DE19941634A1

DE19941634A1 - Verfahren zum Zu- und Abführen flexibler Druckplatten

Info

Publication number: DE19941634A1
Application number: DE1999141634
Authority: DE
Inventors: Uwe Becker; Horst Sachers; Arnfried Jehring
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 1999-09-01
Filing date: 1999-09-01
Publication date: 2001-03-08
Anticipated expiration: 2019-09-02
Also published as: DE19941634B4

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zu- und Abführen flexibler Druckplatten. DOLLAR A Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens zum gleichzeitigen Zu- und Abführen. DOLLAR A Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass DOLLAR A Z die Druckformzylinder (4) aus dem Antriebsräderzug ausgegliedert in eine Synchronstellung gefahren und entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht, DOLLAR A Z vor Erreichen der Auswerfposition (22) der Aufnahmekasten (16) und die Druckplattenlöseeinrichtung (14) angestellt, in der Auswerfposition die vorderen Klemmelemente (6) gelöst, DOLLAR A Z die ersten alten Druckplatten (6) ausgefahren, DOLLAR A Z in der Zuführposition (24) die neuen ersten Druckplatten (9) zugeführt, an der Vorderkante geklemmt, die Aufbügelwalzen (13) angestellt und die Druckplatten (9) aufgebügelt, DOLLAR A Z die hinteren Klemmelemente (7) der alten ersten Druckplatten (9) geöffnet und die Druckplatten ausgeworfen, DOLLAR A Z vor Erreichen der Auswerfposition (23) die Druckplattenlöseeinrichtungen (14) angestellt und die Verfahrensschritte für die zweiten alten und neuen Druckplatten (10) wiederholt, DOLLAR A Z die neuen ersten Druckplatten (9) an der Hinterkante geklemmt, DOLLAR A Z nach Abschluß der Wiederholung der Verfahrensschritte die zweiten neuen Druckplatten (10) geklemmt, die Druckformzylinder (4) in die Druckposition verfahren und in den Antriebsräderzug der Druckmaschine eingegliedert werden.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zu- und Abführen flexibler Druckplatten von mehre ren Druckformzylindern einer Druckmaschine.

Es ist eine Druckmaschine in Kompaktbauweise mit einem Druckzylinder und zwei jeweils einen Offsetzylinder und einen Druckformzylinder mit jeweils zwei Wirkflächen enthaltenden Zylindergruppen bekannt, wobei den Druckformzylindern je eine Bebilderungseinrichtung zur Realisierung der Computer to-Press Technologlie zugeordnet ist (DE 198 22 892).

Zum Zuführen von Druckplatten zu den mit vorderen und hinteren Klemmelementen ausge statteten Druckformzylindern ist denselben jeweils ein Zuführschacht und eine Aufbügelwal ze zugeordnet.

Unterhalb des Druckformzylinders ist ein Aufnahmekasten für ausgedruckte Druckplatten angeordnet.

Zum Abführen bedruckter Druckplatten vom mit vorderen und hinteren die Druckplatte klemmenden Klemmelementen ausgestatteten Druckformzylinder ist dem Druckformzylinder eine Druckplattenlöseeinrichtung und eine die abzuführende Druckplatte zu einem Aufnah mekasten leitende Führungseinrichtung zugeordnet.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens zum gleichzeitigen Zu- und Abfüh ren flexibler Druckplatten von den jeweils zwei Druckplatten tragenden Druckformzylindern und auf die jeweils zwei Druckplatten tragenden Druckformzylinder einer Druckmaschine.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruches gelöst.

Nachfolgend wird das Verfahren an einem Ausführungsbeispiel näher beschrieben. Die Zeichnung zeigt in

Fig. 1 Zylinderkonfiguration (Druckposition),

Fig. 2 Zylinderkonfiguration (Synchronstellung),

Fig. 3 Abführstellung,

Fig. 4 Aufnahmekasten Teilansicht.

Das Verfahren ist in Kombination mit einer Einlichtung, die nachfolgend beschrieben wird, anwendbar.

In Fig. 1 ist die Zylinderkonfiguration einer Kompaktmaschine dargestellt. Die Zylinderkonfi guration enthält einen Druckzylinder 1 mit drei Greifersystemen 2, dem zwei Zylindergruppen mit je einem Offsetzylinder 3 und je einem Druckformzylinder 4 zuge ordnet sind. Die Zylinder sind durch einen nicht dargestellten Antriebsräderzug verbunden. Jedem Druckformzylinder 4 sind zwei Farbwerke 8 zugeordnet und jeder Druckformzylinder 4 ist mit zwei Klemmeinrichtungen 5 ausgestaltet, wobei diese jeweils vordere und hintere Klemmelemente 6; 7 besitzen. Die Klemmeinrichtungen 5 sind zur Klemmung einer ersten und einer zweiten Druckplatte 9; 10 auf jedem Druckformzylinder 4 vorgesehen. Jedem Druckformzylinder 4 ist eine Bebilderungseinrichtung 11 und ein Separatantrieb 22 zugeordnet. Oberhalb jedes Druckformzylinders 4 ist ein Zuführschacht 12 und eine Aufbügelwalze 13 angeordnet.

In Fig. 1 sind die Zylinder in einer Druckposition dargestellt, d. h. dass, beispielsweise die vorderen Klemmelemente 6 der rotierenden Druckformzylinder 4 zu einem feststehenden Bezugselement - Zuführschacht 12 - nicht synchron laufen.

In Fig. 2 sind die Zylinder in einer Synchronstellung dargestellt, dabei sind die vorderen Klemmelemente 6 beider Druckformzylinder dem Bezugselement - Zuführschacht 12 - zu geordnet.

Unterhalb jedes Druckformzylinders 4 ist eine Druckplattenlöseeinrichtung 14 und eine Füh rungseinrichtung 15 angeordnet und die erste Druckplatte 10 ist dabei in einer geklemmten Stellung, in einer gelösten Stellung und in einer Abführstellung dargestellt (Fig. 3).

Ebenfalls unterhalb jedes Druckformzylinders 4 ist ein Aufnahmekasten 16 für ausgedruckte Druckplatten 9; 10 angeordnet. Der Aufnahmekasten 16 ist um einen Drehpunkt 17 schwenkbar, wobei die Schwenkbewegung mittels eines am Aufnahmekasten 16 angreifen den Betätigungselementes 18 erfolgt.

Am dem Druckformzylinder 4 zugewandten Ende des Aufnahmekastens 16 ist eine mit Gummirollen 19 besetzte Welle 20 angeordnet, wobei der Welle ein Zahnrad 21 zugeordnet ist; im angeschwenkten Zustand des Aufnahmekastens 16 an den Druckformzylinder 4 steht das Zahnrad 21 mit dem nicht dargestellten Druckformzylinderantriebsrad in Wirkverbindung.

Nachfolgend werden die Verfahrensschritte anhand der beschriebenen Einrichtung darge legt. Vor dem eigentlichen Druckplattenwechsel werden die beiden Druckformzylinder 4 aus dem Antriebsräderzug ausgegliedert und sind nunmehr über den jedem Druckformzylinder 4 zu geordneten Separatantrieb 22 antreibbar und entgegen des Uhrzeigersinns bewegbar. Vor Erreichung der Auswerfposition - die Auswerfposition ist die Stellung der Druckformzy linder 4 in der ein Abführen einer Druckplatte möglich ist und in Fig. 3 mit dem Bezugszei chen 23 versehen - wird jeweils eine kurvengesteuerte Druckplattenlöseeinrichtung 14 in die Peripherie der Druckformzylinder 4 vor die abzuführende erste alte Druckplatte 10 einge schwenkt, um nach dem Öffnen der vorderen Klemmelemente 6 die Druckplattenvorderkan ten zu lösen. In den Klemmelementen 6 sind dazu entsprechende Spuren vorgesehen. Gleichzeitig wird jeweils der schwenkbar im Gestell gelagerter Aufnahmekasten 16 an den Druckformzylinder 4 angestellt.

An der den Druckformzylindern 4 zugewandten Seite des jeweiligen Aufnahmekastens 16 befinden sich auf einer Welle 20 Gummirollen 19, welche nach dem Anstellen der Aufnah mekästen 16 an die Druckformzylinder 4 mit entsprechend einstellbarer Überdrückung anlie gen und über die jetzt hergestellte Zahnradverbindungen von Druckformzylinderantriebsrad und Zahnrad 21 zwangsweise angetrieben werden.

Die durch die Druckplattenlöseeinrichtungen 14 gelösten Druckplattenvorderkanten werden unter die Führungseinrichtungen 15 geführt und durch Weiterdrehen der Druckformzylinder werden die Druckplatten nun über die beschriebene Reibpaarung in die Aufnahmekästen gefördert.

Nach Passage der Auswerfposition werden die Druckplattenlöseeinrichtungen 14 zurückge zogen.

Bei der Drehung der Druckformzylinder 4 bis zur Zuführposition - die Zuführposition ist die Stellung der Druckformzylinder 4, in der ein Zuführen einer Druckplatte möglich ist und in Fig. 2 mit dem Bezugszeichen 24 versehen - werden die ersten alten Druckplatten 10 aus gefahren, d. h. in Richtung Aufnahmekasten gefördert.

In der Zuführposition werden die neuen ersten Druckplatten den Druckformzylindern 4 zu geführt, an der Vorderkante in den vorderen Klemmelementen 6 geklemmt, die Andrückwal zen 13 angestellt und die neuen ersten Druckplatten aufgebügelt.

In der Zwischenzeit haben die hinteren Klemmelemente 7 der ersten alten Druckplatten 9 die Auswerfposition erreicht, die hinteren Klemmelemente 7 werden geöffnet, die ersten alten Druckplatten ausgeworfen und im Aufnahmekasten 16 abgelegt.

Bei der weiteren Drehung der Druckformzylinder 4 werden für die zweiten alten Druckplatten und die zweiten neuen Druckplatten die genannten Verfahrensschritte analog wie bei den ersten alten Druckplatten und den ersten neuen Druckplatten abgearbeitet.

Zwischenzeitlich werden die neuen ersten Druckplatten an der Hinterkante geklemmt. Zum Abschluß der Verfahrensschritte werden die zweiten neuen Druckplatten geklemmt, die Druckformzylinder 4 in die Synchronstellung gefahren und in den Antriebsräderzug der Druckmaschine eingegliedert.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es möglich die auf den Druckformzylindern ange ordneten vier alten Druckplatten durch vier neue Druckplatten gleichzeitig auszutauschen.

Bezugszeichenaufstellung

1

Druckzylinder

2

Greifersystem

3

Offsetzylinder

4

Druckformzylinder

5

Klemmeinrichtung

6

vorderes Klemmelement

7

hinteres Klemmelement

8

Farbwerk

9

erste Druckplatte

10

zweite Druckplatte

11

Bebilderungseinrichtung

12

Zuführschacht

13

Aufbügelwalze

14

Druckplattenlöseeinrichtung

15

Führungseinrichtung

16

Aufnahmekasten

17

Drehpunkt

18

Betätigungselement

19

Gummirolle

20

Welle

21

Zahnrad

22

Separatantrieb

23

Auswerfposition

24

Zuführposition

Claims

Verfahren zum Zu- und Abführen flexibler Druckplatten zu und von zwei mit Klemmelemen ten und zwei Druckplatten ausgestatteten Druckformzylindern einer Druckmaschine mit je einen jedem Druckformzylinder zugeordneten Zuführschacht und je einer Andrückrolle sowie Druckplattenlöseeinrichtungen, Führungseinrichtungen und einem unterhalb jedes Druck formzylinders angeordneten Aufnahmekasten, dadurch gekennzeichnet, dass
- - die Druckformzylinder (4) aus dem Antriebsräderzug der Druckmaschine ausgegliedert, mittels der jedem Druckformzylinder zugeordneten Separatantriebe (22) in eine Syn chronstellung gefahren und entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht,
- - vor Erreichen der Auswerfposition (22) der Aufnahmekasten (16) und die Druckplatten löseeinrichtung (14) an jedem Druckformzylinder (4) angestellt, in der Auswerfposition die vorderen Klemmelemente (6) der alten ersten Druckplatten (9) gelöst und nach der Aus werfposition die Druckplattenlöseeinrichtungen (14) zurückgezogen,
- - bei der Drehung der Druckformzylinder (4) bis zur Zuführposition (24) die ersten alten Druckplatten (6) ausgefahren,
- - in der Zuführposition (24) die neuen ersten Druckplatten (9) zugeführt, an der Vorder kante geklemmt, die Aufbügelwalzen (13) angestellt und die neuen ersten Druckplatten (9) auf die Druckformzylinder (4) aufgebügelt
- - die hinteren Klemmelemente (7) der alten ersten Druckplatten (9) geöffnet und die Druckplatten ausgeworfen
- - vor Erreichen der Auswerfposition (23) die Druckplattenlöseeinrichtungen (14) angestellt und die Verfahrensschritte für die zweiten alten und neuen Druckplatten (10) analog der ersten alten und neuen Druckplatten (9) wiederholt
- - die neuen ersten Druckplatten (9) an der Hinterkante geklemmt
- - nach Abschluß der Wiederholung der Verfahrensschritte die zweiten neuen Druckplatten (10) geklemmt, die Druckformzylinder (4) in die Druckposition verfahren und in den An triebsräderzug der Druckmaschine eingegliedert werden.