DE19937081C2 - Process and device for producing edible oil from rapeseed - Google Patents

Process and device for producing edible oil from rapeseed

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Abstract

Production of food oil from rapeseed and/or other oil seeds comprises sieving, heating, dehusking and cold pressing. Production of food oil from rapeseed and/or other oil seeds comprises sieving to give three fractions of different grain size comprising trimmings, cleaned rapeseed and waste grain, transporting the trimmings and waste grain to a silo, heating the cleaned rapeseed at below 40 degrees C to give a water content of 4.5-5.5% and grinding it to give three further fractions, adding the unusable fractions to the silo, and dehusking the usable grain and cold pressing it and removing solids. Independent claims are included for the apparatus used comprising a sieve, a drier, a rolling mill, a further sieve, a separator, a conditioner, a flocking rolling mill and a press.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Speiseöl aus Rapssaat oder anderen Ölsaaten, wobei die Rapssaat oder die anderen Ölsaaten nach dem Durchlaufen eines Klassierdecks zunächst getrocknet, gebrochen und gesichtet wird und schließlich nach einer Aufbereitung einer Presse zugeführt wird. Die Erfindung betrifft ferner eine Einrichtung für die Durchführung des Verfahrens. Zur Vereinfachung ist im Folgenden nur auf Rapssaat Bezug genommen.The invention relates to a method for producing Edible oil from rapeseed or other oil seeds, the Rapeseed or the other oilseeds after going through of a classifying deck is first dried, broken and is sighted and finally after preparation is fed to a press. The invention relates also a facility for the implementation of the Process. To simplify, the following is just up Rapeseed referred to.

Bei den bekannten Verfahren zur Herstellung von Speiseöl wird die Rapssaat ohne vorherige Schälung verarbeitet, obwohl die Rapsschälung betreffende Verfahren bekannt sind (DE-PS 21 35 173, DD-PS 131 530, DE 40 41 994 A1).In the known processes for the production of cooking oil the rapeseed is processed without prior peeling, although rape peeling is known are (DE-PS 21 35 173, DD-PS 131 530, DE 40 41 994 A1).

Eine der genannten Literaturstellen (DE-PS 21 35 173) betrifft ein Verfahren zum Schälen körniger Ölfrüchte, bei dem die Körner einer Prallwirkung unterworfen werden. Hierbei werden die in einem kurzen Zeitintervall auf etwa 45°C erwärmten Körner mittels eines Kaltluft­ stroms gegen schräg zur Strömungsrichtung verlaufende Prallplatten geschleudert. Die dabei aufgebrochenen Körner werden dann mechanisch durch Reibung ohne Öl­ extraktion von der Schale getrennt, indem die mit dem Luftstrom vermengten Körner einer schraubenlinienförmi­ gen Bewegung zwischen Reibungswänden unterworfen werden.One of the cited references (DE-PS 21 35 173) relates to a process for peeling granular oil fruits, in which the grains are subjected to an impact become. This is done in a short time interval Grains heated to about 45 ° C using cold air current against diagonally to the flow direction Impact plates thrown. The broken up Grains are then made mechanically by friction without oil extraction separated from the shell by the one with the Airflow blended grains of a helical shape be subjected to movement between friction walls.

Die zweitgenannte Literaturstelle (DD-PS 131 530) betrifft ein Verfahren zur Enthüllung von öl- und proteinhaltigen Saatkörnern, wobei die Hülle durch eine Verformung der Saatkörner vom Kernfleisch gelöst und anschließend Hülle und Kernfleisch voneinander getrennt werden. Zum Lösen der Hülle vom Kernfleisch werden die Saatkörner einer definierten Verformung zwischen zwei starren Flächen ausgesetzt, wodurch die Hülle abplatzt. In einem nachfolgenden Sichtvorgang erfolgt dann die Trennung der Hülle vom Kernfleisch.The second cited reference (DD-PS 131 530) relates to a process for the disclosure of oil and proteinaceous seeds, the casing by a  Deformation of the seeds released from the core meat and then shell and core meat separated become. To remove the shell from the core meat, the Seeds of a defined deformation between two exposed to rigid surfaces, causing the shell to flake off. This then takes place in a subsequent viewing process Separation of the casing from the core meat.

Die weitere genannte Literaturstelle (DE 40 41 994 A1) betrifft ein Verfahren und eine Anordnung zur Raps­ schälung, das die Gewinnung von Kernfraktionen mit Schalenanteilen < 5%, wie sie für die Nutzung des später gewonnenen Öles für Kraftstoffzwecke oder auch für andere technische Zwecke benötigt werden, ermöglicht. Dies wird durch eine kombinierte Druck- und Schlag­ behandlung des Saatgutes herbeigeführt. Die gewonnene Kernfraktion kann hierbei direkt den für die Treib­ stoffgewinnung folgenden Prozessen zugeführt werden. Das bekannte Verfahren sieht u. a. vor, daß die gereinigte Rapssaat heiß - bei einer Temperatur von 95°C - getrocknet und anschließend durch einstufige Walzung geschält wird, wobei der Walzenspalt dem 0,2-fachen bis 0,4-fachen des mittleren Saatkorndurchmessers ent­ spricht. Das Lösen der aufgebrochenen Schalen vom Kernfleisch erfolgt durch Schlagprallösen bei einer pneumatischen Förderung, gegebenenfalls durch eine Windsichtung und eine Trennung der Schalen vom Kern­ fleisch durch Elektroseparation. Die technologische Anordnung zur Rapsschälung besteht aus einem Saatbunker, einer Waage, einem Walzenschäler, einem Zyklon, einem Windsichter und einem Elektroscheider. Dieses bekannte Verfahren hat technologisch erhebliche Nachteile. Die heiße Trocknung der Saat führt zu den bekannten Quali­ tätsnachteilen der aus thermisch beanspruchtem Material gewonnenen Rohöle. Die einmalige Walzung zur Zerlegung der Saat mit einem breiten Kornspektrum bei einem Walzenspalt von 0,45 mm führt zur Zerquetschung der Saat und damit zum Ölaustritt, wodurch die Zerlegung des Gemisches im nachfolgenden Sichtprozeß erschwert wird. Deshalb erfordert das bekannte Verfahren eine zusätz­ liche pneumatisch Förderung mit Lösen durch Schlagprall und eine zusätzliche, energetisch ungünstige Wind­ sichtung zur Abtrennung ungeschälter Saatkörner, bevor die eigentliche Trennung des Gemisches auf dem Elektro­ sichter erfolgt.The other cited reference (DE 40 41 994 A1) relates to a method and an arrangement for rapeseed peeling, which involves the extraction of core fractions Shell proportions <5% as required for later use won oils for fuel purposes or also for other technical purposes are required. This is through a combined pressure and blow treatment of the seed. The won Core fraction can be used directly for the blowing The following processes are used to obtain the material. The known method sees u. a. before that cleaned Rapeseed hot - at a temperature of 95 ° C - dried and then by single-stage rolling is peeled, the nip 0.2 times to 0.4 times the average seed grain diameter speaks. Detaching the broken shells from the Core meat is made by impact impact loops at one pneumatic conveying, if necessary by a Air separation and separation of the shells from the core meat by electrical separation. The technological The rape peeling arrangement consists of a seed bunker, a scale, a roller peeler, a cyclone, one Air classifier and an electric separator. This well known The process has significant disadvantages in terms of technology. The hot drying of the seeds leads to the well-known qualifications Disadvantages of the thermally stressed material extracted crude oils. The one-time rolling for disassembly  the seed with a wide grain spectrum in one Roller gap of 0.45 mm leads to crushing of the seeds and thus to oil leakage, whereby the disassembly of the Mixtures in the subsequent visual process is made more difficult. Therefore, the known method requires an additional one pneumatic conveyance with loosening by impact impact and an additional, energetically unfavorable wind Sifting to separate unpeeled seeds before the actual separation of the mixture on the electro sifted.

Die Rapsschälung hat in der Praxis keine Bedeutung er­ langt. Vielmehr wird in aller Regel bei der Herstellung von Speiseöl die Rapssaat zunächst gequetscht und dann ausgepreßt. Dabei gelangen durch den hohen Schalen­ gehalt verhältnismäßig viele Wachse und andere Inhalts­ stoffe in das Speiseöl, das dadurch nur eine geringe Qualität aufweist. Die bekannten Verfahren zur Her­ stellung von Speiseöl aus Ölsaaten benötigen daher zur Reinigung der Öle eine chemische und physikalische Raffination.Rapeseed peeling is of no importance in practice reached. Rather, it is usually used in manufacturing of edible oil the rapeseed is squeezed first and then pressed. Pass through the tall bowls contains relatively many waxes and other content substances in the cooking oil, which is therefore only a minor Quality. The known methods for manufacturing The provision of edible oil from oilseeds therefore require Cleaning the oils a chemical and physical Refining.

Es hat nicht an Versuchen gefehlt, die bei der Ver­ arbeitung ungeschälter Rapssaat auf Seiher-Schnecken­ pressen infolge der durch die Schalen verursachten hohen Reibung zwangsläufig entstehenden Preßtemperaturen von deutlich oberhalb 40°C zu senken. So wurde eine Schneckenpresse mit aufwendiger Kühlung eines Ring­ seiherkorbes vorgeschlagen (DE 41 09 229 C2). Die konti­ nuierliche Kühlung der umgebenden Preßgeometrie soll die hohe Reibungswärme während des Preßvorgangs abführen, um niedrige Preßtemperaturen unterhalb von 38°C zu erreichen. There has been no shortage of attempts in ver working unpeeled rapeseed on colander snails press due to the high caused by the shells Friction inevitably occurring press temperatures of lower significantly above 40 ° C. So one became Screw press with complex cooling of a ring strainer basket proposed (DE 41 09 229 C2). The cont Nuclear cooling of the surrounding press geometry is said to dissipate high frictional heat during the pressing process, to low press temperatures below 38 ° C to reach.  

Zur Ausbeutesteigerung arbeitet die konventionelle Raps­ saatverarbeitung in Anlagen mit größerer Verarbeitungs­ kapazität mit einer hydro-thermischen Behandlung der Saat vor dem Pressen. Die dabei üblichen Konditionie­ rungstemperaturen von bis zu 100°C verstärken noch die nachteiligen Einflüsse der hohen Preßtemperaturen. Die Gehalte an freien Fettsäuren und Phosphatiden im Preßöl sind gegenüber nicht vorgewärmter Saat weiter erhöht.Conventional oilseed rape works to increase yield Seed processing in plants with larger processing capacity with a hydro-thermal treatment of the Sowing before pressing. The usual condition temperatures of up to 100 ° C further increase the adverse influences of the high press temperatures. The Contents of free fatty acids and phosphatides in the press oil are further increased compared to non-preheated seeds.

Durch die Pressung der ganzen Rapssaat mit Schalen gelangen hüllenspezifische Inhaltsstoffe, wie Chloro­ phyll, Wachse, freie Fettsäuren und Tannine (Bitter­ stoffe) in das Rohöl, wodurch die Qualität des Rohöls über den negativen Einfluß hoher Preßtemperaturen hinausgehend zusätzlich negativ beeinflußt wird. Chloro­ phyll und seine Abbauprodukte wirken als Prooxidantien; sie vermindern die Haltbarkeit und beeinträchtigen die sensorische Qualität des Öls. Die Tannine verschlechtern die Sensorik und geben dem Öl einen bitteren grasigen Geschmack. Die auch durch Raffination nicht entfernbaren Wachse der Schalen verbleiben im Öl und wirken als Kristallisationskeime bei kühler Lagerung.By pressing the whole rapeseed with husks shell-specific ingredients, such as chloro phyll, waxes, free fatty acids and tannins (bitter substances) in the crude oil, reducing the quality of the crude oil about the negative influence of high press temperatures is also negatively influenced. chloro phyll and its breakdown products act as prooxidants; they reduce the durability and impair the sensory quality of the oil. The tannins deteriorate the sensors and give the oil a bitter grassy Taste. Those that cannot be removed even by refining Waxes of the shells remain in the oil and act as Crystallization nuclei in cool storage.

Die hohen Gehalte an unerwünschten Inhaltsstoffen bei der konventionellen Verarbeitung ganzer Rapssaat mit Schalen müssen nachträglich aus den Rohölen entfernt werden. Die aus nicht vorgewärmter Saat gepreßten Öle werden zur Verbesserung der Sensorik und Haltbarkeit häufig einer Dämpfung bei Temperaturen oberhalb 100°C unterzogen. Die aus konditionierter Saat gepreßten Öle müssen einer Raffination mit Temperaturen < 200°C un­ terzogen werden. Die hohen Temperaturen der Dämpfung und Raffination führen zur Bildung von ernährungsphysio­ logisch negativen Transfettsäuren und zur Minderung der Gehalte an leichtflüchtigen wertvollen Vitaminen.The high levels of unwanted ingredients conventional processing of whole rapeseed Shells have to be removed from the crude oils become. The oils pressed from not preheated seeds are used to improve sensor technology and durability often damping at temperatures above 100 ° C subjected. The oils pressed from conditioned seeds must be refined at temperatures <200 ° C and be educated. The high temperatures of damping and Refining lead to the formation of nutritional physiology logically negative trans fatty acids and to reduce the Contains volatile, valuable vitamins.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Einrichtung zu schaffen, um kaltgepreßtes Speiseöl herzustellen, das unter Vermeidung einer das Öl thermisch belastenden und energetisch aufwendigen Raffination bzw. Dämpfung unmittelbar als hochwertiges Speiseöl verwendet werden kann.The invention has for its object a method and to create a facility to cold-press Make cooking oil while avoiding the oil thermally stressful and energetically complex Refining or damping immediately as high quality Cooking oil can be used.

Die Lösung der gestellten Aufgabe besteht bei einem Verfahren der eingangs genannten Art darin,
The solution to the problem in a method of the type mentioned at the outset is

  • - daß die Rapssaat mittels einer Siebmaschine in drei Fraktionen verschiedener Partikelgrößen getrennt wird, und zwar in Besatz, in gereinigte Rapssaat und in Kümmerkorn,- That the rapeseed by means of a screening machine in three Fractions of different particle sizes are separated, namely in stocking, in cleaned rapeseed and in Kümmerkorn,
  • - daß die gereinigte und klassierte Rapssaat an­ schließend bei einer Trocknungstemperatur unterhalb einer Grenztemperatur von 40°C auf einen Wassergehalt des ganzen Rapskorns von 4,5% bis 5,5% getrocknet wird und der Besatz und das Kümmerkorn einem Silo zugeführt werden,- that the cleaned and classified rapeseed closing at a drying temperature below a limit temperature of 40 ° C to a water content of the whole rapeseed dried from 4.5% to 5.5% and the trimmings and the grain of grain in a silo be fed
  • - daß danach die getrocknete Rapssaat in einem Walzwerk gebrochen wird,- That afterwards the dried rapeseed in a rolling mill is broken
  • - daß dann die gebrochene Rapssaat - der Rapsbruch - durch Klassieren in drei Fraktionen verschiedener Partikelgröße getrennt wird, und zwar in Anbruch, in Nutzbruch und in Feinbruch,- that then the broken rapeseed - the rape break - by classifying them into three different fractions Particle size is separated, namely in opening, in Useful break and in fine break,
  • - daß der Nutzbruch in einem Sichter in Schälraps und Schalen zerlegt und der Anbruch sowie der Feinbruch dem Silo zugeführt werden,- That the usable break in a classifier in peeled rape and Disassembled shells and the opening as well as the fine break are fed into the silo,
  • - daß sodann der Schälraps befeuchtet und anschließend in einem weiteren Walzwerk - einem Flockierwalzwerk - flockiert wird,- That then the peeled rape moistened and then in another rolling mill - a flaking mill - is flaked,
  • - daß danach der flockierte Schälraps in einer Presse kalt verpreßt wird - that afterwards the flaked rape in a press is cold pressed  
  • - und daß schließlich durch Reinigung des aus der Presse austretenden Preßöls von Trubstoffen (Feststoffen) Speiseöl gebildet wird.- and that finally by cleaning the from the press escaping press oil from turbid substances (solids) Cooking oil is formed.

Hierbei setzt sich der Besatz aus Fremdsaaten, Pflanzen­ teilen und diversen Verunreinigungen, die gereinigte Rapssaat aus ganzen Rapskörnern und einem geringen Anteil an Pflanzenteilen und das Kümmerkorn aus verküm­ merten oder angebrochenen Rapskörnern, Planzenteilen und Feinstaub zusammen.Here the trimmings consist of foreign seeds, plants parts and various impurities, the cleaned Rapeseed from whole rapeseed and a small one Proportion of parts of the plant and the korn grain from shortened merten or cracked rapeseed, parts of plants and Fine dust together.

Es kann zweckmäßig sein, die Rapssaat vor dem Klassieren durch einen Metallabscheider zu führen.It may be useful to rapeseed before classifying through a metal separator.

Das mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens gewonnene Speiseöl weist nur noch äußerst geringe Gehalte an unerwünschten Inhaltsstoffen auf. Es handelt sich daher um Speiseöl besonders hoher Qualität. Eine anschließende Nachbehandlung durch Raffination oder Dämpfung ist nicht erforderlich. Bei dem gewonnenen Speiseöl, das einen sensorisch positiv zu bewertenden feinnussigen Eigen­ geschmack aufweist, bleiben die hohen Gehalte an den leichtflüchtigen Vitaminen erhalten. Erreicht wird dies durch die Entfernung des überwiegenden Teils der Raps­ schalen und durch die niedrigen Preßtemperaturen. Nach dem gegenwärtigen Stand des Wissens kann davon aus­ gegangen werden, daß für Preßöle, die aus der Presse mit einer Grenztemperatur unterhalb 40°C ablaufen, keine die Qualität schädigenden Vorgänge zu erwarten sind. Bei Pressung der schalenreduzierten Saat ohne weitere Vorbe­ handlung kann aufgrund der Erwärmung infolge intensiver Reibung in der Seiher-Schneckenpresse die genannte Grenztemperatur noch nicht unterschritten werden. The obtained by means of the method according to the invention Cooking oil only shows extremely low levels unwanted ingredients. It is therefore high-quality cooking oil. A subsequent one Post-treatment by refining or steaming is not required. With the cooking oil obtained, one fine-nutty own to be evaluated positively taste, the high levels of get volatile vitamins. This is achieved by removing most of the rape shell and due to the low pressing temperatures. To the current state of knowledge can assume this that go for press oils that come from the press with a limit temperature below 40 ° C, none quality-damaging processes are to be expected. at Pressing the reduced-seed seed without further preparation action may be intense due to warming Friction in the colander screw press the mentioned Limit temperature must not be fallen below.  

Durch die niedrige Trocknungstemperatur unterhalb der Grenztemperatur von 40°C wird eine qualitätsmindernde Enzymaktivierung ausgeschlossen und durch das enge Spektrum im Wassergehalt von 4,5% bis 5,5% wird eine vereinfachte Saatschälung ermöglicht.Due to the low drying temperature below the Limit temperature of 40 ° C will reduce quality Enzyme activation excluded and by the close A spectrum in the water content of 4.5% to 5.5% becomes a Simplified seed peeling enables.

Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, daß die Trennung der Rapssaat in drei Fraktionen in der Weise erfolgt, daß die Partikelgröße des Besatzes mehr als das 1,1- fache, die Partikelgröße der gereinigten Rapssaat zwischen dem 0,7-fachen und dem 1,1-fachen und die Partikelgröße des Kümmerskorns weniger als das 0,7-fache des mittleren Rapskorn-Durchmessers beträgt.It has proven advantageous that the separation rapeseed is divided into three fractions in such a way that the particle size of the trimmings is more than 1.1 times the particle size of the cleaned rapeseed between 0.7 times and 1.1 times and the Particle size of the kernel grain is less than 0.7 times of the average rapeseed grain diameter.

Zweckmäßigerweise beträgt die Trocknungstemperatur der gereinigten und klassierten Rapssaat maximal 35°C. Diese Maßnahme trägt sehr wesentlich dazu bei, eine Schädigung der Fettsäuren, Denaturierung der Proteine und Aktivierung der Saatenzyme zu verhindern.The drying temperature is expediently the cleaned and classified rapeseed maximum 35 ° C. This measure contributes significantly to a Damage to fatty acids, denaturation of proteins and prevent activation of the seed enzymes.

In Ausgestaltung der Erfindung erfolgt das Brechen der gereinigten und getrockneten Rapssaat in zwei konse­ kutiven Walzvorgängen, und zwar erfolgt zunächst ein Vorbrechen und danach ein Nachbrechen, jeweils in einem Walzwerk mit Glattwalzen, wobei die mittlere Spaltweite des Walzenspaltes bei der Vorbrechung größer als bei der Nachbrechung eingestellt wird. Zweckmäßigerweise wird die mittlere Spaltweite des Walzenspaltes bei der Vor­ brechung die mittlere Spaltweite des Walzenspaltes bei der Vorbrechung auf das 0,4-fache bis 0,5-fache und bei der Nachbrechung auf das 0,3-fache bis 0,4-fache des mittleren Rapskorn-Durchmessers eingestellt.In an embodiment of the invention, the breaking of the cleaned and dried rapeseed in two cones creative rolling operations, and that takes place first Prebreak and then post-break, each in one Rolling mill with smooth rolls, the mean gap width of the nip is larger in the preliminary break than in the Postbreak is set. Expediently the mean gap width of the roll gap at the front break the mean gap width of the roll gap the pre-break to 0.4 times to 0.5 times and at the refraction to 0.3 times to 0.4 times the medium rapeseed diameter set.

Durch die realisierte Doppelbeanspruchung bei vermin­ dertem Walzenspalt wird die Ablösung von Schalen und Kernfleisch mit einem hohen Grad der Saatzerlegung bereits während des Brechens erreicht. Durch die defi­ nierte Verformung der Saatkörner wird erreicht, daß die Schale abplatzt, ohne daß das Kernfleisch zerquetscht wird. Der Rapskern zerfällt lediglich in seine natür­ lichen fünf Elemente, wie je zwei äußere und innere Keimblätter sowie den Keimling, weil die Elemente nur in einem eng lokalisierten Bereich untereinander verbunden sind. Ein wesentlicher Ölaustritt aus den Rapskern- Elementen wird dadurch vermieden.Due to the double load at min The nip is the separation of shells and  Core meat with a high degree of seed laying already reached during breaking. By the defi nier deformation of the seeds is achieved that the Peel peels off without crushing the core meat becomes. The rapeseed core only disintegrates into its natural state five elements, such as two outer and two inner Cotyledons as well as the seedling because the elements are only in in a closely localized area are. An essential oil leak from the rapeseed This avoids elements.

Es hat sich ferner als vorteilhaft erwiesen, daß die Trennung des Rapsbruches in drei Fraktionen in der Weise erfolgt, daß die Partikelgröße des Anbruchs mehr als das 0,7-fache, die Partikelgröße des Nutzbruchs zwischen dem 0,2-fachen und dem 0,7-fachen und die Partikelgröße des Feinbruchs weniger als das 0,2-fache des mittleren Rapskorn-Durchmessers beträgt.It has also proven advantageous that the Separation of the rapeseed into three fractions in this way that the particle size of the crack is more than that 0.7 times the particle size of the usable fraction between the 0.2 times and 0.7 times and the particle size of the Fine fraction less than 0.2 times the average Rapeseed grain diameter.

Um das Abpressen des Schälrapses mit geringem Schalen­ gehalt auf Schneckenpressen bei niedrigen Temperaturen zu ermöglichen, erfolgt die Konditionierung des Schäl­ rapses durch eine Befeuchtung bei einer Temperatur unter 40°C, wobei ein Wassergehalt von 5% bis 7%, vorzugs­ weise von 5,5% bis 6,5% eingestellt wird. Durch die Entfernung der Rapsschalen mit hohem Wassergehalt hatte sich der Wassergehalt des Schälrapses gegenüber der gesamten Saat zuvor um ca. 1% erniedrigt.The pressing of the peeled rape with little peeling content on screw presses at low temperatures to enable the peeling to be conditioned rapses by moistening at a temperature below 40 ° C, with a water content of 5% to 7%, preferred is set from 5.5% to 6.5%. Through the Had removal of the rape pods with high water content the water content of the peeled rape compared to the entire seeds previously reduced by approx. 1%.

Es hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, daß die Konditionierung des Schälrapses bei einer Temperatur von maximal 35°C erfolgt.It has proven to be particularly advantageous that the Conditioning the peel rape at a temperature of maximum 35 ° C.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird der befeuchtete Schälraps auf einem Flockierwalzwerk mit Glattwalzen und einem Schlupf von ca. 5% aufge­ schlossen. Durch den gemäß der Erfindung eingestellten Wassergehalt wird das Kernfleisch soweit plastifiziert, daß Feinbruch vermieden und ein hoher Aufschlußgrad, also ein hoher Anteil an mechanisch geöffneten Zellen erreicht wird.In a further embodiment of the invention moistened peeled rape on a flaking mill  Smooth rolling and a slip of approx. 5% closed. By the set according to the invention The core meat is plasticized to the extent that that fine breakage is avoided and a high degree of disintegration, so a high proportion of mechanically opened cells is achieved.

Bei der Flockierung des Schälrapses wird zweckmäßiger­ weise der Walzenspalt der Glattwalzen des Flockierwalz­ werks derart eingestellt, daß die mittlere Spaltweite des Walzenspaltes das 0,04-fache bis 0,05-fache des mittleren Rapskorn-Durchmessers beträgt.The flaking of the peeled rape is more appropriate the nip of the smooth rollers of the flaking roller factory set such that the average gap width of the nip 0.04 times to 0.05 times the average rapeseed grain diameter.

Die in dem Silo gesammelten Nebenprodukte können einer weiteren Verwendung zugeführt werden, beispielsweise als Futtermittel.The by-products collected in the silo can be one be used for further use, for example as Feed.

Neben dem primären Effekt des neuartigen Verfahrens, hochwertige und thermisch minimal belastete Speiseöle zu gewinnen, werden drei weitere wichtige Effekte er­ reicht. Erstens haben die Preßschilfer aus geschälter Rapssaat bereits wegen eines deutlich abgesenkten Rohfasergehaltes gegenüber Schilfern aus ungeschälter Saat einen deutlich erhöhten Futterwert. Zweitens sind die niedrige Leistungsaufnahme und der geringe Ver­ schleiß der Schneckenpresse zu nennen, wodurch sich die Standzeit wesentlich erhöht. Drittens ist mit der ener­ getischen Nutzung der abgetrennten Nebenprodukte, ins­ besondere aber der Schalenfraktion, eine CO2-neutrale Vollversorgung des Produktionsprozesses sowohl mit elektrischer als auch thermischer Energie gegeben.In addition to the primary effect of the novel process of extracting high-quality and minimally thermally contaminated edible oils, three other important effects will be achieved. First of all, the pressed reeds made from peeled rapeseed already have a significantly higher feed value because of a significantly reduced crude fiber content compared to reeds made from unpeeled seeds. Secondly, the low power consumption and the low wear of the screw press should be mentioned, which significantly increases the service life. Thirdly, the energetic use of the separated by-products, but especially the shell fraction, provides a CO 2 -neutral full supply of the production process with both electrical and thermal energy.

Bei der Einrichtung für die Durchführung des erfindungs­ gemäßen Verfahrens sind folgende Einheiten hinter­ einander angeordnet:
In the device for performing the inventive method, the following units are arranged one behind the other:

  • - eine Siebmaschine,- a screening machine,
  • - ein Trockner,- a dryer,
  • - ein Walzwerk,- a rolling mill,
  • - eine weitere Siebmaschine,- another screening machine,
  • - ein Sichter,- a sifter,
  • - ein Konditionierer,- a conditioner,
  • - ein Flockierwalzwerk- a flaking mill
  • - und eine Presse.- and a press.

Mit einer derartigen Einrichtung kann das erfindungs­ gemäße Verfahren problemlos durchgeführt werden.With such a device, the fiction appropriate procedures can be carried out without any problems.

Die Einrichtung kann noch dadurch verbessert werden, daß das Walzwerk zwei übereinander angeordnete Walzenpaare aufweist, die mit Glattwalzen versehen sind, wobei der Walzenspalt des oberen Walzenpaares größer gewählt ist, als der Walzenspalt des unteren Walzenpaares. Zweck­ mäßigerweise ist dabei die Spaltweite des Walzenspaltes des oberen Walzenpaares auf das 0,4-fache bis 0,5-fache und die Spaltweite des Walzenspaltes des unteren Walzen­ paares auf das 0,3-fache bis 0,4-fache des mittleren Rapskorn-Durchmessers eingestellt.The facility can still be improved in that the rolling mill two pairs of rolls arranged one above the other has, which are provided with smooth rollers, the Roller gap of the upper pair of rollers is chosen larger, than the nip of the lower pair of rollers. purpose the gap width of the roll gap is moderate of the upper pair of rollers 0.4 times to 0.5 times and the nip width of the nip of the lower rolls pair to 0.3 times to 0.4 times the mean Rapeseed grain diameter set.

Eine weitere Verbesserung der Einrichtung wird dadurch erzielt, daß der Sichter, in dem der Nutzbruch in Schälraps und Schalen zerlegt wird, als Windsichter ausgebildet ist.This will further improve the facility achieved that the sifter in which the usable waste in Peeled rape and shells are disassembled as wind sifters is trained.

Vorteilhafterweise ist die Presse als kontinuierliche Seiher-Schneckenpresse mit Schilferbrecher ausgebildet.Advantageously, the press is a continuous one Colander screw press with a reed breaker.

Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Einrichtung sind anhand der Zeichnung näher erläutert. The inventive method and the inventive Device are explained in more detail with reference to the drawing.  

Wie aus der Zeichnung zu ersehen ist, gelangt bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens die ange­ lieferte Rapssaat A.A zunächst in einen Metallabscheider 1, in dem in der Rapssaat vorhandene Metallteilen A.B abgetrennt werden.As can be seen from the drawing, when the method according to the invention is carried out, the rapeseed AA supplied is first passed into a metal separator 1 in which metal parts AB present in the rapeseed are separated.

Danach wird die von Metallteilen befreite Rapssaat A.C in einer Siebmaschine 2 in drei Fraktionen verschiedener Partikelgröße getrennt, und zwar in Besatz A.D, beispielsweise Stroh oder Fremdsaaten, in gereinigte Rapssaat A.E und Kümmerkorn A.F, wozu auch Anbruchkorn zu rechnen ist. Anschließend wird die gereinigte und klassierte Rapssaat A.E in einem Trockner 3 getrocknet und danach gebrochen. Der Besatz A.D und das Kümmerkorn A.F werden einem Silo 12 zugeführt.The rapeseed AC, which has been freed from metal parts, is then separated in a screening machine 2 into three fractions of different particle size, namely in fill AD, for example straw or foreign seeds, into cleaned rapeseed AE and Kümmer grain AF, which also includes cracked grain. Then the cleaned and classified rapeseed AE is dried in a dryer 3 and then broken. The trimmings AD and the Kümmer grain AF are fed to a silo 12 .

Das Brechen der getrockneten Rapssaat A.G erfolgt zweckmäßigerweise einem Walzwerk 4 mit zwei übereinander angeordneten Walzenpaaren in zwei konsekutiven Walz­ vorgängen ohne Zwischensichtung. Beide Walzenpaare weisen Glattwalzen auf, die ohne Schlupf laufen. Es erfolgt zunächst ein Vorbrechen mittels des oberen Walzenpaares und danach ein Nachbrechen mittels des unteren Walzenpaares des Walzwerks 4, wobei der Walzen­ spalt des oberen Walzenpaares größer gewählt wird als der Walzenspalt des unteren Walzenpaares.The drying of the rapeseed AG expediently takes place in a rolling mill 4 with two pairs of rolls arranged one above the other in two consecutive rolling processes without intermediate sighting. Both pairs of rollers have smooth rollers that run without slippage. There is first a preliminary breaking by means of the upper pair of rollers and then a subsequent breaking by means of the lower pair of rollers of the rolling mill 4 , the roller gap of the upper pair of rollers being selected larger than the roller gap of the lower pair of rollers.

Die gebrochene Rapssaat - der Rapsbruch A.H - wird in einer weiteren Siebmaschine 5 in drei Fraktionen ver­ schiedener Partikelgröße getrennt, und zwar in Anbruch A.J, bestehend aus angebrochener Rapssaat oder aus Bestandteilen der Rapssaat, in Nutzbruch A.M, bestehend aus voneinander gelösten Rapsschalen und Rapskern- Elementen, und in Feinbruch A.N, bestehend aus Rapsschalenpartikeln und Rapskernfleischpartikeln. Der Nutzbruch A.M wird in einem Sichter 7 in Schälraps A.O, bestehend aus Rapskern-Elementen mit einem geringen Anteil an Schalenfragmenten, und in Schalen A.P mit einem geringen Anteil an Kernfleischpartikeln zerlegt, während der Anbruch A.J über einen Verteiler 6 entweder - wie durch die Bezeichnung A.K angedeutet - zurück in das Walzwerk 4 oder - wie durch die Bezeichnung A.L angedeutet - in den Silo 12 geleitet wird. Der Feinbruch A.N und die Schalen A.P werden ebenfalls in den Silo 12 geleitet. Der Sichter 7 kann als Windsichter oder Elektrosichter ausgebildet sein.The broken rapeseed - the rapeseed rape AH - is separated in a further screening machine 5 into three fractions of different particle sizes, namely in opening AJ, consisting of opened rapeseed or components of rapeseed, in useful rupture AM, consisting of rapeseed husks and rapeseed core separated from one another Elements, and in Feinbruch AN, consisting of rapeseed shell particles and rapeseed meat particles. The usable breakdown AM is broken down in a sifter 7 in peeled rape AO, consisting of rapeseed core elements with a small proportion of shell fragments, and in shells AP with a small proportion of core meat particles, while the opening AJ either via a distributor 6 - as described AK indicated - back into the rolling mill 4 or - as indicated by the designation AL - in the silo 12 . The fine fraction AN and the shells AP are also fed into the silo 12 . The classifier 7 can be designed as an air classifier or electrical classifier.

Im Bereich des Preßvorgangs ist der Schälraps A.O mit P.A bezeichnet. Der Wassergehalt des Schälrapses P.A wird in einem Konditionierer 8 erhöht, und zwar durch eine kalte Benetzung mit Wasser. Danach wird der Schäl­ raps P.A - ohne Vorwärmung - in einem Flockierwalzwerk 9 mittels Glattwalzen mit einem definierten Scherfeld aufgeschlossen.The peeling rape AO is designated PA in the area of the pressing process. The water content of the peel rape PA is increased in a conditioner 8 , namely by cold wetting with water. Then the peeling rapeseed rapeseed PA - without preheating - is broken down in a flaking mill 9 by means of smooth rolling with a defined shear field.

Der flockierte Schälraps P.C wird anschließend in einer Presse 10, die zweckmäßigerweise als Seiher-Schnecken­ presse mit Schilferbrecher ausgebildet ist, kalt ver­ preßt, wobei das dabei gewonnene Preßöl P.D anschließend in einem Filter 11 von Trubstoffen (Feststoffen) gereinigt und das Preßöl P.D in Speiseöl P.F und in Filterkuchen P.E getrennt wird. Der Filterkuchen P.E wird auf die Presse 10 zurückgeführt.The flaked peeled rape PC is then cold pressed in a press 10 , which is expediently designed as a strainer screw with a reed crusher, the press oil PD obtained in this way then cleaned in a filter 11 of trub substances (solids) and the press oil PD in cooking oil PF and in filter cake PE is separated. The filter cake PE is returned to the press 10 .

Das in dem Silo 12 angesammelte Gemisch P.H aus den Nebenprodukten Besatz A.D, Kümmerkorn A.F, Anbruch A.L Feinbruch A.N und Schalen A.P kann als Futtermittel oder als Brennstoff energetisch genutzt werden.The mixture PH accumulated in the silo 12 from the by-products trimming AD, Kümmerkorn AF, opening AL Feinbruch AN and trays AP can be used energetically as animal feed or as fuel.

Claims (16)

1. Verfahren zur Herstellung von Speiseöl aus Rapssaat oder anderen Ölsaaten, wobei die Rapssaat oder die anderen Ölsaaten nach dem Durchlaufen eines Klassierdecks zunächst getrocknet, gebrochen und gesichtet wird und schließlich nach einer Aufbe­ reitung einer Presse zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet,
  • 1. 1.1 daß die Rapssaat (A.A) mittels einer Sieb­ maschine (2) in drei Fraktionen verschiedener Partikelgrößen getrennt wird, und zwar in Besatz (A.D), in gereinigte Rapssaat (A.E) und in Kümmerkorn (A.F),
  • 2. 1.2 daß die gereinigte und klassierte Rapssaat (A.E) anschließend bei einer Trocknungstemperatur unterhalb einer Grenztemperatur von 40°C auf einen Wassergehalt des ganzen Rapskorns von 4,5% bis 5,5% getrocknet wird und der Besatz (A.D) und das Kümmerkorn (A.F) einem Silo (12) zugeführt werden,
  • 3. 1.3 daß danach die getrocknete Rapssaat (A.G) in einem Walzwerk (4) gebrochen wird,
  • 4. 1.4 daß dann die gebrochene Rapssaat - der Rapsbruch (A.H) - durch Klassieren in drei Fraktionen ver­ schiedener Partikelgröße getrennt wird, und zwar in Anbruch (A.J), in Nutzbruch (A.M) und in Feinbruch (A.N),
  • 5. 1.5 daß der Nutzbruch (A.M) in einem Sichter (7) in Schälraps (A.O) und Schalen (A.P) zerlegt und der Anbruch (A.J) sowie der Feinbruch (A.N) dem Silo (12) zugeführt werden,
  • 6. 1.6 daß sodann der Schälraps (A.O) befeuchtet und anschließend in einem weiteren Walzwerk - einem Flockierwalzwerk (9) - flockiert wird,
  • 7. 1.7 daß danach der flockierte Schälraps (P.C) in einer Presse (10) kalt verpreßt wird,
  • 8. 1.8 und daß schließlich durch Reinigung des aus der Presse (10) austretenden Preßöls (P.D) von Trub­ stoffen (Feststoffen) Speiseöl (P.F) gebildet wird.
1. A process for the preparation of edible oil from rapeseed or other oil seeds, the rapeseed or other oil seeds being first dried, broken and sifted after passing through a classifying deck and finally being fed to a press after being processed, characterized in that
  • 1. 1.1 that the rapeseed (AA) is separated by a sieve machine ( 2 ) into three fractions of different particle sizes, in stocking (AD), in cleaned rapeseed (AE) and in grain (AF),
  • 2. 1.2 that the cleaned and classified rapeseed (AE) is then dried at a drying temperature below a limit temperature of 40 ° C to a water content of the whole rapeseed grain of 4.5% to 5.5% and the trimming (AD) and the grain (AF) are fed to a silo ( 12 ),
  • 3. 1.3 that the dried rapeseed (AG) is then broken in a rolling mill ( 4 ),
  • 4. 1.4 that the broken rapeseed - the rapeseed rape (AH) - is separated by classification into three fractions of different particle sizes, namely in opening (AJ), in useful breakage (AM) and in fine breakage (AN),
  • 5. 1.5 that the usable fraction (AM) is broken down into peel rape (AO) and shells (AP) in a classifier ( 7 ) and the opening (AJ) and the fine fraction (AN) are fed to the silo ( 12 ),
  • 6. 1.6 that the peeled rape (AO) is then moistened and then flaked in another rolling mill - a flaking mill ( 9 ),
  • 7. 1.7 that the flaked rape rape (PC) is then cold pressed in a press ( 10 ),
  • 8. 1.8 and that finally by cleaning of the press ( 10 ) emerging press oil (PD) from trub substances (solids) edible oil (PF) is formed.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennung der Rapssaat (A.A) in drei Frakti­ onen in der Weise erfolgt, daß die Partikelgröße des Besatzes (A.D) mehr als das 1,1-fache, die Parti­ kelgröße der gereinigten Rapssaat (A.E) zwischen dem 0,7-fachen und dem 1,1-fachen und die Partikelgröße des Kümmerskorn (A.F) weniger als das 0,7-fache des mittleren Rapskorn-Durchmessers beträgt.2. The method according to claim 1, characterized in that that the separation of rapeseed (A.A) into three fractals onen is done in such a way that the particle size of the Besatzes (A.D) more than 1.1 times the parti kel size of the cleaned rapeseed (A.E) between the 0.7 times and 1.1 times and the particle size of the Kümmerskorn (A.F) less than 0.7 times the average rapeseed grain diameter. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Trocknungstemperatur der gereinig­ ten und klassierten Rapssaat (A.E) maximal 35°C beträgt.3. The method according to claim 1 or 2, characterized records that the drying temperature of the cleaned rapeseed (A.E) and classified a maximum of 35 ° C is. 4. Verfahren Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Brechen der gereinigten und getrockneten Rapssaat (A.G) in zwei konsekutiven Walzvorgängen erfolgt, und zwar erfolgt zunächst ein Vorbrechen und danach ein Nachbrechen, jeweils in einem Walzwerk (4) mit Glattwalzen, wobei die mitt­ lere Spaltweite des Walzenspaltes bei der Vor­ brechung größer als bei der Nachbrechung eingestellt wird.4. The method of claim 1, 2 or 3, characterized in that the breaking of the cleaned and dried rapeseed (AG) takes place in two consecutive rolling operations, namely that there is first a preliminary breaking and then a subsequent breaking, each in a rolling mill ( 4 ) with Smooth rolling, with the mean gap width of the roll gap being set larger before the break than before. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Einstellung der mittleren Spaltweite in der Weise erfolgt, daß die mittlere Spaltweite des Wal­ zenspaltes bei der Vorbrechung auf das 0,4-fache bis 0,5-fache und bei der Nachbrechung auf das 0,3-fache bis 0,4-fache des mittleren Rapskorn-Durchmessers eingestellt wird.5. The method according to claim 4, characterized in that the setting of the mean gap width in the Way is that the average gap width of the whale zenspaltes at the preliminary break to 0.4 times up  0.5 times and 0.3 times for post-break up to 0.4 times the average rapeseed grain diameter is set. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennung des Rapsbruches (A.H) in drei Fraktionen in der Weise erfolgt, daß die Partikelgröße des Anbruchs (A.J) mehr als das 0,7-fache, die Partikelgröße des Nutzbruchs (A.M) zwischen dem 0,2-fachen und dem 0,7-fachen und die Partikelgröße des Feinbruchs (A.N) weniger als das 0,2-fache des mittleren Rapskorn-Durchmessers be­ trägt.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized characterized that the separation of the rape rape (A.H) in three fractions in such a way that the particle size of the crack (A.J) more than that 0.7 times the particle size of the breakage (A.M) between 0.2 times and 0.7 times and the Particle size of the fine fraction (A.N) less than that 0.2 times the average rapeseed grain diameter wearing. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Konditionierung des Schäl­ rapses (P.A) durch eine Befeuchtung bei einer Temperatur unterhalb der Grenztemperatur von 40°C erfolgt, wobei ein Wassergehalt von 5% bis 7% eingestellt wird.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized characterized that the conditioning of the peel rapses (P.A) by moistening a Temperature below the limit temperature of 40 ° C takes place, with a water content of 5% to 7% is set. 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Konditionierung des Schälrapses (P.A) in der Weise erfolgt, daß der Wassergehalt 5,5% bis 6,5% beträgt.8. The method according to claim 7, characterized in that that the conditioning of the peeled rape (P.A) in the Way that the water content is 5.5% to 6.5% is. 9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die die Konditionierung des Schäl­ rapses (P.A) bei einer Temperatur von maximal 35°C erfolgt.9. The method according to claim 7 or 8, characterized records that the conditioning of the peel rapses (P.A) at a maximum temperature of 35 ° C he follows. 10. Verfahren nach Anspruch 7, 8 oder 9, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der befeuchtete Schälraps (P.B) auf einem Flockierwalzwerk (9) mit Glattwalzen und einem Schlupf von ca. 5% aufgeschlossen wird. 10. The method according to claim 7, 8 or 9, characterized in that the moistened peeled rape (PB) is broken down on a flaking roller mill ( 9 ) with smooth rollers and a slip of approximately 5%. 11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Flockierung des Schälrapses (P.B) der Walzenspalt der Glattwalzen des Flockierwalzwerks (9) derart eingestellt wird, daß die mittlere Spalt­ weite des Walzenspaltes das 0,04-fache bis 0,05- fache des mittleren Rapskorn-Durchmessers beträgt.11. The method according to claim 10, characterized in that in the flaking of the peeling rape (PB) the roller gap of the smooth rollers of the flaking roller mill ( 9 ) is set such that the mean gap width of the roller gap is 0.04 times to 0.05- times the average rapeseed grain diameter. 12. Einrichtung für die Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeich­ net, daß in Strömungsrichtung der Rapssaat oder der anderen Ölsaaten folgende Einheiten hintereinander angeordnet sind:
  • - eine Siebmaschine (2),
  • - ein Trockner (3),
  • - ein Walzwerk (4),
  • - eine weitere Siebmaschine (5),
  • - ein Sichter (7),
  • - ein Konditionierer (8),
  • - ein Flockierwalzwerk (9)
  • - und eine Presse (10).
12. Device for performing the method according to one of claims 1 to 11, characterized in that the following units are arranged one behind the other in the flow direction of the rapeseed or other oil seeds:
  • - a screening machine ( 2 ),
  • - a dryer ( 3 ),
  • - a rolling mill ( 4 ),
  • - another screening machine ( 5 ),
  • - a sifter ( 7 ),
  • - a conditioner ( 8 ),
  • - a flaking mill ( 9 )
  • - And a press ( 10 ).
13. Einrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeich­ net, daß das Walzwerk (4) zwei übereinander angeord­ nete Walzenpaare aufweist, die mit Glattwalzen versehen sind, wobei die Spaltweite des Walzen­ spaltes des oberen Walzenpaares größer gewählt ist, als die Spaltweite des Walzenspaltes des unteren Walzenpaares.13. The device according to claim 12, characterized in that the rolling mill ( 4 ) has two superimposed angeord designated roller pairs, which are provided with smooth rollers, the gap width of the roller gap of the upper pair of rollers is chosen larger than the gap width of the roller gap of the lower roller pair. 14. Einrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeich­ net, daß die Spaltweite des Walzenspaltes des oberen Walzenpaares auf das 0,4-fache bis 0,5-fache und die Spaltweite des Walzenspaltes des unteren Walzen­ paares auf das 0,3-fache bis 0,4-fache des mittleren Rapskorn-Durchmessers eingestellt ist. 14. Device according to claim 13, characterized net that the gap width of the nip of the upper Roller pair on 0.4 times to 0.5 times and the Gap width of the nip of the lower rolls pair to 0.3 times to 0.4 times the mean Rapeseed diameter is set.   15. Einrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Sichter (7), in dem der Nutzbruch (A.M) in Schälraps (A.O) und Schalen (A.P) zerlegt wird, als Windsichter ausgebildet ist.15. Device according to one of claims 12 to 14, characterized in that the classifier ( 7 ), in which the usable break (AM) is broken down into peel rape (AO) and shells (AP), is designed as an air classifier. 16. Einrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Presse (10) als kontinuierliche Seiher-Schneckenpresse mit Schilfer­ brecher ausgebildet ist.16. Device according to one of claims 12 to 15, characterized in that the press ( 10 ) is designed as a continuous colander screw press with a reed crusher.
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