DE19904989A1 - Teleskopspritzvorrichtung - Google Patents
TeleskopspritzvorrichtungInfo
- Publication number
- DE19904989A1 DE19904989A1 DE1999104989 DE19904989A DE19904989A1 DE 19904989 A1 DE19904989 A1 DE 19904989A1 DE 1999104989 DE1999104989 DE 1999104989 DE 19904989 A DE19904989 A DE 19904989A DE 19904989 A1 DE19904989 A1 DE 19904989A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cylinder housing
- piston
- spray
- spray tube
- telescopic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60S—SERVICING, CLEANING, REPAIRING, SUPPORTING, LIFTING, OR MANOEUVRING OF VEHICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60S1/00—Cleaning of vehicles
- B60S1/02—Cleaning windscreens, windows or optical devices
- B60S1/46—Cleaning windscreens, windows or optical devices using liquid; Windscreen washers
- B60S1/48—Liquid supply therefor
- B60S1/52—Arrangement of nozzles; Liquid spreading means
- B60S1/522—Arrangement of nozzles; Liquid spreading means moving liquid spreading means, e.g. arranged in wiper arms
- B60S1/528—Arrangement of nozzles; Liquid spreading means moving liquid spreading means, e.g. arranged in wiper arms the spreading means being moved between a rest position and a working position
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nozzles (AREA)
Abstract
Die Erfindung geht aus von einer Teleskopspritzvorrichtung (10) mit einem Spritzrohr (12), das in einem Zylindergehäuse (14, 16) geführt ist, über einen Kolben (20) von einem Betätigungsdruck einer Wasserpumpe axial nach außen verschiebbar ist, durch eine Rückstellfeder (28, 38) in entgegengesetzter Richtung belastet ist und sich axial an einem den Kolben (20) durchsetzenden Spritzkanal (32) anschließt, wobei der Kolben (20) am Umfang gegenüber dem Zylindergehäuse (14, 16) abgedichtet ist. DOLLAR A Es wird vorgeschlagen, daß die Dichtung zwischen dem Kolben (20) und dem Zylindergehäuse (14, 16) eine Rollmembran (22) ist und ein Führungsprofil (34, 36, 38) in den Spritzkanal (32) und das Spritzrohr (12) eingreift, das auf der Seite eines Wasseranschlusses (18) mit einer Stirnwand (46) des Zylindergehäuses (14, 16) verbunden ist.
Description
Die Erfindung geht aus von einer Teleskopspritzvorrichtung
nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Teleskopspritzvorrichtungen werden in Scheibenwaschanlagen
insbesondere für Scheinwerfer bei Fahrzeugen eingesetzt. Sie
beinhalten einen Wasserbehälter, Spritzdüsen und eine Pumpe,
die Wasser mit Druck aus dem Wasserbehälter zu den Spritzdü
sen fördert. Unter Umständen sind dem Wasser Reinigungs- und
Antigefriermittel zugemischt. Der Förderdruck der Pumpe ist
auf die Spritzdüsen abgestimmt und die Spritzdüsen sind so
ausgerichtet, daß sie das Wasser großflächig über den
Wischbereich der Scheibenwischer verteilen.
Bei auf dem Stoßfänger fest montierten Anlagen zur Scheinwer
ferreinigung wird bei starkem Wind oder erhöhter Fahrge
schwindigkeit der Spritzkegel verweht und an die Scheibe an
gepreßt, so daß nur ein kleiner, unzureichender Bereich der
Scheibe benetzt wird. Richtet man die Spritzdüse so aus, daß
bei erhöhter Geschwindigkeit ein ausreichender Bereich mit
Wasser benetzt wird, besteht bei gleichem Spritzdruck und
niedrigerer Geschwindigkeit oder im Stillstand des Fahrzeugs
die Gefahr, daß Wasser über die Scheibe hinweg gespritzt wird
und Passanten trifft. Diese Gefahr besteht besonders bei
kleinen Flächen, z. B. bei Scheinwerfern. Zum einen werden da
durch die Passanten belästigt, zum anderen wird die Wirksam
keit der Reinigungsanlage stark herabgesetzt und die Umwelt
unnütz durch Reinigungsmittel sowie Antigefriermittel bela
stet.
Es werden daher immer häufiger Teleskopspritzvorrichtungen
eingesetzt, bei denen eine Spritzdüse am Ende eines Spritz
rohrs aus einem Zylindergehäuse herausgefahren wird, sobald
die Waschanlage betätigt wird. Die Spritzdüse erreicht so
eine optimale Spritzposition und Reinigung, wodurch die ge
nannten Nachteile weitgehend vermieden werden. Hierzu ist das
Spritzrohr mit einem Kolben verbunden und in dem Zylinderge
häuse axial verschiebbar geführt. Wird die Scheibenwaschanla
ge betätigt, wirkt der Betätigungsdruck einer Wasserpumpe auf
den Kolben und schiebt das Spritzrohr mit der Spritzdüse in
die Arbeitsposition. Eine Rückstellfeder wirkt in der Gegen
richtung und stellt den Kolben und das Spritzrohr nach dem
Waschvorgang wieder in die Ausgangsposition.
Der Kolben begrenzt eine Druckkammer im Zylindergehäuse und
ist am Umfang zum Zylindergehäuse hin abgedichtet. Eine gat
tungsgemäße Teleskopspritzvorrichtung ist in einer älteren
Patentanmeldung DE 198 00 013.8 beschrieben, bei der der Kol
ben mittels gummielastischer Dichtungsringe abgedichtet ist
und das Spritzrohr im Zylindergehäuse führt. Die Dicht ungs
ringe haben eine relativ hohe Reibung, sind anfällig für Ver
schmutzungen und können eine Dichtheit während der gesamten
Lebensdauer der Scheibenwaschanlage nicht gewährleisten.
Rollmembrane dichten sicherer ab und haben eine geringere
Reibung. Werden sie eingesetzt, wird das Spritzrohr im Be
reich seines Austritts aus dem Zylindergehäuse auf einer re
lativ kurzen axialen Erstreckung geführt. Radiale Kräfte, die
durch Wind oder beim Aufstoßen einer Abdeckklappe auftreten
können, verursachen wegen des kurzen Führungslagers hohe
Reibkräfte, die einen großen Verschleiß der Spritzrohrführung
und eine ruckartige Verstellung zur Folge haben. Im schlimm
sten Fall verklemmt das Spritzrohr und es kann seine Arbeits
position nicht erreichen oder in die Ausgangslage zurückge
stellt werden.
Nach der Erfindung wird die Dichtung zwischen dem Kolben und
dem Zylindergehäuse durch eine Rollmembran gebildet, so daß
die Druckkammer dauerhaft und reibungsarm am Umfang des Kol
bens abgedichtet ist. Ein Führungsprofil ist auf der Seite
eines Wasseranschlusses mit einer Stirnwand des Zylinderge
häuses verbunden und greift in den Spritzkanal und das
Spritzrohr ein. Das Führungsprofil, das keinen zusätzlichen
Bauraum beansprucht, stützt und führt das Spritzrohr an dem
Ende, das der Spritzdüse abgewandt ist. Somit ergibt sich ei
ne optimale Führungslänge, so daß die erwähnten Nachteile
vermieden werden.
Zweckmäßigerweise besitzt das Führungsprofil einen kreuzför
migen oder polygonen Querschnitt, so daß es nur in begrenzten
Umfangsabschnitten am Spritzrohr und/oder Spritzkanal an
liegt. Der Bereich zwischen den Führungsflächen dient als
Strömungsquerschnitt für das Waschwasser.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist im
Spritzrohr und Spritzkanal eine schraubenförmige Zugfeder
vorgesehen, die gleichzeitig als Rückstellfeder dient und die
das Spritzrohr führt. Dadurch kann die sonst das Spritzrohr
umgebende Druckfeder entfallen. Es wird dadurch sowohl radia
ler als auch axialer Bauraum gewonnen.
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbe
schreibung. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der
Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und
die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination.
Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln
betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammen
fassen.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Te
leskopspritzvorrichtung mit einem Spritzrohr in
seiner Ausgangsstellung,
Fig. 2 einen Querschnitt entsprechend der Linie II-II in
Fig. 1,
Fig. 3 eine Variante zu Fig. 2,
Fig. 4 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Te
leskopspritzvorrichtung mit einem Spritzrohr in
einer Zwischenposition,
Fig. 5 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Te
leskopspritzvorrichtung mit einem Spritzrohr in
einer Arbeitsposition und
Fig. 6 eine Variante zu Fig. 1 mit einer Zugfeder.
Wesentlicher Bestandteil einer Teleskopspritzvorrichtung 10
ist ein Spritzrohr 12, in dessen obere Ende eine nicht näher
dargestellte Spritzdüse eingesetzt wird. Das Spritzrohr 12
besitzt an seinem Umfang Führungsstege 40, mit denen es in
einem Führungsteil 44 eines Oberteils 14 eines Zylindergehäu
ses geführt ist. An seinem unteren Ende ist das Spritzrohr 12
mit einem Kolben 20 verbunden. Dieser ist gegenüber dem Zy
lindergehäuse 14, 16 durch eine Rollmembran 22 abgedichtet,
die einerseits zwischen dem Oberteil 14 und einem Unterteil
16 des Zylindergehäuses festgehalten und anderseits mit dem
Kolben 20 verbunden ist. Die Rollmembran 22 wird an einer
Führungshülse 24 geführt.
Der Kolben 20 begrenzt einen Druckraum 30, der über einen
Wasseranschluß 18 mit einem Betätigungsdruck einer nicht dar
gestellten Wasserpumpe beaufschlagt wird, wenn die Waschanla
ge betätigt wird. Der Betätigungsdruck verschiebt den Kolben
20 mit dem Spritzrohr 12 nach außen. Erreicht die Spritzdüse
ihre Arbeitsposition wird gleichzeitig Wasser über einen
Spritzkanal 32 im Kolben 20 und dem Spritzrohr 12 zur Spritz
düse gefördert. In Fig. 1 ist eine Ausgangsposition, in Fig.
4 eine Zwischenposition und in Fig. 5 eine Arbeitsposition
als Endstellung des Spritzrohrs 12 dargestellt. Eine Druckfe
der 28, die als Rückstellfeder auf den Kolben 20 wirkt, liegt
mit einem Ende an einem Absatz 26 der Führungshülse 24 an und
drückt sie gegen den Kolben 20.
In der Arbeitsposition, wenn das Spritzrohr 12 vollständig
ausgefahren ist, taucht die Führungshülse 24 in einen vereng
ten Bereich 42 des Oberteils 14 des Zylindergehäuses ein und
unterstützt somit die Führung des Spritzrohrs 12. In der Zwi
schenposition (Fig. 4), wenn das Spritzrohr 12 bereits zu ei
nem beträchtlichen Teil aus dem Oberteil 14 des Zylinderge
häuses herausgefahren und den Querkräften ausgesetzt ist,
wird das Spritzrohr 12 zusätzlich zu den Führungsstegen 40
und dem Führungsteil 44 durch ein Führungsprofil 34, 36 ge
führt, das in den Spritzkanal 32 und das Spritzrohr 12 hin
einragt und mit einem Ende an einer Stirnwand 46 des Unter
teils 16 des Zylindergehäuses befestigt ist. Zusätzlicher
Bauraum wird dadurch nicht beansprucht. Während das Führungs
profil 34 (Fig. 2) einen kreuzförmigen Querschnitt aufweist,
besitzt das Führungsprofil 36 (Fig. 3) einen polygonen. Da
durch bleibt zwischen den Führungsflächen ein ausreichender
Strömungsquerschnitt für das Waschwasser offen. Die Führungs
funktion kann auch von einer Zugfeder 38 übernommen werden
(Fig. 6). Diese ist im Spritzrohr 12 über einen Querstift 48
befestigt. Die Druckfeder 28 kann damit entfallen, so daß der
Bauraum des Zylindergehäuses 14, 16 radial und axial verklei
nert werden kann.
10
Teleskopspritzvorrichtung
12
Spritzrohr
14
Zylindergehäuse Oberteil
16
Zylindergehäuse Unterteil
18
Wasseranschluß
20
Kolben
22
Rollmembran
24
Führungshülse
26
Absatz
28
Druckfeder
30
Druckraum
32
Spritzkanal
34
Führungsprofil
36
Führungsprofil
38
Zugfeder
40
Führungssteg
42
verengter Bereich
44
Führungsteil
46
Stirnwand
48
Querstift
Claims (4)
1. Teleskopspritzvorrichtung (10) mit einem Spritzrohr
(12), das in einem Zylindergehäuse (14, 16) geführt ist, über
einen Kolben (20) von einem Betätigungsdruck einer Wasserpum
pe axial nach außen verschiebbar ist, durch eine Rückstellfe
der (28, 38) in entgegengesetzter Richtung belastet ist und
sich axial an einem den Kolben (20) durchsetzenden Spritzka
nal (32) anschließt, wobei der Kolben (20) am Umfang gegen
über dem Zylindergehäuse (14, 16) abgedichtet ist, dadurch
gekennzeichnet, daß die Dichtung zwischen dem Kolben (20) und
dem Zylindergehäuse (14, 16) eine Rollmembran (22) ist und
ein Führungsprofil (34, 36, 38) in den Spritzkanal (32) und
das Spritzrohr (12) eingreift, das auf der Seite eines Was
seranschlusses (18) mit einer Stirnwand (46) des Zylinderge
häuses (14, 16) verbunden ist.
2. Teleskopspritzvorrichtung (10) nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß das Führungsprofil (34) einen kreuzförmi
gen Querschnitt aufweist.
3. Teleskopspritzvorrichtung (10) nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß das Führungsprofil (36) einen polygonen
Querschnitt aufweist.
4. Teleskopspritzvorrichtung (10) nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß das Führungsprofil (38) eine schrauben
förmige Zugfeder (38) ist, die als Rückstellfeder dient.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1999104989 DE19904989A1 (de) | 1999-02-08 | 1999-02-08 | Teleskopspritzvorrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1999104989 DE19904989A1 (de) | 1999-02-08 | 1999-02-08 | Teleskopspritzvorrichtung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19904989A1 true DE19904989A1 (de) | 2000-08-10 |
Family
ID=7896736
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1999104989 Withdrawn DE19904989A1 (de) | 1999-02-08 | 1999-02-08 | Teleskopspritzvorrichtung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19904989A1 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10104989C2 (de) * | 2001-02-03 | 2002-12-05 | Bosch Gmbh Robert | Teleskopspritzvorrichtung |
US7753287B2 (en) | 2002-05-08 | 2010-07-13 | Fico Cables, S.A. | Cleaning system for headlamps of motor vehicles |
DE102018220582A1 (de) * | 2018-11-29 | 2020-06-04 | Continental Automotive Gmbh | Reinigungsvorrichtung mit einem Hubkolben |
US20220105903A1 (en) * | 2020-10-07 | 2022-04-07 | Koito Manufacturing Co., Ltd. | Vehicle cleaning device, manufacturing method thereof, and assembly method thereof |
JP7503470B2 (ja) | 2020-10-07 | 2024-06-20 | 株式会社小糸製作所 | 車両用洗浄装置およびその組み立て方法 |
-
1999
- 1999-02-08 DE DE1999104989 patent/DE19904989A1/de not_active Withdrawn
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10104989C2 (de) * | 2001-02-03 | 2002-12-05 | Bosch Gmbh Robert | Teleskopspritzvorrichtung |
US7753287B2 (en) | 2002-05-08 | 2010-07-13 | Fico Cables, S.A. | Cleaning system for headlamps of motor vehicles |
DE10220579B4 (de) * | 2002-05-08 | 2012-02-02 | Fico Transpar, S.A. | Reinigungssystem für Scheinwerfer von Kraftfahrzeugen |
DE102018220582A1 (de) * | 2018-11-29 | 2020-06-04 | Continental Automotive Gmbh | Reinigungsvorrichtung mit einem Hubkolben |
CN112912288A (zh) * | 2018-11-29 | 2021-06-04 | 大陆汽车有限责任公司 | 具有往复式活塞的清洁设备 |
US11938906B2 (en) | 2018-11-29 | 2024-03-26 | Continental Automotive Gmbh | Cleaning apparatus having a piston |
US20220105903A1 (en) * | 2020-10-07 | 2022-04-07 | Koito Manufacturing Co., Ltd. | Vehicle cleaning device, manufacturing method thereof, and assembly method thereof |
US11827186B2 (en) * | 2020-10-07 | 2023-11-28 | Koito Manufacturing Co., Ltd. | Vehicle cleaning device, manufacturing method thereof, and assembly method thereof |
JP7503470B2 (ja) | 2020-10-07 | 2024-06-20 | 株式会社小糸製作所 | 車両用洗浄装置およびその組み立て方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4121316C2 (de) | Scheinwerferwaschvorrichtung | |
DE19906197B4 (de) | Scheibenwischer mit Spritzdüse und Rückschlagventil | |
DE19913193A1 (de) | Scheibenwischer | |
EP1077845B1 (de) | Spritzvorrichtung für eine scheibenwaschanlage | |
DE69302129T2 (de) | Waschsystem für Kraftfahrzeugscheiben | |
DE102005017131B4 (de) | Kolbenpumpe | |
DD283975A5 (de) | Scheibenwaschanlage fuer kraftfahrzeuge, insbesondere streuscheibenwaschanlage | |
EP0681953A1 (de) | Düsenträger einer Scheibenwaschanlage für Fahrzeuge, insbesondere Fahrzeug-Scheinwerfer | |
DE10022725A1 (de) | Beheizbare Waschanlage | |
DE19847474B4 (de) | Reinigungsvorrichtung | |
DE19904989A1 (de) | Teleskopspritzvorrichtung | |
DE69711042T2 (de) | Sprühvorrichtung für düsen von scheibenwischanlagen in kraftfahrzeugen | |
DE19548497C1 (de) | Hochdruckreinigungsger{t | |
DE19904988A1 (de) | Teleskopspritzvorrichtung | |
DE102015007447B4 (de) | Dichtungsanordnung | |
DE9108956U1 (de) | Scheibenwascheinrichtung für Fahrzeuge | |
DD271063A5 (de) | Druckluftpatrone | |
DE4329405B4 (de) | Teleskop-Düsenhalter für eine Düse einer Scheibenwascheinrichtung | |
DE102008020879A1 (de) | Scheibenreinigungsanlage für Kraftfahrzeuge | |
DE10104989C2 (de) | Teleskopspritzvorrichtung | |
DE102006052776A1 (de) | Kolbenpumpe | |
DE19903424C2 (de) | Hydraulisches Stellglied und Scheinwerfer-Waschanlage | |
DE2418140C3 (de) | Scheibenwascheinrichtung für Kraftfahrzeuge, insbesondere Streuscheibenwascheinrichtung | |
DE10016588A1 (de) | Teleskop-Sprühdüse für eine Scheinwerferreinigungsanlage | |
DE19740828B4 (de) | Kraftfahrzeug mit einer mit Waschflüssigkeit arbeitenden Scheibenreinigungsanlage |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8120 | Willingness to grant licenses paragraph 23 | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |