DE19928918A1 - Keramischer Schlicker und Verfahren zur Herstellung keramischer Grünkörper mit dem Schlicker - Google Patents
Keramischer Schlicker und Verfahren zur Herstellung keramischer Grünkörper mit dem SchlickerInfo
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Abstract
Es wird ein keramischer Schlicker mit einem keramischen Ausgangspulver, Wasser als Lösungsmittel und einem wasserlöslichen oder in Wasser suspendierbaren oder emulgierbaren Bindemittel vorgeschlagen. Als Bindemittel eignet sich besonders Polyvinylalkohol. Das keramische Ausgangspulver ist bevorzugt eine Pulvermischung, die Y¶2¶O¶3¶-teilstabilisiertes ZrO¶2¶-Pulver, SiO¶2¶-Pulver und Al¶2¶O¶3¶-Pulver enthält. Weiterhin wird ein Verfahren zur Herstellung keramischer Grünkörper mit dem keramischen Schlicker vorgeschlagen, wobei das keramische Ausgangspulver zunächst mit einem ersten Verfahrensschritt homogenisiert wird und diesem danach mit einem zweiten Verfahrensschritt das Lösungsmittel Wasser und das Bindemittel zugesetzt wird, so daß ein keramischer Schlicker entsteht. Der derart erzeugte keramische Schlicker wird zusätzlich während und/oder nach dem zweiten Verfahrensschritt in einem Dissolver, insbesondere einem gekühlten APS-Dissolver aufbereitet. Der erfindungsgemäße keramische Schlicker und das Verfahren zur Herstellung der keramischen Grünkörper eignet sich besonders zur Herstellung keramischer Foliensubstrate oder Grünkörperfolien.
Description
Die Erfindung betrifft einen keramischen Schlicker und ein
Verfahren zur Herstellung keramischer Grünkörper mit diesem
keramischen Schlicker nach der Gattung der unabhängigen
Ansprüche.
Bei der Herstellung planarer Lambdasonden wird üblicherweise
eine keramische Pulvermischung verwendet, die aus Y2O3-
teilstabilisiertem ZrO2-Pulver und den Sinteradditiven SiO2
und Al2O3 besteht.
In der unveröffentlichten Anmeldung DE 198 14 595.0 wird
dazu bereits vorgeschlagen, diese Pulvermischung zunächst zu
mischen und danach zu einem keramischen Schlicker zu
verarbeiten, indem organische Lösungsmittel wie
Ethylmethylketon, Butanol oder Butylacetat zugegeben werden.
Weiterhin wird darin bereits vorgeschlagen, als Bindemittel,
insbesondere als Folienbinder zur Herstellung keramischer
Grünkörperfolien mit diesem Schlicker, organische
Materialien wie Polyvinylbutyral, Dioctylphthalat oder
Dibutylphthalat zu verwenden.
Die Verarbeitung des erzeugten keramischen Schlicker zu
keramischen Grünkörperfoliensubstraten über Foliengießen und
die Erzeugung keramischer Folien durch Entbindern und
Sintern der erzeugten keramischen Grünkörper ist ebenfalls
bereits in DE 198 145 95.0 vorgeschlagen worden.
Der erfindungsgemäße keramische Schlicker und das
erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung keramischer
Grünkörper mit diesem Schlicker hat gegenüber dem Stand der
Technik den Vorteil, daß das bisher verwendete organische
Lösungsmittel durch Wasser ersetzt werden kann, wodurch
gleichzeitig auch auf andere, für wäßrige Systeme geeignete
Bindemittel zurückgegriffen werden kann.
Gleichzeitig stimmen jedoch wichtige physikalische und
chemische Eigenschaften der derart erzeugten keramischen
Foliensubstrate mit den bisher erzeugten Foliensubstraten
überein, so daß der Austausch von Lösungsmittel und
Bindemittel in der Fertigung ohne Probleme möglich ist. Dies
gilt besonders hinsichtlich der Bedruckbarkeit der Folien
mit Siebdruckpasten auf Lösemittelbasis und der
Laminierbarkeit der erzeugten Grünkörperfolien.
Der erfindungsgemäße Schlicker und die damit erzeugten
Grünkörper sind somit in ihrer Herstellung umweltfreundlich,
kostengünstig und einfach zu handhaben. So kann
beispielsweise der Einsatz von organischen Lösungsmitteln in
der Produktion stark verringert werden und aufwendige
Sicherheitseinrichtungen, insbesondere hinsichtlich des
Explosionsschutzes beim Trocknen, Entbindern und Sintern der
hergestellten keramischen Grünkörper, im weiteren
Verarbeitungsverfahren können vermieden werden.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus
den in den Unteransprüchen genannten Maßnahmen.
So ist es besonders vorteilhaft, wenn als wasserlösliches
Bindemittel Polyvinylalkohol eingesetzt wird, dem ein
wasserlöslicher Weichmacher und ein wasserlöslicher
Entschäumer zusetzt wird. Als Weichmacher eignet sich
vorteilhaft Diacetin und als Entschäumer vorteilhaft
Glycolether. Das keramische Ausgangspulver ist vorteilhaft
eine Pulvermischung, die ZrO2-Pulver oder Y2O3-
teilstabilisiertes ZrO2-Pulver, SiO2-Pulver und Al2O3-Pulver
enthält oder aus reinem Al2O3-Pulver besteht.
Die Aufbereitung des erzeugten keramischen Schlickers
erfolgt sehr vorteilhaft in einem an sich bekannten
Dissolver, insbesondere einem gekühlten APS-Dissolver (APS =
"Air Pressure Siering"), wobei mit dem keramischen
Rohstoffpulver, dem Lösungsmittel, dem Bindemittel, dem
Entschäumer und dem Weichmacher zunächst ein homogener
keramischer Schlicker erzeugt wird. Danach wird vorteilhaft
in einem zweiten Schritt eine zusätzliche Dispergierung und
Homogenisierung des erzeugten keramischen Schlickers durch
eine weitere Mahlung des Schlickers in dem Dissolver mittels
Zugabe zusätzlicher Mahlperlen und dem Austausch der
Dissolverscheibe gegen eine Doppelmahlscheibe vorgenommen.
Als keramisches Ausgangspulver werden zunächst
beispielsweise 8 Gew.-% Y2O3-teilstabilisiertes ZrO2-Pulver
mit 1,06 Gew.-% SiO2-Pulver und 0,6 Gew.-% Al2O3-Pulver als
Sinteradditive vermischt. Dieses Ausgangspulver wird dabei
zunächst in einem ersten Verfahrensschritt in üblicher Weise
gemischt und homogenisiert bzw. vorgemahlen. Der Durchmesser
der in das Ausgangspulver eingesetzten Pulverpartikel liegt
bevorzugt bei ca. 15 µm bis ca. 50 nm.
In einer alternativen Ausführungsform kann als keramisches
Ausgangspulver jedoch auch reines Al2O3-Pulver verwendet
werden.
Danach wird die derart vorbereitete Ausgangspulvermischung
in einem zweiten Verfahrensschritt mit dem Lösungsmittel
Wasser in einer Menge von 50 bis 70 Gew.-% und dem
Bindemittel, beispielsweise Polyvinyalkohol, in einer Menge
von 5 bis 10 Gew.-% vermischt, wobei bevorzugt zusätzlich
ein wasserlöslicher Weichmacher, vorzugsweise ein
Glycerinderivat wie Diacetin, in einer Menge von 2 bis 8
Gew.-% und ein wasserlöslicher Entschäumer, vorzugsweise
Glycolether, in einer Menge von 0,01 bis 1 Gew.-% zugegeben
wird, so daß schließlich ein keramischer Schlicker entsteht.
Die Zugabe des Lösungsmittels und des Bindemittels erfolgt
dabei vorzugsweise derart, daß zunächst das Bindemittel bei
ca. 90°C in Wasser gelöst wird, und dieser Lösung dann die
übrigen Komponenten zugegeben werden.
Als Bindemittel eignet sich im übrigen beispielsweise auch
Polyglycolether oder Polyethylenimin.
Weiterhin sei betont, daß es nicht zwingend sondern
lediglich vorteilhaft ist, wenn das eingesetzte Bindemittel
in dem Lösungsmittel Wasser löslich ist. Es reicht jedoch
auch aus, wenn das Bindemittel zumindest in Wasser
emulgierbar oder suspendierbar ist, so daß anstelle einer
Lösung eine Suspension oder Emulsion vorliegt, der dann wie
erläutert die weiteren Komponenten des Schlickers zugegeben
werden.
Damit der erzeugte keramische Schlicker mit einem möglichst
hohen Feststoffanteil von bevorzugt 50 bis 60 Vol.-%
erhalten werden kann, erfolgt die erläuterte Herstellung und
eine nachfolgende Aufbereitung des keramischen Schlickers in
einem an sich bekannten APS-Dissolver.
Dies ist ein Aggregat, bei dem zunächst in einem gekühlten
Behälter mit einem Dissolver eine homogene Mischung von
Bindemittel, Weichmacher, Entschäumer und keramischem
Ausgangspulver als keramischer Schlicker erzeugt wird.
Nachfolgend wird dann die in dem Dissolver befindliche
Dissolverscheibe durch eine Doppelmahlscheibe ersetzt und es
werden dem gekühlten Behälter in an sich bekannter Weise
zusätzliche Mahlperlen zugegeben. Mit dem derart
vorbereiteten Dissolver wird dann der vorliegende, bereits
zuvor zumindest weitgehend homogenisierte keramische
Schlicker weiter aufbereitet, indem mit der zusätzlichen
Mahlung eine weitere Dispergierung und Homogenisierung des
keramischen Schlickers in dem Dissolver durchgeführt wird.
Nach Abschluß des Mahlprozesses wird am Boden des Behälters
des Dissolvers durch ein integriertes Sieb das Mahlgut d. h.
der aufbereitete keramische Schlicker von den Mahlperlen
getrennt. Dazu wird über den Deckel des Behälters Druckluft
zugeführt. Durch das erläuterte Verfahren können somit auch
sehr hochviskose Schlicker mit hohem Feststoffgehalt aus dem
Mahlgefäß problemlos entnommen werden.
Der derart hergestellte keramische Schlicker wird danach in
an sich bekannter Weise durch Foliengießen zu einem
keramischen Grünkörper in Form eines Foliensubstrates
weiterverarbeitet, der dann in weiteren, an sich bekannten
Verfahrensschritten durch Trocknen, Entbindern und Sintern
zu keramischen Folien oder planaren Lambdasonden
weiterverarbeitet wird.
Claims (10)
1. Keramischer Schlicker mit einem keramischen
Ausgangspulver, einem Lösungsmittel und einem Bindemittel,
dadurch gekennzeichnet, daß das Lösungsmittel Wasser und das
Bindemittel wasserlöslich oder in Wasser emulgierbar oder
suspendierbar ist.
2. Keramischer Schlicker nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß das Bindemittel Polyvinylalkohol,
Polyglycolether oder Polyethylenimin enthält oder daraus
besteht.
3. Keramischer Schlicker nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß der Schlicker einen wasserlöslichen
Weichmacher und einen wasserlöslichen Entschäumer enthält.
4. Keramischer Schlicker nach Anspruch 3, dadurch
gekennzeichnet, daß der Weichmacher ein Glycerinderivat,
insbesondere Diacetin, und der Entschäumer Glycolether ist.
5. Keramischer Schlicker nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß das keramische Ausgangspulver eine
Pulvermischung ist, die ZrO2-Pulver, insbesondere Y2O3-
teilstabilisiertes ZrO2-Pulver, SiO2-Pulver und Al2O3-Pulver
enthält, oder daß das keramische Ausgangspulver Al2O3-Pulver
ist.
6. Keramischer Schlicker nach Anspruch 5, dadurch
gekennzeichnet, daß das keramische Ausgangspulver zum
überwiegenden Teil aus Y2O3-teilstabilisiertem ZrO2-Pulver
besteht, dem SiO2-Pulver und Al2O3-Pulver als Sinteradditive
zugegeben sind.
7. Verfahren zur Herstellung keramischer Grünkörper mit
einem keramischen Schlicker nach mindestens einem der
vorangehenden Ansprüche, bei dem das keramische
Ausgangspulver zunächst in einem ersten Verfahrensschritt
homogenisiert und danach dem gemischten keramischen
Ausgangspulver in einem zweiten Verfahrensschritt das
Lösungsmittel und das Bindemittel zugesetzt wird, so daß ein
keramischer Schlicker entsteht, dadurch gekennzeichnet, daß
der keramische Schlicker während und/oder nach dem zweiten
Verfahrensschritt in einem Dissolver aufbereitet wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die Aufbereitung in einem gekühlten APS-Dissolver
erfolgt, wobei in einem ersten Schritt mit dem keramischen
Rohstoffpulver, dem Lösungsmittel, dem Bindemittel, dem
Entschäumer und dem Weichmacher zunächst ein homogener
keramischer Schlicker erzeugt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß in einem zweiten Schritt eine zusätzliche Dispergierung
des keramischen Schlickers durch Mahlung des Schlickers in
dem Dissolver mittels Zugabe zusätzlicher Mahlperlen
erfolgt.
10. Verwendung des keramischen Schlickers nach mindestens
einem der vorangehenden Ansprüche zur Herstellung
keramischer Foliensubstrate oder Grünkörperfolien.
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| DE (1) | DE19928918B4 (de) |
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