DE19925588A1 - Faden zur Verbindung von Fasern eines Faserhalbzeuges sowie Faserhalbzeug, und Verfahren zur Herstellung von Faserverbundwerkstoffen - Google Patents

Faden zur Verbindung von Fasern eines Faserhalbzeuges sowie Faserhalbzeug, und Verfahren zur Herstellung von Faserverbundwerkstoffen

Info

Publication number
DE19925588A1
DE19925588A1 DE19925588A DE19925588A DE19925588A1 DE 19925588 A1 DE19925588 A1 DE 19925588A1 DE 19925588 A DE19925588 A DE 19925588A DE 19925588 A DE19925588 A DE 19925588A DE 19925588 A1 DE19925588 A1 DE 19925588A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
thread
fiber
threads
fiber composite
matrix material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19925588A
Other languages
English (en)
Inventor
Jens Kleffmann
Markus Kleineberg
Arno Pabsch
Gert Wagener
Carsten Schoeppinger
Christof Sigle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
INVENT GmbH
Saertex GmbH and Co KG
Deutsches Zentrum fuer Luft und Raumfahrt eV
Original Assignee
INVENT GmbH
Saertex Wagener GmbH
Deutsches Zentrum fuer Luft und Raumfahrt eV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by INVENT GmbH, Saertex Wagener GmbH, Deutsches Zentrum fuer Luft und Raumfahrt eV filed Critical INVENT GmbH
Priority to DE19925588A priority Critical patent/DE19925588A1/de
Priority to DE50002802T priority patent/DE50002802D1/de
Priority to EP00110778A priority patent/EP1057605B1/de
Priority to ES00110778T priority patent/ES2201971T3/es
Publication of DE19925588A1 publication Critical patent/DE19925588A1/de
Priority to US10/654,929 priority patent/US6890476B2/en
Priority to US10/974,713 priority patent/US7858189B2/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/14—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes
    • D04B21/16—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating synthetic threads
    • D04B21/165—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating synthetic threads with yarns stitched through one or more layers or tows, e.g. stitch-bonded fabrics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/20—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in a single direction, e.g. roofing or other parallel fibres
    • B29C70/202—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in a single direction, e.g. roofing or other parallel fibres arranged in parallel planes or structures of fibres crossing at substantial angles, e.g. cross-moulding compound [XMC]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/504—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC] using rollers or pressure bands
    • B29C70/506—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC] using rollers or pressure bands and impregnating by melting a solid material, e.g. sheet, powder, fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2077/00—Use of PA, i.e. polyamides, e.g. polyesteramides or derivatives thereof, as moulding material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/02—Reinforcing materials; Prepregs
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/2964—Artificial fiber or filament
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/2964—Artificial fiber or filament
    • Y10T428/2967—Synthetic resin or polymer
    • Y10T428/2969—Polyamide, polyimide or polyester
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31533—Of polythioether
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31971—Of carbohydrate
    • Y10T428/31975—Of cellulosic next to another carbohydrate
    • Y10T428/31978—Cellulosic next to another cellulosic
    • Y10T428/31982—Wood or paper

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

Ein Faden zur Verbindung von Fasern eines Faserhalbzeugs zur Verwendung in Faserverbundwerkstoffen ist so beschaffen, daß der Faden bei der Herstellung des Faserverbundwerkstoffes abgebaut wird.

Description

Die Erfindung betrifft einen Faden zur Verbindung von Fasern eines Faserhalbzeugs zur Verwendung in Faserverbundwerkstoffen. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Faserhalbzeug zur Verwen­ dung in Faserverbundwerkstoffen, wobei Kreuzungspunkte von Fa­ sern mit Fäden miteinander verbunden werden und ein Verfahren zur Herstellung von Faserverbundwerkstoffen, bestehend aus einem Matrixmaterial und Faserhalbzeug, das in das Matrixmaterial ein­ gebettet ist, wobei die Fasern des Faserhalbzeugs mit Fäden mit­ einander verbunden werden.
Faserverbundwerkstoffe sind Materialien, die aus einem Matrix­ material, z. B. einer Polymermatrix als kontinuierlicher Phase und darin eingebundenen Verstärkungsfasern als diskontinuierli­ che Phase bestehen. Durch die in das Matrixmaterial eingelager­ ten Verstärkungsfasern werden die Eigenschaften des Matrixmate­ rials, d. h. des Kunststoffs verbessert. Insbesondere kann die Festigkeit und Steifigkeit des Materials vorteilhaft verändert werden.
Als Verstärkungsfaser wird Faserhalbzeug in Form einer flächen­ förmigen Anordnung von Fasern verwendet. Derartiges Faserhalb­ zeug wird auch als textiles Flächengebilde bezeichnet und kann in drei Gruppen eingeteilt werden:
  • a) Vliese;
  • b) nicht maschenbildende Systeme (Gewebe, Gelege, Geflechte);
  • c) maschenbildende Systeme (Gewirke, Gestricke).
Je nach Aufbau bzw. Herstellung dieser Flächengebilde erfolgt für diese verschiedene Typen eine unterschiedliche Fixierung der eigentlichen Verstärkungsfasern. Aufgrund Ihrer Struktur benöti­ gen z. B. Gewirke, Gestricke, und Gewebe keine zusätzliche Fi­ xierung. Vliese können hingegen genadelt oder durch Binder fi­ xiert sein. Zur Handhabung von Gelegen, die durch Aufeinander­ liegen von Fadensystemen unterschiedlicher Orientierung gebildet werden, ist eine Fixierung der Kreuzungspunkte einzelner Fasern notwendig.
Nach Imprägnierung und Aushärtung bzw. Erstarrung des Matrixma­ terials ist der Faden immer noch in Faserform als zusätzliche Phase in dem Verbundwerkstoff vorhanden und hat eine entspre­ chende Grenzfläche zum Matrixmaterial.
Es hat sich herausgestellt, daß der Faden aufgrund der unter­ schiedlichen physikalischen Eigenschaften des Fadenmaterials im Vergleich zum Matrixmaterial und zum eigentlichen Verstärkungs­ material und einer möglicherweise unzureichenden Anbindung des Fadens an das Matrixmaterial eine Fehlstelle und möglicher Ini­ tiierungspunkt für Schädigungen sein kann. Kommt es durch die Grenzfläche des Fadens zu einer Ablösung der Nähfadenoberfläche vom Matrixmaterial sind entsprechend wie bei anderen Poren be­ sonders bei dynamischer Beanspruchung des Faserverbundwerkstof­ fes von dem Faden ausgehende großflächige Schädigungen und mög­ licherweise ein vollständiges Versagen des Faserverbundes zu er­ warten.
Weiterhin besteht bei Matrixmaterialien, die für die Infiltra­ tion bzw. Aushärtung einer erhöhten Temperatur oberhalb der Raumtemperatur bzw. der Lagertemperatur des Faserhalbzeugs aus­ gesetzt werden müssen, das Problem, das ab Erreichen einer be­ stimmten Temperatur in Abhängigkeit von der Verstreckung bzw. Temperung des Fadens aufgrund der Schrumpfbestrebungen des Fa­ dens Verzerrungen oder Verspannungen in den eigentlichen Ver­ stärkungsfasern eingebracht werden. Diese Gefahr des Verzerrens des Faserhalbzeugs ist immer dann gegeben, wenn ein Schrumpfen des Fadens vor dem eigentlichen Gelieren oder Erstarren des Ma­ trixmaterials auftritt.
Zur Vermeidung der vorgenannten Probleme war es daher die Auf­ gabe der Erfindung, einen verbesserten Faden zur Verbindung von Fasern eines Faserhalbzeugs zur Verwendung in Faserverbundwerk­ stoffen anzugeben.
Die Aufgabe wird durch Auswahl von Fäden gelöst, die so beschaf­ fen sind, daß die Fäden bei der Herstellung des Faserverbund­ werkstoffes abgebaut werden. Es wird somit vorgeschlagen, die Fäden zu zersetzen, nachdem das Faserhalbzeug in das Matrixmate­ rial eingebaut wurde. Dann dienen die Fäden nur noch zur Handha­ bung des Faserhalbzeugs.
Das Abbauen bzw. Zersetzen der Fäden kann durch entsprechende Auswahl des Fadenmaterials dahingehend erfolgen, daß sich die Fäden in dem Matrixmaterial auflösen. Für jedes Matrixmaterial ist somit ein geeignetes Fadenmaterial auszuwählen, das zudem noch eine ausreichende mechanische Festigkeit zur Fixierung der Verstärkungsfasern des Faserhalbzeugs aufweisen muß.
Es ist auch eine Auswahl des Fadenmaterials dahingehend denkbar, daß die Fäden bei einer oberhalb der Raum- oder Lagertemperatur des Faserhalbzeugs liegenden Herstellungstemperatur für den Fa­ serverbundwerkstoff aufschmelzen. Der Schmelzpunkt der Fäden kann z. B. bei der Härtungstemperatur für das Matrixmaterial oder bei der Temperatur zur Imprägnierung des Faserverbundwerk­ stoffs liegen.
Als Fadenmaterialien, die bei der Imprägnierungstemperatur auf­ schmelzen, sind vorteilhafterweise Copolymere, insbesondere auf der Basis von Polyamid oder Polyester verwendbar.
Bei einem entsprechenden Verfahren zur Herstellung von Faserver­ bundwerkstoffen erfolgt das Abbauen der Fäden, wenn das Faser­ halbzeug in dem Matrixmaterial eingebunden ist.
Dadurch, daß sich der Faden im Matrixmaterial löst, ist dieser nicht als eigene Phase in dem Faserverbundwerkstoff vorhanden. Er kann damit nicht als Fehlstelle und möglicher Initiierungs­ punkt für Schädigungen dienen, das bei herkömmlichen Fäden mit einer entsprechenden Grenzfläche für das Matrixmaterial der Fall ist. Weiterhin werden durch den Auflösungsprozeß des Fadens Ver­ zerrungen oder Verspannungen des Faserhalbzeugs vermieden, wie sie bei herkömmlichen Fäden durch die Schrumpfbestrebungen der Fäden bei erhöhten Herstellungstemperaturen des Faserverbund­ werkstoffs auftreten können.
Weiterhin ist es durch eine entsprechende Kompatibilität des Nähfadenwerkstöffs zum Matrixmaterial möglich, das Werkstoffver­ halten des Faserverbundwerkstoffs bei Impactbeanspruchung zu verbessern.
Die Erfindung wird nachfolgend näher erläutert.
Zur besseren Handhabung wird Faserhalbzeug mit Fäden an Kreu­ zungspunkten einzelner Fasern miteinander verbunden. Hierdurch können bestimmte Formen des Faserhalbzeugs festgelegt und das Faserhalbzeug entsprechend drapiert werden. Zudem ist ein sol­ chermaßen durch Fäden fixiertes Gelege von Fasermatten durch die Fixierung der Kreuzungspunkte besser transportabel.
Bei der Herstellung von Faserverbundwerkstoffen wird ein durch Fäden fixiertes Faserhalbzeug in ein Matrixmaterial eingebracht. Das Matrixmaterial kann z. B. ein duroplastischer Binder, wie z. B. PF-, MF-, UF-, UP- und EP-Harze sein. Es können auch termo­ plastische Binder PA, PC, POM, PET, PBT, PP und ABS verwendet werden. Durch das Einbetten des Faserhalbzeugs in diese Polymer­ matrixmaterialien werden vor allem die mechanischen und termi­ schen Eigenschaften des Grundmaterials verbessert, wie z. B. die Zug- und Bruchfestigkeit, der E-Modul, die Wärmefestigkeit und die Maßbeständigkeit. Der jeweils erzielbare Grad der Verbesse­ rung dieser Eigenschaften hängt von der Haftung zwischen dem Matrixmaterial und dem Faserhalbzeug, d. h. von den Vorgängen in der Grenzschicht ab. Es wird daher vorgeschlagen, daß die Fäden, die zur Fixierung des Faserhalbzeugs notwendig sind, in dem Fa­ serverbundwerkstoff zersetzt werden und somit keine Grenzschicht mehr bilden.
Die Zersetzung der Fäden kann zum einen dadurch erfolgen, daß sich diese im Matrixmaterial auflösen.
Es sind auch Kombinationen von Fadenmaterialien mit Matrixmate­ rialien vorteilhaft einsetzbar, bei denen die Fadenmaterialien bei der Härtungstemperatur des Matrixmaterials aufschmelzen.
Weiterhin sind Kombinationen von Fadenmaterialien und Matrixma­ terialien vorteilhaft einsetzbar, bei denen das Fadenmaterial bei der Temperatur zur Imprägnierung des Faserverbundwerkstoffs aufschmilzt.

Claims (11)

1. Faden zur Verbindung von Fasern eines Faserhalbzeugs zur Verwendung in Faserverbundwerkstoffen, dadurch gekennzeich­ net, daß der Faden so beschaffen ist, daß er bei der Her­ stellung des Faserverbundwerkstoffes abgebaut wird.
2. Faden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Faden im Matrixmaterial des Faserverbundwerkstoffs auflöst.
3. Faserhalbzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Faden bei der Härtungstemperatur des Matrixmaterials aufschmilzt.
4. Faden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Fa­ den bei der Temperatur zur Imprägnierung des Faserverbund­ werkstoffes aufschmilzt.
5. Faden nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Faden ein Copolymer ist.
6. Faden nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Co­ polymer auf der Basis von Polyamid oder Polyester gebildet ist.
7. Faserhalbzeug zur Verwendung in Faserverbundwerkstoffen, wobei Kreuzungspunkte von Fasern mit Fäden miteinander ver­ bunden werden, gekennzeichnet durch Fäden gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6.
8. Verfahren zur Herstellung von Faserverbundwerkstoffen, be­ stehend aus einem Matrixmaterial und aus Faserhalbzeug, das in das Matrixmaterial eingebettet ist, wobei die Fasern des Faserhalbzeugs mit Fäden miteinander verbunden werden, ge­ kennzeichnet durch Abbauen der Fäden, wenn das Faserhalb­ zeug in dem Matrixmaterial eingebunden ist.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden im Matrixmaterial aufgelöst werden.
10. Verfahren nach Anspruch 8, wobei der Faserverbundwerkstoff zur Imprägnierung erwärmt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden durch die Temperatur zur Imprägnierung des Faser­ verbundwerkstoffs aufgeschmolzen werden.
11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden durch die Temperatur zur Härtung des Matrix­ materials aufgeschmolzen werden.
DE19925588A 1999-06-04 1999-06-04 Faden zur Verbindung von Fasern eines Faserhalbzeuges sowie Faserhalbzeug, und Verfahren zur Herstellung von Faserverbundwerkstoffen Withdrawn DE19925588A1 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19925588A DE19925588A1 (de) 1999-06-04 1999-06-04 Faden zur Verbindung von Fasern eines Faserhalbzeuges sowie Faserhalbzeug, und Verfahren zur Herstellung von Faserverbundwerkstoffen
DE50002802T DE50002802D1 (de) 1999-06-04 2000-05-20 Faden zur Verbindung von Fasern eines Faserhalbzeugs sowie Faserhalbzeug, und Verfahren zur Herstellung von Faserverbundwerkstoffen
EP00110778A EP1057605B1 (de) 1999-06-04 2000-05-20 Faden zur Verbindung von Fasern eines Faserhalbzeugs sowie Faserhalbzeug, und Verfahren zur Herstellung von Faserverbundwerkstoffen
ES00110778T ES2201971T3 (es) 1999-06-04 2000-05-20 Hilo para unir las fibras de un producto semiacabado de fibras, asi como producto semiacabado de fibras y procedimiento para fabricar materiales compuestos de fibras.
US10/654,929 US6890476B2 (en) 1999-06-04 2003-09-05 Fiber-reinforced composites and method for the production thereof
US10/974,713 US7858189B2 (en) 1999-06-04 2004-10-28 Fiber-reinforced composites and method for the production thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19925588A DE19925588A1 (de) 1999-06-04 1999-06-04 Faden zur Verbindung von Fasern eines Faserhalbzeuges sowie Faserhalbzeug, und Verfahren zur Herstellung von Faserverbundwerkstoffen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19925588A1 true DE19925588A1 (de) 2000-12-07

Family

ID=7910228

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19925588A Withdrawn DE19925588A1 (de) 1999-06-04 1999-06-04 Faden zur Verbindung von Fasern eines Faserhalbzeuges sowie Faserhalbzeug, und Verfahren zur Herstellung von Faserverbundwerkstoffen
DE50002802T Expired - Lifetime DE50002802D1 (de) 1999-06-04 2000-05-20 Faden zur Verbindung von Fasern eines Faserhalbzeugs sowie Faserhalbzeug, und Verfahren zur Herstellung von Faserverbundwerkstoffen

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE50002802T Expired - Lifetime DE50002802D1 (de) 1999-06-04 2000-05-20 Faden zur Verbindung von Fasern eines Faserhalbzeugs sowie Faserhalbzeug, und Verfahren zur Herstellung von Faserverbundwerkstoffen

Country Status (4)

Country Link
US (2) US6890476B2 (de)
EP (1) EP1057605B1 (de)
DE (2) DE19925588A1 (de)
ES (1) ES2201971T3 (de)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10252671C1 (de) * 2002-11-11 2003-12-04 Mayer Malimo Textilmaschf Verfahren zur Herstellung von faserverstärkten, dreidimensionalen Kunststoffteilen
DE102005034394A1 (de) * 2005-07-22 2007-02-01 Airbus Deutschland Gmbh Fixierfaden zum Heften von Verstärkungsfasern
DE102005034401A1 (de) * 2005-07-22 2007-02-01 Airbus Deutschland Gmbh Verfahren zur Herstellung von ein- oder mehrschichtigen Faservorformlingen sowie Fixierfaden und Tragschicht
DE102007057110A1 (de) * 2007-11-26 2009-06-04 Eurocopter Deutschland Gmbh Verfahren zur Herstellung eines endlosen, dreidimensionalen geschlossenen Faserverbundwerkstoff-Halbzeugs
WO2011113752A1 (de) 2010-03-18 2011-09-22 Toho Tenax Europe Gmbh Polymervliese aufweisende multiaxialgelege
WO2011113751A1 (de) 2010-03-18 2011-09-22 Toho Tenax Europe Gmbh Vernähte multiaxiale gelege
DE102011109231A1 (de) * 2011-08-03 2013-02-07 Rheinisch-Westfälische Technische Hochschule Aachen Verstärkungshalbzeug für Organobleche und Verfahren zu dessen Herstellung
US11111610B2 (en) 2018-06-26 2021-09-07 GM Global Technology Operations LLC Methods for forming composite articles from non-crimp fabrics
WO2022218756A1 (de) 2021-04-14 2022-10-20 Teijin Carbon Europe Gmbh Vernähte textillage

Families Citing this family (56)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10061028A1 (de) * 2000-12-08 2002-06-20 Eads Deutschland Gmbh Verfahren zum Herstellen von mehrschichtigen TFP-Preforms mittels schmelzbaren Fixierfäden
US8246882B2 (en) * 2003-05-02 2012-08-21 The Boeing Company Methods and preforms for forming composite members with interlayers formed of nonwoven, continuous materials
DE102008063545C5 (de) 2008-12-09 2015-04-30 Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. Multiaxialgelege, Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundkunststoffs und Faserverbundkunststoff
DE102009019175A1 (de) * 2009-04-28 2010-11-11 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verstärkungsstruktur aus faserartigem Material für Kunstoffbauteile
DE102009060699B4 (de) * 2009-12-29 2014-07-03 Airbus Operations Gmbh Infusionsverfahren und Fließhilfe
DE102010009769A1 (de) * 2010-03-01 2011-09-01 Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. Verbundwerkstoff aus mehreren Faserverbundschichten und einem Verstärkungsbereich
EP2658680B1 (de) 2010-12-31 2020-12-09 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Schleifgegenstanden mit Schleifpartikeln mit besonderen Formen und Verfahren zur Formung solcher Gegenständen
MX340872B (es) 2011-04-18 2016-07-27 Fyfe Co Llc Revestimiento expandible para la protección y fortalecimiento de tuberías existentes.
WO2013003830A2 (en) 2011-06-30 2013-01-03 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive articles including abrasive particles of silicon nitride
WO2013003831A2 (en) 2011-06-30 2013-01-03 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Liquid phase sintered silicon carbide abrasive particles
US9517546B2 (en) 2011-09-26 2016-12-13 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive articles including abrasive particulate materials, coated abrasives using the abrasive particulate materials and methods of forming
KR102074138B1 (ko) 2011-12-30 2020-02-07 생-고뱅 세라믹스 앤드 플라스틱스, 인코포레이티드 형상화 연마입자 및 이의 형성방법
KR20140106737A (ko) 2011-12-30 2014-09-03 생-고뱅 세라믹스 앤드 플라스틱스, 인코포레이티드 형상화 연마입자들 형성
PL2797716T3 (pl) 2011-12-30 2021-07-05 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Kompozytowe ukształtowane cząstki ścierne i sposób ich formowania
US8840696B2 (en) 2012-01-10 2014-09-23 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive particles having particular shapes and methods of forming such particles
EP2802436B1 (de) 2012-01-10 2019-09-25 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Schleifpartikel mit komplexen formen
EP2628764A1 (de) * 2012-02-14 2013-08-21 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines faserverstärkten Verbundstoffs
WO2013149209A1 (en) 2012-03-30 2013-10-03 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive products having fibrillated fibers
KR101813466B1 (ko) 2012-05-23 2017-12-29 생-고뱅 세라믹스 앤드 플라스틱스, 인코포레이티드 형상화 연마입자들 및 이의 형성방법
WO2014005120A1 (en) 2012-06-29 2014-01-03 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive particles having particular shapes and methods of forming such particles
EP2906392B1 (de) 2012-10-15 2025-04-16 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Schleifpartikel mit besonderen formen und verfahren zur formung solcher partikel
CN104994995B (zh) 2012-12-31 2018-12-14 圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司 颗粒材料及其形成方法
WO2014161001A1 (en) 2013-03-29 2014-10-02 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive particles having particular shapes and methods of forming such particles
TW201502263A (zh) 2013-06-28 2015-01-16 Saint Gobain Ceramics 包含成形研磨粒子之研磨物品
CN111978921A (zh) 2013-09-30 2020-11-24 圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司 成形磨粒及其形成方法
KR102081045B1 (ko) 2013-12-31 2020-02-26 생-고뱅 어브레이시브즈, 인코포레이티드 형상화 연마 입자들을 포함하는 연마 물품
US9771507B2 (en) 2014-01-31 2017-09-26 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Shaped abrasive particle including dopant material and method of forming same
AU2015247739B2 (en) 2014-04-14 2017-10-26 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive article including shaped abrasive particles
AU2015247826A1 (en) 2014-04-14 2016-11-10 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive article including shaped abrasive particles
WO2015184355A1 (en) 2014-05-30 2015-12-03 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Method of using an abrasive article including shaped abrasive particles
SG11201609465TA (en) 2014-06-16 2017-01-27 Fyfe Co Llc Repair of pipes
US10197209B2 (en) 2014-07-14 2019-02-05 Fyfe Co., Llc High-strength, watertight pipe lining
US9707529B2 (en) 2014-12-23 2017-07-18 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Composite shaped abrasive particles and method of forming same
US9914864B2 (en) 2014-12-23 2018-03-13 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Shaped abrasive particles and method of forming same
US9676981B2 (en) 2014-12-24 2017-06-13 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Shaped abrasive particle fractions and method of forming same
TWI634200B (zh) 2015-03-31 2018-09-01 聖高拜磨料有限公司 固定磨料物品及其形成方法
US10196551B2 (en) 2015-03-31 2019-02-05 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Fixed abrasive articles and methods of forming same
US9993992B2 (en) 2015-04-17 2018-06-12 Fyfe Co. Llc Structural fabric useful for lining pipe
EP3307483B1 (de) 2015-06-11 2020-06-17 Saint-Gobain Ceramics&Plastics, Inc. Schleifartikel mit geformten schleifpartikeln
US10077855B2 (en) 2015-09-22 2018-09-18 Ina Acquisition Corp. Method of lining pipe with high strength liner, high strength liner, and pipe lined with high strength liner
CN108368657A (zh) * 2015-12-14 2018-08-03 三菱化学株式会社 多轴向插入编织物基材的制造方法、多轴向插入编织物基材及纤维增强复合材料
EP4071224A3 (de) 2016-05-10 2023-01-04 Saint-Gobain Ceramics and Plastics, Inc. Verfahren zur formung von schleifpartikeln
KR102313436B1 (ko) 2016-05-10 2021-10-19 생-고뱅 세라믹스 앤드 플라스틱스, 인코포레이티드 연마 입자들 및 그 형성 방법
EP4349896A3 (de) 2016-09-29 2024-06-12 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Feste schleifartikel und verfahren zur formung davon
US10563105B2 (en) 2017-01-31 2020-02-18 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive article including shaped abrasive particles
US10759024B2 (en) 2017-01-31 2020-09-01 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive article including shaped abrasive particles
BR112019020746B1 (pt) 2017-04-03 2023-04-25 Teijin Carbon Europe Gmbh Método para produzir um pano têxtil unidirecional, e, pré-forma de fibra
CN110719946B (zh) 2017-06-21 2022-07-15 圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司 颗粒材料及其形成方法
US11173634B2 (en) 2018-02-01 2021-11-16 Ina Acquisition Corp Electromagnetic radiation curable pipe liner and method of making and installing the same
US10704728B2 (en) 2018-03-20 2020-07-07 Ina Acquisition Corp. Pipe liner and method of making same
WO2021133876A1 (en) 2019-12-27 2021-07-01 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive articles and methods of forming same
US11926019B2 (en) 2019-12-27 2024-03-12 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive articles and methods of forming same
EP4081370A4 (de) 2019-12-27 2024-04-24 Saint-Gobain Ceramics & Plastics Inc. Schleifartikel und verfahren zur formung davon
EP4457054A4 (de) 2021-12-30 2026-01-14 Saint Gobain Abrasives Inc Schleifartikel und verfahren zur formung davon
CN118591436A (zh) 2021-12-30 2024-09-03 圣戈班磨料磨具有限公司 磨料制品及其形成方法
MX2024007593A (es) 2021-12-30 2024-08-20 Saint Gobain Abrasives Inc Artículos abrasivos y métodos de formación de los mismos.

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2273313A (en) * 1938-12-01 1942-02-17 Albert L Clapp Plastic or spreadable fiber-binder composition and method of making sheets, boards, and molded articles therefrom
US3944698A (en) * 1973-11-14 1976-03-16 United States Gypsum Company Gypsum wallboard and process for making same
US4394418A (en) * 1981-12-24 1983-07-19 Ppg Industries, Inc. Aqueous sizing composition and glass fibers made therewith for reinforcing thermosetting polymers
US4374177A (en) * 1981-12-24 1983-02-15 Ppg Industries, Inc. Aqueous sizing composition for glass fibers and sized glass fibers for thermoplastic reinforcement
EP0163894B1 (de) 1984-05-08 1990-11-14 BASF Aktiengesellschaft Faserverbundwerkstoffe
DE3416855A1 (de) * 1984-05-08 1985-11-14 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Faserverbundwerkstoffe
US4646080A (en) * 1984-05-17 1987-02-24 Leonard J. Genest Method of code changing for electronic lock
FR2594858B1 (fr) * 1986-02-27 1988-10-14 Chomarat & Cie Armature textile utilisable pour la realisation de complexes stratifies
JPS6445841A (en) * 1987-08-13 1989-02-20 Nitto Boseki Co Ltd Fabric for fiber reinforced thermoplastic resin laminate material
JPH01156530A (ja) * 1987-10-02 1989-06-20 Stamicarbon Bv 融点または分解点が実質的に異なるフィラメントの組合せ
US4913937A (en) * 1988-02-17 1990-04-03 Xerkon Inc. Composite articles using meltable resin holding threads
WO1992020519A1 (en) 1991-05-24 1992-11-26 Allied-Signal Inc. Flexible composites having flexing rigid panels and articles fabricated from same
IL105800A (en) 1992-07-09 1996-05-14 Allied Signal Inc Objects and vehicles are resistant to penetration and explosion
US5633074A (en) * 1993-06-07 1997-05-27 Yamaha Corporation Prepreg available for fiber reinforced thermoplastic resin and process of producing sporting goods using the same
CA2157260A1 (en) 1995-08-30 1997-03-01 Shinji Yamamoto Fine fiber-reinforced thermoplastic elastomer composition and process for producing same
DE19647671A1 (de) * 1996-11-19 1998-05-28 Deutsch Zentr Luft & Raumfahrt Faserverbundwerkstoff und Verfahren zu seiner Herstellung
JPH10243807A (ja) * 1997-03-07 1998-09-14 Ykk Corp スライドファスナーの補強テープ
US5949623A (en) * 1997-09-11 1999-09-07 International Business Machines Corporation Monolayer longitudinal bias and sensor trackwidth definition for overlaid anisotropic and giant magnetoresistive heads
JP2001176028A (ja) * 1999-12-14 2001-06-29 Matsushita Electric Ind Co Ltd 薄膜磁気ヘッド及びその製造方法
US20010033466A1 (en) * 2000-03-24 2001-10-25 Alps Electric Co., Ltd. Spin-valve type thin film magnetic element
US6856494B2 (en) * 2000-03-24 2005-02-15 Alps Electric Co., Ltd. Spin-valve type thin film magnetic element having bias layers and ferromagnetic layers
US6468451B1 (en) * 2000-06-23 2002-10-22 3M Innovative Properties Company Method of making a fibrillated article

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10252671C1 (de) * 2002-11-11 2003-12-04 Mayer Malimo Textilmaschf Verfahren zur Herstellung von faserverstärkten, dreidimensionalen Kunststoffteilen
DE102005034394A1 (de) * 2005-07-22 2007-02-01 Airbus Deutschland Gmbh Fixierfaden zum Heften von Verstärkungsfasern
DE102005034401A1 (de) * 2005-07-22 2007-02-01 Airbus Deutschland Gmbh Verfahren zur Herstellung von ein- oder mehrschichtigen Faservorformlingen sowie Fixierfaden und Tragschicht
DE102005034401B4 (de) * 2005-07-22 2008-02-14 Airbus Deutschland Gmbh Verfahren zur Herstellung von ein- oder mehrschichtigen Faservorformlingen
DE102007057110B4 (de) * 2007-11-26 2012-12-13 Eurocopter Deutschland Gmbh Verfahren zur Herstellung eines endlosen, dreidimensionalen geschlossenen Faserverbundwerkstoff-Halbzeugs
DE102007057110A1 (de) * 2007-11-26 2009-06-04 Eurocopter Deutschland Gmbh Verfahren zur Herstellung eines endlosen, dreidimensionalen geschlossenen Faserverbundwerkstoff-Halbzeugs
US8623159B2 (en) 2007-11-26 2014-01-07 Eurocopter Deutschland Gmbh Method for producing a continuous, three-dimensional, closed semi-finished product made of fiber composite
WO2011113751A1 (de) 2010-03-18 2011-09-22 Toho Tenax Europe Gmbh Vernähte multiaxiale gelege
US8613257B2 (en) 2010-03-18 2013-12-24 Toho Tenax Europe Gmbh Stitched multiaxial non-crimp fabrics
WO2011113752A1 (de) 2010-03-18 2011-09-22 Toho Tenax Europe Gmbh Polymervliese aufweisende multiaxialgelege
US9371604B2 (en) 2010-03-18 2016-06-21 Toho Tenax Europe Gmbh Multiaxial non-crimp fabrics having polymer non-wovens
EP3103906A1 (de) 2010-03-18 2016-12-14 Toho Tenax Europe GmbH Vernähte multiaxiale gelege
DE102011109231A1 (de) * 2011-08-03 2013-02-07 Rheinisch-Westfälische Technische Hochschule Aachen Verstärkungshalbzeug für Organobleche und Verfahren zu dessen Herstellung
US11111610B2 (en) 2018-06-26 2021-09-07 GM Global Technology Operations LLC Methods for forming composite articles from non-crimp fabrics
WO2022218756A1 (de) 2021-04-14 2022-10-20 Teijin Carbon Europe Gmbh Vernähte textillage

Also Published As

Publication number Publication date
US7858189B2 (en) 2010-12-28
US6890476B2 (en) 2005-05-10
US20040053028A1 (en) 2004-03-18
US20050058819A1 (en) 2005-03-17
EP1057605A1 (de) 2000-12-06
ES2201971T3 (es) 2004-04-01
EP1057605B1 (de) 2003-07-09
DE50002802D1 (de) 2003-08-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1057605B1 (de) Faden zur Verbindung von Fasern eines Faserhalbzeugs sowie Faserhalbzeug, und Verfahren zur Herstellung von Faserverbundwerkstoffen
DE69002071T2 (de) Gittergewebe, Verfahren zu seiner Herstellung und mit ihm bewehrter, geformter anorganischer Gegenstand.
DE69814129T2 (de) Vorformling aus unidirektionalen fasern und regellosen matten
EP1339534B1 (de) Verfahren zum herstellen von mehrschichtigen tfp-preforms mittels schmelzbaren fixierfäden
DE60019915T2 (de) Verbundmaterial, umfassend strukturelle und nicht struktuelle Fasern
EP2646226B1 (de) Unidirektionale faserbänder aufweisender faservorformling aus verstärkungsfaserbündeln und verbundwerkstoff-bauteil
DE3885814T2 (de) Gewebe für Schichtstoffe mit faserverstärktem thermoplastischen Harz.
WO1999044810B1 (de) Fasergelegeanordnung und verfahren zur herstellung eines vorformlings
EP0818289A2 (de) Kraftflussgerechter, multiaxialer mehrlagiger Faservorformling mit zumindest bereichsweiser Z-Achsen-Verstärkung und ein Verfahren zu seiner Herstellung
WO2009068127A1 (de) Verfahren zur herstellung eines faserverbund-hohlkörpers mit krafluss- und spannungsoptimierter faserausrichtung
WO2013117743A1 (de) Flächiger verbundswerkstoff
DE102008017573A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines FVW/FVK-Bauteils aus Rovings mit einem Formwerkzeug und Formwerkzeug zur Durchführung des Verfahrens
DE102005034401B4 (de) Verfahren zur Herstellung von ein- oder mehrschichtigen Faservorformlingen
EP0687711B1 (de) Faserverbundwerkstoff und Verfahren zu seiner Herstellung
DE102008040919A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Betonbauteiles mit einer polymergetränkten textilen Bewehrung sowie Betonbauteil mit einer polymergetränkten textilen Bewehrung
WO2016113159A1 (de) 3-dimensionales hochfestes faserverbundbauteil und verfahren zu seiner herstellung
WO2013017273A1 (de) Verstärkungshalbzeug für organobleche und verfahren zu dessen herstellung
EP2707530B1 (de) Textile mehrschicht-verstärkungsstruktur mit integrierter thermoplastischer matrix zur herstellung von umformbaren faserverbund-halbzeugstrukturen
DE202004007601U1 (de) Multiaxialgelege
DE10123064B4 (de) Verfahren zum Herstellen einer TFP-Preform
DE102010045220A1 (de) Spritzgießvorrichtung zum Imprägnieren von Fasergebilden und Spritzgieß-Imprägnierverfahren
DE102005017225A1 (de) Multiaxialgelege
EP3820734B1 (de) Verfahren zur herstellung eines sitzbezugs für einen fahrzeugsitz gebildet aus einem formstrickteil
DE102004060001A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Textils aus Synthesefasern
DE4447545C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Flächengebildes aus synthetischen Polymeren

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8130 Withdrawal