DE19924205B4 - Fastening element for plate-shaped insulation material - Google Patents

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Abstract

Befestigungselement für plattenförmiges Isolationsmaterial mit einem hülsenförmigen Halteteil (2; 22) und einem in axialer Verlängerung angeordneten Dübelkörper (3; 23), die einen Überlappungsbereich (4; 24) aufweisen, und einem Spreizkörper (5; 25), der durch eine Öffnung (6; 26) am dem Dübelkörper (3; 23) gegenüberliegenden Ende des Halteteils (2; 22) in den Dübelkörper (3; 23) einbringbar ist, um durch axiales Vortreiben den Dübelkörper (3; 23) radial aufzuweiten, dadurch gekennzeichnet, dass das hülsenförmige Halteteil (2; 22) und der Dübelkörper (3; 23) axial teleskopisch ineinanderschiebbar bzw. auseinanderziehbar sind und im Überlappungsbereich (4; 24) des hülsenförmigen Halteteils (2; 22) und des Dübelkörpers (3; 23) wenigstens eine Dichtlippe (9; 29, 30) angeordnet ist, die etwa radial umläuft und den Ringspalt (8; 28) zwischen dem Dübelkörper (2; 22) und dem hülsenförmigen Halteteil (3; 23) überbrückt.Fastening element for plate-shaped insulation material with a sleeve-shaped holding part (2; 22) and a dowel body (3; 23) arranged in an axial extension, which have an overlap area (4; 24), and an expansion body (5; 25) which is passed through an opening ( 6; 26) at the end of the holding part (2; 22) opposite the dowel body (3; 23) can be introduced into the dowel body (3; 23) in order to radially expand the dowel body (3; 23) by axially advancing, characterized in that the sleeve-shaped holding part (2; 22) and the dowel body (3; 23) can be axially telescoped or pulled apart and in the overlap area (4; 24) of the sleeve-shaped holding part (2; 22) and the dowel body (3; 23) at least one sealing lip (9; 29, 30) is arranged, which rotates approximately radially and bridges the annular gap (8; 28) between the dowel body (2; 22) and the sleeve-shaped holding part (3; 23).

Description

Die Erfindung betrifft ein Befestigungselement für plattenförmiges Isolationsmaterial gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a fastening element for plate-shaped insulation material according to the preamble of patent claim 1.

Zur Wärmeisolation und teilweise auch zur Schallisolation von Wänden und Decken werden plattenförmige Isolationsmaterialien, beispielsweise Dämmstoffplatten, eingesetzt. Die Isolationsmaterialien werden dabei üblicherweise am noch unverputzten Mauerwerk befestigt. Die dafür verwendeten Befestigungselemente bestehen meist aus einem rückwärtigen, hülsenförmigen Halteteil, das in das Isolationsmaterial eingesteckt bzw. eingeschraubt wird, und aus einem Dübelkörper, der in axialer Verlängerung abragt und in eine Bohrung im Mauerwerk einsteckbar ist. Zur Verankerung im Mauerwerk dient üblicherweise ein Spreizkörper, beispielsweise eine Spreizschraube, die in den Dübelkörper einschraubbar ist, um diesen radial aufzuspreizen. Um Unebenheiten des Mauerwerks ausgleichen zu können, sind aus dem Stand der Technik Befestigungselemente bekannt, deren axiale Länge veränderbar ist. Beispielsweise ragt dabei der rückwärtige Abschnitt des Dübelkörpers in das Innere des im Isolationsmaterial steckenden hülsenförmigen Halteteils. Zur Veränderung der axialen Gesamtlänge des Befestigungselements sind der Dübelkörper und das Halteteil teleskopisch zusammenschieb- oder auseinanderziehbar. Um eine relativ einfache Verschiebbarkeit zu gewährleisten, weist der Dübelkörper über den grössten Teil des Überlappungsbereichs einen etwas kleineren Aussendurchmesser auf als der Innendurchmesser des hülsenförmigen Halteteils. Der daraus resultierende Ringspalt ist zwar verhältnismässig eng. Dennoch besteht eine gewisse Gefahr, dass unter ungünstigen Verhältnissen Feuchtigkeit über den Ringspalt zu dem üblicherweise aus Metall bestehenden Spreizkörper, beispielsweise einer Spreizschraube, gelangt. Dies kann zu einer Korrosion des Spreizkörpers führen.For heat insulation and partly also for sound insulation of walls and ceilings plate-shaped insulation materials, such as insulation boards used. The insulation materials are usually attached to the still unpainted masonry. The fasteners used for this purpose usually consist of a rear, sleeve-shaped holding part which is inserted or screwed into the insulating material, and a dowel body which protrudes in the axial extension and can be inserted into a hole in the masonry. For anchoring in the masonry usually serves a spreader, for example an expansion screw which can be screwed into the dowel body in order to spread this radially. In order to compensate for unevenness of the masonry, fastening elements are known from the prior art, the axial length is variable. For example, the rear portion of the dowel body protrudes into the interior of the sleeve-shaped holding part which is inserted in the insulating material. To change the overall axial length of the fastener of the dowel body and the holding part telescopically zusammenschieb- or be pulled apart. In order to ensure a relatively simple displaceability, the dowel body over the greater part of the overlap region has a slightly smaller outer diameter than the inner diameter of the sleeve-shaped holding part. The resulting annular gap is relatively narrow. Nevertheless, there is a certain risk that, under unfavorable conditions, moisture will pass through the annular gap to the expanding body, which is usually made of metal, for example an expansion screw. This can lead to corrosion of the expansion body.

Aus der DE 33 18 800 A1 ist ein Befestigungselement bekannt, das einen Hülsendübel mit einem langen, radial aufspreizbaren Hülsenteil und mit einem kurzen Hülsenteil sowie einen durch das kurze Hülsenteil in den langen Hülsenteil des Hülsendübels einführbaren Spreizkörper umfasst. Der Spreizkörper ist am hinteren Schaftteil mit einer Kunststoffhülse einstückig umspritzt. Die Kunststoffhülse weist im Bereich des Spreizkörperkopfes einen scheiben- oder tellerartigen Kopf auf. Im Abstand von dem tellerartigen Kopf weist die Kunststoffhülse eine von einem radialen Kragen gebildete Ringschulter sowie zu dieser beabstandet eine Einschnürung auf, die im zusammengeführten Zustand des Befestigungselementes mit einer im kurzen Hülsenteil des Hülsendübels angeordneten Umfangswulst in rastenden Eingriff gelangt. Durch diesen Rasteingriff wird die Ringschulter der Kunststoffhülse gegen die Stirnfläche des Hülsendübels gepresst und dadurch ein dichter Abschluss herbeigeführt.From the DE 33 18 800 A1 a fastener is known which comprises a sleeve dowel with a long, radially expandable sleeve part and a short sleeve part and an insertable through the short sleeve part in the long sleeve part of the sleeve dowel spreader. The expansion body is integrally molded on the rear shaft part with a plastic sleeve. The plastic sleeve has in the region of the Spreizkörperkopfes a disc or plate-like head. At a distance from the plate-like head, the plastic sleeve has an annular shoulder formed by a radial collar and to this spaced a constriction, which comes in the assembled state of the fastener with a arranged in the short sleeve part of the sleeve dowel circumferential bead in latching engagement. By this locking engagement, the annular shoulder of the plastic sleeve is pressed against the end face of the sleeve dowel and thereby brought about a tight seal.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein in seiner axialen Länge veränderbares Befestigungselement für plattenförmiges Isolationsmaterial dahingehend zu verbessern. dass die Gefahr einer Korrosion des Spreizkörpers gebannt ist. Dabei soll die volle Funktionstüchtigkeit und Längenverstellbarkeit des Befestigungselements erhalten bleiben. Das Befestigungselement soll einfach in der Anwendbarkeit sein und eine kostengünstige Herstellung ermöglichen.Object of the present invention is therefore to improve a variable in its axial length fastener for plate-shaped insulation material to the effect. that the risk of corrosion of the expansion body is banned. The full functionality and length adjustability of the fastener should be preserved. The fastener should be easy to use and allow cost-effective production.

Die Lösung dieser Aufgaben besteht in einem Befestigungselement für plattenförmiges Isolationsmaterial mit den im kennzeichnenden Abschnitt angeführten Merkmalen. Bevorzugte Ausführungsvarianten und/oder vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche. Das beanspruchte Befestigungselement für plattenförmiges Isolationsmaterial umfasst ein hülsenförmiges Halteteil und einen in axialer Verlängerung angeordneten Dübelkörper. Das Halteteil und der Dübelkörper weisen einen Überlappungsbereich auf und sind axial teleskopisch ineinanderschiebbar bzw. auseinanderziehbar. Ein Spreizkörper ist durch eine Öffnung am dem Dübelkörper gegenüberliegenden Ende des Halteteils in den Dübelkörper einbringbar, um durch axiales Vortreiben den Dübelkörper radial aufzuweiten. Im Überlappungsbereich des hülsenförmigen Halteteils und des Dübelkörpers ist wenigstens eine Dichtlippe angeordnet, die etwa radial umläuft und den Ringspalt zwischen dem Dübelkörper und dem hülsenförmigen Halteteil verschliesst.The solution to these problems consists in a fastening element for plate-shaped insulating material with the features listed in the characterizing section. Preferred embodiments and / or advantageous developments of the invention are the subject of the dependent claims. The claimed fastener for plate-shaped insulation material comprises a sleeve-shaped holding part and a dowel body arranged in the axial extension. The holding part and the dowel body have an overlap region and are telescopically telescopically telescoped or pulled apart. An expansion body can be introduced through an opening on the dowel body opposite end of the holding part in the dowel body to radially expand the dowel body by axially advancing. In the overlapping region of the sleeve-shaped holding part and the dowel body at least one sealing lip is arranged, which circulates approximately radially and closes the annular gap between the dowel body and the sleeve-shaped holding part.

Die wenigstens eine im Überlappungsbereich des Dübelkörpers und des hülsenförmigen Halteteils angeordnete, radial umlaufende Dichtlippe überbrückt den Ringspalt zwischen den beiden Elementen. Indem der Ringspalt durch die wenigstens eine Dichtlippe verschlossen ist, kann auch unter ungünstigen Bedingungen keine Feuchtigkeit zu dem üblicherweise aus Metall bestehenden Spreizkörper, beispielsweise einer Spreizschraube, gelangen. Durch diese einfache konstruktive Massnahme ist sichergestellt, dass auch unter ungünstigen Bedingungen eine feuchtigkeitsbedingte Korrosion des Spreizkörpers verhindert wird. Dies erlaubt es, auch Spreizkörper aus weniger korrosionsbeständigen Materialien zu verwenden. Auf eine zusätzliche Behandlung, beispielsweise eine Beschichtung, zur Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit kann verzichtet werden. Dadurch ist der fertigungtechnische Aufwand verringert und die Herstellungskosten für das Befestigungselement sind reduziert. In der Anwendung unterscheidet sich das erfindungsgemässe Befestigungelement nicht von den aus dem Stand der Technik bekannten Elementen; es kann daher in gewohnter Weise vom Anwender eingesetzt werden.The at least one arranged in the overlapping region of the dowel body and the sleeve-shaped holding part, radially encircling sealing lip bridges the annular gap between the two elements. By the annular gap is closed by the at least one sealing lip, even under unfavorable conditions, no moisture to the usually made of metal spreader, such as a spreader, get. This simple structural measure ensures that moisture-induced corrosion of the expansion body is prevented even under unfavorable conditions. This makes it possible to use spreader made of less corrosion-resistant materials. An additional treatment, for example a coating, to increase the corrosion resistance can be dispensed with. As a result, the manufacturing effort is reduced and the manufacturing cost of the fastener are reduced. In the application, the fastening element according to the invention does not differ from those known from the prior art elements; It can therefore be used by the user in the usual way.

Die Dichtlippe kann beispielsweise an der Innenwandung des hülsenförmigen Halteteils angeordnet sein. Aus fertigungstechnischen Gründen ist aber eine Ausführungsvariante des Befestigungselementes bevorzugt, bei der die wenigstens eine Dichtlippe von der Aussenfläche des Dübelkörpers abragt.The sealing lip can be arranged for example on the inner wall of the sleeve-shaped holding part. For manufacturing reasons, however, a variant of the fastening element is preferred, in which the at least one sealing lip protrudes from the outer surface of the dowel body.

Bei einer Variante des erfindungsgemässen Befestigungselementes ist die Dichtlippe als eine trichterartig ausgebildete Verlängerung des innerhalb des hülsenförmigen Halteteils angeordneten rückwärtigen Endes des Dübelkörpers ausgebildet. Die Wandstärke der trichterförmigen Verlängerung ist derart gewählt, dass sich die Dichtlippe beim Zusammenstecken des Befestigungselements an die Innenwandung des hülsenförmigen Halteteils legt und über den gesamten Innenumfang den Ringspalt verschliesst. Beispielsweise kann die trichterartige Verlängerung mit einem oder mehreren Schlitzen versehen sein, damit sich die Dichtlippe möglichst gut an die Innenwandung anschmiegen kann, ohne dadurch die Dichtfunktion zu beeinträchtigen.In a variant of the fastening element according to the invention, the sealing lip is designed as a funnel-like extension of the rear end of the plug body arranged inside the sleeve-shaped holding part. The wall thickness of the funnel-shaped extension is selected such that, when the fastening element is plugged together, the sealing lip lays against the inner wall of the sleeve-shaped holding part and closes the annular gap over the entire inner circumference. For example, the funnel-like extension can be provided with one or more slots, so that the sealing lip can nestle as well as possible on the inner wall, without affecting the sealing function.

In einer alternativen Ausführungsvariante des erfindungsgemässen Befestigungselementes, die fertigungstechnisch relativ einfach realisierbar ist, ist wenigstens eine Dichtlippe im rückwärtigen Abschnitt des Dübelkörpers angeordnet, die von dessen Aussenfläche radial abragt. Die Dichtlippe kann beispielsweise an bereits bestehenden Dübelkörpern nachmontiert werden.In an alternative embodiment variant of the fastening element according to the invention, which is relatively easy to implement in terms of manufacturing technology, at least one sealing lip is arranged in the rearward section of the anchor body, which protrudes radially from its outer surface. The sealing lip can be nachmontiert example of existing dowel bodies.

Zur weiteren Verbesserung der Abdichtung des zwischen dem hülsenförmigen Halteteil und dem Dübelkörper bestehenden Ringspalts ist im rückwärtigen Abschnitt des Dübelkörpers wenigstens eine weitere Dichtlippe angeordnet, die radial von der Aussenfläche abragt. Die zusätzliche Dichtlippe kann sowohl bei der Ausführungsvariante mit tricherartiger Verlängerung am rückwärtigen Ende des Dübelkörpers als auch bei der Variante mit radial von der Aussenfläche des Dübelkörpers abragender erster Dichtlippe vorgesehen sein.To further improve the sealing of the existing between the sleeve-shaped holding part and the dowel body annular gap at least one further sealing lip is arranged in the rear portion of the dowel body, which protrudes radially from the outer surface. The additional sealing lip can be provided both in the embodiment with tricherartiger extension at the rear end of the dowel body as well as in the variant with radially projecting from the outer surface of the dowel body first sealing lip.

Die Dichtlippe kann beispielsweise ein separates Teil sein, das am rückwärtigen Abschnitt des Dübelkörpers befestigt ist. Dies bietet die Möglichkeit, auch bereits vorhandene Typen von Dübelkörpern mit wenigstens einer erfindungsgemässen Dichtlippe zu versehen. Zweckmässigerweise ist die Dichtlippe jedoch einstückig mit dem Dübelkörper ausgebildet und besteht aus dem selben Material. Diese Ausführungsvariante bietet den Vorteil, dass der Dübelkörper samt Dichtlippe in einem kostengünstigen Massenfertigungsverfahren, beispielsweise in einem Spritzgiessverfahren, herstellbar ist.The sealing lip may for example be a separate part which is attached to the rear portion of the dowel body. This offers the possibility to provide existing types of dowel bodies with at least one inventive sealing lip. Conveniently, however, the sealing lip is formed integrally with the dowel body and consists of the same material. This embodiment variant offers the advantage that the plug body together with the sealing lip can be produced in a cost-effective mass production method, for example in an injection molding method.

Um eine zuverlässige Dichtfunktion zu gewährleisten, muss die Dichtlippe einerseits eine ausreichende Flexibilität aufweisen, ohne dabei eine Mindesteigensteifigkeit zu unterschreiten. Dabei erweisen sich bei den üblichen Kunststoffen, wie beispielsweise Polyamid, Polyethylen oder Polypropylen, Mindestwandstärken für die Dichtlippen von etwa 0,15 mm bis etwa 0,5 mm als zweckmässig. Der radiale Überstand der Dichtlippen gegenüber der Aussenfläche des Dübelkörpers ist grösser als die Weite des Ringspalts und beträgt vorzugsweise etwa 0,2 mm bis etwa 0,4 mm.In order to ensure a reliable sealing function, the sealing lip must on the one hand have sufficient flexibility, without falling below a minimum inherent rigidity. Here, in the usual plastics, such as polyamide, polyethylene or polypropylene, minimum wall thicknesses for the sealing lips of about 0.15 mm to about 0.5 mm prove to be appropriate. The radial projection of the sealing lips with respect to the outer surface of the dowel body is greater than the width of the annular gap and is preferably about 0.2 mm to about 0.4 mm.

Im folgenden wird die Erfindung unter Bezugnahme auf in den Figuren dargestellte Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung:In the following the invention with reference to embodiments illustrated in the figures will be explained in more detail. In a schematic representation:

1 ein erstes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemässen Befestigungselementes; 1 a first embodiment of the inventive fastener;

2 den Überlappungsbereich des Befestigungselementes aus 1 in vergrösserter Darstellung; und 2 the overlap region of the fastener 1 in an enlarged view; and

3 den Überlappungsbereich eines weiteren Ausführungsbeispiels der Erfindung in einer zu 2 analogen Darstellung. 3 the overlap region of a further embodiment of the invention in one 2 analog representation.

Das in 1 und 2 dargestellte erste Ausführungsbeispiel des erfindungsgemässen Befestigungselementes ist gesamthaft mit dem Bezugszeichen 1 versehen. Es umfasst ein hülsenförmiges Halteteil 2, das in ein Isolationsmaterial einsteck- bzw. einschraubbar ist. Beispielsweise können dazu am Umfang des Halteteils 2 Gewindegänge vorgesehen sein (nicht dargestellt), die sich in das Isolationsmaterial einschneiden. Das hülsenförmige Halteteil 2 besitzt eine axiale Bohrung 7, die am in der Gebrauchslage rückwärtigen Ende des Halteteils 2 in einer Einstecköffnung 6 mündet. Ein Dübelkörper 3 erstreckt sich an dem der Einstecköffnung abgewandten Mündungbereich der Bohrung 7 in axialer Verlängerung des hülsenförmigen Halteteils 2. Der Dübelkörper 3 dient zur Verankerung in einer Bohrung B eines Untergrundmaterials G, beispielsweise einer Decke oder einer Mauer. Dazu ist ein Spreizkörper 5, beispielsweise eine Spreizschraube, durch die Öffnung 6 am rückwärtigen Ende des Halteteils 2 in die Bohrung 7 einbringbar und in den Dübelkörper 3 einschraubbar. Beim Einschrauben der mit einem Aussengewinde versehenen Spreizschraube 5 wird der Dübelkörper 3 radial aufgeweitet und kraftschlüssig und/oder formschlüssig in der Bohrung B verankert.This in 1 and 2 shown first embodiment of the inventive fastener is overall with the reference numeral 1 Mistake. It comprises a sleeve-shaped holding part 2 , which can be inserted or screwed into an insulating material. For example, at the periphery of the holding part 2 Threads may be provided (not shown) which cut into the insulating material. The sleeve-shaped holding part 2 has an axial bore 7 , which in the use position rearward end of the holding part 2 in an insertion opening 6 empties. A dowel body 3 extends at the mouth of the bore remote from the insertion opening 7 in axial extension of the sleeve-shaped holding part 2 , The dowel body 3 serves for anchoring in a bore B of a base material G, such as a ceiling or a wall. This is an expansion body 5 , For example, an expansion screw, through the opening 6 at the rear end of the holding part 2 into the hole 7 einbringbar and in the dowel body 3 screwed. When screwing in the expansion screw provided with an external thread 5 becomes the dowel body 3 radially expanded and anchored non-positively and / or positively in the bore B.

Der Dübelkörper 3 ist durch die Bohrung 7 des hülsenförmigen Halteteils 2 gesteckt und erstreckt sich entlang eines Überlappungsbereichs 4 im Inneren des Halteteils 2. Das Halteteil 2 und der Dübelkörper 3 sind bei Bedarf teleskopisch ineinanderschiebbar und wieder auseinanderziehbar, um Unebenheiten des Untergrundmaterials G auszugleichen. Zwischen der Aussenfläche 11 des Dübelkörpers 3 und der Innenwandung 13 des Halteteils 2 verläuft ein Ringspalt 8, dessen Weite sich aus der Differenz zwischen dem Aussendurchmesser a des Dübelkörpers 3 und dem Innendurchmesser i des hülsenförmigen Halteteils 2 im Überlappungsbereich 4 ergibt. Der Ringspalt 8 wird von einer umlaufenden Dichtlippe 9 überbrückt, die vom rückwärtigen Endbereich 12 des Dübelkörpers 3 abragt. Gemäss dem in 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Dichtlippe 9 trichterförmig ausgebildet. In der rechten Hälfte von 2 ist dabei die Dichtlippe 9 im entspannten Zustand angedeutet. Der grösste radiale Überstand u der Dichtlippe 9 gegenüber der Aussenfläche 11 des Dübelkörpers 3 im unbelasteten Zustand beträgt etwa 0,2 mm bis etwa 0,4 mm. In der linken Hälfte von 2 ist die umlaufende Dichtlippe 9 im radial belasteten, montierten Zustand dargestellt. Die radiale Federbarkeit der trichterförmig ausgebildeten Dichtlippe 9 ist durch die gewählte Wandstärke gewährleistet und kann beispielsweise durch wenigstens einen axialen Schlitz unterstützt sein. Ausgehend von einer Wandstärke des Dübelkörpers 3 von etwa 1,2 mm reduziert sich die Wandstärke der trichterförmig ausgebildeten Dichtlippe 9 auf einer Länge von etwa 5 mm auf eine Mindestwandstärke t, die vorzugsweise etwa 0,3 mm bis etwa 0,5 mm beträgt.The dowel body 3 is through the hole 7 of the sleeve-shaped holding part 2 inserted and extends along an overlapping area 4 inside the holder 2 , The holding part 2 and the dowel body 3 are telescopically telescoping and retractable, if necessary, to compensate for unevenness of the substrate material G. Between the outer surface 11 of the dowel body 3 and the inner wall 13 of the holding part 2 runs an annular gap 8th whose width is the difference between the outer diameter a of the dowel body 3 and the inner diameter i of the sleeve-shaped holding part 2 in the overlap area 4 results. The annular gap 8th is made by a circumferential sealing lip 9 bridged from the rear end area 12 of the dowel body 3 protrudes. According to the in 1 and 2 illustrated embodiment is the sealing lip 9 funnel-shaped. In the right half of 2 is the sealing lip 9 indicated in the relaxed state. The largest radial projection u of the sealing lip 9 opposite the outer surface 11 of the dowel body 3 in the unloaded state is about 0.2 mm to about 0.4 mm. In the left half of 2 is the circumferential sealing lip 9 shown in radially loaded, assembled state. The radial resilience of the funnel-shaped sealing lip 9 is ensured by the selected wall thickness and can be supported for example by at least one axial slot. Starting from a wall thickness of the dowel body 3 of about 1.2 mm reduces the wall thickness of the funnel-shaped sealing lip 9 over a length of about 5 mm to a minimum wall thickness t, which is preferably about 0.3 mm to about 0.5 mm.

Das in 3 teilweise im Schnitt dargestellte zweite Ausführungsbeispiel des erfindungsgemässen Befestigungselementes für plattenförmiges Isolationsmaterial trägt gesamthaft das Bezugszeichen 21. Es umfasst wiederum ein hülsenförmiges Halteteil 22 mit einer axial verlaufenden Bohrung 27, die am rückwärtigen Ende des Halteteils in einer Öffnung 26 mündet. Ein Dübelkörper 23 ragt in axialer Verlängerung des Halteteils 22 ab und erstreckt sich teilweise im Inneren des hülsenförmigen Halteteils 22. Der Dübelkörper 23 und das Halteteil 22 sind bei Bedarf teleskopisch zusammenschiebbar und wieder auseinanderziehbar, um dadurch Niveauunterschiede des Untergrundmaterials auszugleichen. Im Überlappungsbereich 24 zwischen dem Halteteil 22 und dem Dübelkörper 23 ergibt sich ein Ringspalt 28, dessen Weite durch die Differenz des Innendurchmessers i des Halteteils 22 und des Aussendurchmessers a des Dübelkörpers 23 im Überlappungsbereich 24 bestimmt ist. Am rückwärtigen Endbereich 32 des Dübelkörpers 23 ragen von der Aussenfläche 31 zwei hintereinander angeordnete, ringförmig umlaufende Dichtlippen 29, 30 ab. Die rechte Hälfte von 3 zeigt wiederum, in Analogie zur Darstellung in 2, die Dichtlippen 29, 30 im unbelasteten Zustand. Dabei besitzen die Dichtlippen 29, 30 einen radialen Überstand u gegenüber der Aussenfläche 31 des Dübelkörpers 23, der grösser ist als die Weite des Ringspalts 28 und etwa 0,2 mm bis etwa 0,4 mm beträgt. Die linke Hälfte von 3 zeigt die Dichtlippen 29, 30 im montierten Zustand des Befestigungselementes 21. Die Dichtlippen 29, 30 sind federnd gegen die Innenwandung 33 des Halteteils 22 gepresst. Die radiale Federbarkeit der Dichtlippen 29, 30 ist ein Resultat der gewählten Mindestwandstärke t. Diese beträgt vorzugsweise etwa 0,15 mm bis etwa 0,45 mm.This in 3 partially shown in section second embodiment of the inventive fastener for plate-shaped insulation material carries the entire reference numeral 21 , It in turn comprises a sleeve-shaped holding part 22 with an axially extending bore 27 , which at the rear end of the holding part in an opening 26 empties. A dowel body 23 protrudes in the axial extension of the holding part 22 and extends partially inside the sleeve-shaped holding part 22 , The dowel body 23 and the holding part 22 are telescopically collapsible and retractable if necessary, thereby compensating for differences in level of the base material. In the overlap area 24 between the holding part 22 and the dowel body 23 results in an annular gap 28 , its width by the difference of the inner diameter i of the holding part 22 and the outer diameter a of the dowel body 23 in the overlap area 24 is determined. At the rear end area 32 of the dowel body 23 protrude from the outer surface 31 two successively arranged, annular sealing lips 29 . 30 from. The right half of 3 again shows, in analogy to the representation in 2 , the sealing lips 29 . 30 in the unloaded condition. The sealing lips have this 29 . 30 a radial projection u with respect to the outer surface 31 of the dowel body 23 which is larger than the width of the annular gap 28 and about 0.2 mm to about 0.4 mm. The left half of 3 shows the sealing lips 29 . 30 in the assembled state of the fastener 21 , The sealing lips 29 . 30 are resilient against the inner wall 33 of the holding part 22 pressed. The radial resilience of the sealing lips 29 . 30 is a result of the chosen minimum wall thickness t. This is preferably about 0.15 mm to about 0.45 mm.

Die Dichtlippen 9, 29, 30 können als separate Teile ausgebildet sein, die auf den Schaft des Dübelkörpers 3, 23 aufsteckbar sind. In einer fertigungstechnisch vorteilhaften Variante sind die Dichtlippen 9, 29, 30, wie es auch in 1–3 angedeutet ist, integral mit dem Dübelkörper 3, 23 ausgebildet und bestehen aus dem selben Material. Bei dem anhand von 3 erläuterten Ausführungsbeispiel des Befestigungselements sind zwei umlaufende Dichtlippen 29, 30 hintereinander angeordnet. Es versteht sich, dass auch bei einem Befestigungselement gemäss 1 und 2 zusätzlich zu dem trichterartigen Fortsatz 9 wenigstens eine weitere umlaufende Dichtlippe gemäss dem Ausführungsbeispiel nach 3 vorgesehen sein kann.The sealing lips 9 . 29 . 30 may be formed as separate parts which rest on the shaft of the dowel body 3 . 23 are pluggable. In a manufacturing technology advantageous variant, the sealing lips 9 . 29 . 30 as it is in 1 - 3 is indicated, integral with the dowel body 3 . 23 formed and made of the same material. In the case of 3 explained embodiment of the fastener are two circumferential sealing lips 29 . 30 arranged one behind the other. It is understood that even with a fastener according to 1 and 2 in addition to the funnel-like extension 9 at least one further circumferential sealing lip according to the embodiment according to 3 can be provided.

Claims (8)

Befestigungselement für plattenförmiges Isolationsmaterial mit einem hülsenförmigen Halteteil (2; 22) und einem in axialer Verlängerung angeordneten Dübelkörper (3; 23), die einen Überlappungsbereich (4; 24) aufweisen, und einem Spreizkörper (5; 25), der durch eine Öffnung (6; 26) am dem Dübelkörper (3; 23) gegenüberliegenden Ende des Halteteils (2; 22) in den Dübelkörper (3; 23) einbringbar ist, um durch axiales Vortreiben den Dübelkörper (3; 23) radial aufzuweiten, dadurch gekennzeichnet, dass das hülsenförmige Halteteil (2; 22) und der Dübelkörper (3; 23) axial teleskopisch ineinanderschiebbar bzw. auseinanderziehbar sind und im Überlappungsbereich (4; 24) des hülsenförmigen Halteteils (2; 22) und des Dübelkörpers (3; 23) wenigstens eine Dichtlippe (9; 29, 30) angeordnet ist, die etwa radial umläuft und den Ringspalt (8; 28) zwischen dem Dübelkörper (2; 22) und dem hülsenförmigen Halteteil (3; 23) überbrückt.Fixing element for plate-shaped insulating material with a sleeve-shaped holding part ( 2 ; 22 ) and a dowel body arranged in axial extension ( 3 ; 23 ), which has an overlap area ( 4 ; 24 ), and an expansion body ( 5 ; 25 ) through an opening ( 6 ; 26 ) on the dowel body ( 3 ; 23 ) opposite end of the holding part ( 2 ; 22 ) in the dowel body ( 3 ; 23 ) can be introduced to by axial driving the dowel body ( 3 ; 23 ) radially widen, characterized in that the sleeve-shaped holding part ( 2 ; 22 ) and the dowel body ( 3 ; 23 ) are axially telescopically telescoped or pulled apart and in the overlapping area ( 4 ; 24 ) of the sleeve-shaped holding part ( 2 ; 22 ) and the dowel body ( 3 ; 23 ) at least one sealing lip ( 9 ; 29 . 30 ) is arranged, which circulates approximately radially and the annular gap ( 8th ; 28 ) between the dowel body ( 2 ; 22 ) and the sleeve-shaped holding part ( 3 ; 23 ) bridged. Befestigungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Dichtlippe (9; 29, 30) von der Aussenfläche (11; 31) des Dübelkörpers (3; 23) abragt.Fastening element according to claim 1, characterized in that the at least one sealing lip ( 9 ; 29 . 30 ) from the outer surface ( 11 ; 31 ) of the dowel body ( 3 ; 23 ) protrudes. Befestigungselement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtlippe (9) durch eine trichterartig ausgebildete Verlängerung des innerhalb des hülsenförmigen Halteteils (2) angeordneten rückwärtigen Endes (12) des Dübelkörpers (3) gebildet ist.Fastening element according to claim 1 or 2, characterized in that the sealing lip ( 9 ) by a funnel-like extension of the inside of the sleeve-shaped holding part ( 2 ) arranged rearward end ( 12 ) of the dowel body ( 3 ) is formed. Befestigungselement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Dichtlippe (29) im rückwärtigen Abschnitt (32) des Dübelkörpers (23) angeordnet ist und von der Aussenfläche (31) des Dübelkörpers (23) radial abragt.Fastening element according to claim 1 or 2, characterized in that the at least one sealing lip ( 29 ) in the rear section ( 32 ) of Dowel body ( 23 ) and from the outer surface ( 31 ) of the dowel body ( 23 ) protrudes radially. Befestigungselement nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine weitere Dichtlippe (30) im rückwärtigen Abschnitt (32) des Dübelkörpers (23) angeordnet ist und radial von dessen Aussenfläche (31) abragt.Fastening element according to claim 3 or 4, characterized in that at least one further sealing lip ( 30 ) in the rear section ( 32 ) of the dowel body ( 23 ) is arranged and radially from the outer surface ( 31 ) protrudes. Befestigungselement nach einem der Ansprüche 3–5, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtlippe (9; 29, 30) einstückig mit dem Dübelkörper (3; 23) ausgebildet ist und aus dem selben Material besteht.Fastening element according to one of claims 3-5, characterized in that the sealing lip ( 9 ; 29 . 30 ) in one piece with the dowel body ( 3 ; 23 ) is formed and made of the same material. Befestigungselement nach einem der vorangehenden Abschnitte, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtlippe (29, 30) eine Mindestwandstärke (t) von etwa 0,15 mm bis etwa 0,5 mm aufweist.Fastening element according to one of the preceding sections, characterized in that the sealing lip ( 29 . 30 ) has a minimum wall thickness (t) of about 0.15 mm to about 0.5 mm. Befestigungselement nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Dichtlippe (9; 29, 30) gegenüber der Aussenfläche (11; 31) des Dübelkörpers (3; 23) einen radialen Überstand (u) aufweist, der grösser ist als die Weite des Ringspalts (8; 28) und vorzugsweise etwa 0,2 mm bis etwa 0,4 mm beträgt.Fastening element according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one sealing lip ( 9 ; 29 . 30 ) opposite the outer surface ( 11 ; 31 ) of the dowel body ( 3 ; 23 ) has a radial projection (u) which is greater than the width of the annular gap ( 8th ; 28 ) and preferably about 0.2 mm to about 0.4 mm.
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