DE19915311A1 - Vacuum insulating panel, especially for refrigerators, has a microporous core encased in a 7-layer plastic foil with a polyolefin sealing layer, a gas barrier, a polyolefin layer and a metallised polymer layer - Google Patents

Vacuum insulating panel, especially for refrigerators, has a microporous core encased in a 7-layer plastic foil with a polyolefin sealing layer, a gas barrier, a polyolefin layer and a metallised polymer layer

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Abstract

Vacuum insulating panels (VIP) with a microporous core encased in a 7-layer plastic foil comprising a polyolefin heat-sealing layer (I), a gas barrier (III), polyolefin (IV) and a layer (V) of polyester, polyamide and/or polypropylene coated with vapour-deposited aluminium, SiOx or a Main Group 2 or 3 metal oxide, plus adhesive interlayers (II). An Independent claim is also included for plastic foil as described above.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft Vakuum Isolier Paneele mit verbesserter Dämm­ leistung, eine zur Herstellung derartiger Vakuum Isolier Paneele geeignete, gasdiffu­ sionsdichte Kunststoffolie und die Verwendung derartiger Vakuum Isolier Paneele in Kältegeräten.The present invention relates to vacuum insulation panels with improved insulation performance, a gas diffusion suitable for the manufacture of such vacuum insulation panels Sion-proof plastic film and the use of such vacuum insulation panels in Refrigeration appliances.

Vakuum Isolier Paneele ("VIP") haben als hervorragende Dämmstoffe großes Inter­ esse in allen Bereichen der Wärmedämmung, insbesondere aber bei Haushaltskälte­ geräten gefunden. In der Regel übertreffen sie Polyurethanhartschaum, welcher üblicherweise in Kältegeräten verwendet wird, in ihrer Dämmleistung um mehr als das doppelte. Üblicherweise werden Vakuum Paneele hergestellt, in dem mikro­ poröse Trägermaterialien mit Folien umhüllt und im Vakuum eingeschweißt werden. Der Druck in einem VIP liegt üblicherweise unter 1 mbar, denn nur bei derart niedrigen Drücken wird die erforderliche Dämmleistung erreicht. Unter den heute üblichen VIPs sind grundsätzlich zwei Arten zu unterscheiden:
Mit Kunststoffolie entsprechend EP 0 463 311 A1 bzw. DE 40 19 870 A1, EP 0 396 961 B1 und EP 0 446 486 A2 bzw. DE 40 08 480 umhüllte mikroporöse Fällungs­ kieselsäure und mit einer Aluminiumverbundfolie umhüllte mikrozelluläre Kunst­ stoffschäume, wie sie beispielsweise in US Pat. 4,669,632 beschrieben sind.Vacuum insulating panels ("VIP") have found great interest in all areas of thermal insulation as excellent insulation materials, but especially in household refrigeration devices. As a rule, they outperform rigid polyurethane foam, which is commonly used in refrigeration appliances, by more than twice as much. Vacuum panels are usually produced in which micro-porous carrier materials are wrapped with foils and welded in a vacuum. The pressure in a VIP is usually below 1 mbar, because the required insulation performance is only achieved at such low pressures. There are basically two types of VIPs currently used:
Microporous precipitated silica encased with plastic film according to EP 0 463 311 A1 or DE 40 19 870 A1, EP 0 396 961 B1 and EP 0 446 486 A2 or DE 40 08 480 and microcellular plastic foams encased with an aluminum composite foil, as described for example in U.S. Pat. 4,669,632.

Der Nachteil der VIP auf der Basis einer Kernlage aus mikroporöser Fällungs­ kieselsäure ist, daß man von einem pulvrigen Material ausgeht und dadurch die VIP erhebliche Dickentoleranzen und Abweichungen von der Planizität aufweisen, die den Einbau in die Kältegeräte erschweren.The disadvantage of the VIP based on a core layer made of microporous precipitation Silicic acid is that you start from a powdery material and thus the VIP have considerable thickness tolerances and deviations from the planicity, which difficult to install in the refrigeration devices.

Der Nachteil der VIP auf der Basis einer Kernlage aus Kunststoffschäumen ist, daß Kunststoffschäume nur eine geringe Gas-, insbesondere Wasserdampf-Absorptions­ fähigkeit haben, so ist die Gasdichtigkeit der verwendeten Folie für die Anwendung dieser ansonsten hervorragend geeigneten VIP-Kernmaterialien von großer Wichtig­ keit. Übliche Sperrschichtfolien aus Kunststoffen, wie sie beispielsweise EP 0 517 026 A1 beschreibt, erreichen nicht die erforderliche Gassperrwirkung. Man kann zwar um eindiffundierende Gase zu binden und so den niedrigen Druck im VIP aufrechtzuerhalten der Kernschicht gasaufnehmende bzw. mit Gas reagierende Sub­ stanzen ("Getter") beifügen, jedoch führt diese Maßnahme nicht immer zum gewünschten Erfolg. Deswegen verwendet man zum Erhalt des Vakuums im VIP als totale Gassperre bevorzugt eine Aluminiumverbundfolie. Diese Aluminiumverbund­ folie leitet jedoch über den Rand soviel Wärme ab, daß ein großer Teil der Dämm­ leistung des VIPs wieder verloren geht. Allerdings läßt sich dieser Effekt wird nur bei der Messung des Wärmedurchganges in einem kompletten Kältegerät nach­ weisen. Bei der Messung der Wärmeleitzahl nach DIN 18 164 Teil 1 und 2 kann der Einfluß der Randeffekte nicht festgestellt werden.The disadvantage of the VIP based on a core layer made of plastic foams is that Plastic foams only have a low gas, especially water vapor absorption ability, so is the gas tightness of the film used for the application this otherwise extremely suitable VIP core material of great importance  speed. Usual barrier layer films made of plastics, such as, for example, EP 0 517 026 A1 describes, do not achieve the required gas barrier effect. One can to bind in diffusing gases and thus the low pressure in the VIP maintain the core layer gas-absorbing or gas-reacting sub add punch ("getter"), but this measure does not always lead to desired success. That is why you use the VIP to maintain the vacuum total gas barrier prefers an aluminum composite film. This aluminum composite However, foil dissipates so much heat over the edge that a large part of the insulation performance of the VIP is lost again. However, this effect will only work when measuring the heat transfer in a complete refrigerator point. When measuring the coefficient of thermal conductivity according to DIN 18 164 part 1 and 2, the Influence of the edge effects cannot be determined.

Trotzdem haben VIP auf der Basis einer Kernlage aus Kunststoffschäumen eine bedeutende Marktposition erobert, da sie in ihren Dimensionen genau angepaßt werden können und als sehr ebene (plane) Plattenware einfach und kostengünstig zu verarbeiten sind. Gleichwohl steht der oben genannte Nachteil der Wärmeüber­ tragung über den Rand der beidseitigen Aluminiumfolie ihrer weiteren Verbreitung im Wege.Nevertheless, VIP based on a core layer made of plastic foams conquered an important market position because it was precisely adapted in its dimensions can be and as a very flat (flat) sheet goods easily and inexpensively are processed. Nevertheless, the above-mentioned disadvantage of heat overcomes spread over the edge of the double-sided aluminum foil of their further spread in the way.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es daher, VIP bereitzustellen, die die Vor­ teile von VIP auf der Basis einer Kernlage aus Kunststoffschäumen aufweisen, näm­ liche ebene (plane) Oberflächen und dimensionsgenaue Herstellbarkeit, aber die Verluste an Dämmleistung durch Randeffekte vermeiden bzw. wesentlich vermin­ dern.The object of the present invention was therefore to provide VIP, which the front parts from VIP based on a core layer made of plastic foams, näm planar surfaces and dimensionally accurate producibility, but the Avoid or significantly reduce losses in insulation performance due to edge effects other.

Erfindungsgemäß gelang dies durch Vakuum Isolier Paneele (VIP) bestehend aus einer mikroporösen Platte als Kernlage und einer Umhüllung aus einer hoch gasdiffusionsdichten Kunststoffolie aus mindestens 7 Schichten mit der Schichten­ folge
According to the invention, this was achieved by means of vacuum insulating panels (VIP) consisting of a microporous plate as the core layer and a covering made of a highly gas-diffusion-tight plastic film composed of at least 7 layers, with the layers following

  • 1. Polyolefin-Heißsiegelschicht (I)1. Polyolefin heat seal layer (I)
  • 2. Klebe- oder Verbindungsschicht (II)2. Adhesive or tie layer (II)
  • 3. Gasbarriereschicht (III)3. Gas barrier layer (III)
  • 4. Klebe- oder Verbindungsschicht (II)4. Adhesive or tie layer (II)
  • 5. Polyolefinschicht (IV)5. Polyolefin layer (IV)
  • 6. Klebe- oder Verbindungsschicht (II)6. Adhesive or tie layer (II)
  • 7. mit Aluminium oder SiOx oder einem Metalloxid der 2. oder 3. Hauptgruppe bedampfte Schicht (V) im wesentlichen aus Polyester und/oder Polyamid und/oder Polypropylen.7. with aluminum or SiOx or a metal oxide of the 2nd or 3rd main group vapor-deposited layer (V) essentially made of polyester and / or polyamide and / or polypropylene.

Mit einem erfindungsgemäßen VIP läßt sich eine Sauerstoffdiffusion von deutlich unter 0,01 cm3/m2 d bar und eine Wasserdampfdiffusion von deutlich weniger als 0,02 g/m2 d erreichen, so daß die Dauerhaftigkeit der Dämmwirkung eines so herge­ stellten VIPs den Anforderungen der Praxis entspricht. Ein Verlust von Dämm­ wirkung über Randeffekte, wie bei der Verwendung von Aluminiumverbundfolien gemäß Stand der Technik auftritt, wird nicht gefunden.With a VIP according to the invention, an oxygen diffusion of well below 0.01 cm 3 / m 2 d bar and a water vapor diffusion of well less than 0.02 g / m 2 d can be achieved, so that the durability of the insulating effect of a VIP manufactured in this way Meets practical requirements. A loss of insulation effect via edge effects, as occurs when using aluminum composite films according to the prior art, is not found.

Als Polyolefin-Heißsiegelschicht (I) können Polyolefin-Homo- oder Polyolefin- Copolymere eingesetzt werden. Bevorzugt sind Linear Low Density Polyethylen ("LLDPE"), Polybutylen ("PB"), Ethylvinylacetat ("EVA"), High Density Poly­ ethylen ("HDPE"), Ionomer ("I") und Mischungen dieser Stoffe. Erfindungsgemäß möglich ist auch eine mehrschichtige, durch Coextrusion mehrerer Schichten aus den genannten Materialien hergestellte Ausführungsform der Polyolefin-Heißsiegel­ schicht (I). Die Dicke der Polyolefin-Heißsiegelschicht (I) beträgt vorzugsweise 20 bis 200 µm, besonders bevorzugt 50 bis 100 µm.As a polyolefin heat seal layer (I), polyolefin homo- or polyolefin Copolymers are used. Linear low density polyethylene are preferred ("LLDPE"), polybutylene ("PB"), ethyl vinyl acetate ("EVA"), high density poly ethylene ("HDPE"), ionomer ("I") and mixtures of these substances. According to the invention A multilayer is also possible, by coextrusion of several layers from the Embodiment of the polyolefin heat seal produced materials mentioned layer (I). The thickness of the polyolefin heat seal layer (I) is preferably 20 up to 200 µm, particularly preferably 50 to 100 µm.

Als Klebe- oder Verbindungsschicht (II) kommen vorzugsweise handelsübliche Reaktivklebstoffe wie insbesondere Zwei-Komponenten-Polyurethanklebstoffe zum Einsatz. Es können aber auch polyolefinische Haftvermittler, vorzugsweise aus Poly­ ethylen-Homopolymer, Ethylenethylacrylat ("EAA") oder Ethylenmethacrylsäure ("EMMA") eingesetzt werden. Die Dicke der Klebe- oder Verbindungsschicht (II) beträgt vorzugsweise maximal 6 µm, besonders bevorzugt 2 bis 6 µm.Commercially available are preferably used as the adhesive or connecting layer (II) Reactive adhesives such as two-component polyurethane adhesives in particular Commitment. However, it is also possible to use polyolefinic adhesion promoters, preferably made of poly ethylene homopolymer, ethylene ethyl acrylate ("EAA") or ethylene methacrylic acid  ("EMMA") can be used. The thickness of the adhesive or tie layer (II) is preferably at most 6 µm, particularly preferably 2 to 6 µm.

Die Gasbarriereschicht (III) besteht vorzugsweise im wesentlichen aus Polyvinyl­ alkohol ("PVOH"), Ethylenvinylalkohol-Copolymer ("EVOH") und/oder aus Poly­ amid oder aus Mischungen von PA und EVOH oder im Falle einer mehrschichtigen Ausführungsform aus der schichtweisen Kombination von PA und EVOH oder von Mischungen aus PA und EVOH und ist vorzugsweise mindestens monoaxial ver­ streckt. Sie ist gegebenenfalls mit einer Sperrschichtlackierung, vorzugsweise mit einem Acryllack, versehen. Die Dicke der Gasbarriereschicht (III) beträgt vorzugs­ weise 10 bis 120 µm, in der einschichtigen Ausführungsform besonders bevorzugt 10 bis 20 µm.The gas barrier layer (III) preferably consists essentially of polyvinyl alcohol ("PVOH"), ethylene vinyl alcohol copolymer ("EVOH") and / or made of poly amide or from mixtures of PA and EVOH or in the case of a multilayer Embodiment from the layered combination of PA and EVOH or from Mixtures of PA and EVOH and is preferably at least monoaxially ver stretches. It is optionally coated with a barrier coating, preferably with an acrylic paint. The thickness of the gas barrier layer (III) is preferred as 10 to 120 microns, particularly preferred 10 in the single-layer embodiment up to 20 µm.

Die Polyolefinschicht (IV) besteht vorzugsweise im wesentlichen aus Polyethylen, Polypropylen oder Polyethylen-Copolymeren. Erfindungsgemäß bevorzugt ist diese Schicht 5-500 µm, besonders bevorzugt 50-200 µm dick. Dabei gefunden, daß die relativ dicke Polyolefinschicht (IV) dem VIP eine wesentlich glattere und gleich­ mäßigere Oberfläche verleiht. Dies ist insbesondere beim Aufkleben des VIP bei der Montage eines Kältegerätes von Vorteil. Bei faltigen VIP reicht in der Regel die mit Kleber benetzte Oberfläche für eine Haftung der VIP nicht aus.The polyolefin layer (IV) preferably consists essentially of polyethylene, Polypropylene or polyethylene copolymers. This is preferred according to the invention Layer 5-500 µm, particularly preferably 50-200 µm thick. Found that the relatively thick polyolefin layer (IV) the VIP a much smoother and the same gives a more moderate surface. This is particularly true when sticking the VIP on the Mounting a refrigerator is an advantage. For wrinkled VIP, that's usually enough Adhesive-wetted surface does not cover VIP liability.

Die Schicht (V) aus Polyester- und/oder Polyamid- und/oder Polypropylenschicht ist vorzugsweise auf der den übrigen Schichten abgewandten Seite in übliche Weise mit Aluminium, SiOx oder einem Metalloxid der 2. oder 3. Hauptgruppe bedampft und kann gegebenenfalls auf der nicht bedampften Seite mit einer Sperrschichtlackierung, vorzugsweise mit einem Acryllack, versehen werden. Bevorzugt handelt es sich bei der Schicht (V) um eine Schicht im wesentlichen aus Polyester oder Polypropylen, die mit Aluminium, vorzugsweise in einer Dicke von 30 bis 80 nm, bedampft ist. Die Dicke der Schicht (V) beträgt vorzugsweise 10 bis 40 µm, besonders bevorzugt 10 bis 20 µm. The layer (V) is made of polyester and / or polyamide and / or polypropylene layer preferably on the side facing away from the other layers in the usual way Vaporized aluminum, SiOx or a metal oxide of the 2nd or 3rd main group and can optionally be coated with a barrier coating on the non-steamed side, preferably with an acrylic paint. It is preferably the layer (V) around a layer essentially made of polyester or polypropylene, which is vapor-deposited with aluminum, preferably in a thickness of 30 to 80 nm. The thickness of the layer (V) is preferably 10 to 40 μm, particularly preferably 10 to 20 µm.  

Die mindestens siebenschichtige Kunststoffolie, die gleichfalls Gegenstand der Erfindung ist, kann in einer oder mehreren Schichten mit üblichen Additiven und Hilfsmitteln wie z. B. mit Gleitmitteln, Antiblockmitteln und Antistatika in üblichen Mengen ausgerüstet sein.The at least seven-layer plastic film, which is also the subject of Invention can be in one or more layers with conventional additives and Tools such as B. with lubricants, antiblocking agents and antistatic agents in usual Quantities.

Es hat sich gezeigt, daß gerade durch Kombination einer relativ dicken Polyolefin­ schicht (IV) mit der Gassperrschicht (III) vorzugsweise aus Polyvinylalkohol und der bedampfien Schicht (V) die unerwartet hohe Dichtigkeit erreicht wurde. Es ist hierbei auch wichtig, daß die Gassperrschicht (III) sich im Aufbau direkt unter der Siegelschicht befindet und dadurch vor Feuchtigkeit geschützt ist.It has been shown that just by combining a relatively thick polyolefin layer (IV) with the gas barrier layer (III) preferably made of polyvinyl alcohol and vaporize layer (V) which has reached an unexpectedly high level of tightness. It is it is also important that the gas barrier layer (III) is located directly under the structure Sealing layer is located and is therefore protected from moisture.

Erfindungsgemäß bevorzugt sind VIP, die als Kernlage Kunststoffschäume verwen­ den. Die Kunststoffschäume können sein: Polyurethan oder Polystyrolschaumstoffe. In Frage kommen auch Platten, welche aus gemahlenen und gepreßten Kunststoff­ schäumen hergestellt werden, wie z. B. in EP 0791155 B 1 beschrieben werden.According to the invention, VIP are preferred which use plastic foams as the core layer the. The plastic foams can be: polyurethane or polystyrene foams. Plates made of ground and pressed plastic are also suitable foams are produced, such as. B. be described in EP 0791155 B1.

Als Kernlage werden erfindungsgemäß bevorzugt mikrozelluläre, offenporige Schaumstoffplatten insbesondere aus Polyurethan oder Polystyrol verwendet. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform dienen zermahlene geschlossenzellige Schaumstoffe, welche, gegebenenfalls unter Zusatz geeigneter Bindemittel, zu Plat­ ten verpreßt worden sind, als Kernlage für die erfindungsgemäßen VIP. Auf diese Weise kann die Herstellung von erfindungsgemäßen VIP im Recyclingprozeß für Altschaumstoff eingesetzt werden.According to the invention, microcellular, open-pore are preferred as the core layer Foam sheets used in particular from polyurethane or polystyrene. In a Another preferred embodiment is used in the form of ground closed-cell cells Foams, which, optionally with the addition of suitable binders, to plat ten have been pressed as the core layer for the VIP according to the invention. To this Way, the production of VIP according to the invention in the recycling process for Used foam can be used.

Die Herstellung der VIP geschieht üblicherweise, indem die als Kernlage dienende mikroporöse Platte in einem aus der erfindungsgemäßen Folien vorfabrizierten Beutel (Polyolefin-Heißsiegelschicht (I) auf der Innenseite) gesteckt und im Vakuum bei 10-3 bis 1 Torr die noch offenen Kante versiegelt wird. Nach dem Belüften der Vakuumkammer erhält man das erfindungsgemäße VIP. The VIP is usually produced by placing the microporous plate serving as the core layer in a bag prefabricated from the films according to the invention (polyolefin heat seal layer (I) on the inside) and sealing the edge which is still open in vacuo at 10 -3 to 1 Torr . After venting the vacuum chamber, the VIP according to the invention is obtained.

Die hohe Gasdichtigkeit der erfindungsgemäßen Folie verleiht dem VIP trotz der geringen Absorptionsfähigkeit der Kernlage eine ausreichende Lebensdauer. Falls zur Sicherung der Lebensdauer dennoch ein Geifer mit verwendet werden soll, so kann dieser entsprechend klein dimensioniert werden. Gegebenenfalls reicht auch schon der Einsatz kleiner Mengen einer Wasserdampf bindenden Substanz aus. Als Geifer kommen bevorzugt in Frage:
Zur Bindung der Luftbestandteile Sauerstoff und Stickstoff Alkali- und Erdalkali­ metalle, zur Bindung von Feuchtigkeit und Kohlendioxid, Erdalkalioxide sowie zur Bindung von Feuchtigkeit alleine handelsübliche Silikagele und Molekularsiebe. Geeignet konfektionierte Geifer aus diesen Materialien sind kommerziell erhältlich.The high gas-tightness of the film according to the invention gives the VIP a sufficient service life despite the low absorption capacity of the core layer. If a scraper is to be used to ensure the service life, it can be dimensioned accordingly small. If necessary, even the use of small amounts of a water vapor binding substance is sufficient. The following are preferred as droolers:
For binding the air components oxygen and nitrogen alkali and alkaline earth metals, for binding moisture and carbon dioxide, alkaline earth oxides and for binding moisture alone commercially available silica gels and molecular sieves. Appropriately packaged droppers made from these materials are commercially available.

Die erfindungsgemäße Folie kann in einer speziellen Ausführungsform auch nur zur Herstellung einer Seite des Folienbeutels verwendet werden, wobei die Gegenseite eine konventionelle Mehrschichtfolie mit Al-Sperrschicht bildet, die bevorzugt eine Al-Schicht mit einer Dicke von 6-20 µm und eine PE-Schicht mit einer Dicke von 50-200 µm aufweist. Auch bei dieser Ausführungsform ist die Wärmedämmung durch Randeffekte nicht wesentlich beeinträchtigt.In a special embodiment, the film according to the invention can also only be used for Making one side of the foil pouch can be used, with the opposite side forms a conventional multilayer film with Al barrier layer, which preferably one Al layer with a thickness of 6-20 microns and a PE layer with a thickness of 50-200 µm. The thermal insulation is also in this embodiment not significantly affected by edge effects.

Die erfindungsgemäßen VIP können als Hochleistungsdämmstoff breite Anwendung finden in der Dämmung im Bauwesen, der technischen Isolierung und insbesondere in Kältegeräten.The VIP according to the invention can be widely used as high-performance insulation find in insulation in construction, technical insulation and in particular in refrigeration appliances.

Bei der Anwendung in Kältegeräten nehmen sie üblicherweise einen Teil des Dämm­ volumens ein - normalerweise sind Kältegeräte mit Polyurethanhartschaum gedämmt. Hierdurch lassen sich Energieeinsparungen von bis zu 30% erzielen, ohne daß die Wanddicke erhöht wird. When used in refrigeration appliances, they usually take part of the insulation volume one - are usually refrigeration units with rigid polyurethane foam insulated. This enables energy savings of up to 30% to be achieved without that the wall thickness is increased.  

BeispieleExamples MeßmethodenMeasurement methods

Die Eigenschaften der Mehrschichtfolie gemäß der vorliegenden Erfindung werden nach den folgenden Methoden bestimmt:
Die Sauerstoff-, Stickstoff und Kohlendioxiddurchlässigkeit der Folien wird nach DIN 53 380 bestimmt.The properties of the multilayer film according to the present invention are determined by the following methods:
The oxygen, nitrogen and carbon dioxide permeability of the films is determined in accordance with DIN 53 380.

Die Wasserdampfdurchlässigkeit der Folien wird nach DIN 53 122 bestimmt. Die Wärmeleitzahl λ wird nach DIN 18 164 Teil 1 und Teil 2 bestimmt. Die Bestimmung der Schrankziffer (Wärmedurchgang durch die Hülle des Kältegerätes) ist in Beispiel 7 im Detail beschrieben.The water vapor permeability of the films is determined in accordance with DIN 53 122. The coefficient of thermal conductivity λ is determined in accordance with DIN 18 164 part 1 and part 2. The determination of the cabinet number (heat transfer through the envelope of the Refrigerator) is described in detail in Example 7.

Der Gegenstand der Erfindung soll anhand der folgenden Beispiele näher erläutert werden:The subject matter of the invention is illustrated by the following examples become:

1. Folien1. Slides

Die hohe Barrierewirkung der erfindungsgemäßen Folien wurde anhand der folgen­ den Folienbeispiele nachgewiesen:The high barrier effect of the films according to the invention was based on the following demonstrated by the slide examples:

Beispiel aExample a

Schicht I: Polyolefin-Siegelschicht aus Ethylenvinylacetat-Copolymer, 3,5% Vinylacatat, 50 µm
Schicht II: Zwei-Komponenten Polyurethanklebstoff, 2 µm
Schicht III: Gasbarriereschicht aus Polyvinylalkohol, biaxial gereckt, 12 µm
Schicht II: Zwei-Komponenten Polyurethanklebstoff, 2 µm
Schicht IV: Polyethylen-Schicht, 120 µm
Schicht II: Zwei-Komponenten Polyurethanklebstoff, 2 µm
Schicht V: metallisierte biaxial gereckte Polyethylenterephthalatfolie, 12 µm Layer I: Polyolefin sealing layer made of ethylene-vinyl acetate copolymer, 3.5% vinyl acetate, 50 μm
Layer II: two-component polyurethane adhesive, 2 µm
Layer III: Gas barrier layer made of polyvinyl alcohol, biaxially stretched, 12 µm
Layer II: two-component polyurethane adhesive, 2 µm
Layer IV: polyethylene layer, 120 µm
Layer II: two-component polyurethane adhesive, 2 µm
Layer V: metallized biaxially stretched polyethylene terephthalate film, 12 µm

Beispiel bExample b

Schicht I: Polyolefin-Siegelschicht aus Ethylenvinylacetat-Copolymer, 3,5% Vinylacatat, 50 µm
Schicht II: Zwei-Komponenten Polyurethanklebstoff, 2 µm
Schicht III: Gasbarriereschicht aus Polyvinylalkohol, biaxial gereckt, 12 µm
Schicht II: Zwei-Komponenten Polyurethanklebstoff, 2 µm
Schicht IV: Polyethylen-Schicht, 120 µm
Schicht II: Zwei-Komponenten Polyurethanklebstoff, 2 µm
Schicht V: metallisierte biaxial gereckte Polypropylenfolie, 20 µmLayer I: Polyolefin sealing layer made of ethylene-vinyl acetate copolymer, 3.5% vinyl acetate, 50 μm
Layer II: two-component polyurethane adhesive, 2 µm
Layer III: Gas barrier layer made of polyvinyl alcohol, biaxially stretched, 12 µm
Layer II: two-component polyurethane adhesive, 2 µm
Layer IV: polyethylene layer, 120 µm
Layer II: two-component polyurethane adhesive, 2 µm
Layer V: metallized biaxially stretched polypropylene film, 20 µm

Beispiel cExample c

Schicht I: Polyolefin-Siegelschicht aus Ethylenvinylacetat-Copolymer, 3,5% Vinylacatat, 50 µm
Schicht II: Zwei-Komponenten Polyurethanklebstoff, 2 µm
Schicht III: Gasbarriereschicht aus einer beidseitig mit PVDC lackierten PVOH Schicht
Schicht II: Zwei-Komponenten Polyurethanklebstoff, 2 µm
Schicht IV: Polyethylen-Schicht, 120 µm
Schicht II: Zwei-Komponenten Polyurethanklebstoff, 2 µm
Schicht V: metallisierte biaxial gereckte Polyethylenterephthalatfolie, 12 µmLayer I: Polyolefin sealing layer made of ethylene-vinyl acetate copolymer, 3.5% vinyl acetate, 50 μm
Layer II: two-component polyurethane adhesive, 2 µm
Layer III: gas barrier layer made of a PVOH layer coated on both sides with PVDC
Layer II: two-component polyurethane adhesive, 2 µm
Layer IV: polyethylene layer, 120 µm
Layer II: two-component polyurethane adhesive, 2 µm
Layer V: metallized biaxially stretched polyethylene terephthalate film, 12 µm

Beispiel dExample d

Schicht I: Polyolefin-Siegelschicht aus Ethylenvinylacetat-Copolymer, 3,5% Vinylacatat, 50 µm
Schicht II: Zwei-Komponenten Polyurethanklebstoff, 2 µm
Schicht III: Gasbarriereschicht aus einer coextrudierten PA/EVOH/PA Schicht
Schicht II: Zwei-Komponenten Polyurethanklebstoff, 2 µm
Schicht IV: Polyethylen-Schicht, 120 µm
Schicht II: Zwei-Komponenten Polyurethanklebstoff, 2 µm
Schicht V: metallisierte biaxial gereckte Polyethylenterephthalatfolie, 12 µmLayer I: Polyolefin sealing layer made of ethylene-vinyl acetate copolymer, 3.5% vinyl acetate, 50 μm
Layer II: two-component polyurethane adhesive, 2 µm
Layer III: gas barrier layer made of a coextruded PA / EVOH / PA layer
Layer II: two-component polyurethane adhesive, 2 µm
Layer IV: polyethylene layer, 120 µm
Layer II: two-component polyurethane adhesive, 2 µm
Layer V: metallized biaxially stretched polyethylene terephthalate film, 12 µm

Vergleichsbeipiel eComparative example e (Combithen PXX, gemäß EP 0 517 026 A1)(Combithen PXX, according to EP 0 517 026 A1)

1. Schicht: Polyolefin-Schicht, 50 µm
2. Schicht: Zwei-Komponenten Polyurethanklebstoff, 2 µm
3. Schicht: Polyvinylalkohol-Schicht, 12 µm
4. Schicht: Zwei-Komponenten Polyurethanklebstoff, 2 µm
5. Schicht: Polyolefin-Schicht, 120 µm
6. Schicht: Zwei-Komponenten Polyurethanklebstoff, 2 µm
7. Schicht: Polyvinylalkohol-Schicht, 12 µm,
8. Schicht: Zwei-Komponenten Polyurethanklebstoff, 2 µm
9. Schicht: Polyolefin-Schicht, 120 µm
10. Schicht: Zwei-Komponenten Polyurethanklebstoff, 2 µm
11. Schicht: gereckte Polyethylenterephthalatfolie, 12 µm1st layer: polyolefin layer, 50 µm
2nd layer: two-component polyurethane adhesive, 2 µm
3rd layer: polyvinyl alcohol layer, 12 µm
4th layer: two-component polyurethane adhesive, 2 µm
5th layer: polyolefin layer, 120 µm
6th layer: two-component polyurethane adhesive, 2 µm
7th layer: polyvinyl alcohol layer, 12 µm,
8th layer: two-component polyurethane adhesive, 2 µm
9th layer: polyolefin layer, 120 µm
10th layer: two-component polyurethane adhesive, 2 µm
11th layer: stretched polyethylene terephthalate film, 12 µm

Vergleichsbeipiel fComparative example f (Aluthen P, Wolff-Walsrode)(Aluthen P, Wolff-Walsrode)

1. Schicht: Polyolefin-Schicht, 50 µm
2. Schicht: Zwei-Komponenten Polyurethanklebstoff, 2 µm
3. Schicht: gereckte Polyethylenterephthalatfolie, 12 µm
4. Schicht: Zwei-Komponenten Polyurethanklebstoff, 2 µm
5. Schicht: Aluminium Folie, 12 µm
6. Schicht: Zwei-Komponenten Polyurethanklebstoff, 2 µm
7. Schicht: gereckte Polyethylenterephthalatfolie, 12 µm 1st layer: polyolefin layer, 50 µm
2nd layer: two-component polyurethane adhesive, 2 µm
3rd layer: stretched polyethylene terephthalate film, 12 µm
4th layer: two-component polyurethane adhesive, 2 µm
5th layer: aluminum foil, 12 µm
6th layer: two-component polyurethane adhesive, 2 µm
7th layer: stretched polyethylene terephthalate film, 12 μm

Folgende Wasserdampf-, Sauerstoff-, Stickstoff und Kohlendioxiddurchlässigkeiten wurden ermittelt:
The following water vapor, oxygen, nitrogen and carbon dioxide permeabilities were determined:

2. Beschreibung der Folienbeutel2. Description of the foil pouch

Die Herstellung der Folienbeutel erfolgt durch eine Dreiseiten-Verschweißung von 50 × 50 cm großen Folienstücken. Beutel wurden aus den folgenden Materialien hergestellt:
The film bags are manufactured by three-sided welding of 50 × 50 cm pieces of film. Bags were made from the following materials:

  • A) Symmetrisch aufgebauter Folienbeutel aus einer kommerziell erhältlichen aluminiumhaltigen Mehrschichtfolie (Aluthen-P der Fa: Wolff Walsrode, siehe Beispiel 1.f).A) Symmetrically constructed foil bag from a commercially available aluminum-containing multilayer film (Aluthen-P from Wolff Walsrode, see example 1.f).
  • B) Symmetrisch aufgebauter Folienbeutel aus einer kommerziell erhältlichen metallfreien Sperrschichtfolie (Combithen PXX der Fa. Wolff Walsrode, siehe Beispiel 1.e). B) Symmetrically constructed foil bag from a commercially available metal-free barrier film (Combithen PXX from Wolff Walsrode, see example 1.e).  
  • C) Symmetrisch aufgebauter Folienbeutel der erfindungsgemäßen Mehrschicht­ folie gemäß Beispiel 1.a.C) Symmetrically constructed film bag of the multilayer according to the invention film according to example 1.a.
  • D) Asymmetrisch aufgebauter Folienbeutel aus der in 2.III beschriebenen erfin­ dungsgemäßen Mehrschichtfolie und der in 2.I beschriebenen aluminium­ haltigen Mehrschichtfolie.D) Asymmetrically constructed foil bag from the inventions described in 2.III Multi-layer film according to the invention and the aluminum described in 2.I. containing multilayer film.
3. Beschreibung Kernlage3. Description of the core location Platte aus recycliertem Hartschaum entsprechend WO 96/14207Corresponding sheet made from recycled rigid foam WO 96/14207

1000 g eines PUR-Hartschaummehles aus einer Kältegeräte-Recyclinganlage werden mit 35 g Wasser und 100 g eines Polyisocyanatgemisches von Diphenylmethan­ diisocyanaten und Polyphenyl-polymethylen-polyisocyanaten (Desmodur® VP PU 1520 A20; Bayer AG) mit einem Lödige-Pflugschar-Mischer mit 2-Stoffdüsen gleichmäßig vermischt. Aus dieser Mischung wird in einem Form-Rahmen ein Formling von 400 × 400 mm gebildet, gleichmäßig verdichtet und anschließend in einer Laborpresse unter einem Druck von 5 bar und einer Temperatur von 120°C 8 Minuten unter Verwendung eines Zeit-Meßprogrammes auf 25 mm verpreßt.1000 g of a PUR foam foam from a refrigerator recycling plant with 35 g of water and 100 g of a polyisocyanate mixture of diphenylmethane diisocyanates and polyphenyl polymethylene polyisocyanates (Desmodur® VP PU 1520 A20; Bayer AG) with a Lödige ploughshare mixer with 2 material nozzles evenly mixed. This mixture is used in a mold frame Form of 400 × 400 mm formed, evenly compressed and then in a laboratory press under a pressure of 5 bar and a temperature of 120 ° C 8 Minutes pressed to 25 mm using a time measurement program.

Man erhält eine poröse 25 mm-Platte mit einer Rohdichte von 250 kg/m3. Die Platte wurde ca. 2 h auf 120°C erwärmt, um sie von allen flüchtigen Bestandteilen zu befreien.A porous 25 mm plate with a bulk density of 250 kg / m 3 is obtained . The plate was heated to 120 ° C. for about 2 hours in order to remove all volatile constituents.

4. Herstellung VIP4. Manufacturing VIP

Die unter 3. hergestellte Paneele wurden in die gemäß 2.I bis 2.IV hergestellten Folien-Beutel eingelegt, auf 2 × 10-1 torr evakuiert und verschweißt.The panels produced under 3. were placed in the foil bags produced according to 2.I to 2.IV, evacuated to 2 × 10 -1 torr and welded.

Nach Belüften erhielt man die entsprechenden VIP. After ventilation, the corresponding VIP was received.  

Hierbei fiel auf, daß die VIP mit der erfindungsgemäß dicken Folie eine wesentlich glattere Oberfläche aufwiesen als diejenigen mit einer dünnen Folie.It was noticed that the VIP with the thick film according to the invention is a significant had a smoother surface than those with a thin film.

Die noch vorhandene, geringe Wasserdampfdurchlässigkeit kann durch eine Mes­ sung der Gewichtszunahme der VIP nach einem Lagertest bestimmt werden. Die Gewichtszunahme wurde nach einer Lagerzeit von 1 Jahr ermittelt und auf 15 Jahre hochgerechnet. Dabei wurde berücksichtigen, daß die aus dem Polyurethan-Hart­ schaumstoff bestehende Kernlage ein Wasserabsorptionsvermögen von etwa 0,5 bis 1% ihres Eigengewichtes aufweist und dadurch zunächst der Druck im Paneel nicht ansteigt. Die Gewichtszunahme aufgrund der Sauerstoff-, Stickstoff- und Kohlen­ dioxiddurchlässigkeit kann im Vergleich dazu vernachlässigt werden, da sich diese im Milligramm-Bereich bewegt.The remaining, low water vapor permeability can be measured the weight gain of the VIP can be determined after a storage test. The Weight gain was determined after a storage period of 1 year and 15 years extrapolated. It was taken into account that the polyurethane hard foam core layer has a water absorption capacity of about 0.5 to 1% of its own weight and therefore not the pressure in the panel increases. The weight gain due to the oxygen, nitrogen and carbon Dioxide permeability can be neglected in comparison, since this moved in the milligram range.

Berechnete und gemessene Gewichtszunahme aus der Wasserdampfdurchlässigkeit:
Calculated and measured weight gain from water vapor permeability:

5. Messung der Wärmeleitzahl λ5. Measurement of the thermal conductivity λ

Für die unter 4. hergestellten VIP mit dem Folienaufbau 2.I bis 2.IV. wurde nach DIN 18 164 Teil 1 und 2 der Wärmedurchgang gemessen. Die Platten haben alle einen vergleichbaren Wärmedurchgang mit 9,0-9,1 mW/m°K. For the VIP manufactured under 4. with the foil structure 2.I to 2.IV. was after DIN 18 164 part 1 and 2 measured the heat transfer. The plates all have a comparable heat transfer with 9.0-9.1 mW / m ° K.  

6. Einbau der VIPs in ein Kältegerät6. Installation of the VIPs in a refrigerator

Wie in Fig. 1 an einem senkrechten Schnitt dargestellt, wurden VIP (Bezugszeichen (I)) mit dem Folienaufbau gemäß 2.I bis 2.IV, jedoch den Maßen 60 × 50 × 2,5 bzw. 50 × 50 × 2,05 in einem Tischgefriergerät vor der Montage auf die Innenseite des Außengehäuses (Bezugszeichen (2)) geklebt. Je ein weiteres VIP wurde auf die Innenseite der Tür und die Rückwand (beide in Fig. 1 nicht dargestellt) geklebt. Die VIP nehmen so einen Teil des Dämmvolumens ein. Nach der Montage des Innenge­ häuses (Bezugszeichen (3)) wurde das restliche Dämmvolumen konventionell mit PUR-Schaum (Bezugszeichen (4)) ausgefüllt.As shown in Fig. 1 on a vertical section, VIP (reference number (I)) with the film structure according to 2.I to 2.IV, but the dimensions 60 × 50 × 2.5 and 50 × 50 × 2.05 glued to the inside of the outer housing (reference number ( 2 )) in a table-top freezer before installation. Another VIP was glued to the inside of the door and the rear wall (both not shown in Fig. 1). The VIP thus take up part of the insulation volume. After installing the inner housing (reference number ( 3 )), the remaining insulation volume was filled with conventional PU foam (reference number ( 4 )).

Es wurden 4 Geräte mit unterschiedlichem Folienaufbau des jeweils verwendeten VIPs hergestellt.There were 4 devices with different foils used VIPs made.

Beim Einkleben waren die VIP mit erfindungsgemäß bevorzugter dicker Folie besser und dauerhaftend einzukleben, als die mit dünnen Folien, wie z. B. gemäß Aufbau 2.I. Bei Letzteren war nach dem Aufschäumen des restlichen Raumvolumens teilweise keine Haftung zwischen VIP und dem Außenbelag vorhanden.When gluing in, the VIPs with thick film preferred according to the invention were better and glue permanently than with thin films such. B. according to structure 2.I. The latter was after the remaining room volume had been foamed partially no liability between VIP and the outer surface.

7. Messung der Schrankziffer von mit unterschiedlichen VIP hergestellten Gefriergeräten7. Measurement of the cabinet number of different VIPs Freezers

Die unter 6. hergestellten Gefriergeräte wurden auf ihre Schrankziffern wie folgt untersucht: Durch eine im inneren des Gefriergerätes angebrachte regelbare elek­ trische Heizung wurde der Innenraum auf eine gegenüber der Umgebungstemperatur um 30 bis 40°C erhöhte Temperatur gebracht. Nachdem die Innentemperatur einen stationären Zustand erreicht hatte (in der Regel nach 4 Tagen), wurde durch die Bestimmung der elektrischen Heizleistung und der mittleren Temperaturdifferenz zwischen Innenraum und Umgebung über einen Zeitraum von 24 Stunden die Schrankziffer Z (in W/°K) bestimmt, wobei die Temperaturmessung im Innenraum durch insgesamt 6 Thermoelemente erfolgte. Hierbei wurden folgende Ergebnisse erhalten:
The freezers manufactured under 6 were examined for their cabinet numbers as follows: The interior was brought to a temperature which was increased by 30 to 40 ° C. compared to the ambient temperature by means of a controllable electric heater fitted inside the freezer. After the internal temperature had reached a steady state (usually after 4 days), the cabinet number Z (in W / ° K) was determined by determining the electrical heating power and the average temperature difference between the interior and the surroundings over a period of 24 hours, the temperature measurement in the interior was carried out by a total of 6 thermocouples. The following results were obtained:

Wie man sieht, ist im Falle von 2.I (Aluminiumverbundfolie beidseitig) die Wärme­ übertragung wesentlich größer als bei der Verwendung der Kunststoffolie, und zwar auch wenn die Kunststoffolie nur einseitig in Kombination mit Aluminiumver­ bundfolie (2.IV) auf der anderen Seite verwendet wird.As you can see, in the case of 2.I (aluminum composite film on both sides) the heat Transfer much larger than when using the plastic film, namely even if the plastic film only on one side in combination with aluminum ver bund Folie (2.IV) is used on the other side.

Claims (11)

1. Vakuum Isolier Paneele (VIP) bestehend aus einer mikroporösen Platte als Kernlage und einer Umhüllung aus einer Kunststoffolie aus mindestens 7 Schichten mit der Schichtenfolge
  • 1. Polyolefin-Heißsiegelschicht (I)
  • 2. Klebe- oder Verbindungsschicht (II)
  • 3. Gasbarriereschicht (III)
  • 4. Klebe- oder Verbindungsschicht (II)
  • 5. Polyolefmschicht (IV)
  • 6. Klebe- oder Verbindungsschicht (II)
  • 7. mit Aluminium oder SiOx oder einem Metalloxid der 2. oder 3. Hauptgruppe bedampfte Schicht (V) im wesentlichen aus Polyester und/oder Polyamid und/oder Polypropylen.
1. Vacuum insulating panels (VIP) consisting of a microporous plate as the core layer and a covering made of a plastic film from at least 7 layers with the layer sequence
  • 1. Polyolefin heat seal layer (I)
  • 2. Adhesive or tie layer (II)
  • 3. Gas barrier layer (III)
  • 4. Adhesive or tie layer (II)
  • 5. Polyolefin layer (IV)
  • 6. Adhesive or tie layer (II)
  • 7. layer (V) vapor-coated with aluminum or SiOx or a metal oxide from the 2nd or 3rd main group, essentially made of polyester and / or polyamide and / or polypropylene.
2. Vakuum Isolier Paneele (VIP) gemäß Anspruch 1, wobei die Polyolefin- Heißsiegelschicht (I) ein oder mehrschichtig ist und im wesentlichen aus Polyolefin-Homo- oder Polyolefin-Copolymeren besteht.2. Vacuum insulating panels (VIP) according to claim 1, wherein the polyolefin Heat seal layer (I) is one or more layers and essentially made of Polyolefin homo- or polyolefin copolymers. 3. Vakuum Isolier Paneele (VIP) gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei als Klebe- oder Verbindungsschicht (II) Zwei-Komponenten-Polyurethanklebstoffe oder polyolefinische Haftvermittler eingesetzt werden.3. Vacuum insulating panels (VIP) according to claim 1 or 2, wherein as an adhesive or tie layer (II) two-component polyurethane adhesives or polyolefinic adhesion promoters are used. 4. Vakuum Isolier Paneele (VIP) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Gasbarriereschicht (III) im wesentlichen aus Polyvinylalkohol ("PVOH"), Ethylenvinylalkohol-Copolymer ("EVOH") und/oder aus Polyamid oder aus Mischungen von PA und EVOH besteht und gegebenenfalls mehrschichtig aufgebaut sein kann. 4. Vacuum insulating panels (VIP) according to one of claims 1 to 3, wherein the Gas barrier layer (III) essentially made of polyvinyl alcohol ("PVOH"), Ethylene vinyl alcohol copolymer ("EVOH") and / or made of polyamide or of Mixtures of PA and EVOH exist and optionally in multiple layers can be built.   5. Vakuum Isolier Paneele (VIP) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Polyolefinschicht (IV) im wesentlichen aus Polyethylen, Polypropylen oder Polyethylen-Copolymeren besteht und vorzugsweise eine Dicke von 5-500 µm aufweist.5. Vacuum insulating panels (VIP) according to one of claims 1 to 4, wherein the Polyolefin layer (IV) consisting essentially of polyethylene, polypropylene or Polyethylene copolymers, and preferably a thickness of 5-500 µm. 6. Vakuum Isolier Paneele (VIP) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei es sich bei der Schicht (V) um eine Schicht im wesentlichen aus Polyester oder Polypropylen handelt, die mit Aluminium, vorzugsweise in einer Dicke von 30 bis 80 nm, bedampft ist.6. Vacuum insulating panels (VIP) according to one of claims 1 to 5, wherein it the layer (V) is a layer consisting essentially of polyester or Polypropylene deals with aluminum, preferably in a thickness of 30 to 80 nm, is vaporized. 7. Vakuum Isolier Paneele (VIP) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei als Kernlage erfindungsgemäß mikrozelluläre, offenporige Schaumstoffplatten aus Polyurethan oder Polystyrol verwendet werden.7. Vacuum insulating panels (VIP) according to one of claims 1 to 6, wherein as Core layer according to the invention microcellular, open-cell foam sheets made of polyurethane or polystyrene. 8. Vakuum Isolier Paneele (VIP) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei zermahlene geschlossenzellige Schaumstoffe, die, gegebenenfalls unter Zusatz geeigneter Bindemittel, zu Platten verpreßt worden sind, als Kernlage dienen.8. Vacuum insulating panels (VIP) according to one of claims 1 to 6, wherein ground closed-cell foams, which, if necessary, under Addition of suitable binders, which have been pressed into sheets, as core layer serve. 9. Vakuum Isolier Paneele (VIP) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei nur eine Seite der Umhüllung aus einer Kunststoffolie aus mindestens 7 Schichten mit der Schichtenfolge
  • 1. Polyolefin-Heißsiegelschicht (I)
  • 2. Klebe- oder Verbindungsschicht (II)
  • 3. Gasbarriereschicht (III)
  • 4. Klebe- oder Verbindungsschicht (II)
  • 5. Polyolefinschicht (IV)
  • 6. Klebe- oder Verbindungsschicht (II)
  • 7. mit Aluminium oder SiOx oder einem Metalloxid der 2. oder 3. Hauptgruppe bedampfte Schicht (V) im wesentlichen aus Polyester und/oder Polyamid und/oder Polypropylen
besteht und die Gegenseite eine konventionelle Mehrschichtfolie mit Al- Sperrschicht gebildet wird.9. Vacuum insulating panels (VIP) according to one of claims 1 to 8, wherein only one side of the envelope made of a plastic film of at least 7 layers with the layer sequence
  • 1. Polyolefin heat seal layer (I)
  • 2. Adhesive or tie layer (II)
  • 3. Gas barrier layer (III)
  • 4. Adhesive or tie layer (II)
  • 5. Polyolefin layer (IV)
  • 6. Adhesive or tie layer (II)
  • 7. layer (V) vapor-coated with aluminum or SiOx or a metal oxide from the 2nd or 3rd main group, essentially made of polyester and / or polyamide and / or polypropylene
exists and the opposite side is a conventional multilayer film with Al barrier layer is formed. 10. Kunststoffolie zur Herstellung von Vakuum Isolier Paneele (VIP) aus minde­ stens 7 Schichten mit der Schichtenfolge
  • 1. Polyolefin-Heißsiegelschicht (I)
  • 2. Klebe- oder Verbindungsschicht (II)
  • 3. Gasbarriereschicht (III)
  • 4. Klebe- oder Verbindungsschicht (II)
  • 5. Polyolefmschicht (IV)
  • 6. Klebe- oder Verbindungsschicht (II)
  • 7. mit Aluminium oder SiOx oder einem Metalloxid der 2. oder 3. Hauptgruppe bedampfte Schicht (V) im wesentlichen aus Polyester und/oder Polyamid und/oder Polypropylen.
10. Plastic film for the production of vacuum insulation panels (VIP) from at least 7 layers with the layer sequence
  • 1. Polyolefin heat seal layer (I)
  • 2. Adhesive or tie layer (II)
  • 3. Gas barrier layer (III)
  • 4. Adhesive or tie layer (II)
  • 5. Polyolefin layer (IV)
  • 6. Adhesive or tie layer (II)
  • 7. layer (V) vapor-coated with aluminum or SiOx or a metal oxide from the 2nd or 3rd main group, essentially made of polyester and / or polyamide and / or polypropylene.
11. Verwendung einer Vakuum Isolier Paneele (VIP) gemäß einem der Ansprü­ che 1 bis 9 zur Isolierung von Kältegeräten.11. Use of a vacuum insulating panel (VIP) according to one of the claims che 1 to 9 for insulation of refrigeration devices.
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