DE19921107C2 - Verfahren zur Herstellung einer Kugelverbindung - Google Patents
Verfahren zur Herstellung einer KugelverbindungInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer Kugelver
bindung.
Kugelverbindungen sehen eine Gelenkverbindung zwischen zwei relativ be
weglichen Teilen vor. Kugelverbindungen haben viele Verwendungszwecke
und werden im Allgemeinen bei Motorfahrzeuglenksystemen und bei Motor
fahrzeugaufhängungssystemen verwendet.
Eine typische Kugelverbindung weist ein Metallkugelstummel mit einem sphä
rischen Kugelende und einem Metallsockelglied auf. Ein Lagerglied im Sockel
nimmt das Kugelende auf und trägt das Kugelende für eine Dreh- und
Schwenkbewegung. Die Kugelverbindung wird normalerweise mit Fett ge
schmiert, um eine Bewegung mit geringer Reibung des Kugelendes relativ
zum Sockelglied vorzusehen. Eine oder mehrere Dichtungen sind außen an
der Kugelverbindung befestigt, um das Fett innerhalb der Verbindung zu hal
ten, und um den Eintritt von Verunreinigungen in die Kugelverbindung zu ver
hindern.
Speziell sei noch auf die DE 32 22 308 A1 hingewiesen, die eine Kugelgelenkver
bindung zeigt und beschreibt, wobei ein Kugelabschnitt um einen mit einer Rände
lung versehenen Abschnitt eines Schaftes eines Stiftes durch Einspritzen eines
Acetal-Copolymer-Kunstharzes gebildet wird.
Durch das im folgenden noch näher erläuterte erfindungsgemäße Verfahren wird
die Notwendigkeit der Herstellung individueller Lager und der darauf folgende Zu
sammenbau der individuellen Lager mit dem Kugelstummel und Sockel vermieden.
Auch ist die Herstellungstoleranz zwischen dem Kugelstummel und den Lagern von
keiner Bedeutung mehr.
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer Kugelver
bindung. Das Verfahren weist Folgendes auf: Vorsehen eines Stummels mit
einem Kopfteil und einem langgestreckten Schaftteil. Ein erstes Polymerma
terial wird auf den Kopfteil des Stummels geformt, um einen Kugelteil zu bil
den, der aus dem ersten Polymermaterial an dem Stummel hergestellt ist. Der
Kugelteil hat eine sphärische Außenoberfläche. Ein zweites Polymermaterial
wird auf der sphärischen Außenoberfläche des Kugelteils geformt, um ein Lager
zu bilden und zwar hergestellt aus dem zweiten Polymermaterial. Das La
ger umgibt den Kugelteil des Stummels. Das zweite Polymermaterial ist mit
dem ersten Polymermaterial nicht kompatibel, sodass das zweite Polymerma
terial sich nicht mit dem ersten Polymermaterial verbindet und zwar weder
während noch nach dem Schritt des Formens des zweiten Polymermaterials.
Der Kugelteil und das Lager werden sodann in einem Sockel positioniert, wo
bei der Stummel aus dem Sockel herausragt, um die Kugelverbindung zu bil
den.
Die vorstehenden sowie weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich für den
Fachmann aus der Betrachtung der folgenden Beschreibung der Erfindung so
wie der zugehörigen Zeichnungen; in der Zeichnung zeigt:
Fig. 1 eine teilweise geschnittene Ansicht, die eine Kugelverbindung
darstellt, welche gemäß dem Verfahren der Erfindung aufgebaut ist;
Fig. 2a eine Ansicht eines Teils der Kugelverbindung der Fig. 1;
Fig. 2b eine Schnittansicht des Teils der Kugelverbindung der Fig. 2a
längs Linie 2b-2b der Fig. 2a;
Fig. 3a eine Ansicht von Teilen der Kugelverbindung der Fig. 1, geformt
während des Herstellens der Kugelverbindung;
Fig. 3b einen Schnitt von Teilen der Kugelverbindung der Fig. 3a und
zwar längs Linie 3b-3b der Fig. 3a;
Fig. 4a eine Ansicht von Teilen der Kugelverbindung der Fig. 1, geformt
während der Herstellung der Kugelverbindung; und
Fig. 4b eine Schnittansicht von Teilen der Kugelverbindung der Fig. 4a
längs Linie 4b-4b der Fig. 4a.
In Fig. 1 ist eine gemäß der Erfindung konstruierte Kugelverbindung 10 darge
stellt. Die Kugelverbindung 10 verbindet relativ bewegliche Teile wie beispiels
weise ein (nicht gezeigtes) Aufhängungsgelenk und einen (nicht gezeigten)
Fahrzeugrahmen. Die Kugelverbindung 10 weist einen Metallstummel 20 auf,
der auf einer Achse 22 zentriert ist.
Der Stummel 20 weist einen Kopfendteil 24 und einen Schaftteil 26 auf. Der
Kopfendteil 24 (Fig. 2a) weist eine im Allgemeinen kreisförmige erste Haupt
seitenoberfläche 30 auf und eine im Allgemeinen ringförmige zweite Haupt
seitenoberfläche 32, parallel zu und beabstandet gegenüber der ersten
Hauptseitenoberfläche. Ein Paar von parallelen flachen Oberflächen 36 und
38 (Fig. 2b) erstreckt sich axial zwischen den ersten und zweiten Hauptseiten
oberflächen 30 und 32. Die flachen Oberflächen 36 und 38 sind mit gleichem
Abstand von der Mittelachse 22 angeordnet. Ein Paar von bogenförmigen
Oberflächen 40 und 42 erstreckt sich zwischen den Endteilen der flachen
Oberflächen 36 und 38 und axial zwischen den ersten und zweiten Haupt
seitenoberflächen 30 und 32. Die bogenförmigen Oberflächen 40 und 42 be
sitzen gleiche Radien und sind somit gleichmäßig von der Achse 22 beabstan
det.
Der Schaftteil 26 (Fig. 2a) erstreckt sich axial weg vom Kopfteil 24 des Stum
mels 20. Eine zylindrische Oberfläche 48 des Schaftteils 26, die auf der Achse
22 zentriert ist, erstreckt sich axial von der zweiten Hauptseitenoberfläche 32
des Kopfteils 24 des Stummels 20 weg. Eine erste sich verjüngende Ober
fläche 50 des Schaftteils 26 erstreckt sich axial weg und radial nach innen
und zwar von der zylindrischen Oberfläche 48 des Schaftteils des Stummels
20. Eine zweite sich verjüngende Oberfläche 52 des Schaftteils 26 erstreckt
sich axial weg und radial nach innen von der ersten verjüngten Oberfläche 50
zu einer planaren oder ebenen Endoberfläche 54 des Schaftteils des Stum
mels 20.
Ein Kunststoffkugelteil 60 (Fig. 3a) ist auf den Kopfteil 24 und ein Teil des
Schaftteils 26 des Stummels 20 geformt. Der Kugelteil 60 ist einteilig oder ein
stückig und besitzt eine glatte sphärische Außenoberfläche 62 und eine ring
förmige planare Außenoberfläche 64 zentriert auf der Achse 22. Der Kugelteil
60 weist ferner eine zylindrische Innenoberfläche 66 auf, die in Eingriff mit der
zylindrischen Oberfläche 48 des Schaftteils 26 steht. Die zylindrische Innen
oberfläche 66 des Kugelteils 60 erstreckt sich axial von der planaren Ober
fläche 64 des Kugelteils weg.
Der Kugelteil 60 weist ferner eine im Allgemeinen ringförmige planare Ober
fläche 68 auf, die mit der zweiten Hauptseitenoberfläche 32 des Stummels 20
in Eingriff steht. Die im Allgemeinen ringförmige Oberfläche 68 erstreckt sich
radial von der zylindrischen Innenoberfläche 66 des Kugelteils 60 weg. Der
Kugelteil 60 weist ferner eine im Allgemeinen kreisförmige planare Oberfläche
72 (vergl. Fig. 3a) auf, und zwar parallel zu und beabstandet von der allge
meinen ringförmigen Oberfläche 68 des Kugelteils. Die im Allgemeinen kreis
förmige Oberfläche 72 des Kugelteils 60 steht in Eingriff mit der ersten Haupt
seitenoberfläche 30 des Stummels 20.
Der Kugelteil 60 weist ferner ein Paar von parallelen flachen Oberflächen 76
und 78 (Fig. 3b) auf, die sich axial zwischen der allgemeinen ringförmigen
Oberfläche 68 und der ganzen kreisförmigen Oberfläche 72 erstrecken. Die
flachen Oberflächen 76 und 78 des Kugelteils 60 stehen in Eingriff mit den
flachen Oberflächen 36 und 38 des Stummels 20. Der Kugelteil 60 weist auch
ein Paar von bogenförmigen Oberflächen 80 und 82 auf, die sich zwischen
Endteilen der flachen Oberflächen 76 und 78 des Kugelteils erstrecken. Die
bogenförmigen Oberflächen 80 und 82 des Kugelteils 60 erstrecken sich auch
axial zwischen der im Allgemeinen ringförmigen Oberfläche 68 und der im
Allgemeinen kreisförmigen Oberfläche 72 des Kugelteils. Die bogenförmigen
Oberflächen 80 und 82 des Kugelteils 60 stehen in Eingriff mit den bogenför
migen Oberflächen 40 und 42 des Stummels 20.
Die Kugelverbindung 10 weist ein starres Metallsockelglied 90 (Fig. 1) auf,
zentriert auf der Achse 22. Das Sockelglied 90 besitzt parallele innere und
äußere Seitenoberflächen 92 und 94. Die inneren und äußeren Seitenoberflä
chen 92 und 94 des Sockelglieds 90 sind im Allgemeinen zylindrisch. Die
Innenoberfläche 92 des Sockelglieds 90 definiert einen Sockelhohlraum 96 im
Sockelglied. Das Sockelglied 90 weist einen gecrimpten Flanschteil 98 auf.
Der gecrimpte Flanschteil 98 erstreckt sich axial, wenn er sich in seiner nicht
gecrimpten (nicht gezeigten) Bezugposition befindet und radial nach innen,
wenn er sich in seiner gecrimpten Position gemäß Fig. 1 befindet. Der
Flanschteil 98 definiert in seiner gecrimpten Position mit einer Innenendober
fläche 97 eine erste Öffnung 99, zentriert auf der Achse 22, durch die der
Schaftteil 26 des Stummels 20 sich erstreckt.
Die Kugelverbindung 10 weist ein Kunststofflagerglied 100 (Fig. 4a), auf wel
ches den Kugelteil 60 umgibt und den Kugelteil des Stummels 20 in dem
Sockelglied 90 für eine Dreh- und Schwenkbewegung relativ zum Sockelglied
trägt. Das Lagerglied 100 ist innerhalb des Sockelhohlraums 96 (Fig. 1) des
Sockelglieds 90 angeordnet. Das Lagerglied 100 ist einteilig oder einstückig
und besitzt eine zylindrische Außenoberfläche 102, wie man dies am besten
in Fig. 4b sieht. Die zylindrische Außenoberfläche 102 steht mit der Innen
oberfläche 92 (Fig. 1) des Sockelglieds 90 in Eingriff. Das Lagerglied 100 be
sitzt ferner eine glatte bogenförmige Innenoberfläche 104, die eine Teilkugel
bildet und zwar mit den Polarenden entfernt. Die Innenoberfläche 104 des
Lagerglieds 100 steht in Gleiteingriff mit der Außenoberfläche 62 des Kugel
teils 60. Das Lagerglied 100 besitzt eine verjüngte Innenendoberfläche 106,
die eine zweite Öffnung 108 definiert und zwar zentriert auf der Achse 22, wo
bei durch diese zweite Öffnung 108 der Schaftteil 26 des Stummels 20 sich
erstreckt.
Ein Metallring 110 (Fig. 1) ist dann, wenn der Flansch 98 sich in seiner
gecrimpten Position befindet, zwischen dem Flansch 98 des Sockelglieds 90
und dem Lagerglied 100 angeordnet. Der Ring 110 besitzt eine Innenendober
fläche 112, die eine dritte Öffnung 114 definiert, und zwar zentriert auf der
Achse 22, wobei sich durch die Öffnung 114 der Schaftteil 26 des Stummels
20 erstreckt.
Die Kugelverbindung 10 wird in der unten beschriebenen Art und Weise her
gestellt. Der Stummel 20 wird in einer ersten (nicht gezeigten) Form plaziert,
die eine Innenoberfläche entsprechend dem Umfang des Kugelteils 60 besitzt.
Sodann wird ein erstes Kunststoffmaterial in die erste Form und gegen den
Stummel 20 eingespritzt. Das erste Kunststoffmaterial wird sodann gekühlt,
um den Kugelteil 60 verbunden mit dem Stummel 20, wie in Fig. 3a und
3b gezeigt, zu formen. Die flachen Oberflächen 36, 38 am Stummel 20 und
die flachen Oberflächen 76, 78 am Kugelteil 60 blockieren die relative Drehbe
wegung zwischen dem Kugelteil und dem Stummel.
Der Stummel 20 und der Kugelteil 60 werden aus der ersten Form entfernt
und in einer zweiten (nicht gezeigten) Form angeordnet und zwar mit einer
Innenoberfläche entsprechend dem Umfang des Lagerglieds 100. Ein zweites
Kunststoffmaterial, welches sich von dem ersten Kunststoffmaterial unter
scheidet, wird sodann in die zweite Form gegen das erste Kunststoffmaterial
des Kugelteils 60 eingespritzt. Das zweite Kunststoffmaterial wird sodann ge
kühlt, um das Lagerglied 100 wie in Fig. 4a und 4b gezeigt, zu bilden.
Der Stummel 20, der Kugelteil 60 und das Lagerglied 100 werden sodann aus
der zweiten Form entfernt und in den Sockelhohlraum 96 des Sockelglieds 90
eingesetzt. Sodann wird der Ring 110 innerhalb des Sockelhohlraums 96 am
Lagerglied 100 angeordnet. Der Flanschteil 98 wird sodann gebogen oder
gecrimpt und zwar radial nach innen gegen den Ring 110, um die Kugelver
bindung 10 wie in Fig. 1 gezeigt zu bilden.
Es ist ein kritischer Aspekt der vorliegenden Erfindung, dass die ersten und
die zweiten Kunststoffmaterialien derart ausgewählt sind, dass sie miteinan
der nicht kompatibel sind. Dadurch dass die Materialien nicht miteinander
kompatibel sind, wird erreicht, dass der Reibungskoeffizient zwischen dem
Kugelteil 60 und dem Lagerglied 100 derart ist, dass das zweite Kunststoffma
terial keine chemische oder mechanische Verbindung mit dem ersten Kunst
stoffmaterial bildet (d. h. nicht damit verklebt) und zwar weder während noch
nach dem zweiten Einspritzformschritt. Auf diese Weise ist die Außenober
fläche 62 des Kugelteils 60 in der Lage, sich frei in Gleiteingriff mit der Innen
oberfläche 104 des Lagerglieds 100 zu bewegen.
Das erste Kunststoffmaterial ist vorzugsweise ein thermoplastisches Material,
könnte aber auch ein durch Wärme aushärtbares Material sein. Am bevor
zugtesten ist das erste Kunststoffmaterial ein flüssiges Kristallpolymer wie
beispielsweise Vectra® Kunststoff, wobei es sich hier um einen aromatischen
Flüssigkristallpolyester handelt. Das andere bevorzugte erste Kunststoff
material kann ein Xenoy® Kunststoff sein, der eine Mischung aus Polykarbo
nat und Polyester ist.
Das zweite Kunststoffmaterial ist vorzugsweise ein thermoplastisches Ma
terial, könnte aber auch ein durch Wärmeeinwirkung aushärtendes Material
sein. Das bevorzugteste zweite Kunststoffmaterial ist ein Delrin® Kunststoff,
wobei es sich hier um ein Polyacetal handelt oder ein Nylon® Kunststoff, wo
bei es sich dabei um ein Polyamid handelt.
Sobald festgestellt ist, dass die zwei Kunststoffmaterialien nicht miteinander
kompatibel sind, spielt es im Allgemeinen keine Rolle, welche der zwei Kunst
stoffmaterialien gewählt wird, um den Kugelteil 60 zu bilden und welcher ge
wählt wird um das Lager 100 zu bilden, solange nur der Schmelzpunkt des
gewählten Materials zur Bildung des Lagers nicht signifikant größer ist als der
Schmelzpunkt des Materials, gewählt zur Bildung des Kugelteils 60. Dies ist
deshalb erforderlich, sodass der Kugelteil 60 sich nicht infolge von Wärme de
formiert, die durch das Einspritzformen des das Lager 100 bildenden Ma
terials verursacht wird. Von einem Herstellungsstandpunkt aus wird jedoch
bevorzugt, dass der Schmelzpunkt des das Lager bildenden Materials ge
ringer ist als der Schmelzpunkt des den Kugelteil 60 bildenden Materials.
Die untenstehende Tabelle 1 ist eine Matrix, welche die Inkompatibilität eini
ger üblicher Kunststoffmaterialien darstellt. Es sei bemerkt, dass die Tabelle 1
keine erschöpfende Liste sämtlicher inkompatibler Kombinationen von Kunst
stoffmaterialien ist, sondern lediglich ein Beispiel von einigen inkompatiblen
Plastikmaterialkombinationen darstellt, die bei der Durchführung der Erfindung
zweckmäßig sein können. Eine Raute (⬩) in einem Kasten zeigt an, dass das
Kunststoffmaterial in der Vertikalspalte, welches den Kasten enthält, inkompatibel
ist mit dem Kunststoffmaterial in der horizontalen Zeile, die den Kasten
enthält. Beispielsweise sind Polyacrylobutadienstyrol (ABS) und Polypropylen
(PP) nicht kompatibel.
ABS - Polyacrylobutadienstyrol
ASA - Acrylnitril-Styrol-Acrylat
CA - Zelluloseacetat
EVA - Ethylenvinylacetat
PA 6 - Polyamid 6 (Nylon 6)
PA 66 - Polyamid 66 (Nylon 66)
PC - Polykarbonat
PE - HD Polyethylen (hoch dicht)
PE - HD Polyethylen (niedrige Dichte)
PMMA - Poly(methylmethacrylat)
POM - Polyoxymethylen
PP - Polypropylen
PPO mod. - Poly(phenylenoxid) - abgewandelt
PS-GP - Polystyrol (für allgemeine Anwendung)
PS - HI Polystyrol (hoch schlagfest)
PBTP Polybutylenteraphthalat
TPU - thermoplastisches Polyurethan
PVC - Polyvinylchlorid
SAN - Polyacrylostyrol
ASA - Acrylnitril-Styrol-Acrylat
CA - Zelluloseacetat
EVA - Ethylenvinylacetat
PA 6 - Polyamid 6 (Nylon 6)
PA 66 - Polyamid 66 (Nylon 66)
PC - Polykarbonat
PE - HD Polyethylen (hoch dicht)
PE - HD Polyethylen (niedrige Dichte)
PMMA - Poly(methylmethacrylat)
POM - Polyoxymethylen
PP - Polypropylen
PPO mod. - Poly(phenylenoxid) - abgewandelt
PS-GP - Polystyrol (für allgemeine Anwendung)
PS - HI Polystyrol (hoch schlagfest)
PBTP Polybutylenteraphthalat
TPU - thermoplastisches Polyurethan
PVC - Polyvinylchlorid
SAN - Polyacrylostyrol
Aus der obigen Beschreibung der Erfindung ergeben sich für den Fachmann
Verbesserungen, Änderungen und Modifikationen. Beispielsweise könnten die
ersten und/oder zweiten Kunststoffmaterialien reibungsreduzierende Zu
sätze enthalten, wie beispielsweise Teflonpulver, Molybdändisulfid (MoS2),
Wachse oder andere dem Fachmann bekannte Additive. Solche Verbesserun
gen, Änderungen und Modifikationen fallen in den Rahmen des fachmänni
schen Handelns und werden durch die beigefügten Ansprüche abgedeckt.
Claims (13)
1. Verfahren zum Herstellen einer Kugelverbindung (10), wobei das Verfahren
Folgendes aufweist:
Vorsehen eines Stummels (20) mit einem Kopfteil (24) und einem lang gestreckten Schaftteil (26);
Formen eines ersten Polymermaterials auf den Kopfteil (24) des Stum mels (20) zur Bildung eines Kugelteils (60) hergestellt aus dem ersten Poly mermaterial auf dem Stummel (20), wobei der Kugelteil (60) eine sphärische Außen oberfläche besitzt;
Formen eines zweiten Polymermaterials auf die sphärische Außenober fläche des Kugelteils (60) zur Bildung eines Lagers (100), hergestellt aus dem zweiten Polymermaterial, wobei das Lager (100) den Kugelteil (60) umgibt und das zweite Polymermaterial mit dem ersten Polymermaterial inkompatibel ist, sodass das zweite Polymermaterial sich nicht mit dem ersten Polymer material verbindet, weder während noch nach dem Schritt des Formens des zweiten Polymermaterials;
Positionieren des Kugelteils (60) und des Lagers (100) in einem Sockel (90), wobei der Stummel (20) aus dem Sockel zur Bildung der Kugelverbindung herausragt.
Vorsehen eines Stummels (20) mit einem Kopfteil (24) und einem lang gestreckten Schaftteil (26);
Formen eines ersten Polymermaterials auf den Kopfteil (24) des Stum mels (20) zur Bildung eines Kugelteils (60) hergestellt aus dem ersten Poly mermaterial auf dem Stummel (20), wobei der Kugelteil (60) eine sphärische Außen oberfläche besitzt;
Formen eines zweiten Polymermaterials auf die sphärische Außenober fläche des Kugelteils (60) zur Bildung eines Lagers (100), hergestellt aus dem zweiten Polymermaterial, wobei das Lager (100) den Kugelteil (60) umgibt und das zweite Polymermaterial mit dem ersten Polymermaterial inkompatibel ist, sodass das zweite Polymermaterial sich nicht mit dem ersten Polymer material verbindet, weder während noch nach dem Schritt des Formens des zweiten Polymermaterials;
Positionieren des Kugelteils (60) und des Lagers (100) in einem Sockel (90), wobei der Stummel (20) aus dem Sockel zur Bildung der Kugelverbindung herausragt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei der Stummel (20) und der Sockel (90)
aus Metall hergestellt sind.
3. Verfahren nach Anspruch 2, wobei der Kopfteil des Stummels (20) eine erste
Hauptseitenoberfläche aufweist, ferner eine zweite Hauptseitenoberfläche
und mindestens eine fläche Oberfläche, die sich axial zwischen den ersten
und zweiten Hauptseitenoberflächen erstreckt, wobei die flache Oberfläche
mithilft, die relative Bewegung zwischen dem Stummel (20) und dem
Kugelteil (60) zu verhindern.
4. Verfahren nach Anspruch 3, wobei der Schritt des Formens des ersten
Polymermaterials auf den Kopfteil des Stummels (20) zur Bildung des
Kugelteils (60) durch Spritzformen geschieht.
5. Verfahren nach Anspruch 4, wobei ferner die folgenden Schritte vorgesehen
sind:
Vorsehen einer ersten Form mit einer gekrümmten Innenoberfläche und Anordnung eines Teils des Stummels (20) innerhalb der ersten Form und zwar beabstandet gegenüber der gekrümmten Innenoberfläche bevor der Einspritzformschritt des ersten Polymermaterials vorgenommen wird.
Vorsehen einer ersten Form mit einer gekrümmten Innenoberfläche und Anordnung eines Teils des Stummels (20) innerhalb der ersten Form und zwar beabstandet gegenüber der gekrümmten Innenoberfläche bevor der Einspritzformschritt des ersten Polymermaterials vorgenommen wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, wobei der Schritt des Formens des zweiten
Polymermaterials gegen den Kugelteil (60) zur Bildung des Lagers ein Spritz
formschritt ist.
7. Verfahren nach Anspruch 6, wobei ferner der folgende Schritt vorgesehen
ist:
Nachdem das erste Polymermaterial auf den Stummel (20) durch Spritz formen aufgebracht ist, Anordnen eines Teils des Stummels (20) und des ge samten Kugelteils (60) in einer zweiten Form vor dem Spritzformen des zwei ten Polymermaterials.
Nachdem das erste Polymermaterial auf den Stummel (20) durch Spritz formen aufgebracht ist, Anordnen eines Teils des Stummels (20) und des ge samten Kugelteils (60) in einer zweiten Form vor dem Spritzformen des zwei ten Polymermaterials.
8. Verfahren nach Anspruch 7, wobei der Schmelzpunkt des zweiten Polymer
materials kleiner ist als der Schmelzpunkt des ersten Polymermaterials.
9. Verfahren nach Anspruch 7, wobei mindestens eines der ersten oder zweiten
Polymermaterialien ein thermoplastisches Material ist.
10. Verfahren nach Anspruch 9, wobei das erste Polymermaterial ein flüssiger
Kristallpolyester ist.
11. Verfahren nach Anspruch 10, wobei das zweite Polymermaterial ein
Polyacetal ist.
12. Verfahren nach Anspruch 10, wobei das zweite Polymermaterial ein
Polyamid ist.
13. Verfahren nach Anspruch 9, wobei das erste Polymermaterial ein Mischung
aus Polykarbonat und Polyester ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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US7677198A | 1998-05-12 | 1998-05-12 |
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DE19921107A Expired - Fee Related DE19921107C2 (de) | 1998-05-12 | 1999-05-07 | Verfahren zur Herstellung einer Kugelverbindung |
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