DE19909710A1

DE19909710A1 - Chuck dog production process, involving preparing mold, filling it with compressible material and ending compression when narrow second edge is formed

Info

Publication number: DE19909710A1
Application number: DE19909710A
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Domakowski
Original assignee: KANN Baustoffwerke GmbH; KANN GmbH Baustoffwerke
Current assignee: KANN Baustoffwerke GmbH; KANN GmbH Baustoffwerke
Priority date: 1998-12-08
Filing date: 1999-03-05
Publication date: 2000-06-15

Abstract

The chuck dog production process involves preparing a mold (2), filling it with compressible material and ending compression when a narrow second edge is formed, projecting above the accessible side of the mold. The narrow second edge is then removed and the complete chuck dog is withdrawn from the mold.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Plansteinen, insbeson dere von Hohlblock- oder Vollblocksteinen, sowie auf eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.The invention relates to a method for producing plan stones, in particular of hollow or solid blocks, and on a device for implementation this procedure.

Eine solche Vorrichtung, die als sogenannter Steinfertigungsautomat auf dem Markt er hältlich ist, umfaßt eine Form, die mit verdichtbarem Material, wie z. B. mit erdfeuchtem Beton, befüllt wird. Nach dem Befüllen wird das Material in der Form verdichtet, was üblicherweise mit Hilfe einer Auflast erfolgt, die sich in die Form senkt. Dabei wird das Material flächig zusammengepreßt und verdichtet. Die Endmaße des herzustellenden Steines ergeben sich somit zwangsläufig aus den Innenmaßen der Form, während die Höhe des herzustellenden Steines dadurch bestimmt wird, wie weit die Auflast in die Form gesenkt wird. Zur Einstellung einer gewünschten Steinhöhe wird deshalb der Ver dichtungsvorgang, also das Absenken der Auflast, beendet, sobald die gewünschte Hö he erreicht ist.Such a device, the so-called stone making machine on the market is available, includes a form that with compressible material, such as. B. with earth moist Concrete that is being filled. After filling, the material is compacted in the form what usually with the help of a load that lowers into the form. It will Material pressed flat and compressed. The final dimensions of the to be manufactured Stones thus inevitably result from the internal dimensions of the shape, while the The height of the stone to be produced is determined by how far the ballast is in the Shape is lowered. To set a desired stone height, the Ver sealing process, i.e. lowering the load, ends as soon as the desired height hey is reached.

Das Problem einer solchen Vorrichtung besteht darin, daß das Beenden des Verdicht vorganges, also das Absenken der Auflast, nur relativ ungenau kontrolliert werden kann. Das hat zur Folge, daß die Herstellung von Plansteinen nicht mit konstanter Maßgenau igkeit möglich ist. Die mit herkömmlichen Steinfertigungsautomaten hergestellten Steine weisen vielmehr unerwünscht große Toleranzschwankungen auf.The problem with such a device is that termination of compaction operation, i.e. lowering the load, can only be controlled relatively imprecisely. The consequence of this is that the production of plan stones is not with constant dimensional accuracy is possible. The stones produced with conventional stone making machines rather have undesirably large tolerance fluctuations.

Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrich tung anzugeben, die es gestatten, Steine mit verbesserter Maßgenauigkeit herstellen zu können.It is therefore an object of the present invention, a method and a device to specify that allow to produce stones with improved dimensional accuracy can.

Diese Aufgabe wird durch die in den unabhängigen Ansprüchen 1 und 6 angegebenen Verfahren und durch die im unabhängigen Anspruch 21 angegebene Vorrichtung gelöst.This object is achieved by those specified in independent claims 1 and 6 Method and solved by the device specified in independent claim 21.

Im unabhängigen Anspruch 6 wird eine Verfahrensvariante unter Verwendung einer Füllplatte beansprucht, während im unabhängigen Anspruch 1 eine Verfahrensvariante ohne Füllplatte beansprucht wird. In independent claim 6, a method variant using a Filling plate claimed, while in independent claim 1 a process variant is claimed without filler plate.

Der mit der Erfindung erzielbare Vorteil besteht in erster Linie darin, daß mit Hilfe dieser Verfahren bzw. der Vorrichtung auf einfache Weise Plansteine mit einer sehr hohen Maßgenauigkeit hergestellt werden können. Darüber hinaus verringert sich durch den Einsatz der Verfahren bzw. der Vorrichtung der Ausschuß bei der Herstellung, da es nun möglich ist, die vorgegebenen engen Toleranzgrenzen einzuhalten. Schließlich sind die erfindungsgemäßen Verfahren bzw. die erfindungsgemäße Vorrichtung so konzipiert, daß durch einfaches Nachrüsten bestehender Anlagen eine solche Vorrichtung erhalten bzw. solche Verfahren durchgeführt werden können.The advantage that can be achieved with the invention is primarily that with the help of this Method or the device in a simple way, plan stones with a very high Dimensional accuracy can be produced. It also decreases through the Use of the method or the device of the committee in the production, since it is now it is possible to adhere to the specified narrow tolerance limits. After all, they are inventive method and the device according to the invention designed so that get such a device by simply retrofitting existing systems or such procedures can be carried out.

Für den Fall, daß das Schüttgut von weicher Konsistenz ist oder eine bestimmte Verdich tungstiefe zur Erzielung eines hohen Verdichtungsgrades eingehalten werden muß, bie tet sich die Verfahrensvariante mit Füllplatte an. Der Einsatz einer solchen Füllplatte erleichtert die Ausbildung eines höheren Randes bzw. die Ausbildung eines Randes bei relativ flüssigem Material und hält den Rand beim Verdichten.In the event that the bulk material has a soft consistency or a certain compaction depth to achieve a high degree of compaction must be observed, bie the process variant with filling plate is suitable. The use of such a filler plate facilitates the formation of a higher edge or the formation of an edge relatively fluid material and keeps the edge when compacting.

Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Preferred embodiments of the invention are specified in the subclaims.

Hinsichtlich der im Anspruch 1 angegebenen Verfahrensvariante hat es sich als vorteil haft herausgestellt, daß der beim Befüllen der Form gebildete, über der zugänglichen Formseite vorstehende erste Rand aus Material eine Höhe von 1 bis 3 cm aufweist. Es ist weiterhin vorteilhaft, daß die Form während des Befüllens zum Zwecke des Verdich tens gerüttelt wird. Vorteilhafterweise weist der nach dem Verdichten vorstehende schmale zweite Rand aus überschüssigem Material eine Höhe von 2 bis 3 mm auf, was ein leichtes Entfernen dieses Randes gestattet. In einer bevorzugten Ausführungsform wird das Material zusätzlich zum Verdichten durch Rütteln mit Hilfe einer Auflast verdich tet.With regard to the method variant specified in claim 1, it has proven to be advantageous it is found that the one formed when filling the mold is above the accessible one Form-projecting first edge of material has a height of 1 to 3 cm. It it is also advantageous that the shape during filling for the purpose of compression tens is shaken. Advantageously, the one protruding after compaction narrow second edge made of excess material a height of 2 to 3 mm on what this edge is easily removed. In a preferred embodiment In addition to compacting, the material is compacted by shaking with the help of a load tet.

Vorteilhafterweise wird die Auflast nach dem Beenden des Verdichtens angehoben, wo durch der schmale zweite Rand aus überschüssigem Material freigegeben wird. Dadurch erleichtert sich das Entfernen des schmalen zweiten Randes aus überschüssigem Mate rial. Das Entfernen des schmalen Randes kann durch Abstreifen, Abziehen, Abkehren oder Abbürsten erfolgen. Vorteilhafterweise wird beim Entfernen des schmalen zweiten Randes gleichzeitig die zugängliche Formseite als auch die Unterseite der Auflast ge säubert. Dadurch werden zwei Verfahrensschritte zu einem Verfahrensschritt zusam mengefaßt. Das Entfernen des schmalen zweiten Randes kann in wenigstens zwei ent gegengesetzt gerichteten Bewegungen erfolgen. In einer bevorzugten Ausführungsform wird das Abstreifen durch Verfahren eines Füllwagens durchgeführt. Vorteilhafterweise kann dadurch auf zusätzliche Einbauten zum Entfernen des schmalen zweiten Randes verzichtet werden.Advantageously, the load is raised after completion of compaction, where through the narrow second edge of excess material is released. Thereby it is easier to remove the narrow second edge from excess mate rial. The narrow edge can be removed by stripping, peeling, sweeping or brushing off. Advantageously, when removing the narrow second Edge at the same time the accessible mold side and the bottom of the ballast ge cleans. As a result, two process steps become one process step quantified. Removing the narrow second edge can ent in at least two movements in opposite directions. In a preferred embodiment stripping is carried out by moving a filling truck. Advantageously can be used for additional internals to remove the narrow second edge to be dispensed with.

Besteht das Schüttgut aus grobem Material, so wird vorteilhafterweise eine letzte Schicht aus einem feineren Material, das sich leichter als das grobe Material abziehen läßt, in die Form gefüllt.If the bulk material consists of coarse material, then a final layer is advantageous made of a finer material, which is easier to pull off than the coarse material, into the Form filled.

Bei der Verfahrensvariante, die eine Füllplatte verwendet, kann das Verdichten in zwei Stufen, durch Vorverdichten und Endverdichten, erfolgen. Durch das Vorverdichten, das z. B. durch Rütteln der mit der Füllplatte verbundenen Form durchgeführt werden kann, wird eine gleichmäßige Vermengung des Materials erreicht. Dabei liegt die freie Oberflä che des Materials im Bereich zwischen der Ober- und der Unterseite der Füllplatte.In the process variant that uses a filler plate, the compression can be done in two Stages, by pre-compression and final compression. By pre-compressing that e.g. B. can be carried out by shaking the mold connected to the filling plate, the material is evenly mixed. The free surface is surface of the material in the area between the top and bottom of the filler plate.

Das Beaufschlagen der freien Oberfläche des Materials mit Druck erfolgt vorteilhafter weise mit Hilfe einer Auflast, die in die Füllplatte hineinbewegt wird, und somit das Mate rial zusammenpreßt. Es ist erfindungswesentlich, daß das Verdichten beendet wird, wenn ein über der zugänglichen Formseite vorstehender schmaler Rand verbleibt. Nach dem Beenden des Verdichtens wird die Auflast angehoben und das verdichtete Material freigegeben. Zum Anheben der Füllplatte können Aufnehmer mit der Füllplatte verriegelt werden, die diese nach dem Verdichten in eine Mittelstellung anheben. Vorteilhafterwei se kann auf einen zusätzlichen Antrieb zum Anheben der Füllplatte verzichtet werden, wenn diese Aufnehmer an der Auflast befestigt sind. Die Aufnehmer werden dann mit der Füllplatte nach dem Verdichten verriegelt und können die Füllplatte durch Anheben der Auflast in eine Mittelstellung bewegen. Dadurch wird der schmale Rand aus überschüs sigem Material freigegeben, der nach dem Verdichten über der zugänglichen Formseite stehengeblieben ist.Applying pressure to the free surface of the material is more advantageous wise with the help of a load that is moved into the filling plate, and thus the mate rial compresses. It is essential to the invention that compression is ended, if a narrow edge protruding above the accessible mold side remains. To at the end of compaction, the load is raised and the compacted material Approved. To lift the filler plate, sensors can be locked with the filler plate that raise them to a central position after compaction. Advantageously there is no need for an additional drive to lift the filler plate, if these transducers are attached to the ballast. The transducers are then with the Filling plate locked after compaction and the filling plate by lifting the Move the load to a middle position. This will overflow the narrow edge material released after compression on the accessible mold side has stopped.

Das Entfernen dieses schmalen Randes kann vorteilhafterweise durch Abstreifen, Ab ziehen, Abkehren oder Abbürsten erfolgen. The removal of this narrow edge can advantageously by stripping, Ab pull, sweep or brush off.

In einer weiteren vorteilhaften Ausbildung der Erfindung wird gleichzeitig beim Entfernen des schmalen Randes die Unterseite der in der Mittelstellung befindlichen Füllplatte ge säubert. Dies wird dadurch erreicht, daß die Einrichtung, mit deren Hilfe der schmale Rand entfernt wird, z. B. ein Abstreifer, zwei Wirkseiten aufweist, deren erste der zugäng lichen Seite der Form und deren zweite der Unterseite der sich in der Mittelstellung be findlichen Füllplatte zugeordnet ist. Vorteilhafterweise werden dadurch zwei Arbeitsgän ge, nämlich das Entfernen des vorstehenden schmalen Randes und das Säubern der Unterseite der Füllplatte gleichzeitig durchgeführt. Um eine vollständige Entfernung des vorstehenden schmalen Randes und ein wirkungsvolles Säubern der Unterseite der Füllplatte zu erreichen, erfolgt das Entfernen bzw. Säubern in wenigstens zwei entge gengesetzt gerichteten Bewegungen.In a further advantageous embodiment of the invention, at the same time when removing of the narrow edge, the underside of the filling plate located in the middle position cleans. This is achieved in that the device, with the help of which the narrow Edge is removed, e.g. B. a scraper, has two active sides, the first of which is accessible Lichen side of the form and the second the bottom of the be in the middle position sensitive fill plate is assigned. Advantageously, this makes two workmen ge, namely removing the protruding narrow edge and cleaning the Bottom of the filler plate carried out simultaneously. To completely remove the protruding narrow edge and an effective cleaning of the bottom of the To reach the filling plate, the removal or cleaning takes place in at least two opposite directions opposite movements.

Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, daß zum Entschalen die nach dem Endverdichten angehobene Auflast wieder auf das verdichtete Material gesenkt wird, das aber nun mit einem weit geringeren Druck als beim Endverdichten, z. B. nur mit dem Eigengewicht der Auflast, belastet wird. Dadurch wird erreicht, daß das verdichtete Material, also der her gestellte Stein, auf dem Untergrund der Form gehalten wird, während die Form zum Ent schalen des fertigen Plansteines angehoben wird.It has proven to be advantageous to remove the mold after the final compaction raised load is reduced again to the compacted material, but now with a much lower pressure than final compression, e.g. B. only with the weight of Overload, is charged. This ensures that the compressed material, that is, the forth posed stone, is held on the base of the mold, while the mold for ent shells of the finished stone is raised.

Um die Füllplatte aus ihrer zum Säubern eingenommenen Mittelstellung in eine Endstel lung zu verfahren, wird die Füllplatte durch Anheben der Form von dieser mitgenommen.Around the filling plate from its middle position, which was taken up for cleaning, into an end position to move, the filling plate is lifted by lifting the mold.

Bei der Verwendung von grobem Material für die Herstellung von Plansteinen kann eine letzte Schicht aus einem feineren Material, das sich leichter als das grobe Material ab ziehen läßt, in die Form gefüllt werden.When using coarse material for the production of face stones, a last layer of a finer material that is lighter than the coarse material can be drawn into the mold.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Vorrichtung umfaßt als Einrichtung zum Verdich ten des Materials eine Auflast, die zwischen die Oberseite und die Unterseite der Füll platte bewegbar ist, wodurch die freie Oberfläche des Materials in der Form mit Druck beaufschlagbar ist. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform besitzt die Füllplatte die gleiche Steinformaussparung wie die Form.A preferred embodiment of the device comprises as a device for compression ten of the material a load that is between the top and bottom of the filling plate is movable, creating the free surface of the material in the mold with pressure is acted upon. In a further preferred embodiment, the filler plate has the same stone mold recess as the mold.

Die Einrichtung zum Entfernen von überschüssigem Material kann einen Abstreifer um fassen, der parallel zur zugänglichen Seite der Form bewegbar ist. Vorzugsweise weist der Abstreifer zwei Wirkseiten auf, deren erste der zugänglichen Seite der Form und deren zweite der Unterseite der sich in der Mittelstellung befindlichen Füllplatte zugeord net ist.The device for removing excess material can be a scraper grasp that is movable parallel to the accessible side of the mold. Preferably points the scraper has two active sides, the first of which is the accessible side of the mold and the second of which is assigned to the underside of the filling plate located in the middle position is not.

Schließlich kann in einer weiteren bevorzugten Ausführungsform die Innenwandung in der Form mehrere Fächer ausbilden, wodurch mit Hilfe einer Form mehrere Steine gleichzeitig herstellbar sind.Finally, in a further preferred embodiment, the inner wall in form multiple compartments in the shape, creating multiple stones with the help of one shape can be produced at the same time.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen und unter Bezug auf die Zeichnung näher erläutert.The invention is described below using exemplary embodiments and with reference to the drawing explains in more detail.

In dieser zeigen:In this show:

Fig. 1 schematisch einen Querschnitt einer Vorrichtung zum Herstellen von Plansteinen in einer Ausgangsposition vor dem Befüllen; Figure 1 shows schematically a cross section of a device for producing plan stones in an initial position before filling.

Fig. 2 die Vorrichtung aus Fig. 1 während des Befüllens mit Hilfe eines Füllwa gens; Figure 2 shows the device of Figure 1 during filling with the aid of a Füllwa gene.

Fig. 3 die Vorrichtung aus Fig. 1 nach dem Befüllen; FIG. 3 shows the device from FIG. 1 after filling;

Fig. 4 die Vorrichtung aus Fig. 1 während des Verdichtens; FIG. 4 shows the device from FIG. 1 during compression;

Fig. 5 die Vorrichtung aus Fig. 1 während des Entfernens des schmalen zweiten Randes; FIG. 5 shows the device from FIG. 1 during the removal of the narrow second edge;

Fig. 6 die Vorrichtung aus Fig. 1 vor dem Entschalen; Fig. 6 shows the device of Figure 1 prior to demoulding.

Fig. 7 die Vorrichtung aus Figur nach dem Entschalen;7 shows the device from FIG. After demoulding;

Fig. 8 schematisch einen Querschnitt einer Vorrichtung mit Füllplatte zum Her stellen von Plansteinen in einer Ausgangsposition vor dem Befüllen; Fig. 8 schematically shows a cross section of a device with a filler plate for the manufacture of plan stones in an initial position before filling;

Fig. 9 die Vorrichtung aus Fig. 8 nach dem Befüllen; FIG. 9 shows the device from FIG. 8 after filling;

Fig. 10 die Vorrichtung aus Fig. 8 während des Verdichtens; FIG. 10 shows the device from FIG. 8 during compression;

Fig. 11 die Vorrichtung aus Fig. 8 nach dem Verdichten; FIG. 11 shows the device from FIG. 8 after compression;

Fig. 12 die Vorrichtung aus Fig. 8 während des Entfernens des Randes und wäh rend des Säuberns der zugänglichen Formseite bzw. der Unterseite der Füllplatte; Fig. 12 shows the device of Figure 8 during the removal of the edge and currency rend of cleaning the accessible form side and the lower side of the fill plate.

Fig. 13 die Vorrichtung aus Fig. 8 vor dem Entschalen; und . Figure 13 shows the device of Figure 8 prior to demoulding. and

Fig. 14 die Vorrichtung aus Fig. 8 nach dem Entschalen. Fig. 14 shows the device of FIG. 8 after the stripping.

Die Fig. 1 bis 7 zeigen die einzelnen Verfahrensschritte anhand einer Vorrichtung zum Herstellen eines Plansteines 1 ohne Füllplatte, während die Fig. 8 bis 14 das Verfahren anhand einer Vorrichtung mit Füllplatte darstellen. Figs. 1 to 7 show the individual process steps by means of a device for manufacturing a plan stone 1 without filler panel, while FIGS. 8 to 14 illustrate the method using an apparatus having filling plate.

Das in Fig. 1 bzw. Fig. 8 gezeigte Ausführungsbeispiel der Erfindung sieht jeweils zwei Säulen 10 vor, die eine Bewegung der Auflast 6, der Füllplatte 3 und der Form 2 in verti kaler Richtung gestatten. Eine Anordnung mit vier Säulen ist ebenfalls möglich. Ein die Bewegung erzeugender Antrieb ist nicht dargestellt. Die Auflast 6 umfaßt wenigstens einen Stempel 6a, dessen Unterseite beim Absenken der Auflast 6 auf das Material Druck ausübt und dieses zusammenpreßt. Ferner ist in den Fig. 1 und 8 gezeigt, daß die Innenwandung 2b der Form 2 mehrere, in diesem Fall vier, Fächer ausbildet, die für die Herstellung jeweils eines Steines vorgesehen sind. Natürlich ist die Erfindung nicht von der Anzahl der Fächer abhängig, die beliebig variiert werden kann. Die Anzahl der Stem pel 6a richtet sich nach der Anzahl der Fächer. Es ist erfindungswesentlich, daß die Ab maße der Innenwandung, also die Innenmaße jedes Faches sowie das Höhenmaß der gesamten Form 2, exakt den Endmaßen der herzustellenden Steine entsprechen. Die Form 2 ist zum Befüllen auf einer Seite 2a offen und somit zugänglich. Darüber hinaus ist in diesem Ausführungsbeispiel auch die der zum Befüllen zugänglichen, offenen Form seite 2a gegenüberliegende Formseite 2c offen. Damit ist es möglich, beim Entschalen der Steine die Form einfach anzuheben, so daß die Steine auf einem dafür vorgesehe nen Brett 9 stehenbleiben. Obwohl diese Möglichkeit des Entschalens äußerst praktisch ist, sind auch andere Möglichkeiten, wie z. B. seitliches Entschalen, denkbar.The embodiment of the invention shown in Fig. 1 and Fig. 8 each provides two columns 10 , which allow movement of the load 6 , the filler plate 3 and the form 2 in the vertical direction. An arrangement with four columns is also possible. A drive generating the movement is not shown. The load 6 comprises at least one punch 6 a, the underside of which exerts pressure on the material when the load 6 is lowered and compresses it. It is further shown in FIGS. 1 and 8 that the inner wall 2 b of the mold 2 forms several, in this case four, compartments which are provided for the production of one stone each. Of course, the invention is not dependent on the number of subjects, which can be varied as desired. The number of stamps 6 a depends on the number of subjects. It is essential to the invention that the dimensions from the inner wall, that is the inner dimensions of each compartment and the height of the entire form 2 , correspond exactly to the final dimensions of the stones to be produced. The form 2 is open for filling on one side 2a and is therefore accessible. Moreover, in this embodiment, also the accessible for filling, open mold side 2 a opposed mold side 2 c open. This makes it possible to simply raise the shape when removing the stones, so that the stones remain on a board 9 provided for this purpose. Although this form of demoulding is extremely practical, other options, such as B. lateral demoulding, conceivable.

Die in der Fig. 1 gezeigte Vorrichtung ohne Füllplatte befindet sich in der Betriebsstellung vor dem Befüllen. Das Befüllen der Form 2 wird in der Fig. 2 gezeigt. Dabei fährt ein mit dem Material 4 beladener Füllwagen über die zugängliche Formseite 2a und schüttet das Material 4 in die einzelnen Fächer der Form 2. Die Wahl des zu verwendenden Materials 4 richtet sich dabei nach der Art der Steine, die mit Hilfe des Verfahrens bzw. mit Hilfe der Vorrichtung erzeugt werden sollen. Üblicherweise wird jedoch erdfeuchter Beton als Material 4 verwendet.The device shown in FIG. 1 without a filler plate is in the operating position before filling. Filling form 2 is shown in FIG. 2. A filling car loaded with the material 4 travels over the accessible mold side 2 a and pours the material 4 into the individual compartments of the mold 2 . The choice of the material 4 to be used depends on the type of stones that are to be produced using the method or using the device. Usually, however, earth-moist concrete is used as material 4 .

Während des Befüllens kann zum Zwecke des Verdichtens die Form 4 mit Hilfe eines Rütteltisches gerüttelt werden. Eine unmittelbar an der Form angreifende Rütteleinrich tung kann anstelle des Rütteltisches vorgesehen sein.During filling, the Form 4 can be shaken with the help of a vibrating table for the purpose of compacting. A directly attacking the form Rütteleinrich device can be provided instead of the vibrating table.

Der Befüllvorgang wird solange fortgesetzt, bis, wie in der Fig. 3 gezeigt, ein erster Rand 5a gebildet ist, der über der zugänglichen Formseite 2a der Form 2 vorsteht. Dieser erste Rand 5a kann eine Höhe von 1 bis 3 cm aufweisen.The filling process is continued until, as shown in FIG. 3, a first edge 5 a is formed which protrudes above the accessible mold side 2 a of the mold 2 . This first edge 5 a can have a height of 1 to 3 cm.

Zum Endverdichten senken sich in diesem Beispiel vier Stempel 6a der Auflast 6 auf die freie Oberfläche des Materials 4, wie in der Fig. 4 gezeigt. Eine andere Anzahl von Stem pel 6a ist natürlich auch möglich. Durch weiteres Absenken der Auflast 6 wird das Mate rial zusammengepreßt und verdichtet. Es ist erfindungswesentlich, daß der Verdichtvor gang beendet wird, wenn ein schmaler zweiter Rand 5 über der zugänglichen Formseite 2a hinausragend stehenbleibt. Dieser Rand 5 muß hoch genug sein, um die durch die ungenaue Steuerung der Auflaststempel 6a entstehenden Schwankungen der Einsenk tiefe zu kompensieren. Es hat sich herausgestellt, daß eine Randhöhe von 2 bis 3 mm vorteilhaft ist.For final compaction, four punches 6 a of the load 6 are lowered onto the free surface of the material 4 in this example, as shown in FIG. 4. A different number of stamps 6 a is of course also possible. By further lowering the load 6 , the mate rial is compressed and compressed. It is essential to the invention that the Verdichtvor operation is terminated when a narrow second edge 5 protrudes beyond the accessible mold side 2 a. This edge 5 must be high enough to compensate for the fluctuations in the sinking depth resulting from the imprecise control of the load ram 6 a. It has been found that an edge height of 2 to 3 mm is advantageous.

Es sei an dieser Stelle darauf hingewiesen, daß die Hauptverdichtung durch das Rütteln erfolgt. Das Endverdichten kann mit Hilfe der Auflast 6 zusätzlich zum Rütteln erfolgen. In jedem Falle muß aber der schmale zweite Rand 5 stehenbleiben. At this point it should be pointed out that the main compression takes place by shaking. The final compaction can be done with the help of the load 6 in addition to shaking. In any case, the narrow second edge 5 must remain.

In der Fig. 5 ist gezeigt, wie mit Hilfe eines Abstreifers 8 der schmale zweite Rand 5 ent fernt wird. Um genügend Raum für den Abstreifer zu schaffen, werden zuvor die Auflast 6 und deren Stempel 6a hochgefahren. Zum Entfernen des Randes 5 liegt der Abstreifer 8 auf der zugänglichen Formseite 2a auf und wird in bleibendem Kontakt mit der zugäng lichen Formseite 2a parallel über diese hinweggezogen. Dadurch wird der über der zu gänglichen Formseite 2a vorstehende Rand 5 abgestreift. Da die Abmessungen der In nenwandung 2b der Form 2 exakt den Endmaßen des herzustellenden Steines 1 ent sprechen, weist ein auf diese Weise hergestellter Stein nach dem Entschalen und Aus härten mit hoher Genauigkeit reproduzierbare Endmaße auf.In Fig. 5 it is shown how with the help of a scraper 8, the narrow second edge 5 is removed ent. In order to create enough space for the scraper, the ballast 6 and its stamp 6 a are raised beforehand. To remove the edge 5 , the stripper 8 rests on the accessible mold side 2 a and is pulled in permanent contact with the accessible mold side 2 a parallel over it. As a result, the edge 5 projecting above the accessible mold side 2 a is stripped off. Since the dimensions of the inner wall 2 b of the mold 2 correspond exactly to the final dimensions of the stone 1 to be produced, a stone produced in this way has high reproducible final dimensions after demoulding and hardening.

Hinsichtlich der Möglichkeiten, wie das Entfernen des schmalen zweiten Randes 5 erfol gen kann, sei auf den die Fig. 12 erörternden Beschreibungsteil verwiesen.With regard to the possibilities of how the removal of the narrow second edge 5 can take place, reference is made to the description part which discusses FIG. 12.

Beim Entfernen des über der zugänglichen Formseite 2a vorstehenden zweiten Randes 5 bietet es sich an, gleichzeitig die Seite 2a und die Unterseite der Auflaststempel 6a zu säubern. Dies kann z. B. dadurch realisiert werden, indem der Abstreifer 8 mit zwei Wirk seiten ausgestattet ist. Die erste Wirkseite entfernt dabei den schmalen zweiten Rand 5 von der zugänglichen Formseite 2a der Form 2 und säubert diese, während gleichzeitig die zweite, der ersten Wirkseite gegenüberliegenden Wirkseite des Abstreifers 8 die Un terseite der Auflaststempel 6a säubert. Vorteilhafterweise findet das Säubern statt, nach dem die Auflast in eine Mittelstellung verfahren ist.Upon removal of the accessible through mold side 2 a second projecting edge 5 it offers at the same time, the side 2a and the lower side of the Auflaststempel 6 to clean a. This can e.g. B. can be realized by the stripper 8 is equipped with two active sides. The first active side removes the narrow second edge 5 from the accessible mold side 2 a of the mold 2 and cleans it, while at the same time the second active side of the scraper 8 opposite the first active side cleans the underside of the load ram 6 a. The cleaning advantageously takes place after the load has moved into a central position.

Zum Entschalen der Plansteine 1 wird die Auflast 6 ohne Druck auf die abgezogenen Steine aufgesetzt. Diese Betriebsstellung ist in der Fig. 6 gezeigt. Dadurch wird erreicht, daß das verdichtete Material 4, also die hergestellten Steine 1, auf der Unterlage 9 ge halten werden, während die Form 2 zum Entschalen angehoben wird.To remove the stones 1 , the ballast 6 is placed on the removed stones without pressure. This operating position is shown in FIG. 6. This ensures that the compacted material 4 , that is, the stones 1 produced , are kept on the base 9 ge, while the mold 2 is raised for demoulding.

In der in Fig. 7 gezeigten Betriebsstellung sind die fertigen Plansteine 1 entschalt, wobei die Auflast 6 und die Form 2 in eine Endstellung verfahren sind. Nach dem Heraustrans portieren der fertigen Steine aus der Vorrichtung ist diese für die Herstellung einer neuen Charge bereit.In the operating position shown in FIG. 7, the finished plan stones 1 are removed, the ballast 6 and the mold 2 being moved into an end position. After transporting the finished stones out of the device, the device is ready for the production of a new batch.

Für den Fall, daß das Schüttgut, also das Material 4, z. B. zu von sehr weicher Konsi stenz ist, oder eine bestimmte Verdichtungstiefe zur Erzielung eines hohen Verdich tungsgrades eingehalten werden muß, bietet sich die Verwendung einer Füllplatte an. Deren Einsatz erleichtert die Ausbildung eines höheren Randes 5a bzw. die Ausbildung eines Randes 5a bei relativ flüssigem Material. In den Fig. 8 bis 14 wird die Erfindung anhand einer Vorrichtung mit einer solchen Füllplatte erläutert.In the event that the bulk material, ie the material 4 , for. B. is of very soft Konsi stenz, or a certain compaction depth to achieve a high degree of compaction, the use of a filler plate offers itself. Their use facilitates the formation of a higher edge 5 a or the formation of an edge 5 a with relatively liquid material. In FIGS. 8 to 14 The invention is explained with reference to a device having such a filling plate.

In der Fig. 8 ist gezeigt, daß die Innenwandung 3c der Füllplatte 3, die eine Unterseite 3a und eine Oberseite 3b aufweist, an die Innenwandung 2b der Form 2 angepaßt ist. Das bedeutet, daß sich die Ausformung der beiden Innenwandungen (2b, 3c), einschließlich der Anordnung der Fächer, entspricht. In diesem Ausführungsbeispiel ist gezeigt, daß die Innenwandung 3c entsprechend der Innenwandung 2b die Füllplatte 3 in vier Fächer unterteilt. Die Anpassung der Innenwandung 3c der Füllplatte 3 an die Innenwandung 2c der Form 2 gestattet es also, durch Verbinden der Füllplatte 3 mit der Form 2, wie in Fig. 8 gezeigt, die Innenwandung 2b der Form 2 zu erhöhen.In Fig. 8 it is shown that the inner wall 3 c of the filler plate 3 , which has a bottom 3 a and a top 3 b, is adapted to the inner wall 2 b of the form 2 . This means that the shape of the two inner walls ( 2 b, 3 c), including the arrangement of the compartments, corresponds. In this embodiment it is shown that the inner wall 3 c divides the filling plate 3 into four compartments corresponding to the inner wall 2 b. The adaptation of the inner wall 3 c of the filler plate 3 to the inner wall 2 c of the mold 2 thus makes it possible to increase the inner wall 2 b of the mold 2 by connecting the filler plate 3 to the mold 2 , as shown in FIG. 8.

Die Fig. 8 zeigt die Vorrichtung während des ersten Verfahrensschrittes. Nach Bereitstel lung der Form 2 auf dem Brett 9 wird dabei, wie in Fig. 9 zu sehen, die Innenwandung 2b der Form 2 erhöht, indem die Unterseite 3a der Füllplatte 3 mit der zum Befüllen zugäng lichen Formseite 2a lösbar verbunden wird. Die Auflast 6 befindet sich dabei in Ruhe position. Fig. 8 shows the apparatus during the first process step. After staging the form 2 on the board 9 , the inner wall 2 b of the form 2 is increased, as can be seen in FIG. 9, by the underside 3 a of the filler plate 3 being releasably connected to the mold side 2 a accessible for filling . The ballast 6 is in the rest position.

Die Fig. 9 zeigt die Vorrichtung nach dem zweiten Verfahrensschritt, dem Befüllen der Form 2 mit einem verdichtbaren Material 4. Die Wahl des zu verwendenden Materials richtet sich dabei nach der Art der Steine, die mit Hilfe des Verfahrens bzw. mit Hilfe der Vorrichtung erzeugt werden sollen. Üblicherweise wird jedoch erdfeuchter Beton als Material 4 verwendet. Wie in der Fig. 9 gezeigt, wird das Material 4 in die Form 2 gefüllt, bis die freie Oberfläche des Materials 4 etwa die Oberseite 3b der Füllplatte 3 erreicht. Unter freier Oberfläche ist die Oberfläche des Materials 4 zu verstehen, die zur offenen Seite 2a der Form weist, die also von keiner Formwandung begrenzt wird. Fig. 9 shows the device after the second process step, filling the mold 2 with a compressible material 4. The choice of the material to be used depends on the type of stones that are to be produced using the method or using the device. Usually, however, earth-moist concrete is used as material 4 . As shown in FIG. 9, the material 4 is filled into the mold 2 until the free surface of the material 4 reaches approximately the top 3 b of the filling plate 3 . Free surface is to be understood as the surface of the material 4 which faces the open side 2a of the mold and which is therefore not delimited by any mold wall.

Die in der Fig. 10 gezeigte Vorrichtung befindet sich in der Betriebsstellung nach dem Verdichtvorgang. Zum Verdichten wird die Form 2 gerüttelt und die Auflast 6 von der Oberseite 3b zur Unterseite 3a der Füllplatte 3 gesenkt. The device shown in FIG. 10 is in the operating position after the compression process. To compress the mold 2 is shaken and the load 6 is lowered from the top 3 b to the bottom 3 a of the filler plate 3 .

In diesem Ausführungsbeispiel senken sich dabei vier Stempel 6a der Auflast 6 in die Füllplatte 3. Dabei wird das Material 4 um das sich zwischen der Oberseite 3b und der Unterseite 3a der Füllplatte 3 erstreckende Volumen verdichtet. Es ist erfindungswesent lich, daß die Stempel 6a der Auflast 6 nicht in die Form 2 hineinbewegt werden, sondern kurz vor dem Erreichen der Unterseite 3a der Füllplatte 3 angehalten werden. Dadurch wird ein schmaler Rand 5 aus überschüssigem Material erzeugt, der über der offenen bzw. zugänglichen Formseite 2a der Form 2 vorsteht. Die Höhe des Randes 5 hängt davon ab, wie weit die Stempel 6a der Auflast 6 in die Füllplatte 3 gesenkt werden. In jedem Fall muß dieser Rand 5 hoch genug sein, um durch die ungenaue Steuerung der Auflaststempel 6a entstehenden Schwankungen der Einsenktiefe zu kompensieren.In this embodiment, four punches 6 a of the load 6 lower into the filling plate 3 . The material 4 is compressed by the volume extending between the top 3 b and the bottom 3 a of the filler plate 3 . It is essential to the invention that the punches 6 a of the load 6 are not moved into the mold 2 , but are stopped shortly before reaching the bottom 3 a of the filling plate 3 . This creates a narrow edge 5 made of excess material, which protrudes above the open or accessible mold side 2 a of the mold 2 . The height of the edge 5 depends on how far the punches 6 a of the load 6 are lowered into the filling plate 3 . In any case, this edge 5 must be high enough to compensate for fluctuations in the recess depth caused by the imprecise control of the load ram 6 a.

Es ist ferner denkbar, daß anstelle der Auflast 6 und deren Stempel 6a eine andere Ein richtung verwendet wird, mit deren Hilfe die freie Oberfläche des Materials 4 mit Druck beaufschlagt wird.It is also conceivable that, instead of the load 6 and its stamp 6 a, another device is used, with the help of which the free surface of the material 4 is pressurized.

Die Fig. 11 zeigt die Betriebsstellung der Vorrichtung nach Beendigung des Verdich tungsvorgangs, wobei in dieser Betriebsstellung die zugängliche Formseite 2a der Form 2 nicht mehr mit der Unterseite 3a der Füllplatte 3 verbunden ist. Zu diesem Zwecke wird in der in der Fig. 10 gezeigten Betriebsstellung die Auflast 6 mit der Füllplatte 3 mit Hilfe von Aufnehmern verriegelt und die Füllplatte 3 und die Form 2 entriegelt, so daß beim Hochfahren der Auflast 6 die Füllplatte 3 mitgenommen wird. Auf diese Weise wird die zugängliche Formseite 2a und somit der über diese vorstehende schmale Rand 5 freige geben. Fig. 11 shows the operating position of the device after completion of the compaction processing operation, wherein in this operating position, the accessible-side mold 2 is a of the mold 2 no longer a the fill plate 3 is connected to the underside 3. For this purpose, in the operating position shown in FIG. 10, the load 6 is locked with the filling plate 3 with the aid of sensors and the filling plate 3 and the mold 2 are unlocked, so that the filling plate 3 is taken along when the load 6 is raised. In this way, the accessible mold side 2 a and thus the narrow edge 5 projecting above it will be released.

In der in der Fig. 12 gezeigten Betriebsstellung wird der über die zugängliche Formseite 2a der Form 2 vorstehende Rand 5 mit Hilfe eines Abstreifers 8 entfernt. Zu diesem Zwecke liegt der Abstreifer 8 auf der zugänglichen Formseite 2a auf und wird in bleiben dem Kontakt mit der zugänglichen Formseite 2a parallel über diese hinweggezogen. Dabei wird der über die zugängliche Formseite 2a vorstehende Rand 5 abgestreift. Nach dem Entfernen des vorstehenden Randes 5 füllt also das verdichtete Material 4 die Form 2 vollständig aus. Da die Abmessungen der Innenwandung 2b der Form 2 exakt den Endmaßen des herzustellenden Steines 1 entsprechen, weist ein auf diese Weise her gestellter Stein nach dem Entschalen und Aushärten mit hoher Genauigkeit reproduzier bare Endmaße auf. Insbesondere durch das Stehenlassen eines Randes 5 werden Schwankungen der Verdichtungstiefe kompensiert.In the operating position shown in FIG. 12, the edge 5 protruding beyond the accessible mold side 2 a of mold 2 is removed with the aid of a scraper 8 . For this purpose, the stripper 8 rests on the accessible mold side 2 a and is kept in contact with the accessible mold side 2 a parallel over this. The edge 5 projecting over the accessible mold side 2 a is stripped off. After removing the protruding edge 5 , the compressed material 4 completely fills the mold 2 . Since the dimensions of the inner wall 2 b of the form 2 correspond exactly to the final dimensions of the stone 1 to be produced, a stone produced in this way has reproducible final dimensions after demoulding and curing. In particular, by leaving an edge 5 to stand, fluctuations in the depth of compaction are compensated for.

Das Entfernen des Randes 5 kann auch durch Abziehen, Abkehren oder Abbürsten er folgen. Um die vollständige Entfernung des Randes 5 zu gewährleisten, sollte das Ab streifen in wenigstens zwei entgegengesetzt gerichteten Bewegungen erfolgen. Schließ lich bietet es sich an, gleichzeitig mit dem Entfernen des über die zugängliche Formseite 2a vorstehenden Randes 5 auch die Unterseite 3a der Füllplatte 3 zu säubern. Dies kann z. B. dadurch realisiert werden, indem der Abstreifer 8 mit zwei Wirkseiten ausgestattet ist. Die erste Wirkseite entfernt dabei den schmalen Rand 5 von der zugänglichen Form seite 2a der Form 2 und säubert diese, während gleichzeitig die zweite Wirkseite des Abstreifers 8 die Unterseite 3a der Füllplatte 3 säubert. Zu diesem Zwecke ist die Füll platte 3 mit Hilfe der Auflast 6 in eine Mittelstellung verfahren, wie in der Fig. 12 gezeigt.Removing the edge 5 can also follow it by pulling, sweeping or brushing. In order to ensure the complete removal of the edge 5 , the strip should take place in at least two oppositely directed movements. Closing After all, it is advisable to clean simultaneously with the removal of about the accessible side mold 2 a protruding edge 5 and the bottom 3 a of the fill plate. 3 This can e.g. B. can be realized by the stripper 8 is equipped with two active sides. The first active side removes the narrow edge 5 from the accessible mold side 2 a of mold 2 and cleans it, while at the same time the second active side of the stripper 8 cleans the underside 3 a of the filling plate 3 . For this purpose, the filling plate 3 is moved into a central position with the help of the load 6 , as shown in FIG. 12.

Zum Entschalen wird, wie in der Fig. 13 dargestellt, die nach dem Endverdichten ange hobene Auflast 6 wieder auf das verdichtete Material 4 gesenkt. In diesem Fall aber ge nügt es, wenn das verdichtete Material 4 mit einem weit geringeren Druck als beim End verdichten, z. B. nur mit dem Eigengewicht der Auflast 6, belastet wird. Dadurch wird erreicht, daß das verdichtete Material 4, also die hergestellten Steine 1, auf der Unterla ge 9 gehalten werden, während die Form 2 zum Entschalen angehoben wird.For demoulding, as shown in FIG. 13, the load 6 raised after the final compaction is lowered again onto the compacted material 4 . In this case, however, it is sufficient if the compressed material 4 compress with a much lower pressure than at the end, for. B. is loaded only with the dead weight of the ballast 6 . This ensures that the compacted material 4 , that is, the stones 1 produced , are held on the base ge 9 , while the mold 2 is raised for demoulding.

In der in der Fig. 14 gezeigten Betriebsstellung sind die fertigen Plansteine 1 entschalt, wobei die Auflast 6, die Form 2 und die Füllplatte 3 in eine Endstellung verfahren sind. Die Form 2 und die Füllplatte 3 sind, wie beschrieben, bereits gereinigt, so daß nach dem Heraustransportieren der fertigen Steine aus der Vorrichtung eine neue Charge hergestellt werden kann.In the operating position shown in FIG. 14, the finished plan stones 1 are released , the ballast 6 , the mold 2 and the filler plate 3 being moved into an end position. The mold 2 and the filler plate 3 have already been cleaned, as described, so that a new batch can be produced after the finished stones have been transported out of the device.

Mit Hilfe dieses Verfahrens bzw. dieser Vorrichtung lassen sich auch Steine aus einem groben Material herstellen, wenn als letzte Schicht ein feineres Material, das sich leichter als das grobe Material abziehen läßt, in die Form 3 gefüllt wird.With the aid of this method or this device, stones can also be produced from a coarse material if a finer material, which is easier to remove than the coarse material, is filled into the mold 3 as the last layer.

Bei der anhand der Verfahren vorstehend erläuterten Vorrichtung kommt noch hinzu, daß eine Steuervorrichtung zum Beenden des Verdichtungsvorganges vorgesehen ist.In the device explained above using the methods, that a control device is provided for ending the compression process.

Claims

1. A method for producing a plan stone ( 1 ), in particular a hollow block and solid block, comprising

- Providing a mold ( 2 ) accessible to one side ( 2 a) for filling with an inner wall ( 2 b), the dimensions of the inner wall ( 2 b) corresponding to the final dimensions of the stone ( 1 ) to be produced;
- Filling the mold ( 2 ) with a compressible material ( 4 ) until a first edge ( 5 a) protruding above the accessible mold side ( 2 a) is made of material ( 4 ),
- compacting the material ( 4 ),
- Ending the compression when a, with respect to the first edge ( 5 a), a narrow second edge ( 5 ) is formed from excess material ( 4 ), which also protrudes over the accessible mold side ( 2 a),
- Removing the narrow second edge ( 5 ) from excess material ( 4 ) and
- Demould the finished stone ( 1 ).

2. The method according to claim 1, characterized in that the formed when filling the mold ( 2 ), over the accessible mold side ( 2 a) projecting first edge ( 5 a) made of material ( 4 ) has a height of 1 to 3 cm.

3. The method according to at least one of claims 1 or 2, characterized in that the mold ( 2 ) is shaken during filling.

4. The method according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that the material ( 4 ) is compressed with the aid of a load ( 6 ).

5. The method according to claim 4, characterized in that the load ( 6 ) is raised after the completion of the compression, whereby the narrow second edge ( 5 ) made of excess material ( 4 ) is released.

6. A method for producing a plan stone ( 1 ), in particular a hollow block and solid block, comprising

- Providing a mold ( 2 ) accessible to one side ( 2 a) for filling with an inner wall ( 2 b), the dimensions of the inner wall ( 2 b) corresponding to the final dimensions of the stone ( 1 ) to be produced;
- Increase the inner wall ( 2 b) by releasably connecting the mold ( 2 ) to a filler plate ( 3 ) which has an underside ( 3 a) and an upper side ( 3 b) and whose inner wall ( 3 c) is connected to the inner wall ( 2 b) the shape ( 2 ) is adapted, the underside ( 3 a) of the filler plate ( 3 ) being assigned to the accessible side ( 2 a) of the shape ( 2 );
- filling the mold (2) connected to the filling plate (3) with a compressible material (4), wherein after filling the free surface of the material (4) in the region of the top (3 b) of the filling plate (3), whereby a first (a 2) projecting edge is formed over the to-reach mold side;
- Compacting the material ( 4 ), whereby its free surface is shifted from the top ( 3 b) to the bottom ( 3 a) of the filler plate ( 3 );
- Ending the compacting when the free surface of the material ( 4 ), based on its original position prior to compacting, is close to the underside ( 3 a) of the filler plate ( 3 ), whereby a protrudes above the accessible mold side ( 2 a) the narrow second edge ( 5 ) is formed from excess material ( 4 );
- Loosening and lifting of the filling plate ( 3 ) connected to the mold ( 2 );
- Removing the narrow second edge ( 5 ) from excess material ( 4 ) and
- Demould the finished stone ( 1 ).

7. The method according to at least one of claims 1 to 6, characterized in that the protruding after the compression, narrow second edge ( 5 ) from excess material ( 4 ) has a height of 2 to 3 mm.

8. The method according to claim 6, characterized in that the compression of the material in two steps by pre-compression and final compression, during which the free surface of the material ( 4 ) in the region between the top and bottom ( 3 a, 3 b) of Filling plate ( 3 ).

9. The method according to claim 8, characterized in that the pre-compression of the material ( 4 ) by shaking the with the filling plate ( 3 ) connected form ( 2 ).

10. The method according to claim 8, characterized in that the final compression of the material ( 4 ) is carried out by applying pressure to the free surface of the material ( 4 ).

11. The method according to claim 10, characterized in that the application of pressure takes place with the aid of a load ( 6 ) which is moved into the filling plate ( 3 ) and thus presses the material ( 4 ) until the accessible mold side ( 2 a) protruding narrow edge ( 5 ) remains, whereupon the load ( 6 ) is raised and the compressed material ( 4 ) is released.

12. The method according to claim 6, characterized in that for lifting the filler plate ( 3 ) transducer ( 7 ) with the filler plate ( 3 ) are locked, which raise this after final compression in a central position.

13. The method according to claim 12, characterized in that these transducers ( 7 ) are attached to the load ( 6 ) and locked with the filling plate ( 3 ) after final compression and the filling plate ( 3 ) by lifting the load ( 6 ) move into the middle position, whereby the narrow edge ( 5 ) of excess material ( 4 ) is released.

14. The method according to at least one of claims 1 to 13, characterized in that the removal of the narrow edge ( 5 ) is carried out by stripping, peeling, sweeping or brushing.

15. The method according to claim 14, characterized in that when removing the narrow edge ( 5 ) at the same time the accessible mold side ( 2 a) and the bottom side ( 3 a) of the filling plate ( 3 ) located in the central position are cleaned.

16. The method according to claim 14, characterized in that the removal in we at least two oppositely directed movements take place.

17. The method according to claim 14, characterized in that the stripping is carried out by moving a filling car ( 4 a).

18. The method according to at least one of claims 5 and 13, characterized in that for demoulding the raised after the final compaction load ( 6 ) is reduced as that on the compressed material ( 4 ), but now with a much lower pressure than during final compression, e.g. B. is loaded only with the weight of the ballast ( 6 ), and the shape ( 2 ) is raised, whereby the finished stone ( 1 ) is removed.

19. The method according to claim 18, characterized in that the filling plate ( 3 ) is moved from the central position into an end position by lifting the mold ( 2 ).

20. The method according to at least one of claims 1 and 6, characterized in that when using coarse material, a last layer of a finer material, which is easier to remove than the coarse material, is filled into the mold ( 3 ) .

21. Device for producing a plan stone ( 1 ), in particular a hollow block and solid block, comprising

- At least one form ( 2 ) with an inner wall ( 2 b), the dimensions of which correspond to the final dimensions of the stone ( 1 ) to be produced, and with a side ( 2 a) accessible for filling,
- A device for filling the mold ( 2 ) with a compressible material ( 4 )
- Means ( 6 ) for compacting the material ( 4 ) and
- A device for demoulding the finished stone ( 1 )

marked by

- a filling plate (3) having a lower side (3 a) and a top side having (3 b) and the inner wall (3 c) of the mold (2) is adapted to the inner wall (2 b), wherein the filling plate (3) can be connected to the mold ( 2 ) in such a way that the underside ( 3 a) of the filling plate ( 3 ) comes to rest on the accessible side ( 2 a) of the mold ( 2 ),
- A control device for ending the compression process as soon as the free surface of the material ( 4 ) is close to the underside ( 3 a) of the filler plate ( 3 ) in relation to its original position prior to compression, which means that the mold side ( 2 a ) the above narrow edge ( 5 ) can be produced from excess material,
- A device ( 7 ) for lifting the filler plate ( 3 ) and
- A device ( 8 ) for removing the excess material ( 4 ) which protrudes beyond the accessible mold side ( 2 a).

22. The apparatus according to claim 21, characterized in that the means for compacting the material comprises a load ( 6 ) which is movable between the top ( 3 b) and the bottom ( 3 a) of the filling plate ( 3 ), whereby the free Surface of the material ( 4 ) in the mold ( 2 ) can be pressurized.

23. The device according to claim 21, characterized in that the filling plate ( 3 ) has the same stone mold recess as the mold ( 2 ).

24. The device according to claim 21, characterized in that the device for removing excess material ( 4 ) comprises a stripper ( 8 ) which is movable parallel to the accessible side ( 2 a) of the mold ( 2 ).

25. The device according to claim 24, characterized in that the stripper ( 8 ) has two active sides ( 8 a, 8 b), the first ( 8 a) of the accessible side of the mold ( 2 a) and the second ( 8 b) of the lower side (3 a) which is itself associated in the center position befindli chen fill plate (3).

26. The apparatus according to claim 23, characterized in that the inner wall ( 2 a) in the mold ( 2 ) forms a plurality of compartments, whereby a plurality of stones ( 1 ) can be produced simultaneously using a mold ( 2 ).