DE19917657A1

DE19917657A1 - Appliance and method of filling containers with products incorporate filler-conveyor, overlapping unit and filler unit

Info

Publication number: DE19917657A1
Application number: DE1999117657
Authority: DE
Inventors: Heinz Odenthal; Herbert Schulte
Original assignee: ODEKO VERPACKUNGSMATERIALIEN G
Current assignee: NOR-REG AS, HONEFOSS, NO
Priority date: 1999-04-19
Filing date: 1999-04-19
Publication date: 2000-11-09

Abstract

The filling unit consists of a feeder-conveyor. An overlapping unit (4) places the products (2) in an overlapping bunch (11). The products are conveyed by means of a filler-conveyor (14) to a container (1) positioned in a filler-unit. A conveyor (20) conveys the product-containers to and from the filler unit. The overlapping unit has overlap-appliances (8,27) by which the products of one bunch can be overlapped over or under the previous product. The filler-conveyor has appliances (13) by which the bunches are conveyed either vertically or horizontally to the containers.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Befüllen (Be schicken) von Produktaufnahmen, insbesondere von Kartons, mit einer vorgegebenen Anzahl von Produkten, insbesondere von flexiblen Beutelverpackungen, die einzeln in regel mäßigen oder unregelmäßigen Abständen zugeführt und zu einem Produktpulk schuppenförmig überlappend zusammengelegt werden, und die anschließend einer bereitgestellten Produktaufnahme zugeführt werden. Die Erfindung betrifft ferner eine Anlage zur Durchführung dieses Verfahrens, mit einen Zuführförderer, über den die Produkte einzeln der Anlage zuführbar sind, mit einer Schuppstation, in der die Produkte zu einem Produktpulk schuppenförmig überlappend zusammenlegbar sind, und mit einem Füllförderer, über den die Produkte einer in einer Füllstation positionierten Produktaufnahme zuführbar sind, sowie mit einem Produktaufnahmenförderer, durch den die Produktaufnahmen der Füllstation zu- und abführbar sind.The invention relates to a method for filling (loading send) of product photos, especially of cartons, with a given number of products, in particular of flexible bag packaging, which is usually individually regular or irregular intervals a group of products folded together in a scale overlapping and the one provided afterwards Product intake are fed. The invention relates also an installation for carrying out this method, with a feed conveyor, through which the products individually Plant can be fed, with a shed station, in which the Products overlapping to form a product batch in a scaly shape are collapsible, and with a filling conveyor, over the the products of a positioned in a filling station Product intake can be fed, as well as with a Product intake conveyor through which the product intakes can be fed to and removed from the filling station.

Aus dem deutschen Gebrauchsmuster G 94 10 970 ist eine derartige Anlage und ein derartiges Verfahren bekannt. Mit dieser Anlage werden Verpackungsbeutel, die mit nicht lagefixiertem Gut gefüllt sind, vertikal nebeneinander stehend in Verpackungskartons eingebracht. Obwohl das erfindungsgemäße Verfahren bzw. die erfindungsgemäße Anlage vorzugsweise bei flachen Beutelverpackungen zum Einsatz kommt, ist es auch ein Einsatz bei anderen stapelbaren Produkten, beispielsweise bei Schachteln oder Karten möglich.One is from the German utility model G 94 10 970 such system and such a method known. With This system will be packaging bags that do not fixed goods are filled, vertically next to each other placed upright in packaging boxes. Although that Method according to the invention or the system according to the invention preferably used for flat pouch packaging comes, it is also used with other stackable Products, for example boxes or cards possible.

In dem G 94 10 970 werden die Beutel der Anlage über ein horizontal laufendes Zuführförderband einzeln zugeführt. Dann werden sie auf ein zweites Förderband übergeben, das mit einer geringeren Geschwindigkeit angetrieben wird, als das Zuführförderband. Dadurch werden die Beutel zunächst derart zu einem Beutelpulk geschuppt, daß jeder Beutel teilweise auf dem jeweils vorherigen Beutel aufliegt. Nach dem eine definierte Anzahl von Beutel zu einem Beutelpulk geschuppt ist wird die Transportgeschwindigkeit des zweiten Förderbandes kurzzeitig erhöht, wodurch ein Abstand zum ersten Beutel des nächsten Beutelpulks gebildet wird.In the G 94 10 970 the bags of the plant are over one horizontally running feed conveyor individually fed. Then they are transferred to a second conveyor belt, the is driven at a lower speed than the feed conveyor. This will make the bags first scaled to a bag cluster so that each bag partially rests on the previous bag. To a defined number of bags to a bag pack is scaled, the transport speed of the second Conveyor belt increased briefly, creating a distance to the first bag of the next bag group is formed.

Anschließend werden die Beutelpulks über eine bogenförmige Füllnase mit einem Untergurt transportiert, die die Beutel aus der horizontalen in die vertikale Position und in den Verpackungskarton hineinbringt. Dabei ist jedoch ein zusätzlicher Abdeckobergurt erforderlich, der die Beutel pulks gegen den Untergurt festhält. Insbesondere an seinem freien Ende verhindert der Obergurt, der weiter nach unten geführt ist als der Untergurt, daß die einzelnen Beutel im Verpackungskarton aus der vertikalen Position in den noch freien Kartonbereich umfallen. Der Obergurt stützt sich dabei auf dem durch die Füllnase geführten Untergurt ab, so daß die geförderten Beutel zwischen dem Obergurt und dem Untergurt eingeklemmt werden.Then the bag pulks are arched Filling nose with a lower belt that transports the pouch from the horizontal to the vertical position and in the Brings in the cardboard box. However, there is one Additional top strap required to hold the pouch holds pulks against the lower flange. Especially on his Free end prevents the top chord from going further down is guided as the lower flange that the individual bags in Packaging box from the vertical position in the still fall over free cardboard area. The top chord is supported thereby on the lower flange led through the filler nose, so that the conveyed bags between the upper belt and the Lower chord can be pinched.

Ein derartiger Obergurt verursacht nicht nur erhebliche zusätzliche kosten sondern er kann durch seinen auf den Untergurt ausgeübten Druck auch zur Beschädigung von in den Beuteln enthaltenem druckempfindlichen Gut führen. Außerdem ist es mit dieser bekannten Anlage nicht möglich, die Beutel eines Beutelpulks horizontal in einen Karton einzubringen.Such a top chord not only causes considerable additional costs but he can through his on the Lower chord pressure also used to damage the Guide bags containing pressure-sensitive goods. Moreover it is not possible with this known system that Bags of a bag pack horizontally into a carton bring in.

Es sind zwar Anlagen bekannt, mit denen Beutel horizontal in einen Karton eingebracht werden können, aber mit diesen Anlagen ist es nicht möglich, die Beutel auch vertikal in einen Karton einzubringen.Plants are known with which bags are horizontal can be placed in a box, but with these It is not possible to attach the bags vertically in plants bring in a box.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine einfaches und schnelles Verfahren sowie eine konstruktiv einfache, preiswerte und leicht handhabbare Anlage der eingangs genannten Art zu schaffen, die bei flexiblen Einsatz möglichkeiten und geringem Platzbedarf die Produkte sowohl in horizontaler als auch in vertikaler Position in die Produktaufnahmen füllen kann und bei sehr hoher Leistung ein produktschonendes Füllen der Produktaufnahmen ermöglicht.The object of the invention is therefore a simple and fast procedure and a structurally simple, inexpensive and easy to use system of the beginning to create the type mentioned, with flexible use possibilities and small space requirements the products both in the horizontal as well as in the vertical position in the Can fill product shots and at very high performance a product-friendly filling of the product receptacles enables.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Anlage nach Anspruch 1 bzw. durch ein Verfahren nach Anspruch 13 gelöst. Wesentlich ist dabei, daß die Produkte eines Produktpulks so geschuppt werden können, daß sie wahlweise entweder auf oder unter dem jeweils vorherigen Produkt liegen. Außerdem ist es bei der erfindungsgemäßen Anlage wesentlich, daß der Füllförderer Mittel umfaßt, durch die die Produktpulks den Produktaufnahmen wahlweise entweder vertikal oder horizontal zuführbar sind.According to the invention, this object is achieved by a system Claim 1 or by a method according to claim 13 solved. It is essential that the products are one Product pulps can be flaked so that they are optional either on or below the previous product lie. It is also in the system according to the invention essential that the filling conveyor includes means by which the product pulks either the product photos either can be fed vertically or horizontally.

Auf diese Weise wird eine große Flexibilität bei der Befüllung der Produktaufnahmen erreicht. Es ist sowohl eine vertikale als auch eine horizontale Befüllung möglich. Der Platzbedarf einer erfindungsgemäßen Anlage ist gering, da sowohl für die Produkte als auch für die Produktaufnahmen die Fördermittel und die Förderwege sowie die Befüllungs position bei beiden Befüllungsarten zumindest im wesentlichen gleich sind. Es sind sehr hohe Leistungen von bis zu 600 Produkten pro Minute schonend und sicher in die Produktaufnahmen einbringbar.This way there is great flexibility in Filling of the product receptacles reached. It is both one vertical as well as horizontal filling possible. The The space requirement of a system according to the invention is small because both for the products and for the product photos the funding and the funding channels as well as the filling position with both filling types at least in are essentially the same. It is very high performance from up to 600 products per minute gently and safely into the Product photos can be brought in.

Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung liegt darin, daß auch bei der vertikalen Befüllung auf einen Obergurt zum Festhalten der Produktpulks verzichtet werden kann, wenn die Produkte derart geschuppt in die Produktaufnahme transportiert werden, daß jedes Produkt unter dem jeweils vorherigen Produkt liegt. Dabei kann die Befüllung an der der Oberseite des ersten Produkts eines Produktpulks zugewandten Innenseite der Produktaufnahme begonnen werden. Während des Befüllvorgangs wird der Füllförderer bis zur gegenüberliegenden Seite der Produktaufnahme verfahren. Auf diese Weise ist jedes einzelne Produkt zu einer Seite durch die bereits eingebrachten Produkte (bzw. das erste Produkt durch die Innenseite der Stirnwand der Verpackungsaufnahme) und zur anderen Seite durch den Füllförderer gehalten, so daß die Gefahr des Umfallens nicht besteht. A major advantage of the invention is that also for vertical filling on a top chord Sticking the product pulks can be dispensed with, if the products so scaled into the product intake that each product is transported under the respective previous product lies. The filling on the the top of the first product of a product batch facing inside of the product intake. During the filling process, the filling conveyor is up to Move opposite side of the product holder. On this way every single product is through to one side the products already brought in (or the first product through the inside of the end wall of the packaging holder) and held on the other hand by the filling conveyor, so that there is no danger of falling over.

Auch benötigt der Füllförderer bei dieser Art der Schuppung keinen zusätzlichen Obergurt zum Festhalten der Produkte, so daß eine Beschädigung der Produkte oder insbesondere des in Beutelverpackungen enthaltenen Guts durch zu hohe Druckkräfte vermieden wird.The filling conveyor also needs this type of shingling no additional top belt to hold the products in place, so that damage to the products or in particular the Goods contained in bag packaging due to excessive Pressure forces is avoided.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn bei einer Anlage, deren Füllförderer für die vertikale Befüllung der Produkt aufnahmen eine Füllnase mit einem gelochten Füllband umfaßt, durch die die Produktpulks aus einer horizontalen in eine vertikale Förderrichtung in die Produktaufnahmen hinein umlenkbar sind, das Füllband über eine Unterdruck kammer geführt ist, die sich über die gesamte Länge der Füllnase erstreckt. Dadurch wird ein besonders sicherer Halt der Produkte auf der Füllnase auch bei sehr hohen Geschwindigkeiten gewährleistet.It is particularly advantageous if, in the case of a system, the Filling conveyor for the vertical filling of the product recorded a filler nose with a perforated filler tape includes, through which the product pulks from a horizontal in a vertical conveying direction in the product receptacles are deflectable into it, the filling belt via a negative pressure is guided, which extends over the entire length of the Filler nose extends. This makes it a particularly safe one Products stay on the filling nose even at very high levels Guaranteed speeds.

In einer bevorzugten Ausführungsform kann die Füllnase dabei zusammen mit der Unterdruckkammer um eine horizontale Achse aus den Produktaufnahmen heraus schwenkbar sein, damit nach der vollständigen Befüllung einer Produkt aufnahme eine weitere Produktaufnahme insbesondere über ein Förderband unter die Füllnase gebracht werden kann.In a preferred embodiment, the filling nose together with the vacuum chamber around a horizontal one Axis can be swiveled out of the product fixtures, thus after the complete filling of a product inclusion of a further product inclusion, especially via a Conveyor belt can be placed under the filling nose.

Für eine horizontale Befüllung der Produktaufnahmen ist es vorteilhaft, wenn der Füllförderer ein um eine horizontale Achse schwenkbares Förderband umfaßt, durch das die Produktpulks den Produktaufnahmen horizontal zuführbar sind. Dieses Förderband kann vorteilhafterweise vor einer Füllnase der zuvor beschriebenen Art angeordnet sein. Dabei kann es zur vertikalen Befüllung der Produktaufnahmen in einer horizontalen Position die Füllnase mit der Schuppstation verbinden bzw. zur horizontalen Befüllung der Produktaufnahmen in einer geneigten Position direkt in oder an eine Produktaufnahme führen.It is for a horizontal filling of the product receptacles advantageous if the filling conveyor is a horizontal Includes pivotable conveyor belt through which the Product packs can be fed horizontally to the product images are. This conveyor belt can advantageously before a Filling nose of the type described above may be arranged. Here it can be used to fill the product receptacles vertically in a horizontal position Connect the shingling station or for horizontal filling of the Product shots in an inclined position directly in or lead to a product recording.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Schuppstation ein Einlaufförderband und ein Auslaufförderband umfaßt, wobei im Bereich der Übergabestelle zwischen diesen beiden Förderbändern Verzögerungsmittel zum Verringern der Geschwindigkeit der Produkte und Mittel zum Anheben und/oder Verschwenken der Produkte in die für die Schuppung erforderliche Position vorgesehen sind. Auf diese Weise ist eine kontrollierte, schnelle und sichere Schuppung in der gewünschten Richtung möglich.It is particularly advantageous if the flaking station is a Inlet conveyor belt and an outlet conveyor belt, wherein in the area of the transfer point between these two Conveyor belts to reduce the delay Speed of products and means of lifting and / or pivoting the products in for the scaling required position are provided. That way a controlled, fast and safe shingling in the desired direction possible.

Günstig ist es, wenn zwischen dem Zuführförderer und der Schuppstation ein Ausgleichsförderband vorgesehen ist. Seine Länge beträgt vorzugsweise mindestens die zweifache Länge eines Produktes.It is favorable if between the feed conveyor and the Schuppstation a compensating conveyor belt is provided. Its length is preferably at least twice Length of a product.

Günstig ist es ferner, wenn zwischen der Schuppstation und dem Füllförderer ein Zwischenförderband vorgesehen ist. Dabei ist das Zwischenförderband und das Auslaufförderband zusammen vorzugsweise mindestens so lang sind wie die Länge eines Produktpulks.It is also advantageous if between the shingling station and an intermediate conveyor belt is provided for the filling conveyor. Here is the intermediate conveyor belt and the outlet conveyor belt together are preferably at least as long as the length of a product group.

Mittels des Ausgleichsförderbandes und/oder des Zwischen förderbandes können die Produktpulks sowie die Lücken zwischen den Pulks auch bei sehr hohen Leistungen sicher gebildet werden, ohne daß die Zufuhr der Produkte in die Anlage oder die Befüllung der Produktaufnahmen mit Produktpulks gestoppt, verzögert oder in sonstiger Weise beeinflußt werden muß. By means of the compensating conveyor belt and / or the intermediate Conveyor belt can contain the product pulps as well as the gaps between the groups even with very high performances be formed without the supply of the products in the Plant or the filling of the product images with Product batch stopped, delayed or in any other way must be influenced.

Eine besonders platzsparende Anordnung der Anlage kann erfindungsgemäß dadurch erreicht werden, daß der Produktaufnahmenförderer derart angeordnet ist, daß die Produktaufnahmen in der Anlage in die gleiche Richtung gefördert werden wie die Produkte. Ferner ist eine besonders einfache Logistik bei der Beschickung und beim Abtransport der Produkte und der Produktaufnahmen gewährleistet, wenn die Förderrichtung der Produktaufnahmen der Produktflußrichtung in der Anlage entspricht.A particularly space-saving arrangement of the system can According to the invention can be achieved in that the Product intake conveyor is arranged so that the Product photos in the plant in the same direction are promoted like the products. Furthermore, one particularly simple logistics for loading and Removal of products and product photos guaranteed when the direction of conveyance of the product intakes corresponds to the product flow direction in the system.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Förderer und Förder bänder sowie die angetriebenen Mittel der Schuppstation jeweils einzeln oder paarweise durch separate Antriebe, insbesondere durch Servomotoren angetrieben sind. Auf diese Weise können die verschiedenen Aggregate und Mittel sowohl mit gleichen als auch mit voneinander verschiedenen Ge schwindigkeiten angetrieben werden. Dadurch kann die Anlage besonders schnell und einfach durch eine entsprechende Steuerung der Antriebe an verschiedenen Formate von Produkten und/oder von Produktaufnahmen angepaßt werden. Aufwendige mechanische Umrüstarbeiten sind dabei nicht erforderlich.It is particularly advantageous if the sponsors and promoters belts and the driven means of the shed station individually or in pairs by separate drives, are driven in particular by servomotors. To this Way, the various aggregates and means both with the same as well as with different Ge speeds are driven. This allows the system particularly quickly and easily with an appropriate Control of drives on different formats from Products and / or product shots can be adjusted. Complex mechanical changeover work is not involved required.

Der Platzbedarf bei erhöhter Leistung kann weiterhin durch erhöht werden, daß mindestens zwei unabhängig voneinander betreibbare Beschickungsbahnen mit jeweils einem Zuführ förderer, einer Schuppstation, einem Füllförderer und einem Produktaufnahmenförderer nebeneinander angeordnet sind.The space requirement with increased performance can continue through be increased that at least two independently operable loading tracks with one feed each conveyor, a shingling station, a filling conveyor and one Product intake conveyors are arranged side by side.

Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Befüllen von Produktaufnahmen, insbesondere von Kartons, mit einer vorgegebenen Anzahl von Produkten, insbesondere von flexiblen Beutelverpackungen, die einzeln in regelmäßigen oder unregelmäßigen Abständen zugeführt und zu einem Produktpulk schuppenförmig überlappend zusammengelegt werden, und die anschließend einer bereitgestellten Produktaufnahme zugeführt werden, insbesondere mit einer Anlage der zuvor beschriebenen Art zeichnet sich dadurch aus, daß die Produkte eines Produktpulks bei der Schuppung wahlweise entweder auf oder unter das jeweils vorherige Produkt gelegt werden, und daß die Produktpulks den Produktaufnahmen anschließend wahlweise entweder vertikal oder horizontal zugeführt werden.A method according to the invention for filling Product shots, especially of cardboard boxes, with a predetermined number of products, especially of flexible pouch packaging, individually in regular or irregular intervals and fed to one Product batch folded together in a scaled overlap and the one provided afterwards Product intake are fed, especially with a Plant of the type described above is characterized by this from that the products of a product batch at the desquamation either on or below the previous one Be placed product, and that the product pulks the Product shots can then either be vertical or fed horizontally.

Bevorzugt werden die Produkte eines Produktpulks dabei derart geschuppt, daß ein Produkt jeweils auf dem vorherigen Produkt liegt, wenn die Produkte eines Produktpulks den Produktaufnahmen horizontal zugeführt werden.The products of a product batch are preferred scaled so that one product each on the previous product lies if the products are one Product packs fed horizontally to the product images become.

Ferner werden die Produkte eines Produktpulks dabei vorzugsweise derart geschuppt, daß ein Produkt jeweils unter dem vorherigen Produkt liegt, wenn die Produkte eines Produktpulks den Produktaufnahmen vertikal zugeführt werden.Furthermore, the products of a product group are included preferably scaled so that one product at a time is below the previous product if the products are one Product batches fed vertically to the product images become.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie aus der nachfolgenden Beschreibung der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele.Further advantages and features of the invention result from the subclaims and from the following Description of those shown in the drawings Embodiments.

Es zeigen: Show it:

Fig. 1: Schematische Darstellung der wesentlichen Elemente einer erfindungsgemäßen Anlage bei vertikaler Befüllung Fig. 1: Schematic representation of the essential elements of a system according to the invention with vertical filling

Fig. 2: Schematische Darstellung der wesentlichen Elemente der Anlage bei horizontaler Befüllung, Fig. 2: Schematic representation of the essential elements of the plant with a horizontal filling,

Fig. 3: vergrößerte Darstellung des Füllförderers aus Fig. 1 FIG. 3 shows enlarged view of the filling conveyor of Figure 1.

Fig. 4: Ausführungsbeispiel eines Schuppmittels Fig. 4: embodiment of a dandruff

Fig. 5: Weiteres Ausführungsbeispiel eines Schuppmittels Fig. 5: Another embodiment of a flaking agent

Die Anlage dient zum Beschicken von Kartons 1 mit flexiblen Beutelverpackungen 2, die mit nicht lagefixiertem Gut, beispielsweise mit Pulver gefüllt sind. Dabei schließt sich die Anlage einer nicht dargestellten Füll- und Verschließ maschine zum Abfüllen des Füllgutes in die Beutel 2 sowie einer ebenfalls nicht dargestellten Maschine zum Aufrichten der Kartons 1 an.The system is used to load cardboard boxes 1 with flexible bag packaging 2 , which are filled with goods that are not fixed in position, for example with powder. This is followed by the installation of a filling and closing machine, not shown, for filling the filling material into the bags 2 and a machine, also not shown, for erecting the cartons 1 .

Die Beutel 2 werden der Anlage einzeln in zumindest annährend gleichen Abständen über einen nicht näher dargestellten Zuführförderer zugeführt. Zunächst werden sie an ein horizontal laufendes Ausgleichsförderband 3 übergeben. Daran schließt sich eine Schuppstation 4 an, die ein Einlaufförderband 5 und ein sich daran anschließendes Auslaufförderband 6 aufweist.The bags 2 are fed to the system individually at least approximately at the same intervals via a feed conveyor (not shown in more detail). First, they are transferred to a leveling conveyor belt 3 running horizontally. This is followed by a shingling station 4 , which has an infeed conveyor belt 5 and an adjoining outfeed conveyor belt 6 .

An der Übergabestelle 7 zwischen diesen beiden Förderbändern 5, 6 befindet sich eine schräg nach unten laufende Kette 8 mit mehreren schräg nach außen gerichteten Mitnehmern 9, die zwischen sich Aufnahmefächer 10 für die Beutel 2 bilden. Die über das Einlaufförderband 5 ankommenden Beutel 2 werden von der Kette 8 derart aufgenommen, daß jeder Beutel 2'' zu einem wesentlichen Teil unter dem jeweils vorhergehenden Beutel 2' liegt. In dieser geschuppten Position werden die Beutel 2 anschließend als Beutelpulk 11 auf dem Auslaufförderband 6 abgelegt.At the transfer point 7 between these two conveyor belts 5 , 6 there is a chain 8 running obliquely downwards with a plurality of drivers 9 directed obliquely outwards, which form receiving compartments 10 for the bags 2 between them. The incoming through the inlet conveyor belt 5 bags 2 are taken up by the chain 8 in such a manner that each bag 2 is''to a substantial extent under the respective preceding bag 2'. In this scaled position, the bags 2 are then placed on the discharge conveyor belt 6 as bag bulk 11 .

Von dem Auslaufförderband 6 werden die Pulks 11 an ein Zwischenförderband 12 und von diesem auf ein Füllförderband 13 übergeben. An das Füllförderband 13 schließt sich ein im wesentlichen bekannter Füllförderer 14 mit einer gebogenen Füllnase 15 an, in dem ein gelochtes Füllband 16 über eine Unterdruckkammer 17 geführt ist. Der Füllförderer 14 ist um die der Schuppstation 4 zugewandte Achse 18 schwenkbar, so daß die Füllnase 15 in die Kartons 1 hinein bzw. aus den Kartons 1 heraus bewegt werden kann. Das Füllband 16 ist dabei zum Längeausgleich über mehrere zum Teil gegen Druckmittel verschiebbar gelagerte Umlenkrollen 19 geführt.The pulks 11 are transferred from the discharge conveyor belt 6 to an intermediate conveyor belt 12 and from there to a filling conveyor belt 13 . The filling conveyor belt 13 is followed by an essentially known filling conveyor 14 with a curved filling nose 15 , in which a perforated filling belt 16 is guided over a vacuum chamber 17 . The filling conveyor 14 by which the station 4 Schupp facing axis 18 to pivot so that the Füllnase can be moved in the carton 1 into or from the carton 1 out 15th The filler belt 16 is guided for length compensation via a plurality of deflecting rollers 19, which are partially displaceable against pressure medium.

In dem sich im Bereich der Füllnase 15 befindenden Karton 1 werden die Beutel 2 eines Beutelpulks 11 vertikal abge stellt. Bei dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungs beispiel wird der erste Beutel 2a an die linke Seite 1a des Kartons 1 eingebracht. Die nachfolgenden Beutel 2 werden jeweils rechts neben den vorherigen Beutel 2 in den Karton 1 eingebracht. Dabei ist jeder Beutel 2 in jeder Position entweder durch die Kartonwände, durch benachbarte Beutel 2 oder durch das untere frei Ende der Füllnase 15 gehalten, so daß kein Beutel 2 umfallen kann. Der Karton 1 wird dabei mittels eines Förderbandes 20 unter der Füllnase 15 hinweg nach links transportiert, so daß der Karton 1 in die gleiche Richtung 21 gefördert wird, wie die Beutel 2 in der Transportlinie 3, 5, 6, 12, 13 der Anlage. Das Förderband 20 ist ebenfalls gelocht und über eine Unterdruckkammer 22 geführt.In the carton 1 located in the area of the filling nose 15 , the bags 2 of a bag pack 11 are placed vertically. In the embodiment shown in FIG. 3, the first bag 2 a is introduced to the left side 1 a of the carton 1 . The following bags 2 are placed in the box 1 on the right next to the previous bags 2 . Each bag 2 is held in any position either by the carton walls, by adjacent bags 2 or by the lower free end of the filling nose 15 , so that no bag 2 can fall over. The carton 1 is transported by means of a conveyor belt 20 under the filling nose 15 to the left, so that the carton 1 is conveyed in the same direction 21 as the bags 2 in the transport line 3 , 5 , 6 , 12 , 13 of the system. The conveyor belt 20 is also perforated and passed through a vacuum chamber 22 .

Bei der in Fig. 2 gezeigten Anordnung werden in der Anlage Kartons 1 mit horizontal übereinander liegenden Beuteln 2 befüllt. Dazu ist das Füllförderband 13 um seine der Schuppstation 4 benachbarte Achse 23 schräg nach unten verschwenkt, so daß die Beutelpulks 11 nicht zum Füll förderer 14, sondern direkt vom Füllförderband 13 in die Kartons 1 geführt werden. Am freien Ende des Füllförder bandes 13 fallen die Beutel 2 eines Beutelpulks 11 flach aufeinander in den zur Befüllung bereitgestellten Karton 1. In dem Befüllungsbereich ist oberhalb der Kartons 1 seitlich eine mit einer Einlaufschräge 24 versehene Führungsschiene 25 angeordnet, die die Deckel 26 der Kartons 1 in eine schräge halb geöffnete Position bringt. In dieser Position der Deckel 26 werden die einzelnen Beutel 2 bei der Befüllung eines Kartons 1 zusätzlich geführt.In the arrangement shown in FIG. 2, boxes 1 are filled with bags 2 lying horizontally one above the other in the system. For this purpose, the filling conveyor belt 13 is pivoted downward about its axis 23 adjacent to the shingling station 4 , so that the bag pulps 11 are not conveyed to the filling conveyor 14 , but rather directly from the filling conveyor belt 13 into the cartons 1 . At the free end of the filling conveyor belt 13 , the bags 2 of a bag bulk 11 fall flat on top of one another in the carton 1 provided for filling. In the filling area, a guide rail 25 , which is provided with a run-in slope 24 , is arranged laterally above the boxes 1 and brings the covers 26 of the boxes 1 into an inclined, half-open position. In this position of the cover 26 , the individual bags 2 are additionally guided when a carton 1 is filled.

Bei dieser Art der horizontalen Kartonbefüllung kommt an der Übergabestelle 7 der Schuppstation 4 zwischen dem Einlaufförderband 5 und dem Auslaufförderband 6 ein Schupprad 27 mit tangential am Umfang angeordneten schaufelförmigen Ausnehmungen 28 mit den Beuteln 2 in Eingriff. Die über das Einlaufförderband 5 ankommenden Beutel 2 werden durch das Schupprad 27 derart geschuppt, daß jeder Beutel 2'' zu einem wesentlichen Teil auf dem jeweils vorhergehenden Beutel 2' liegt. In dieser geschuppten Position werden die Beutel 2 anschließend als Beutelpulk 11 auf dem Auslaufförderband 6 abgelegt.In this type of horizontal carton filling, a shovel wheel 27 with shovel-shaped recesses 28 arranged tangentially on the circumference engages with the bags 2 at the transfer point 7 of the shingling station 4 between the infeed conveyor belt 5 and the outfeed conveyor belt 6 . The incoming through the inlet conveyor belt 5 bags 2 are shingled by the shingling wheel 27 such that each bag 2 'to a large extent on the respectively preceding bag 2' is'. In this scaled position, the bags 2 are then placed on the discharge conveyor belt 6 as bag bulk 11 .

Das Schupprad 27 und die Kette 8 sind derart um eine Achse 29 verschwenkbar in der Schuppstation 4 gelagert, daß sie wahlweise mit den über das Einlaufförderband 5 zugeführten Beuteln 2 in Eingriff kommen können. Durch eine schnell durchführbare Verschwenkung kann die Art der Schuppung auf einfache Weise gewechselt werden, wodurch eine hohe Flexibilität der Anlage erreichbar ist. Die Kette 8 und das Schupprad 27 können von einem gemeinsamen Servomotor angetrieben sein, wobei auch das gerade nicht benötigte Schuppmittel 8, 27 weiterhin mit bewegt wird.The scale wheel 27 and the chain 8 are mounted so that they can pivot about an axis 29 in the scale station 4 in such a way that they can optionally engage with the bags 2 fed via the infeed conveyor belt 5 . The type of shingling can be changed in a simple manner by means of a swiveling which can be carried out quickly, so that a high degree of flexibility of the system can be achieved. The chain 8 and the shingling wheel 27 can be driven by a common servo motor, the shingling means 8 , 27 which is not currently required also being moved.

Durch einen vor oder hinter dem Ausgleichsförderband 3 angeordneten Detektor kann die Anzahl der zugeführten Beutel 2 von der Anlagensteuerung ermittelt werden. Wenn die gewünschte Anzahl von Beuteln 2 zu einem Beutelpulk 11 zusammengelegt worden ist, wird durch die Anlagensteuerung das Auslaufförderband 6 und das Zwischenförderband 12 kurzzeitig mit einer höheren Geschwindigkeit angetrieben, so daß eine Lücke 30 vor dem nachfolgenden Beutelpulk 11 gebildet wird.The number of bags 2 supplied can be determined by the system controller by means of a detector arranged in front of or behind the compensating conveyor belt 3 . When the desired number of bags 2 has been combined to form a bag cluster 11 , the outlet control 6 and the intermediate conveyor belt 12 are briefly driven by the system control at a higher speed, so that a gap 30 is formed in front of the subsequent bag cluster 11 .

Claims

1. Plant for filling product receptacles, in particular cardboard boxes, with a predetermined number of products, in particular flexible pouch packaging, which can be fed individually to the plant via a feed conveyor,
with a flaking station, in which the products can be folded together in a scaly overlapping manner, and with a filling conveyor, via which the products can be fed to a product receptacle positioned in a filling station,
as well as with a product intake conveyor, through which the product intakes can be fed to and removed from the filling station,
characterized by
that the shingling station ( 4 ) has shingling means ( 8 , 27 ) through which the products ( 2 '') of a product group ( 11 ) can be shed either on or under the previous product ( 2 '),
and that the filling conveyor ( 14 ) comprises means ( 15 , 13 ) through which the product pulps ( 11 ) can be fed to the product receptacles ( 1 ) either vertically or horizontally.

2. Installation according to claim 1, wherein the filling conveyor comprises a filling nose with a perforated filling belt, through which the product pulks can be deflected from a horizontal direction into a vertical conveying direction into the product receptacles, characterized in that the filling belt ( 16 ) via a vacuum chamber ( 17 ) is guided, which extends over the entire length of the filling nose ( 15 ).

3. Plant according to claim 2, characterized in that the filling nose ( 15 ) together with the vacuum chamber ( 17 ) about a horizontal axis ( 18 ) from the product receptacles ( 1 ) can be pivoted out.

4. Plant according to one of the preceding claims, characterized in that the filling conveyor ( 14 ) comprises a pivoting about a horizontal axis ( 23 ) filling conveyor belt ( 13 ) through which the product pulp ( 11 ) the product receptacles ( 1 ) can be fed horizontally.

5. Plant according to one of the preceding claims, characterized in that the shingling station ( 4 ) comprises an inlet conveyor belt ( 5 ) and an outlet conveyor belt ( 6 ) and that in the area of the transfer point ( 7 ) between these two conveyor belts ( 5 , 6 ) delay means ( 8 , 27 ) for reducing the speed of the products ( 2 ) and means ( 28 , 9 ) for lifting and / or pivoting the products ( 2 ) into the position required for the scaling.

6. Plant according to one of the preceding claims, characterized in that a compensating conveyor belt ( 3 ) is provided between the feed conveyor and the shingling station ( 4 ).

7. Plant according to claim 6, characterized in that the compensating conveyor belt ( 3 ) is at least twice as long as the length of a product ( 2 ).

8. Installation according to one of the preceding claims, characterized in that an intermediate conveyor belt ( 12 ) is provided between the shingling station ( 4 ) and the filling conveyor ( 14 ).

9. Plant according to claim 5 and 8, characterized in that the intermediate conveyor belt ( 12 ) and the outlet conveyor belt ( 6 ) together are at least as long as the length of a product batch ( 11 ).

10. Plant according to one of the preceding claims, characterized in that the product receiving conveyor ( 20 ) is arranged such that the conveying direction ( 21 ) of the product receptacles ( 1 ) corresponds to the product flow direction ( 21 ) in the system.

11. Plant according to one of the preceding claims, characterized in that the conveyor ( 20 ) and conveyor belts ( 3 , 12 , 13 , 16 ) and the driven means ( 5 , 6 , 8 , 27 ) of the shingling station ( 4 ) each individually or are driven in pairs by separate drives, in particular by servomotors.

12. Plant according to one of the preceding claims, characterized in that at least two independently operable filling lines, each with a feed conveyor, a scale station ( 4 ), a filling conveyor ( 14 ) and a product receiving conveyor ( 20 ) are arranged side by side.

13.Procedure for filling product receptacles, in particular cardboard boxes, with a predetermined number of products, in particular flexible pouch packs, which are fed individually at regular or irregular intervals and folded together in a product overlapping fashion to form a product batch, and which are subsequently fed to a provided product receptacle, in particular with a system according to one of the preceding claims, characterized in that
that the products ( 2 '') of a product batch ( 11 ) are either placed either on or below the previous product ( 2 '),
and that the product pulks ( 11 ) can be supplied to the product receptacles ( 1 ) either vertically or horizontally.

14. The method according to claim 13, characterized in that the products ( 2 ) of a product batch ( 11 ) are flaked such that a product ( 2 '') lies on the previous product ( 2 ') and the products ( 2 ) one Product pulp ( 11 ) the product shots ( 1 ) are fed horizontally.

15. The method according to claim 13 or 14, characterized in that the products ( 2 ) of a product batch ( 11 ) are flaked such that a product ( 2 '') is in each case below the previous product ( 2 ') and the products ( 2nd ) of a product group ( 11 ) the product receptacles ( 1 ) are fed vertically.