DE19919111A1 - Ledermahlgut enthaltende Zusammensetzung für die Herstellung von Formteilen, Verfahren zur Herstellung bzw. Anwendung der Formteile - Google Patents

Ledermahlgut enthaltende Zusammensetzung für die Herstellung von Formteilen, Verfahren zur Herstellung bzw. Anwendung der Formteile

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Zusammensetzung, die Ledermahlgut, Bindemittel und Weichmacher enthält. In der Zusammensetzung sind die Eigenschaften des natürlichen Leders, d. h. günstige Feuchtigkeitsaufnahme, Feuchtigkeitsabgabe, Feuchtigkeitshaltung und strapazierbar flexibles Verhalten erhalten, und die Zusammensetzung läßt sich gut zu Formteilen verarbeiten. Die Verarbeitung der Zusammensetzungen zu Formteilen erfolgt durch (a) Vermischen des Bindemittels mit dem Weichmacher und dem Ledermehlgut; (b) Überführen des Gemischs in eine auf 120 DEG C-160 DEG C vortemperierte Preßform; (c) Wärmebehandlung für 3-20 Minuten in der Preßform bei maximal 160 DEG C und (d) Abkühlen und Entfernen des Formteils aus der Preßform. Die Formteile können als Schuhbestandteile und als Schalldämmungselemente für die Bau- bzw. Fahrzeugindustrie verwendet werden.

Description

Gegenstand der Erfindung sind gegerbtes Ledermahlgut, Bindemittel und Weichmacher enthaltende Zusammensetzungen für die Herstellung von Formteilen bzw. Verfahren zur Herstellung der Formteile. Gegenstand der Erfindung ist weiterhin die Herstellung der Formteile zur Verwendung als Schuhbestandteile und als Schalldämmungselemente für die Bau- bzw. Fahrzeugindustrie.
Beschreibung des technischen Hintergrundes/Gebiet der Erfindung
Im vergangenen Jahrzehnt haben mehrere Anmeldungen bezüglich der Verwendung von gegerbten Lederabfällen Patentschutz erhalten. Ein bedeutender Teil dieser Verfahren hat sich die Herstellung verschiedener Formteile nach entsprechender Zerkleinerung der Lederabfälle unter Verwendung eines Bindemittels zum Ziel gesetzt.
Ein Teil dieser Verfahren beschreibt das Verhalten des nach der Zerklei­ nerung entstehenden Lederabfalls. Dieses Material ist nicht gleichmäßig und läßt sich nicht gut verarbeiten, da es in Abhängigkeit vom Ausgangs- Lederabfall und der Art der Zerkleinerung Pulver und Fasern verschiedener Größe und Sorte/Herkunft enthält. Aufgrund seiner Struktur neigt das Material dazu, ein watteartiges Fell zu bilden, was die Weiterverarbeitung erschwert. Diese ungünstigen Eigenschaften der Lederabfälle werden in den ungarischen Patenten nicht betont, die Nachteile werden aber bei der Lieferung des Mahlgutes und durch die Schwierigkeiten der gleichmäßigen Aufbringung des Bindematerials offensichtlich. Obwohl die Patentanmel­ dung Nr. HU T/ 40 316 (28.12.1986) ein knotenfreies, "homogenes" Le­ dermahlgut als Ausgangsmaterial angibt, ist eine Mischungsdauer von 2-3 Stunden erforderlich, um eine gleichmäßige Mischungsqualitiät zu si­ chern.
Abgesehen von einigen Ausnahmen (z. B. EP 0 92 594 A1, PCT/EP93/01812) widmen ausländische Patentanmeldungen dem Ver­ halten des Ledermahlgutes größere Aufmerksamkeit. In dem Patent Nr. US 5 346 934 wird die Menge der Kleinfraktion durch Luftkanalabtrennung auf einen bestimmten Wert begrenzt. In mehreren ausländischen Patenten (EP 0 256 663 A2, US 5 134178 und US 5 272 190) soll durch Dampf­ behandlung die Haftung des Ledermahlgutes verringert und seine Be­ feuchtbarkeit erhöht werden. In einigen patentierten Verfahren (EP 0 089 029 A2, CH 17 828/71/, sowie CH 17 040/721) wird das Ledermahlgut mit einem in der Papierindustrie bekannten nassen Filzbildungsverfahren zum Endprodukt verarbeitet.
Abweichend davon kann gemäß Patent US 4 380 474 im Fall polymerer Diisocyanate die Aufbringung von entsprechenden Bindemitteln mit einer Spritze erreicht werden.
Da die Haftungsneigung von Fasermahlgütern in der Textilindustrie be­ kannt ist, haben sich die Verfahren zur Bildung von dickem und dünnem Filz entwickelt. Die Haftungsneigung hängt nach manchen Ansichten mit der Oberfläche der elementaren Fasern zusammen, während sie nach anderer Meinung mit der elektrostatischen Aufladung der Faserteile zu­ sammenhängt.
Wie aus den vorigen Auslegungen hervorgeht und auch durch unsere Er­ fahrungen unterstützt wird, kann die gleichmäßige Aufbringung des Bin­ demittels - besonders bei einem Bindemittelgehalt unter 50 Gew.-% - komplizierte Anlagen und kostenaufwendige Vorbereitungsoperationen erfordern, was sich letzten Endes auf die Wettbewerbsfähigkeit des End­ produkts auf dem Markt auswirkt.
In den Patentanmeldungen, die die Herstellung geformter Endprodukte betreffen, werden als Bindemittel zahlreiche natürliche sowie Kunstoff­ klebstoffe vorgeschlagen. Außer den oben schon erwähnten Diisocyanaten wird oft auch Ethylen-Vinylacetat-Copolymerisat (US 5 272 190, US 5 346 934) verwendet, und das Ledermahlgut wird oft in Gummimischungen eingearbeitet (US-5 272 190, US 5 346 394). In dem Patent Nr. US 4 497 871 wird Rohgummilösung als Bindemittel empfohlen. In weiteren Pa­ tentanmeldungen erscheinen auch die Bindemittel Polyvinylacetat (HU 204 548 B) und Polyvinylchlorid (HU 206 738 B).
Die Fixierung der Form der aus Ledermahlgut hergestellten Produkte er­ folgt nach der Aushärtung des Bindemittels, was durch Trocknen, Ent­ fernen mit Lösungsmitteln, durch Kühlen, Polykondensation und Polyad­ dition erreicht werden kann. Die Prozeßparameter hängen stark von den Eigenschaften des Bindemittels und des Mahlgutes ab und die Parameter des Ledermahlgutes werden nur in einigen Patenten - und sehr einge­ schränkt - berücksichtigt. Dies kann daraus resultieren, daß in den meisten Patenten das Ledermahlgut als Füllmaterial behandelt wird und es schon als ein Erfolg angesehen wird, wenn die Eigenschaften des Bindemittels durch die Zugabe des Ledermahlgutes nicht unakzeptabel verschlechtert werden.
Bei Zusammensetzungen aus dem Stand der Technik ist Leder meist nur Füllmaterial, und durch die Verarbeitung werden die mechanischen und physikochemischen Eigenschaften des (Natur)-Leders verändert. Insbe­ sondere durch die Anwendung von höheren Temperaturen erfolgt eine teilweise oder vollständige Denaturierung des Naturleders unter Verlust der Geschmeidigkeit, der Biegsamkeit und des Wasseraufnahmevermögens.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, in Abwei­ chung von der bisherigen Praxis eine Ledermahlgut- und Bindemittel enthaltende Zusammensetzung bereitzustellen, bei der die vorteilhaften Eigenschaften des natürlichen Leders, d. h. günstige Feuchtigkeitsauf­ nahme, Feuchtigkeitsabgabe, Feuchtigkeitshaltung und strapazierbar fle­ xibles Verhalten erhalten bleiben und im Endprodukt ausgenutzt werden, und eine gute Verarbeitbarkeit der Zusammensetzung zu Formteilen mög­ lich ist.
Ein weiteres Ziel dieser Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus solchen Zusammensetzungen bereitzustellen, wobei die vorteilhaften Eigenschaften des natürlichen Leders in den Formteilen bewahrt und ausgenutzt werden.
Noch ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, die erfindungsgemäß herge­ stellten Formteile als Schuhbestandteile und als Schalldämmungselemente für die Bau- bzw. Fahrzeugindustrie zu verwenden.
Unter Leder natürlicher Struktur ist in dieser Erfindung zu verstehen, daß das Leder natürlicher Herkunft ist, im Gegensatz zu Kunstleder und, daß das Leder nicht vollständig zu Pulver vermahlen wurde und/oder durch Wärmebehandlung entwässert bzw. denaturiert wurde.
Kurze Beschreibung der Erfindung
Diese Aufgaben werden erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine Le­ dermahlgut und Bindemittel enthaltende Zusammensetzung bereitgestellt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Zusammensetzung
30-89,5 Gew.-% Ledermahlgut
10-60 Gew.-% Bindemittel und
0,5-20 Gew.-% Weichmacher
enthält.
Eine bevorzugte Zusammensetzung enthält:
30-85 Gew.-% Ledermahlgut
10-60 Gew.-% Bindemittel und
2-20 Gew.-% Weichmacher.
Eine weitere bevorzugte Zusammensetzung enthält:
30-89,5 Gew.-% Ledermahlgut
10-49,5 Gew.-% Bindemittel und
0,5-20 Gew.-% Weichmacher.
Die Erfindung stellt außerdem ein Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus solchen Zusammensetzungen mit folgenden Schritten bereit:
  • a) Vermischen des Bindemittels mit dem Weichmacher und dem Ledermahlgut (nach an sich bekannten Verfahren)
  • b) Überführen des Gemischs in eine Preßform, die auf 120°C-160°, vorzugsweise 140°C-155°C vortemperiert ist
  • c) Wärmebehandlung für 3-20 Minuten in der Preßform bei maximal 160°C und
  • d) Abkühlen und Entfernen des Formteils aus der Preßform.
Das erfindungsgemäße Verfahren umfaßt eine effektiv durchführbare Pressoperation, durch die es möglich wird, in einem an die Eigenschaften der Leder angepaßten Temperaturbereich bei minimalem Fließen und mit kurzen Operationszeiten geformte Endprodukte mit verschiedenen Ei­ genschaften, abhängig von dem Bindemittel-Ledermahlgut-Verhältnis, herzustellen.
Ein Merkmal des erfindungsgemäßen Verfahrens ist die einfache Aus­ führbarkeit der Vorbereitungsoperationen, d. h. das Mahlen und die Auf­ bringung des Bindemittels, was die industrielle Anwendung in großem Maße erleichtert.
Bei der Durchführung des Mahlens wird nicht angestrebt, ein homogenes oder zwischen engen Grenzen variierendes Mahlgut herzustellen. Anstatt der einheitlichen physikalischen (formellen) Erscheinung werden gleich­ mäßige Gemische von Fraktionen gleicher Form hergestellt. Die größere Haftungseigenschaft der leichten Fraktion, des sog. Lederflaumes, wird bei der Aufbringung des Bindemittels ausgenutzt. Das Leder wird also nicht vollständig bis zum Pulver vermahlen, wodurch die ursprüngliche Leder­ struktur erhalten bleibt.
Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, daß die Eigenschaften des Bindemittels durch Zugabe von Weichmachern so modifiziert werden, daß die weitgehende Bewahrung der ursprünglichen Eigenschaften des auf Wärme empfindlichen Ledermahlgutes ermöglicht wird, indem der Zersetzungsprozeß verhindert und der Wasserverlust mi­ nimiert werden. Als Bindemittel können thermoplastische und spezielle raumvernetzte Polymere verwendet werden, wobei die Verwendung von Abfall-Recyclaten von wirtschaftlichem Vorteil sein kann und ein qualita­ tiver Nachteil im allgemeinen nicht festgestellt werden kann.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist umweltfreundlich, verursacht keine Wasser- und Luftverschmutzung in der Umgebung, und die harten Abfälle können wieder gemahlen werden.
Das entstehende ölige Lederrecyclat hat eine Dichte von 0,7-1,3 g/cm3 und enthält in das Bindemittel eingebettet Lederteile von einigen mm Größe.
Die Endprodukte können die zwei folgenden Anwendungsgebiete haben, was aber nicht die Einschränkung anderer Anwendungen bedeutet.
Bei der Anwendung in der Schuhindustrie können Endprodukte mit 30-75 Gew.-% Ledermahlgutgehalt selbständig oder mit verschiedenen Mate­ rialien kombiniert vorteilhaft eingesetzt werden.
Als akustische Dämmungsmaterialien können Endprodukte mit einem Ledermahlgutgehalt von 50-90 Gew.-% selbständig oder mit anderen Materialien kombiniert verwendet werden.
Ein weiteres Merkmal unseres Verfahrens ist die leichte Verkoppelbarkeit mit Textilien, Papier, mit Naturleder und/oder mit dem Bindemittel identi­ schen oder gleichartigen Kunststoffbezügen.
Ausführliche Beschreibung der Erfindung
In verschiedenen Patentanmeldungen werden für die Verarbeitung von gegerbten Lederabfällen zahlreiche verschiedene Zerkleinerungsanlagen beschrieben. Dabei werden die trockenen und feuchten Zerkleinerungsan­ lagen als gleichmäßig angesehen. Entsprechend sind in den Anmeldungen holländische Zerfaserungsanlagen, Mahlwerke mit Messern und Hämmern bzw. andere Zerkleinerungsanlagen erwähnt.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die Zerkleinerung der Leder­ abfälle trocken durchgeführt, und zwar so, daß das entstehende Mahlgut Naturlederteile natürlicher Struktur mit einer Korngröße von 1-10 mm (vorzugsweise 4-8 mm) in einem Anteil von 50-80 Gew.-% in der leichten Lederflaumfraktion enthält, die in einer ungeordneten Menge von Lederpulver und Lederfaserresten zufällig verteilt ist. Der Rest, also 50-20 Gew.-%, ist Pulver < 1 mm und Lederfaserreste < 10 mm.
Als Bindemittel kann ein thermoplastisches oder gering vernetztes Poly­ mer, vorzugsweise Polyvinylchlorid, Ethylen-Vinylacetat-Copolymer, thermoplastischer Kautschuk und gering vernetztes Polyurethan verwendet werden, welches in Pulverform vorliegt und in einem Temperaturbereich von unter 160°C angeschmolzen werden kann. Bevorzugt verwendbare Bindemittel sind Abfall-Mahlgüter der in der Möbel- und Fahrzeugindustrie angewandten weichen Schäume bzw. der in der Schuhindustrie und Fahrzeugindustrie angewandten weichen Integralschäume. Das Bindemit­ tel-Mahlgut hat zu erfüllen, daß 100% des Materials durch ein 1,25 mm Sieb nach DIN-Norm fällt, aber 15% des Materials auf einem 0,63 mm Sieb nach DIN-Norm zurückbleibt. Die erforderliche Mahlfeinheit kann im allgemeinen mit einfachen Methoden erreicht werden.
Das Bindemittel-Mahlgut wird mit chloriertem oder nicht chloriertem Phosphorsäureester von 2-20 Gew.-% - meistens 5-15 Gew.-% - bezogen auf die Gesamtzusammensetzung oder mit anderen an das Bin­ demittel angepaßten Weichmachern knotenfrei vermischt. Anschließend wird das oben beschriebene Ledermahlgut zugegeben. Die Menge des Ledermahlgutes kann im Verhältnis zu dem Bindemittel in weiten Grenzen, d. h. im Bereich von 50 bis 89,5 Gew.-% (0,5fache bis 8,95fache Menge) variiert werden. Ein bevorzugtes Verhältnis ist 100 bis 400 Gew.-% Le­ dermahlgut (die 1-4 fache Menge), bezogen auf die Masse des Binde­ mittels. Nach einigen Minuten Vermischen entsteht ein Vorprodukt, in dem die Naturlederteilchen und die Körner des Bindematerials zufällig in dem watteartigen Lederflaumfell verteilt sind. Der polare Weichmacher ver­ bessert die Haftung der Bindemittel-Körner zu dem Lederflaum in großem Maße, so daß das Material mit einem minimalen Bindemittelverlust aus der Mischanlage in die Preßform überführt werden kann bzw. ohne Änderung des Verhältnisses bewegt und verteilt werden kann.
Die Formgebung kann durch eine Wärmebehandlung von 3-20 Minuten, abhängig von der Dicke des Produktes, in der auf 120-160°C, vor­ zugsweise auf 140-155°C, vortemperierten Preßform erfolgen.
Die Eigenschaften des fertigen Produktes können in Abhängigkeit von der Zusammensetzung in einem breiten Bereich variieren, und für die Modif­ zierung der Eigenschaften bedeutet das obenerwähnte Einlegen der Textil- Papier-, und mit dem Bindemittel verkoppelbaren Kunststoff-Bezüge in die Preßform weitere Möglichkeiten.
Ausführungsbeispiele 1. Beispiel
Herstellung eines 300 × 150 × 5 mm großen, 0,8 g/cm3 dichten Lederre­ cyclats mit einem nicht gewobenen Textilbezug mit einem Gewicht von 20 g/m2 auf der einen Seite.
54 g Mahlgut aus 54 g halbhartem Polyurethan Integralschaum, das die oben beschriebenen Parameter hinsichtlich der Korngröße aufweist und auch aus Produktions- oder zurückgewonnenen Abfällen hergestellt werden kann, werden mit 10 g Tris(chlor-Isoproyl)phosphat Weichmacher knotenfrei vermischt. Anschließend werden 108 g Ledermahlgut zuge­ mischt, das die oben beschriebenen Größen- und Zusammensetzungs- Parameter aufweist. Nach einigen Minuten Rühren nimmt das Leder­ mahlgut das Bindemittelmahlgut auf und die beiden Fraktionen trennen sich voneinander nicht bzw. können voneinander nicht getrennt werden.
Dieses watteartige Material wird in die auf 155°C vortemperierte Preßform eingelegt, nachdem auch der Textilbezug schon in die Form verteilt ist, und nach Verschluß der Anlage erfolgt eine 8-minütige Wärmebehandlung.
Nach der Abkühlung der Anlage kann das fertige Teil entfernt werden.
2. Beispiel
Herstellung eines 300 × 150 × 10 mm großen, 1,0 g/cm3 dichten Leder­ recyclats ohne Bezug.
Das Produktionsverfahren ist mit dem im 1. Beispiel beschriebenen iden­ tisch, mit der Abweichung, daß man zur Herstellung des Endproduktes 350 g Ledermahlgut, 85 g halbhartes Schaummahlgut und 15 g Weichmacher verwendet. Das Gemisch wird unmittelbar auf die untere Fläche der Preßform überführt und die Dauer der Wärmebehandlung wird um 10 Mi­ nuten verlängert.
3. Beispiel
Herstellung eines 300 × 150 × 10 mm großen, 1,2 g/cm3 dichten Leder­ recyclats ohne Bezug.
Dieses Produktionsverfahren ist eine Variante des im 2. Beispiel be­ schriebenen, wobei das Bindemittel 175 g halbhartes PVC-Pulver ist und mit 20 g Dioctylphthalat als Weichmacher angefeuchtet wurde.
4. Beispiel
Herstellung eines 300 × 150 × 5 mm großen, 1,1 g/cm3 dichten Lederre­ cyclats mit einer Papier-Alufolie-Kombination auf der einen Seite.
100 g thermoplastisches Gummipulver, das die oben beschriebenen Korngrößenparameter aufweist, wird mit 3 g Dioctylphthalat als Weich­ macher knotenfrei vermischt. Dieses Material wird dann mit 250 g Le­ dermahlgut vermischt, das oben beschriebene Parameter und Zusam­ mensetzung aufweist. Nach einigen Minuten Rühren, nachdem das Le­ dermahlgut das Bindemittel Mahlgut aufgenommen hat, wird das wattear­ tige Material in die auf 145°C vorgewärmte Preßform überführt, in die die Papier-Aluminium Kombination mit der Papierfläche nach oben eingelegt wurde. Das Material wurde in der Anlage gleichmäßig verteilt und nach Verschließen der Anlage wurde es 6 Minuten lang auf der angegebenen Temperatur gehalten. Nach Abkühlung des Werkzeuges wird das fertige Produkt entfernt.
5. Beispiel
Herstellung eines 300 × 150 × 10 mm großen, 1,15 g/cm3 dichten Leder­ recyclats ohne Bezug.
Der Herstellungsprozeß ist mit dem in Beispiel 4 beschriebenen identisch, mit der Abweichung, daß hier 100 g Ethylen-Vinylacetat-Copolymer als Bindematerial verwendet wurden, das vorher mit 10 g Dioctylphatalat an­ gefeuchtet wurde. Weiterhin erfolgt die Wärmebehandlung 8 Minuten bei 155°C. Da es keinen Bezug gibt, wird das Gemisch direkt auf die untere Fläche der Preßform überführt.

Claims (23)

1. Ledermahlgut und Bindemittel enthaltende Zusammensetzung, dadurch gekennzeichnet, daß die Zusammensetzung
30-89,5 Gew.-% Ledermahlgut
10-60 Gew.-% Bindemittel und
0,5-20 Gew.-% Weichmacher
enthält.
2. Zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Ledermahlgut aus Lederteilen natürlicher Struktur besteht, wobei 50-80 Gew.-% der Lederteile eine Korngröße von 1-10 mm, vorzugsweise von 4-8 mm, aufweisen.
3. Zusammensetzung nach der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Bindemittel thermoplastische Polymere und/oder gering vernetzte Polymere enthält.
4. Zusammensetzung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß sie als thermoplastische Polymere räumlich vemetzte PU-Schäume enthält.
5. Zusammensetzung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Bindemittel Abfall-Mahlgut der in der Möbel- und Fahrzeugindustrie angewandten weichen Schäume oder der in der Schuh- und Fahrzeugindustrie angewandten weichen Integralschäume enthält.
6. Zusammensetzung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel einen Schmelzpunkt unterhalb 160°C aufweist.
7. Zusammensetzung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie ein pulverförmiges Bindemittel-Mahlgut enthält, bei dem 100% der Teilchen durch ein 1,25 mm-Sieb nach DIN-Norm fallen und 15% der Teilchen auf einem 0,63 mm-Sieb nach DIN-Norm zurückbleiben.
8. Zusammensetzung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Weichmacher polare Weichmacher, vorzugsweise Phosphorsäureester oder Phthalate, enthält.
9. Zusammensetzung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Weichmacher Tris-(chlorisopropyl)phosphat und/oder Dioctylphthalat enthält.
10. Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus Zusammensetzungen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche mit folgenden Schritten:
  • a) Vermischen des Bindemittels mit dem Weichmacher und dem Ledermahlgut (nach an sich bekannten Verfahren)
  • b) Überführen des Gemischs in eine Preßform, die auf 120°C-160°C, vorzugsweise 140°C-155°C vortemperiert ist
  • c) Wärmebehandlung für 3-20 Minuten in der Preßform bei maximal 160°C und
  • d) Abkühlung und Entfernung des Formteils aus der Preßform.
11. Verfahren nach Anspruch 10, wobei zunächst das Bindemittel mit dem Weichmacher vermischt wird, und anschließend das entstandene Gemisch mit dem Ledermahlgut vermischt wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 oder 11, wobei das Formteil mit einem Bezug aus Textilien, Papier, Naturleder, Metallen, Kunststoffen oder Kombinationen hiervon versehen wird, indem vor Zugabe der Zusammensetzung in die Preßform ein Bezug aus einem oder mehreren der obigen Materialien in die Preßform gelegt wird.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Ledermahlgut aus Lederteilen natürlicher Struktur besteht, wobei 50-80 Gew.-% der Lederteile eine Korngröße von 1-10 mm, vorzugsweise von 4-8 mm, aufweisen.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß als Bindemittel thermoplastische Polymere und/oder gering vernetzte Polymere verwendet werden.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß als Bindemittel räumlich vernetzte PU-Schäume verwendet werden.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß als Bindemittel Abfall-Mahlgut der in der Möbel- und Fahrzeugindustrie angewandten weichen Schäume oder der in der Schuh- und Fahrzeugindustrie angewandten weichen Integralschäume verwendet wird.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel einen Schmelzpunkt unterhalb 160°C aufweist.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß Bindemittel-Mahlgut verwendet wird, bei dem 100% der Teilchen durch ein 1,25 mm-Sieb nach DIN-Norm fallen und 15% der Teilchen auf einem 0,63 mm-Sieb nach DIN-Norm zurückbleiben.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß als Weichmacher polare Weichmacher, vorzugsweise Phosphorsäureester oder Phthalate verwendet werden.
20. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß als Weichmacher Tris-(chlorisopropyl)phosphat und/oder Dioctylphtalat verwendet werden.
21. Verwendung von Formteilen, hergestellt nach einem der Ansprüche 10 bis 20, als akustisches Dämmungsmaterial in der Bau- und Fahrzeugindustrie oder als Schuhbestandteil, wobei das Formteil
30-89,5 Gew.-% Ledermahlgut,
10-60 Gew.-% Bindemittel,
0,5-20 Gew.-% Weichmacher
enthält und wahlweise mit einem Bezug aus Textilien, Papier, Naturleder, Metallen, Kunststoffen oder Kombinationen hiervon versehen ist.
22. Verwendung von Formteilen, hergestellt nach einem der Ansprüche 10 bis 20, als akustisches Dämmungsmaterial in der Bau- und Fahrzeugindustrie, wobei das Formteil einen Ledermahlgutgehalt von 50-89,5 Gew.-% aufweist und wahlweise mit einem Bezug aus Textilien, Papier, Naturleder, Metallen, Kunststoffen oder Kombinationen hiervon versehen ist.
23. Verwendung von Formteilen, hergestellt nach einem der Ansprüche 10 bis 20, als Schuhbestandteil, wobei das Formteil einen Ledermahlgutgehalt von 30-75 Gew.-% aufweist und wahlweise mit einem Bezug aus Textilien, Papier, Naturleder, Metallen, Kunststoffen oder Kombinationen hiervon versehen ist.
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