DE19939448A1 - Injektor - Google Patents
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Abstract
Es wird ein Injektor (10, 210), insbesondere zur Steuerung eines Einspritzvorgangs von Kraftstoff in den Brennraum eines Verbrennungsmotors vorgeschlagen, der ein Einspritzöffnungen (16, 216) steuerndes Schließglied (14, 214) und eine Betätigungseinrichtung (44, 244) dafür aufweist. Diese besteht aus einem piezoelektrischen Aktor (52, 252) und einem Ventilelement (50, 250) zur Regelung von Druckmittelverbindungen zwischen Druckmittel führenden Kanälen (28, 228, 36, 236, 46, 246, 48, 248). DOLLAR A Erfindungsgemäß erlaubt das Ventilelement (50, 250) druck- bzw. nadelhubgesteuerte Einspritzzyklen des Injektors (10, 210), indem es Druckmittelverbindungen zwischen wenigstens jeweils einem Zulauf (46, 246), einem Rücklauf (48, 248) und zwei Steuerkanälen (28, 228 und 36, 236) steuert und in wenigstens drei Schaltstellungen verbringbar ist.
Description
Die Erfindung geht aus von einem Injektor entsprechend der
Gattung des Anspruchs 1. Ein derartiger Injektor ist
beispielsweise aus der DE 196 24 001 A1 bereits bekannt. Die
Betätigungseinrichtung dieses Injektors besteht aus einem
piezoelektrischen Aktor und einem Ventil mit einem
verschiebbar geführten Ventilelement. Dieses steuert eine
Druckmittelverbindung zwischen einem Druckmittel unter
Hochdruck und einem Druckmittel unter Niederdruck führenden
Kanal und bestimmt damit den Druck in einer das Schließglied
des Injektors beaufschlagenden Druckkammer. Bei
geschlossener Druckmittelverbindung ist das Schließglied des
Injektors mit Hochdruck beaufschlagt und wird dadurch in
seiner Schließstellung gehalten. Mit der Öffnung der
Druckmittelverbindung baut sich der Hochdruck ab, so daß das
Schließglied eine Hubbewegung ausführt. Dabei werden
Einspritzöffnungen im Injektor freigegeben, durch die
Kraftstoff in einen Brennraum eines Verbrennungsmotors
einspritzt. Derartige Injektoren werden auch als
nadelhubgesteuerte Injektoren bezeichnet. Diese zeichnen
sich insbesondere dadurch aus, daß die Betätigung des
Schließglieds - einer Nadel - unabhängig vom Druckniveau im
Innenraum des Injektors erfolgt.
Neben nadelhubgesteuerten Injektoren sind auch sogenannte
druckgesteuerte Injektoren bekannt. Deren Schließglieder
führen eine Hubbewegung aus, sobald in dem die
Schließglieder umgebenden Innenraum ein bestimmter
Öffnungsdruck überschritten wird. Bei Drücken unterhalb des
Öffnungsdrucks befinden sich die Schließglieder in der
Schließstellung.
Injektoren mit piezoelektrischen Aktoren eignen sich
aufgrund der Schnelligkeit ihrer Schaltbewegungen
insbesondere zur Darstellung von Einspritzzyklen aus
mehreren zeitlich getrennten Einspritzungen, die
beispielsweise als Voreinspritzung, als Haupteinspritzung
und als Nacheinspritzung bezeichnet werden. Als äußerst
vorteilhaft hat sich erwiesen, die Vor- und die
Haupteinspritzung druckgesteuert und die Nacheinspritzung
nadelhubgesteuert durchzuführen. Nachteiligerweise erlauben
die bekannten Injektoren jeweils nur eine Art der
Ansteuerung.
Demgegenüber weist ein Injektor mit den kennzeichnenden
Merkmalen des Anspruchs 1 den Vorteil auf, daß er eine
druckgesteuerte Vor- und Haupteinspritzung und eine
nadelhubgesteuerte Nacheinspritzung, bei der im Innenraum
des Injektors Hochdruck anliegt, erlaubt. Mit derartigen
Injektoren wird ein besonders geräusch- und abgasarmer
Betrieb eines Verbrennungsmotors ermöglicht.
Erreicht wird dies durch den Einsatz einer
Betätigungseinrichtung für das Schließglied, die neben dem
Aktor ein 4/3-Wegeventil zur Steuerung der Druckverhältnisse
im Innenraum des Injektors umfaßt. Vorteilhafterweise ist
dieses 4/3-Wegeventil mit zwei Ventilgliedern ausgestattet,
die Sitzventile bilden. Zwischen diesen beiden Sitzventilen
ist ein Ventilschieber angeordnet, der ein zusätzliches
Schieberventil schafft. Mit einer einzigen Betätigung des
Aktors läßt sich ein Einspritzzyklus mit mehreren zeitlich
getrennten, druck- bzw. nadelhubgesteuerten Einspritzungen
erzeugen. Die Ansteuerfrequenz des Aktors und die von diesem
erzeugte Verlustwärme ist dabei verhältnismäßig niedrig und
damit die Standfestigkeit des Aktors hoch. Ferner zeichnet
sich der erfindungsgemäße Injektor dadurch aus, daß er im
nicht angesteuerten Zustand keine nennenswerte
Druckmittelleckage aufweist.
Weitere Vorteile oder vorteilhafte Weiterbildungen der
Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der
Beschreibung.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung
dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher
erläutert.
Fig. 1 zeigt den erfindungsgemäßen Injektor
schematisch im Längsschnitt, in den
Fig. 2 bis 4 sind Diagramme zur Erläuterung der
verschiedenen Ansteuermöglichkeiten des
Injektors dargestellt;
Fig. 5 und 6 zeigen zwei vorteilhafte Weiterbildungen
des erfindungsgemäßen Injektors;
Fig. 7 ein zweites Ausführungsbeispiel eines
Injektors ebenfalls im Längsschnitt.
Fig. 1 zeigt in einer schematischen Darstellung einen
erfindungsgemäßen Injektor 10. Dieser hat ein Schließglied
14, das zur Steuerung von Einspritzöffnungen 16 verschiebbar
in einer Düsenbohrung 18 eines Gehäuses 20 angeordnet ist.
Das Schließglied 14 ist in Form einer Nadel ausgebildet, die
in verschiedene Nadelabschnitte 22a bis 22e mit
unterschiedlichen Außendurchmessern gegliedert ist. Dabei
wirken die Nadelabschnitte 22a und 22c zusammen mit der
Wandung der Düsenbohrung 18 als Führungsabschnitte; die
Nadelabschnitte 22b und 22d sind im Außendurchmesser
gegenüber der Wandung der Düsenbohrung 18 zurückgenommen.
Dadurch ergibt sich im Bereich des Nadelabschnitts 22d ein
druckmittelgefüllter Ringraum 24, der an der Stelle des
Übergangs vom Nadelabschnitt 22c zum Nadelabschnitt 22d
erweitert ist. Dort mündet in den Ringraum 24 ein erster
Druckmittelkanal 28 ein. Der Nadelabschnitt 22e ist als
Spitze ausgeführt, die in der dargestellten Position des
Schließglieds 14 die Einspritzöffnungen 16 druckdicht
verschließt.
Das Schließglied 14 wird von zwei Druckfedern 30 und 32 in
der Schließstellung gehalten. Dazu greift die erste
Druckfeder 30 am Absatz zwischen dem Nadelabschnitt 22b und
22c des Schließglieds 14 an und stützt sich an einem im
Inneren der Düsenbohrung 18 fixierten Ring 34 ab, während
die zweite Druckfeder 32 zwischen die Stirnfläche des
Schließglieds 14 und eine die Düsenbohrung 18 verschließende
Wandung eingespannt ist.
Der Einbauraum der zweiten Druckfeder 32 bildet eine
Druckkammer 33, in die ein zweiter Druckmittel führender
Kanal 36 einmündet und aus der ein dritter Druckmittel
führender Kanal 38 austritt. In beiden Kanälen 36 und 38
sind Dosseln 40 und 42 angeordnet, um den Verlauf der
Hubbewegung des Schließglieds 14 zu bestimmen.
Der erste Kanal 28 und der zweite Kanal 36 wirken als
Steuerkanäle, die das Schließglied 14 zusätzlich zu den
mechanischen Kräften der Druckfedern 30, 32 hydraulisch
beaufschlagen. Hierzu sind diese Kanäle 28 und 36 mit einer
Betätigungseinrichtung 44 gekoppelt, die
Druckmittelverbindungen zwischen wenigstens vier Kanälen -
einem Zulauf 46, einem Rücklauf 48 und den beiden Kanälen 28
und 36 - steuert.
Die Betätigungseinrichtung 44 hat eine im Gehäuse 20
ausgebildete Schieberbohrung 45 mit einem darin verschiebbar
geführten Ventilelement 50, sowie einen extern ansteuerbaren
piezoelektrischen Aktor 52. Dieser wirkt unter
Zwischenschaltung eines hydraulischen Übersetzers 54 mit dem
Ventilelement 50 zusammen. Der Übersetzer 54 weist zur
Übersetzung der Hubbewegung des Aktors 52 zwei Kolben 56 und
58 unterschiedlich großer Druckflächen auf, die zwischen
sich eine Übersetzerkammer 60 einschließen. Der Kolben 56
mit der größeren Druckfläche liegt dem Aktor 52 und der
Kolben 58 mit der kleineren Druckfläche dem Ventilelement 50
zugewandt.
Das Ventilelement 50 besteht aus zwei Ventilgliedern 62 und
64 in Form von Kugeln und einem dazwischen liegenden und im
wesentlichen zylindrischen Ventilschieber 66. Dessen am
Ventilglied 64 anliegendes Ende ist als kegelstumpfförmiger
Zapfen 68 ausgebildet. Der Ventilschieber 66 ist mit einem
zentrisch angeordneten Kanal 70 versehen, der sich an seinem
dem Zapfen 68 zugewandten einen Ende in mehrere Radialkanäle
71 verzweigt. Letztere treten am Übergang des Zapfens 68 in
den zylindrischen Bereich des Ventilschiebers 66 in das
Innere der Schieberbohrung 45 aus.
Das dazu gegenüberliegende zweite Ende der Längsbohrung 70
bildet einen ersten Ventilsitz 72. Dieser ist vom ersten
Ventilglied 62 gesteuert. Letzteres liegt über ein
Stützelement 74 am Kolben 58 des Übersetzers 54 an. Dazu
wirkt das Ventilglied 62 mit einer Ventilfeder 76 zusammen,
die sich an der den ersten Ventilsitz 72 aufweisenden
Stirnfläche des Ventilschiebers 66 abstützt und die auf das
Ventilglied 72 in Richtung seiner Offenstellung einwirkt.
Der Einbauraum der Ventilfeder 76 ist mit dem Rücklauf 48
hydraulisch verbunden. Eine zweite Ventilfeder 78 umgibt die
erste Ventilfeder 76 umfangseitig und liegt einerseits an
einer die Schieberbohrung 45 abdeckenden und vom Kolben 58
des Übersetzers 54 durchdrungenen Platte 80 und andererseits
an der Stirnfläche des Ventilschiebers 66 an.
Zur Ausbildung eines Schieberventils ist etwa in der Mitte
des Ventilschiebers 66 ein den Kanal 70 rechtwinklig
durchsetzender Querkanal 83 vorgesehen. Dessen Enden treten
am Umfang des Ventilschiebers 66 aus und bilden mit der
Schieberbohrung 45 einen Druckmittel gefüllten Hohlraum 110.
Dieser ist mit Hilfe einer Steuerkante 112 am Ventilschieber
66 gegenüber dem gehäuseseitigen Kanal 36 abgedichtet. Mit
entsprechender Auslenkung des Ventilschiebers 66 wird eine
Verbindung dieses Hohlraums 110 zum gehäuseseitigen Kanal 36
geschaffen, über die das Druckniveau in der Druckkammer 33
des Schließglieds 14beeinflußbar ist.
Der Zapfen 68 des Ventilschiebers 66 liegt gemäß Fig. 1 am
zweiten Ventilglied 64 an, ohne dieses jedoch von seinem
zweiten Ventilsitz 82, der gehäuseseitig an einer
Einschnürung 69 der Schieberbohrung 45 ausgebildet ist,
abzuheben. In Strömungsrichtung des Druckmittels vor dem
Ventilsitz 82 mündet der Zulauf 46 und in Strömungsrichtung
nach dem Ventilsitz 82 der Kanal 28 in die Schieberbohrung
45 ein. Das zweite Ventilglied 64 ist in Schließrichtung von
einer Schließfeder 84 beaufschlagt, die sich dazu an einer
die Schieberbohrung 45 verschließenden Wandung 86 abstützt.
Mit dem Injektor 10 sind die in den Fig. 2 bis 4
dargestellten und nachfolgend erläuterten Einspritzzyklen
darstellbar. Dazu ist das Ventilelement 50 in drei
verschiedene Schaltstellungen verbringbar, wobei die
Grundstellung in Fig. 1 gezeichnet ist. Je nach
Schaltstellung laufen die Einspritzzyklen druck- oder
nadelhubgesteuert ab.
In den verschiedenen Diagrammen 100 bis 108 der Fig. 2
bis 4 ist jeweils der Hubverlauf des Aktors 52, des
Ventilglieds 62, des Ventilglieds 64, der Druckverlauf im
Kanal 28, sowie der Hubverlauf des Schließglieds 14 grafisch
über die Zeit aufgetragen. In allen Fällen wird davon
ausgegangen, daß der Injektor 10 sich zunächst in seiner in
Fig. 1 gezeigten Grundstellung befindet. In dieser
Grundstellung ist der Ventilsitz 70 geöffnet und der
Ventilsitz 82 geschlossen. Aufgrund der Position des
Ventilschiebers 66 ist die Druckmittelverbindung zwischen
den Kanälen 36 und 70 unterbrochen.
Erfolgt nun eine Ansteuerung des Aktors 52, so erzeugt
dieser eine Hubbewegung, die hydraulisch übersetzt auf das
Ventilglied 62 übertragen wird (Diagramm 100). Zum Zeitpunkt
T1 liegt dabei das Ventilglied 62 am ersten Ventilsitz 72
an, verschließt diesen (Diagramm 102) und stellt damit eine
mechanische Wirkverbindung zwischen dem Aktor 52 und dem
Ventilschieber 66 her. Mit fortschreitendem Hub des Aktors
52 öffnet nach T1 das Ventilglied 64 des zweiten Sitzventils
(Diagramm 106), so daß unter Hochdruck stehendes Druckmittel
vom Zulauf 46 in den Kanal 28 einströmen kann. Der Kanal 36
ist nach wie vor abgesperrt. Gemäß Diagramm 108 steigt
dadurch das Druckniveau im Kanal 28 bzw. in dem das
Schließglied 14 umgebenden Ringraum 26 an. Aufgrund der vom
Nadelabschnitt 22c gebildeten Druckfläche wird das
Schließglied 14 dadurch mit einer hydraulischen
Öffnungskraft belastet, die der von den Druckfeldern 30 und
32 vorgegebenen mechanischen Schließkraft entgegenwirkt. Mit
dem Erreichen des Öffnungsdrucks führt das Schließglied 14
zum Zeitpunkt T2 eine Öffnungsbewegung (Diagramm 108) aus
und gibt dabei die Einspritzöffnungen 16 frei.
Eine Beendigung dieses Einspritzzyklusses wird durch
Rücknahme der Ansteuerung des Aktors 52 in einer einzigen
Stufe erreicht (Zeitpunkt T3). Dabei schließt zunächst das
zweite Ventilglied 64 und sperrt den Zulauf 46 ab. Zum
Zeitpunkt T4 hat der Ventilschieber 66 seine Ausgangslage
erreicht und das Ventilglied 62 (Diagramm 102) öffnet einen
Druckmitteldurchgang vom Kanal 70 zum Rücklauf 48. Über die
Radialkanäle 71 und den Kanal 70 wird damit der Kanal 28
druckentlastet, wodurch das Schließglied 14 aufgrund der von
den Druckfedern 30 und 32 aufgebrachten Kraft in die
Schließstellung zurück bewegt wird und dabei die
Einspritzöffnungen 16 wieder verschließt. Der beschriebene
Einspritzzyklus verläuft somit druckgesteuert.
Im Unterschied dazu ist ein nadelhubgesteuerter
Einspritzvorgang nachfolgend anhand von Fig. 3 erläutert.
Dabei führt der Aktor 52 gemäß Diagramm 100 bis zum
Zeitpunkt T1 eine erste Hubbwegung H1 aus, die sich mit
einer gewissen zeitlichen Verzögerung zum Zeitpunkt T2 in
einer zweiten Hubbewegung H2 bis zum Maximalhub fortsetzt.
Ab dem Zeitpunkt T3 wird die Ansteuerung des Aktors 52 in
einer einzigen Stufe S1 auf Null zurückgenommen. Aufgrund
der Hubbewegung H1 schließt das Ventilglied 62 zunächst den
Ventilsitz 72 (Zeitpunkt T5) und hält diesen bis zum
Zeitpunkt T6 geschlossen. Bis zum Beginn der zweiten
Hubbewegung H2 (Zeitpunkt T2) ist das Schließglied 14, d. h.
die Druckmittelverbindung des Querkanals 83 mit dem Kanal 36
unterbrochen, danach geöffnet. Dies bringt der gepunktete
Kurvenverlauf im Diagramm 102 zum Ausdruck. Die Bewegung des
zweiten Ventilglieds 64 (Diagramm 104) folgt mit Ausnahme
einer zeitlichen Verzögerung zu Beginn dem Verlauf der
Hubbewegung des Aktors 52 (Diagramm 100). Aufgrund der mit
der Öffnung des zweiten Ventilsitzes 82 bewirkten Verbindung
des Zulaufs 46 mit dem Kanal 28 steigt der Druck im Ringraum
24 um das Schließglied 14 an, wobei der Verlauf dieses
Anstiegs über die Drossel 40 im Kanal 28 beeinflußt ist. Der
Maximaldruck ändert sich mit Beginn der zweiten Hubbewegung
H2 des Aktors 52 nicht. Die Hubbewegung des Schließglieds 14
(Diagramm 108) wird bei diesem Einspritzzyklus vom Zeitpunkt
T2 an, in dem der Querkanal 83 mit dem Kanal 36 während des
zweiten Hubabschnitts H2 des Aktors 52 verbunden ist,
beendet, obwohl der Aktor 52 nach wie vor elektrisch
angesteuert ist (Diagramm 100) und im Ringraum 24
unverändert Hochdruck ansteht (Diagramm 106). Dies liegt im
Druckanstieg in der Druckkammer 33 zu diesem Zeitpunkt T3
begründet, deren auf das Schließglied 14 ausgeübte
Druckkraft in Verbindung mit den Kräften der Druckfedern 30
und 32 ausreicht, um den Einspritzvorgang nadelhubgesteuert
abzuschließen.
Einen weiteren Einspritzzyklus zeigt Fig. 4. Dabei führt
der Aktor 52 bis zum Zeitpunkt T1 eine erste Hubbewegung H1
und vergleichbar zur Fig. 3 mit geringerer zeitlicher
Verzögerung ab dem Zeitpunkt T2 eine zweite Hubbewegung H2
bis zum Maximalhub aus. Ab dem Zeitpunkt T3 wird dieser
Maximalhub in zwei Stufen S1 und S2 zurückgenommen. Die
zweite Stufe S2 erfolgt zum Zeitpunkt T4. Zwischen den
Zeitpunkten T2 und T3 besteht, wie der punktierte
Kennlinienverlauf in Diagramm 102 zeigt, eine
Druckmittelverbindung zwischen den Kanälen 70 und 36 über
den Querkanal 83, wodurch die Druckkammer 33 unter Hochdruck
gelangt. Wie in Zusammenhang mit Fig. 3 erläutert reicht
dieser Hochdruck aus, um den Einspritzvorgang
nadelhubgesteuert zu beenden (Diagramm 108). Durch die
Schließbewegung S1 des Aktors 52 wird die bis zum Zeitpunkt
T3 bestehende Druckmittelverbindung der Kanäle 70 und 36
wieder unterbrochen, der erste Ventilsitz 72 ist dabei gemäß
Diagramm 102, durchgezogene Linie, nach wie vor geschlossen
und der zweite Ventilsitz 82 geöffnet. In dieser Position
des Ventilschiebers 50 baut sich der Hochdruck in der
Druckkammer 33 über den dritten Druckmittel führenden Kanal
38 und die darin eingebaute Drossel 42 allmählich ab. Nach
Unterschreiten einer von den Druckfedern 30 und 32
bestimmten Druckschwelle überdrückt die Druckkraft im
Ringraum 24 die Schließkräfte der Druckfedern 30 und 32, 50
daß das Schließglied 14 zum Zeitpunkt T4 druckgesteuert
nochmals öffnet. Der dadurch erfolgende zweite
Einspritzvorgang erlaubt im Anschluß an die
Haupteinspritzung eine Nacheinspritzung von Kraftstoff, die
mit der Rücknahme der Ansteuerung des Aktors 52 in Stufe S2
(Zeitpunkt T5) abgeschlossen ist. Wie Diagramm 102 zeigt,
gibt zum Zeitpunkt T5 das erste Ventilglied 62 den ersten
Ventilsitz 72 wieder frei, so daß die in Fig. 1 gezeichnete
Grundstellung wieder erreicht ist.
Fig. 5 zeigt eine erste vorteilhafte Weiterbildung eines
erfindungsgemäßen Injektors 10, die sich von der
Ausführungsform nach Fig. 1 vor allem dadurch
unterscheidet, daß der Ventilschieber 66 ohne Querbohrung 83
auskommt. Dies wird durch die Ausbildung eines zweiten
Druckmittel unter Hochdruck führenden Zulaufs 47 im Gehäuse
20 erreicht, der im Bereich einer Einschnürung 88 des
Ventilschiebers 66 einmündet. Diese Einschnürung 88 ist in
ihrer axialen Ausdehnung so bemessen, daß im Falle des
Maximalhubs des Aktors 52 eine Druckmittelverbindung
zwischen dem Zulauf 46 und dem zur Druckkammer 33 führenden
Kanal 36 besteht. Selbstverständlich wäre es auch möglich,
den Zulauf 47 als Abzweig zum bereits vorhandenen Zulauf 46
auszubilden. Ein derart weitergebildeter Injektor 10
zeichnet sich insbesondere durch sein besseres dynamisches
Verhalten beim nadelhubgesteuerten Schließen (Fig. 3 und
4) des Schließglieds 14 aus.
Eine zweite vorteilhafte Weiterbildung des Injektors 10
zeigt Fig. 6. Dabei ist in den von der Schieberbohrung 45
ausgebildeten Einbauraum der Schließfeder 84 nach Fig. 1
ein Zwischenhubanschlag 90 eingebaut, der das Positionieren
des Ventilelements 50 in einer Zwischenstellung erleichtert
und der Überschwingungen bei schnellen Bewegungen des Aktors
52 vermeidet. In der Zwischenstellung befindet sich das
Ventilelement 50 in einer Position, in der der Ventilsitz 82
bereits geöffnet, der in Fig. 6 nicht erkennbare Kanal 36
aber hydraulisch noch abgesperrt ist. Grafisch ist eine
solche Zwischenstellung in den Diagrammen 100 der Fig. 3
und 4 am Ende der Hubbewegung H1 des Aktors 52 erkennbar.
Der Zwischenhubanschlag 50 ist in Form eines
Zweifedersystems ausgeführt und weist dementsprechend eine
erste Feder 91, die die Anlage des zweiten Ventilglieds 64
am Zapfen 68 des Ventilschiebers 66 sicherstellt und eine
zweite Feder 92, die eine Anschlagscheibe 93 belastet, auf.
Diese Anschlagscheibe 93 ist mit einem zentrischen
Durchbruch 94 versehen, durch den hindurch die erste Feder
92 mit dem Ventilschieber 66 zusammenwirkt. Ferner ist die
Anschlagscheibe 93 axial beweglich in einer nutförmigen
Erweiterung 95 der Schieberbohrung 45 geführt, wobei die
Begrenzungen der Erweiterung 45 Anschlagschultern bilden.
Die dem zweiten Ventilglied 64 zugewandte Anschlagschulter
definiert die Zwischenstellung des Ventilelements 50,
während der davon abgewandte Anschlag dessen Maximalhub
festlegt. Der Zulauf 46 mündet in Strömungsrichtung vor der
Anschlagscheibe 93 in die Schieberbohrung 45 ein. In seinem
übrigen Aufbau entspricht der Injektor 10 nach Fig. 6 dem
nach Fig. 1.
Fig. 7 zeigt eine zweite Bauvariante eines erfindungsgemäßen
Injektors 210 in einer vereinfachten schematischen Darstellung.
Diese unterscheidet sich hauptsächlich in der konstruktiven
Ausbildung einer Betätigungseinrichtung 244 von der oben
beschriebenen ersten Bauvariante, weist jedoch im wesentlichen
übereinstimmende Funktionseigenschaften auf. Unterschiede
bestehen aufgrund der nachfolgend erläuterten Bewegungsumkehr
des Ventilschiebers 250 und der zunächst geöffneten
Ausgangsstellung des Ventilglieds 264.
Übereinstimmend mit der ersten Bauvariante besteht die
Betätigungseinrichtung 244 aus einem extern ansteuerbaren
piezoelektrischen Aktor 252, einem hydraulischen Übersetzer 254
und einem Ventilelement 250 zur Steuerung von
Druckmittelverbindungen zwischen einem Zulauf 246 einem Rücklauf
248 und zwei zu einem Schließglied 214 führenden Steuerkanälen
228 und 236. Das Ventilelement 250 umfaßt einen in einer
mehrfach abgesetzten Schieberbohrung 245 eines Gehäuses 220
verschiebbar geführten Ventilschieber 266 und ein von diesem
betätigbares Ventilglied 264 in Form einer Kugel. Letztere wird
mit Hilfe einer Schließfeder 284 zur Anlage am Ventilschieber
266 gebracht. Der Ventilschieber 266 weist dazu an einem seiner
Enden einen Zapfen 268 auf, der die Öffnung einer Einschnürung
269 der Schieberbohrung 245 durchdringt. Die Einschnürung 269
bildet einen vom Ventilglied 264 gesteuerten Ventilsitz 282, der
in der dargestellten Grundstellung des Injektors 210 nach Fig.
2 geöffnet ist. Ein zusätzlicher Ventilsitz 272 ist an der dem
Ventilsitz 282 gegenüberliegenden Seite der Einschnürung 269
ausgebildet. Dieser wird von der dem Ventilglied 264 zugewandten
Stirnfläche des Ventilschiebers 266 gesteuert. Dieser Ventilsitz
272 ist in der Grundstellung verschlossen, so daß keine
Druckmittelverbindung zwischen dem Zulauf 246 und dem
Steuerkanal 228 besteht. Dieser Steuerkanal 228 ist über den
geöffneten Ventilsitz 282 mit dem Rücklauf 248 gekoppelt und
somit druckentlastet. Dadurch wird das Schließglied 214 des
Injektors 210 von seinen beiden Druckfedern 230, 232 in
Schließstellung gehalten - die Einspritzöffnungen 216 sind dabei
geschlossen.
Der Ventilschieber 266 ist zumindest abschnittsweise von
Druckmittel führenden Kanälen 270 durchdrungen, die das
Druckniveau des Zulaufs 246 zu einem Hohlraum 310 weiterleiten,
der sich zwischen einer Einschnürung des Ventilschiebers 266 und
der Schieberbohrung 245 ergibt. In der dargestellten
Grundstellung dichtet eine Steuerkante 312 am Umfang des
Ventilschiebers 266 diesen Hohlraum 310 gegenüber dem zweiten
zum Schließglied 214 führenden Steuerkanal 236 ab.
Selbstverständlich wäre es auch möglich anstatt von Kanälen 270
im Ventilschieber 266 einen zusätzlichen Zulauf vorzusehen, der
unmittelbar in den Hohlraum 310 einmündet. Dieser Zulauf könnte
auch als im Gehäuse 220 ausgebildeter Abzweig zum Zulauf 246
ausgeführt sein.
Das dem zweiten Steuerkanal 236 zugewandte Ende des
Ventilschiebers 266 wirkt mit einer Zwischenhubbegrenzung 290
zusammen. Diese ist koaxial zum Ventilschieber 266 angeordnet
und verfügt über zwei koaxial zueinander angeordnete Stößel 314,
316, die relativ zueinander beweglich geführt sind. Einer der
Stößel 314, 316 wirkt unmittelbar auf den Ventilschieber 266
ein. Beide Stößel 314, 316 sind von getrennten Federn 291, 292
belastet, wobei eine sich an einem die Schieberbohrung 245
strinseitig verschließenden Stopfen 318 abstützt, während die
andere sich an einem in der Schieberbohrung 245 verankerten
Stützring 320 abstützt. Der Stützring 320 bildet gleichzeitig
die Hubbegrenzung für den Stößel 314. Mit einer derartigen
Zwischenhubbegrenzung 290 läßt sich der Ventilschieber 266 in
eine Zwischenstellung verbringen, ohne daß es dabei aufgrund von
Ungenauigkeiten in der Ansteuerung des Aktors 252 oder durch
Überschwingungen zu einer unerwünschten Verbindung des zweiten
Steuerkanals 236 mit dem Hohlraum 310 kommen kann.
Der Aktor 252 ist im Unterschied zur ersten Bauvariante
senkrecht zur Längsachse des Ventilschiebers 266 angeordnet. Er
wirkt unmittelbar mit einem ersten Kolben 256 des Übersetzers
254 zusammen. Dieser weist einen zweiten Kolben 258 auf, der im
Ausführungsbeispiel einteilig mit dem Ventilschieber 266
ausgeführt und senkrecht zum ersten Kolben 256 angeordnet ist.
Zur Übersetzung der Hubbewegung des Aktors 252 in eine
Hubbewegung des Ventilschiebers 266 haben die Kolben 256, 258
unterschiedlich große Kolbendurchmesser und schließen zwischen
sich eine Druckmittel gefüllte Übersetzerkammer 260 ein. Neben
den beiden Kolben 256 und 258 bildet der Stößel 316 des
Zwischenhubanschlags 290 eine weitere Begrenzung dieser
Übersetzerkammer 260.
Um einen hydraulischen Kurzschluß zwischen der Übersetzerkammer
260 und dem benachbart liegenden zweiten Steuerkanal 236
auszuschließen mündet zwischen beiden Einrichtungen ein
Leckagekanal 322 in die Schieberbohrung 245 ein. Dieser
Leckagekanal 322 führt etwaige Druckmittelleckage zu einem in
Fig. 2 nicht erkennbaren Druckmittelvorratsbehälter hin ab.
Mit der Betätigung des Aktors 252 führt dieser eine Hubbewegung
aus, die auf den ersten Kolben 256 des Übersetzers 254
übertragen wird. Dessen Druckmittelverdrängung in der
Übersetzerkammer 260 bewirkt eine entsprechend Auslenkung des
einen Stößels 316 des Zwischenhubanschlags 290. Dieser ist
dadurch bestrebt von der Stirnfläche des Ventilschiebers 266
abzuheben. Die von der Druckfeder 284 auf das Ventilglied 264
ausgeübte und infolge der mechanischen Kopplung mit dem
Ventilschieber 266 weitergeleitete Kraft stellt jedoch dessen
Anlage sicher, so daß der Ventilschieber 266 ebenfalls
ausgelenkt wird. Zunächst verschließt dabei das Ventilglied 264
den Ventilsitz 282, gleichzeitig gibt das einteilig mit dem
Ventilschieber 266 ausgebildete Ventilglied 262 den Ventilsitz
272 frei. Damit gelangt der erste Steuerkanal 228 unter
Hochdruck, aufgrund dessen das Schließglied 214 eine
Öffnungsbewegung ausführt, sobald der Öffnungsdruck im Ringraum
224 überschritten wird.
Mit fortschreitender Ansteuerung des Aktors 252 hebt der
Ventilschieber 266 vom Ventilglied 264 ab und die Steuerkante
312 öffnet eine Druckmittelverbindung vom Hohlraum 310 zum
zweiten Steuerkanal 236. Über die Druckmittel führenden Kanäle
270 im Ventilschieber 266 herrscht dadurch in den beiden
Steuerkanälen 228, 236 und in der Druckkammer 233 identisches
Druckniveau. Infolge der nunmehr weitgehend druckausgeglichenen,
hydraulischen Belastung des Steuerglieds 214 schließt dieses
durch die Kraft seiner Druckfedern 230, 232, obwohl im Ringraum
224 unverändert Hochdruck ansteht. Mit der Rücknahme der
Ansteuerung des Aktors 252 sperrt die Steuerkante 312 des
Ventilschiebers 266 den zweiten Steuerkanal 236 wieder ab.
Dessen Druckniveau baut sich daraufhin über die mit einer
Drossel 242 versehene Verbindung zum Rücklauf 238 ab, so daß das
Schließglied 214 für eine Nacheinspritzung erneut öffnet. Diese
wird schlagartig beendet, sobald der Ventilsitz 272 vom
Ventilglied 262 geschlossen wird und gleichzeitig damit der
Ventilsitz 282 öffnet.
Selbstverständlich sind weitergehende Änderungen oder
Ergänzungen an den beschriebenen Ausführungsbeispielen
möglich, ohne vom Grundgedanken der Erfindung abzuweichen.
Claims (12)
1. Injektor (10, 210), insbesondere zur Steuerung von
Einspritzvorgängen von Kraftstoff in den Brennraum eines
Verbrennungsmotors, mit einem in einem Gehäuse (20, 220)
beweglich geführten und Einspritzöffnungen (16, 216) steuernden
Schließglied (14, 214) und einer dieses Schließglied (14, 214)
beaufschlagenden Betätigungseinrichtung (44, 244) aus einem
extern ansteuerbaren piezoelektrischen Aktor (52, 252) und einem
Ventilelement (50, 250), das verschiebbar in einer
Schieberbohrung (45, 245) angeordnet ist und mit dem Aktor (52,
252) zusammenwirkt, dadurch gekennzeichnet, daß
das Ventilelement (50, 250) Druckmittelverbindungen zwischen
wenigstens jeweils einem Zulauf (46, 246), einem Rücklauf (48,
248) und zwei zum Schließglied (14, 214) führenden Steuerkanälen
(28, 228, 36, 236) steuert und vom Aktor (52, 252) in wenigstens
drei Schaltstellungen verbringbar ist.
2. Injektor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
das Ventilelement (50, 250) einen, eine Steuerkante (112, 312)
aufweisenden Ventilschieber (66, 266) und wenigstens zwei,
jeweils einem Ventilsitz (72, 272, 82, 282) zugeordnete
Ventilglieder (62, 262, 64, 264) umfaßt.
3. Injektor nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
der erste Ventilsitz (72, 272) eine Druckmittelverbindung vom
Zulauf (46, 246) zum Rücklauf (48, 248), der zweite Ventilsitz
(82, 282) eine Druckmittelverbindung vom Zulauf (46, 246) zum
ersten Steuerkanal (28, 228) und die Steuerkante (112, 312) eine
Druckmittelverbindung vom Zulauf (46, 246) zum zweiten
Steuerkanal (36, 236) regelt und daß der erste Steuerkanal (28,
228) in einen Ringraum (24, 224) mündet, dessen Druck das
Schließglied (14, 214) in Öffnungsrichtung belastet, während der
zweite Steuerkanal (36, 236) zu einer das Schließglied (14, 214)
in Schließrichtung beaufschlagenden Druckkammer (33, 233) führt.
4. Injektor nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Ventilsitze (72, 82) an der den
Ventilschieber (66) führenden Schieberbohrung (45) und am
Ventilschieber (66) ausgebildet sind und daß die beiden
Ventilglieder (62, 64) mit dem Ventilschieber (66) in
Wirkverbindung stehende Kugeln sind.
5. Injektor nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
beiden Ventilglieder (62, 64) an den einander gegenüberliegenden
Stirnflächen des Ventilschiebers (66) angeordnet sind und daß
das dem Ventilsitz (82) zugeordnete Ventilglied (62) mit der
Betätigung des Aktors (52) gleichzeitig dessen Hubbewegung auf
den Ventilschieber (66) überträgt.
6. Injektor nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Ventilsitze (272, 282) an der den
Ventilschieber (266) führenden Schieberbohrung (245) ausgebildet
sind, daß das Ventilglied (262) einteilig mit dem Ventilschieber
(266) verbunden ist, während das zweite Ventilglied (264) eine
Kugel ist, die beaufschlagt von elastischen Elementen (284) in
Wirkverbindung mit dem Ventilschieber (266) tritt und daß beide
Ventilglieder (262, 264) an einer gemeinsamen Stirnseite des
Ventilschiebers (266) angeordnet sind.
7. Injektor nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß das Schließglied (14, 214) von einem ersten
und einen zweiten elastischen Element (30, 230, 32, 232) in
seiner Schließstellung gehalten ist und daß das zweite
elastische Element (32, 232) in der Druckkammer (33, 233)
angeordnet ist.
8. Injektor nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß die Druckkammer (33, 233) unter
Zwischenschaltung einer Drossel (42, 242) mit dem Rücklauf (38,
48, 238) Verbindung hat und daß in dem in die Druckkammer (33,
233) einmündenden Steuerkanal (36, 236) eine zweite Drossel (40,
240) angeordnet ist.
9. Injektor nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß der piezoelektrische Aktor (52, 252) mit
Hilfe eines zwischengeschalteten hydraulischen Übersetzers (54,
254) auf das erste Ventilglied (62, 252) des Ventilelements (50,
250) einwirkt und daß der Übersetzer (54, 254) zwei Kolben (56,
256, 58, 258) unterschiedlich großer Durchmesser aufweist, die
zwischen sich eine Druckmittel gefüllte Übersetzerkammer (60,
260) einschließen.
10. Injektor nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß im Ventilschieber (66, 266) Druckmittel
führende Kanäle (70, 270) vorgesehen sind, die eine Verbindung
des Zulaufs (46, 246) mit einer vom Ventilschieber (66, 266) und
der Schieberbohrung (45, 245) begrenzten Hohlraum (110, 310)
bilden und daß der Hohlraum (110, 310) bei entsprechender
Ansteuerung des Aktors (52, 252), mit dem Steuerkanal (36, 236)
hydraulisch koppelbar ist.
11. Injektor nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß die Betätigungseinrichtung (44, 244) mit
einem Zwischenhubanschlag (90, 290) aus wenigstens zwei koaxial
zueinander angeordneten und relativ zueinander beweglich
Druckfedern (91, 291, 92, 292) und einer Anschlagplatte (93,
293) besteht, wobei die Anschlagplatte (93, 293) eine Abstützung
der Druckfeder (92, 292) bildet.
12. Injektor nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der
Zwischenhubanschlag (90, 290) eine der Begrenzungen der
Übersetzerkammer (260) bildet.
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