DE19909600A1 - Verfahren zur Synthes alpha-substituierte Ringsysteme - Google Patents
Verfahren zur Synthes alpha-substituierte RingsystemeInfo
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Abstract
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es möglich, mit wenigen Reaktionsschritten einen neuen Zugang zu alpha-substituierten Ringsystemen zu schaffen, die ggf. weitere Substituenten haben.
Description
Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird mit wenigen Reaktionsschritten ein
neuer, vorteilhafter Zugang zu α-substituierten Ringsystemen bereitgestellt.
Zu diesen Ringsystemen zählen auch die Tetrahydroaniline. Diese sind interessante
Vorprodukte von Feinchemikalien oder auch Pflanzenschutzmitteln, da an der Dop
pelbindung weitere Transformationen möglich sind. Sie sind weiterhin eine mögliche
Quelle für Cyclohexylamin, das als Vulkanisationsbeschleuniger bzw. Korrosionsin
hibitor und als Vorstufe von synthetischen Süßstoffen (z. B. für Cyclamat) Verwen
dung findet.
Nach dem bisher bekannt gewordenen Stand der Technik sind zur Herstellung von
Tetrahydroanilinen eine Vielzahl von Stufen bzw. Teilschritten erforderlich: P.
Kocovsky (Synlett 1990, 677) beschreibt einen Zugang zu Tetrahydroanilinderivaten
durch Umsetzung von Cyclohexenon mit Hydroxylamin in Pyridin zum Cyclohexen
onoxim, das anschließend in Pyridin acyliert und dann mit Lithium-Aluminium-
Hydrid reduziert wird. Mit diesem Verfahren werden zwar gute Ausbeuten erzielt,
eine Reduktion mit Lithium-Aluminium-Hydrid ist für eine industrielle Anwendung
bzw. die Herstellung großer Mengen jedoch nicht geeignet.
Y: Yang, F. Diederich und J. S. Valentine (J. Am. Chem. Soc. 1991, 113, 7195 und J.
Am. Chem. Soc, 1990, 112, 7826) beschreiben die Oxidation von Cyclohexen mit
Iodosylbenzen in Gegenwart von Aluminiumtriflat und Acetonitril in Ausbeuten von
maximal 13%. T. Shono und A. Ikeda (J. Am. Chem. Soc. 1972, 94, 7892) legen die
Elektrooxidation von Cyclohexen in Acetonitril mit geringen Mengen Wasser dar,
erhalten das gewünschte Tetrahydroanilinderivat allerdings nur als Nebenprodukt.
Eine Aussage über die Ausbeute wird nicht gegeben. T. Toshimitsu, H. Owada, T.
Aoai, S. Uemura und M. Okana (J. C. S. Chem. Commun. 1981, 546) führen eine
Wasserstoffperoxidoxidation von α-Selenylphenyl-acetamidocylohexan durch und
gelangen bei Temperaturen von 250°C in sehr guten Ausbeuten zum gewünschten
Tetrahydroanilinderivat, allerdings unter Zuhilfenahme des industriell kaum ver
wendbaren Selens.
R. Jumnah, M. J. Williams, A. C. Williams (Tetrahedron Letters 1993, 34, 6619) und
J. F. Bower, R. Jumnah, A. C. Williams, J. M. J. Williams (J. Chem. Soc., Perkin
Trans. 1 1997, 1411) beschreiben ein Verfahren zur Herstellung eines tosylierten
Tetrahydroanilinderivats durch Umsetzung von O-Acyl-2-Cyclohexenol mit Tosyl
amid unter Palladiumkatalyse. Ebenfalls beschrieben wird ein Weg ausgehend von
O-Acetyl-2-cyclohexenol durch palladiumkatalysierte Umsetzung mit einem Azidion
zum Azido-2-cyclohexen und anschließende Transformation des Azids mit
Thioessigsäure zum Acetamido-2-Cyclohexen mit einer Gesamtausbeute von 46%.
Diese Verfahren weisen eine hohe Stufenzahl auf und es werden z. T. schlecht zu
handhabende Edukte (Azid) eingesetzt.
Y. Ichikawa, M. Yamazaki, M. Isobe (J. Chem. Soc. Perkin Trans. 1, 1993, 2429)
sowie Y. Ichikawa, M. Osuda, I. I. Ohtani, M. Isobe (J. Chem. Soc., Perkin Trans. 1
1997, 1449) schildern ein Verfahren, bei dem zunächst 2-Cyclohexenol mit Trichlor
acetylisocyanat und Kaliumcarbonat zum O-Carboxyamid-2-cyclohexenol umgesetzt
wird, das in einem Folgeschritt zum O-Cyano-2-cyclohexenol dehydratisiert wird,
das dann wiederum zum 2-Cyclohexenylisocyanat mit guten Ausbeuten umgelagert
wird. Dieses 2-Cyclohexenylisocyanat wird dann mit Trimethylaluminium zum
gewünschten Tetrahydroanilinderivat umgelagert. Besonders nachteilig wirkt sich
hierbei aus, daß stöchiometrische Mengen Trichloracetylisocyanat und für diese Um
lagerung schlecht zu handhabendes Trimethylaluminium benötigt werden.
C. Briguet, C. Freppel, J.-C. Richer und M. Zador (Can. J. Chem. 1974, 52, 3204)
beschreiben ein Verfahren zur Oxidation von Cyclohexen mit Cerammoniumnitrat in
Acetonitril, das 1% Wasser enthält und erhalten das Acetamido-2-cyclohexen. Hier
ist die stöchiometrische Verwendung von Cerammoniumnitrat für eine industrielle
Anwendung hinderlich. Y. Leblanc, R. Zamboni, M. A. Bernstein (J. Org. Chem. 1991,
56, 1971) schildern eine En-Reaktion von Cyclohexen mit Bis-2,2,2-trichlor
ethylazodicarboxylat bei 155°C, das nach Aufarbeitung eine Ausbeute von 70% an
gewünschtem Tetrahydroanilinderivat liefert.
G. Kresze und H. Münsterer (J. Org. Chem. 1983, 48, 3561) beschreiben eine En-
Reaktion von Cyclohexen mit Bis(methoxycarbonyl)schwefeldiimid zu einem Pro
dukt, das nach basischer Aufarbeitung ein Tetrahydroanilinderivat liefert. In den bei
den letzten Fällen steht das in stöchiometrischen Mengen zu verwendende Reagenz
einer kommerziellen Nutzung im Wege.
In JP-A-01 261 354 (Sumitomo Corp.) ist das beste bislang bekannt gewordene
industrielle Verfahren zur Synthese von Tetrahydroanilinderivaten beschrieben wor
den. 1,2-Dichlorhexan wird im Autoklaven in Gegenwart von Ammoniak in Isopro
panol in einer Ausbeute von 80% zum 2-Cyclohexenamin umgesetzt. Der Umstand,
daß zunächst 1,2-Dichlorhexan gewonnen werden muß und der hohe apparative
Aufwand zur Durchführung von Autoklavenreaktionen lassen dieses Verfahren aber
als nicht besonders vorteilhaft erscheinen.
Es bestand daher der Bedarf nach einem einfacheren Zugang zum Tetrahydroanilin
bei deutlicher Entlastung der Umwelt und gleichzeitiger Reduktion der Produktions
kosten.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Ringschlußmetathesereaktion, die
ausgehend von terminalen 3-Amino-octadienen zu den entsprechenden ringgeschlos
senen Verbindungen führt, gelöst. Eine derartige Ringschlußmetathesereaktion ist
bisher nicht bekannt geworden.
Der vorliegenden Erfindung lag auch die Aufgabe zugrunde, ein universell anwend
bares Verfahren bereitzustellen, mit dem außer Tetrahydroanilin auch andere, ggf.
größere, α-funktionalisierte ungesättigte Ringsysteme der Formel (II) erhältlich sind.
Bei der Olefinmetathese funktionalisierter terminaler Diene in Gegenwart von Edel
metallkatalysatoren wird ein Ringschluß des Diens induziert, wobei bei dieser Reak
tion Ethylen als weiteres Wertprodukt gewonnen wird (einen Überblick über diesen
Reaktionstyp geben z. B. M. Schuster, S. Blechert, Angew. Chem. 1997, 109, 2124
und S. Armstrong, J. Chem. Soc., Perkin Trans. 1, 1998, 371). Die gewünschten
Ringschlußreaktionen stehen dabei prinzipiell in Konkurrenz zur Polymerisation der
Ausgangsprodukte. Die Bildung der Ringsysteme wird durch die Durchführung der
Reaktion in einem organischen Lösungsmittel bei hoher Verdünnung begünstigt.
Dies gilt insbesondere für die Darstellung mittlerer (8 bis 11 Ringglieder) und großer
(12 Ringglieder) Ringe. Die als Ausgangsprodukte benötigten Diene können leicht
durch eine sogenannte Telomerisierungsreaktion oder auf andere, an sich bekannten
Reaktionswegen gewonnen werden.
Die Telomerisationsreaktion (beschrieben z. B. von T. Prinz, W. Keim, B. Drießen-
Hölscher, Angew. Chem. 1996, 108, 1835) kommt mit sehr einfachen und leicht
zugänglichen Edukten aus, nämlich Ammoniak und Butadien.
Erfindungsgemäß wird dieses Edukt bevorzugt in einer geschützten Form eingesetzt,
besonders bevorzugt in seiner acylierten Form. Im allgemeinen wird man das Form
amid einsetzen, es sind aber auch andere Schutzgruppen wie z. B. Carbamate
anwendbar. Die Schutzgruppen lassen sich leicht entfernen bzw. in einer Gleichge
wichtsreaktion auf das Edukt übertragen, so daß dieser Hilfsstoff vollständig recyc
lierbar ist.
Als Katalysatoren werden im erfindungsgemäßen Verfahren die in WO-A-93/20 111
beschriebenen Ruthenium-Alkylidenverbindungen, die von A. W. Stumpf, E. Saive,
A. Deomceau und A. F. Noels in J. Chem. Soc., Chem. Commun. 1995, 1127-1128
beschriebenen Katalysatorsysteme auf Rutheniumbasis oder die von P. Schwab, R.
H. Grubbs und J. W. Ziller in J. Am. Chem. Soc. 1996, 118, 100 veröffentlichten
Katalysatorsysteme bevorzugt verwandt.
Besonders bevorzugt wird Bis(tricyclohexylphosphin)benzylidenruthenium(IV)di
chlorid oder (Tricyclohexylphosphin)-benzyliden-chloro-ruthenium-(IV)-2-[(2,6-
diisopropylphenyl)imino]methyl-4-nitrophenolat eingesetzt.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird aus einem α-funktionalisierten Dien,
bevorzugt einem 1,7-Octadien aber auch einem längerkettigen Dien quantitativ ein
cyclisches ungesättigtes Ringsystem der Formel (II) erhalten.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird permanent unter Schutz
gasatmosphäre gearbeitet.
Die Katalysatormenge beim erfindungsgemäßen Verfahren liegt in der Regel bei
0.001 bis 10 mol%, bezogen auf die Verbindung der Formel (I), bevorzugt wird man
die Reaktion bei 0.1 bis 1 mol% durchführen.
Die Reaktionszeit ist variabel und hängt von der Reaktionstemperatur, dem Reak
tionsdruck und der Art und der Menge des Katalysators ab. Normalerweise beträgt
die Reaktionszeit 0.01 bis 30 Stunden, bevorzugt 1 bis 10 Stunden.
Der im erfindungsgemäßen Verfahren anzuwendende Druck ist kein kritischer Para
meter. Es können auch Unterdrücke bis 0.01 bar und Überdrücke bis beispielsweise
100 bar verwandt werden, bevorzugt jedoch 0.1 bis 10 bar absoluter Druck, beson
ders bevorzugt Atmosphärendruck.
Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt die Ringschlußmetathese in einem
Lösungsmittel oder ohne die Verwendung eines Lösungsmittels. Das Lösungsmittel
kann wirksam zur Steuerung der Reaktionsgeschwindigkeit eingesetzt werden. Das
geeignete Lösungsmittel für ein ausgewähltes Substrat kann durch den Fachmann im
vorliegenden Fall in einer üblichen Reihenuntersuchung ohne großen Aufwand
ermittelt werden. Das Lösungsmittel ist bevorzugt ein inertes organisches Lösungs
mittel, zum Beispiel unter Reaktionsbedingungen flüssige aliphatische Kohlenwas
serstoffe mit 4 bis 20 Kohlenstoffatomen wie Butan, Pentan, Hexan oder Heptan,
Chlor- und Bromkohlenwasserstoffe, zum Beispiel Dichlormethan, Chloroform,
Bromoform, Iodoform oder auch fluorierte Benzole oder dessen Derivate (z. B. Tri
fluortoluol), chlorierte oder bromierte Benzole, oder aromatische Kohlenwasserstoffe
wie Benzol, Toluol oder Xylol, wobei diese nur beispielhaft zu verstehen sind. Dane
ben ist auch die Nutzung von Ethern (z. B. Diphenylether) möglich. Bevorzugt ist die
Verwendung von Benzol oder Toluol.
Besonders bevorzugt ist die Verwendung von ionischen Flüssigkeiten als Lösungs
mittel beziehungsweise der Zusatz von ionischen Flüssigkeiten zu den für das erfin
dungsgemäße Verfahren geeigneten Lösungsmitteln. Bei ionischen Flüssigkeiten
(siehe auch z. B. C. L. Hussey, Pure Appl. Chem. 1988, 60, 1763) handelt es sich um
Mischungen von Salzen, die unter Raumtemperatur schmelzen. Diese ionischen
Flüssigkeiten sind in einem erstaunlich großen Temperaturintervall (über 200°C)
flüssig. Solche Salzmischungen können Aluminiumhalogenide in Kombination mit
einem oder mehreren substituierten Imidazoliumhalogeniden, Pyridiniumhaloge
niden und Phosphoniumhalogeniden enthalten. Beispiele von substituierten Deriva
ten der vorgenannten Salze sind 1-Methyl-3-butylimidazoliumhalogenide, 1-Methyl-
3-ethylimidazoliumhalogenide 1-Butyl-pyridiniumhalogenide und Tetrabutylphos
phoniumhalogenide. Einen Überblick über Anwendungen und Verwendungen
ionischer Flüssigkeiten geben H. Olivier und Y. Chauvin, Chem. Ind. (Dekker) 1996,
68 (Catalysis of Organic Reactions), 249.
Die ionische Flüssigkeit kann im erfindungsgemäßen Verfahren als alleiniges
Lösungsmittel eingesetzt werden oder einem für das erfindungsgemäße Verfahren
geeignetem Lösungsmittel zugesetzt werden. Über die Menge an ionischer Flüssig
keit bezogen auf das Edukt, die dem Reaktionsmedium zugesetzt wird, läßt sich die
Art der aus dem erfindungsgemäßen Verfahren hervorgehenden Produkte steuern: ein
Unterschuß oder äquimolarer Einsatz an ionischer Flüssigkeit bezogen auf das Edukt
führt zu überwiegend bis teilweise polymeren Produkten, ein Überschuß an ionischer
Flüssigkeit führt zu cyclischen ungesättigten Ringsystemen der Formel (II).
Besonders bevorzugt ist der Zusatz von ionischen Flüssigkeiten zum Reaktionsme
dium des erfindungsgemäßen Verfahrens bei Verwendung von ionischen Edelmetall
katalysatoren oder Katalysatoren, die sich bevorzugt in der ionischen Flüssigkeit
lösen. Hierbei wird eine heterogene Katalyse dadurch herbeigeführt, daß der Kataly
sator bevorzugt in der ionischen Flüssigkeit löslich ist, während sich das Edukt und
das entstehende Reaktionsprodukt im organischen Lösungsmittel löst. Nach beende
ter Reaktion kann die ionische Flüssigkeit mit dem darin befindlichen Edelmetallka
talysator leicht von der organischen Phase mit dem darin befindlichen Produkt abge
trennt werden. Die ionische Phase mit dem Katalysator steht für weitere Reaktions
zyklen zur Verfügung.
Die Reaktionstemperatur ist kein kritischer Parameter. Im allgemeinen wird die
Reaktionstemperatur durch den Siedepunkt des verwandten Lösungsmittels bzw.
durch die Siedepunkte der Edukte bestimmt, sofern nicht durch die Einwirkung von
Druck diesem entgegengewirkt wird.
Hierin bedeuten jeweils unabhängig voneinander
R einen oder mehrere weitere organische Substituenten, bevorzugt Wasserstoff, ggf. anelliertes Aryl, Alkyl, -CN, -COOR2, Halogen,
R1 -COR, -SO2PHR, -COOR, CONRR2 oder CONRR, tert.-Butyl und PR3 oder PR2 3
R2 Alkyl, Phenyl
und
n die Zahlen 1, 2, 3 oder 4, bevorzugt 1 oder 2, besonders bevorzugt 1.
R einen oder mehrere weitere organische Substituenten, bevorzugt Wasserstoff, ggf. anelliertes Aryl, Alkyl, -CN, -COOR2, Halogen,
R1 -COR, -SO2PHR, -COOR, CONRR2 oder CONRR, tert.-Butyl und PR3 oder PR2 3
R2 Alkyl, Phenyl
und
n die Zahlen 1, 2, 3 oder 4, bevorzugt 1 oder 2, besonders bevorzugt 1.
Die Doppelbindung des resultierenden Moleküls (II) kann ebenfalls durch minde
stens einen Rest R substituiert sein.
Die Art des Substituenten R ist nicht wesentlich für die Erfindung, es können im
Prinzip alle in der organischen Chemie gängigen Reste verwendet werden. Die
bevorzugten Alkylgruppen R sind erfindungsgemäß lineare oder verzweigte C1- bis
C8-Alkylgruppen, besonders bevorzugt lineare C1- bis C4-Alkylgruppen, bei den
Arylgruppen Y und R handelt es sich bevorzugt um Phenylgruppen.
92 mg (0.5 mmol) N-Carboxymethyl-3-Amino-1,7-octadien und 4 mg Bis(tricyclo
hexylphosphin)benzylidenruthenium(IV)dichlorid (ca. 1 mol%) werden in einem aus
geheizten Schlenk-Rohr unter Argon-Atmosphäre in 1 ml abs. Benzol gelöst. Man
läßt ca. 2 h bei 50°C reagieren. Diese Reaktion verläuft mit gleichem Ergebnis und in
gleicher Zeitdauer auch in Chloroform (Kp. 56°C). Zur Abtrennung des homogen
vorliegenden Katalysators filtriert man über eine sehr kurz Kieselgel-Filtriersäule
(0,5 cm), wäscht vier mal mit je 1 ml Acetonitril nach und engt ein.
Ausbeute: 77 mg N-Carboxymethyl-3,4,5,6-tetrahydroanilin (0.49 mmol, 99%).
1H NMR (400 MHz, CDCl3) δ 5.85 (1H, d, J = 9.0 Hz), 5.60 (1H, d, J = 9.0 Hz), 4.70 (1H, s), 4.20 (1H, s), 3.65 (3H, s), 1.98 (2H, m), 1.90 (1H, m), 1.62 (2H, m), 1.52 (1H, m).
Ausbeute: 77 mg N-Carboxymethyl-3,4,5,6-tetrahydroanilin (0.49 mmol, 99%).
1H NMR (400 MHz, CDCl3) δ 5.85 (1H, d, J = 9.0 Hz), 5.60 (1H, d, J = 9.0 Hz), 4.70 (1H, s), 4.20 (1H, s), 3.65 (3H, s), 1.98 (2H, m), 1.90 (1H, m), 1.62 (2H, m), 1.52 (1H, m).
92 mg (0.5 mmol) N-Carboxymethyl-3-Amino-1,7-octadien und 10 mg des in dem obigen
Reaktionsschema gezeigten Rutheniumkatalysators (Tricyclohexylphosphin)benzyli
den-chloro-ruthenium-(IV)-2-[(2,6-diisopropylphenyl)imino]methyl-4-
nitrophenolat werden in einem ausgeheizten Schlenk-Rohr unter Argon-Atmosphäre
in 1 ml abs. Hexan und einer Gemisch von 290 mg (2 mmol) Methyl-ethyl
imidazalium-chlorid und 266 mg (2 mmol) Aluminiumtrichlorid gelöst. Man läßt ca.
3 h bei 50°C reagieren. Zur Aufarbeitung pipettiert man die organische Phase ab,
wäscht die Phase der ionischen Flüssigkeiten noch zwei Mal mit je 2 ml Hexan und
engt ein. Abschließend filtriert man über eine sehr kurze Kieselgel-Filtriersäule (0,2 cm)
und wäscht einmal mal mit 1 ml Acetonitril nach und engt ein. Der in der
ionischen Flüssigkeit gelöste Katalysator steht für eine weitere Umsetzung mit
Substrat in Hexan zur Verfügung.
Ausbeute: 74 mg N-Carboxymethyl-3,4,5,6-tetrahydroanilin (0.49 mmol, 95%).
1H NMR (400 MHz, CDCl3) δ 5.85 (1H, d, J = 9.0 Hz), 5.60 (1H, d, J = 9.0 Hz), 4.70 (1H, s), 4.20 (1H, s), 3.65 (3H, s), 1.98 (2H, m), 1.90 (1H, m), 1.62 (2H, m), 1.52 (1H, m).
Ausbeute: 74 mg N-Carboxymethyl-3,4,5,6-tetrahydroanilin (0.49 mmol, 95%).
1H NMR (400 MHz, CDCl3) δ 5.85 (1H, d, J = 9.0 Hz), 5.60 (1H, d, J = 9.0 Hz), 4.70 (1H, s), 4.20 (1H, s), 3.65 (3H, s), 1.98 (2H, m), 1.90 (1H, m), 1.62 (2H, m), 1.52 (1H, m).
Claims (7)
1. Verfahren zur Herstellung von zumindest α-substituierten Ringsystemen der
Formel (II)
in welcher jeweils unabhängig voneinander
R einen oder mehrere organische Substituenten, bevorzugt Wasserstoff, ggf. anelliertes Aryl, Alkyl, -CN, -COOR2, Halogen,
R1 -COR, -SO2PHR, -COOR, CONRR2 oder CONRR, tert.-Butyl und PR3 oder PR2 3 und
R2 Alkyl, Phenyl
und
n die Zahlen 1, 2, 3 oder 4, bevorzugt 1 oder 2, besonders bevorzugt 1
bedeuten und auch die Doppelbindung durch mindestens einen Rest R substituiert sein kann,
in welchem eine Verbindung der Formel (I)
in welcher R, R1 und n die oben angegebene Bedeutung haben, in Gegenwart eines Edelmetallkatalysators und ionischen Flüssigkeiten einer Metathese reaktion unterworfen wird.
in welcher jeweils unabhängig voneinander
R einen oder mehrere organische Substituenten, bevorzugt Wasserstoff, ggf. anelliertes Aryl, Alkyl, -CN, -COOR2, Halogen,
R1 -COR, -SO2PHR, -COOR, CONRR2 oder CONRR, tert.-Butyl und PR3 oder PR2 3 und
R2 Alkyl, Phenyl
und
n die Zahlen 1, 2, 3 oder 4, bevorzugt 1 oder 2, besonders bevorzugt 1
bedeuten und auch die Doppelbindung durch mindestens einen Rest R substituiert sein kann,
in welchem eine Verbindung der Formel (I)
in welcher R, R1 und n die oben angegebene Bedeutung haben, in Gegenwart eines Edelmetallkatalysators und ionischen Flüssigkeiten einer Metathese reaktion unterworfen wird.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Edelmetall
katalysator ein Rutheniumkomplex eingesetzt wird.
3. Verfahren gemäß Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß es sich
bei den Edelmetallkatalysatoren um Bis(tricyclohexylphosphin)benzylidenru
thenium(IV)dichlorid oder (Tricyclohexylphosphin)-benzyliden-chloro
ruthenium-(IV)-2-[(2,6-diisopropylphenyl)imino]methyl-4-nitrophenolat han
delt.
4. Verfahren gemäß Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß R in
Formeln (I) und (II) die Bedeutung Wasserstoff, ggf. anelliertes Aryl, Alkyl,
-CN, -COOR2 oder Halogen hat.
5. Verfahren gemäß Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß n in For
meln (I) und (II) die Bedeutung 1 oder 2 hat.
6. Verfahren gemäß Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß n in For
meln (I) und (II) die Bedeutung 1 hat.
7. Verfahren gemäß Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß in For
meln (I) und (II) R1 und R Wasserstoff bedeuten und n den Wert 1 hat.
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DE19909600A DE19909600A1 (de) | 1999-03-05 | 1999-03-05 | Verfahren zur Synthes alpha-substituierte Ringsysteme |
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Cited By (1)
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CN115340629A (zh) * | 2022-08-22 | 2022-11-15 | 东莞理工学院 | 季铵盐聚离子液体及使用季铵盐聚离子液体催化制备环状碳酸酯的方法 |
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1999
- 1999-03-05 DE DE19909600A patent/DE19909600A1/de not_active Withdrawn
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