EP2158406A2 - Mounting fixture for a light building board - Google Patents

Mounting fixture for a light building board

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Publication number
EP2158406A2
EP2158406A2 EP08734729A EP08734729A EP2158406A2 EP 2158406 A2 EP2158406 A2 EP 2158406A2 EP 08734729 A EP08734729 A EP 08734729A EP 08734729 A EP08734729 A EP 08734729A EP 2158406 A2 EP2158406 A2 EP 2158406A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
adhesive
mounting bracket
fastening
cover plate
outlet opening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08734729A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Petr Seroiszka
Lukas Vondra
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fischerwerke GmbH and Co KG
Original Assignee
Fischerwerke GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fischerwerke GmbH and Co KG filed Critical Fischerwerke GmbH and Co KG
Publication of EP2158406A2 publication Critical patent/EP2158406A2/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/01—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of fastening elements specially adapted for honeycomb panels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B13/00—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose
    • F16B13/14—Non-metallic plugs or sleeves; Use of liquid, loose solid or kneadable material therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B13/00—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose
    • F16B13/14—Non-metallic plugs or sleeves; Use of liquid, loose solid or kneadable material therefor
    • F16B13/141—Fixing plugs in holes by the use of settable material

Definitions

  • the invention relates to a fastening fitting for a lightweight board with the features of the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a
  • lightweight board is meant a board having two cover plates joined by a core of low mechanical strength, for example a foam or honeycomb, in the latter case referred to as a honeycomb board
  • the mechanical strength of the core is not sufficient for a stable anchorage
  • Honeycomb plate is the speech is generalizing to understand a lightweight board.
  • connection insert for a lightweight building board
  • Fastening fitting has a kind of hollow bolt with a head and one on the
  • Hollow pin arranged sleeve.
  • An inner diameter of the sleeve is larger than a
  • Mounting hardware is inserted through a hole in a cover plate of a lightweight board in the lightweight board until the head is in the cover plate and flush with it. Subsequently, adhesive is introduced into the hollow bolt, which emerges from the hollow bolt through radial openings and enters the annular gap between the sleeve and the hollow bolt. The adhesive spreads in the annular gap and occurs at both
  • Object of the present invention is to propose a mounting hardware for a lightweight board with an improved adhesive distribution.
  • the fastening fitting according to the invention with the features of claim 1 has an adhesive channel in its interior with a Klebstoffeinhellö réelle on a
  • Fastener filled adhesive occurs in a hole in the cover plate of the lightweight board, in which the mounting bracket is inserted, from.
  • the fastening fitting according to the invention has an adhesive distribution groove on its outer side, into which the adhesive outlet opening opens.
  • the Klebstoffverteilnut runs so that they distributed from the adhesive outlet opening into them entering adhesive in the circumferential direction and in the longitudinal direction.
  • the adhesive distribution groove may have grooves that intersect in a lattice shape and extend in the longitudinal direction and in the circumferential direction.
  • An embodiment of the invention provides a thread-like encircling adhesive distribution groove.
  • the Klebstoffverteilnut is disposed in a region of the mounting bracket, which is located in the cover plate of a lightweight board when the mounting bracket in the intended manner in the
  • the Klebstoffverteilnut may extend further over the length of the mounting bracket, ie in a region of the mounting bracket, which is located between the cover plates of a lightweight board, when the mounting bracket is provided in the intended manner in the lightweight panel.
  • Adhesive emanating from the adhesive discharge opening (s) flows in the adhesive distribution groove extending from a hole wall of the hole in the cover plate of the Lightweight panel, in which the mounting bracket is inserted, is surrounded and covered, and thereby distributed in the hole in the cover plate.
  • the adhesive exits on an inner side of the cover plate from the Klebstoffverteilnut.
  • Adhesive possible whereby a good, full-surface and mechanically high-strength bonding is achieved.
  • the also exiting on the inside of the cover plate adhesive glued the fastening fitting there with the cover plate and possibly with the core or the honeycomb of the lightweight panel, whereby the strength of the bonding of the mounting bracket is further increased with the lightweight panel.
  • thread-like it is meant that the adhesive distribution groove extends circumferentially and longitudinally of the attachment fitting to effect distribution of the adhesive both circumferentially and axially in the hole in the cover plate.
  • Thiread-like does not necessarily mean a constant slope the adhesive distribution groove.
  • Advantage of the invention is the good distribution of the adhesive in the hole in the cover plate of the lightweight board, in which the mounting bracket is inserted, and on the inside of the cover plate.
  • the Klebstoffverteilnut is on the one
  • Front end of the mounting bracket having the Klebstoffeinhellötician closed. "Closed” means that the adhesive distribution groove does not open out at the one end of the mounting bracket
  • the adhesive distribution groove may terminate a short distance from the one end of the mounting bracket, the mounting bracket may also have a radially outwardly projecting flange through which the adhesive distribution groove is closed
  • the closed end of the adhesive distribution groove avoids or at least reduces adhesive leakage at the one end of the attachment fitting having the adhesive filling opening.
  • the adhesive thereby flows in the other direction and exits as desired on the inside of the cover plate of the lightweight board. An adhesive leakage on the outside of the cover plate is avoided or at least reduced.
  • the Klebstoffverteilnut a large free cross-sectional area in relation to a total cross-sectional area.
  • a cross-section up to a groove depth of the adhesive distribution groove is to be regarded as the total cross-sectional area.
  • the large free cross-sectional area of the adhesive distribution groove reduces a flow resistance of the adhesive and increases a contact area with the wall of the hole in the cover plate, that is, an open on the outside of the mounting bracket surface of the adhesive distribution.
  • an embodiment of the invention provides one or more outlet openings on the other front end of the mounting bracket.
  • Front end of the mounting bracket meant.
  • the other face may be open or have openings and / or the glue exit openings may be laterally, i.e., at or near the other face.
  • the mounting bracket is glued to both cover plates of the lightweight panel and its mechanical support in the lightweight panel further improved. There is no processing of the other cover plate of the lightweight board required for insertion of the mounting bracket must be mounted only in a cover plate of the lightweight panel a hole.
  • An embodiment of the invention provides a displaceable extension of the mounting bracket.
  • the extension may, for example, sleeve-shaped and arranged on the mounting bracket or vice versa, the mounting bracket sleeve-shaped and the extension to be arranged in it.
  • the extension has an adhesive channel which communicates with the adhesive channel of the
  • Fixing fitting communicates. That Adhesive filled in the fastening fitting by the adhesive filling opening does not only emerge from the adhesive outlet opening (s) of the fastening fitting into the adhesive distribution groove, but the adhesive also passes from the fastening fitting into the displaceable extension. From the extension, the adhesive passes through one or more
  • Adhesive outlet openings which are arranged at one of the adhesive filling opening of the mounting bracket far front end and / or on one side of the extension near the Klebstoffein colllömie the mounting bracket far front end of the extension.
  • the mounting bracket is used with the extended extension, so the mounting bracket extending extension in a hole in a cover plate in a lightweight board.
  • the extension bumps against one Inside of the other cover plate.
  • the mounting bracket is further introduced into the lightweight panel until it is flush with the one cover plate or seated with a flange on the cover plate. In this case, the mounting bracket moves on the extension, so that the mounting bracket automatically adapts to a thickness of the lightweight panel.
  • Adhesive occurs as described above in the area of a cover plate.
  • the adhesive exits from the adhesive outlet opening (s) of the extension on an inner side of the other cover plate and also glues the fastening fitting to this cover plate.
  • the mounting bracket is thereby glued to both cover plates of the lightweight board.
  • An embodiment of the invention provides a flow restrictor in the adhesive channel of the mounting bracket or its extension.
  • the flow restrictor is in particular a cross-sectional change, for example a pinhole in the adhesive channel.
  • the flow restrictor causes a stowage of the filled adhesive so that a sufficient amount of adhesive emerges from the adhesive outlet opening (s) of the attachment fitting into the adhesive distribution groove.
  • the fastening fitting is cylindrical or has a cylindrical envelope surface and is thereby adapted to a cylindrical borehole in the cover plate of the lightweight panel.
  • a cylindrical shape or a cylindrical lateral surface in the region of a cover plate of the lightweight board is sufficient.
  • a preferred embodiment of the invention provides that the adhesive channel is at the same time designed as a screw channel for introducing a screw. This means in particular a straight design of the adhesive channel with sufficient cross-section.
  • the cross section of the adhesive channel may be greater than a thread diameter of the screw, so that the screw is not directly in engagement with the mounting bracket, but indirectly via the in the
  • Fixing fitting filled adhesive instead of a screw, another, pin-shaped element can be introduced as an anchor in the mounting bracket.
  • the screw can be generalized as external thread element.
  • Adaptation to different thicknesses lightweight panels can be shortened. That's possible for example, by the already explained sliding extension of the mounting bracket.
  • Another possibility is an upsetting or crushable design of the mounting bracket.
  • the attachment fitting may be elastically and / or plastically deformable, it may have a bellows or accordion-like configuration at least on a part of its length.
  • a grid-like, preferably diagonal or diamond-shaped design of a wall portion of the mounting bracket is possible to its shortenability. This has the additional advantage that the holes of the lattice-like peripheral wall can form adhesive outlet openings.
  • An embodiment of the invention provides one or more buckling elements that buckle to shorten the mounting bracket outward or inward when the mounting bracket abuts with the buckling elements against the inside of the other cover plate of the lightweight panel. With the abovementioned shortening possibilities also a one-piece design of the mounting bracket is possible.
  • the inventive method provides that an inventive fastening fitting in particular of the type described above is inserted through a hole in a cover plate of a lightweight board in the lightweight board and adhesive is filled through the Klebstoffeinhellö réelle at one end of the mounting bracket.
  • the adhesive exits through the adhesive outlet openings and adheres the fastening fitting with at least one of the two, preferably with both cover plates of the lightweight building board.
  • a screw or generally an external thread element is screwed without pre-drilling in the adhesive channel of the mounting bracket.
  • the screw or external thread member allow the connection of another component with the
  • a screw or an externally threaded member may be screwed into the adhesive channel of the mounting bracket, i. they are engaged with the mounting bracket. Also, an attachment only by means of the adhesive in the adhesive channel without direct threaded engagement of the screw or generally the external thread member with the mounting bracket is possible.
  • Fastening fitting mainly serves to distribute the adhesive, but the payloads that occur are predominantly transferred from the screw via the adhesive to the honeycomb panel.
  • the invention extends to an arrangement of a
  • Figure 1 is an axial section of a mounting bracket according to the invention
  • Figure 2 is a perspective view of the mounting bracket of Figure 1;
  • FIG 3 shows an axial section of a second embodiment of the invention.
  • the fastening fitting 1 according to the invention shown in FIGS. 1 and 2 has a first part 2 and an extension 3.
  • Extension 3 can be made for example by injection molding of plastic.
  • first part 2 or optionally the first part 2 and the extension 3 will be referred to below.
  • the first part 2 of the fastening fitting 1 has the form of a.
  • An interior of the tubular first part 2 forms an adhesive channel 6, the mouth of which forms a Klebstoffein Schollö réelle 7 of the mounting bracket 1 at the one end face 5 of the first part 2.
  • the first part 2 just below the radial flange 4, ie near one end face 5, the first part 2
  • Adhesive outlet openings 8 which pass through its wall.
  • the first part 2 on two adhesive outlet openings 8, which are arranged opposite to each other.
  • the number and arrangement of the adhesive outlet openings 8 is not mandatory for the invention.
  • the first part 2 On its outer side, the first part 2 has a thread-like encircling Klebstoffverteilnut 9, which extends from the radial flange 4 over about 2/3 of the length of the first part 2.
  • the Klebstoffverteilnut 9 is closed by the radial flange 4.
  • the adhesive outlet openings 8 open into the Klebstoffverteilnut.
  • the extension 3 is also a sleeve-shaped part which is displaceable in the sleeve-shaped first part 2 of the fastening fitting 1.
  • An interior of the tubular extension 3 forms an adhesive channel 10, which communicates with the adhesive channel 6 of the first part 2, the adhesive channels 6, 10 of the first part 2 and the extension 3 merge into one another.
  • the extension 3 has a pinhole as
  • Flow restrictor 11 in its adhesive channel 10 An opening of the adhesive channel 10 on a radial end 4 of the distal end of the extension 3 forms an adhesive outlet opening 12.
  • An end edge of the extension 3 has arcs, which can also be considered as adhesive outlet openings 13. Between the concave arches, the front edge of the extension forms 3 feet 14.
  • the fastening fitting 1 according to the invention for anchoring in a lightweight board, for example, as shown in a honeycomb panel 15 is provided.
  • the honeycomb panel 15 has two cover plates 16, between which there are honeycombs 17 which connect the two cover plates 16.
  • a hole 18 is drilled in a cover plate 16 and possibly the honeycomb 17 is destroyed below the hole 18.
  • the mounting bracket 1 Prior to insertion into the honeycomb panel 15, the mounting bracket 1 is fully extended, i. the extension 3 is shifted out of the first part 2 at the maximum.
  • the mounting bracket 1 is inserted with the extension 3 ahead through the hole 18 in the honeycomb panel 15. In this case, the extension 3 abuts against the other cover plate 16 of the honeycomb panel 15.
  • the first part 2 of the mounting bracket 1 is inserted so deep into the honeycomb panel 15 that the radial flange 4 is seated on the outside of a cover plate 16. It pushes the extension 3, which is on the inside of the other
  • Cover plate 16 abuts, in the first part 2 inside.
  • the mounting bracket 1 thereby adapts automatically to the thickness of the honeycomb panel 15. If an increase on the one cover plate 16 of the honeycomb panel 15 by the radial flange 4 is not desired, the mounting bracket 1 may be executed without the radial flange 4 (not shown) and flush with an outer side of a cover plate 16 are finally introduced into the honeycomb panel 15 ,
  • the Klebstoffverteilnut 9 After insertion into the honeycomb panel 15, the Klebstoffverteilnut 9 is in the hole 18 in the one cover plate 16 of the honeycomb panel 15. The Klebstoffverteilnut 9 extends further into the space between the two cover plates sixteenth With a device, not shown, adhesive is filled under pressure through the Klebstoffeinhellö réelle 7 in the mounting bracket 1 inserted into the honeycomb panel 15. The adhesive is distributed in the adhesive channel 6 and exits through the adhesive outlet openings 8 in the Klebstoffverteilnut 9. The adhesive flows through the Klebstoffverteilnut 9 and thereby distributed over the circumference and in axialer- or longitudinal direction in the hole 18 in the one cover plate 16. The surrounding the mounting bracket 1 hole 18 of the cover plate 16 is completely filled with the adhesive. In addition, adhesive exits on the inside of the cover plate 16 and glued the mounting bracket 1 there with the cover plate 16. The adhesive exits the adhesive channel 6 of the first part in the adhesive channel 10 of the extension
  • the aperture plate 11 forming the aperture causes a jam of the adhesive and ensures that the adhesive flows in sufficient quantity and with sufficient pressure through the adhesive outlet openings 8 of the first part 2 of the mounting bracket 1 in the Klebstoffverteilnut 9 and further in the Klebstoffverteilnut 9, so that the adhesive is distributed in the hole 18 in the cover plate 16.
  • a screw or other external thread element not shown in the drawing without pre-drilling through the Klebstoffeinhellömie 7 is screwed into the adhesive channel 6, 10 of the mounting bracket 1 when the adhesive has cured. Since the extension 3 of
  • Fastening 1 is made of plastic, the screw can the
  • the adhesive channel 6, 10 thus at the same time also forms a screw channel.
  • an unillustrated component can be connected to the honeycomb panel 15.
  • a thread of the screw may, but need not, be engaged with the mounting bracket 1.
  • the Klebstoffverteilnut 9 has steep groove cheeks, which ends in a blade-like, but blunt edge 19.
  • a groove base 20 is rounded, so that the Klebstoffverteilnut
  • the Klebstoffverteilnut 9 is also wide in the groove base 20. As a result, the Klebstoffverteilnut 9 a large free cross-sectional area and consequently low flow resistance for the adhesive. In addition, the one wall of the hole 18 in the cover plate 16 of the honeycomb panel 15 facing open surface of the Klebstoffverteilnut 9 is large.
  • the mounting bracket 1 of Figure 3 is in one piece, he has no sliding extension.
  • honeycomb panels 15 of the mounting fitting 1 of Figure 3 can be shortened.
  • His feet 14 are formed as buckling elements 21, which are directed obliquely inwards in undeformed basic position.
  • the undeformed basic position is shown in FIG. 3 with dashed lines.
  • the buckling elements 21 are integrally formed with a wall of the mounting bracket 1 via a kink or bend line 22.
  • the bending line 22 is formed by a circumferential groove 23 on the outside of the mounting bracket 1 and a concave peripheral edge 24 on the inside of the mounting bracket 1.
  • the fastening fitting 1 is introduced into the honeycomb panel 15 and its feet 14 formed as buckling elements 21 strike against the inside of the other cover panel 16, they bend inwards into the bend line 22 shown in FIG. 3 by solid lines due to their obliquely inward orientation Position. Basically, a bending of the feet 14 to the outside to shorten the mounting bracket 1 for adaptation to different thickness honeycomb panels 15 is possible.
  • the fastening fitting 1 from FIG. 3 is a sleeve-shaped part with an adhesive channel 6, an adhesive filling opening 7 at a front end 5 of the fastening fitting 1 and a perforated diaphragm as a flow restrictor 11 approximately in a longitudinal center of the adhesive channel 6.
  • FIG 3 adhesive outlet openings 8 near its one, the Klebstoffeinhellö réelle 7 having end, which open into a helical Klebstoffverteilnut 9.
  • mounting bracket 1 are the adhesive outlet openings 8 in a hole 18 in the one cover plate 16 of the honeycomb panel 15.
  • the fastening fitting 1 of Figure 3 has more adhesive outlet openings 8, which open into the Klebstoffverteilnut 9, as the mounting bracket 1 of Figures 1 and 2.
  • the mounting bracket 1 of Figure 3 has no flange at its front end, it is flush with an outer side of a cover plate 16 of the honeycomb panel 15 finally inserted into the honeycomb panel 15.
  • the Klebstoffverteilnut 9 ends closed at one end face 5 of the mounting bracket 1, so that there no or at most exits little adhesive. The adhesive is thereby distributed in the hole 18 in the one
  • Cover plate 16 of the honeycomb panel 15 flows on the inside of the cover plate 16th
  • fastening fitting 1 from FIG. 3 coincides with the fastening fitting 1 from FIGS. 1 and 2, and reference is made to the explanations of FIGS. 1 and 2 in order to avoid repetition.

Landscapes

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  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
  • Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)

Abstract

The invention relates to a mounting fixture (1) that is to be anchored in a honeycomb plate (15). Said mounting fixture (1) comprises a glue duct (6) and glue outlets (8). According to the invention, the glue outlets (8) are arranged in such a way as to be located within a cover plate (16) of the honeycomb plate (15), while the mounting fixture (1) encompasses a thread-type circumferential glue distribution groove (9), into which the glue outlets (8) extend, thus ensuring that the glue is well distributed and the hole (18) in the cover plate (16) of the honeycomb plate (15) is entirely filled with glue. Glue that is discharged onto an internal face of the cover plate (16) improves adhesiveness.

Description

Beschreibung description
Befestigungsbeschlag für eine LeichtbauplatteFixing fitting for a lightweight board
Die Erfindung betrifft einen Befestigungsbeschlag für eine Leichtbauplatte mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1. Des Weiteren betrifft die Erfindung eineThe invention relates to a fastening fitting for a lightweight board with the features of the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a
Anordnung mit einem derartigen Befestigungsbeschlag und ein Verfahren zum Einkleben des Befestigungsbeschlags mit den Merkmalen der Oberbegriffe der Ansprüche 13 und 14.Arrangement with such a fastening fitting and a method for gluing the fastening fitting with the features of the preambles of claims 13 and 14.
Mit „Leichtbauplatte" ist eine Platte mit zwei Deckplatten gemeint, die durch einen Kern geringer mechanischer Festigkeit verbunden sind. Der Kern kann beispielsweise ein Schaum oder können Waben sein, in letzterem Fall spricht man von einer Wabenplatte. Wabenplatten werden beispielsweise zur Möbelherstellung verwendet und müssen miteinander oder mit anderen Bauteilen verbunden werden. Die mechanische Festigkeit des Kerns reicht nicht für eine stabile Verankerung aus. Wenn nachfolgend von einerBy "lightweight board" is meant a board having two cover plates joined by a core of low mechanical strength, for example a foam or honeycomb, in the latter case referred to as a honeycomb board The mechanical strength of the core is not sufficient for a stable anchorage
Wabenplatte die Rede ist, ist darunter verallgemeinernd auch eine Leichtbauplatte zu verstehen.Honeycomb plate is the speech is generalizing to understand a lightweight board.
Aus der WO 2006/106131 A1 ist ein als „Verbindungseinsatz" bezeichneter Befestigungsbeschlag für eine Leichtbauplatte bekannt. Der bekannteFrom WO 2006/106131 A1 a fastening fitting called a "connection insert" for a lightweight building board is known
Befestigungsbeschlag weist eine Art Hohlbolzen mit einem Kopf und eine auf demFastening fitting has a kind of hollow bolt with a head and one on the
Hohlbolzen angeordnete Hülse auf. Ein Innendurchmesser der Hülse ist größer als einHollow pin arranged sleeve. An inner diameter of the sleeve is larger than a
Außendurchmesser des Hohlbolzens, so dass ein Ringspalt besteht. DerOuter diameter of the hollow bolt, so that there is an annular gap. Of the
Befestigungsbeschlag wird durch ein Loch in einer Deckplatte einer Leichtbauplatte in die Leichtbauplatte eingesetzt, bis der Kopf sich in der Deckplatte befindet und bündig mit ihr abschließt. Anschließend wird Klebstoff in den Hohlbolzen eingebracht, der durch radiale Öffnungen aus dem Hohlbolzen austritt und in den Ringspalt zwischen der Hülse und dem Hohlbolzen eintritt. Der Klebstoff verteilt sich im Ringspalt und tritt an beidenMounting hardware is inserted through a hole in a cover plate of a lightweight board in the lightweight board until the head is in the cover plate and flush with it. Subsequently, adhesive is introduced into the hollow bolt, which emerges from the hollow bolt through radial openings and enters the annular gap between the sleeve and the hollow bolt. The adhesive spreads in the annular gap and occurs at both
Stirnenden der Hülse aus, so dass er den Befestigungsbeschlag an Innenseiten mit den Deckplatten der Leichtbauplatte verbindet. Auch im Kopf weist der Hohlbolzen des bekannten Befestigungsbeschlags Austrittsöffnungen auf, durch die Klebstoff in das Loch in der einen Deckplatte der Leichtbauplatte austritt und den Kopf mit der Deckplatte verklebt. Der in die Leichtbauplatte eingesetzte und mit ihren Deckplatten verklebte Befestigungsbeschlag bildet einen Befestigungspunkt für die Verbindung der Leichtbauplatte mit einem anderen Bauteil.Front ends of the sleeve, so that it connects the mounting bracket on the inside with the cover plates of the lightweight panel. Also in the head, the hollow bolt of the known mounting bracket outlet openings, through the adhesive in the Hole in the one cover plate of the lightweight board exits and glued the head with the cover plate. The inserted into the lightweight panel and glued with their cover plates mounting bracket forms a point of attachment for the connection of the lightweight panel with another component.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, einen Befestigungsbeschlag für eine Leichtbauplatte mit einer verbesserten Klebstoffverteilung vorzuschlagen.Object of the present invention is to propose a mounting hardware for a lightweight board with an improved adhesive distribution.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Der erfindungsgemäße Befestigungsbeschlag mit den Merkmalen des Anspruchs 1 weist einen Klebstoffkanal in seinem Innern mit einer Klebstoffeinfüllöffnung an einemThis object is achieved by the features of claim 1. The fastening fitting according to the invention with the features of claim 1 has an adhesive channel in its interior with a Klebstoffeinfüllöffnung on a
Stirnende des Befestigungsbeschlags und mit mindestens einer Klebstoffaustrittsöffnung nahe dem einen Stirnende an einer Seite, also am Umfang, des Befestigungsbeschlags auf. Nahe dem Stirnende des Befestigungsbeschlags, an der sich die Klebstoffeinfüllöffnung befindet, meint eine Anordnung der Klebstoffaustrittsöffnung an einer Stelle des Befestigungsbeschlags, die sich vorzugsweise innerhalb einer der beiden Deckplatten einer Leichtbauplatte befindet, wenn der Befestigungsbeschlag in vorgesehener Weise in die Leichtbauplatte eingesetzt ist. In den Klebstoffkanal desFront end of the mounting bracket and with at least one adhesive outlet opening near the one end on one side, so on the circumference of the mounting bracket on. Near the front end of the mounting bracket on which the Klebstoffeinfüllöffnung is, means an arrangement of the adhesive outlet opening at a point of the mounting bracket, which is preferably within one of the two cover plates of a lightweight board, when the mounting bracket is inserted in the intended manner in the lightweight panel. Into the adhesive channel of the
Befestigungsbeschlags eingefüllter Klebstoff tritt in einem Loch in der Deckplatte der Leichtbauplatte, in die der Befestigungsbeschlag eingesetzt ist, aus.Fastener filled adhesive occurs in a hole in the cover plate of the lightweight board, in which the mounting bracket is inserted, from.
Des weiteren weist der erfindungsgemäße Befestigungsbeschlag eine Klebstoffverteilnut an seiner Außenseite auf, in die die Klebstoffaustrittsöffnung mündet. Die Klebstoffverteilnut verläuft so, dass sie aus der Klebstoffaustrittsöffnung in sie eintretenden Klebstoff in Umfangsrichtung und in Längsrichtung verteilt. Beispielsweise kann die Klebstoffverteilnut einander gitterförmig kreuzende, in Längs- und in Umfangsrichtung verlaufende Nuten aufweisen. Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht eine gewindeartig umlaufende Klebstoffverteilnut vor. Die Klebstoffverteilnut ist in einem Bereich des Befestigungsbeschlags angeordnet, der sich in der Deckplatte einer Leichtbauplatte befindet, wenn der Befestigungsbeschlag in vorgesehener Weise in dieFurthermore, the fastening fitting according to the invention has an adhesive distribution groove on its outer side, into which the adhesive outlet opening opens. The Klebstoffverteilnut runs so that they distributed from the adhesive outlet opening into them entering adhesive in the circumferential direction and in the longitudinal direction. By way of example, the adhesive distribution groove may have grooves that intersect in a lattice shape and extend in the longitudinal direction and in the circumferential direction. An embodiment of the invention provides a thread-like encircling adhesive distribution groove. The Klebstoffverteilnut is disposed in a region of the mounting bracket, which is located in the cover plate of a lightweight board when the mounting bracket in the intended manner in the
Leichtbauplatte eingesetzt ist. Die Klebstoffverteilnut kann sich weiter über die Länge des Befestigungsbeschlags erstrecken, d.h. in einen Bereich des Befestigungsbeschlags, der sich zwischen den Deckplatten einer Leichtbauplatte befindet, wenn der Befestigungsbeschlag in vorgesehener Weise in die Leichtbauplatte eingesetzt ist. Aus der/den Klebstoffaustrittsöffnung/en austretender Klebstoff fließt in der Klebstoffverteilnut, die von einer Lochwand des Lochs in der Deckplatte der Leichtbauplatte, in die der Befestigungsbeschlag eingesetzt ist, umgeben und abgedeckt ist, und verteilt sich dadurch in dem Loch in der Deckplatte. Außerdem tritt der Klebstoff auf einer Innenseite der Deckplatte aus der Klebstoffverteilnut aus. Durch die erfindungsgemäße Klebstoffverteilnut ist eine vollständige Befüllung des den Befestigungsbeschlag in dem Loch in der Deckplatte umgebenden Ringspalts mitLightweight board is used. The Klebstoffverteilnut may extend further over the length of the mounting bracket, ie in a region of the mounting bracket, which is located between the cover plates of a lightweight board, when the mounting bracket is provided in the intended manner in the lightweight panel. Adhesive emanating from the adhesive discharge opening (s) flows in the adhesive distribution groove extending from a hole wall of the hole in the cover plate of the Lightweight panel, in which the mounting bracket is inserted, is surrounded and covered, and thereby distributed in the hole in the cover plate. In addition, the adhesive exits on an inner side of the cover plate from the Klebstoffverteilnut. By the adhesive distribution according to the invention is a complete filling of the fastening fitting in the hole in the cover plate surrounding annular gap with
Klebstoff möglich, wodurch eine gute, vollflächige und mechanisch hochbelastbare Verklebung erreicht wird. Der außerdem auf der Innenseite der Deckplatte austretende Klebstoff verklebt den Befestigungsbeschlag dort mit der Deckplatte und ggf. mit dem Kern oder den Waben der Leichtbauplatte, wodurch die Festigkeit der Verklebung des Befestigungsbeschlags mit der Leichtbauplatte weiter gesteigert wird. Mit „gewindeartig" ist gemeint, dass die Klebstoffverteilnut sich in Umfangsrichtung und in Längsrichtung des Befestigungsbeschlags erstreckt, um eine Verteilung des Klebstoffs sowohl in Umfangsrichtung als auch in axialer Richtung im Loch in der Deckplatte zu bewirken. „Gewindeartig" bedeutet nicht zwingend eine konstante Steigung der Klebstoffverteilnut.Adhesive possible, whereby a good, full-surface and mechanically high-strength bonding is achieved. The also exiting on the inside of the cover plate adhesive glued the fastening fitting there with the cover plate and possibly with the core or the honeycomb of the lightweight panel, whereby the strength of the bonding of the mounting bracket is further increased with the lightweight panel. By "thread-like" it is meant that the adhesive distribution groove extends circumferentially and longitudinally of the attachment fitting to effect distribution of the adhesive both circumferentially and axially in the hole in the cover plate. "Thread-like" does not necessarily mean a constant slope the adhesive distribution groove.
Vorteil der Erfindung ist die gute Verteilung des Klebstoffs im Loch in der Deckplatte der Leichtbauplatte, in die der Befestigungsbeschlag eingesetzt ist, und auf der Innenseite der Deckplatte.Advantage of the invention is the good distribution of the adhesive in the hole in the cover plate of the lightweight board, in which the mounting bracket is inserted, and on the inside of the cover plate.
In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist die Klebstoffverteilnut an dem einenIn a preferred embodiment of the invention, the Klebstoffverteilnut is on the one
Stirnende des Befestigungsbeschlags, das die Klebstoffeinfüllöffnung aufweist, geschlossen. „Geschlossen" bedeutet, die Klebstoffverteilnut läuft nicht offen an dem einen Stirnende des Befestigungsbeschlags aus. Die Klebstoffverteilnut kann mit kurzem Abstand vor dem einen Stirnende des Befestigungsbeschlags enden, der Befestigungsbeschlag kann auch einen radial nach außen überstehenden Flansch aufweisen, durch den die Klebstoffverteilnut geschlossen ist. Mit dem Flansch sitzt der Befestigungsbeschlag auf einer Außenseite der Deckplatte der Leichtbauplatte auf, in die der Befestigungsbeschlag eingesetzt ist. Das geschlossene Ende der Klebstoffverteilnut vermeidet oder jedenfalls verringert einen Klebstoffaustritt an dem einen, die Klebstoffeinfüllöffnung aufweisenden Stirnende des Befestigungsbeschlags.Front end of the mounting bracket having the Klebstoffeinfüllöffnung closed. "Closed" means that the adhesive distribution groove does not open out at the one end of the mounting bracket The adhesive distribution groove may terminate a short distance from the one end of the mounting bracket, the mounting bracket may also have a radially outwardly projecting flange through which the adhesive distribution groove is closed The closed end of the adhesive distribution groove avoids or at least reduces adhesive leakage at the one end of the attachment fitting having the adhesive filling opening.
Der Klebstoff fließt dadurch in der anderen Richtung und tritt wie gewünscht auf der Innenseite der Deckplatte der Leichtbauplatte aus. Ein Klebstoffaustritt auf der Außenseite der Deckplatte wird vermieden oder jedenfalls verringert.The adhesive thereby flows in the other direction and exits as desired on the inside of the cover plate of the lightweight board. An adhesive leakage on the outside of the cover plate is avoided or at least reduced.
In weiterhin bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung weist die Klebstoffverteilnut eine große freie Querschnittsfläche im Verhältnis zu einer Gesamtquerschnittsfläche auf. Dabei ist als Gesamtquerschnittsfläche ein Querschnitt bis zu einer Nuttiefe der Klebstoffverteilnut anzusehen. Die große freie Querschnittsfläche der Klebstoffverteilnut verringert einen Fließwiderstand des Klebstoffs und vergrößert eine Kontaktfläche mit der Wand des Lochs in der Deckplatte, also eine an der Außenseite des Befestigungsbeschlags offene Fläche der Klebstoffverteilnut.In a further preferred embodiment of the invention, the Klebstoffverteilnut a large free cross-sectional area in relation to a total cross-sectional area. In this case, a cross-section up to a groove depth of the adhesive distribution groove is to be regarded as the total cross-sectional area. The large free cross-sectional area of the adhesive distribution groove reduces a flow resistance of the adhesive and increases a contact area with the wall of the hole in the cover plate, that is, an open on the outside of the mounting bracket surface of the adhesive distribution.
Zur Verklebung des Befestigungsbeschlags mit der anderen Deckplatte der Leichtbauplatte sieht eine Ausgestaltung der Erfindung eine oder mehrere Austrittsöffnungen am anderen Stirnende des Befestigungsbeschlags vor. Mit „anderem Stirnende" ist das dem die Klebstoffeinfüllöffnung aufweisenden Stirnende ferneFor bonding the fastening fitting with the other cover plate of the lightweight panel, an embodiment of the invention provides one or more outlet openings on the other front end of the mounting bracket. With "other front end" that is the the Klebstoffeinfüllöffnung having front end
Stirnende des Befestigungsbeschlags gemeint. Zum Klebstoffaustritt kann das andere Stirnende offen sein oder Öffnungen aufweisen und/oder die Klebstoffaustrittsöffnungen sind am oder nahe dem anderen Stirnende seitlich, d.h. im Umfang des Befestigungsbeschlags vorgesehen. Durch diese Ausgestaltung der Erfindung wird der Befestigungsbeschlag mit beiden Deckplatten der Leichtbauplatte verklebt und sein mechanischer Halt in der Leichtbauplatte weiter verbessert. Es ist dabei keine Bearbeitung der anderen Deckplatte der Leichtbauplatte erforderlich, zum Einsetzen des Befestigungsbeschlags muss lediglich in einer Deckplatte der Leichtbauplatte ein Loch angebracht werden.Front end of the mounting bracket meant. For glue exit, the other face may be open or have openings and / or the glue exit openings may be laterally, i.e., at or near the other face. provided in the scope of the mounting bracket. By this embodiment of the invention, the mounting bracket is glued to both cover plates of the lightweight panel and its mechanical support in the lightweight panel further improved. There is no processing of the other cover plate of the lightweight board required for insertion of the mounting bracket must be mounted only in a cover plate of the lightweight panel a hole.
Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht eine verschiebliche Verlängerung des Befestigungsbeschlags vor. Die Verlängerung kann beispielsweise hülsenförmig ausgebildet und auf dem Befestigungsbeschlag angeordnet oder umgekehrt der Befestigungsbeschlag hülsenförmig und die Verlängerung in ihm angeordnet sein. Die Verlängerung weist einen Klebstoffkanal auf, der mit dem Klebstoffkanal desAn embodiment of the invention provides a displaceable extension of the mounting bracket. The extension may, for example, sleeve-shaped and arranged on the mounting bracket or vice versa, the mounting bracket sleeve-shaped and the extension to be arranged in it. The extension has an adhesive channel which communicates with the adhesive channel of the
Befestigungsbeschlags kommuniziert. D.h. durch die Klebstoffeinfüllöffnung in den Befestigungsbeschlag eingefüllter Klebstoff tritt nicht nur aus der/den Klebstoffaustrittsöffnung/en des Befestigungsbeschlags in die Klebstoffverteilnut aus, sondern der Klebstoff tritt auch aus dem Befestigungsbeschlag in die verschiebliche Verlängerung über. Aus der Verlängerung tritt der Klebstoff durch eine oder mehrereFixing fitting communicates. That Adhesive filled in the fastening fitting by the adhesive filling opening does not only emerge from the adhesive outlet opening (s) of the fastening fitting into the adhesive distribution groove, but the adhesive also passes from the fastening fitting into the displaceable extension. From the extension, the adhesive passes through one or more
Klebstoffaustrittsöffnungen aus, die an einem der Klebstoffeinfüllöffnung des Befestigungsbeschlags fernen Stirnende und/oder an einer Seite der Verlängerung nahe dem der Klebstoffeinfüllöffnung des Befestigungsbeschlags fernen Stirnende der Verlängerung angeordnet sind. Der Befestigungsbeschlag wird mit der ausgezogenen Verlängerung, also den Befestigungsbeschlag verlängernden Verlängerung in ein Loch einer Deckplatte in einer Leichtbauplatte eingesetzt. Die Verlängerung stößt gegen eine Innenseite der anderen Deckplatte. Der Befestigungsbeschlag wird weiter in die Leichtbauplatte eingebracht, bis er bündig mit der einen Deckplatte abschließt oder mit einem Flansch auf der Deckplatte aufsitzt. Dabei verschiebt sich der Befestigungsbeschlag an der Verlängerung, so dass sich der Befestigungsbeschlag selbsttätig an eine Dicke der Leichtbauplatte anpasst. Der anschließend eingefüllteAdhesive outlet openings, which are arranged at one of the adhesive filling opening of the mounting bracket far front end and / or on one side of the extension near the Klebstoffeinfüllöffnung the mounting bracket far front end of the extension. The mounting bracket is used with the extended extension, so the mounting bracket extending extension in a hole in a cover plate in a lightweight board. The extension bumps against one Inside of the other cover plate. The mounting bracket is further introduced into the lightweight panel until it is flush with the one cover plate or seated with a flange on the cover plate. In this case, the mounting bracket moves on the extension, so that the mounting bracket automatically adapts to a thickness of the lightweight panel. The subsequently filled
Klebstoff tritt wie oben beschrieben im Bereich der einen Deckplatte aus. Zusätzlich tritt der Klebstoff aus der/den Klebstoffaustrittsöffnung/en der Verlängerung an einer Innenseite der anderen Deckplatte aus und verklebt den Befestigungsbeschlag auch mit dieser Deckplatte. Der Befestigungsbeschlag ist dadurch mit beiden Deckplatten der Leichtbauplatte verklebt.Adhesive occurs as described above in the area of a cover plate. In addition, the adhesive exits from the adhesive outlet opening (s) of the extension on an inner side of the other cover plate and also glues the fastening fitting to this cover plate. The mounting bracket is thereby glued to both cover plates of the lightweight board.
Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht eine Durchflussdrossel im Klebstoff kanal des Befestigungsbeschlags oder seiner Verlängerung vor. Die Durchflussdrossel ist insbesondere eine Querschnittsveränderung, beispielsweise eine Lochblende im Klebstoffkanal. Die Durchflussdrossel bewirkt eine Stauung des eingefüllten Klebstoffs, damit eine ausreichende Klebstoffmenge aus der/den Klebstoffaustrittsöffnung/en des Befestigungsbeschlags in die Klebstoffverteilnut austritt.An embodiment of the invention provides a flow restrictor in the adhesive channel of the mounting bracket or its extension. The flow restrictor is in particular a cross-sectional change, for example a pinhole in the adhesive channel. The flow restrictor causes a stowage of the filled adhesive so that a sufficient amount of adhesive emerges from the adhesive outlet opening (s) of the attachment fitting into the adhesive distribution groove.
In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist der Befestigungsbeschlag zylinderförmig bzw. weist eine zylindrische Hüllfläche auf und ist dadurch an ein zylindrisches Bohrloch in der Deckplatte der Leichtbauplatte angepasst. Unter Umständen genügt eine Zylinderform oder eine zylindrische Mantelfläche im Bereich der einen Deckplatte der Leichtbauplatte.In a preferred embodiment of the invention, the fastening fitting is cylindrical or has a cylindrical envelope surface and is thereby adapted to a cylindrical borehole in the cover plate of the lightweight panel. Under certain circumstances, a cylindrical shape or a cylindrical lateral surface in the region of a cover plate of the lightweight board is sufficient.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der Klebstoffkanal zugleich als Schraubkanal zum Einbringen einer Schraube ausgebildet ist. Das bedeutet insbesondere eine gerade Ausbildung des Klebstoffkanals mit ausreichendem Querschnitt. Der Querschnitt des Klebstoffkanals kann größer als ein Gewindedurchmesser der Schraube sein, so dass die Schraube nicht unmittelbar mit dem Befestigungsbeschlag in Eingriff steht, sondern mittelbar über den in denA preferred embodiment of the invention provides that the adhesive channel is at the same time designed as a screw channel for introducing a screw. This means in particular a straight design of the adhesive channel with sufficient cross-section. The cross section of the adhesive channel may be greater than a thread diameter of the screw, so that the screw is not directly in engagement with the mounting bracket, but indirectly via the in the
Befestigungsbeschlag eingefüllten Klebstoff. An Stelle einer Schraube ist auch ein anderes, stiftförmiges Element als Anker in den Befestigungsbeschlag einbringbar. Die Schraube kann verallgemeinernd als Außengewindeelement aufgefasst werden.Fixing fitting filled adhesive. Instead of a screw, another, pin-shaped element can be introduced as an anchor in the mounting bracket. The screw can be generalized as external thread element.
Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der Befestigungsbeschlag zurAn embodiment of the invention provides that the mounting bracket for
Anpassung an unterschiedlich dicke Leichtbauplatten verkürzbar ist. Möglich ist das beispielsweise durch die bereits erläuterte verschiebliche Verlängerung des Befestigungsbeschlags. Eine andere Möglichkeit ist eine stauch- oder knautschbare Ausbildung des Befestigungsbeschlags. Der Befestigungsbeschlag kann elastisch und/oder plastisch verformbar sein, er kann eine faltenbalg- oder ziehharmonikaartige Ausgestaltung jedenfalls auf einem Teil seiner Länge aufweisen. Auch eine gitterartige, vorzugsweise diagonal- oder rautenförmige Ausbildung eines Wandabschnitts des Befestigungsbeschlags ist zu dessen Verkürzbarkeit möglich. Das hat den zusätzlichen Vorteil, dass die Löcher der gitterartigen Umfangswand Klebstoffaustrittsöffnungen bilden können. Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht ein oder mehrere Knickelemente vor, die zum Verkürzen des Befestigungsbeschlags nach außen oder nach innen knicken, wenn der Befestigungsbeschlag mit den Knickelementen gegen die Innenseite der anderen Deckplatte der Leichtbauplatte stößt. Mit den genannten Verkürzungsmöglichkeiten ist auch eine einteilige Ausbildung des Befestigungsbeschlags möglich.Adaptation to different thicknesses lightweight panels can be shortened. That's possible for example, by the already explained sliding extension of the mounting bracket. Another possibility is an upsetting or crushable design of the mounting bracket. The attachment fitting may be elastically and / or plastically deformable, it may have a bellows or accordion-like configuration at least on a part of its length. Also, a grid-like, preferably diagonal or diamond-shaped design of a wall portion of the mounting bracket is possible to its shortenability. This has the additional advantage that the holes of the lattice-like peripheral wall can form adhesive outlet openings. An embodiment of the invention provides one or more buckling elements that buckle to shorten the mounting bracket outward or inward when the mounting bracket abuts with the buckling elements against the inside of the other cover plate of the lightweight panel. With the abovementioned shortening possibilities also a one-piece design of the mounting bracket is possible.
Das erfindungsgemäße Verfahren sieht vor, dass ein erfindungsgemäßer Befestigungsbeschlag insbesondere der vorstehend erläuterten Art durch ein Loch in einer Deckplatte einer Leichtbauplatte in die Leichtbauplatte eingesetzt und Klebstoff durch die Klebstoffeinfüllöffnung am einen Stirnende des Befestigungsbeschlags eingefüllt wird. Der Klebstoff tritt durch die Klebstoffaustrittsöffnungen aus und verklebt den Befestigungsbeschlag zumindest mit einer der beiden, vorzugsweise mit beiden Deckplatten der Leichtbauplatte. Nach dem Aushärten des Klebstoffs wird eine Schraube oder allgemein ein Außengewindeelement ohne Vorbohren in den Klebstoffkanal des Befestigungsbeschlags eingeschraubt. Die Schraube oder das Außengewindeelement ermöglichen die Verbindung eines anderen Bauteils mit derThe inventive method provides that an inventive fastening fitting in particular of the type described above is inserted through a hole in a cover plate of a lightweight board in the lightweight board and adhesive is filled through the Klebstoffeinfüllöffnung at one end of the mounting bracket. The adhesive exits through the adhesive outlet openings and adheres the fastening fitting with at least one of the two, preferably with both cover plates of the lightweight building board. After curing of the adhesive, a screw or generally an external thread element is screwed without pre-drilling in the adhesive channel of the mounting bracket. The screw or external thread member allow the connection of another component with the
Leichtbauplatte. Eine Schraube oder ein Außengewindeelement können in den Klebstoffkanal des Befestigungsbeschlags eingeschraubt werden, d.h. sie stehen in Eingriff mit dem Befestigungsbeschlag. Auch ist eine Befestigung ausschließlich mittels des Klebstoffs im Klebstoffkanal ohne unmittelbaren Gewindeeingriff der Schraube oder allgemein des Außengewindeelements mit dem Befestigungsbeschlag möglich. DerLightweight panel. A screw or an externally threaded member may be screwed into the adhesive channel of the mounting bracket, i. they are engaged with the mounting bracket. Also, an attachment only by means of the adhesive in the adhesive channel without direct threaded engagement of the screw or generally the external thread member with the mounting bracket is possible. Of the
Befestigungsbeschlag dient dabei vorwiegend der Klebstoffverteilung, die auftretenden Nutzlasten werden dagegen überwiegend von der Schraube über den Klebstoff auf die Wabenplatte übertragen.Fastening fitting mainly serves to distribute the adhesive, but the payloads that occur are predominantly transferred from the screw via the adhesive to the honeycomb panel.
Des weiteren erstreckt sich die Erfindung auf eine Anordnung einesFurthermore, the invention extends to an arrangement of a
Befestigungsbeschlags der vorstehend erläuterten Art, der in erläuterter Weise in einer Leichtbauplatte eingesetzt und mit deren einer oder vorzugsweise beiden Deckplatten verklebt ist.Fastening of the type described above, in the manner explained in a Lightweight panel used and glued to one or preferably both cover plates.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:The invention will be explained in more detail with reference to embodiments illustrated in the drawings. Show it:
Figur 1 einen Achsschnitt eines erfindungsgemäßen Befestigungsbeschlags;Figure 1 is an axial section of a mounting bracket according to the invention;
Figur 2 eine perspektivische Darstellung des Befestigungsbeschlags aus Figur 1 ; undFigure 2 is a perspective view of the mounting bracket of Figure 1; and
Figur 3 einen Achsschnitt einer zweiten Ausführungsform der Erfindung.3 shows an axial section of a second embodiment of the invention.
Der in Figuren 1 und 2 dargestellte, erfindungsgemäße Befestigungsbeschlag 1 weist ein erstes Teil 2 und eine Verlängerung 3 auf. Das erste Teil 2 und/oder dieThe fastening fitting 1 according to the invention shown in FIGS. 1 and 2 has a first part 2 and an extension 3. The first part 2 and / or the
Verlängerung 3 können beispielsweise durch Spritzgießen aus Kunststoff hergestellt sein. Als Befestigungsbeschlag 1 wird nachfolgend das erste Teil 2 oder wahlweise das erste Teil 2 und die Verlängerung 3 bezeichnet werden.Extension 3 can be made for example by injection molding of plastic. As a fastening fitting 1, the first part 2 or optionally the first part 2 and the extension 3 will be referred to below.
Das erste Teil 2 des erfindungsgemäßen Befestigungsbeschlags 1 hat die Form einer . zylindrischen Hülse mit einem nach außen überstehenden Radialflansch 4 an einem Stirnende 5. Ein Innenraum des rohrförmigen ersten Teils 2 bildet einen Klebstoffkanal 6, dessen Mündung an dem einen Stirnende 5 des ersten Teils 2 eine Klebstoffeinfüllöffnung 7 des Befestigungsbeschlags 1 bildet. Dicht unterhalb des Radialflanschs 4, also nahe dem einen Stirnende 5, weist das erste Teil 2The first part 2 of the fastening fitting 1 according to the invention has the form of a. An interior of the tubular first part 2 forms an adhesive channel 6, the mouth of which forms a Klebstoffeinfüllöffnung 7 of the mounting bracket 1 at the one end face 5 of the first part 2. Just below the radial flange 4, ie near one end face 5, the first part 2
Klebstoffaustrittsöffnungen 8 auf, die seine Wand durchsetzen. Im dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiel der Erfindung weist das erste Teil 2 zwei Klebstoffaustrittsöffnungen 8 auf, die einander gegenüberliegend angeordnet sind. Anzahl und Anordnung der Klebstoffaustrittsöffnungen 8 ist allerdings nicht zwingend für die Erfindung. Auf seiner Außenseite weist das erste Teil 2 eine gewindeartig umlaufende Klebstoffverteilnut 9 auf, die sich vom Radialflansch 4 über etwa 2/3 der Länge des ersten Teils 2 erstreckt. An dem einen, die Klebstoffeinfüllöffnung 7 aufweisenden Stirnende 5 des ersten Teils 2 ist die Klebstoffverteilnut 9 durch den Radialflansch 4 geschlossen. Die Klebstoffaustrittsöffnungen 8 münden in die Klebstoffverteilnut 9. Die Verlängerung 3 ist ebenfalls ein hülsenförmiges Teil, das in dem hülsenförmigen ersten Teil 2 des Befestigungsbeschlags 1 verschieblich ist. Ein Innenraum der rohrförmigen Verlängerung 3 bildet einen Klebstoffkanal 10, der mit dem Klebstoffkanal 6 des ersten Teils 2 kommuniziert, die Klebstoffkanäle 6, 10 des ersten Teils 2 und der Verlängerung 3 gehen ineinander über. Die Verlängerung 3 weist eine Lochblende alsAdhesive outlet openings 8, which pass through its wall. In the illustrated and described embodiment of the invention, the first part 2 on two adhesive outlet openings 8, which are arranged opposite to each other. However, the number and arrangement of the adhesive outlet openings 8 is not mandatory for the invention. On its outer side, the first part 2 has a thread-like encircling Klebstoffverteilnut 9, which extends from the radial flange 4 over about 2/3 of the length of the first part 2. At the one, the Klebstoffeinfüllöffnung 7 having front end 5 of the first part 2, the Klebstoffverteilnut 9 is closed by the radial flange 4. The adhesive outlet openings 8 open into the Klebstoffverteilnut. 9 The extension 3 is also a sleeve-shaped part which is displaceable in the sleeve-shaped first part 2 of the fastening fitting 1. An interior of the tubular extension 3 forms an adhesive channel 10, which communicates with the adhesive channel 6 of the first part 2, the adhesive channels 6, 10 of the first part 2 and the extension 3 merge into one another. The extension 3 has a pinhole as
Durchflussdrossel 11 in ihrem Klebstoffkanal 10 auf. Eine Mündung des Klebstoffkanals 10 an einem dem Radialflansch 4 fernen Stirnende der Verlängerung 3 bildet eine Klebstoffaustrittsöffnung 12. Ein Stirnrand der Verlängerung 3 weist Bögen auf, die ebenfalls als Klebstoffaustrittsöffnungen 13 aufgefasst werden können. Zwischen den konkaven Bögen bildet der Stirnrand der Verlängerung 3 Füße 14.Flow restrictor 11 in its adhesive channel 10. An opening of the adhesive channel 10 on a radial end 4 of the distal end of the extension 3 forms an adhesive outlet opening 12. An end edge of the extension 3 has arcs, which can also be considered as adhesive outlet openings 13. Between the concave arches, the front edge of the extension forms 3 feet 14.
Wie in Figur 1 dargestellt, ist der erfindungsgemäße Befestigungsbeschlag 1 zur Verankerung in einer Leichtbauplatte, beispielsweise wie dargestellt in einer Wabenplatte 15 vorgesehen. Die Wabenplatte 15 weist zwei Deckplatten 16 auf, zwischen denen sich Waben 17 befinden, die die beiden Deckplatten 16 verbinden.As shown in Figure 1, the fastening fitting 1 according to the invention for anchoring in a lightweight board, for example, as shown in a honeycomb panel 15 is provided. The honeycomb panel 15 has two cover plates 16, between which there are honeycombs 17 which connect the two cover plates 16.
Zum Einsetzen des Befestigungsbeschlags 1 wird ein Loch 18 in die eine Deckplatte 16 gebohrt und ggf. die Waben 17 unterhalb des Lochs 18 zerstört. Vor dem Einsetzen in die Wabenplatte 15 ist der Befestigungsbeschlag 1 voll verlängert, d.h. die Verlängerung 3 ist maximal aus dem ersten Teil 2 heraus verschoben. Der Befestigungsbeschlag 1 wird mit der Verlängerung 3 voraus durch das Loch 18 in die Wabenplatte 15 eingesetzt. Dabei stößt die Verlängerung 3 gegen die andere Deckplatte 16 der Wabenplatte 15. Das erste Teil 2 des Befestigungsbeschlags 1 wird so tief in die Wabenplatte 15 eingebracht, dass der Radialflansch 4 auf der Außenseite der einen Deckplatte 16 aufsitzt. Dabei schiebt sich die Verlängerung 3, die an der Innenseite der anderenTo insert the mounting bracket 1, a hole 18 is drilled in a cover plate 16 and possibly the honeycomb 17 is destroyed below the hole 18. Prior to insertion into the honeycomb panel 15, the mounting bracket 1 is fully extended, i. the extension 3 is shifted out of the first part 2 at the maximum. The mounting bracket 1 is inserted with the extension 3 ahead through the hole 18 in the honeycomb panel 15. In this case, the extension 3 abuts against the other cover plate 16 of the honeycomb panel 15. The first part 2 of the mounting bracket 1 is inserted so deep into the honeycomb panel 15 that the radial flange 4 is seated on the outside of a cover plate 16. It pushes the extension 3, which is on the inside of the other
Deckplatte 16 anliegt, in das erste Teil 2 hinein. Der Befestigungsbeschlag 1 passt sich dadurch selbsttätig an die Dicke der Wabenplatte 15 an. Sofern eine Erhöhung über die eine Deckplatte 16 der Wabenplatte 15 durch den Radialflansch 4 nicht gewünscht ist, kann der Befestigungsbeschlag 1 auch ohne den Radialflansch 4 ausgeführt sein (nicht dargestellt) und bündig mit einer Außenseite der einen Deckplatte 16 abschließend in die Wabenplatte 15 eingebracht werden.Cover plate 16 abuts, in the first part 2 inside. The mounting bracket 1 thereby adapts automatically to the thickness of the honeycomb panel 15. If an increase on the one cover plate 16 of the honeycomb panel 15 by the radial flange 4 is not desired, the mounting bracket 1 may be executed without the radial flange 4 (not shown) and flush with an outer side of a cover plate 16 are finally introduced into the honeycomb panel 15 ,
Nach dem Einsetzen in die Wabenplatte 15 befindet sich die Klebstoffverteilnut 9 in dem Loch 18 in der einen Deckplatte 16 der Wabenplatte 15. Die Klebstoffverteilnut 9 erstreckt sich weiter bis in den Zwischenraum zwischen den beiden Deckplatten 16. Mit einer nicht dargestellten Vorrichtung wird Klebstoff unter Druck durch die Klebstoffeinfüllöffnung 7 in den in die Wabenplatte 15 eingesetzten Befestigungsbeschlag 1 eingefüllt. Der Klebstoff verteilt sich im Klebstoffkanal 6 und tritt durch die Klebstoffaustrittsöffnungen 8 in die Klebstoffverteilnut 9 aus. Der Klebstoff fließt durch die Klebstoffverteilnut 9 und verteilt sich dadurch über den Umfang und in axialer- bzw. Längsrichtung im Loch 18 in der einen Deckplatte 16. Das den Befestigungsbeschlag 1 umgebende Loch 18 der Deckplatte 16 wird vollständig mit dem Klebstoff ausgefüllt. Außerdem tritt Klebstoff auf der Innenseite der Deckplatte 16 aus und verklebt den Befestigungsbeschlag 1 auch dort mit der Deckplatte 16. Der Klebstoff tritt aus dem Klebstoffkanal 6 des ersten Teils in den Klebstoffkanal 10 der VerlängerungAfter insertion into the honeycomb panel 15, the Klebstoffverteilnut 9 is in the hole 18 in the one cover plate 16 of the honeycomb panel 15. The Klebstoffverteilnut 9 extends further into the space between the two cover plates sixteenth With a device, not shown, adhesive is filled under pressure through the Klebstoffeinfüllöffnung 7 in the mounting bracket 1 inserted into the honeycomb panel 15. The adhesive is distributed in the adhesive channel 6 and exits through the adhesive outlet openings 8 in the Klebstoffverteilnut 9. The adhesive flows through the Klebstoffverteilnut 9 and thereby distributed over the circumference and in axialer- or longitudinal direction in the hole 18 in the one cover plate 16. The surrounding the mounting bracket 1 hole 18 of the cover plate 16 is completely filled with the adhesive. In addition, adhesive exits on the inside of the cover plate 16 and glued the mounting bracket 1 there with the cover plate 16. The adhesive exits the adhesive channel 6 of the first part in the adhesive channel 10 of the extension
3 über, fließt durch die Durchflussdrossel 1 1 und tritt aus den Klebstoffaustrittsöffnungen 12, 13 der Verlängerung 3 aus. Er verteilt sich an dem Stirnende der Verlängerung 3 auf der Innenseite der anderen Deckplatte 16 der Wabenplatte 15 und verklebt den Befestigungsbeschlag 1 dadurch auch mit der anderen Deckplatte 16, so dass der Befestigungsbeschlag 1 stabil mit beiden Deckplatten 16 der Wabenplatte 15 verklebt ist. Die die Durchflussdrossel 11 bildende Lochblende bewirkt einen Stau des Klebstoffs und sorgt dafür, dass der Klebstoff in ausreichender Menge und mit ausreichendem Druck durch die Klebstoffaustrittsöffnungen 8 des ersten Teils 2 des Befestigungsbeschlags 1 in die Klebstoffverteilnut 9 fließt und weiter in der Klebstoffverteilnut 9, so dass der Klebstoff sich im Loch 18 in der Deckplatte 16 verteilt.3, flows through the flow restrictor 1 1 and exits the adhesive outlet openings 12, 13 of the extension 3 from. It is distributed at the front end of the extension 3 on the inside of the other cover plate 16 of the honeycomb panel 15 and glued the mounting bracket 1 thereby also with the other cover plate 16, so that the mounting bracket 1 is glued stable with two cover plates 16 of the honeycomb panel 15. The aperture plate 11 forming the aperture causes a jam of the adhesive and ensures that the adhesive flows in sufficient quantity and with sufficient pressure through the adhesive outlet openings 8 of the first part 2 of the mounting bracket 1 in the Klebstoffverteilnut 9 and further in the Klebstoffverteilnut 9, so that the adhesive is distributed in the hole 18 in the cover plate 16.
Eine vollständige Füllung des Lochs 18 mit Klebstoff und ein Klebstoffaustritt auf der Innenseite der einen Deckplatte 16 sind dadurch sichergestellt.A complete filling of the hole 18 with adhesive and an adhesive outlet on the inside of a cover plate 16 are ensured.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung wird eine in der Zeichnung nicht dargestellte Schraube oder ein sonstiges Außengewindeelement ohne Vorbohren durch die Klebstoffeinfüllöffnung 7 in den Klebstoffkanal 6, 10 des Befestigungsbeschlags 1 eingeschraubt, wenn der Klebstoff ausgehärtet ist. Da die Verlängerung 3 desAccording to one embodiment of the invention, a screw or other external thread element not shown in the drawing without pre-drilling through the Klebstoffeinfüllöffnung 7 is screwed into the adhesive channel 6, 10 of the mounting bracket 1 when the adhesive has cured. Since the extension 3 of
Befestigungsbeschlags 1 aus Kunststoff besteht, kann die Schraube die dieFastening 1 is made of plastic, the screw can the
Durchflussdrossel 11 bildende Lochblende durchdringen. Der Klebstoffkanal 6, 10 bildet damit zugleich auch einen Schraubkanal. Mit der Schraube lässt sich ein nicht dargestelltes Bauteil mit der Wabenplatte 15 verbinden. Ein Gewinde der Schraube kann, muss allerdings nicht, mit dem Befestigungsbeschlag 1 in Eingriff stehen.Flow restrictor penetrate 11 forming pinhole. The adhesive channel 6, 10 thus at the same time also forms a screw channel. With the screw, an unillustrated component can be connected to the honeycomb panel 15. A thread of the screw may, but need not, be engaged with the mounting bracket 1.
Die Klebstoffverteilnut 9 weist steile Nutwangen auf, die in einer schneidenartigen, aber stumpfen Kante 19 enden. Ein Nutgrund 20 ist gerundet, so dass die KlebstoffverteilnutThe Klebstoffverteilnut 9 has steep groove cheeks, which ends in a blade-like, but blunt edge 19. A groove base 20 is rounded, so that the Klebstoffverteilnut
9 auch im Bereich des Nutgrundes 20 breit ist. Dadurch weist die Klebstoffverteilnut 9 eine große freie Querschnittsfläche und einen infolgedessen niedrigen Fließwiderstand für den Klebstoff auf. Außerdem ist die eine Wand des Lochs 18 in der Deckplatte 16 der Wabenplatte 15 zugewandte offene Fläche der Klebstoffverteilnut 9 groß.9 is also wide in the groove base 20. As a result, the Klebstoffverteilnut 9 a large free cross-sectional area and consequently low flow resistance for the adhesive. In addition, the one wall of the hole 18 in the cover plate 16 of the honeycomb panel 15 facing open surface of the Klebstoffverteilnut 9 is large.
Bei der nachfolgenden Erläuterung des in Figur 3 dargestellten Befestigungsbeschlags 1 werden im Wesentlichen die Unterschiede zu dem in Figuren 1 und 2 dargestellten Befestigungsbeschlag 1 dargelegt werden und ergänzend wird zur Erläuterung von Figur 3 auf die Erläuterungen von Figuren 1 und 2 hingewiesen. Übereinstimmende Bauteile werden in Figur 3 mit den gleichen Bezugszahlen wie in Figur 1 bezeichnet.In the following explanation of the fastening fitting 1 shown in FIG. 3, the differences from the fastening fitting 1 shown in FIGS. 1 and 2 will be essentially explained and, in addition, the explanations of FIGS. Corresponding components are designated in FIG. 3 with the same reference numerals as in FIG.
Im Unterschied zum Befestigungsbeschlag 1 aus Figuren 1 und 2 ist der Befestigungsbeschlag 1 aus Figur 3 einteilig, er weist keine verschiebbare Verlängerung auf. Zur Anpassung an unterschiedlich dicke Wabenplatten 15 ist der Befestigungsbeschlag 1 aus Figur 3 verkürzbar. Seine Füße 14 sind als Knickelemente 21 ausgebildet, die in unverformter Grundstellung schräg nach innen gerichtet sind. Die unverformte Grundstellung ist in Figur 3 mit Strichlinien dargestellt. Die Knickelemente 21 sind über eine Knickstelle oder Knicklinie 22 einstückig mit einer Wandung des Befestigungsbeschlags 1. Die Knicklinie 22 ist durch eine umlaufende Nut 23 auf der Außenseite des Befestigungsbeschlags 1 und eine konkave, umlaufende Kante 24 auf der Innenseite des Befestigungsbeschlags 1 gebildet. Wird der Befestigungsbeschlag 1 in die Wabenplatte 15 eingebracht und stoßen seine als Knickelemente 21 ausgebildeten Füße 14 gegen die Innenseite der anderen Deckplatte 16, knicken sie aufgrund ihrer schräg nach innen stehenden Ausrichtung an der Knicklinie 22 nach innen in die in Figur 3 mit durchgezogenen Linien dargestellte Stellung. Grundsätzlich ist auch ein Knicken der Füße 14 nach außen zum Verkürzen des Befestigungsbeschlags 1 zur Anpassung an unterschiedlich dicke Wabenplatten 15 möglich.In contrast to the mounting bracket 1 of Figures 1 and 2, the mounting bracket 1 of Figure 3 is in one piece, he has no sliding extension. To adapt to different thickness honeycomb panels 15 of the mounting fitting 1 of Figure 3 can be shortened. His feet 14 are formed as buckling elements 21, which are directed obliquely inwards in undeformed basic position. The undeformed basic position is shown in FIG. 3 with dashed lines. The buckling elements 21 are integrally formed with a wall of the mounting bracket 1 via a kink or bend line 22. The bending line 22 is formed by a circumferential groove 23 on the outside of the mounting bracket 1 and a concave peripheral edge 24 on the inside of the mounting bracket 1. If the fastening fitting 1 is introduced into the honeycomb panel 15 and its feet 14 formed as buckling elements 21 strike against the inside of the other cover panel 16, they bend inwards into the bend line 22 shown in FIG. 3 by solid lines due to their obliquely inward orientation Position. Basically, a bending of the feet 14 to the outside to shorten the mounting bracket 1 for adaptation to different thickness honeycomb panels 15 is possible.
Wie in Figuren 1 und 2 ist der Befestigungsbeschlag 1 aus Figur 3 ein hülsenförmiges Teil mit einem Klebstoffkanal 6, einer Klebstoffeinfüllöffnung 7 an einem Stirnende 5 des Befestigungsbeschlags 1 und einer Lochblende als Durchflussdrossel 1 1 ungefähr in einer Längsmitte des Klebstoffkanals 6.As in FIGS. 1 and 2, the fastening fitting 1 from FIG. 3 is a sleeve-shaped part with an adhesive channel 6, an adhesive filling opening 7 at a front end 5 of the fastening fitting 1 and a perforated diaphragm as a flow restrictor 11 approximately in a longitudinal center of the adhesive channel 6.
Ebenfalls übereinstimmend mit Figuren 1 und 2 weist der Befestigungsbeschlag 1 ausAlso consistent with Figures 1 and 2, the mounting bracket 1 from
Figur 3 Klebstoffaustrittsöffnungen 8 nahe seines einen, die Klebstoffeinfüllöffnung 7 aufweisenden Endes auf, die in eine schraubenlinienförmige Klebstoffverteilnut 9 münden. Beim in die Wabenplatte 5 eingesetzten Befestigungsbeschlag 1 befinden sich die Klebstoffaustrittsöffnungen 8 in einem Loch 18 in der einen Deckplatte 16 der Wabenplatte 15. Der Befestigungsbeschlag 1 aus Figur 3 weist mehr Klebstoffaustrittsöffnungen 8, die in die Klebstoffverteilnut 9 münden, auf als der Befestigungsbeschlag 1 aus Figuren 1 und 2.Figure 3 adhesive outlet openings 8 near its one, the Klebstoffeinfüllöffnung 7 having end, which open into a helical Klebstoffverteilnut 9. When used in the honeycomb panel 5 mounting bracket 1 are the adhesive outlet openings 8 in a hole 18 in the one cover plate 16 of the honeycomb panel 15. The fastening fitting 1 of Figure 3 has more adhesive outlet openings 8, which open into the Klebstoffverteilnut 9, as the mounting bracket 1 of Figures 1 and 2.
Der Befestigungsbeschlag 1 aus Figur 3 weist keinen Flansch an seinem Stirnende auf, er wird bündig mit einer Außenseite der einen Deckplatte 16 der Wabenplatte 15 abschließend in die Wabenplatte 15 eingesetzt. Die Klebstoffverteilnut 9 endet am einen Stirnende 5 des Befestigungsbeschlags 1 geschlossen, so dass dort kein oder allenfalls wenig Klebstoff austritt. Der Klebstoff verteilt sich dadurch im Loch 18 in der einenThe mounting bracket 1 of Figure 3 has no flange at its front end, it is flush with an outer side of a cover plate 16 of the honeycomb panel 15 finally inserted into the honeycomb panel 15. The Klebstoffverteilnut 9 ends closed at one end face 5 of the mounting bracket 1, so that there no or at most exits little adhesive. The adhesive is thereby distributed in the hole 18 in the one
Deckplatte 16 der Wabenplatte 15 und strömt auf die Innenseite der Deckplatte 16.Cover plate 16 of the honeycomb panel 15 and flows on the inside of the cover plate 16th
Im Übrigen stimmt der Befestigungsbeschlag 1 aus Figur 3 mit dem Befestigungsbeschlag 1 aus Figuren 1 und 2 überein und es wird zur Vermeidung von Wiederholungen auf die Erläuterungen der Figuren 1 und 2 verwiesen. Otherwise, the fastening fitting 1 from FIG. 3 coincides with the fastening fitting 1 from FIGS. 1 and 2, and reference is made to the explanations of FIGS. 1 and 2 in order to avoid repetition.

Claims

Patentansprüche claims
1. Befestigungsbeschlag für eine Leichtbauplatte, mit einem Klebstoff kanal (6) in seinem Innern, der eine Klebstoffeinfüllöffnung (7) an einem Stirnende (5) und mindestens eine Klebstoffaustrittsöffnung (8) nahe des einen Stimendes (5) an einer Seite des Befestigungsbeschlags (1 ) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsbeschlag (1) eine Klebstoffverteilnut (9) an seiner Außenseite im Bereich seines einen Stirnendes (5) aufweist, in die die Klebstoffaustrittsöffnung (8) mündet und die aus der Klebstoffaustrittsöffnung (8) in sie eintretenden Klebstoff in Umfangsrichtung und in Längsrichtung des Befestigungsbeschlags ( 1 ) verteilt1. Fastening for a lightweight panel, with an adhesive channel (6) in its interior, the Klebstoffeinfüllöffnung (7) at one end (5) and at least one adhesive outlet (8) near the one end (5) on one side of the mounting bracket ( 1), characterized in that the fastening fitting (1) has a Klebstoffverteilnut (9) on its outer side in the region of its one end face (5) into which the adhesive outlet opening (8) opens and from the adhesive outlet opening (8) entering it Adhesive distributed in the circumferential direction and in the longitudinal direction of the mounting bracket (1)
2. Befestigungsbeschlag nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Klebstoffverteilnut (9) gewindeartig umläuft.2. Fastening according to claim 1, characterized in that the Klebstoffverteilnut (9) rotates thread-like.
3. Befestigungsbeschlag nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die3. Fastening device according to claim 1, characterized in that the
Klebstoffverteilnut (9) an dem einen Stirnende (5) des Befestigungsbeschlags (1 ) geschlossen ist.Klebstoffverteilnut (9) is closed at the one end face (5) of the mounting bracket (1).
4. Befestigungsbeschlag nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Klebstoffverteilnut (9) eine große freie Querschnittsfläche im Verhältnis zur4. Fastening according to claim 1, characterized in that the Klebstoffverteilnut (9) has a large free cross-sectional area in relation to
Gesamtquerschnittsfläche aufweist.Has total cross-sectional area.
5. Befestigungsbeschlag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoffkanal (6) eine Klebstoffaustrittsöffnung (12, 13) an einem der Klebstoffeinfüllöffnung (7) fernen Stirnende des Befestigungsbeschlags (1 ) aufweist.5. Fastening device according to claim 1, characterized in that the adhesive channel (6) has an adhesive outlet opening (12, 13) on one of the Klebstoffeinfüllöffnung (7) distal end face of the mounting bracket (1).
6. Befestigungsbeschlag nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsbeschlag (1 ) eine verschiebliche Verlängerung (3) aufweist, die einen Klebstoffkanal (10) aufweist, der , mit dem Klebstoffkanal (6) des6. Fastening device according to claim 1, characterized in that the fastening fitting (1) has a displaceable extension (3), which has an adhesive channel (10) which, with the adhesive channel (6) of the
Befestigungsbeschlags (1 ) kommuniziert, und dass der Klebstoffkanal (10) der Verlängerung (3) eine Klebstoffaustrittsöffnung (12, 13) an einem der Klebstoffeinfüllöffnung (7) des Befestigungsbeschlags (1 ) fernen Stirnende und/oder an einer Seite der Verlängerung (3) nahe dem der Klebstoffeinfüllöffnung (7) des Befestigungsbeschlags (1 ) fernen Stirnende aufweist.Fixing fitting (1) communicates, and that the adhesive channel (10) of the Extension (3) an adhesive outlet opening (12, 13) on one of the Klebstoffeinfüllöffnung (7) of the mounting bracket (1) distal end and / or on one side of the extension (3) near the Klebstoffeinfüllöffnung (7) of the mounting bracket (1) remote front end having.
7. Befestigungsbeschlag nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoffkanal (6, 10) eine Durchflussdrossel (11 ) für den Klebstoff aufweist.7. Fastening according to claim 1, characterized in that the adhesive channel (6, 10) has a flow restrictor (11) for the adhesive.
8. Befestigungsbeschlag nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der8. Fastening device according to claim 1, characterized in that the
Befestigungsbeschlag (1 ) zylinderförmig ist.Fixing fitting (1) is cylindrical.
9. Befestigungsbeschlag nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoffkanal (6, 10) zugleich ein Schraubkanal zum Einbringen einer Schraube ist.9. Fastening according to claim 1, characterized in that the adhesive channel (6, 10) is at the same time a screw for introducing a screw.
10. Befestigungsbeschlag nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsbeschlag (1 ) verkürzbar ist.10. Fastening according to claim 1, characterized in that the fastening fitting (1) can be shortened.
11. Befestigungsbeschlag nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der11. Fastening according to claim 10, characterized in that the
Befestigungsbeschlag (1 ) ein oder mehrere Knickelement/e (21 ) aufweist, das/die zum Verkürzen des Befestigungsbeschlags (1 ) nach innen und/oder außen knickbar ist/sind.Mounting fitting (1) has one or more buckling element / s (21), which is / are to the shortening of the mounting bracket (1) inwardly and / or externally bendable / are.
12. Befestigungsbeschlag nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der12. Fastening according to claim 1, characterized in that the
Befestigungsbeschlag (1 ) einteilig ist.Fixing fitting (1) is one-piece.
13. Anordnung mit einem Befestigungsbeschlag (1 ), der in eine Wabenplatte (15) eingesetzt ist, wobei der Befestigungsbeschlag (1 ) einen Klebstoffkanal (6) in seinem Innern, eine Klebstoffeinfüllöffnung (7) an einem Stirnende (5) und mindestens eine Klebstoffaustrittsöffnung (8) nahe des einen Stirnendes (5) an einer Seite des Befestigungsbeschlags (1 ) aufweist, und wobei der Befestigungsbeschlag (1 ) durch ein Loch (18) in einer Deckplatte (16) der Wabenplatte (15) in die Wabenplatte (15) eingesetzt und mit der Deckplatte (16) verklebt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsbeschlag (1 ) eine13. Arrangement with a fastening fitting (1), which is inserted into a honeycomb plate (15), wherein the fastening fitting (1) has an adhesive channel (6) in its interior, a Klebstoffeinfüllöffnung (7) at a front end (5) and at least one adhesive outlet opening (8) near the one end (5) on one side of the mounting bracket (1), and wherein the mounting bracket (1) through a hole (18) in a cover plate (16) of the honeycomb panel (15) in the honeycomb panel (15) used and bonded to the cover plate (16), characterized in that the fastening fitting (1) a
Klebstoffverteilnut (9) an seiner Außenseite aufweist, in die die Klebstoffaustrittsöffnung (8) mündet und die so verläuft, dass sie aus der Klebstoffaustrittsöffnung (8) in sie eintretenden Klebstoff in Umfangsrichtung und in Längsrichtung des Befestigungsbeschlags (1 ) verteilt, und dass sich die Klebstoffaustrittsöffnung (8) in der Deckplatte (16) der Wabenplatte (15) befindet und dass die Klebstoffverteilnut (9) sich in der Deckplatte (16) der WabenplatteAdhesive distribution groove (9) on its outer side, in which the Adhesive outlet opening (8) opens and which extends so that they from the adhesive outlet opening (8) in the circumferential direction and in the longitudinal direction of the mounting bracket (1) distributed, and that the adhesive outlet opening (8) in the cover plate (16) of the honeycomb panel (15) is located and that the Klebstoffverteilnut (9) in the cover plate (16) of the honeycomb panel
(15) befindet und sich bis zwischen die beiden Deckplatten (16) der Wabenplatte (15) erstreckt, und dass durch die Klebstoffeinfüllöffnung (7) in den Befestigungsbeschlag (1 ) eingefüllter und durch die Klebstoffaustrittsöffnung (8) ausgetretener Klebstoff den Befestigungsbeschlag (1 ) mit der Deckplatte (16) der Wabenplatte (15) verbindet.(15) and extending to between the two cover plates (16) of the honeycomb panel (15), and that by the Klebstoffeinfüllöffnung (7) in the mounting bracket (1) filled and through the adhesive outlet opening (8) leaked adhesive the mounting bracket (1) with the cover plate (16) of the honeycomb plate (15) connects.
14. Verfahren zum Einkleben eines Befestigungsbeschlags (1 ) in eine Wabenplatte (15), wobei der Befestigungsbeschlag (1 ) einen Klebstoffkanal (6) mit einer Klebstoffeinfüllöffnung (7) an einem Stirnende (5) des Befestigungsbeschlags (1 ) und mindestens eine Klebstoffaustrittsöffnung (8, 12, 13), dass der14. Method for gluing a fastening fitting (1) into a honeycomb panel (15), wherein the fastening fitting (1) has an adhesive channel (6) with an adhesive filling opening (7) at one front end (5) of the fastening fitting (1) and at least one adhesive outlet opening ( 8, 12, 13) that the
Befestigungsbeschlag (1 ) durch ein Loch (18) in einer Deckplatte (16) der Wabenplatte (15) in die Wabenplatte (15) eingesetzt wird, dass Klebstoff durch die Klebstoffeinfüllöffnung (7) in den Befestigungsbeschlag (1 ) eingefüllt wird, der durch die Klebstoffaustrittsöffnung (8, 12, 13) austritt und den Befestigungsbeschlag (1 ) mit der Wabenplatte (15) verklebt, und dass einFixing fitting (1) through a hole (18) in a cover plate (16) of the honeycomb plate (15) in the honeycomb plate (15) is inserted, that adhesive is filled through the Klebstoffeinfüllöffnung (7) in the mounting bracket (1) through which Adhesive outlet opening (8, 12, 13) emerges and the mounting bracket (1) bonded to the honeycomb panel (15), and that a
Außengewindeelement ohne Vorbohren in den ausgehärteten Klebstoff im Klebstoffkanal (6) des Befestigungsbeschlags (1 ) eingeschraubt wird.External thread element without pre-drilling in the cured adhesive in the adhesive channel (6) of the mounting bracket (1) is screwed.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsbeschlag (1 ) eine Klebstoffverteilnut (9) aufweist, in die eine dem einen Stirnende (5) nahe Klebstoffaustrittsöffnung (8) mündet und die den aus der Klebstoffaustrittsöffnung (8) in sie austretenden Klebstoff im Loch (18) in der Deckplatte (16) der Wabenplatte (15) um den Befestigungsbeschlag (1 ) und in dessen Längsrichtung verteilt und bis auf eine Innenseite der Deckplatte (16) in die Wabenplatte (15) leitet. Bezuqszeichenliste15. The method according to claim 14, characterized in that the fastening fitting (1) has a Klebstoffverteilnut (9) into which a one end (5) near the adhesive outlet opening (8) opens and the emerging from the adhesive outlet opening (8) in it Adhesive in the hole (18) in the cover plate (16) of the honeycomb panel (15) around the mounting bracket (1) and distributed in the longitudinal direction and to an inner side of the cover plate (16) into the honeycomb panel (15) passes. LIST OF REFERENCES
1 Befestigungsbeschlag1 mounting fitting
2 erstes Teil2 first part
3 Verlängerung3 extension
4 Radialflansch4 radial flange
5 eines Stirnende5 of a front end
6 Klebstoffkanal6 adhesive channel
7 Klebstoffeinfüllöffnung7 adhesive filling opening
8 Klebstoffaustrittsöffnung8 adhesive outlet opening
9 Klebstoffverteilnut9 adhesive distribution groove
10 Klebstoffkanal10 adhesive channel
11 Durchflussdrossel11 flow restrictor
12 Klebstoffaustrittsöffnung12 adhesive outlet opening
13 Klebstoffaustrittsöffnung13 adhesive outlet opening
14 Fuß14 feet
15 Wabenplatte15 honeycomb plate
16 Deckplatte16 cover plate
17 Waben17 honeycombs
18 Loch18 holes
19 Kante19 edge
20 Nutgrund20 groove base
21 Knickelement21 buckling element
22 Knicklinie22 crease line
23 Nut23 groove
24 Kante 24 edge
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