 ) in the front of a dressing head ( 10 ), characterized in that the dressing head ( 10 ) has two cooling channels ( 25 , 26 ) and two associated cooling nozzles ( 25 a, 26 a), wherein the cooling nozzles ( 25 a, 26 a) are arranged next to two opposite sides of the dressing tool ( 54 ) and that the dressing device ( 10 ) further comprises a distributor device ( 30 ) with at least means connected to the cooling channels (25, 26) of the Abrichtkopfes (10) coolant supply (36, 37) a and at least with the coolant supply (36, 37) coolant terminal connected (38).

2. Dressing device according to claim 1, characterized in that the cooling nozzles ( 25 a, 26 a) are arranged parallel to one another.

3. Dressing device according to one of the preceding claims, characterized in that the cross section of the cooling nozzles ( 25 a, 26 a) corresponds to the length of the dressing tool ( 54 ).

4. Dressing device according to one of the preceding claims, characterized in that the openings of the cooling nozzles ( 25 a, 26 a) are not wider than the tool surface of the dressing tool ( 54 ).

5. Dressing device according to one of the preceding claims, characterized in that the distributor device ( 30 ) has two distributor channels ( 36 , 37 ) as coolant supply, which are connected to the cooling channels ( 25 a, 26 a) of the dressing head ( 10 ).

6. Dressing device according to one of the preceding claims, characterized in that a separate distributor device ( 30 ) is provided which is fastened on the rear side ( 14 ) of the dressing head ( 10 ) facing away from the dressing tool ( 54 ).

7. Dressing device according to one of the preceding claims, characterized in that the dressing head ( 10 ) on its upper side ( 11 ) has an additional cooling device ( 40 ) with an additional cooling nozzle ( 45 ).

8. Dressing device according to claim 7, characterized in that the additional cooling nozzle ( 45 ) is arranged tangentially to the dressing tool ( 10 ).

9. Dressing device according to one of claims 7 to 8, characterized in that the cross section of the additional cooling nozzle ( 45 ) corresponds approximately to the width of the effective tool surface of the dressing tool ( 54 ).

10. Dressing device according to one of claims 7 to 9, characterized in that the additional cooling device ( 40 ) is attached to the dressing head ( 10 ) so as to be longitudinally displaceable.

11. Dressing device according to one of the preceding claims, characterized in that the dressing head ( 10 ) is fastened such that the angle of inclination is adjustable.

12. Dressing device according to claim 11, characterized in that a fork ( 70 ) is vorgese hen, in which the dressing head ( 10 ) is rotatably arranged on an axis ( 78 ), the dressing head ( 10 ) and the fork ( 70 ) further Devices ( 18 a, 18 b, 76 , 77 ; 17 a, 17 b, 74 , 75 ) for determining the angle of inclination of the dressing head ( 10 ).

13. Dressing device according to one of the preceding claims, characterized in that the dressing head ( 10 ) has a support plate ( 60 ) on its underside.

14. Dressing device according to one of the preceding claims, characterized in that the dressing head ( 10 ) is designed essentially trapezoidal and the dressing tool ( 54 ) is received on the narrow base edge ( 56 ) of the trapezoid.

15. Dressing device according to one of the preceding claims, characterized in that a base plate ( 80 ) is also provided, by means of which the dressing device ( 1 ) on the machine bed of a machine tool can preferably be fastened axially displaceably.

16. dressing head ( 10 ) for a dressing device ( 1 ) according to one of claims 1 to 15.

17. Use of a dressing device ( 1 ) according to one of claims 1 to 15 on cylindrical or special grinding machines, in particular for machining grinding tools, for example grinding wheels.

18. A method for cooling the dressing tool ( 54 ) in a dressing device ( 1 ) with a fluid coolant, characterized in that at least two coolant flows are guided along two sides of the dressing tool ( 54 ).

19. The method according to claim 18, characterized in that the coolant flows are guided in parallel along the sides of the dressing tool ( 54 ).

20. The method according to any one of claims 18 to 19, characterized in that a third coolant flow is guided to a third side of the dressing tool ( 54 ).

21. The method according to claim 20, characterized in that the third coolant flow is tan gential to the dressing tool ( 54 ).