DE19939755B4 - Sieb für eine Kunststoffschmelze - Google Patents

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50Details of extruders
    • B29C48/69Filters or screens for the moulding material
    • B29C48/693Substantially flat filters mounted at the end of an extruder screw perpendicular to the feed axis
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Abstract

Sieb (1) für eine Kunststoffschmelze, das im wesentlichen senkrecht zur Strömungsrichtung der Kunststoffschmelze angeordnet und gewellt ausgebildet ist, wobei sich das Sieb (1) auf einer Siebplatte (2) abstützt, dadurch gekennzeichnet, daß auch die Siebplatte (2) an ihrer in Strömungsrichtung der Kunststoffschmelze gesehen vorderen Seite entsprechend der Gestaltung des Siebes (1) gewellt ausgebildet ist.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Sieb für eine Kunststoffschmelze gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruches.
  • Ein gattungsbildendes Sieb ist in der nachveröffentlichten DE 197 32 458 C1 beschrieben. Hierbei handelt es sich um eine Filterkerzenkonstruktion, bei der sich ein gewelltes Feinfilter an einem Stützkörper abstützt. Der Stützkörper ist nicht der Form des gewelltes Feinfilters angepaßt, so daß sich bei dem auftretenden Druck der Kunststoffschmelze die Wellen des eigentlichen Feinfilters oder Siebes verformen können.
  • Aus der US 2 539 129 A ist eine gewölbte Stützplatte für einen eine Kunststoffschmelze verarbeitenden Extruder bekanntgeworden, wobei sich auf dieser gewölbten Stützplatte ein Sieb abstützt, dessen vordere Seite in Strömungsrichtung der Kunststoffschmelze gesehen keine Wellung aufweist, sondern die Wölbung der Stützplatte angepaßt ist.
  • In der Literaturstelle „MASBERG, Ullrich; Auslegen und Gestalten von Lochplatten, In: Filtrieren von Kunststoffschmelzen VDI-Verlag 1981, Seite 31–56" wird auf die Gestaltung von Lochplatten hingewiesen. Die Lochplatte soll danach so ausgebildet sein, daß ein partielles Durchschlagen der Siebe im Bereich der einzelnen Löcher der Lochplatte oder Siebplatte nicht erfolgen kann.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine möglichst große Siebfläche zur Verfügung zustellen, und zwar innerhalb der durch die Extruder- und Bolzengröße bestimmten Abmessun gen, um dadurch die Standzeit der einzelnen Siebe zu erhöhen und um so die Kosten für die Siebwechsel zu verringern bzw. die Regenerationsphasen durch Rückspülen zu verlängern.
  • Die Erfindung löst diese Aufgabe mit einem Sieb mit den Merkmalen des Patentanspruches 1. Das Sieb wird gewellt ausgebildet.
  • Hierbei kann so vorgegangen werden, daß die Wellen in den Wellentälern und den Wellenscheiteln abgerundet ausgebildet sind oder auch spitz zulaufend gestaltet werden.
  • Die Profilierungen des Siebes können auch so gestaltet sein, daß sich kreuzende Profilierungen geschaffen werden, z. B. eine waffelförmige Oberfläche geschaffen wird.
  • In an sich bekannter Weise kann das Sieb aus einem Paket von Sieben unterschiedlicher Maschenweite gebildet sein.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung zeigt die Zeichnung.
  • In der Zeichnung ist das eigentliche Sieb mit 1 und die eigentliche Siebplatte oder Siebstützplatte mit 2 bezeichnet.
  • In der Zeichnung ist das Sieb gewellt mit abgerundeten Wellentälern und Wellenscheiteln dargestellt, jedoch liegt es im Rahmen der Erfindung, daß das Sieb auch mit spitzen Wellentälern und spitzen Scheiteln ausgebildet sein kann.
  • Durch die Gestaltung des Siebes gemäß der Erfindung wird erreicht, daß bei einem Aufnahmeraum im Siebbolzen, der bei einem normalen, ebenen Sieb eine Siebplattenoberfläche von 103 cm2 zur Verfügung stellen würde, bei Ausbildung des erfindungsgemäßen Siebes hier eine Fläche von 183 cm2 geschaffen wird. In Abhängigkeit der Wellung des Siebes kann diese Fläche noch vergrößert werden, d. h. die Flächenvergrößerung liegt zwischen 70–80 %.

Claims (6)

  1. Sieb (1) für eine Kunststoffschmelze, das im wesentlichen senkrecht zur Strömungsrichtung der Kunststoffschmelze angeordnet und gewellt ausgebildet ist, wobei sich das Sieb (1) auf einer Siebplatte (2) abstützt, dadurch gekennzeichnet, daß auch die Siebplatte (2) an ihrer in Strömungsrichtung der Kunststoffschmelze gesehen vorderen Seite entsprechend der Gestaltung des Siebes (1) gewellt ausgebildet ist.
  2. Sieb nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wellen in den Wellentälern und den Wellenscheiteln abgerundet ausgebildet sind.
  3. Sieb nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wellen in den Wellentälern und den Wellenscheiteln spitz zulaufend ausgebildet sind.
  4. Sieb nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilierungen des Siebes (1) sich kreuzend ausgebildet sind.
  5. Sieb nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Sieb aus einem Paket von Sieben unterschiedlicher Maschenweite gebildet ist.
  6. Sieb nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die äußeren Siebe eine größere Maschenweite aufweisen als die inneren Siebe.
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2539129A (en) * 1946-08-30 1951-01-23 Western Electric Co Strainer for straining plastic material
DE19732458C1 (de) * 1997-07-28 1999-04-22 Inventa Ag Vorrichtung und Verfahren zur Filtration von hochviskosen Polymerschmelzen

Patent Citations (2)

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Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Masberg, Ulrich: Auslegen und Gestalten von Lochplatten, In: Filtrieren von Kunststoff- schmelzen, Düsseldorf, VDI-Verlag, 1981, S. 31-56 *

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