DE19912149C2 - Decorative paper with improved dry strength as well as decor paper or decorative foil produced with it - Google Patents
Decorative paper with improved dry strength as well as decor paper or decorative foil produced with itInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Dekorrohpapier und unter Verwendung desselben hergestellte Dekorfolien oder dekorativen Schichtpreßstoffe.The invention relates to a decorative base paper and under Using the same produced decorative films or decorative laminates.
Dekorative Beschichtungswerkstoffe, sogenannte Dekorpapiere oder Dekorfolien, werden vorzugsweise zur Oberflächenbeschichtung bei der Möbelherstellung und im Innenausbau eingesetzt. Unter Dekorfolie versteht man eine kunstharzgetränkte oder kunstharzgetränkte und oberflächenbehandelte, bedruckte oder unbedruckte Papierbahn. Dekorfolien werden mit einer Trägerplatte verleimt oder verklebt.Decorative coating materials, so-called Decorative papers or decorative films, are preferably for Surface coating in furniture manufacturing and in the Interior fitting used. Under decorative film is understood a resin impregnated or resin impregnated and surface treated, printed or unprinted Paper web. Decorative foils are provided with a carrier plate glued or glued.
Je nach Art des Imprägniervorgangs unterscheidet man zwischen Dekorfolien mit durchimprägniertem Papierkern und Dekorfolien auf Vorimprägnat-Basis, bei denen das Papier in der Papiermaschine online nur teilweise imprägniert wird. Schichtpreßstoffe (High Pressure Laminates) sind Laminate, die durch Verpressen mehrerer imprägnierter, aufeinander geschichteter Papiere entstehen. Der Aufbau dieser Schichtpreßstoffe besteht im allgemeinen aus einem höchste Oberflächenbeständigkeit erzeugenden transparenten Auflageblatt (Overlay), einem kunstharzgetränkten Dekorpapier und einem phenolbeharztem Kraftpapier. Als Unterlage hierfür werden beispielsweise Hartfaser- und Holzspanplatten sowie Sperrholz eingesetzt. Depending on the type of impregnation one differentiates between decorative films with impregnated paper core and prepreg-based decorative films in which the Paper in the paper machine online only partially is impregnated. Laminates (High Pressure Laminates) are laminates made by pressing several impregnated, stacked papers arise. The structure of these laminates consists in general from a highest surface resistance generating transparent overlay sheet (overlay), a resin-impregnated decorative paper and a phenolbeharztem Kraft paper. As a basis for this example Hardboard and chipboard as well as plywood used.
Bei den nach dem Kurztaktverfahren hergestellten Laminaten (Low Pressure Laminates) wird das mit Kunstharz getränkte Dekorpapier direkt mit einer Unterlage, beispielsweise einer Spanplatte, unter Anwendung eines niedrigen Drucks verpreßt.In the case of the short-cycle method Laminates (Low Pressure Laminates) are treated with synthetic resin soaked decorative paper directly with a base, For example, a chipboard, using a compressed low pressure.
Das bei den oben genannten Beschichtungswerkstoffen verwendete Dekorpapier wird weiß oder farbig mit oder ohne zusätzlichen Aufdruck eingesetzt.This with the above-mentioned coating materials Decor paper used becomes white or colored with or used without additional imprint.
An sogenannte Dekorrohpapiere als Ausgangsmaterialien zur Herstellung der oben genannten Beschichtungswerkstoffe werden besondere Anforderungen gestellt wie hohe Opazität für eine bessere Abdeckung der Unterlage, gleichmäßige Formation und Grammatur des Blatts für eine gleichmäßige Harzaufnahme, hohe Lichtbeständigkeit, hohe Reinheit und Gleichmäßigkeit der Farbe für gute Reproduzierbarkeit des aufzudruckenden Musters, hohe Naßfestigkeit für einen reibungslosen Imprägniervorgang, entsprechende Saugfähigkeit zur Erlangung des erforderlichen Harzsättigungsgrades, Trockenfestigkeit, die bei Umrollvorgängen in der Papiermaschine und beim Bedrucken in der Druckmaschine.To so-called decorative base papers as starting materials for Production of the above-mentioned coating materials special requirements are made such as high opacity for better coverage of the pad, even Formation and grammage of the sheet for a uniform Resin absorption, high light resistance, high purity and uniformity of color for good Reproducibility of the pattern to be printed, high Wet strength for a smooth impregnation process, appropriate absorbency to obtain the required resin saturation, dry strength, in Umrollvorgängen in the paper machine and the Printing in the printing press.
Dekorrohpapiere bestehen im allgemeinen aus hochweißen Sulfatzellstoffen, überwiegend aus Laubholzzellstoff, bis zu 45% Pigmenten und Füllstoffen sowie Naßfestmittel, Retentionsmitteln und Fixiermitteln. Dekorrohpapiere unterscheiden sich von üblichen Papieren durch den sehr viel höheren Füllstoffanteil und das Fehlen einer beim Papier üblichen Masseleimung oder Oberflächenleimung mit den bekannten Leimungsmitteln wie Alkylketendimeren.Decorative base papers generally consist of highly white Sulphate pulps, mainly of hardwood pulp, to 45% pigments and fillers and wet strength agents, Retention aids and fixatives. decorative base paper differ from usual papers by the very much higher filler content and the absence of a Paper with standard sizing or surface sizing with the known sizing agents such as alkylketene dimers.
Die Opazität gehört zu den wichtigsten Eigenschaften des Dekorrohpapiers und kennzeichnet das Abdeckvermögen gegenüber der Unterlage. Zur Sicherung ausreichender Opazität werden dem Faserstoff Füllstoffe in hohen Mengen zugesetzt. Um eine gute Retention der Füllstoffe im Blatt zu erreichen, werden der Papiermasse verschiedene Retentionsmittel zugesetzt. Andererseits mit steigendem Pigmentanteil und Füllstoffanteil verschlechtern sich die Festigkeit und das Imprägnierverhalten des Papiers.Opacity is one of the most important properties of Decor base paper and features the hiding power opposite the pad. To secure sufficient Opacity become the pulp fillers in high quantities added. To ensure good retention of the fillers in the sheet to reach the paper pulp are different Retention agent added. On the other hand, with rising Pigment content and filler content deteriorate the Strength and the impregnation behavior of the paper.
Die Festigkeit des Dekorrohpapiers, insbesondere die Trockenfestigkeit, ist aber für die Weiterverarbeitung, beim Transport durch die Druckmaschine oder bei Umrollvorgängen in der Papiermaschine wichtig.The strength of the decorative base paper, especially the Dry strength, but is for further processing, during transport through the printing press or at Rewinding processes in the paper machine important.
Bei Verwendung wasserlöslicher Harzsysteme zur Imprägnierung von Dekorpapieren ist die Naßreißfestigkeit von großer Bedeutung. Unter Naßreißfestigkeit ist die mechanische Beanspruchbarkeit im nassen Zustand zu verstehen. Sie wird bei der Papierherstellung gewöhnlich durch Zugabe von Naßfestmitteln beeinflußt.When using water-soluble resin systems for Impregnation of decorative papers is the wet tear strength of great importance. Under wet tensile strength is the mechanical resistance in the wet state too understand. It becomes common in papermaking influenced by the addition of wet strength agents.
Weil es schwierig ist, die an Dekorrohpapiere gestellten Anforderungen gleichzeitig zu erfüllen, sind bekannte Dekorrohpapiere noch verbesserungsfähig. Dies gilt insbesondere im Hinblick auf die Eigenschaften Opazität und Festigkeit des Rohpapiers.Because it is difficult to put those on decorative base papers Meeting requirements simultaneously are well known Decorative base papers can still be improved. this applies especially with regard to the properties of opacity and strength of the base paper.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Dekorrohpapier mit hoher mechanischer Festigkeit, hoher Opazität und ausreichender Saugfähigkeit (Imprägnierfähigkeit) bereitzustellen.The object of the invention is therefore, a decorative paper with high mechanical strength, high opacity and sufficient absorbency (impregnation ability) provide.
Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Dekorrohpapier, das aus einer Zellstoffasern und Füllstoff enthaltenden Papiermasse und gegebenenfalls üblichen Hilfsmitteln gebildet ist und als Zellstoffasern ein Gemisch aus nicht-modifiziertem und kationisch modifiziertem Zellstoff enthält.This task is solved by a decorative base paper, the from a pulp fiber and filler containing Paper pulp and optionally conventional auxiliaries is formed and as pulp fibers a mixture of unmodified and cationically modified Contains pulp.
Überraschenderweise wurde eine Verbesserung der Trockenfestigkeit festgestellt, obwohl der Papiersuspension keine Trockenfestigkeitsmittel zugegeben wurden. Andere wichtige Eigenschaften des Dekorrohpapiers wie Imprägnierfähigkeit oder Opazität werden durch Zugabe des kationisch modifizierten Zellstoffs nicht beeinträchtigt.Surprisingly, an improvement in the Dry strength noted, although the Paper suspension no dry strength agents were added. Other important features of the Decorative base paper such as impregnating ability or opacity be prepared by adding the cationically modified Pulp not affected.
Kationisch modifizierte Zellstoffe sind beispielsweise aus DAS PAPIER, Heft 12 (1980) S. 575-579 bekannt. Deren Einsatz in Dekorrohpapieren und die dadurch erhaltene Festigkeitszunahme läßt sich dem Stand der Technik nicht entnehmen.Cationically modified pulps are for example from THE PAPER, Issue 12 (1980) pp 575-579. their Use in decorative base papers and the resulting Strength increase can not be done in the prior art remove.
Vorzugsweise enthält das Zellstoffgemisch einen Anteil an kationisch modifizierten Zellstoffasern von mindestens 5 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Zellstoffgemischs, enthält. Als besonders vorteilhaft hat sich ein Anteil von 10 bis 50 Gew.-%, insbesondere 10 bis 20 Gew.-%, des kationisch modifizierten Zellstoffs im Zellstoffgemisch erwiesen.Preferably, the pulp mixture contains a proportion cationically modified pulp fibers of at least 5% by weight, based on the weight of the pulp mixture, contains. Particularly advantageous is a share from 10 to 50 wt .-%, in particular 10 to 20 wt .-%, of cationically modified pulp in the pulp mixture proved.
In einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung weist der in der Papiermasse enthaltene kationisch modifizierte Zellstoff eine wirksame kationische Ladung von 20 bis 300 mmol/kg Zellstoff auf, bestimmt nach der internen Methode Nr. 4 der TU Darmstadt. Bevorzugt werden Zellstoffasern mit einer Ladungsdichte von 30 bis 200 mmol/kg, insbesondere 30 bis 100 mmol/kg. Unter dem Begriff "wirksame kationische Ladung" ist eine Ladungsdichte zu verstehen, die mit der Ladungsdichte des nicht kationisierten Zellstoffs verrechnet wurde. Die Ladungsdichte des Zellstoffs hängt von der Menge des einzusetzenden kationischen Mittels ab. Die Menge des kationisierenden Mittels kann 0,005 bis 200 g pro kg Zellstoff betragen.In a particular embodiment of the invention, the in the pulp cationically modified Pulp an effective cationic charge of 20 to 300 mmol / kg Pulp, determined by the internal method No. 4 of the TU Darmstadt. Preference is given to pulp fibers with a charge density of 30 to 200 mmol / kg, in particular 30 to 100 mmol / kg. Under the term "Effective cationic charge" is a charge density too understand that with the charge density of not cationized pulp was calculated. The Density of pulp depends on the amount of pulp to be used cationic agent. The amount of cationizing agent may be 0.005 to 200 g per kg Pulp amount.
Die kationische Modifizierung der Zellstoffasern kann durch Reaktion der Fasern mit Epichlorhydrin und einem tertiären Amin erfolgen oder durch Reaktion mit quaternären Ammoniumchloriden, wie Chlorhydroxypropyltrimethyl-Ammoniumchlorid oder Glycidyltrimethyl-Ammoniumchlorid.The cationic modification of the pulp fibers can by reaction of the fibers with epichlorohydrin and a tertiary amine or by reaction with quaternary ammonium chlorides, such as Chlorohydroxypropyltrimethyl-ammonium chloride or Glycidyltrimethyl ammonium chloride.
Ferner kann die Kationisierung der Zellstoffasern durch radikalische Pfropfung geladener Monomere, beispielsweise [2-(Methacryloyloxy)ethyl]trimethyl-Ammoniumchlorid (TMAEMA) mit neutralen Comonomeren wie Acrylamid erfolgen.Furthermore, the cationization of the pulp fibers by radical grafting of charged monomers, for example [2- (methacryloyloxy) ethyl] trimethyl ammonium chloride (TMAEMA) with neutral comonomers such as acrylamide respectively.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung werden Zellstoffasern eingesetzt, die durch eine Additionsreaktion von quarternären, glycidylfunktionelle Gruppen aufweisenden Ammoniumverbindungen mit Hydroxylgruppen der Cellulose kationisch modifiziert sind.In a preferred embodiment of the invention Pulp fibers used by a Addition reaction of quaternary, glycidyl-functional Group containing ammonium compounds with Hydroxyl groups of the cellulose cationically modified are.
Der nicht-modifizierte Zellstoff und der kationisch modifizierte Zellstoff sind vorzugsweise Kurzfaser- Zellstoffe mit einer mittleren Faserlänge von 0,5 bis 0,7 mm, aber auch Langfaser-Zellstoffe oder Mischungen beider Zellstoffarten können eingesetzt werden. Kurzfaser-Zellstoffe sind beispielsweise Laubholz- Zellstoffe von Espe, Buche oder Eukalyptus, von denen letzter besonders bevorzugt, wird. Der Zellstoff hat vorzugsweise einen Mahlgrad von 30 bis 45°SR. The unmodified pulp and the cationic modified pulps are preferably short fiber Pulps with a mean fiber length of 0.5 to 0.7 mm, but also long-fiber pulps or mixtures Both types of pulp can be used. Short fiber pulps are, for example, hardwood Pulps of aspen, beech or eucalyptus, of which last particularly preferred. The pulp has preferably a freeness of 30 to 45 ° SR.
Geeignete Füllstoffe sind beispielsweise Titandioxid, insbesondere vom Rutiltyp, Zinksulfid, Calciumcarbonat, Kaolin, Talkum oder deren Gemische. Besonders bevorzugt ist ein mit Al2O3 oberflächenbehandeltes Titandioxid vom Rutiltyp. Der Anteil des Füllstoffs im Dekorrohpapier kann bis zu 55 Gew.-%, insbesondere 20 bis 45 Gew.-%, betragen.Suitable fillers are, for example, titanium dioxide, in particular of the rutile type, zinc sulfide, calcium carbonate, kaolin, talc or mixtures thereof. Particularly preferred is a rutile type titanium dioxide surface treated with Al 2 O 3 . The proportion of the filler in the decorative base paper can be up to 55% by weight, in particular from 20 to 45% by weight.
Als Naßfestmittel können Melamin/Formaldehyd-Harze, Polyaminderivate oder Polyamidderivate in Mengen von 0,3 bis 2 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Zellstoffs, eingesetzt werden.As a wet strength agent can melamine / formaldehyde resins, Polyamine derivatives or polyamide derivatives in amounts of 0.3 up to 2% by weight, based on the weight of the pulp, be used.
Das Dekorrohpapier kann weitere Stoffe wie organische und anorganische Buntpigmente, Farbstoffe, optische Aufheller und Dispergiermittel enthalten, die bei der Herstellung des Dekorrohpapiers der Papiersuspension zugesetzt werden.The decorative paper may contain other substances such as organic and inorganic colored pigments, dyes, optical brighteners and dispersants used in the preparation of the decorative base paper added to the paper suspension become.
Die erfindungsgemäßen Dekorrohpapiere werden in bekannter Weise in einer Papiermaschine in einem Grammaturbereich von 50 bis 200 g/m2 hergestellt. Dazu wird das Zellstoffgemisch aus kationisch modifiziertem Zellstoff und nicht modifiziertem Zellstoff bei einer Stoffdichte von 2 bis 4 Gew.-% bis zu einem Mahlgrad von 30 bis 45°SR gemahlen werden. In einer Mischbütte werden Füllstoff und Naßfestmittel zugesetzt und mit dem Zellstoffgemisch gut vermischt. Der so erhaltene Dickstoff wird bis zu einer Stoffdichte von etwa 1% verdünnt und soweit erforderlich weitere Hilfsstoffe wie Retentionsmittel, Entschäumer, Aluminiumsulfat und gegebenenfalls Naßfestmittel zugemischt. Dieser Dünnstoff wird über den Stoffauflauf der Papiermaschine auf die Siebpartie geführt. Es wird ein Faservlies gebildet und nach Entwässerung das Dekorrohpapier erhalten, welches anschließend noch getrocknet wird.The decorative base papers according to the invention are produced in a known manner in a paper machine in a grammage range of 50 to 200 g / m 2 . For this purpose, the pulp mixture of cationically modified pulp and unmodified pulp at a stock density of 2 to 4 wt .-% to a freeness of 30 to 45 ° SR are ground. In a mixing chest, filler and wet strength agent are added and mixed well with the pulp mixture. The thick stock thus obtained is diluted to a stock consistency of about 1% and, if necessary, further auxiliaries such as retention aids, defoamers, aluminum sulfate and, optionally, wet strength agent admixed. This thin material is fed to the wire section via the headbox of the paper machine. It is formed a nonwoven fabric and obtained after dewatering the decorative base paper, which is then dried.
Zur Herstellung von Dekorpapieren werden die Dekorrohpapiere mit für diesen Zweck üblichen Kunstharzdispersionen imprägniert oder getränkt. Für diesen Zweck übliche Kunstharzdispersionen sind beispielsweise solche auf der Basis von Polyacryl- oder Polyacrylmethylestern, Polyvinylacetat, Polyvinylchlorid oder Kunstharzlösungen auf Basis von Phenol/Formaldehyd-, Harnstoff/Formaldehyd- oder Melamin/Formaldehyd- Vorkondensaten oder deren verträgliche Gemische.For the production of decorative papers, the Decorative base papers with customary for this purpose Resin dispersions impregnated or impregnated. For this purpose are common synthetic resin dispersions for example, those based on polyacrylic or Polyacrylmethyl esters, polyvinyl acetate, polyvinyl chloride or synthetic resin solutions based on phenol / formaldehyde, Urea / formaldehyde or melamine / formaldehyde Precondensates or their compatible mixtures.
Die Imprägnierung kann auch in der Leimpresse der Papiermaschine erfolgen. Das Dekorrohpapier kann derart imprägniert werden, daß das Papier nicht vollständig durchimprägniert wird. Derartige Dekorpapiere werden auch als Vorimprägnate bezeichnet. Der Anteil des in das Dekorrohpapier durch Imprägnierung eingebrachten Harzes beträgt in diesem Fall 25 bis 30 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Papiers.The impregnation can also be done in the size press of the Paper machine done. The decorative paper can be so be impregnated, that the paper is not complete is impregnated through. Such decorative papers are also referred to as prepregs. The proportion of in the Decorative base paper by impregnation of incorporated resin is in this case 25 to 30 wt .-%, based on the Weight of the paper.
Nach Trocknung können die getränkten Papiere noch lackiert und bedruckt werden und anschließend auf ein Substrat wie eine Holzplatte aufgebracht werden. Die lackierten und gegebenenfalls bedruckten Produkte werden im allgemeinen als Dekorfolien bezeichnet.After drying, the soaked papers can still be painted and printed and then on a Substrate can be applied as a wooden board. The lacquered and optionally printed products generally referred to as decorative films.
Die Erfindung wird in den folgenden Beispielen weiter erläutert. Angaben in Gewichtsprozent beziehen sich auf das Gewicht des Zellstoffs, sofern nichts anderes angegeben ist. The invention will be further elaborated in the following examples explained. Data in percent by weight refers to the weight of the pulp, if nothing else is specified.
Ein Zellstoffgemisch aus 16,7 Gew.-% eines mittels Glycidyltrimethyl-Ammoniumchlorid (Quab® 151) modifizierten Eukalyptuszellstoffs mit einer Ladungsdichte von 34,8 mmol/kg und 83,3 Gew.-% eines Standard-Eukalyptuszellstoffs mit einer mittleren Faserlänge von 0,7 mm wurde bei einer Stoffdichte von 3% bis zu einem Mahlgrad von 33°SR gemahlen. Der Zellstoffsuspension wurden dann 100 Gew.-% TiO2 (Rutil, d = 3,9 g/m3) und 2 Gew.-% Polyamid/Polyamin- Epichlorhydrinharz zugesetzt und daraus ein Rohpapier mit einem Flächengewicht von 97 g/m2 gefertigt.A pulp mixture of 16.7% by weight glycidyl trimethyl ammonium chloride (Quab® 151) modified eucalyptus pulp having a charge density of 34.8 mmol / kg and 83.3% by weight of a standard eucalyptus pulp having an average fiber length of 0 , 7 mm was ground at a consistency of 3% to a freeness of 33 ° SR. 100% by weight of TiO 2 (rutile, d = 3.9 g / m 3 ) and 2% by weight of polyamide / polyamine-epichlorohydrin resin were then added to the pulp suspension and a base paper having a basis weight of 97 g / m 2 was produced therefrom ,
Ein Zellstoffgemisch aus 50 Gew.-% eines mittels Glycidyltrimethyl-Ammoniumchlorid modifizierten Eukalyptuszellstoffs mit einer Ladungsdichte von 34,8 mmol/kg und 50 Gew.-% eines Standard-Eukalyptuszellstoffs wurde bei einer Stoffdichte von 3% bis zu einem Mahlgrad von 33°SR gemahlen. Der Zellstoffsuspension wurden die weiteren Stoffe wie in Beispiel 1 zugegeben und daraus ein Rohpapier mit einem Flächengewicht von 95 g/m2 gefertigt.A pulp blend of 50% by weight of a glycidyl trimethyl ammonium chloride modified eucalyptus pulp with a charge density of 34.8 mmol / kg and 50% by weight of a standard eucalyptus pulp at a stock density of 3% to a freeness of 33 ° SR ground. The pulp suspension, the other substances were added as in Example 1 and made from a base paper with a basis weight of 95 g / m 2 .
Ein Zellstoffgemisch aus 16,7 Gew.-% eines mittels Glycidyltrimethyl-Ammoniumchlorid (Quab® 151) modifizierten Eukalyptuszellstoffs mit einer Ladungsdichte von 65,5 mmol/kg und 83,3 Gew.-% eines Standard-Eukalyptuszellstoffs wurde bei einer Stoffdichte von 3% bis zu einem Mahlgrad von 38°SR gemahlen. Der Zellstoffsuspension wurden dann die weiteren Stoffe wie in Beispiel 1 zugesetzt und daraus Rohpapier mit einem Flächengewicht von 95 g/m2 gefertigt.A pulp mixture of 16.7% by weight of glycidyl trimethyl ammonium chloride (Quab® 151) modified eucalyptus pulp having a charge density of 65.5 mmol / kg and 83.3% by weight of a standard eucalyptus pulp was prepared at a stock consistency of 3 % ground to a freeness of 38 ° SR. The pulp suspension was then added to the other materials as in Example 1 and made of base paper with a basis weight of 95 g / m 2 .
Ein Zellstoffgemisch aus 16 Gew.-% eines mittels 3-Chlor- 2-Hydroxypropyldimethyldodecyl-Ammoniumchlorid (Quab® 342) modifizierten Eukalyptuszellstoffs mit einer Ladungsdichte von 56,5 mmol/kg und 84 Gew.-% eines Standard-Eukalyptuszellstoffs wurde bei einer Stoffdichte von 3% bis zu einem Mahlgrad von 39°SR gemahlen. Der Zellstoffsuspension wurden dann die weiteren Stoffe wie in Beispiel 1 zugegeben und daraus ein 95 g/m2 schweres Papier gefertigt.A pulp mixture of 16% by weight of a 3-chloro-2-hydroxypropyldimethyldodecyl-ammonium chloride (Quab® 342) modified eucalyptus pulp with a charge density of 56.5 mmol / kg and 84% by weight of a standard eucalyptus pulp became one stock consistency from 3% to a freeness of 39 ° SR. The pulp suspension was then added the further materials as in Example 1 and made from a 95 g / m 2 heavy paper.
Ein Zellstoffgemisch aus 16,7 Gew.-% eines mittels 2- (Methacryloyloxy)ethyltrimethyl-Ammoniumchlorid und Acrylamid modifizierten Eukalyptuszellstoffs mit einer Ladungsdichte von 153,7 mmol/kg und 83,3 Gew.-% eines Standard-Eukalyptuszellstoffs wurde gemäß Beispiel 1 aufbereitet und mit den gleichen Stoffen (Pigment und Naßfestmittel) zu einem Rohpapier mit einem Flächengewicht von 96 g/m2 verarbeitet.A pulp mixture of 16.7% by weight of a 2- (methacryloyloxy) ethyltrimethylammonium chloride and acrylamide-modified eucalyptus pulp having a charge density of 153.7 mmol / kg and 83.3% by weight of a standard eucalyptus pulp was prepared according to Example 1 prepared and processed with the same materials (pigment and wet strength agent) to a base paper with a basis weight of 96 g / m 2 .
Eine Zellstoffsuspension aus 100 Gew.-% Standard- Eukalyptuszellstoff mit einer Stoffdichte von 3% und einem Mahlgrad der Zellstoffasern von 36°SR wurden Stoffe gemäß Beispiel 1 zugegeben und daraus ein Rohpapier mit einem Flächengewicht von 94 g/m2 gefertigt. A pulp suspension of 100% by weight of standard eucalyptus pulp having a consistency of 3% and a degree of pulp grinding of the pulp fibers of 36 ° SR was added to the materials of Example 1 and a base paper having a basis weight of 94 g / m 2 was produced therefrom.
Zur Bewertung der gefertigten Dekorrohpapiere wurden folgende Prüfverfahren herangezogen:To evaluate the manufactured decorative base papers were the following test methods are used:
Die Bestimmung erfolgt gemäß der Internen Methode Nr. 4 der TU Darmstadt. Die zu Bestimmung kationischer Gruppen in Zellstoffen entwickelte Meßmethode ist ein kolorimetrisches Verfahren. Die kolorimetrische Methode verwendet Farbstoffionen des Farbstoffs Methylorange zum Neutralisieren der Ladungen in und an der Faser. Die eingesetzte Lösung verarmt dabei an Farbstoffionen. Diese Konzentrationsabnahme wird in einem UV-Spektrometer erfaßt. Die Menge des durch kationische Gruppen adsorbierten Methylorange errechnet sich aus der Differenz der in der Blindprobe kolorimetrisch ermittelten und der im Probenüberstand kolorimetrisch ermittelten Menge von Methylorange. Der Gehalt an kationischen Gruppen wird in mmol/kg Zellstoff angegeben.The determination is made in accordance with Internal Method No. 4 the TU Darmstadt. The for determination of cationic groups developed in pulps measuring method is a colorimetric method. The colorimetric method uses dye ions of the dye methyl orange for Neutralizing the charges in and on the fiber. The used solution thereby depleted of dye ions. This Concentration decrease is in a UV spectrometer detected. The amount of cationic groups adsorbed methyl orange is calculated from the Difference in the blank colorimetrically determined and colorimetrically in the sample supernatant determined amount of methyl orange. The content of cationic groups are given in mmol / kg pulp.
Zweck der Prüfung ist die Beurteilung der Fähigkeit eines Dekorpapiers, ein Melaminharz aufzunehmen. Hierzu wurden 2 Probestreifen (15 × 100 mm) in Melaminharz MW 550 getaucht, über einer ebenen Fläche zwischen zwei Streifen Löschpapier gelegt, mit einem Auflagegewicht 15 s lang belastet und anschließend zurückgewogen. Die Berechnung der Harzaufnahme erfolgt in % der Einwaage. The purpose of the test is to assess the ability of one Decor paper to include a melamine resin. For this purpose were 2 test strips (15 × 100 mm) in melamine resin MW 550 dipped, over a flat area between two strips Blotting paper laid, with a coating weight 15 s long burdened and then weighed back. The calculation The resin absorption takes place in% of the weight.
Die Opazität ist ein Maß für die Lichtdurchläßigkeit des Papiers. Sie wurde an Papier-Prüfstreifen einer Größe von 8 × 8 cm mit Hilfe des Elrepho 2000-Farbmeßgeräts gemessen.The opacity is a measure of the light transmittance of the Paper. It was sized on paper test strips 8 × 8 cm using the Elrepho 2000 colorimeter measured.
Diese Prüfung dient der Bestimmung der Zugfestigkeit und der Dehnfähigkeit von Rohpapieren. Sie wird an Papierstreifen 15 × 200 mm im Zugprüfer der Firma Lorentzen & Wettre nach DIN 53112 durchgeführt. Die Werte werden in N angegeben. Je höher der Zahlenwert, je besser ist die Trockenfestigkeit.This test serves to determine the tensile strength and the extensibility of raw papers. She will Paper strip 15 × 200 mm in the train inspector of the company Lorentzen & Wettre according to DIN 53112 performed. The values are specified in N. The higher the number, the better is the dry strength.
Diese Prüfung wird zur Beurteilung der Naßfestigkeit der Rohpapiere durchgeführt. Hierzu wurden Prüfstreifen von 15 mm Breite 5 Minuten lang in destilliertes Wasser eingetaucht. Anschließend wurden die nassen Streifen in einer Zugprüfmaschine auf ihre Naßbruchlast geprüft. Die Meßwerte sind in N angegeben. Je niedriger der Zahlenwert, je schlechter ist die Naßfestigkeit.This test is used to assess the wet strength of the Raw papers carried out. For this purpose, test strips of 15 mm width in distilled water for 5 minutes immersed. Subsequently, the wet strips were in a tensile tester to its wet tensile load tested. The Measured values are given in N. The lower the Numerical value, the worse the wet strength.
1 g Papier in Streifenform wird mindestens 30 Min. bei 23°C/50% relativer Feuchte konditioniert und anschließend in das Veraschungsgerät eingebracht und verascht. Die Asche wird in einen Porzellantiegel überführt und abgewogen. Die Asche in % ergibt sich aus der Auswaage in g × 100. Der Aschegehalt kann in g/m2 umgerechnet werden. 1 g of paper in strip form is conditioned for at least 30 minutes at 23 ° C./50% relative humidity and then introduced into the ashing device and ashed. The ash is transferred to a porcelain crucible and weighed. The ash in% results from the weighting in g × 100. The ash content can be converted into g / m 2 .
Die Prüfergebnisse sind in Tabelle 1 zusammengestellt.The test results are summarized in Table 1.
Die Ergebnisse zeigen, daß die Trockenfestigkeit der Dekorrohpapiere durch Einsatz kationisch modifizierter Zellstoffe verbessert wird, wobei auf den zusätzlichen Einsatz von Trockenfestigkeitsmittel verzichtet werden kann. Imprägnierfähigkeit und Opazität der erfindungsgemäßen Dekorrohpapiere sind sehr gut. Auch eine verbesserte Retention des eingesetzten Füllstoffs konnte beobachtet werden.The results show that the dry strength of the Decorative base papers by using cationic modified Pulp is improved, taking on the additional Use of dry strength agent can be dispensed with can. Impregnation ability and opacity of Decorative base papers according to the invention are very good. Also an improved retention of the filler used could be observed.
Die bei einigen Versuchen beobachtete Verschlechterung der Naßfestigkeit kann durch Erhöhung des Anteils an Naßfestmittel oder durch Zugabe anionischer Substanzen auf das gewünschte Niveau gebracht werden.The deterioration observed in some experiments wet strength can be increased by increasing the proportion of Wet strength agent or by adding anionic substances be brought to the desired level.
Claims (8)
Priority Applications (12)
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