DE19907542C2 - Flacher Magnetkern - Google Patents
Flacher MagnetkernInfo
- Publication number
- DE19907542C2 DE19907542C2 DE19907542A DE19907542A DE19907542C2 DE 19907542 C2 DE19907542 C2 DE 19907542C2 DE 19907542 A DE19907542 A DE 19907542A DE 19907542 A DE19907542 A DE 19907542A DE 19907542 C2 DE19907542 C2 DE 19907542C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- magnetic
- component according
- foils
- surface roughness
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 30
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims description 19
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 8
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 5
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims description 2
- 229910000808 amorphous metal alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 13
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 13
- 239000010408 film Substances 0.000 description 11
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 10
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 7
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 229910019233 CoFeNi Inorganic materials 0.000 description 1
- 206010012289 Dementia Diseases 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229920000052 poly(p-xylylene) Polymers 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
- H01F41/0213—Manufacturing of magnetic circuits made from strip(s) or ribbon(s)
- H01F41/0226—Manufacturing of magnetic circuits made from strip(s) or ribbon(s) from amorphous ribbons
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F17/00—Fixed inductances of the signal type
- H01F17/04—Fixed inductances of the signal type with magnetic core
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/147—Alloys characterised by their composition
- H01F1/153—Amorphous metallic alloys, e.g. glassy metals
- H01F1/15333—Amorphous metallic alloys, e.g. glassy metals containing nanocrystallites, e.g. obtained by annealing
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F17/00—Fixed inductances of the signal type
- H01F17/0006—Printed inductances
- H01F17/0013—Printed inductances with stacked layers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F3/00—Cores, Yokes, or armatures
- H01F3/02—Cores, Yokes, or armatures made from sheets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Preparing Plates And Mask In Photomechanical Process (AREA)
- Exposure And Positioning Against Photoresist Photosensitive Materials (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Bauelement geringer Bauhöhe für
Leiterplatten mit einem von wenigstens einer Schicht aus ei
nem weichmagnetischen Material gebildeten Magnetbereich.
Ein derartiges Bauelement ist aus der US-A-5,529,831 bekannt.
Das bekannte Bauelement wird dadurch hergestellt, daß Iso
lierschichten, Leiterschichten und eine magnetische Schicht
auf das Substrat aufgebracht werden. Um diese Schichten auf
zubringen, wird ein herkömmliches Sputterverfahren verwendet.
Ein Nachteil eines derartigen Bauelements ist, daß es sich
nur mit Hilfe eines aufwendigen Dünnschichtverfahrens her
stellen läßt. Außerdem lassen sich verfahrensbedingt nur ge
ringe Schichtdicken im Bereich weniger µm herstellen. Dement
sprechend klein sind die Querschnitte der mit Hilfe dieser
Verfahren hergestellten Magnetbereiche. Ein weiterer Nachteil
ist, daß bei einem derartigen Bauelement auch die Wicklungen
mit Hilfe eines aufwendigen Dünnschichtverfahrens hergestellt
werden müssen.
In der österreichischen Patentschrift AT-E 29 331 B, die dem
europäischen Patent EP 0157669 B1 entspricht, ist ein Magnet
kern aus dünnen weichmagnetischen Bändern bekannt, wobei die
se Magnetkerne auch gestapelt sein können.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung
die Aufgabe zugrunde, ein auf einfache Weise herstellbares
Bauelement hoher Induktivität zur Verwendung auf Leiterplat
ten zu schaffen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der
Magnetbereich von wenigstens einer weichmagnetischen Folie
gebildet ist, und die Oberflächenrauhigkeit jeder Magnetfolie
wenigstens gleich der Skin-Eindringtiefe bei der Einsatzfre
quenz ist.
Magnetfolien lassen sich typischerweise mit Dicken im Bereich
von 10 bis 25 µm herstellen. Aufeinandergestapelt ergeben
sich somit im Vergleich zu in Dünnschichtverfahren herge
stellten Magnetbereichen wesentlich größere Querschnitt des
Magnetbereichs. Folglich ist die Induktivität eines mit einem
derartigen Magnetbereich ausgestatteten Bauelements verhält
nismäßig hoch. Dennoch weist das Bauelement gemäß der Erfin
dung eine geringe Bauhöhe auf und eignet sich insofern auch
für die SMD-Technik.
Weitere Ausführungsformen und Ausgestaltungen sind Gegenstand
der abhängigen Ansprüche.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand
der beigefügten Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
Fig. 1A bis 1C verschiedene Ausführungsformen von Magnet
folien, die für die Verwendung in einem Ma
gnetbereich eines Bauelements in Frage kom
men;
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht einer Reihe
von aufeinander gestapelten Magnetfolien;
Fig. 3 eine Reihe von aufeinander gestapelten Ma
gnetfolien, die mit einem Spalt versehen
sind;
Fig. 4 eine Explosionsansicht eines aus Magnetfo
lien mit versetztem Spalt gebildeten Ma
gnetbereichs;
Fig. 5 eine Querschnittsansicht eines in einen
Kunststofftrog eingebetteten Stapels von
Magnetfolien;
Fig. 6 eine Querschnittsansicht durch einen von
einer Polymerschicht umgebenen Stapel von
Magnetfolien;
Fig. 7 eine Darstellung, die die Definition der
Oberflächenrauhigkeit verdeutlicht;
Fig. 8 eine schematische Darstellung des Verlaufs
der Wirbelströme bei einem glatten Band;
Fig. 9 eine schematische Darstellung des Verlaufs
der Wirbelströme bei rauhem Band; und
Fig. 10 ein Diagramm mit dem Frequenzgang von Bau
elementen aus glatten und rauhen Magnetfo
lien.
In Fig. 1A bis 1C sind verschiedene Ausführungsformen einer
Magnetfolie 1 dargestellt. Die in Fig. 1A dargestellte Ma
gnetfolie 1 weist eine kreisförmige Ringgestalt auf. Demge
genüber weisen die Magnetfolien 1 aus Fig. 1B und 1C eine
ringförmige Gestalt mit rechteckigen Konturen auf. Die Ma
gnetfolien 1 sind zweckmäßigerweise aus einer amorphen oder
nanokristallinen Legierung hergestellt. Amorphe Legierungen
auf Eisenbasis sind beispielsweise aus der US-A-4,144,058 be
kannt. Amorphe Legierungen auf Kobaltbasis gehen beispiels
weise aus der EP-A-0 021 101 hervor. Nanokristalline Legie
rungen sind schließlich in der EP-A-0 271 657 beschrieben.
Aus den genannten Materialien lassen sich dünne Folien mit
einer typischen Dicke von 10 bis 25 µm, fallweise auch mit
geringeren oder größeren Dicken herstellen. Aus den dünnen
Folien lassen sich dann die ringförmigen Magnetfolien 1 aus
stanzen.
Die aufeinander gestapelten Magnetfolien 1 ergeben, wie in
Fig. 2 dargestellt, einen Ringkern 3, wobei in Fig. 2 die
Dicke der Magnetfolien 1 im Vergleich zum Durchmesser über
höht dargestellt ist, da der Durchmesser der Magnetfolien 1
im Bereich weniger Millimeter liegt, während die Dicke der
Magnetfolien 1 im Bereich von 10 µm liegen.
Um die Festigkeit des Ringkerns 3 zu erhöhen, können die Ma
gnetfolien 1 untereinander verklebt sein. Für Hochfrequenzan
wendungen ist es zur Dämpfung von Wirbelströmen außerdem
zweckmäßig, die Magnetfolien 1 einseitig oder beidseitig
durch das Aufbringen einer Isolierschicht elektrisch vonein
ander zu isolieren. Die Klebstoffschicht kann dabei die Auf
gabe einer Isolierschicht übernehmen.
Um die magnetischen Eigenschaften des Ringkerns 3 einzustel
len, ist in den in Fig. 3 dargestellten Ringkern 3 ein
Schlitz 4 eingebracht, durch den die Hystereseschleife ge
schert ist. Bei dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbei
spiel ist der Schlitz 4 nach dem Aufeinanderstapeln der Ma
gnetfolien 1 und dem Verkleben der Magnetfolien 1 nachträg
lich eingebracht worden.
Bei dem in Fig. 4 dargestelltem Ausführungsbeispiel werden
jedoch die Magnetfolien 1 zunächst einzeln mit dem Schlitz 4
versehen und anschließend aufeinandergestapelt und unterein
ander verklebt. Im Vergleich zu dem Ausführungsbeispiel aus
Fig. 3 ist die Herstellung des in Fig. 4 dargestellten Aus
führungsbeispiels aufwendiger, aber dafür weist der Ringkern
3 aus Fig. 4 eine höhere mechanische Festigkeit auf.
Um den Ringkern 3 vor mechanischen Beschädigungen zu schüt
zen, ist gemäß Fig. 5 vorgesehen, den Ringkern 3 in einen
aus Kunststoff gefertigten Trog 5 einzubringen. Der Trog 5
kann dann durch ein Innenloch 5' hindurch mit einer Wicklung
umwickelt werden, ohne daß die Gefahr besteht, daß der von
den Magnetfolien 1 gebildete Ringkern 3 beim Wickeln beschä
digt wird.
Außerdem besteht die Möglichkeit, den Ringkern 3 mit einer
Polymerschicht 6 zu umgeben. Bei dieser Polymerschicht 6 han
delt es sich zweckmäßigerweise um eine aus der gasförmigen
Phase abgeschiedene Polymerschicht, beispielsweise ein Poly
paraxylylen. Dieses Verfahren weist den Vorteil auf, daß das
gasförmige Polymermaterial auch in feinste Ritzen eindringt
und daß auf diese Weise die Magnetfolien 1 auch untereinander
mechanisch verbunden werden, ohne daß die Magnetfolien 1 me
chanisch belastet werden. Denn eine mechanische Belastung
kann aufgrund der Magnetostriktion die magnetischen Eigen
schaften der Magnetfolie 1 zum Nachteil verändern.
Für Hochfrequenzanwendungen ist es ferner günstig, wenn die
Oberflächenrauhigkeit RA der Magnetfolien 1 in etwa gleich
der Skineindringtiefe δskin bei den Einsatzfrequenzen ist.
Die Definition der Rauhtiefe sei nachfolgend anhand Fig. 7
erläutert. Dabei liegt die X-Achse parallel zur Oberfläche
eines Körpers, dessen Oberflächenrauhigkeit RA zu bestimmen
ist. Die Y-Achse ist dagegen parallel zur Flächennormale der
zu vermessenden Oberfläche. Die Oberflächenrauhigkeit RA ent
spricht dann der Höhe eines Rechtecks 7, dessen Länge gleich
einer Gesamtmeßstrecke lm und das flächengleich mit der Summe
der zwischen einem Rauheitsprofil 8 und einer mittleren Linie
9 eingeschlossenen Flächen 10 ist. Die auf die Dicke der Ma
gnetfolie 1 bezogene, beidseitige Oberflächenrauhigkeit RArel
ergibt sich dann gemäß der Formel
RArel = (RAOberseite + RAUnterseite)/d,
wobei d die Dicke der Magnetfolie 1 ist.
Die Oberflächenrauhigkeit RA der Magnetfolien 1 wirkt sich
auf die Länge der für die Wirbelströme maßgeblichen Strompfa
de aus. Wenn die Skineindringtiefe δskin bei den Einsatzfre
quenzen kleiner als die halbe Foliendicke ist, so sind die in
der Magnetfolie 1 fließenden Ströme hauptsächlich auf eine
Randschicht der Magnetfolie 1 von der Dicke der Skineindring
tiefe δskin beschränkt. Wenn nun die Oberflächenrauhigkeit RA
der Magnetfolie 1 im Bereich der Skineindringtiefe δskin
liegt, müssen die Wirbelströme der durch die Oberflächenrau
higkeit RA modulierten Oberfläche folgen, was zu verlängerten
Strompfaden und damit zu einem scheinbar erhöhten spezifischen
Widerstand führt. Daraus ergibt sich aber auch eine er
höhte Wirbelstromgrenzfrequenz.
Diese Verhältnisse sind in den Fig. 8 und 9 veranschau
licht. Die in einer äußeren Wicklung fließenden Wicklungs
ströme 11 rufen in der Magnetfolie 1 in einem Oberflächenbe
reich von der Dicke der Skineindringtiefe δskin Wirbelströme
12 hervor. Wenn nun die Oberflächenrauhigkeit der Magnetfolie
1 größer als die Skineindringtiefe δskin ist, ergeben sich für
die Wirbelströme 12 verlängerte Strompfade, was zu einer er
höhten Wirbelstromgrenzfrequenz führt.
Die Oberflächenrauhigkeit kann jedoch nicht beliebig groß ge
wählt werden, da die Magnetfolien 1 im Extremfall dann Löcher
aufweisen, was die erreichbaren Permeabilitäten stark senkt.
In Fig. 10 ist anhand von Meßergebnissen der beschriebene
Einfluß der Oberflächenrauhigkeit auf die Frequenzabhängig
keit der Permeabilität µ dargestellt. Bei den vermessenen Ma
gnetfolien 1 handelt sich um Magnetfolien 1 aus einer Legie
rung mit der Zusammensetzung (CoFeNi)78,5(MnSiB)21,5. Eine ge
strichelte Kurve 13 stellt die Abhängigkeit der Permeabilität
µ von der Frequenz f bei einer auf die Dicke der Magnetfolie
1 bezogenen gesamten Oberflächenrauhigkeit von 2,1% dar. Ei
ne durchgezogene Kurve 14 veranschaulicht ferner die Abhän
gigkeit der Permeabilität µ von der Frequenz f bei einer auf
die Dicke der Magnetfolie 1 bezogenen gesamten Oberflächen
rauhigkeit von 4,7%. Man erkennt deutlich, daß die Wirbel
stromgrenzfrequenz durch die größere Oberflächenrauhigkeit zu
höheren Werten hin verschoben ist. Als günstig hat sich her
ausgestellt, wenn die auf die Dicke der Magnetfolien 1 bezo
gene, beidseitige Oberflächenrauhigkeit von Ober- und Unter
seite < 3% ist.
Nachfolgend werden die Vorteile des aus den Magnetfolien 1
hergestellten Ringkerns 3 anhand eines Beispiels erläutert.
Als Beispiel sollen in der Nachrichtentechnik verwendete
Drosseln dienen. Für eine solche Drossel in möglichst flacher
Bauform wird ein AL-Wert von 1 µH gefordert. Die Induktivität
L ist dabei AL × N2, wobei N die Zahl der Windungen ist. Die
typischen Einsatzfrequenzen einer derartigen Drossel liegen
im Bereich von 20 kHz bis 100 kHz, fallweise auch höher. Der
kleinste zur Zeit auf dem Markt erhältliche Ferritkern ist
ein MnZn-Ferrit-Ringkern der Firma Taiyo Yuden mit einem Au
ßendurchmesser von 2,54 mm, einem Innendurchmesser von
1,27 mm und einer Höhe von 0,8 mm. Das zur Herstellung des
MnZn-Ferrit-Ringkerns verwendete Material AH 91 weist eine
Anfangspermeabilität von µ = 10000 auf.
Bei Verwendung einer amorphen Kobaltbasislegierung mit der
Zusammensetzung Co82,36Fe3,92Mn1,14Si9,72Mo0,40B2,46, die eine An
fangspermeabilität µ = 50000 aufweist, läßt sich ein AL-Wert
von 1 µH mit einem wesentlich kleineren Ringkern 3 erzielen.
In Frage kommt beispielsweise der Ringkern 3 mit einem Außen
durchmesser von 2,54 mm, einem Innendurchmesser von 1,8 mm
und einer Höhe von 0,4 mm. Im Vergleich zu dem Ferritkern
weist dieser Ringkern 3 ein doppelt so großes Innenloch auf,
was entweder mehr Windungen oder aber Windungen mit vergrö
ßertem Leiterquerschnitt ermöglicht.
Der gleiche AL-Wert läßt sich auch mit dem Ringkern 3 mit ei
nem Außendurchmesser von 4,0 mm, einem Innendurchmesser von
2,85 mm und einer Bauhöhe von 0,4 mm erzielen. Dieser Ring
kern 3 weist einen im Vergleich zum Ferritkern um den Faktor
5 größeres Innenloch auf.
Umgekehrt genügt bei gleichem Außen- und Innendurchmesser,
also einen Außendurchmesser von 2,54 mm und einem Innendurch
messer von 1,27 mm, eine Bauhöhe von 0,2 mm, um den gleichen
AL-Wert zu erzielen.
Falls Material mit noch höheren Anfangspermeabilitäten, bei
spielsweise eine Legierung der Zusammensetzung
Co81,08Fe4,21Si9,43Mo2,93B2,35 verwendet wird, die eine Anfangspermeabilität
von µ = 80000 aufweist, kann die Bauhöhe des
Ringkerns 3 weiter verringert werden. Ein Ringkern 3 aus der
Legierung mit der Zusammensetzung Co81,08Fe4,21Si9,43Mo2,93B2,35,
die eine Anfangspermeabilität µ = 80000 aufweist, benötigt
bei einem Außendurchmesser von 2,54 mm und einem Innendurch
messer von 1,27 mm lediglich eine Bauhöhe von 0,125 mm, um
einen AL-Wert von 1 µH zu erreichen. Im Vergleich zu dem Fer
ritkern weist der aus dieser Legierung gefertigte Ringkern 3
eine um den Faktor 6,4 kleinere Bauhöhe auf.
Eine weitere Anwendungsmöglichkeit ist die Verwendung der
Ringkerne 3 als S0-Übertrager in PCMCIA-Karten. Beim Karten
typ I werden S0-Übertrager mit einer Bauhöhe von 2,2 mm benö
tigt, damit die zulässige Bauhöhe von 3,3 mm für eine PCMCIA-
Karte nicht überschritten wird. Unter Berücksichtigung der
Wicklung und der Gehäusewände verbleibt für den Ringkern 3
eine maximale Bauhöhe von 1 mm. Zur Erzielung der erforderli
chen Induktivität von etwa 5 mH bei 20 kHz ist beispielsweise
ein Ringkern 3 mit einem Außendurchmesser von 8,6 mm, einem
Innendurchmesser von 3,1 mm und einer Bauhöhe von 1 mm erfor
derlich. Die bisher zu diesem Zweck verwendeten Ringbandkerne
sind mechanisch sehr empfindlich und lassen sich deshalb nur
mit einer hohen Ausschußrate herstellen. Ein Problem ist bei
spielsweise der hohe Wickelversatz, durch den die Kernhöhe
nicht eingehalten wird. Demgegenüber lassen sich die Ringker
ne 3 auf einfache Weise mit hoher Maßhaltigkeit herstellen.
Durch die Verwendung der amorphen oder nanokristallinen Le
gierungen lassen sich durch geeignete Wärmebehandlungen in
einem äußeren Magnetfeld lineare Hystereseschleifen mit ge
ringen Verlusten und hoher Permeabilität erreichen. Außerdem
ist es aufgrund der natürlichen isolierenden Oberflächen
schicht dieser Legierungen im Gegensatz zu kristallinen Le
gierung nicht nötig, die Magnetfolien 1 durch eine zusätzli
che Isolierschicht gegeneinander zu isolieren. Im Vergleich
zu kristallinen Legierungen weisen die amorphen oder nanokri
stallinen Legierungen darüber hinaus einen höheren spezifischen
Widerstand auf, was zu höheren Wirbelstromgrenzfrequen
zen führt. Herstellungsbedingt weisen darüber hinaus die
amorphen und nanokristallinen Legierungen eine mehr oder we
niger starke natürliche Oberflächenrauhigkeit auf, die jedoch
durch Schleifen oder Ätzen weiter erhöht werden kann. Die
Dicke der Magnetfolien 1 liegen zwischen 5 und 40 µm. Im Ex
tremfall wird der Ringkern 3 von einer einzelnen Magnetfolie
1 gebildet. Somit lassen sich extrem geringe Bauhöhen bei
gleichzeitigem, günstigem Hochfrequenzverhalten erzielen.
Claims (11)
1. Bauelement geringer Bauhöhe für Leiterplatten mit einem
von wenigstens einer Schicht aus einem weichmagnetischen Ma
terial gebildeten Magnetbereich,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Magnetbereich von wenigstens einer weichmagnetischen Ma gnetfolie (1) gebildet ist, und
die Oberflächenrauhigkeit jeder Magnetfolie (1) wenigstens gleich der Skineindringtiefe bei der Einsatzfrequenz ist.
der Magnetbereich von wenigstens einer weichmagnetischen Ma gnetfolie (1) gebildet ist, und
die Oberflächenrauhigkeit jeder Magnetfolie (1) wenigstens gleich der Skineindringtiefe bei der Einsatzfrequenz ist.
2. Bauelement nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Magnetfolien (1) aus einer nanokristallinen oder amorphen
Legierung hergestellt sind.
3. Bauelement nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Oberflächenrauhigkeit jeder Magnetfolie (1) bezogen auf
die Dicke < 3% beträgt.
4. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Magnetbereich von einer Vielzahl untereinander verklebter
Magnetfolien (1) gebildet ist.
5. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Magnetfolien (1) durch isolierende Zwischenschichten ge
geneinander isoliert sind.
6. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Magnetfolien (1) ringförmig ausgebildet sind.
7. Bauelement nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, daß
die ringförmig ausgebildeten Magnetfolien (1) Schlitze (4)
aufweisen.
8. Bauelement nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Schlitze (4) übereinander angeordnet sind.
9. Bauelement nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Schlitzen (4) winkelmäßig versetzt angeordnet sind.
10. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß
die gestapelten Magnetfolien (1) in einem Kunststofftrog (5)
eingebettet sind.
11. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, daß
die aufeinander gestapelten Magnetfolien (1) von einer Poly
merschicht (6) umschlossen sind.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19907542A DE19907542C2 (de) | 1999-02-22 | 1999-02-22 | Flacher Magnetkern |
US09/914,019 US6580348B1 (en) | 1999-02-22 | 2000-02-01 | Flat magnetic core |
PCT/DE2000/000300 WO2000051146A1 (de) | 1999-02-22 | 2000-02-01 | Flacher magnetkern |
EP00910511A EP1155423B1 (de) | 1999-02-22 | 2000-02-01 | Flacher magnetkern |
DE50013663T DE50013663D1 (de) | 1999-02-22 | 2000-02-01 | Flacher magnetkern |
TW089125313A TW493105B (en) | 1999-02-22 | 2000-11-29 | Alternative phase-masks |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19907542A DE19907542C2 (de) | 1999-02-22 | 1999-02-22 | Flacher Magnetkern |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19907542A1 DE19907542A1 (de) | 2000-08-31 |
DE19907542C2 true DE19907542C2 (de) | 2003-07-31 |
Family
ID=7898417
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19907542A Expired - Fee Related DE19907542C2 (de) | 1999-02-22 | 1999-02-22 | Flacher Magnetkern |
DE50013663T Expired - Lifetime DE50013663D1 (de) | 1999-02-22 | 2000-02-01 | Flacher magnetkern |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE50013663T Expired - Lifetime DE50013663D1 (de) | 1999-02-22 | 2000-02-01 | Flacher magnetkern |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6580348B1 (de) |
EP (1) | EP1155423B1 (de) |
DE (2) | DE19907542C2 (de) |
TW (1) | TW493105B (de) |
WO (1) | WO2000051146A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004051129A1 (de) * | 2004-10-18 | 2006-04-20 | Siemens Ag | Drossel, insbesondere zum Betrieb in einem Frequenzumrichtersystem, sowie Frequenzumrichtersystem |
EP1944568A2 (de) | 2007-01-10 | 2008-07-16 | Vacuumschmelze GmbH & Co. KG | Anordnung zur Messung der Position eines Magneten relativ zu einem Magnetkern |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10134056B8 (de) * | 2001-07-13 | 2014-05-28 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung von nanokristallinen Magnetkernen sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
US6873239B2 (en) * | 2002-11-01 | 2005-03-29 | Metglas Inc. | Bulk laminated amorphous metal inductive device |
US7178755B2 (en) * | 2003-07-30 | 2007-02-20 | Lincoln Global, Inc | Retainer ring for wire package |
US7367452B1 (en) | 2004-06-22 | 2008-05-06 | Lincoln Global, Inc. | Retainer ring for a wire package and method of using the same |
DE102005034486A1 (de) * | 2005-07-20 | 2007-02-01 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines weichmagnetischen Kerns für Generatoren sowie Generator mit einem derartigen Kern |
US7771545B2 (en) * | 2007-04-12 | 2010-08-10 | General Electric Company | Amorphous metal alloy having high tensile strength and electrical resistivity |
KR20150143251A (ko) * | 2014-06-13 | 2015-12-23 | 삼성전기주식회사 | 코어 및 이를 갖는 코일 부품 |
EP3312618B1 (de) | 2016-10-18 | 2022-03-30 | LEM International SA | Elektrischer stromtransformator |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2146344B2 (de) * | 1970-09-17 | 1977-04-14 | Nippon Steel Corp., Tokio | Elektroblech fuer gestanzte und geschweisste lamellenkerne |
DE3244823A1 (de) * | 1982-12-03 | 1984-06-07 | E. Blum GmbH & Co, 7143 Vaihingen | Elektroblech zur herstellung von lamellierten eisenkernen fuer statische oder dynamische elektrische maschinen |
EP0157669B1 (de) * | 1984-03-02 | 1987-09-02 | Imphy S.A. | Zusammengesetzter, magnetischer Kreis und Verfahren zur Herstellung dieses Kreises |
EP0288768A2 (de) * | 1987-04-27 | 1988-11-02 | ARMCO Inc. | Verfahren zur Bildung eines Schichtkörpers und das sich daraus ergebende Produkt |
DE3926556A1 (de) * | 1989-08-11 | 1991-02-14 | Renk Ag | Axialdrucklager mit gleitschuhen |
DE3503019C2 (de) * | 1985-01-30 | 1994-10-06 | Blum Gmbh & Co E | Elektroblech zur Herstellung von aus einer Vielzahl von Blechlagen bestehenden Eisenkernen für elektrische Geräte |
EP0621612A1 (de) * | 1993-03-31 | 1994-10-26 | Vacuumschmelze Gmbh | Verfahren zur Umhüllung eines Ringkerns als Kantenschutz |
EP0677856A1 (de) * | 1990-09-28 | 1995-10-18 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Aufbewahrungsbehalter eines magnetischen ringformigen Kernes |
US5833769A (en) * | 1995-10-09 | 1998-11-10 | Kawasaki Steel Corporation | Wide iron-based amorphous alloy thin strip, and method of making the same |
EP0899753A1 (de) * | 1997-08-28 | 1999-03-03 | Alps Electric Co., Ltd. | Magnetkerne von körper oder laminiertes Typ |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT29331B (de) | 1906-02-21 | 1907-07-25 | Louis Detaine | Turngerät. |
US4144058A (en) | 1974-09-12 | 1979-03-13 | Allied Chemical Corporation | Amorphous metal alloys composed of iron, nickel, phosphorus, boron and, optionally carbon |
DE2924280A1 (de) | 1979-06-15 | 1981-01-08 | Vacuumschmelze Gmbh | Amorphe weichmagnetische legierung |
JPS5841649B2 (ja) * | 1980-04-30 | 1983-09-13 | 株式会社東芝 | 巻鉄芯 |
JPS575314A (en) * | 1980-06-11 | 1982-01-12 | Mitsubishi Electric Corp | Inductor |
US4608297A (en) * | 1982-04-21 | 1986-08-26 | Showa Denka Kabushiki Kaisha | Multilayer composite soft magnetic material comprising amorphous and insulating layers and a method for manufacturing the core of a magnetic head and a reactor |
JPS6039160B2 (ja) | 1982-07-22 | 1985-09-04 | 新日本製鐵株式会社 | 絶縁性、耐食性の優れた磁性アモルフアス合金材料 |
US4881989A (en) | 1986-12-15 | 1989-11-21 | Hitachi Metals, Ltd. | Fe-base soft magnetic alloy and method of producing same |
JP3027081B2 (ja) | 1993-12-09 | 2000-03-27 | アルプス電気株式会社 | 薄膜素子 |
JP3482046B2 (ja) * | 1995-09-28 | 2003-12-22 | 株式会社東芝 | 平面磁気素子およびそれを用いた平面磁気デバイス |
JPH09246034A (ja) * | 1996-03-07 | 1997-09-19 | Alps Electric Co Ltd | パルストランス磁心 |
TW342506B (en) * | 1996-10-11 | 1998-10-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Inductance device and wireless terminal equipment |
DE60131485T2 (de) * | 2000-02-29 | 2008-10-09 | Kyocera Corp. | Leiterplatte |
US6818907B2 (en) * | 2000-10-17 | 2004-11-16 | The President And Fellows Of Harvard College | Surface plasmon enhanced illumination system |
-
1999
- 1999-02-22 DE DE19907542A patent/DE19907542C2/de not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-02-01 US US09/914,019 patent/US6580348B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-02-01 WO PCT/DE2000/000300 patent/WO2000051146A1/de active IP Right Grant
- 2000-02-01 DE DE50013663T patent/DE50013663D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-02-01 EP EP00910511A patent/EP1155423B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-11-29 TW TW089125313A patent/TW493105B/zh not_active IP Right Cessation
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2146344B2 (de) * | 1970-09-17 | 1977-04-14 | Nippon Steel Corp., Tokio | Elektroblech fuer gestanzte und geschweisste lamellenkerne |
DE3244823A1 (de) * | 1982-12-03 | 1984-06-07 | E. Blum GmbH & Co, 7143 Vaihingen | Elektroblech zur herstellung von lamellierten eisenkernen fuer statische oder dynamische elektrische maschinen |
EP0157669B1 (de) * | 1984-03-02 | 1987-09-02 | Imphy S.A. | Zusammengesetzter, magnetischer Kreis und Verfahren zur Herstellung dieses Kreises |
ATE29331T1 (de) * | 1984-03-02 | 1987-09-15 | Imphy Sa | Zusammengesetzter, magnetischer kreis und verfahren zur herstellung dieses kreises. |
DE3503019C2 (de) * | 1985-01-30 | 1994-10-06 | Blum Gmbh & Co E | Elektroblech zur Herstellung von aus einer Vielzahl von Blechlagen bestehenden Eisenkernen für elektrische Geräte |
EP0288768A2 (de) * | 1987-04-27 | 1988-11-02 | ARMCO Inc. | Verfahren zur Bildung eines Schichtkörpers und das sich daraus ergebende Produkt |
DE3926556A1 (de) * | 1989-08-11 | 1991-02-14 | Renk Ag | Axialdrucklager mit gleitschuhen |
EP0677856A1 (de) * | 1990-09-28 | 1995-10-18 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Aufbewahrungsbehalter eines magnetischen ringformigen Kernes |
EP0621612A1 (de) * | 1993-03-31 | 1994-10-26 | Vacuumschmelze Gmbh | Verfahren zur Umhüllung eines Ringkerns als Kantenschutz |
US5833769A (en) * | 1995-10-09 | 1998-11-10 | Kawasaki Steel Corporation | Wide iron-based amorphous alloy thin strip, and method of making the same |
EP0899753A1 (de) * | 1997-08-28 | 1999-03-03 | Alps Electric Co., Ltd. | Magnetkerne von körper oder laminiertes Typ |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004051129A1 (de) * | 2004-10-18 | 2006-04-20 | Siemens Ag | Drossel, insbesondere zum Betrieb in einem Frequenzumrichtersystem, sowie Frequenzumrichtersystem |
EP1944568A2 (de) | 2007-01-10 | 2008-07-16 | Vacuumschmelze GmbH & Co. KG | Anordnung zur Messung der Position eines Magneten relativ zu einem Magnetkern |
DE102007001606A1 (de) | 2007-01-10 | 2008-07-17 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Anordnung zur Messung der Position eines Magneten relativ zu einem Magnetkern |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2000051146A1 (de) | 2000-08-31 |
DE19907542A1 (de) | 2000-08-31 |
TW493105B (en) | 2002-07-01 |
EP1155423A1 (de) | 2001-11-21 |
DE50013663D1 (de) | 2006-12-07 |
US6580348B1 (en) | 2003-06-17 |
EP1155423B1 (de) | 2006-10-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19907542C2 (de) | Flacher Magnetkern | |
DE4117878C2 (de) | Planares magnetisches Element | |
DE4306655C2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines planaren Induktionselements | |
US6404318B1 (en) | Multilayer inductor and production method thereof | |
DE10121337A1 (de) | Magnetischer Dünnfilm, diesen enthaltende magnetische Komponente, Verfahren zu ihrer Herstellung und Energiewandler (Umformer) | |
DE60200387T2 (de) | Funkfrequenzfilter | |
DE3741184C2 (de) | ||
DE4322698A1 (de) | Dünnfilm-Magnetkopf | |
DE60307732T2 (de) | Hocheffizientes "stepped-impedance" Filter | |
EP0809263B9 (de) | Induktives Bauelement in flacher Bauform | |
DE3703561C2 (de) | ||
DE3246282C2 (de) | ||
DE2164005A1 (de) | Magnetkopf und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE3933157C2 (de) | ||
DE4202296B4 (de) | Magnetisch kompensierter Stromwandler | |
DE2917388C2 (de) | ||
EP0848261A2 (de) | Sonde zur Erfassung von magnetischen Wechselfeldern | |
DE69828073T2 (de) | Verfahren zur erhöhung der arbeitsfrequenz eines magnetkreises und korrespondierender magnetkreis | |
DE102022105014A1 (de) | Magnetsensor | |
DE102014209881A1 (de) | Mehrlagiges induktives passives Bauelement und Folienkörper zu dessen Herstellung | |
DE3206058A1 (de) | Duennschicht-magnetkopf und verfahren zu seiner herstellung | |
DE60011882T2 (de) | Verfahren zur bestimmung der permeabilität eines magnetischen materials durch die perturbation eines koaxialkabels | |
WO2012019694A1 (de) | Tragbarer datenträger mit über spulenkopplung arbeitender datenkommunikationseinrichtung | |
DE60307735T2 (de) | Hocheffizienter Viertelwellentransformator | |
DE102019132543A1 (de) | Magnetkern aus nanokristallinem laminat für ein induktives bauelement |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8304 | Grant after examination procedure | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |