DE102008005489A1

DE102008005489A1 - mounting sleeve

Info

Publication number: DE102008005489A1
Application number: DE102008005489A
Authority: DE
Inventors: Rolf Herbstreit; Klaus Kaupp; Simon Moser; Alexander Zanocco
Original assignee: Fischerwerke GmbH and Co KG
Current assignee: Fischerwerke GmbH and Co KG
Priority date: 2008-01-22
Filing date: 2008-01-22
Publication date: 2009-07-23
Also published as: WO2009092423A1; EP2235385A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Befestigungshülse (1) mit einer Aufnahmeaussparung (2) für ein Verbindungselement und eine Klebstoffaustrittsöffnung (3) Damit die Befestigungshülse (1) unmittelbar nach dem Einsetzen in eine Sandwichplatte (30) belastet werden kann, ohne dass auf ein Aushärten des Klebstoffes gewartet werden muss, ist an der Befestigungshülse (1) mindestens ein Spreizelement (4) vorgesehen, um eine Deckschicht (31) der Sandwichplatte (30) zu hintergreifen.The invention relates to a fastening sleeve (1) having a receiving recess (2) for a connecting element and an adhesive outlet opening (3). Thus, the fastening sleeve (1) can be loaded immediately after insertion into a sandwich panel (30) without curing of the adhesive must be serviced, at least one expansion element (4) is provided on the mounting sleeve (1) to engage behind a cover layer (31) of the sandwich panel (30).

Description

Die Erfindung betrifft eine Befestigungshülse gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The The invention relates to a fastening sleeve according to the Preamble of claim 1.

Aus der WO 2006/106131 A1 ist eine Befestigungshülse für Sandwichplatten bekannt, die zur stoffschlüssigen Verankerung von Verbindungselementen, insbesondere von Schrauben, dient. Sandwichplatten weisen zwei Deckschichten auf, zwischen denen ein Kern mit geringer mechanischer Festigkeit angeordnet ist. Der Kern kann beispielsweise aus einem Schaum oder aus Waben bestehen. Die mechanische Festigkeit des Kerns reicht nicht für eine stabile Verankerung der Verbindungselemente aus. Daher ist die Befestigungshülse erforderlich. Die Befestigungshülse weist einen Hohlbolzen mit einem Kopf und eine um den Hohlbolzen angeordnete Hülse auf. Ein Innendurchmesser der Hülse ist größer als ein Außendurchmesser des Hohlbolzens, so dass ein Ringspalt zwischen Hülse und Hohlbolzen ausgebildet ist. Die Befestigungshülse wird in ein Loch in der Sandwichplatte eingesetzt, bis sich der Kopf in der Deckschicht befindet und bündig mit ihr abschließt. Anschließend wird Klebstoff oder ein Bindemittel in den Hohlbolzen eingebracht, der bzw. das durch radiale Öffnungen aus dem Hohlbolzen austritt und in den Ringspalt zwischen der Hülse und dem Hohlbolzen eintritt. Wenn der Einfachheit halber im Folgenden „Klebstoff"q geschrieben wird, so ist immer Klebstoff oder ein Bindemittel oder dgl. gemeint. Der Klebstoff verteilt sich im Ringspalt und tritt an beiden Enden der Hülse aus und verbindet die Befestigungshülse an den Innenseiten der Deckschichten. Auch im Kopf weist der Hohlbolzen Austrittsöffnungen auf, aus denen Klebstoff austritt und den Kopf mit der hinteren Deckschicht verklebt.From the WO 2006/106131 A1 is a mounting sleeve for sandwich panels known, which serves for the cohesive anchoring of fasteners, in particular screws. Sandwich panels have two cover layers between which a core of low mechanical strength is placed. The core may for example consist of a foam or honeycomb. The mechanical strength of the core is not sufficient for a stable anchoring of the connecting elements. Therefore, the mounting sleeve is required. The fastening sleeve has a hollow bolt with a head and a sleeve arranged around the hollow bolt. An inner diameter of the sleeve is larger than an outer diameter of the hollow bolt, so that an annular gap between the sleeve and hollow pin is formed. The mounting sleeve is inserted into a hole in the sandwich panel until the head is in the top layer and flush with it. Subsequently, adhesive or a binder is introduced into the hollow bolt, which emerges through radial openings from the hollow bolt and enters the annular gap between the sleeve and the hollow bolt. Whenever "glue" q is described below for convenience, it is always meant to mean glue or a binder or the like The glue spreads in the annular gap and exits at both ends of the sleeve and connects the fastening sleeve to the insides of the cover layers In the head, the hollow pin outlet openings from which emerges adhesive and glued the head with the rear cover layer.

Ein Nachteil der bekannten Befestigungshülse liegt darin, dass ein langer Zeitraum benötigt wird, bis der Klebstoff aushärtet. Vor dem Aushärten ist die Befestigungshülse jedoch nicht belastbar. Dies stellt insbesondere beim industriellen Zusammenbau von Möbeln in Montagelinien ein Problem dar, da das Aushärten des Klebstoffs zu Verzögerungen zwischen Stationen der Montagelinie führt und daher zusätzliche Kosten verursacht.One Disadvantage of the known fastening sleeve is that a long period of time is required for the adhesive to harden. Before curing, however, the mounting sleeve not resilient. This is especially true in industrial assembly furniture in assembly lines is a problem since curing the adhesive causes delays between stations Assembly line and therefore causes additional costs.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Befestigungshülse zur stoffschlüssigen Anbringung eines Verbindungselements in einer Sandwichplatte zu schaffen, wobei das Verbindungselement unmittelbar nach dem Einsetzen vorfixiert ist und zumindest leicht belastet werden kann, ohne dass auf das Aushärten des Klebstoffes gewartet werden muss.Of the Invention is based on the object, a fastening sleeve for material attachment of a connecting element to provide in a sandwich plate, wherein the connecting element directly pre-fixed after insertion and at least slightly loaded Can be without causing the curing of the adhesive must be serviced.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird durch eine Befestigungshülse mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 1 gelöst.The The object underlying the invention is achieved by a fastening sleeve having the features of the characterizing part of the claim 1 solved.

Die Erfindung betrifft eine Befestigungshülse mit einer Aufnahmeaussparung für ein Verbindungselement und einer Klebstoffaustrittsöffnung, wobei an der Befestigungshülse mindestens ein Spreizelement vorgesehen ist, um eine in Einbringrichtung hintere Deckschicht der Sandwichplatte zu hintergreifen. Die Aufnahmeaussparung verläuft axial durch die Befestigungshülse und kann am vorderen Ende geschlossen sein. Das Spreizelement wird mit einem vorderen Ende voraus in ein gebohrtes Loch in der Sandwichplatte eingesetzt. Hierbei wird das Spreizelement von der Wand des Lochs an die Befestigungshülse gedrückt. Nach dem Einsetzen spreizt sich das Spreizelement aufgrund einer elastischen Vorspannung auf und hintergreift die Innenseite der hinteren Deckschicht der Sandwichplatte. Nun wird Klebstoff in die Aufnahmeaussparung gespritzt und ein Verbindungselement, beispielsweise eine Schraube, vor, während oder nach dem Aushärten in die Aufnahmeaussparung eingeführt. Durch das Spreizelement wird die Befestigungshülse sofort in der Sandwichplatte gehalten, ohne dass der Klebstoff ausgehärtet ist. Die Sandwichplatte kann nun weiter verarbeitet werden. Das Spreizelement kann alternativ so vorgespannt sein, dass es ohne eine äußere Krafteinwirkung an der Befestigungshülse anliegt bzw. in ihr aufgenommen ist. Die Spreizung erfolgt dann dadurch, dass die in die Aufnahmeaussparung eingeführte Schraube oder der austretende Klebstoff das Spreizelement nach außen drückt. Die beiden Alternativen zur Ausspreizung des Spreizelements können auch miteinander kombiniert werden. Ein weiterer Vorteil des Spreizelements ist, dass es ggf. den in die Aufnahmeaussparung eingespritzten und aus Klebstoffaustrittsöffnungen austretenden Klebstoff zurückhält. Dieser verläuft dadurch nicht und bleibt besser an der hinteren Deckschicht haften, wodurch die Befestigungshülse sicherer in der Sandwichplatte verankert wird.The The invention relates to a fastening sleeve with a receiving recess for a connecting element and an adhesive outlet opening, wherein at the attachment sleeve at least one expansion element is provided to a rear in the direction of insertion cover layer behind the sandwich panel. The receiving recess runs axially through the mounting sleeve and can be at the front Be closed at the end. The spreader is with a front Inserted end to end in a drilled hole in the sandwich panel. Here, the spreader is from the wall of the hole to the mounting sleeve pressed. After insertion, the expansion element spreads due to an elastic bias on and engages behind the Inner side of the rear cover layer of the sandwich panel. Now it will Adhesive injected into the receiving recess and a connecting element, for example, a screw, before, during or after the Curing introduced into the receiving recess. By spreading the fastening sleeve is immediately held in the sandwich plate, without the adhesive has cured. The sandwich panel can now be processed further. The spreading element Alternatively, it may be biased to be without an outer one Force applied to the mounting sleeve or in you are included. The spreading then takes place in that the in the receiving recess introduced screw or leaking adhesive pushes the expansion element to the outside. The two alternatives for spreading the expansion element can also be combined with each other. Another advantage of the expansion element is that it possibly injected into the receiving recess and from adhesive outlet openings leaking adhesive restrains. This does not run thereby and sticks better to the back cover layer, causing the Securing sleeve is anchored safer in the sandwich panel.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Spreizelement an einer Wand der Befestigungshülse gelenkig angeformt, vorzugsweise mittels eines Filmscharniers. Durch die Anformung an die Wand ist eine kostengünstige Herstellung möglich. Das Filmscharnier kann elastisch so vorgespannt sein, dass das Spreizelement ohne äußere Krafteinwirkung an der Wand der Befestigungshülse anliegt und sich dann nach dem Einsetzen der Befestigungshülse in eine Öffnung in der Sandwichplatte aufgrund einer auf das Spreizelement ausgeübten Kraft aufspreizt. Es ist auch möglich, dass das Spreizelement ohne äußere Krafteinwirkung aufgespreizt ist, also von der Wand der Befestigungshülse absteht, dann während des Einsetzens an die Wand des Lochs gedrückt wird und sich danach durch seine elastische Vorspannung wieder aufspreizt und so die Deckschicht der Sandwichplatte hintergreift. Die Rückstellkraft des Spreizelements kann durch unterschiedliche Wandstärken oder unterschiedliche Stärken des Filmscharniers eingestellt werden.In a preferred embodiment, the expansion element is integrally formed on a wall of the fastening sleeve, preferably by means of a film hinge. By Anformung on the wall cost-effective production is possible. The film hinge can be elastically biased so that the expansion element rests against the wall of the mounting sleeve without external force and then spreads after insertion of the mounting sleeve in an opening in the sandwich panel due to a force exerted on the expansion element. It is also possible that the expansion element is spread apart without external force, so protrudes from the wall of the mounting sleeve, then pressed during insertion to the wall of the hole and then spreads again by its elastic bias and so the deck Layer of sandwich panel engages behind. The restoring force of the expansion element can be adjusted by different wall thicknesses or different thicknesses of the film hinge.

In einer Weiterbildung der bevorzugten Ausführungsform ist die Klebstoffaustrittsöffnung in Einbringrichtung hinter dem Spreizelement vorgesehen. Durch den aus der Klebstoffaustrittsöffnung austretenden Klebstoff wird zum einen die Befestigungshülse mit der hinteren, durchbohrten Deckschicht der Sandwichplatte verklebt. Zum anderen kann das Spreizelement von dem austretenden Klebstoff nach außen gedrückt werden. Ein weiterer Vorteil ist, dass der Klebstoff ggf. von dem Spreizelement zurückgehalten wird, so dass er die hintere Deckschicht besser verklebt.In a development of the preferred embodiment the adhesive outlet opening in the direction of insertion behind provided the spreader. Through the out of the adhesive outlet opening Emerging adhesive is the one the mounting sleeve glued to the rear, pierced cover layer of the sandwich panel. On the other hand, the spreading element of the exiting adhesive be pushed outward. Another advantage is that the adhesive possibly retained by the spreader so that it glues the back cover layer better.

In noch einer Weiterbildung der bevorzugten Ausführungsform ist die Befestigungshülse, insbesondere die Klebstoffaustrittsöffnung so vorgesehen, dass das mindestens eine Spreizelement in ihr aufnehmbar ist. Dadurch kann das Spreizelement leicht in das Loch in der hinteren Deckschicht eingeführt werden.In Yet another embodiment of the preferred embodiment is the mounting sleeve, in particular the adhesive outlet opening provided so that the at least one expansion element can be accommodated in it is. This allows the spreader easily into the hole in the rear Cover layer are introduced.

In noch einer Weiterbildung der bevorzugten Ausführungsform ist eine vordere Klebstoffaustrittsöffnung vorgesehen. Hierdurch wird die Befestigungshülse mit der vorderen Deckschicht verklebt. Dies kann alternativ oder zusätzlich zu einer Verklebung an der hinteren Deckschicht erfolgen, d. h. es kann zusätzlich eine Klebstoffaustrittsöffnung hinter dem Spreizelement vorgesehen sein.In Yet another embodiment of the preferred embodiment a front adhesive outlet opening is provided. As a result, the fastening sleeve with the front cover layer bonded. This may alternatively or in addition to a Bonding to the back cover layer, d. H. It may be additional an adhesive outlet opening behind the expansion element be provided.

In noch einer bevorzugten Ausführungsform ist das Spreizelement im aufgespreizten Zustand schirmförmig ausgebildet. Beim Einsetzen in das Loch der Sandwichplatte faltet sich der Schirm zusammen. Ist die Befestigungshülse in das Loch eingesetzt, dann spreizt sich der Schirm auf, das heißt, er entfaltet sich wieder. Im aufgespreizten Zustand hält das schirmförmig ausgebildete Spreizelement den aus einer Klebstofföffnung hinter dem Spreizelement austretenden Klebstoff besser zurück. Dieser verläuft dadurch nicht und bleibt besser an der in Einbringrichtung hinteren Deckschicht haften, wodurch die Befestigungshülse sicherer in der Sandwichplatte verankert wird.In Yet another preferred embodiment is the expansion element formed umbrella-shaped in the spread state. At the Inserting in the hole of the sandwich panel, the screen folds together. Is the mounting sleeve inserted into the hole, then the screen spreads, that is, it unfolds again. In the spread state holds the umbrella-shaped trained spreading the from an adhesive opening behind the spreader emerging adhesive better back. This does not go by and stays better at the stick in the direction of insertion rear cover layer, causing the mounting sleeve anchored more securely in the sandwich panel.

In einer Weiterbildung der bevorzugten Ausführungsformen ist eine Durchflussdrossel hinter der vorderen Klebstoffaustrittsöffnung vorgesehen. Die Durchflussdrossel kann insbesondere als eine Lochblende ausgebildet sein. Die Durchflussdrossel bewirkt eine Stauung des eingefüllten Klebstoffs, damit auch eine ausreichende Klebstoffmenge aus denjenigen Klebstoffaustrittsöffnungen austritt, die hinter der Durchflussdrossel angeordnet sind.In a development of the preferred embodiments is a flow restrictor behind the front adhesive outlet intended. The flow restrictor may in particular as a pinhole be educated. The flow restrictor causes a stowage of the filled adhesive, thus also a sufficient amount of adhesive emerges from those adhesive outlet openings, the are arranged behind the flow restrictor.

In noch einer bevorzugten Ausführungsform ist hinten an der Befestigungshülse ein Gewinde oder eine Riffelung vorgesehen. Das Gewinde oder die Riffelung dient als Führung für den aus der Klebstoffaustrittsöffnung austretenden Klebstoff und hält das Gewinde in der Sandwichplatte. Der Klebstoff läuft entlang des Gewindes oder der Riffelung und verteilt sich dadurch besser in dem Loch in der Sandwichplatte. Der auf der Innenseite der hinteren Deckschicht austretende Klebstoff verklebt die Befestigungshülse dort mit der Sandwichplatte, wodurch die Festigkeit der Verklebung weiter gesteigert wird. Das Gewinde kann auch so ausgebildet sein, dass es sich beim Eindrehen selbst ein Gewinde in die Deckschicht schneidet. Hierdurch wird die Befestigungshülse zusätzlich in der Sandwichplatte gehalten und verankert.In Yet another preferred embodiment is at the back of the Mounting sleeve provided a thread or a corrugation. The thread or the corrugation serves as a guide for the adhesive emerging from the adhesive outlet opening and keeps the thread in the sandwich panel. The adhesive runs along the thread or the corrugation and spreads better in the hole in the sandwich panel. The one on the inside the adhesive backing adheres the fastening sleeve there with the sandwich panel, reducing the strength of the bond is further increased. The thread can also be configured that it itself when screwing a thread in the top layer cuts. As a result, the mounting sleeve is additional held and anchored in the sandwich panel.

In noch einer bevorzugten Ausführungsform weist die Befestigungshülse eine Längenanpassungseinrichtung auf. Hierdurch kann die Befestigungshülse in unterschiedlich starke Sandwichplatten eingesetzt werden, ohne dass der Klebstoff vollkommen ungeleitet aus der vorderen Klebstoffaustrittsöffnung austritt.In yet a preferred embodiment, the fastening sleeve a length adjusting device. This allows the Mounting sleeve in different thickness sandwich panels can be used without the glue completely unguided emerges from the front adhesive outlet opening.

In einer Weiterbildung der letztgenannten bevorzugten Ausführungsform besteht die Längenanpassungseinrichtung aus sich radial erstreckenden Falten, welche elastisch oder plastisch, beispielsweise balgartig, verformbar sind. Eine derartige Längenanpassungseinrichtung kann den Klebstoff besonders gut zurückhalten.In a development of the latter preferred embodiment the length adjusting device consists of radially extending wrinkles, which elastic or plastic, for example bellows, deformable. Such a length adjusting device can hold back the adhesive particularly well.

In einer alternativen Weiterbildung der letztgenannten bevorzugten Ausführungsform weist die Längenanpassungseinrichtung ein oder insbesondere mehrere Biegeelemente auf. Die Biegeelemente sind vorne an der Befestigungshülse ausgebildet und nach innen und/oder außen biegbar. Wenn die Befestigungshülse mit den Biegeelementen gegen die Innenseite der vorderen Deckschicht stößt, biegen sich die Biegeelemente nach außen oder nach innen und passen die Befestigungshülse so der Stärke der Sandwichplatte an. Der Klebstoff tritt aus den Freiräumen aus, die zwischen den benachbarten Biegeelementen ausgebildet sind. Es wird eine besonders gute Verklebung an der vorderen Deckschicht erreicht.In an alternative development of the latter preferred Embodiment has the length adjusting device one or in particular a plurality of bending elements. The bending elements are formed on the front of the mounting sleeve and inwards and / or bendable on the outside. When the mounting sleeve with the bending elements against the inside of the front cover layer pushes, the bending elements bend outward or inward and fit the mounting sleeve so the Thickness of sandwich panel. The glue comes out of the Free spaces between the adjacent bending elements are formed. It will be a very good bond to the reached the front cover layer.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand zweier Ausführungsbeispiele näher beschrieben.The Invention will be described below with reference to two embodiments described in more detail.

Es zeigen:It demonstrate:

1A eine perspektivische Ansicht einer Befestigungshülse gemäß einer ersten Ausführungsform in einem aufgespreizten Zustand; 1A a perspective view of a fastening sleeve according to a first embodiment in a spread state;

1B eine Schnittansicht einer Befestigungshülse gemäß der ersten Ausführungsform während des Einsetzens in ein Loch in einer Sandwichplatte; 1B a sectional view of a fastener ferrule according to the first embodiment during insertion into a hole in a sandwich plate;

1C eine Schnittansicht einer Befestigungshülse gemäß der ersten Ausführungsform, die in das Loch in der Sandwichplatte eingesetzt ist; und 1C a sectional view of a fastening sleeve according to the first embodiment, which is inserted into the hole in the sandwich panel; and

2 eine Schnittansicht einer Befestigungshülse gemäß einer zweiten Ausführungsform. 2 a sectional view of a fastening sleeve according to a second embodiment.

1A zeigt eine perspektivische Ansicht einer Befestigungshülse 1 gemäß einer ersten Ausführungsform in einem aufgespreizten Zustand. Die Befestigungshülse 1 dient dazu, Schrauben oder dergleichen in einer Sandwichplatte zu befestigen, wie sie für Möbel verwendet wird. Die Befestigungshülse 1 besteht aus einem im Wesentlichen zylinderförmigen Grundkörper. Der zylinderförmige Grundkörper weist eine Aufnahmeaussparung 2, die sich durchgehend von seiner Hinterseite bis zu seiner Vorderseite in axialer Richtung erstreckt, mehrere Klebstoffaustrittöffnungen 3, 8, zwei oder auch mehrere Spreizelemente 4 und in Einbringrichtung mehrere Biegeelemente 11 auf. Die Spreizelemente 4 haben eine flügelartige, etwa dreieckige Form. Jedes Spreizelement 4 ist an einer Wand 5 der Befestigungshülse 1 über ein Filmscharnier 6 befestigt. Die Biegeelemente 11 sind an der Wand 5 als kurze, etwas nach außen weisende Fortsätze 11 angeformt. Die Fortsätze 11 verjüngen sich nach vorne, so dass zwischen ihnen Spalten ausgebildet sind. Am in Einbringrichtung hinteren Ende der Befestigungshülse 1 ist an dem Umfang der Wand 5 eine Riffelung 20 vorgesehen. Die gesamte Befestigungshülse 1 ist einteilig im Spritzgussverfahren hergestellt. 1A shows a perspective view of a fastening sleeve 1 according to a first embodiment in a spread state. The mounting sleeve 1 serves to fasten screws or the like in a sandwich plate, as it is used for furniture. The mounting sleeve 1 consists of a substantially cylindrical body. The cylindrical base body has a receiving recess 2 which extends continuously from its rear side to its front side in the axial direction, a plurality of adhesive outlet openings 3 . 8th , two or more spreading elements 4 and in the direction of introduction a plurality of bending elements 11 on. The spreading elements 4 have a wing-like, approximately triangular shape. Each spreading element 4 is on a wall 5 the fastening sleeve 1 about a movie hinge 6 attached. The bending elements 11 are on the wall 5 as short, slightly outward pointing processes 11 formed. The extensions 11 rejuvenate forward so that gaps are formed between them. At the rear end of the fastening sleeve in the direction of insertion 1 is on the perimeter of the wall 5 a corrugation 20 intended. The entire mounting sleeve 1 is manufactured in one piece by injection molding.

1B zeigt eine Schnittansicht der Befestigungshülse 1 gemäß der ersten Ausführungsform während des Einsetzens in ein Loch 34 in einer Sandwichplatte 30. Die Sandwichplatte 30 besteht aus einer hinteren Deckschicht 31, einer vorderen Deckschicht 32 und einer Zwischenschicht 33, wobei sich die Begriffe „vorne" und „hinten" wiederum auf die Einbringrichtung der Befestigungshülse 1 beziehen. Die beiden Deckschichten 31, 32 bestehen aus Holz. Die Zwischenschicht 33 besteht aus einem Material geringer Dichte und Festigkeit, wie beispielsweise einer Wabenstruktur. Das Loch 34 ist ein Sackloch, welches die hintere Deckschicht 31 und die Zwischenschicht 33 durchdringt. Die vordere Deckschicht 32 ist nicht durchbohrt, sie könnte aber angebohrt sein. Die Aufnahmeaussparung 2 verläuft axial von der Hinterseite zu der Vorderseite der Befestigungshülse 1 und mündet vorne in eine stirnseitige, vordere Klebstoffaustrittsöffnung 8. Die vordere Klebstoffaustrittsöffnung 8 kann auch als Teil der durchgehenden Aufnahmeaussparung 2 aufgefasst werden. In der Aufnahmeaussparung 2 ist zwischen der vorderen Klebstoffaustrittsöffnung 8 und Klebstoffaustrittsöffnungen 3, die hinter den Spreizelementen 4 angeordnet sind, eine Durchflussdrossel 9 angeordnet. Die Durchflussdrossel 9 ist als eine Lochblende ausgebildet. Die Filmscharniere 6 sind elastisch vorgespannt, so dass die Spreizelemente 4 ohne äußere Krafteinwirkung aufgespreizt sind, die Spreizelemente 4 können auch als Federrasten aufgefasst werden. Die Rückstellkraft des Filmscharniers 6 kann durch dessen unterschiedliche Stärken eingestellt werden. Die Spreizelemente 4 stoßen gegen die Wand des Lochs in der Sandwichplatte 30 und werden um die Filmscharniere 6 in Öffnungen 7 geklappt, die oberhalb der Filmscharniere 6 an der Wand 5 der Befestigungshülse 1 ausgebildet sind. Die Öffnungen 7 dienen ebenfalls als Klebstoffaustrittsöffnungen. 1B shows a sectional view of the fastening sleeve 1 according to the first embodiment, during insertion into a hole 34 in a sandwich plate 30 , The sandwich plate 30 consists of a back cover layer 31 , a front cover layer 32 and an intermediate layer 33 , wherein the terms "front" and "back" turn to the direction of insertion of the mounting sleeve 1 Respectively. The two cover layers 31 . 32 are made of wood. The intermediate layer 33 consists of a material of low density and strength, such as a honeycomb structure. The hole 34 is a blind hole, which is the rear cover layer 31 and the intermediate layer 33 penetrates. The front cover layer 32 is not pierced, but it could be drilled. The recording opening 2 extends axially from the rear to the front of the mounting sleeve 1 and empties into the front in an end, front adhesive outlet opening 8th , The front adhesive outlet opening 8th can also be considered part of the continuous recording recess 2 be understood. In the recording recess 2 is between the front adhesive outlet opening 8th and adhesive outlet openings 3 behind the spreader elements 4 are arranged, a flow restrictor 9 arranged. The flow restrictor 9 is designed as a pinhole. The film hinges 6 are resiliently biased so that the spreading elements 4 are spread apart without external force, the spreading 4 can also be understood as spring detents. The restoring force of the film hinge 6 can be adjusted by its different strengths. The spreading elements 4 bump against the wall of the hole in the sandwich panel 30 and are about the movie hinges 6 in openings 7 worked out, the above the film hinges 6 on the wall 5 the fastening sleeve 1 are formed. The openings 7 also serve as adhesive outlet openings.

1C zeigt eine Schnittansicht der Befestigungshülse 1 gemäß der ersten Ausführungsform, die in das Loch 34 in der Sandwichplatte 30 eingesetzt ist. Die Spreizelemente 4 haben sich aufgrund einer elastischen Vorspannung der Filmscharniere 6 wieder aufgespreizt und hintergreifen die hintere Deckschicht 31 der Sandwichplatte 30. Dadurch ist die Befestigungshülse 1 bereits ohne Klebstoff fest in der Sandwichplatte 30 verankert. In die Befestigungshülse 1 kann bereits eine Schraube eingeschraubt werden, um an der Sandwichplatte 30 weitere Bauteile anzumontieren. Eine zusätzliche Befestigung kann sich durch eine Riffelung 20 ergeben, durch welche die Befestigungshülse 1 in der Deckschicht 31 der Sandwichplatte 30 bei einem engeren Bohrloch gehalten wird. Klebstoff, der von hinten in die Aufnahmeaussparung 2 eingespritzt wird, tritt aus den hinteren Klebstoffaustrittsöffnungen 3 und aus der vorderen Klebstoffaustrittsöffnung 8 wieder aus, in der die Aufnahmeaussparung 2 mündet. Die Klebstoffaustrittsöffnungen 3, 8 sind wie oben beschrieben in verschiedenen Bereichen der Befestigungshülse 1 vorgesehen und haben dementsprechend unterschiedliche Funktionen. So verklebt Klebstoff, der aus den Klebstoffaustrittsöffnungen 3 austritt, die Befestigungshülse 1 mit der hinteren Deckschicht 31. Klebstoff, der aus der vorderen stirnseitigen Klebstoffaustrittsöffnung 8 austritt, verklebt die Befestigungshülse 1 zusätzlich auch mit der vorderen Deckschicht 32. Auch im mittleren Bereich der Befestigungshülse 1 kann eine weitere Klebstoffaustrittsöffnung vorgesehen sein, die als Überlauf für überschüssigen Klebstoff dient. Die Durchflussdrossel 9 bewirkt eine Stauung des eingefüllten Klebstoffs und sorgt dafür, dass der Klebstoff gleichmäßig aus allen Öffnungen 3, 7, 8 austritt. Die Biegeelemente 11 sind mit ihren Enden gegen die Innenseite der vorderen Deckschicht 32 gestoßen. Hierdurch werden sie weiter nach außen gebogen. Die Länge der Befestigungshülse 1 ist an die Stärke der Sandwichplatte 30 angepasst. Ein Auslaufen des Klebstoffs aus der vorderen Klebstoffaustrittsöffnung 8 wird durch die Biegeelemente 11 begrenzt. Die Riffelung 20 am hinteren Ende der Befestigungshülse 1 dient einerseits der besseren Klebstoffverteilung. Andererseits greifen die Erhebungen der Riffelung 20 im Falle einer engeren Bohrung in das Material der Deckschicht 31 ein und halten die Befestigungshülse 1 zusätzlich in der Sandwichplatte 30 fest. Statt der Riffelung 20 kann auch ein Gewinde vorgesehen sein, so dass sich die Befestigungshülse 1 beim Eindrehen in die Deckschicht 31 einschneidet. Befestigungshülse 1, Klebstoff und Sandwichplatte 30 bilden gemeinsam eine Befestigungsanordnung. 1C shows a sectional view of the fastening sleeve 1 according to the first embodiment, in the hole 34 in the sandwich plate 30 is used. The spreading elements 4 have become due to an elastic bias of the film hinges 6 spread open again and engage behind the back cover layer 31 the sandwich plate 30 , This is the mounting sleeve 1 Already without glue firmly in the sandwich panel 30 anchored. In the mounting sleeve 1 already a screw can be screwed in to the sandwich panel 30 to assemble further components. An additional attachment may be through a corrugation 20 resulting through which the mounting sleeve 1 in the topcoat 31 the sandwich plate 30 is held at a narrower hole. Adhesive from the back into the receiving recess 2 is injected, emerges from the rear adhesive outlet openings 3 and from the front adhesive outlet opening 8th again off, in which the recording recess 2 empties. The adhesive outlet openings 3 . 8th are as described above in different areas of the mounting sleeve 1 provided and accordingly have different functions. For example, adhesive sticks out of the adhesive outlet openings 3 exit, the mounting sleeve 1 with the back cover layer 31 , Adhesive coming out of the front end adhesive discharge opening 8th exits, glued the mounting sleeve 1 additionally with the front cover layer 32 , Also in the middle area of the mounting sleeve 1 may be provided a further adhesive outlet opening, which serves as an overflow for excess adhesive. The flow restrictor 9 causes a jam of the filled adhesive and ensures that the adhesive evenly from all openings 3 . 7 . 8th exit. The bending elements 11 are with their ends against the inside of the front cover layer 32 encountered. As a result, they are bent further outwards. The length of the mounting sleeve 1 is due to the strength of the sandwich panel 30 customized. Leakage of the adhesive from the front adhesive outlet opening 8th gets through the bending elements 11 limited. The ribbing 20 at the rear end of the mounting sleeve 1 serves one hand the better adhesive distribution. On the other hand, the elevations of the corrugation grip 20 in the case of a closer bore in the material of the cover layer 31 and hold the mounting sleeve 1 additionally in the sandwich panel 30 firmly. Instead of corrugation 20 may also be provided a thread, so that the mounting sleeve 1 when screwing in the cover layer 31 cuts. mounting sleeve 1 , Glue and sandwich plate 30 together form a fastening arrangement.

2 zeigt eine Schnittansicht einer Befestigungshülse gemäß einer zweiten Ausführungsform. Im Gegensatz zur ersten Ausführungsform ist das Spreizelement 4 im aufgespreizten Zustand schirmförmig ausgebildet. Das Spreizelement 4 ist rotationssymmetrisch ausgebildet und umgibt den gesamten Umfang der im Wesentlichen zylindrischen Befestigungshülse 1. Beim Einsetzen in ein Loch in einer Sandwichplatte faltet sich das Spreizelement 4 zusammen. Ist die Befestigungshülse in das Loch 34 eingesetzt, dann spreizt sich das Spreizelement 4 auf, das heißt, er entfaltet sich wieder. Im aufgespreizten Zustand wirkt das schirmförmig ausgebildete Spreizelement 4 wie eine Auffangschüssel und hält aus den Klebstoffaustrittsöffnungen 3 austretenden Klebstoff zurück. Wie bei der ersten Ausführungsform hintergreift das Spreizelement 4 außerdem die hintere Deckschicht. Zur Längenanpassung ist im mittleren Bereich der Befestigungshülse 1 eine Faltenstruktur vorgesehen, welche mehrere um den gesamten Umfang der Befestigungshülse 1 verlaufende Falten 10 aufweist, die axial zusammenfaltbar sind. Vor der Faltenstruktur sind Klebstoffaustrittsöffnungen 12 vorgesehen, die als Überlauf dienen, falls die vordere Klebstoffaustrittsöffnung 8 verstopft ist. Wie bei der ersten Ausführungsform sind auch im vorderen Bereich, also oberhalb des Spreizelements 4 Klebstoffaustrittsöffnungen 3 vorgesehen. In diesem Bereich ist auf der Außenfläche der Wand 5 ein Gewinde 21 ausgebildet. Das Gewinde 21 schneidet sich beim Eindrehen selbst in die hintere Deckschicht. Hierdurch wird die Befestigungshülse 1 zusätzlich in der Sandwichplatte 30 gehalten und verankert. Außerdem fließt aus den Klebstoffaustrittsöffnungen 3 austretender Klebstoff entlang des Gewindes 21 und verteilt sich dadurch besser. 2 shows a sectional view of a fastening sleeve according to a second embodiment. In contrast to the first embodiment, the expansion element 4 formed umbrella-shaped in the spread state. The spreading element 4 is rotationally symmetrical and surrounds the entire circumference of the substantially cylindrical mounting sleeve 1 , When inserted into a hole in a sandwich panel, the spreader folds 4 together. Is the mounting sleeve in the hole 34 used, then spreads the spreader 4 up, that is, it unfolds again. In the spread state, the umbrella-shaped spreading acts 4 like a collecting bowl and keeps out of the adhesive outlet openings 3 escaping adhesive back. As in the first embodiment engages behind the spreader 4 also the back cover layer. For length adjustment is in the middle region of the mounting sleeve 1 a fold structure is provided, which is several around the entire circumference of the mounting sleeve 1 running wrinkles 10 has, which are axially collapsible. Before the fold structure are adhesive outlet openings 12 provided, which serve as an overflow, if the front adhesive outlet opening 8th is clogged. As in the first embodiment are also in the front region, ie above the expansion element 4 Glue outlet openings 3 intended. In this area is on the outer surface of the wall 5 a thread 21 educated. The thread 21 cuts itself into the rear cover layer during insertion. This will cause the mounting sleeve 1 additionally in the sandwich panel 30 held and anchored. In addition, flows out of the adhesive outlet openings 3 leaking adhesive along the thread 21 and spreads better.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

WO 2006/106131 A1 [0002]

Claims

Mounting sleeve ( 1 ) for fastening in a sandwich panel ( 30 ), wherein the sandwich plate ( 30 ) a cover layer ( 31 ), with a receiving recess ( 2 ) for a connecting element and an adhesive outlet opening ( 3 . 7 . 8th ), characterized in that on the fastening sleeve ( 1 ) at least one expansion element ( 4 ) is provided such that when setting the fastening sleeve in a hole ( 34 ) in the top layer ( 31 ) a sandwich panel ( 30 ) the top layer ( 31 ) with the expansion element ( 4 ).

Mounting sleeve according to claim 1, characterized in that the expansion element ( 4 ) on a wall ( 5 ) of the fastening sleeve ( 1 ) is articulated, in particular by means of a film hinge ( 6 ).

Mounting sleeve according to claim 1 or 2, characterized in that the adhesive outlet opening ( 3 ) in the direction of insertion behind the expansion element ( 4 ) is provided.

Fastening sleeve according to one of the preceding claims, characterized in that the fastening sleeve ( 1 ), in particular an adhesive outlet opening ( 7 ) of the fastening sleeve ( 1 ) is formed so that the at least one expansion element ( 4 ) is in it.

Mounting sleeve according to claim 3 or claim 4, characterized in that the expansion element ( 4 ) is umbrella-shaped in the spread state.

Fastening sleeve according to one of the preceding claims, characterized in that a front in the feeding direction adhesive outlet opening ( 8th ) is provided.

Fastening sleeve according to claim 6, characterized in that in the receiving recess ( 2 ) behind the front adhesive outlet ( 8th ) a flow restrictor ( 9 ) is provided.

Fastening sleeve according to one of the preceding claims, characterized in that in the direction of insertion at the rear of the fastening sleeve ( 1 ) a thread or a corrugation is provided.

Fastening sleeve according to one of the preceding claims, characterized in that the fastening sleeve ( 1 ) a length adjusting device ( 10 . 11 ) having.

Fastening sleeve according to claim 9, characterized in that the length adjusting means of radially extending folds ( 10 ), which are deformable.

Fastening sleeve according to claim 9, characterized in that the length adjusting device is a bending element ( 11 ) having.