SU810792A1 - Method of producing vegetable oil from highly-yielding material - Google Patents
Method of producing vegetable oil from highly-yielding material Download PDFInfo
- Publication number
- SU810792A1 SU810792A1 SU792767128A SU2767128A SU810792A1 SU 810792 A1 SU810792 A1 SU 810792A1 SU 792767128 A SU792767128 A SU 792767128A SU 2767128 A SU2767128 A SU 2767128A SU 810792 A1 SU810792 A1 SU 810792A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- oil
- core
- grinding
- content
- heat treatment
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
- Fodder In General (AREA)
Description
Изобретение относится к производству растительных масел из высокомасличного сырья, преимущественно семян подсолнечника, и может быть применено в масложировой промышленности при извлечении растительного масла прессованием с получением высококачественных белоксодержащих продуктов из жмыха.The invention relates to the production of vegetable oils from high-oil raw materials, mainly sunflower seeds, and can be used in the oil industry in the extraction of vegetable oil by pressing to obtain high-quality protein-containing products from oilcake.
Известен способ извлечения растительного масла из маслосодержащего материала, согласно которому маслосодержащий материал (семена подсолнечника) обрушивают, ядро измельчают на пятикатковых вальцовых станках. Полученную мятку увлажняют до 9%, подвергают в жаровне влаготепловой обработке, прессуют при температуре мезги 106—110°С, измельчают жмых и направляют на вторичное прессование, обрабатывая его при этом пульсирующим газообразным агентом [1].A known method of extracting vegetable oil from an oil-containing material, according to which the oil-containing material (sunflower seeds) is brought down, the core is crushed on five-roller mills. The resulting peppermint is moistened to 9%, subjected to heat and moisture treatment in a brazier, pressed at a pulp temperature of 106-110 ° C, the cake is ground and sent to secondary pressing, treating it with a pulsating gaseous agent [1].
Недостатком известного способа является то, что при отжиме масла маслосодержащий материал измельчают, увлажняют и подвергают высокотемпературной влаготепловой обработке, что вызывает ухудшение качества масла и денатурацию белоксодержащего материала.The disadvantage of this method is that when the oil is pressed, the oil-containing material is crushed, moistened and subjected to high-temperature moisture-heat treatment, which causes deterioration of the oil quality and denaturation of the protein-containing material.
Известен также способ получения растительного масла из высокомасличного материала путем калибрования семян, очистки, обрушивания, отбора пизколузговой фракции ядра и двукратного прессования с влаготепловой обработкой пизколузговой фракции ядра с лузжистостыо перед каждым 5 прессованием 121. Низколузговую фракцию ядра с лузжистостыо до 0,8—1,2% подвергают тепловой обработке при температуре 80—90°С перед первым и вторым прессованием. Полученный жмых с масличностью 10 18—20% измельчают, просеивают, повторно измельчают с доведением тонкости помола до 100% прохода через сито с диаметром отверстий 2 мм.There is also known a method of producing vegetable oil from a high-oil material by calibrating seeds, cleaning, crushing, selecting the pizkoluzgovy fraction of the core and double pressing with heat treatment of the pizkoluzgovy fraction of the kernel with a husk before each 5 pressing 121. The low-kib fraction of the kernel with a husk up to 0.8-1, 2% are subjected to heat treatment at a temperature of 80–90 ° С before the first and second pressing. The resulting cake with an oil content of 10 18-20% is crushed, sieved, and crushed again to bring the fineness of grinding to 100% of passage through a sieve with a hole diameter of 2 mm.
Недостатками указанного способа явля15 ются:The disadvantages of this method are15:
высокотемпературная обработка материала, что усиливает окислительные процессы в материале и приводит к значительной денатурации белковых веществ;high-temperature processing of the material, which enhances the oxidative processes in the material and leads to significant denaturation of protein substances;
крупность помола муки, что отрицательно влияет на органолептические показатели;fineness of flour grinding, which negatively affects organoleptic characteristics;
повышенное содержание лузги в муке. Цель изобретения — улучшение качества масла путем предотвращения его порчи при 25 влаготепловой обработке.high husk content in flour. The purpose of the invention is the improvement of the quality of the oil by preventing its deterioration during 25 thermal treatment.
С этой целью влаготепловую обработку осуществляют при 30—45° перед первым прессованием и при 55—65°С перед вторым при продолжительности каждой стадии об30 работки 15—45 мин, причем в качестве не810792 ходного материала используют фракцию ядра с содержанием лузги не более 1%.For this purpose, heat and moisture treatment is carried out at 30–45 ° before the first pressing and at 55–65 ° C before the second with a duration of each stage of processing of 15–45 min, and a core fraction with husk content of not more than 1% is used as non-starting material. .
Для получения белковой муки жмых желательно дважды измельчать и после каждого измельчения просеивать через сита с размером отверстий 2 мм и 1 мм соответственно.To obtain protein flour, it is advisable to grind the meal twice and after each grinding, sift through sieves with openings of 2 mm and 1 mm, respectively.
Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.
После калибрования, обрушивания и отвеивания для производства масла отбирают низколузговое ядро с лузжистостью менее 1% и без измельчения подвергают тепловой обработке при температуре 30—45°С в течение 15—45 мин и направляют на пресс для отжима масла. Полуобезжиренное ядро без измельчения снова направляют на тепловую обработку при температуре 55—65°С в течение 15—45 мин и подают на окончательное прессование.After calibration, collapse and winnowing for the production of oil, a low-husk core with a husk less than 1% is taken and without grinding it is subjected to heat treatment at a temperature of 30–45 ° С for 15–45 min and sent to a press for oil extraction. The semi-defatted core without grinding is again sent to heat treatment at a temperature of 55–65 ° С for 15–45 min and served for final pressing.
Полученный белоксодержащий жмых целесообразно использовать для производства белковой муки. Для этого жмых дважды измельчают и после каждого измельчения просеивают через сита с диаметром отверстий 2 мм и 1 мм соответственно.The resulting protein-containing cake is expediently used for the production of protein flour. To do this, the cake is crushed twice and after each grinding is sieved through sieves with a hole diameter of 2 mm and 1 mm, respectively.
Пример 1. Семена очищают на конусных пневмоочистительных сепараторах 3 СМ-50 и калибруют по толщине на фракции. Семена по фракциям обрушивают на семенорушках, отвеивают на семеновейках, выделяют третий раздел и направляют на пневмостолы для тонкой очистки.Example 1. Seeds are cleaned on a cone pneumatic cleaning separator 3 SM-50 and calibrated by thickness in fractions. Seeds by fractions are heaped on the seed, otveivaet on the seed, allocate the third section and sent to pneumatic tables for fine cleaning.
Очищенное ядро совместно с низколузговым ядром 4, 5 и 6 разделов веек направляют без измельчения в нижние три чана жаровни ЕТР-20, подвергают тепловой обработке при температуре 38°С в течение 20 мин, подают в разогретый пресс МП-68.The cleaned core together with the low-husk core of the 4, 5 and 6 sections of the fans is sent without grinding to the lower three vats of the ETP-20 fryer, subjected to heat treatment at a temperature of 38 ° C for 20 minutes, served in a heated press MP-68.
Полуобезжиренное ядро после форпресса имеет масличность 30—68%, влажность 6,21%. Его без измельчения направляют для тепловой обработки при температуре 60°С в течение 25 мин в три верхних чана жаровни ЕТР-20, после чего подают на пресс окончательного отжима — экспеллер. При этом температура масла после пресса — 70°С, влажность — 0,18%, кислотное число —The semi-defatted kernel after prepress has an oil content of 30–68%, a moisture content of 6.21%. It is sent without grinding to heat treatment at a temperature of 60 ° C for 25 minutes in the three upper tanks of the ETR-20 fryer, after which it is fed to the final press - expeller. The temperature of the oil after the press is 70 ° C, the humidity is 0.18%, the acid number is
1,3 кг КОН. Жмых после пресса'имеет масличность 16,29% и влажность 5,14%. Его измельчают на молотковых дробилках, просеивают на центробежно-щеточном просеивателе для снятия лузги через ситовую обечайку с диаметром отверстий 2 мм. Проход направляют на двухпарные мельничные вальцы для дополнительного измельчения, после чего просеивают на центробежно-щеточном просеивателе с диаметром отверстий ситовой обечайки 1 мм.1.3 kg KOH. The cake after the press has an oil content of 16.29% and a moisture content of 5.14%. It is crushed on hammer crushers, sieved on a centrifugal brush sifter to remove husks through a sieve shell with a hole diameter of 2 mm. The passage is directed to two-pair mill rollers for additional grinding, after which it is sieved on a centrifugal brush sifter with a diameter of 1 mm of sieve shell openings.
Пример 2. Семена очищают на конусных пневмоочистителях, калибруют, вторично очищают на ситовых сепараторах. Каждую фракцию раздельно обрушивают, ядро отделяют от лузги.Example 2. Seeds are cleaned on conical air cleaners, calibrated, secondly cleaned on screen separators. Each fraction is separately brought down, the core is separated from the husk.
. 4. 4
Низколузговое ядро с лузжистостью менее 1% направляют в нижние три чана жаровни ЕТР-20, подвергают тепловой обработке при температуре 45°С в течение 15 мин, подают в пресс для предварительного отжима масла. Полуобезжиренное ядро без измельчения подвергают вторичной тепловой обработке глухим паром при температуре 60’С в течение 15 мин п подают па окончательный отжим масла. При этом температура масла после пресса 30°С, влажность 0,16%, кислотное число 1,5 мг КОН.A low-husk core with a husk of less than 1% is sent to the lower three vats of the ETP-20 fryer, subjected to heat treatment at a temperature of 45 ° C for 15 minutes, fed to a press for preliminary extraction of oil. The semi-defatted core without grinding is subjected to secondary heat treatment with blank steam at a temperature of 60’C for 15 min. The final oil extraction is applied. At the same time, the temperature of the oil after the press is 30 ° C, the humidity is 0.16%, the acid number is 1.5 mg KOH.
Сопоставительная таблица качественных показателей белоксодержащего материала (жмыха) после прессования.Comparative table of quality indicators of protein-containing material (oil cake) after pressing.
риала обеспечивает получение масла с высокими качественными показателями: низкой цветностью, низким кислотным числом, незначительным содержанием сопутствующих веществ. Это масло не требует дополнительной обработки — гидратации, рафинации, дезодорации.Rial provides oil with high quality indicators: low color, low acid number, low content of related substances. This oil does not require additional processing - hydration, refining, deodorization.
Способ обеспечивает повышение биологической ценности белковой муки, увеличение срока ее хранения и расширение области применения за счет увеличения содержания водо- и солерастворимых белков, снижения кислотного числа, уменьшения лузжистости и засоренности, увеличения тонкости помола.The method provides increasing the biological value of protein flour, increasing its shelf life and expanding the scope of application by increasing the content of water and salt-soluble proteins, lowering the acid number, reducing mussiness and clogging, increasing the fineness of grinding.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792767128A SU810792A1 (en) | 1979-03-16 | 1979-03-16 | Method of producing vegetable oil from highly-yielding material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792767128A SU810792A1 (en) | 1979-03-16 | 1979-03-16 | Method of producing vegetable oil from highly-yielding material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU810792A1 true SU810792A1 (en) | 1981-03-07 |
Family
ID=20828117
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792767128A SU810792A1 (en) | 1979-03-16 | 1979-03-16 | Method of producing vegetable oil from highly-yielding material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU810792A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MD4265C1 (en) * | 2012-02-27 | 2014-07-31 | Государственный Университет Молд0 | Process for producing rapeseed oil |
-
1979
- 1979-03-16 SU SU792767128A patent/SU810792A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MD4265C1 (en) * | 2012-02-27 | 2014-07-31 | Государственный Университет Молд0 | Process for producing rapeseed oil |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1074605B1 (en) | Process and apparatus for producing a cooking oil from rapeseed | |
CN108013150A (en) | A kind of nut beverage and its preparation process | |
CN104560372A (en) | Method for preparing heavy-flavor rapeseed kernel oil | |
CA2807596C (en) | Use of hulled rapeseed | |
CN108371986A (en) | A kind of whole wheat flour producing process | |
US5395639A (en) | Milling procedure for the manufacture of alimentary paste and pasta products from whole grains | |
EP1633204B1 (en) | Olive powder | |
EP3550004A1 (en) | Method and device for the industrial processing of rape seed with recovery of cold pressed rape seed core oil | |
CN105462680A (en) | Camellia oil cold pressing and molecular distillation device and oil preparation method | |
RU2533006C1 (en) | Method for production of amaranth seeds grinding products and technological line for its implementation | |
SU810792A1 (en) | Method of producing vegetable oil from highly-yielding material | |
CN108865423B (en) | Method for producing virgin walnut oil by using pinctada | |
US2230417A (en) | Cereal flour and method of making the same | |
CN1026185C (en) | Peanut oil with pure fragrance and preparing process thereof | |
CN205275545U (en) | Camellia oil is cold to be pressed and molecular distillation equipment | |
US2018966A (en) | Manufacture of wheat flour | |
CN117460421A (en) | Full-fat tissue-like protein having excellent storage stability | |
US2064158A (en) | Treatment or conditioning of cottonseed meats and pressing oil from same | |
CN114558661B (en) | Processing device, processing method and product of plant source material | |
RU2745670C1 (en) | Method for producing wheat-triticale-hemp flour | |
RU2760494C1 (en) | Method for producing wheat and amaranth flour | |
SU1017708A1 (en) | Process for producing sunflower oil | |
SU1265211A1 (en) | Method of treating oil seeds | |
JPH034186B2 (en) | ||
CA2250620C (en) | Novel method of production of mustard powder |