DE19922829A1 - Device for purifying steel melts produced from continuous casting plants comprises a tundish divided into a casting chamber by a transversal wall and into a middle chamber and a casting chamber by a further transversal wall - Google Patents
Device for purifying steel melts produced from continuous casting plants comprises a tundish divided into a casting chamber by a transversal wall and into a middle chamber and a casting chamber by a further transversal wallInfo
- Publication number
- DE19922829A1 DE19922829A1 DE19922829A DE19922829A DE19922829A1 DE 19922829 A1 DE19922829 A1 DE 19922829A1 DE 19922829 A DE19922829 A DE 19922829A DE 19922829 A DE19922829 A DE 19922829A DE 19922829 A1 DE19922829 A1 DE 19922829A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- chamber
- pouring
- casting
- intermediate container
- molten steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 title abstract description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 28
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 28
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 21
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 15
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 15
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 9
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 9
- IWZSHWBGHQBIML-ZGGLMWTQSA-N (3S,8S,10R,13S,14S,17S)-17-isoquinolin-7-yl-N,N,10,13-tetramethyl-2,3,4,7,8,9,11,12,14,15,16,17-dodecahydro-1H-cyclopenta[a]phenanthren-3-amine Chemical compound CN(C)[C@H]1CC[C@]2(C)C3CC[C@@]4(C)[C@@H](CC[C@@H]4c4ccc5ccncc5c4)[C@@H]3CC=C2C1 IWZSHWBGHQBIML-ZGGLMWTQSA-N 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000003958 fumigation Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical group [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 230000001914 calming effect Effects 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/111—Treating the molten metal by using protecting powders
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Reinigung von Stahlschmelzen, insbesondere bei Stranggussanlagen, mit einem Zwischenbehälter (Tundish), der zur Beschickung einer Kokille mit Stahlschmelze aus einer Gießpfanne dient, wobei der Zwischenbehälter Einbauten zur Vergleichmäßigung der Strömung der Stahlschmelze aufweist.The invention relates to a device for cleaning Melting steel, especially in continuous casting plants, with one Intermediate container (tundish) used to load a mold serves with molten steel from a ladle, the Intermediate tank internals to equalize the flow which has molten steel.
Stahlschmelzen für Stranggießanlagen werden bevorzugt durch Zugabe von Aluminium beruhigt. In Sonderfällen wird zusätzlich Calzium zugegeben, um eine Einformung von Sulfiden und eine Beeinflussung der Oxide zur Verbesserung der Vergießbarkeit zu erreichen.Steel melts for continuous casting plants are preferred by Adding aluminum calms down. In special cases, additional Calcium added to an indentation of sulfides and a Influencing the oxides to improve the castability to reach.
Durch Oxidation des Aluminiums bildet sich Tonerde (Al2O3), die den Hauptteil (< 90%) der Verunreinigungen im Stahl ausmacht. Für Stahlsorten mit hoher Reinheitsanforderung muss der Gesamttonerdegehalt gering sein. Aber auch einzelne große Tonerdeteilchen (makroskopische Einschlüsse von 50 bis über 500 µm Durchmesser) dürfen im Fertigprodukt nicht enthalten sein. Die bei der Desoxidierung im Stahlwerk entstehenden endogenen Oxide können durch Prozessführung und Reinheitsgrad-Behandlung minimiert werden, wobei Ausreißer-Schmelzen immer wieder auftreten. Oxidation of the aluminum forms alumina (Al 2 O 3 ), which accounts for the majority (<90%) of the impurities in the steel. The total alumina content must be low for steel grades with high purity requirements. However, individual large alumina particles (macroscopic inclusions from 50 to over 500 µm in diameter) must not be contained in the finished product. The endogenous oxides generated during deoxidation in the steel mill can be minimized through process control and purity treatment, with runaway melting occurring again and again.
Die nach der im Stahlwerk erfolgten Schmelzenbehandlung durch unerwünschte Sauerstoffzufuhr neu entstehenden exogenen Oxide sind nur mit erheblichem Aufwand zu verhindern. Ursachen für deren Bildung sind undichte Schiebersysteme, mangelnde Sauberkeit der Gießpfanne (sauerstoffhaltige Reste), ungenügende Abdeckung des Schmelzspiegels, Sauerstoff aus dem feuerfesten Material, der Gießstart und der Gießpfannenwechsel.The after the melt treatment carried out in the steel mill unwanted oxygen supply newly emerging exogenous oxides can only be prevented with considerable effort. Reasons for their formation are leaky slide systems, insufficient Cleanliness of the ladle (residues containing oxygen), insufficient coverage of the melting level, oxygen from the refractory material, the pouring start and the Ladle change.
Gegen diese exogenen Oxide kann nur noch im Zwischenbehälter eine wirksame Abscheidetechnik eingesetzt werden, denn das Abscheiden von Tonerdeteilchen in der Kokille oder im Strang ist je nach Gießprozess, Erstarrungszeit und Durchsatz nur in geringem Maße möglich.Against these exogenous oxides can only in the intermediate container effective separation technology can be used because that Separation of alumina particles in the mold or in the strand is only in, depending on the casting process, solidification time and throughput small extent possible.
Um die bekannte Anhäufung von Tonerdeteilchen mittlerer Größe in bestimmten Bereichen der Brammen zu vermindern, muss der Oxidgehalt (im wesentlichen Al2O3) insgesamt reduziert werden. Ein Weg dahin ist eine Vergleichmäßigung und damit eine Beruhigung der Strömung im Zwischenbehälter, die ein Aufsteigen der Tonerdeteilchen und deren Einformung in eine Tonerde-aufnehmende Top-Schlacke ermöglicht.In order to reduce the known accumulation of medium-sized alumina particles in certain areas of the slab, the oxide content (essentially Al 2 O 3 ) must be reduced overall. One way to achieve this is to make the flow in the intermediate container more even and thus to calm it down, which enables the alumina particles to rise and be molded into an alumina-receiving top slag.
Im Handbuch von K. Schwerdtfeger: "Metallurgie des Stranggießens", Verlag Stahleisen 1992 ist auf Seite 218 in Bild 3.1.9 der Einfluss von Einbauten, wie Wehre und Dämme auf die Strömungsausbildung im Zwischenbehälter dargestellt. Ein Maß für die Gleichmäßigkeit der Strömung ist die Verweildauer eines Volumenelementes im Zwischenbehälter. Diese konnte durch die Einbauten um das vierfache gesteigert werden. Dieser Wert liegt jedoch um fast den gleichen Faktor niedriger als der Wert einer idealen Kolbenströmung.In the handbook by K. Schwerdtfeger: "Metallurgy of continuous casting", Verlag Stahleisen 1992, page 218 in Fig. 3.1.9 shows the influence of internals such as weirs and dams on the flow formation in the intermediate tank. A measure of the uniformity of the flow is the dwell time of a volume element in the intermediate container. This could be increased fourfold by the built-in components. However, this value is almost the same factor lower than the value of an ideal piston flow.
Es ist Aufgabe der Erfindung, die Geschwindigkeitsverteilung und damit die Verweildauer der Schmelze im Zwischenbehälter einer Stranggießanlage zu optimieren.It is an object of the invention, the speed distribution and therefore the length of time the melt stays in the intermediate container a continuous caster.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der Zwischenbehälter durch eine erste Querwand in eine Eingießkammer und durch eine zweite Querwand in eine Mittelkammer und eine Gießkammer unterteilt ist, und dass die Mittelkammer einen Bodenwall und die Querwände Öffnungen aufweisen. Die im Vergleich zum Stand der Technik doppelte Anzahl der Einbauten im Bereich zwischen Ein- und Ausströmpunkt der Stahlschmelze bewirkt eine Beruhigung der in der Einströmkammer herrschenden turbulenten Strömung in der Mittel- und Gießkammer. Dazu tragen die erste und zweite Querwand und die gezielt angeordneten Öffnungen derselben sowie der Bodenwall der Mittelkammer bei.The object is achieved in that the intermediate container through a first transverse wall into a pouring chamber and through a second transverse wall into a middle chamber and a casting chamber is divided and that the middle chamber has a floor wall and the transverse walls have openings. The compared to the state technology double the number of installations in the area between The inflow and outflow point of the molten steel causes one Calming the turbulent in the inflow chamber Flow in the middle and casting chamber. To do this, wear the first and second transverse wall and the specifically arranged openings the same as well as the bottom wall of the middle chamber.
Es ist von Vorteil, dass die Mittelkammer eine Deckplatte aufweist. Die Deckplatte schafft die Möglichkeit einer Begasung des Schmelzspiegels der Mittelkammer. Deren Bodenwall bietet Platz für die regelbaren Inertgaszuführungen und die Inertgassprühleisten. Dadurch ist eine gestufte Spülung der Stahlschmelze mit Inertgas möglich, wodurch alle Tonerdeteilchen < 50 µm hochgespült und in der Topfschlacke abgeschieden werden. Letztere wird durch das Inertgas an der Bildung von exogenen Oxiden geschützt.It is advantageous that the middle chamber has a cover plate having. The cover plate creates the possibility of one Fumigation of the melting level of the middle chamber. Their bottom wall offers space for the adjustable inert gas supply and the Inert gas spray bars. This is a gradual flushing of the Melting steel with inert gas possible, making all Alumina particles <50 µm washed up and in the pot slag be deposited. The latter is caused by the inert gas on the Protected formation of exogenous oxides.
Eine elektrische Heizung der Schmelze in der Mittelkammer gestattet deren optimale Temperatureinstellung.An electric heater for the melt in the middle chamber allows their optimal temperature setting.
Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung besteht darin, dass die Eingießkammer eine zylindrische Eingießhülse mit einem Deckel aufweist, in dessen Mitte eine Öffnung für ein Schattenrohr der Gießpfanne vorgesehen ist, wobei das Schattenrohr gegenüber dem Deckel Dichtspiel und gegenüber der Eingießhülse einen Abstand aufweist. Die gegenüber dem Schattenrohr abgedichtete Eingießhülse gestattet eine Begasung des Schmelzspiegels derselben über eine Inertgaszuführung und dadurch den Verzicht auf Abdeckmassen innerhalb der Eingießhülse. Dadurch kann bei Gießpfannenwechsel mit unter das Schattenrohr abgesenktem Schmelzspiegel keine Schlacke bzw. Abdeckmasse durch den freien Schmelzstrahl in die Schmelze eingespült werden. Beim Ausströmende und Ausströmbeginn befindet sich der Schmelzstrahl in einer Inertgasatmosphäre, so dass auch in dieser kritischen Phase des Gießprozesses die Bildung von exogenen Oxiden vermieden wird. Außerhalb der Eingießhülse ist der Schmelzspiegel durch Abdeckmassen geschützt. Durch die genannten Maßnahmen können hohe Anforderungen an die Reinheit der Stahlschmelze erfüllt werden.Another advantageous development of the invention exists in that the pouring chamber is a cylindrical pouring sleeve with a lid, in the middle of an opening for a shadow pipe of the ladle is provided, which Shadow tube opposite the cover sealing play and opposite the Pouring sleeve has a distance. The opposite of that Pouring sleeve sealed with a shade tube allows fumigation the melting level of the same via an inert gas supply and thereby dispensing with masking compounds within the Pouring sleeve. This means that when changing the ladle with under the shadow tube lowered melting level no slag or masking compound through the free melt jet into the Melt can be flushed in. At the outflow and The melt jet is in a start Inert gas atmosphere, so that even in this critical phase the formation of exogenous oxides during the casting process becomes. Outside the pouring sleeve, the melting level is through Masking compounds protected. Through the measures mentioned meets high requirements for the purity of the molten steel become.
Von Vorteil ist, dass die Gießkammer an ihrem Boden, vorzugsweise im Endbereich des Zwischenbehälters, ein Gießrohr zur Befüllung der Kokille aufweist, das von einem Stopfen beherrscht ist. Das Gießrohr liegt in einem Bereich der Gießkammer, wo die Strömung beruhigt und die Stahlschmelze vergleichmäßigt ist. Die isolierende Topschlacke verhindert die Bildung exogener Oxide und absorbiert Tonerdereste.The advantage is that the casting chamber at its bottom, preferably in the end region of the intermediate container, a pouring tube for filling the mold has a stopper is mastered. The pouring tube is in an area of Casting chamber where the flow calms down and the steel melt is evened out. The insulating top slag prevents the formation of exogenous oxides and absorbs alumina residues.
Eine vorteilhafte Lösung besteht auch darin, dass vor dem Füllen des Zwischenbehälters mit Stahlschmelze auf dem Boden der Eingießkammer unterhalb der Eingießhülse eine Starthilfe und vor der Bodenöffnung eine andere Starthilfe aus Blech oder feuerfestem Material bestehend vorgesehen sind. Die Starthilfe aus Blech verzögert den Flüssigstahlzufluss aus der Eingießkammer in die Mittelkammer, solange das Blech noch nicht geschmolzen ist. Wenn der Schmelzspiegel oberhalb der Bodenöffnung der ersten Querwand liegt, schwimmt die Starthilfe aus feuerfestem Material auf.An advantageous solution is also that before Filling the intermediate container with molten steel on the bottom a starting aid in the pouring chamber below the pouring sleeve and another starting aid made of sheet metal or in front of the floor opening fireproof material are provided. The jump start made of sheet metal delays the flow of liquid steel from the Pouring chamber into the middle chamber while the sheet is still has not melted. If the melting level is above the Bottom opening of the first transverse wall, the floats Jump start made of fireproof material.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der folgenden Beschreibung sowie den Zeichnungen, in denen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch dargestellt ist.Further features of the invention result from the claims and the following description and the drawings in which an embodiment of the invention is shown schematically is.
Es zeigen:Show it:
Fig. 1 einen Zwischenbehälter mit einer Eingießkammer, einer Mittelkammer und einer Gießkammer, Fig. 1 an intermediate container with a pouring chamber, a middle chamber and a casting chamber,
Fig. 2 den Zwischenbehälter nach Fig. 1, jedoch zusätzlich mit einer Eingießhülse und einer Schmelze-Heizung. Fig. 2 shows the intermediate container of FIG. 1, but additionally with a pouring sleeve and a melt heater.
In Fig. 1 ist ein Zwischenbehälter 1 dargestellt, der durch eine erste Querwand 2 in eine Eingießkammer 3 und durch eine zweite Querwand 4 in eine Mittelkammer 5 und eine Gießkammer 6 unterteilt ist. Eine Gießpfanne 7 besitzt ein Schattenrohr 8, das in die Eingießkammer 3 mündet.In Fig. 1, a tundish 1 is shown, which is divided by a first transverse wall 2 in a pouring chamber 3 and by a second transverse wall 4 into a central chamber 5 and a casting chamber. 6 A ladle 7 has a shadow pipe 8 , which opens into the pouring chamber 3 .
Die Mittelkammer 5 weist einen Bodenwall 9 auf, in dem regelbare Inertgaszuführungen 10 angeordnet sind, die über Inertgas-Sprühleisten 11 mit der Mittelkammer 5 in Strömungsverbindung stehen. Außerdem weist die Mittelkammer 5 eine Deckplatte 12 auf.The middle chamber 5 has a bottom wall 9 , in which controllable inert gas feeds 10 are arranged, which are in flow connection with the middle chamber 5 via inert gas spray bars 11 . In addition, the middle chamber 5 has a cover plate 12 .
In der ersten Querwand 2 sind im Bereich des Bodenwalls 9 eine Bodenöffnung 13 und in der zweiten Querwand 4 eine andere Bodenöffnung 14 sowie weitere Öffnungen 15 vorgesehen.A floor opening 13 is provided in the first transverse wall 2 in the area of the floor wall 9 and another floor opening 14 and further openings 15 are provided in the second transverse wall 4 .
Die Gießkammer 6 weist an ihrem Boden im Endbereich des Zwischenbehälters 1 ein Gießrohr 16 zur Befüllung der Kokille auf, das von einem Stopfen 17 beherrscht ist.The casting chamber 6 has on its bottom in the end region of the intermediate container 1 a pouring tube 16 for filling the mold, which is controlled by a stopper 17 .
Der Zwischenbehälter 1 ist mit einer Stahlschmelze 18 gefüllt, deren Spiegel von einer Abdeckmasse 19 bedeckt ist. Diese ist für die einzelnen Kammern 3, 5, 6 unterschiedlich. Die Abdeckschicht der Eingießkammer 3 nimmt aufschwimmende große Teilchen auf, die die Abdeckschicht der Mittelkammer 5 ist dünnflüssig und nimmt alle durch Inertgas aufgetriebenen Teilchen auf, während die Abdeckmasse der Gießkammer 6 den Schmelzspiegel gegen Luftzutritt abdichtet.The intermediate container 1 is filled with a molten steel 18 , the mirror of which is covered by a covering compound 19 . This is different for the individual chambers 3 , 5 , 6 . The cover layer of the pouring chamber 3 takes up floating large particles, the cover layer of the middle chamber 5 is thin and takes up all the particles that have been blown up by inert gas, while the cover mass of the pouring chamber 6 seals the melting level against air access.
Fig. 2 unterscheidet sich von Fig. 1 unter anderem durch eine zylindrische Eingießhülse 20, die einen Deckel 21 aufweist, in dessen Mitte eine Öffnung für ein Schattenrohr 8 vorgesehen ist, das gegenüber dem Deckel 21 Dichtspiel und gegenüber der Eingießhülse 20 einen Abstand aufweist. Der Schmelzspiegel innerhalb der Eingießhülse 20 trägt keine Abdeckmasse 19, sondern ist durch einen Inertgaszufluss 22 begast. Fig. 2 differs from Fig. 1, inter alia, by a cylindrical pouring sleeve 20 which has a cover 21 , in the middle of which there is an opening for a shadow pipe 8 which has a sealing play with respect to the cover 21 and a distance from the pouring sleeve 20 . The melting level within the pouring sleeve 20 does not carry a covering compound 19 , but is gassed by an inert gas inflow 22 .
Der Schmelzspiegel innerhalb der Mittelkammer 5 ist ebenfalls durch einen Inertgaszufluss 22 begast und mit einer reduzierend wirkenden Topschlacke versehen. Außerdem ist die Stahlschmelze 18 der Mittelkammer 5 durch ein elektrisches Heizelement 23 beheizbar.The melting level within the middle chamber 5 is also gassed by an inert gas inflow 22 and provided with a reducing top slag. In addition, the molten steel 18 of the middle chamber 5 can be heated by an electric heating element 23 .
Auf dem Boden der Eingießkammer 3 ist unterhalb der Eingießhülse 20 eine Starthilfe 24 und vor der Bodenöffnung 13 eine andere Starthilfe 25 vorgesehen, die aus Blech oder feuerfestem Material bestehen. Diese Starthilfen verzögern den Durchfluss von der Eingießkammer 3 in die Mittelkammer 5 beim Befüllen des Zwischenbehälters 1.On the bottom of the pouring chamber 3 , a starting aid 24 is provided below the pouring sleeve 20 and another starting aid 25 , which consist of sheet metal or refractory material, is provided in front of the bottom opening 13 . These starting aids delay the flow from the pouring chamber 3 into the middle chamber 5 when filling the intermediate container 1 .
Die Funktion der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird nachstehend anhand von Fig. 2 erläutert:The function of the device according to the invention is explained below with reference to FIG. 2:
Die Stahlschmelze 18 wird aus der Gießpfanne 7 über das Schattenrohr 8 in den Zwischenbehälter 1 gefüllt. Dieser dient als Puffer, um beim Pfannenwechsel den Gießvorgang ohne Unterbrechung fortsetzen zu können. Außerdem bietet er die Möglichkeit, die Stahlschmelze 18 weiter zu reinigen.The molten steel 18 is filled from the ladle 7 through the shadow pipe 8 into the intermediate container 1 . This serves as a buffer so that the pouring process can continue without interruption when changing the ladle. In addition, it offers the possibility of further cleaning the molten steel 18 .
Für hohe Reinheitsansprüche weist der Zwischenbehälter 1 in der Eingießkammer 3 eine Eingießhülse 20 auf, die das Schattenrohr 8 mit ihrem Deckel 21 dichtend umschließt und die zusammen mit dem Schattenrohr 8 in die Stahlschmelze 18 eintaucht.For high purity requirements, the intermediate container 1 in the pouring chamber 3 has a pouring sleeve 20 which surrounds the shade tube 8 with its cover 21 and which, together with the shade tube 8, dips into the molten steel 18 .
Vor dem Füllbeginn befinden sich auf dem Boden der Eingießkammer 3 unterhalb der Engießhülse 20 eine Starthilfe 24 und vor der Bodenöffnung 13 eine andere Starthilfe 25, die den Durchfluss des Flüssigstahls von der Eingießkammer 3 in die Mittelkammer 5 beim Befüllen des Zwischenbehälters 1 verzögern. Before the start of filling, there is a starting aid 24 on the bottom of the pouring chamber 3 below the pouring sleeve 20 and another starting aid 25 in front of the bottom opening 13 , which delay the flow of the liquid steel from the pouring chamber 3 into the middle chamber 5 when filling the intermediate container 1 .
Die andere Starthilfe 25 besteht aus Blech, das schmilzt oder aus feuerfestem Material das in der Schmelze aufschwimmt und so der Startschmelze den Weg in die Mittelkammer 5 freigibt.The other starting aid 25 consists of sheet metal that melts or of refractory material that floats in the melt and thus releases the starting melt into the middle chamber 5 .
Bei gefülltem Zwischenbehälter 1 entwickelt sich in und unter der Eingießhülse 20 durch den aus dem Schattenrohr 8 austretenden Gießstrahl eine Kurzschlussströmung 26, die zur Abscheidung großer Schlacke- und Tonerdeteilchen führt. Diese gelangen in die Abdeckmasse 19 des Schmelzspiegels der Einströmkammer und werden dort aufgenommen.When the intermediate container 1 is full, a short-circuit flow 26 develops in and under the pouring sleeve 20 through the pouring jet emerging from the shadow pipe 8 , which leads to the separation of large particles of slag and alumina. These reach the covering compound 19 of the melt level of the inflow chamber and are taken up there.
Innerhalb der Eingießhülse 20 ist der Schmelzspiegel frei von Abdeckmasse 19. Dafür findet über den Inertgaszufluss 22 eine Begasung des oberen Teils der Eingießhülse 20 statt, wodurch keine Oxidbildung an dieser Stelle erfolgt. Auf diese Weise wird verhindert, dass bei sinkendem Schmelzspiegel und dem dadurch aus dem Schattenrohr austretenden freien Pfannengießstrahl Luft, Schlacke oder Oxide in die Stahlschmelze 18 eingespült werden. Lediglich Inertgasbläschen, in der Regel aus Argon oder Stickstoff, gelangen in die Stahlschmelze 18, was jedoch völlig unkritisch ist.Within the pouring sleeve 20 , the melting level is free of masking compound 19 . For this purpose, fumigation of the upper part of the pouring sleeve 20 takes place via the inert gas inflow 22, as a result of which no oxide formation takes place at this point. This prevents air, slag or oxides from being flushed into the molten steel 18 when the melting level falls and the free ladle pouring jet emerges from the shadow pipe. Only inert gas bubbles, usually made of argon or nitrogen, get into the molten steel 18 , but this is completely uncritical.
Die aus der Eingießkammer 3 austretende, vorgereinigte Stahlschmelze 18 gelangt durch die Bodenöffnung 13 in die Mittelkammer 5 und weiter durch die andere Bodenöffnung 14 sowie die weiteren Öffnungen 15 in die Gießkammer 6.The pre-cleaned molten steel 18 emerging from the pouring chamber 3 passes through the bottom opening 13 into the middle chamber 5 and further through the other bottom opening 14 and the further openings 15 into the casting chamber 6 .
In der Mittelkammer 5 tritt Inertgas aus den Inertgassprühleisten 11 aus und perlt in der Stahlschmelze 18 hoch. Dabei werden je nach Inertgasdruck unterschiedlich große Tonerdeteilchen im Bereich über 50 µm hochgespült und in die Abdeckmasse 19, einer reduzierenden Topschlacke, aufgenommen. Das Inertgas sammelt sich unter der Deckplatte 12 und kann dort durch einen Inertgaszufluss 22 ergänzt werden. Ein elektrisches Heizelement 23 dient zur Einstellung der optimalen Gießtemperatur in der Gießkammer 6.In the middle chamber 5 , inert gas emerges from the inert gas spray bars 11 and bubbles up in the molten steel 18 . Depending on the inert gas pressure, differently sized alumina particles in the area above 50 μm are flushed up and taken up in the covering compound 19 , a reducing top slag. The inert gas collects under the cover plate 12 and can be supplemented there by an inert gas inflow 22 . An electric heating element 23 is used to set the optimum casting temperature in the casting chamber 6 .
Die Stahlschmelze 18 der Gießkammer 6 besitzt eine Abdeckmasse 19 aus isolierender Topschlacke. In der Gießkammer 6 tritt eine Strömungsberuhigung und Vergleichmäßigung der Stahlschmelze 18 ein, so dass durch das Gießrohr 16 von dem Stopfen 17 gesteuert eine gereinigte, homogene Stahlschmelze 18 in die Kokille fließt und dort zu einem Qualitätsstahl erstarrt.The molten steel 18 of the casting chamber 6 has a covering compound 19 made of insulating top slag. In the casting chamber 6 the flow of the steel melt 18 calms down and becomes more uniform, so that a controlled, homogeneous steel melt 18 flows through the pouring pipe 16 from the stopper 17 into the mold and solidifies there to a quality steel.
Claims (10)
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19922829A DE19922829A1 (en) | 1999-05-19 | 1999-05-19 | Device for purifying steel melts produced from continuous casting plants comprises a tundish divided into a casting chamber by a transversal wall and into a middle chamber and a casting chamber by a further transversal wall |
| AT00936718T ATE230317T1 (en) | 1999-05-19 | 2000-05-06 | DEVICE FOR CLEANING MELTED STEEL |
| AU52116/00A AU5211600A (en) | 1999-05-19 | 2000-05-06 | Device for purifying steel melts |
| EP00936718A EP1196258B1 (en) | 1999-05-19 | 2000-05-06 | Device for purifying steel melts |
| DE50001022T DE50001022D1 (en) | 1999-05-19 | 2000-05-06 | DEVICE FOR CLEANING STEEL MELT |
| PCT/EP2000/004074 WO2000071283A1 (en) | 1999-05-19 | 2000-05-06 | Device for purifying steel melts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19922829A DE19922829A1 (en) | 1999-05-19 | 1999-05-19 | Device for purifying steel melts produced from continuous casting plants comprises a tundish divided into a casting chamber by a transversal wall and into a middle chamber and a casting chamber by a further transversal wall |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19922829A1 true DE19922829A1 (en) | 2000-11-23 |
Family
ID=7908429
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19922829A Withdrawn DE19922829A1 (en) | 1999-05-19 | 1999-05-19 | Device for purifying steel melts produced from continuous casting plants comprises a tundish divided into a casting chamber by a transversal wall and into a middle chamber and a casting chamber by a further transversal wall |
| DE50001022T Expired - Fee Related DE50001022D1 (en) | 1999-05-19 | 2000-05-06 | DEVICE FOR CLEANING STEEL MELT |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE50001022T Expired - Fee Related DE50001022D1 (en) | 1999-05-19 | 2000-05-06 | DEVICE FOR CLEANING STEEL MELT |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1196258B1 (en) |
| AT (1) | ATE230317T1 (en) |
| AU (1) | AU5211600A (en) |
| DE (2) | DE19922829A1 (en) |
| WO (1) | WO2000071283A1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1537926A1 (en) * | 2003-12-02 | 2005-06-08 | Voest-Alpine Industrieanlagenbau GmbH & Co. | Process for manufacturing a high purity cast strand |
| CN109954851A (en) * | 2017-12-14 | 2019-07-02 | 鞍钢股份有限公司 | A kind of device and application method of tundish molten steel wash heat purification and heating |
| CN110891710A (en) * | 2017-07-14 | 2020-03-17 | 株式会社Posco | Molten material processing apparatus |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1543798A (en) * | 1976-12-17 | 1979-04-04 | N Proizv Ob Tulatschermet | Horizontal continuous casting of metal |
| JPS5827020B2 (en) * | 1978-08-31 | 1983-06-07 | 川崎製鉄株式会社 | Method for cleaning molten steel in a tandate for continuous casting |
| JPS5626662A (en) * | 1979-08-07 | 1981-03-14 | Kobe Steel Ltd | Method for preventing entry of inclusion in continuous casting of steel |
| JPS5717357A (en) * | 1980-07-04 | 1982-01-29 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Manufacturing lead free-cutting steel |
| JPH01107950A (en) * | 1987-10-21 | 1989-04-25 | Nkk Corp | Tundish for horizontal continuous casting |
| JPH03151144A (en) * | 1989-11-08 | 1991-06-27 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Method for refining molten steel in tundish for continuous casting |
| AU7234994A (en) * | 1993-08-28 | 1995-03-22 | Foseco International Limited | Purifying molten metal |
-
1999
- 1999-05-19 DE DE19922829A patent/DE19922829A1/en not_active Withdrawn
-
2000
- 2000-05-06 EP EP00936718A patent/EP1196258B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-06 WO PCT/EP2000/004074 patent/WO2000071283A1/en active IP Right Grant
- 2000-05-06 AU AU52116/00A patent/AU5211600A/en not_active Abandoned
- 2000-05-06 AT AT00936718T patent/ATE230317T1/en not_active IP Right Cessation
- 2000-05-06 DE DE50001022T patent/DE50001022D1/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1537926A1 (en) * | 2003-12-02 | 2005-06-08 | Voest-Alpine Industrieanlagenbau GmbH & Co. | Process for manufacturing a high purity cast strand |
| CN110891710A (en) * | 2017-07-14 | 2020-03-17 | 株式会社Posco | Molten material processing apparatus |
| CN110891710B (en) * | 2017-07-14 | 2022-01-18 | 株式会社Posco | Molten material processing apparatus |
| CN109954851A (en) * | 2017-12-14 | 2019-07-02 | 鞍钢股份有限公司 | A kind of device and application method of tundish molten steel wash heat purification and heating |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1196258B1 (en) | 2003-01-02 |
| EP1196258A1 (en) | 2002-04-17 |
| ATE230317T1 (en) | 2003-01-15 |
| DE50001022D1 (en) | 2003-02-06 |
| WO2000071283A1 (en) | 2000-11-30 |
| AU5211600A (en) | 2000-12-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2527156B2 (en) | Process for the pretreatment of molten steel in continuous casting | |
| EP0035675A1 (en) | Method and arrangement for horizontal continuous casting of liquid metals, especially steel | |
| DE2607070A1 (en) | PROCESS AND EQUIPMENT FOR TREATMENT OF METAL MELT DURING CONTINUOUS CASTING WITH PURGE GAS | |
| DE3049053A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR SEPARATING SLAG AND POURING A STEEL MELT FROM A CONTAINER | |
| EP1196258B1 (en) | Device for purifying steel melts | |
| EP0005820B1 (en) | Process and device for the continuous casting of metals by one or several lines | |
| DE3211861A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING HIGH-PURITY CERAMIC-FREE METAL POWDERS | |
| EP0137315B1 (en) | Process and apparatus for the manufacture of high-purity alloys | |
| DE1960283A1 (en) | Vacuum degassing apparatus for use in continuous casting of metals and methods of continuously casting molten metal while it is being vacuum degassed | |
| DE3143563C2 (en) | Immersion tube for ingot casting and a method for operating this immersion tube | |
| DE1458167A1 (en) | Method and device for the slow casting and shaping of metals | |
| EP0433419B1 (en) | Device for slag-free casting on in continuous casting installations | |
| DE2501603C3 (en) | ||
| DE2147548B2 (en) | Method and implementation arrangement for refining and casting steel | |
| DD148736A5 (en) | CONTINUOUS STEEL MOLDING PROCESS | |
| AT411024B (en) | INTERMEDIATE VESSEL AND METHOD FOR PRODUCING A METAL STRAND OF HIGH PURITY | |
| DE19918778A1 (en) | Continuous casting temperature is adjusted, especially during steel billet, ingot or thick slab casting, by controlled steel wire or strip supply into the steel stream between the tundish and the mold | |
| DE2657406C3 (en) | Device for cleaning the melt during horizontal continuous casting | |
| DE1817067C (en) | Device for separating impurities from liquid steel during continuous casting and a method therefor | |
| DE102009011849A1 (en) | Device for continuous casting of steel, comprises a continuous casting mold and a supply container for the supply of metal melt to the casting mold, where the supply container and the casting mold are arranged next to each other | |
| DE10105620A1 (en) | Production of a slag layer on the surface of metal melt comprises introducing slag-forming material into a tundish in the form of a flat solid covering body over the metal melt until it floats on the melt | |
| DE4410511A1 (en) | Method and device for pouring melts close to final dimensions | |
| DE1929848C3 (en) | Device and method for feeding molten steel to a continuous casting mold | |
| DE10114677C2 (en) | Method and device for the continuous casting of Al-calmed steels with a water-cooled mold | |
| DE2029687A1 (en) | Process for casting metal or metal alloys in continuous casting molds |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |