DE19924205A1 - Fastener for plate of noise insulation material for wall or ceiling has axial dowel body and sleeve-shaped holder arranged telescopically with sealing lip and expansion body to expand dowel body - Google Patents

Fastener for plate of noise insulation material for wall or ceiling has axial dowel body and sleeve-shaped holder arranged telescopically with sealing lip and expansion body to expand dowel body

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Abstract

The fastener has a sleeve-shaped holder (2) and an axial dowel body (3), which overlap each other and are telescopically arranged. An expansion body (5) fits in an opening (6) in the holder opposite the dowel body, and is driven axially to expand the dowel body radially. At least one sealing lip (9) is arranged in the overlap area (4) of the holder and the dowel body, to bridge an annular space (8) between the holder and the dowel body.

Description

Die Erfindung betrifft ein Befestigungselement für plattenförmiges Isolationsmaterial gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a fastening element for plate-shaped insulation material according to the preamble of claim 1.

Zur Wärmeisolation und teilweise auch zur Schallisolation von Wänden und Decken werden plattenförmige Isolationsmaterialien, beispielsweise Dämmstoffplatten, eingesetzt. Die Isolationsmaterialien werden dabei üblicherweise am noch unverputzten Mauerwerk befestigt. Die dafür verwendeten Befestigungselemente bestehen meist aus einem rück­ wärtigen, hülsenförmigen Halteteil, das in das Isolationsmaterial eingesteckt bzw. ein­ geschraubt wird, und aus einem Dübelkörper, der in axialer Verlängerung abragt und in eine Bohrung im Mauerwerk einsteckbar ist. Zur Verankerung im Mauerwerk dient üblicherweise ein Spreizkörper, beispielsweise eine Spreizschraube, die in den Dübel­ körper einschraubbar ist, um diesen radial aufzuspreizen. Um Unebenheiten des Mauerwerks ausgleichen zu können, sind aus dem Stand der Technik Befestigungs­ elemente bekannt, deren axiale Länge veränderbar ist. Beispielsweise ragt dabei der rückwärtige Abschnitt des Dübelkörpers in das Innere des im Isolationsmaterial steckenden hülsenförmigen Halteteils. Zur Veränderung der axialen Gesamtlänge des Befestigungselements sind der Dübelkörper und das Halteteil teleskopisch zusammen­ schieb- oder auseinanderziehbar. Um eine relativ einfache Verschiebbarkeit zu gewähr­ leisten, weist der Dübelkörper über den grössten Teil des Überlappungsbereichs einen etwas kleineren Aussendurchmesser auf als der Innendurchmesser des hülsenförmigen Halteteils. Der daraus resultierende Ringspalt ist zwar verhältnismässig eng. Dennoch besteht eine gewisse Gefahr, dass unter ungünstigen Verhältnissen Feuchtigkeit über den Ringspalt zu dem üblicherweise aus Metall bestehenden Spreizkörper, beispielsweise einer Spreizschraube, gelangt. Dies kann zu einer Korrosion des Spreizkörpers führen.For heat insulation and partly also for sound insulation of walls and ceilings plate-shaped insulation materials, such as insulation boards, are used. The insulation materials are usually on the still unplastered masonry attached. The fasteners used for this usually consist of a back hard, sleeve-shaped holding part, which is inserted or inserted into the insulation material is screwed, and from a dowel body that protrudes in axial extension and in a hole in the masonry can be inserted. Used for anchoring in the masonry Usually an expansion body, for example an expansion screw, which is inserted into the dowel body can be screwed in to expand it radially. To unevenness of the To be able to compensate for masonry are fastenings from the prior art known elements, the axial length is variable. For example, the rear section of the dowel body into the interior of the insulation material stuck sleeve-shaped holding part. To change the total axial length of the Fastening element are the dowel body and the holding part telescopically together can be pushed or pulled apart. To ensure a relatively easy movement perform, the dowel body has one over most of the overlap area slightly smaller outside diameter than the inside diameter of the sleeve-shaped Holding part. The resulting annular gap is relatively narrow. Yet there is a certain risk that under unfavorable conditions moisture can  the annular gap to the expansion body usually made of metal, for example an expansion screw. This can lead to corrosion of the expansion body.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein in seiner axialen Länge veränder­ bares Befestigungselement für plattenförmiges Isolationsmaterial dahingehend zu ver­ bessern, dass die Gefahr einer Korrosion des Spreizkörpers gebannt ist. Dabei soll die volle Funktionstüchtigkeit und Längenverstellbarkeit des Befestigungselements erhalten bleiben. Das Befestigungselement soll einfach in der Anwendbarkeit sein und eine kostengünstige Herstellung ermöglichen.The object of the present invention is therefore to change its axial length ver bares fastener for plate-shaped insulation material improve that the risk of corrosion of the expansion body is averted. Thereby the get full functionality and length adjustability of the fastener stay. The fastener should be easy to use and one enable cost-effective production.

Die Lösung dieser Aufgaben besteht in einem Befestigungselement für plattenförmiges Isolationsmaterial mit den im kennzeichnenden Abschnitt angeführten Merkmalen. Bevorzugte Ausführungsvarianten und/oder vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche. Das beanspruchte Befestigungs­ element für plattenförmiges Isolationsmaterial umfasst ein hülsenförmiges Halteteil und einen in axialer Verlängerung angeordneten Dübelkörper. Das Halteteil und der Dübelkörper weisen einen Überlappungsbereich auf und sind axial teleskopisch ineinanderschiebbar bzw. auseinanderziehbar. Ein Spreizkörper ist durch eine Öffnung am dem Dübelkörper gegenüberliegenden Ende des Halteteils in den Dübelkörper einbringbar, um durch axiales Vortreiben den Dübelkörper radial aufzuweiten. Im Überlappungsbereich des hülsenförmigen Halteteils und des Dübelkörpers ist wenigstens eine Dichtlippe angeordnet, die etwa radial umläuft und den Ringspalt zwischen dem Dübelkörper und dem hülsenförmigen Halteteil verschliesst.The solution to these tasks consists in a fastener for plate-shaped Insulation material with the characteristics listed in the characterizing section. Preferred embodiment variants and / or advantageous developments of the invention are the subject of the dependent claims. The claimed attachment element for plate-shaped insulation material comprises a sleeve-shaped holding part and an anchor body arranged in axial extension. The holding part and the Dowel bodies have an overlap area and are axially telescopic can be pushed into one another or pulled apart. An expansion body is through an opening at the end of the holding part opposite the dowel body into the dowel body can be inserted in order to radially expand the dowel body by axially propelling it. in the At least there is an overlap area of the sleeve-shaped holding part and of the dowel body arranged a sealing lip which rotates approximately radially and the annular gap between the Dowel body and the sleeve-shaped holding part closes.

Die wenigstens eine im Überlappungsbereich des Dübelkörpers und des hülsenförmigen Halteteils angeordnete, radial umlaufende Dichtlippe überbrückt den Ringspalt zwischen den beiden Elementen. Indem der Ringspalt durch die wenigstens eine Dichtlippe ver­ schlossen ist, kann auch unter ungünstigen Bedingungen keine Feuchtigkeit zu dem üblicherweise aus Metall bestehenden Spreizkörper, beispielsweise einer Spreizschraube, gelangen. Durch diese einfache konstruktive Massnahme ist sichergestellt, dass auch unter ungünstigen Bedingungen eine feuchtigkeitsbedingte Korrosion des Spreizkörpers verhindert wird. Dies erlaubt es, auch Spreizkörper aus weniger korrosionsbeständigen Materialien zu verwenden. Auf eine zusätzliche Behandlung, beispielsweise eine Beschichtung, zur Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit kann verzichtet werden. Dadurch ist der fertigungstechnische Aufwand verringert und die Herstellungskosten für das Befestigungselement sind reduziert. In der Anwendung unterscheidet sich das erfindungsgemässe Befestigungselement nicht von den aus dem Stand der Technik bekannten Elementen; es kann daher in gewohnter Weise vom Anwender eingesetzt werden.The at least one in the overlap area of the dowel body and the sleeve-shaped The radially circumferential sealing lip arranged in the holding part bridges the annular gap between the two elements. By ver the annular gap through the at least one sealing lip is closed, no moisture to the can even under unfavorable conditions expansion body usually made of metal, for example one Expansion screw. This simple constructive measure is ensures that even under unfavorable conditions a moisture-related Corrosion of the expansion body is prevented. This also allows spreading bodies to be made use less corrosion-resistant materials. On an additional one Treatment, for example a coating, to increase the Corrosion resistance can be dispensed with. This is the manufacturing technology  Reduced effort and the manufacturing costs for the fastener are reduced. The application according to the invention differs in use Fastening element not of the elements known from the prior art; it can therefore be used by the user in the usual way.

Die Dichtlippe kann beispielsweise an der Innenwandung des hülsenförmigen Halteteils angeordnet sein. Aus fertigungstechnischen Gründen ist aber eine Ausführungsvariante des Befestigungselementes bevorzugt, bei der die wenigstens eine Dichtlippe von der Aussenfläche des Dübelkörpers abragt.The sealing lip can, for example, on the inner wall of the sleeve-shaped holding part be arranged. For manufacturing reasons, however, is a variant the fastener is preferred, in which the at least one sealing lip of the The outer surface of the dowel body protrudes.

Bei einer Variante des erfindungsgemässen Befestigungselementes ist die Dichtlippe als eine trichterartig ausgebildete Verlängerung des innerhalb des hülsenförmigen Halteteils angeordneten rückwärtigen Endes des Dübelkörpers ausgebildet. Die Wandstärke der trichterförmigen Verlängerung ist derart gewählt, dass sich die Dichtlippe beim Zusammenstecken des Befestigungselements an die Innenwandung des hülsenförmigen Halteteils legt und über den gesamten Innenumfang den Ringspalt verschliesst. Beispielsweise kann die trichterartige Verlängerung mit einem oder mehreren Schlitzen versehen sein, damit sich die Dichtlippe möglichst gut an die Innenwandung anschmiegen kann, ohne dadurch die Dichtfunktion zu beeinträchtigen.In a variant of the fastening element according to the invention, the sealing lip is as a funnel-shaped extension of the inside of the sleeve-shaped holding part arranged rear end of the dowel body is formed. The wall thickness of the funnel-shaped extension is chosen such that the sealing lip when Put the fastener together on the inner wall of the sleeve-shaped Holds part and closes the annular gap over the entire inner circumference. For example, the funnel-like extension can have one or more slots be provided so that the sealing lip nestles as close as possible to the inner wall can without affecting the sealing function.

In einer alternativen Ausführungsvariante des erfindungsgemässen Befestigungs­ elementes, die fertigungstechnisch relativ einfach realisierbar ist, ist wenigstens eine Dichtlippe im rückwärtigen Abschnitt des Dübelkörpers angeordnet, die von dessen Aussenfläche radial abragt. Die Dichtlippe kann beispielsweise an bereits bestehenden Dübelkörpern nachmontiert werden.In an alternative embodiment variant of the fastening according to the invention element that is relatively easy to implement in terms of production technology is at least one Sealing lip arranged in the rear section of the dowel body by that Radially protrudes outside surface. The sealing lip can, for example, on existing ones Dowel bodies can be reassembled.

Zur weiteren Verbesserung der Abdichtung des zwischen dem hülsenförmigen Halteteil und dem Dübelkörper bestehenden Ringspalts ist im rückwärtigen Abschnitt des Dübelkörpers wenigstens eine weitere Dichtlippe angeordnet, die radial von der Aussenfläche abragt. Die zusätzliche Dichtlippe kann sowohl bei der Ausführungsvariante mit tricherartiger Verlängerung am rückwärtigen Ende des Dübelkörpers als auch bei der Variante mit radial von der Aussenfläche des Dübelkörpers abragender erster Dichtlippe vorgesehen sein. To further improve the sealing of the between the sleeve-shaped holding part and the dowel body existing annular gap is in the rear section of the Dowel body at least one further sealing lip arranged radially from the Protrudes outside surface. The additional sealing lip can be used both in the design variant with a funnel-like extension at the rear end of the dowel body and at the Variant with the first sealing lip projecting radially from the outer surface of the dowel body be provided.  

Die Dichtlippe kann beispielsweise ein separates Teil sein, das am rückwärtigen Abschnitt des Dübelkörpers befestigt ist. Dies bietet die Möglichkeit, auch bereits vorhandene Typen von Dübelkörpern mit wenigstens einer erfindungsgemässen Dichtlippe zu ver­ sehen. Zweckmässigerweise ist die Dichtlippe jedoch einstückig mit dem Dübelkörper ausgebildet und besteht aus dem selben Material. Diese Ausführungsvariante bietet den Vorteil, dass der Dübelkörper samt Dichtlippe in einem kostengünstigen Massenferti­ gungsverfahren, beispielsweise in einem Spritzgiessverfahren, herstellbar ist.The sealing lip can be a separate part, for example, that on the rear section the dowel body is attached. This offers the possibility of also existing ones Ver types of dowel bodies with at least one sealing lip according to the invention see. However, the sealing lip is expediently in one piece with the dowel body trained and made of the same material. This variant offers the Advantage that the dowel body including the sealing lip in a cost-effective mass production tion process, for example in an injection molding process.

Um eine zuverlässige Dichtfunktion zu gewährleisten, muss die Dichtlippe einerseits eine ausreichende Flexibilität aufweisen, ohne dabei eine Mindesteigensteifigkeit zu unterschreiten. Dabei erweisen sich bei den üblichen Kunststoffen, wie beispielsweise Polyamid, Polyethylen oder Polypropylen, Mindestwandstärken für die Dichtlippen von etwa 0,15 mm bis etwa 0,5 mm als zweckmässig. Der radiale Überstand der Dichtlippen gegenüber der Aussenfläche des Dübelkörpers ist grösser als die Weite des Ringspalts und beträgt vorzugsweise etwa 0,2 mm bis etwa 0,4 mm.In order to ensure a reliable sealing function, the sealing lip must have one have sufficient flexibility without increasing minimum inherent rigidity fall below. It turns out with the usual plastics, such as Polyamide, polyethylene or polypropylene, minimum wall thicknesses for the sealing lips of about 0.15 mm to about 0.5 mm as appropriate. The radial projection of the sealing lips compared to the outer surface of the dowel body is larger than the width of the annular gap and is preferably about 0.2 mm to about 0.4 mm.

Im folgenden wird die Erfindung unter Bezugnahme auf in den Figuren dargestellte Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung:In the following the invention is illustrated with reference to in the figures Exemplary embodiments explained in more detail. In a schematic representation:

Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemässen Befestigungselementes; Figure 1 shows a first embodiment of the fastener according to the invention.

Fig. 2 den Überlappungsbereich des Befestigungselementes aus Fig. 1 in vergrösserter Darstellung; und FIG. 2 shows the overlapping area of the fastening element from FIG. 1 on an enlarged scale; and

Fig. 3 den Überlappungsbereich eines weiteren Ausführungsbeispiels der Erfindung in einer zu Fig. 2 analogen Darstellung. Fig. 3 shows the overlapping area of a further embodiment of the invention in a manner analogous to Fig. 2 illustration.

Das in Fig. 1 und 2 dargestellte erste Ausführungsbeispiel des erfindungsgemässen Befestigungselementes ist gesamthaft mit dem Bezugszeichen 1 versehen. Es umfasst ein hülsenförmiges Halteteil 2, das in ein Isolationsmaterial einsteck- bzw. einschraubbar ist. Beispielsweise können dazu am Umfang des Halteteils 2 Gewindegänge vorgesehen sein (nicht dargestellt), die sich in das Isolationsmaterial einschneiden. Das hülsenförmige Halteteil 2 besitzt eine axiale Bohrung 7, die am in der Gebrauchslage rückwärtigen Ende des Halteteils 2 in einer Einstecköffnung 6 mündet. Ein Dübelkörper 3 erstreckt sich an dem der Einstecköffnung abgewandten Mündungbereich der Bohrung 7 in axialer Verlän­ gerung des hülsenförmigen Halteteils 2. Der Dübelkörper 3 dient zur Verankerung in einer Bohrung B eines Untergrundmaterials G, beispielsweise einer Decke oder einer Mauer. Dazu ist ein Spreizkörper 5, beispielsweise eine Spreizschraube, durch die Öffnung 6 am rückwärtigen Ende des Halteteils 2 in die Bohrung 7 einbringbar und in den Dübelkörper 3 einschraubbar. Beim Einschrauben der mit einem Aussengewinde versehenen Spreiz­ schraube 5 wird der Dübelkörper 3 radial aufgeweitet und kraftschlüssig und/oder formschlüssig in der Bohrung B verankert.The first exemplary embodiment of the fastening element according to the invention shown in FIGS. 1 and 2 is provided with the reference number 1 as a whole. It comprises a sleeve-shaped holding part 2 which can be inserted or screwed into an insulation material. For example, 2 threads can be provided on the circumference of the holding part (not shown), which cut into the insulation material. The sleeve-shaped holding part 2 has an axial bore 7 which opens into an insertion opening 6 at the rear end of the holding part 2 in the position of use. A dowel body 3 extends at the mouth region of the bore 7 facing away from the insertion opening in an axial extension of the sleeve-shaped holding part 2 . The dowel body 3 is used for anchoring in a bore B of a base material G, for example a ceiling or a wall. For this purpose, an expansion body 5 , for example an expansion screw, can be inserted into the bore 7 through the opening 6 at the rear end of the holding part 2 and screwed into the dowel body 3 . When screwing in the expansion screw provided with an external thread 5 , the dowel body 3 is expanded radially and anchored in the bore B in a non-positive and / or positive manner.

Der Dübelkörper 3 ist durch die Bohrung 7 des hülsenförmigen Halteteils 2 gesteckt und erstreckt sich entlang eines Überlappungsbereichs 4 im Inneren des Halteteils 2. Das Halteteil 2 und der Dübelkörper 3 sind bei Bedarf teleskopisch ineinanderschiebbar und wieder auseinanderziehbar, um Unebenheiten des Untergrundmaterials G auszugleichen. Zwischen der Aussenfläche 11 des Dübelkörpers 3 und der Innenwandung 13 des Halteteils 2 verläuft ein Ringspalt 8, dessen Weite sich aus der Differenz zwischen dem Aussendurchmesser a des Dübelkörpers 3 und dem Innendurchmesser i des hülsen­ förmigen Halteteils 2 im Überlappungsbereich 4 ergibt. Der Ringspalt 8 wird von einer umlaufenden Dichtlippe 9 überbrückt, die vom rückwärtigen Endbereich 12 des Dübelkörpers 3 abragt. Gemäss dem in Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Dichtlippe 9 trichterförmig ausgebildet. In der rechten Hälfte von Fig. 2 ist dabei die Dichtlippe 9 im entspannten Zustand angedeutet. Der grösste radiale Überstand u der Dichtlippe 9 gegenüber der Aussenfläche 11 des Dübelkörpers 3 im unbelasteten Zustand beträgt etwa 0,2 mm bis etwa 0,4 mm. In der linken Hälfte von Fig. 2 ist die umlaufende Dichtlippe 9 im radial belasteten, montierten Zustand dargestellt. Die radiale Federbarkeit der trichterförmig ausgebildeten Dichtlippe 9 ist durch die gewählte Wand­ stärke gewährleistet und kann beispielsweise durch wenigstens einen axialen Schlitz unterstützt sein. Ausgehend von einer Wandstärke des Dübelkörpers 3 von etwa 1,2 mm reduziert sich die Wandstärke der trichterförmig ausgebildeten Dichtlippe 9 auf einer Länge von etwa 5 mm auf eine Mindestwandstärke t, die vorzugsweise etwa 0,3 mm bis etwa 0,5 mm beträgt.The dowel body 3 is inserted through the bore 7 of the sleeve-shaped holding part 2 and extends along an overlap area 4 in the interior of the holding part 2 . The holding part 2 and the dowel body 3 can be telescopically pushed into one another and pulled apart again if necessary in order to compensate for unevenness in the base material G. Between the outer surface 11 of the dowel body 3 and the inner wall 13 of the holding part 2 there is an annular gap 8 , the width of which results from the difference between the outer diameter a of the dowel body 3 and the inner diameter i of the sleeve-shaped holding part 2 in the overlap region 4 . The annular gap 8 is bridged by a circumferential sealing lip 9 which projects from the rear end region 12 of the dowel body 3 . According to the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, the sealing lip 9 is funnel-shaped. In the right half of Fig. 2, the sealing lip 9 is indicated in the relaxed state. The largest radial projection u of the sealing lip 9 relative to the outer surface 11 of the dowel body 3 in the unloaded state is approximately 0.2 mm to approximately 0.4 mm. In the left half of Fig. 2, the circumferential sealing lip 9 is shown in the radially loaded, assembled state. The radial resilience of the funnel-shaped sealing lip 9 is ensured by the selected wall thickness and can be supported, for example, by at least one axial slot. Starting from a wall thickness of the dowel body 3 of approximately 1.2 mm, the wall thickness of the funnel-shaped sealing lip 9 is reduced over a length of approximately 5 mm to a minimum wall thickness t, which is preferably approximately 0.3 mm to approximately 0.5 mm.

Das in Fig. 3 teilweise im Schnitt dargestellte zweite Ausführungsbeispiel des erfindungs­ gemässen Befestigungselementes für plattenförmiges Isolationsmaterial trägt gesamthaft das Bezugszeichen 21. Es umfasst wiederum ein hülsenförmiges Halteteil 22 mit einer axial verlaufenden Bohrung 27, die am rückwärtigen Ende des Halteteils in einer Öffnung 26 mündet. Ein Dübelkörper 23 ragt in axialer Verlängerung des Halteteils 22 ab und erstreckt sich teilweise im Inneren des hülsenförmigen Halteteils 22. Der Dübelkörper 23 und das Halteteil 22 sind bei Bedarf teleskopisch zusammenschiebbar und wieder aus­ einanderziehbar, um dadurch Niveauunterschiede des Untergrundmaterials auszu­ gleichen. Im Überlappungsbereich 24 zwischen dem Halteteil 22 und dem Dübelkörper 23 ergibt sich ein Ringspalt 28, dessen Weite durch die Differenz des Innendurchmessers i des Halteteils 22 und des Aussendurchmessers a des Dübelkörpers 23 im Überlappungs­ bereich 24 bestimmt ist. Am rückwärtigen Endbereich 32 des Dübelkörpers 23 ragen von der Aussenfläche 31 zwei hintereinander angeordnete, ringförmig umlaufende Dichtlippen 29, 30 ab. Die rechte Hälfte von Fig. 3 zeigt wiederum, in Analogie zur Darstellung in Fig. 2, die Dichtlippen 29, 30 im unbelasteten Zustand. Dabei besitzen die Dichtlippen 29, 30 einen radialen Überstand u gegenüber der Aussenfläche 31 des Dübelkörpers 23, der grösser ist als die Weite des Ringspalts 28 und etwa 0,2 mm bis etwa 0,4 mm beträgt. Die linke Hälfte von Fig. 3 zeigt die Dichtlippen 29, 30 im montierten Zustand des Befestigungselementes 21. Die Dichtlippen 29, 30 sind federnd gegen die Innenwandung 33 des Halteteils 22 gepresst. Die radiale Federbarkeit der Dichtlippen 29, 30 ist ein Resultat der gewählten Mindestwandstärke t. Diese beträgt vorzugsweise etwa 0,15 mm bis etwa 0,45 mm.The second exemplary embodiment of the fastening element according to the invention for plate-shaped insulation material, shown partially in section in FIG. 3, bears the reference number 21 overall. It in turn comprises a sleeve-shaped holding part 22 with an axially running bore 27 which opens into an opening 26 at the rear end of the holding part. A dowel body 23 protrudes in the axial extension of the holding part 22 and extends partially in the interior of the sleeve-shaped holding part 22 . The dowel body 23 and the holding part 22 can be telescopically pushed together and pulled out of each other again if necessary, in order to compensate for level differences in the base material. In the overlap area 24 between the holding part 22 and the dowel body 23 there is an annular gap 28 , the width of which is determined by the difference between the inside diameter i of the holding part 22 and the outside diameter a of the dowel body 23 in the overlap area 24 . At the rear end region 32 of the dowel body 23, two sealing lips 29 , 30, which are arranged one behind the other and project in an annular manner, protrude from the outer surface 31 . The right half of FIG. 3 again shows, in analogy to the representation in FIG. 2, the sealing lips 29 , 30 in the unloaded state. The sealing lips 29 , 30 have a radial projection u with respect to the outer surface 31 of the dowel body 23 , which is larger than the width of the annular gap 28 and is approximately 0.2 mm to approximately 0.4 mm. The left half of FIG. 3 shows the sealing lips 29 , 30 in the assembled state of the fastening element 21 . The sealing lips 29 , 30 are resiliently pressed against the inner wall 33 of the holding part 22 . The radial resilience of the sealing lips 29 , 30 is a result of the selected minimum wall thickness t. This is preferably about 0.15 mm to about 0.45 mm.

Die Dichtlippen 9, 29, 30 können als separate Teile ausgebildet sein, die auf den Schaft des Dübelkörpers 3, 23 aufsteckbar sind. In einer fertigungstechnisch vorteilhaften Variante sind die Dichtlippen 9, 29, 30, wie es auch in Fig. 1-3 angedeutet ist, integral mit dem Dübelkörper 3, 23 ausgebildet und bestehen aus dem selben Material. Bei dem anhand von Fig. 3 erläuterten Ausführungsbeispiel des Befestigungselements sind zwei umlaufende Dichtlippen 29, 30 hintereinander angeordnet. Es versteht sich, dass auch bei einem Befestigungselement gemäss Fig. 1 und 2 zusätzlich zu dem trichterartigen Fortsatz 9 wenigstens eine weitere umlaufende Dichtlippe gemäss dem Ausführungs­ beispiel nach Fig. 3 vorgesehen sein kann.The sealing lips 9 , 29 , 30 can be formed as separate parts that can be plugged onto the shaft of the dowel body 3 , 23 . In a variant that is advantageous in terms of production technology, the sealing lips 9 , 29 , 30 , as is also indicated in FIGS . 1-3, are formed integrally with the dowel body 3 , 23 and consist of the same material. In the exemplary embodiment of the fastening element explained with reference to FIG. 3, two circumferential sealing lips 29 , 30 are arranged one behind the other. It goes without saying that even with a fastening element according to FIGS. 1 and 2, in addition to the funnel-like extension 9, at least one further circumferential sealing lip according to the embodiment example according to FIG. 3 can be provided.

Claims (8)

1. Befestigungselement für plattenförmiges Isolationsmaterial mit einem hülsenförmigen Halteteil (2; 22) und einem in axialer Verlängerung angeordneten Dübelkörper (3; 23), die einen Überlappungsbereich (4; 24) aufweisen und axial teleskopisch ineinanderschiebbar bzw. auseinanderziehbar sind, und einem Spreizkörper (5; 25), der durch eine Öffnung (6; 26) am dem Dübellkörper (3; 23) gegenüberliegenden Ende des Halteteils (2; 22) in den Dübelkörper (3; 23) einbringbar ist, um durch axiales Vortreiben den Dübelkörper (3; 23) radial aufzuweiten, dadurch gekennzeichnet, dass im Überlappungsbereich (4; 24) des hülsenförmigen Halteteils (2; 22) und des Dübelkörpers (3; 23) wenigstens eine Dichtlippe (9; 29, 30) angeordnet ist, die etwa radial umläuft und den Ringspalt (8; 28) zwischen dem Dübelkörper (2; 22) und dem hülsenförmigen Halteteil (3; 23) überbrückt.1.Fixing element for plate-shaped insulation material with a sleeve-shaped holding part ( 2 ; 22 ) and a dowel body ( 3 ; 23 ) arranged in an axial extension, which have an overlap area ( 4 ; 24 ) and can be telescopically pushed or pulled apart, and an expansion body ( 5; 25) through an opening (6; 26) on the Dübellkörper (3; 23) the opposite end of the holding part (2; 22) in the dowel body (3; 23) can be introduced to by axially advancing the dowel body (3 ; 23 ) to expand radially, characterized in that in the overlap region ( 4 ; 24 ) of the sleeve-shaped holding part ( 2 ; 22 ) and the dowel body ( 3 ; 23 ) at least one sealing lip ( 9 ; 29 , 30 ) is arranged, which rotates approximately radially and bridges the annular gap ( 8 ; 28 ) between the dowel body ( 2 ; 22 ) and the sleeve-shaped holding part ( 3 ; 23 ). 2. Befestigungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Dichtlippe (9; 29, 30) von der Aussenfläche (11; 31) des Dübelkörpers (3; 23) abragt.2. Fastening element according to claim 1, characterized in that the at least one sealing lip ( 9 ; 29 , 30 ) protrudes from the outer surface ( 11 ; 31 ) of the dowel body ( 3 ; 23 ). 3. Befestigungselement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtlippe (9) durch eine trichterartig ausgebildete Verlängerung des innerhalb des hülsenförmigen Halteteils (2) angeordneten rückwärtigen Endes (12) des Dübelkörpers (3) gebildet ist.3. Fastening element according to claim 1 or 2, characterized in that the sealing lip ( 9 ) is formed by a funnel-shaped extension of the inside of the sleeve-shaped holding part ( 2 ) arranged rear end ( 12 ) of the dowel body ( 3 ). 4. Befestigungselement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Dichtlippe (29) im rückwärtigen Abschnitt (32) des Dübelkörpers (23) angeordnet ist und von der Aussenfläche (31) des Dübelkörpers (23) radial abragt.4. Fastening element according to claim 1 or 2, characterized in that the at least one sealing lip ( 29 ) is arranged in the rear section ( 32 ) of the dowel body ( 23 ) and projects radially from the outer surface ( 31 ) of the dowel body ( 23 ). 5. Befestigungselement nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine weitere Dichtlippe (30) im rückwärtigen Abschnitt (32) des Dübelkörpers (23) angeordnet ist und radial von dessen Aussenfläche (31) abragt. 5. Fastening element according to claim 3 or 4, characterized in that at least one further sealing lip ( 30 ) is arranged in the rear section ( 32 ) of the dowel body ( 23 ) and projects radially from its outer surface ( 31 ). 6. Befestigungselement nach einem der Ansprüche 3-5, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtlippe (9; 29, 30) einstückig mit dem Dübelkörper (3; 23) ausgebildet ist und aus dem selben Material besteht.6. Fastening element according to one of claims 3-5, characterized in that the sealing lip ( 9 ; 29 , 30 ) is integrally formed with the dowel body ( 3 ; 23 ) and consists of the same material. 7. Befestigungselement nach einem der vorangehenden Abschnitte, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtlippe (29, 30) eine Mindestwandstärke (t) von etwa 0,15 mm bis etwa 0,5 mm aufweist.7. Fastening element according to one of the preceding sections, characterized in that the sealing lip ( 29 , 30 ) has a minimum wall thickness (t) of approximately 0.15 mm to approximately 0.5 mm. 8. Befestigungselement nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Dichtlippe (9; 29, 30) gegenüber der Aussenfläche (11; 31) des Dübelkörpers (3; 23) einen radialen Überstand (u) aufweist, der grösser ist als die Weite des Ringspalts (8; 28) und vorzugsweise etwa 0,2 mm bis etwa 0,4 mm beträgt.8. Fastening element according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one sealing lip ( 9 ; 29 , 30 ) with respect to the outer surface ( 11 ; 31 ) of the dowel body ( 3 ; 23 ) has a radial projection (u) which is larger than the width of the annular gap ( 8 ; 28 ) and preferably about 0.2 mm to about 0.4 mm.
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