DE19941370A1

DE19941370A1 - Socket outlet aperture formation in wallpaper fitted over electrical or supply fittings, requires holding wallpaper for cutting through along peripheral edge whilst maintaining spacing from sub-floor

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Publication number: DE19941370A1
Application number: DE1999141370
Authority: DE
Inventors: Guenter Meier; Ralf Meier; Thies Prskawetz
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-08-31
Filing date: 1999-08-31
Publication date: 2001-03-01

Abstract

Removal of wallpaper applied over apertures of socket outlets, telephone connection sockets etc. is carried out with the formation of smooth contour edges to the formed aperture by holding the wallpaper (32) for cutting through along the subsequent peripheral edge of the hole aperture with a spacing maintained from the sub-floor.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Lochöffnungen in geklebten Tapeten über Steckdosen, Schalterdosen, Telefonanschlußdosen, Antennendosen oder dergleichen Elektro- oder Versorgungsarmaturen, die in einen von der geklebten Tapete überdeckten Untergrund eingesetzt sind.The invention relates to a method and an apparatus for Making holes in pasted wallpaper Sockets, switch sockets, telephone connection sockets, antenna sockets or the like electrical or supply fittings that in a surface covered by the glued wallpaper are used.

Beim Ankleben einer Tapetenbahn auf einer Wand eines Raums oder auf einem anderen Untergrund, der im Bereich der anzuklebenden Bahn mit einer Steckdose, Lichtschalterdose, Telefonanschlußdose oder Antennendose versehen ist, wird gewöhnlich zuerst eine über den Untergrund überstehende, auf die Dose aufgeschraubte oder aufgerastete vordere Kunststoffverkleidung abgenommen, bei Lichtschalterdosen zumeist zusammen mit einem ebenfalls aus Kunststoff bestehenden Schalterbetätigungselement, bevor die unverkleidete Dose übertapeziert wird. Vor dem erneuten Anbringen der Dosenverkleidung muß über der Dose eine Lochöffnung in die Tapete geschnitten werden, um sich bei Steckdosen Zugang zu den Steckerbuchsen und der Schrauböffnung zum Anschrauben der Steckdosenverkleidung oder bei Lichtschalterdosen zu den Halterungen zum Aufrasten des Schalterbetätigungselements und der Verkleidung zu verschaffen. Das Ausschneiden der Lochöffnung erfolgt gewöhnlich nach dem Trocknen der Tapete, wenn diese straff über die Dosenöffnung gespannt ist und sich leicht schneiden läßt. Üblicherweise wird dazu ein scharfes Messer durch die Tapete hindurch in die Dose gestochen und am inneren Rand der Dose bzw. eines über den Rand der Dose überstehenden und um diese herum gegen die Oberfläche des Untergrundes anliegenden dünnen Metallflanschs entlangbewegt, um die Lochöffnung mit einem etwa kreisförmigen Schnitt nach und nach auszuschneiden. When sticking a wallpaper roll on a wall of a room or on another surface in the area of the adhesive sheet with a socket, light switch socket, Telephone socket or antenna socket is provided usually one that protrudes above the ground the can screwed on or snapped on the front Plastic cover removed, for light switch boxes mostly together with one also made of plastic existing switch actuator before the uncovered can is overtapped. Before the next one Attaching the can cover must be above the can Hole opening in the wallpaper can be cut to fit in Sockets access to the sockets and the screw opening to screw on the socket cover or at Light switch sockets to the brackets for snapping on the Switch actuator and the panel too procure. The hole opening is cut out usually after drying the wallpaper, if it is taut is stretched over the can opening and cut easily leaves. Usually a sharp knife is used for this Stick the wallpaper into the tin and on the inner edge of the Can or one protruding over the edge of the can and around these rest against the surface of the subsurface thin metal flange moved along with the hole opening gradually cut out an approximately circular cut.

Dabei können jedoch verschiedene Probleme auftreten. Zum einen ist es insbesondere bei Lichtschalter- oder Antennendosen manchmal schwierig, diese unter der Tapete wiederzufinden, da sie sich nicht durch die Tapete hindurch abzeichnen, im Unterschied zu Steckdosen, bei denen die freien Enden der Schutzkontaktstifte beim Übertapezieren der Dose durch die Tapete nach außen dringen. Zum anderen kann das Messer beim Einstechen oder beim Durchschneiden der Tapete mit stromführenden Teilen der Dose in Berührung treten. Dies kann zu gefährlichen Stromschlägen führen, wenn die Dose nicht zuvor stromlos gemacht worden ist, was nicht immer der Fall ist, sei es aus Nachlässigkeit oder weil zum Beispiel zu Beleuchtungszwecken in dem zu tapezierenden Raum eine Stromversorgung benötigt wird. Außerdem muß bis zum Trocknen der Tapete eine gewisse Wartezeit eingehalten werden, während der die Elektro- und Versorgungsarmaturen nicht genutzt werden können. Diese Wartezeit kann zwar dadurch umgangen werden, daß die Lochöffnungen in die noch feuchte Tapete geschnitten werden, jedoch nimmt die Gefahr von Stromschlägen bei der Berührung stromführender Teile wegen der elektrischen Leitfähigkeit der feuchten Tapete zu. Außerdem erhält man häufig keinen sauberen Rand um die Lochöffnung herum, weil sich feuchte Tapete schlecht schneiden läßt und stark zum Einreißen neigt.However, various problems can arise. On the one hand it is particularly in the case of light switch or antenna sockets sometimes difficult to find them under the wallpaper because they don't show through the wallpaper, in the Difference to sockets where the free ends of the Protective contact pins when overtapping the box through the Wallpaper outward. On the other hand, the knife can Pierce or cut through the wallpaper contact live parts of the can. This can lead to dangerous electric shocks if the can is not has previously been de-energized, which is not always the case is because of negligence or because, for example, too Lighting purposes in the room to be wallpapered Power supply is needed. It also needs to dry the wallpaper has to wait a while while which the electrical and supply fittings are not used can. This waiting time can be avoided by the fact that cut the holes in the still wet wallpaper , however, the risk of electric shock at the Touching live parts due to the electrical Conductivity of the damp wallpaper too. You also get often no clean edge around the hole opening because wet wallpaper is difficult to cut and strong for Tearing tends.

Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß das Auffinden der Dose oder Dosen erleichtert, die Gefahr von Stromschlägen minimiert, die Einhaltung von Wartezeiten entbehrlich gemacht und die Herstellung von Lochöffnungen mit vorgegebenen sauberen Randkonturen ermöglicht wird.Proceeding from this, the invention is based on the object a method and an apparatus of the type mentioned to improve in that the finding of the can or Cans relieved, the risk of electric shock minimized Compliance with waiting times made unnecessary and the Production of perforated openings with predetermined clean Edge contours is made possible.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Tapete zum Durchtrennen entlang des späteren Umfangsrandes der Lochöffnung im Abstand vom Untergrund gehalten wird, vorzugsweise mittels eines über den Untergrund überstehenden Widerlagerelements, das vor dem Übertapezieren der Armatur lösbar an dieser befestigbar ist. Das vorzugsweise entlang des späteren Umfangsrandes der Lochöffnung gegen die Rückseite der Tapete anliegende Widerlagerelement ermöglicht wegen seines Überstandes über den Untergrund ein leichtes Auffinden der Dose, bildet eine ringförmige Auflagefläche für die Tapete, die ein schnelles und sauberes Durchtrennen der Tapete erleichtert, und bedeckt die stromführenden Teile der Dose, so daß deren Berührung beim Durchtrennen der Tapete verhindert wird.This object is achieved in that the Wallpaper to be cut along the later peripheral edge of the Hole opening is kept at a distance from the ground, preferably by means of a projecting over the subsurface Abutment element that before overtapping the fitting is releasably attachable to this. That preferably along the later peripheral edge of the hole opening against the back of the Wallpaper abutment element allows because of its Protruding over the subsoil easy to find Box, forms an annular support surface for the wallpaper, which is a quick and clean cut of the wallpaper relieved, and covered the live parts of the can, so that their contact prevents when cutting the wallpaper becomes.

Das Durchtrennen der Tapete erfolgt vorzugsweise unmittelbar nach dem Ankleben der Tapete, die sich in feuchtem Zustand ohne einen wesentlichen Verzug über das Widerlagerelement spannt und sich entlang der ringförmigen Auflagefläche durchtrennen läßt, die im Hinblick auf Form und Abmessungen dem Rand der späteren Lochöffnung entspricht und vorzugsweise kreisförmig ist. Nach dem Durchtrennen kann die feuchte Tapete sofort, d. h. ohne einen erneuten Leimauftrag um die Dose herum gegen den Untergrund angeklebt werden, und das Widerlagerelement von der Dose abgenommen werden, ohne die Tapete anzuheben oder abzuziehen.The wallpaper is preferably cut immediately after sticking the wallpaper, which is wet without a substantial delay over the abutment element stretches and extends along the ring-shaped contact surface can be cut in terms of shape and dimensions corresponds to the edge of the later hole opening and preferably is circular. After cutting the damp wallpaper immediately, d. H. without reapplying glue around the can be glued to the surface, and that Abutment element can be removed from the can without the Raise or remove wallpaper.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird die Tapete zum Durchtrennen entlang des späteren Umfangsrandes der Lochöffnung zwischen der ringförmigen Auflagefläche des Widerlagerelements und einer ringförmigen Andruckfläche einer Andruckvorrichtung festgeklemmt, indem die Andruckvorrichtung mit ihrer Andruckfläche über der ringförmigen Auflagefläche des Widerlagerelements gegen die Vorderseite der Tapete gedrückt wird. Durch das Festklemmen der Tapete wird verhindert, daß sich diese beim Durchtrennen verschiebt oder einreißt, was bei feuchten Tapeten sonst leicht der Fall sein könnte. Das Durchtrennen der Tapete erfolgt vorzugsweise radial einwärts von der Auflagefläche in einem geringen Abstand von dieser.According to a preferred embodiment of the invention, the Wallpaper to be cut along the later peripheral edge of the Hole opening between the annular bearing surface of the Abutment element and an annular pressure surface Pressure device clamped by the pressure device with their contact surface above the ring-shaped contact surface of the abutment element against the front of the wallpaper is pressed. By sticking the wallpaper prevents this from shifting when cutting or tears what would otherwise easily be the case with moist wallpaper could. The wallpaper is preferably cut radially inward from the bearing surface in a slight Distance from this.

Um einerseits das Zusammenpassen der Andruckfläche der Andruckvorrichtung und der Auflagefläche des Widerlagerelements und andererseits das Durchtrennen der Tapete zu erleichtern, ist die ringförmige Auflagefläche vorzugsweise als Zahnkranz ausgebildet und mit einer Mehrzahl von Zähnen versehen, deren vom Untergrund abgewandte Spitzen sich mindestens teilweise durch die Tapete bohren und diese entlang des späteren Umfangsrandes der Lochöffnung perforieren, wenn die Tapete vor dem Durchtrennen mit der Hand gegen den Zahnkranz gedrückt wird.To match the pressure surface of the Pressure device and the contact surface of the Abutment element and on the other hand cutting the To lighten wallpaper is the ring-shaped support surface preferably designed as a ring gear and with a plurality provided with teeth, their tips facing away from the ground at least partially drill through the wallpaper and this along the later peripheral edge of the hole opening perforate if the wallpaper before cutting by hand is pressed against the ring gear.

Das anschließende Durchtrennen der Tapete erfolgt gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung, indem das vom Zahnkranz umschlossene, über der Dose angeordnete Teilstück der Tapete, das aus der Tapete herausgetrennt werden soll, in einem geringen Abstand vom Zahnkranz in Richtung des Untergrundes und der Dose gedrückt wird, so daß die Tapete infolge der Zugspannung jeweils zwischen den Perforationen durchreißt.The subsequent cutting of the wallpaper is done according to one another preferred embodiment of the invention by the enclosed by the ring gear, arranged above the box Part of the wallpaper that is separated from the wallpaper should, at a short distance from the ring gear in the direction of Underground and the can is pressed so that the wallpaper due to the tension between the perforations rips through.

Dies wird vorzugsweise mittels einer in die Andruckvorrichtung integrierten Trenneinrichtung erreicht, die in Bezug zu einer Andruckhülse der Andruckvorrichtung verschiebbar ist und eine ringförmige Stirnfläche aufweist, die sich radial einwärts vom Zahnkranz und der Andruckfläche gegen das von diesen umschlossene vorzugsweise runde Tapetenstück drücken läßt, um es im wesentlichen gleichzeitig entlang des gesamten Randes der Lochöffnung aus der zwischen Zahnkranz und Andruckfläche eingespannten Tapete herauszutrennen.This is preferably done by means of a pressure device integrated separator achieved in relation to a Pressure sleeve of the pressure device is displaceable and one has annular end face which extends radially inward from Sprocket and the pressure surface against that of these wrapped preferably round piece of wallpaper can be pressed to it essentially simultaneously along the entire edge the hole opening from between the ring gear and the pressure surface to remove the clamped wallpaper.

Das Widerlagerelement und die Andruck- und Trennvorrichtung bestehen vorzugsweise aus einem elektrisch isolierenden Kunststoff, um selbst im Falle eines Kontakts mit stromführenden Teilen jegliche Gefahr eines Stromschlags auszuschließen.The abutment element and the pressure and separation device consist preferably of an electrically insulating Plastic to even in case of contact with live parts have any risk of electric shock to exclude.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:In the following the invention with reference to one in the drawing illustrated embodiment explained in more detail. Show it:

Fig. 1: eine Längsschnittansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Herstellen von Lochöffnungen in geklebten Tapeten über Elektro- oder Versorgungsarmaturen über einer übertapezierten Steckdose; Fig. 1 is a longitudinal sectional view of an inventive device for producing hole apertures in adhesive-bonded wallpaper via electric or supply valves to a wallpapered wall outlet;

Fig. 2a und b: Seitenansichten einer Andruckhülse und eines Trennstempels der Vorrichtung aus Fig. 1; Figs. 2a and b: side views of a pressure sleeve and a separating punch of the apparatus of FIG. 1;

Fig. 3a und b: eine Seitenansicht bzw. eine Draufsicht eines Widerlagerelements, das zur Anbringung über einer Steckdose oder Antennendose geeignet ist; FIGS. 3a and b shows a side view and a plan view of an abutment element which is adapted to be mounted to a wall outlet or antenna socket;

Fig. 4a und b: eine Seitenansicht bzw. eine Draufsicht eines Widerlagerelements, das zur Anbringung über einer Lichtschalterdose oder Telefonanschlußdose geeignet ist; FIG. 4a and b shows a side view and a plan view of an abutment element which is adapted to be attached to a light switch box or telephone jack;

die Fig. 5 bis 10: teilweise geschnittene Ansichten aufeinanderfolgende Schritte eines erfindungsgemäßen Verfahrens zum Herstellen von Lochöffnungen in geklebten Tapeten über einer Elektro- oder Versorgungsarmatur. Figures 5 to 10. partially sectional views of successive steps of a method according to the invention for the manufacture of hole openings in wallpaper glued to a electrical supply or fitting.

Die Elektro- oder Versorgungsarmatur ist in der Zeichnung als Steckdose 2 dargestellt, die in eine zylindrische Ausnehmung einer Raumwand oder eines anderen Untergrundes 4 eingesetzt ist. Die Steckdose 2 besteht im wesentlichen aus einer dünnwandigen zylindrischen Kunststoffaufnahmedose 6 mit geschlossenem Boden 8 und einer oder mehreren Austrittsöffnungen 10 für zur Steckdose 2 führende Kabel 12, sowie einem lösbar in die Aufnahmedose 6 eingesetzten Steckdosenelement 14. Das Steckdosenelement 14 besteht im wesentlichen aus einem Keramik- oder Kunststoffkörper 16 mit zwei metallischen Steckerbuchsen 18, zwei aus der Dose 6 heraus über die Oberfläche des Untergrundes 4 überstehenden Schutzkontaktstiften 20, Klemmvorrichtungen (nicht dargestellt) zur Herstellung einer elektrisch leitenden Verbindung zwischen den Kabeln 12 und den Steckerbuchsen 18 bzw. den Schutzkontakten 20, sowie einer aus ferromagnetischem Stahlblech bestehenden Halterung für den Körper 16, die einen um die Dosenöffnung umlaufenden und gegen die Oberfläche des Untergrundes 4 anliegenden dünnen Flansch 24 und zwei einstückig mit dem Flansch 24 verbundene Haltebleche 26 umfaßt. Zur lösbaren Verankerung des Steckdosenelements 14 in der Dose 6 dienen zwei Haltekrallen 28 nebst Schrauben 30. Eine zur Anbringung über dem Steckdosenelement 14 vorgesehene Steckdosenverkleidung aus Kunststoff ist in der Zeichnung nicht dargestellt.The electrical or supply fitting is shown in the drawing as a socket 2 , which is inserted into a cylindrical recess in a room wall or another base 4 . The socket 2 consists essentially of a thin-walled cylindrical plastic receptacle 6 with a closed bottom 8 and one or more outlet openings 10 for cables 12 leading to the socket 2 , and a socket element 14 detachably inserted into the receptacle 6 . The socket element 14 essentially consists of a ceramic or plastic body 16 with two metallic plug sockets 18 , two protective contact pins 20 protruding from the socket 6 beyond the surface of the base 4 , clamping devices (not shown) for establishing an electrically conductive connection between the cables 12 and the plug sockets 18 or the protective contacts 20 , as well as a holder for the body 16 consisting of ferromagnetic steel sheet, which comprises a thin flange 24 surrounding the can opening and resting against the surface of the base 4 and two holding plates 26 which are integrally connected to the flange 24 . Two holding claws 28 together with screws 30 serve for releasably anchoring the socket element 14 in the socket 6 . A plastic socket cover provided for attachment above the socket element 14 is not shown in the drawing.

Die in der Zeichnung dargestellte erfindungsgemäße Vorrichtung dient zur Herstellung einer kreisrunden Lochöffnung in einer über die Steckdose 2 (oder über eine Lichtschalterdose, eine Telefonanschlußdose oder eine Antennendose) geklebten Tapete 32, wobei der Durchmesser der Lochöffnung so gewählt ist, daß ihr Rand den von der Steckdosenverkleidung überdeckten Flansch 24 allseitig etwas überlappt und sich damit nach dem Anbringen der Verkleidung unter dieser befindet und nicht sichtbar ist. Die Vorrichtung besteht im wesentlichen aus zwei Teilen, nämlich einem Widerlagerelement 34, das vor dem Übertapezieren der Steckdose 2 über diese und die Oberfläche des Untergrundes 4 überstehend lösbar am Steckdosenelement 14 befestigt wird und die Tapete 32 entlang des späteren Umfangsrandes der Lochöffnung im Abstand von der Oberfläche des Untergrundes 4 hält, sowie einer Andruck- und Trennvorrichtung 40, mit der sich die Tapete 32 entlang des gesamten späteren Umfangsrandes der Lochöffnung gegen das Widerlagerelement 34 andrücken läßt und mit der sich dann ein über der Steckdose 2 angeordnetes kreisförmiges Teilstück 42 der Tapete 32 aus dieser heraustrennen läßt.The device according to the invention shown in the drawing is used to produce a circular hole opening in a wallpaper 32 glued via the socket 2 (or via a light switch socket, a telephone connection socket or an antenna socket), the diameter of the hole opening being chosen so that its edge corresponds to that of the Socket cover covered flange 24 overlaps somewhat on all sides and is therefore under the cover after attachment and is not visible. The device consists essentially of two parts, namely an abutment member 34 which is fixed on standing releasably on the socket member 14 before transferring papering the socket 2 of these and the surface of the substrate 4 and the wallpaper 32 along the later peripheral edge of the hole opening at a distance from the Surface of the substrate 4 holds, as well as a pressure and separation device 40 with which the wallpaper 32 can be pressed against the abutment element 34 along the entire later peripheral edge of the hole opening and with which then a circular section 42 of the wallpaper 32 arranged above the socket 2 can be separated from this.

Das in Fig. 3a und b dargestellte Widerlagerelement 34 für Steckdosen 2 und Antennendosen besteht im wesentlichen aus einem einstückig zum Beispiel durch Spritzgießen aus Kunststoff hergestellten Formteil. Das Formteil besteht im wesentlichen aus einem kreisförmigen ebenen Bodenteil 44, über dessen im Gebrauch von der Steckdose 2 abgewandte Breitseitenfläche zwei konzentrische Stege 46, 48 in radialem Abstand voneinander überstehen. Über die entgegengesetzte Breitseitenfläche des Bodenteils 44 stehen sechs in gleichen Winkelabständen von 60 Grad angeordnete Stützfüße 50 über, in die jeweils ein Permanentmagnet 52 eingebettet ist, um das Widerlagerelement 34 abnehmbar auf dem ferromagnetischen Flansch 24 der Halterung 22 der Steckdose 2 zu befestigen. Zwischen den Stützfüßen 50 angeordnete Ausnehmungen 54 dienen zur Aufnahme kleinerer Sicken oder Vorsprünge, die bei einigen der Vielzahl von Steckdosentypen etwas über die raumseitige ebene Oberfläche des Flansches 24 überstehen. Die Stützfüße 50 sind so angeordnet, daß sich die mittig in die Stützfüße 50 eingebetteten Permanentmagnete 52 in etwa unter einer zwischen den Stegen 46, 48 angeordneten und von diesen und vom Bodenteil 44 begrenzten ringförmigen Nut 56 befinden, deren Breite ca. 6 bis 7 mm beträgt. Die Anzahl der Stützfüße 50 kann ggf. auch größer oder kleiner als sechs sein.The abutment element 34 shown in FIGS . 3a and b for sockets 2 and antenna sockets essentially consists of a molded part made in one piece, for example by injection molding, from plastic. The molded part essentially consists of a circular, flat base part 44 , over whose broad side surface facing away from the socket 2 in use, two concentric webs 46 , 48 protrude radially from one another. Above the opposite broad side surface of the base part 44 are six support feet 50 , which are arranged at equal angular intervals of 60 degrees, into each of which a permanent magnet 52 is embedded in order to detachably fasten the abutment element 34 on the ferromagnetic flange 24 of the holder 22 of the socket 2 . Recesses 54 arranged between the support feet 50 serve to receive smaller beads or projections which, in some of the multiplicity of socket types, project somewhat beyond the flat surface of the flange 24 on the room side. The support feet 50 are arranged such that the permanent magnets 52 embedded in the center of the support feet 50 are located approximately under an annular groove 56 , which is arranged between the webs 46 , 48 and delimited by these and delimited by the base part 44 , the width of which is approximately 6 to 7 mm is. The number of support feet 50 may also be greater or less than six.

Der Bodenteil 44 weist zwei ovale Durchtrittsöffnungen 58 für die Schutzkontaktstifte 20 der Steckdose 2 auf, die radial einwärts vom inneren Steg 48 diametral zur Mitte angeordnet sind. Eine weitere runde Durchtrittsöffnung 60 in der Mitte des Bodenteils 44 dient zur Aufnahme einer Halteschraube (nicht dargestellt), mit der sich das Widerlagerelement 34 in einer mittigen Gewindebohrung einer Antennendose festschrauben läßt, die gewöhnlich nicht mit einem ferromagnetischen Flansch 24 versehen ist. The bottom part 44 has two oval through openings 58 for the protective contact pins 20 of the socket 2 , which are arranged radially inward from the inner web 48 diametrically to the center. Another round passage opening 60 in the middle of the base part 44 serves to receive a retaining screw (not shown), with which the abutment element 34 can be screwed into a central threaded bore of an antenna socket, which is usually not provided with a ferromagnetic flange 24 .

Der äußere ringförmige Steg 46 ist als Zahnkranz ausgebildet und ist an seinem freien Rand über seinen gesamten Umfang mit einer Mehrzahl von dreieckförmigen Zähnen 62 versehen, wobei sich höhere und niedrigere Zähne abwechseln. Die Spitzen der Zähne 62 befinden sich in einem Abstand von etwa 10 bis 20 mm von der Oberfläche des Untergrundes 4, wenn das Widerlagerelement 34 auf die Steckdose 2 aufgesetzt ist. Der innere Steg 48 ist nur etwa halb so hoch wie der äußere Steg 46, dafür jedoch etwas breiter.The outer annular web 46 is designed as a toothed ring and is provided on its free edge with a plurality of triangular teeth 62 over its entire circumference, with higher and lower teeth alternating. The tips of the teeth 62 are at a distance of approximately 10 to 20 mm from the surface of the base 4 when the abutment element 34 is placed on the socket 2 . The inner web 48 is only about half the height of the outer web 46 , but it is somewhat wider.

An Stelle der Durchtrittsöffnungen 58, 60 weist der Bodenteil 44 des in Fig. 4a und b dargestellten Widerlagerelements 64 für Lichtschalterdosen und Telefonanschlußdosen eine einzige kreisrunde Durchtrittsöffnung 66 auf, deren Außendurchmesser dem Innendurchmesser des inneren Stegs 48 entspricht.Instead of the passage openings 58 , 60 , the base part 44 of the abutment element 64 shown in FIGS. 4a and b for light switch boxes and telephone connection boxes has a single circular passage opening 66 , the outside diameter of which corresponds to the inside diameter of the inner web 48 .

Wie am besten in den Fig. 1 und 2 dargestellt, besteht die Andruck- und Trennvorrichtung 40 im wesentlichen aus einer äußeren Andruckhülse 70 und einer im Inneren der Andruckhülse 70 entgegen der Kraft einer Schraubendruckfeder 72 verschiebbaren zweiteiligen Trenneinrichtung 68.As best shown in FIGS . 1 and 2, the pressing and separating device 40 essentially consists of an outer pressing sleeve 70 and a two-part separating device 68 that can be displaced inside the pressing sleeve 70 against the force of a helical compression spring 72 .

Die zum Beispiel durch Spritzgießen aus Kunststoff hergestellte Andruckhülse 70 weist eine längliche, im wesentlichen zylindrische Form auf, deren äußerer Umfang in Längsrichtung etwas gewölbt ist, um das Andrücken der Hülse 70 gegen die Tapete 32 und das darunter angeordnete Widerlagerelement 34 zu erleichtern. Die Andruckhülse 70 umschließt einen zylindrischen rohrförmigen Hohlraum, der durch einen radialen, mit einer mittigen Öffnung 76 versehenen Steg 74 in zwei Teile unterteilt wird.The pressure sleeve 70 , for example made of plastic by injection molding, has an elongated, essentially cylindrical shape, the outer periphery of which is somewhat curved in the longitudinal direction in order to facilitate the pressing of the sleeve 70 against the wallpaper 32 and the abutment element 34 arranged underneath. The pressure sleeve 70 encloses a cylindrical tubular cavity which is divided into two parts by a radial web 74 provided with a central opening 76 .

An ihrem im Gebrauch der Steckdose 2 zugewandten Ende ist die Andruckhülse 70 mit einem über ihre äußere Umfangsfläche überstehenden Flansch 78 versehen, der sich unter einem Winkel zur Längsachse der Hülse 70 nach außen und vom inneren Steg 74 weg erstreckt, wobei er um den Umfang der Hülse 70 herum mit einer oder mehreren Aussparungen versehen sein kann. Der Flansch 78 besteht vorzugsweise aus einem durchsichtigen Kunststoffmaterial. Angrenzend an den Hohlraum ist der Flansch 78 auf seiner der Steckdose 2 zugewandten Unterseite mit einer ringförmigen Nut versehen, die mit einem gummielastischen verformbaren Elastomermaterial 80 gefüllt ist (Fig. 1). Der Mittendurchmesser dieser Nut entspricht dem Mittendurchmesser des Zahnkranzes 46 der Widerlagerelemente 34, 64, wobei die mit dem Elastomermaterial 80 gefüllte Nut breiter als der Zahnkranz 46 ist.At its end facing the socket 2 when in use, the pressure sleeve 70 is provided with a flange 78 projecting beyond its outer circumferential surface, which extends at an angle to the longitudinal axis of the sleeve 70 outwards and away from the inner web 74 , around the circumference of the Sleeve 70 may be provided with one or more recesses around. The flange 78 is preferably made of a clear plastic material. Adjacent to the cavity, the flange 78 is provided on its underside facing the socket 2 with an annular groove which is filled with a rubber-elastic deformable elastomer material 80 ( FIG. 1). The center diameter of this groove corresponds to the center diameter of the ring gear 46 of the abutment elements 34 , 64 , the groove filled with the elastomer material 80 being wider than the ring gear 46 .

Die Trenneinrichtung 68 besteht im wesentlichen aus einem zylindrischen topfförmigen Trennstempel 82, der axial verschiebbar in den der Steckdose 2 zugewandten unteren Teil des Hohlraums eingesetzt ist und einen nach oben überstehenden zylindrischen Schaft 84 aufweist, sowie einem mit dem Schaft 84 des Trennstempels 82 verschraubten Druckbetätigungsknopf 86, der in den von der Steckdose 2 abgewandten oberen Teil des Hohlraums axial verschiebbar eingesetzt ist. Der Schaft 84 durchsetzt die zylindrische Öffnung 76 des Stegs 74 und stützt sich gegen die Unterseite des Druckbetätigungsknopfs 86 ab. Der Druckbetätigungsknopf 86, der Schaft 84 und der Trennstempel 82 sind mit Durchtrittsöffnungen für eine Schraube 88 versehen, die den Druckbetätigungsknopf 86 und den Trennstempel 82 starr miteinander verbindet, so daß sie in der Hülse 70 gemeinsam entgegen der Kraft der Schraubendruckfeder 72 verschiebbar sind, die sich gegen die Unterseite des Druckbetätigungsknopfs 86 und die Oberseite des Stegs 74 abstützt. Die Außendurchmesser des Trennstempels 82 und des Druckbetätigungsknopfs 86 bzw. des Schafts 84 sind so an die Innendurchmesser der Hülse 70 bzw. der Öffnung 76 angepaßt, daß für eine axiale Führung im Hohlraum gesorgt ist. The separating device 68 essentially consists of a cylindrical pot-shaped separating punch 82 , which is inserted axially displaceably in the lower part of the cavity facing the socket 2 and has an upwardly projecting cylindrical shaft 84 , and a push-button 86 screwed to the shaft 84 of the separating punch 82 , which is inserted axially displaceably in the upper part of the cavity facing away from the socket 2 . The shaft 84 passes through the cylindrical opening 76 of the web 74 and is supported against the underside of the push button 86 . The push button 86 , the shaft 84 and the separating punch 82 are provided with openings for a screw 88 which rigidly connects the push button 86 and the separating punch 82 to one another, so that they can be moved together in the sleeve 70 against the force of the helical compression spring 72 , which is supported against the bottom of the push button 86 and the top of the web 74 . The outer diameter of the separating plunger 82 and the push button 86 or the shaft 84 are adapted to the inner diameter of the sleeve 70 or the opening 76 in such a way that axial guidance is provided in the cavity.

In der in Fig. 1 dargestellten unbetätigten Ruhestellung liegt eine um den Schaft 84 des Trennstempels 82 umlaufende Ringschulter 90 gegen die der Steckdose 2 zugewandte Seite des Stegs 74 an. Wenn in dieser Stellung ein ausreichender Druck auf den Druckbetätigungsknopf 86 ausgeübt wird, wird die Schraubendruckfeder 72 zusammengedrückt und der Knopf 86 bewegt sich zusammen mit dem Trennstempel 84 innerhalb des Hohlraums in axialer Richtung, wobei sich die Schulter 90 vom Steg 74 entfernt und das ringförmige gerundete oder spitz zulaufende untere Ende 92 des Trennstempels 84 radial einwärts am Elastomermaterial 84 vorbei aus dem von der Andruckhülse 70 umschlossenen Hohlraum austritt.In the unactuated rest position shown in FIG. 1, an annular shoulder 90 surrounding the shaft 84 of the separating plunger 82 bears against the side of the web 74 facing the socket 2 . When a sufficient pressure to the pressure actuator button 86 is exerted in this position, the compression coil spring 72 is compressed and the button 86 moves together with the separating stamp 84 within the cavity in the axial direction, with the shoulder 90 from the web 74 and the annular rounded or tapered lower end 92 of the separating punch 84 radially inward past the elastomer material 84 and exits from the cavity enclosed by the pressure sleeve 70 .

Zur Herstellung einer kreisförmigen Lochöffnung in der Tapete 32 über der Steckdose 2 wird vor dem Ankleben der Tapete 32 am Untergrund 4 das Widerlagerelement 34 auf den Flansch 24 aufgesetzt, wo es durch die Magnetkräfte zwischen den Permanentmagneten 52 und dem ferromagnetischen Material des Flansches 24 haften bleibt, wie in Fig. 5 dargestellt. Beim Aufsetzen wird das Widerlagerelement 34 so ausgerichtet, daß die Schutzkontaktstifte 20 durch die Öffnungen 58 hindurchtreten und das Widerlagerelement 34 im wesentlichen auf dem Flansch 24 zentriert ist.To produce a circular hole opening in the wallpaper 32 above the socket 2 , the abutment element 34 is placed on the flange 24 before the wallpaper 32 is adhered to the base 4 , where it remains adhered by the magnetic forces between the permanent magnets 52 and the ferromagnetic material of the flange 24 , as shown in Fig. 5. When placing the abutment element 34 is aligned so that the protective contact pins 20 pass through the openings 58 and the abutment element 34 is substantially centered on the flange 24 .

Wie in Fig. 6 dargestellt, werden anschließend die Steckdose 2 und das Widerlagerelement 34 übertapeziert, wobei sich die Tapete 32 gegen die Spitzen der Zähne 62 des Zahnkranzes 46 anlegt und dort im Abstand vom Untergrund 4 gehalten wird. Radial einwärts von den Zähnen 62 verläuft die Tapete 32 parallel zum Untergrund 4, während sie radial auswärts von den Zähnen 62 flach in Richtung des Untergrundes 4 abfällt. Infolge der gut sichtbaren Erhebung ist die Steckdose 2 nach dem Übertapezieren leicht auffindbar.As shown in FIG. 6, the socket 2 and the abutment element 34 are then covered with wallpaper, the wallpaper 32 resting against the tips of the teeth 62 of the ring gear 46 and being held there at a distance from the base 4 . Radially inward from the teeth 62 , the wallpaper 32 runs parallel to the base 4 , while falling radially outward from the teeth 62 flat in the direction of the base 4 . As a result of the clearly visible elevation, the socket 2 is easy to find after overtapping.

Anschließend wird die feuchte Tapete 32 mit der Hand gegen das Widerlagerelement 34 gedrückt, wobei sich die höheren Zähne 62 mit ihren Spitzen durch die Tapete 32 bohren und die Tapete 32 entlang einer kreisförmigen Linie perforieren. Dabei werden die Spitzen der Zähne 62 auf der Vorderseite der Tapete 32 sichtbar, wie in Fig. 7 dargestellt.The moist wallpaper 32 is then pressed by hand against the abutment element 34 , the higher teeth 62 drilling through the wallpaper 32 with their tips and perforating the wallpaper 32 along a circular line. The tips of the teeth 62 become visible on the front of the wallpaper 32 , as shown in FIG. 7.

Wie in Fig. 8 dargestellt, wird unmittelbar anschließend die Andruck- und Trennvorrichtung 40 in ihrer Ruhestellung (vgl. Fig. 1) über dem Widerlagerelement 34 so auf die Sicht- oder Vorderseite der Tapete 32 aufgesetzt, daß die Spitzen der Zähne 62 gegen das Elastomermaterial 80 in der ringförmigen Nut anliegen und sich in dieses eindrücken. Dadurch wird die Tapete 32 entlang des Zahnkranzes 46 zwischen diesem und dem Elastomermaterial 80 festgeklemmt, so daß sie beim anschließenden Durchtrennen nicht ins Innere des Zahnkranzes 46 gezogen werden kann. Beim Aufsetzen der Andruck- und Trennvorrichtung 40 wird eine Übereinstimmung von Zahnkranz 46 und Elastomermaterial 80 durch die durch die Tapete 32 hindurchgedrungenen Spitzen der Zähne 62 erleichtert, die während des Aufsetzens durch den durchsichtigen Flansch 78 hindurch sichtbar bleiben und die Zentrierung der Andruck- und Trennvorrichtung 40 auf dem Zahnkranz 46 erleichtern. Der überstehende Flansch 78 verhindert weiter, daß sich die Tapete 32 beim Andrücken der Vorrichtung 40 um diese herum nach oben wölbt.As shown in Fig. 8, the pressing and separating device 40 is immediately placed in its rest position (see FIG. 1) over the abutment element 34 on the visible or front side of the wallpaper 32 so that the tips of the teeth 62 against the Elastomeric material 80 lie in the annular groove and press into it. As a result, the wallpaper 32 is clamped along the ring gear 46 between the ring gear and the elastomer material 80 , so that it cannot be pulled into the inside of the ring gear 46 during the subsequent severing. When the pressure and separation device 40 is put on, a correspondence between the toothed ring 46 and the elastomer material 80 is facilitated by the tips of the teeth 62 which have penetrated through the wallpaper 32 and which remain visible during the placement through the transparent flange 78 and the centering of the pressure and separation device 40 facilitate on the ring gear 46 . The protruding flange 78 further prevents the wallpaper 32 from bulging upward when the device 40 is pressed against it.

Das Durchtrennen der feuchten Tapete 32 entlang des Zahnkranzes 46 erfolgt durch Aufbringen einer Druckkraft auf den Knopf 86, so daß sich der Trennstempel 82 axial in Richtung des Widerlagerelements 34 verschiebt, wie in Fig. 8 dargestellt. Bei der Axialverschiebung des Trennstempel 82 bewegt sich dessen ringförmiger vorderer Rand 92 aus dem Hohlraum der Andruckhülse 70 heraus und drückt das vom Zahnkranz 46 umschlossene Teilstück 42 der Tapete 32 radial einwärts vom Zahnkranz 46 und in unmittelbarer Nachbarschaft desselben in Richtung des Bodenteils 44 des Widerlagerelements 34. Dabei kann sich das Teilstück 42 der feuchten Tapete etwas dehnen, reißt jedoch spätestens dann entlang der Perforationen über dem Zahnkranz 46 von der umgebenden Tapete 32 ab, wenn das Teilstück 42 auf dem inneren Steg aufliegt und vom Stempel 82 in die Ringnut 56 zwischen den Stegen 48 und 48 gedrückt wird. Durch die Bereitstellung des niedrigeren inneren Stegs 48 erfolgt das Abreißen gleichzeitig entlang des gesamten Umfangs des Teilstücks 42, selbst dann, wenn zwei Tapetenbahnen über der Steckdose 2 aneinanderstoßen, so daß aus jeder Bahn ein Kreisabschnitt herausgetrennt werden muß.The cutting of the moist wallpaper 32 along the ring gear 46 is carried out by applying a pressure force to the button 86 , so that the separating plunger 82 moves axially in the direction of the abutment element 34 , as shown in FIG. 8. When the separating punch 82 is axially displaced, its annular front edge 92 moves out of the cavity of the pressure sleeve 70 and presses the section 42 of the wallpaper 32 enclosed by the ring gear 46 radially inward from the ring gear 46 and in the immediate vicinity thereof in the direction of the bottom part 44 of the abutment element 34 . The section 42 of the moist wallpaper can stretch somewhat, but at the latest tears off along the perforations above the ring gear 46 from the surrounding wallpaper 32 when the section 42 rests on the inner web and from the punch 82 into the annular groove 56 between the webs 48 and 48 is pressed. By providing the lower inner web 48 , tearing off takes place simultaneously along the entire circumference of the section 42 , even when two strips of wallpaper abut one another over the socket 2 , so that a circular section must be separated from each strip.

Anschließend kann die Tapete 32 um das Widerlagerelement 34 herum gegen den Untergrund 4 angedrückt werden, was durch eine in Richtung der Steckdose 2 etwas konvergierende Umfangsfläche des Widerlagerelements 34 (Fig. 5 bis 10) erleichtert wird. Das Widerlagerelement 34 kann dann ohne weiteres von der Steckdose 2 abgenommen und bei der nächsten Steckdose 2 oder Antennendose erneut verwendet werden. Anschließend kann sofort die Verkleidung über der Steckdose 2 und der Tapete 32 angebracht werden, wodurch die Steckdose 2 erstens wieder benutzbar ist und zweitens die Gefahr einer späteren Berührung stromführender Teile verringert wird.Then the wallpaper 32 can be pressed around the abutment element 34 against the base 4 , which is facilitated by a somewhat converging peripheral surface of the abutment element 34 (FIGS . 5 to 10) in the direction of the socket 2 . The abutment element 34 can then be easily removed from the socket 2 and used again with the next socket 2 or antenna socket. Subsequently, the paneling can be attached immediately above the socket 2 and the wallpaper 32 , as a result of which the socket 2 can firstly be used again and secondly the risk of later contact with live parts is reduced.

Claims

1. A method for producing hole openings in glued wallpaper via sockets, switch boxes, telephone connection boxes, antenna sockets or the like electrical or supply fittings that are used in a covered by the glued wallpaper underground, in which the wallpaper is cut along a peripheral edge of the hole opening, thereby characterized in that the wallpaper ( 32 ) for cutting along the later peripheral edge of the hole opening is held at a distance from the substrate ( 4 ).

2. The method according to claim 1, characterized in that before sticking the wallpaper ( 32 ) in the area of the fitting ( 2 ) over the surface of the substrate ( 4 ) projecting abutment element ( 34 ) is releasably attached.

3. The method according to claim 2, characterized in that the abutment element ( 34 ) is magnetically attached to a ferromagnetic flange ( 24 ) of the fitting ( 2 ).

4. The method according to claim 2 or 3, characterized in that the wallpaper ( 32 ) is pressed evenly against the abutment element ( 34 ) before being cut along the peripheral edge.

5. The method according to claim 4, characterized in that the wallpaper ( 32 ) for severing between the abutment element ( 34 ) and an over the abutment element ( 34 ) against the front of the wallpaper ( 32 ) pressed down pressure device ( 40 ) is clamped.

6. The method according to claim 4 or 5, characterized in that the wallpaper ( 32 ) when pressed against the abutment element ( 34 ) is pierced by a plurality of teeth ( 62 ) which as a ring gear ( 46 ) along the peripheral edge over the abutment element ( 34 ) survive.

7. The method according to claim 6, characterized in that the wallpaper ( 32 ) is first pressed by hand against the abutment element ( 34 ) until the tips of the teeth ( 62 ) pierce the wallpaper ( 32 ).

8. The method according to claim 7, characterized in that the wallpaper ( 32 ) is then pressed by means of the pressure device ( 40 ) on the ring gear ( 46 ).

9. The method according to claim 8, characterized in that the wallpaper ( 32 ) is then pressed within the ring gear ( 48 ) in the direction of the armature ( 2 ), so that it cuts through tearing between the teeth ( 62 ) of the ring gear ( 46 ) becomes.

10. The method according to claim 9, characterized in that the wallpaper ( 32 ) in an annular gap ( 56 ) between the ring gear ( 46 ) and a radially inwardly arranged from the ring gear web ( 48 ) is pressed.

11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the wallpaper ( 32 ) is cut substantially simultaneously along the entire peripheral edge.

12. The method according to any one of claims 1 to 11, characterized in that the wallpaper ( 32 ) is cut in the adhesive-moist state.

13.Device for producing perforated openings in glued wallpaper via sockets, switch sockets, telephone connection sockets, antenna sockets or similar electrical or supply fittings which are inserted into a surface covered by the glued wallpaper, with a device for severing the wallpaper along a peripheral edge of the hole opening, characterized by a releasably attachable to the fitting ( 2 ), the wallpaper ( 32 ) along the later peripheral edge of the hole opening at a distance from the substrate holding abutment element ( 34 ).

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the abutment element ( 34 ) consists at least partially of a magnetic material.

15. The apparatus according to claim 14, characterized in that the magnetic material is formed by at least one permanent magnet ( 52 ).

16. The apparatus of claim 13 or 14, characterized in that the magnetic material in the one-piece plastic material abutment element ( 34 ) is inserted or embedded.

17. Device according to one of claims 13 to 16, characterized in that the abutment element ( 34 ) on its side facing away from the fitting ( 2 ) has an annular bearing surface ( 46 ) corresponding to the shape of the peripheral edge of the hole opening for the wallpaper ( 32 ) .

18. The apparatus according to claim 17, characterized in that the bearing surface is formed by a ring ( 46 ) made of teeth ( 62 ).

19. The apparatus according to claim 18, characterized in that the teeth ( 62 ) have alternately different heights.

20. Device according to one of claims 17 to 19, characterized in that the abutment element ( 34 ) radially inwards from the ring gear ( 46 ) has a projecting web ( 48 ) which delimits an annular groove ( 56 ) with the ring gear ( 46 ).

21. Device according to one of claims 17 to 20, characterized in that the abutment element ( 34 , 64 ) at least one passage opening ( 58 , 60 ; 62 ) for protective contact pins ( 20 ) of a socket ( 2 ), for a fastening screw for attachment to a Antenna socket or for an actuating element of a light switch socket or for a connection socket of a telephone socket.

22. Device according to one of claims 17 to 21, characterized by a pressure device ( 40 ) for pressing the wallpaper ( 32 ) against the abutment element ( 34 ).

23. The device according to claim 22, characterized in that the pressure device ( 40 ) has a pressure ring ( 80 ) which can be pressed against the ring gear ( 46 ) and is made of an elastomeric material.

24. The device according to claim 22 or 23, characterized in that in a pressure sleeve ( 70 ) of the pressure device ( 40 ) axially displaceable separating device ( 82 , 84 , 86 , 88 ) with which a piece of wallpaper ( 42 ) enclosed by the ring gear ( 46 ) Press radially inwards from the ring gear ( 46 ) in the direction of the substrate ( 4 ) and at the same time allow it to be separated from the surrounding wallpaper ( 32 ) essentially along the entire peripheral edge.

25. The device according to claim 24, characterized in that the separating device ( 82 , 84 , 86 , 88 ) against the force of a spring ( 72 ) in relation to the pressure sleeve ( 70 ) is displaceable.

26. The apparatus according to claim 24 or 25, characterized in that the separating device ( 82 , 84 , 86 , 88 ) has a radially inward from the ring gear ( 46 ) arranged annular front edge ( 92 ).