DE19902712A1

DE19902712A1 - Powder application system for paper sheet printing machine

Info

Publication number: DE19902712A1
Application number: DE19902712A
Authority: DE
Inventors: Christian Hieb
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date: 1998-02-17
Filing date: 1999-01-25
Publication date: 1999-08-19

Abstract

The powder application system has a gas feed pipe (3) with a constricted section (3.1) which has a powder inlet (4) and which is followed by a diffuser (3.2). The powder application system has a powder-laden gas generator (1) comprising a pipe (3) which is connected to a blower (2) and which has a constricted section (3.1) followed by a diffuser (3.2), the constricted section (3.1) having a powder inlet (4). An Independent claim is also included for a sheet printing machine equipped with the above powder application system.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Austrag von Puder für eine Bogen verarbeitende Druckmaschine mit einem Pudergasgenerator, mittels welchem ein aus dem Puder und einem Trägergas gebildetes Gemisch erzeugbar ist, sowie eine Bogen verarbeitende Druckmaschine mit einer Vorrichtung zum Austrag von Puder.The invention relates to a device for discharging powder for a sheet processing printing machine with a powder gas generator, by means of which one from the Powder and a carrier gas mixture can be generated, and an arc processing printing machine with a device for discharging powder.

Eine Vorrichtung der genannten Art ist beispielsweise aus der Druckschrift DE 40 40 227 A1 bekannt. Die Vermischung des Puders mit dem Trägergas erfolgt hierbei mittels einer Strahlpumpe. Diese umfaßt eine Mischkammer, in welche eine Düse mündet, durch welche betriebsmäßig ein aus dem Trägergas gebildeter Freistrahl in die Mischkammer strömt. Der Freistrahl erzeugt in seiner Umgebung einen Unterdruck in der Mischkammer, welcher über einen seitlichen Einlaß der Mischkammer eine in einem Pudervorratsbehälter aufgewirbelte Puderwolke ansaugt, die sich mit dem Freistrahl vermischt und sodann als Bestandteil eines Pudergasstromes über eine an die Mischkammer angeschlossene Leitung einem mit Puderdüsen bestückten Puderrohr zugeführt wird.A device of the type mentioned is for example from the publication DE 40 40 227 A1 known. The powder is mixed with the carrier gas here by means of a jet pump. This includes a mixing chamber into which a nozzle flows through which a free jet formed from the carrier gas in operation Mixing chamber flows. The free jet creates a vacuum in the area Mixing chamber, which in one through a side inlet of the mixing chamber Powder storage container sucks up swirled powder cloud, which deals with the free jet mixed and then as part of a powder gas stream via a to the Mixing chamber connected line a powder tube equipped with powder nozzles is fed.

Eine derart ausgestaltete Vorrichtung weist ein erhebliches Druckgefälle an dem Pudergasgenerator auf und benötigt daher einen relativ hohen Überdruck am Eintritt in den Pudergasgenerator. Der erforderliche Überdruck zur Erzielung eines hinlänglichen Puderaustrages liegt dabei in der Praxis in der Größenordnung von 10³ hPa. A device designed in this way has a considerable pressure drop across the powder gas generator and therefore requires a relatively high excess pressure at the inlet into the powder gas generator. In practice, the pressure required to achieve adequate powder discharge is in the order of 10 ³ hPa.

Mit der bekannten Vorrichtung ist für einen getakteten Austrag des Puders vorgesehen, daß die Oberfläche eines Puderbettes in dem Pudervorratsbehälter durch getaktetes Einströmen von Druckluft in letzteren aufgewirbelt wird.The known device provides for a clocked discharge of the powder, that the surface of a powder bed in the powder storage container by clocked Influx of compressed air is whirled up in the latter.

Bei der Verarbeitung von Bogen in Druckmaschinen sind insbesondere im Falle von Bogen mit großem Format die Abstände zwischen einer nacheilenden Kante eines jeweils vorauseilenden Bogens und einer vorauseilenden Kante eines jeweils nacheilenden Bogens relativ klein gegenüber dem Format. Dementsprechend klein sind somit insbesondere bei Druckmaschinen, die eine relativ große Zahl von Bogen pro Stunde verarbeiten, die Zeitintervalle, in denen im Falle der bekannten Vorrichtung Trägergas ohne beigemischten Puder abgegeben werden soll, um zu verhindern, daß zwischen aufeinanderfolgenden Bogen Puder auf Maschinenteilen abgelagert wird. Mit der bekannten Vorrichtung kann ohne Puder beladenes Trägergas nur dann abgegeben werden, wenn sämtlicher im Pudervorratsbehälter getaktet aufgewirbelter Puder die Puderdüsen passiert hat. Hierzu muß aber gewährleistet werden, daß sich jeweils während der Dauer eines der genannten Zeitintervalle und zu diesen zeitverschoben im Pudervorratsbehälter keine Puderwolke befindet. Im übrigen steigt beim Betrieb der bekannten Vorrichtung die Konzentration des Puders im Trägergas mit Entstehung der Puderwolke an und fällt gegen Ende von deren Absaugung aus dem Pudervorratsbehälter wieder ab.When processing sheets in printing presses, especially in the case of Large format sheets the distances between a trailing edge of each leading sheet and a leading edge of each leading sheet Sheet relatively small compared to the format. Are accordingly small especially in printing presses that have a relatively large number of sheets per hour process the time intervals in which in the case of the known device carrier gas should be dispensed without added powder to prevent that between successive sheets of powder are deposited on machine parts. With the known device can only be released without powder loaded carrier gas are when all the whirled up powder in the powder storage container is clocked Powder nozzles has happened. To do this, however, it must be ensured that during each the duration of one of the named time intervals and time-shifted to these in Powder storage container is no powder cloud. Incidentally, the operation of the known device the concentration of the powder in the carrier gas with the emergence of Powder cloud and falls towards the end of its suction from the powder storage container off again.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs genannte Vorrichtung derart auszugestalten, daß sie bei hinlänglichem Puderaustrag mit einem relativ geringen Überdruck am Eintritt in den Pudergasgenerator betrieben werden kann.The invention has for its object the device mentioned above To design that they with a sufficient powder discharge with a relatively low Overpressure at the inlet into the powder gas generator can be operated.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Pudergasgenerator mittels einer an ein Gebläse angeschlossenen Rohrleitung mit einem Leitungsabschnitt mit verengtem Querschnitt und einem an diesen Leitungsabschnitt anschließenden Diffusor gebildet ist, und der Leitungsabschnitt mit verengtem Querschnitt einen Einlaß für den Puder aufweist.This object is achieved in that the powder gas generator by means of a Fan connected pipeline with a pipe section with a narrowed Cross section and a diffuser adjoining this line section is formed, and the conduit section with a narrowed cross section an inlet for the powder having.

Hiermit läßt sich bei entsprechender Dimensionierung der Vorrichtung ein hinlänglicher Puderaustrag bereits bei einem am Eingang des Pudergasgenerators herrschenden Überdruck erreichen, der in der Größenordnung von einem Zehntel des bei der bekannten Vorrichtung erforderlichen Überdruckes liegt.With appropriate dimensioning of the device, this can be a sufficient one Powder discharge already at the one at the entrance of the powder gas generator Reach overpressure in the order of a tenth of that in the known Device overpressure required.

Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung zeichnet sich aus durch eine Mehrzahl mit dem Gemisch versorgbarer Puderaustragvorrichtungen, welche getaktet von einem geschlossenen in einen geöffneten Zustand derselben und umgekehrt versetzbar sind.A particularly advantageous development is characterized by a plurality with the Mixture of powder dispensing devices that are clocked by a closed in an open state of the same and vice versa.

Hiermit ist eine verzögerungsfreie Taktung des Puderaustrages möglich, ohne daß an der Vorrichtung vorbeigeführte Bogen, die beispielsweise an einer vorauseilenden Kante derselben zwangsgeführt über einem Luftpolster schweben, erheblichen Störungen durch die intermittierende Beaufschlagung seitens des Trägergases unterliegen.This enables a delay-free clocking of the powder discharge without the Device passed sheets, for example, on a leading edge the same float over an air cushion, considerable interference subject to intermittent exposure to the carrier gas.

Die Erfindung ist nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Hierin zeigt:The invention is explained in more detail below with reference to the drawings. Herein shows:

Fig. 1 einen den Leitungsabschnitt mit verengtem Querschnitt umfassenden Abschnitt des Pudergasgenerators in einer qualitativen Darstellung, Fig. 1 shows a pipe section comprising of narrowed cross-sectional portion of the powder-gas generator in a qualitative representation,

Fig. 2 eine schematische Darstellung der Vorrichtung mit einer Mehrzahl von getaktet verschließbaren Puderaustragvorrichtungen, Fig. 2 is a schematic representation of the apparatus with a plurality of clocked closable Puderaustragvorrichtungen,

Fig. 3 den eine Puderdüse und einen Shutter umfassenden Teil eines Ausführungsbeispiels einer Puderaustragvorrichtung, Figure 3 shows the comprehensive a Puderdüse and a shutter part. An embodiment of a Puderaustragvorrichtung,

Fig. 4 in schematischer Darstellung einen einen Ausleger umfassenden Abschnitt einer Bogen verarbeitenden Druckmaschine mit dem Ausleger zugeordneten Puderaustragvorrichtungen. FIG. 4 comprising a schematic representation of a cantilever portion of a sheet-processing printing machine with the boom associated Puderaustragvorrichtungen.

Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung benutzt Luft als Trägergas und mischt dieser zum Austrag in einer Bogen verarbeitenden Druckmaschine bestimmten Puder zu. Ein aus dem Puder und dem Trägergas gebildetes Gemisch wird mittels eines Pudergasgenerators 1 erzeugt, der mittels einer an ein Gebläse 2 angeschlossenen Rohrleitung 3 gebildet ist, welche einen Leitungsabschnitt 3.1 mit verengtem Querschnitt, einen an diesen Leitungsabschnitt 3.1 anschließenden Diffusor 3.2 und im Leitungsabschnitt 3.1 mit verengtem Querschnitt einen Einlaß 4 für den Puder aufweist.The device shown in FIG. 1 uses air as the carrier gas and mixes it with certain powders for discharge in a sheet-processing printing machine. A mixture formed from the powder and the carrier gas is generated by means of a powder gas generator 1 , which is formed by means of a pipeline 3 connected to a blower 2 , which has a conduit section 3.1 with a narrowed cross section, a diffuser 3.2 adjoining this conduit section 3.1 and in the conduit section 3.1 narrowed cross-section has an inlet 4 for the powder.

Zur Versorgung des Pudergasgenerators 1 mit Puder ist dem Einlaß 4 eine Puderdosiervorrichtung 5 zugeordnet, welche über einen Dosierschlitz 5.1 an einer Unterseite eines oberhalb der Puderdosiervorrichtung 5 angeordneten Pudervorratsbehälters 6 mit Puder aus einem im Pudervorratsbehälter 6 vorgesehenen Puderbett 6.1 versorgt wird. Aus dem Dosierschlitz 5.1 rieselnder Puder fällt auf einen Verteilerteller 5.2; der betriebsmäßig mittels eines Oszillators 5.3 in Schwingung versetzt wird, und sodann über den Rand des Verteilertellers 5.2 in einen hierunter angeordneten sich nach oben erweiternden Trichter 5.4 mit einer auf den Einlaß 4 ausgerichteten Auslaßöffnung 5.5.To supply the powder-gas generator 1 with powder to the inlet 4 is assigned a Puderdosiervorrichtung 5, which is supplied via a metering slot 5.1 on an underside of a above the Puderdosiervorrichtung 5 arranged powder reservoir 6 with powder from a provided in the powder storage container 6 powder bed 6.1. Pouring powder falls from the metering slot 5.1 onto a distributor plate 5.2 ; which is set to oscillate operationally by means of an oscillator 5.3 , and then over the edge of the distributor plate 5.2 into a funnel 5.4 which widens upwards and has an outlet opening 5.5 aligned with the inlet 4 .

In Fig. 2 ist schematisch ein Ausführungsbeispiel einer Weiterbildung der Vorrichtung dargestellt, welche selbst im Falle der Verarbeitung einer relativ großen Zahl von Bogen pro Stunde einen Betrieb der Vorrichtung in zwei klar voneinander abgegrenzten Betriebsarten ermöglicht, wobei in einer der Betriebsarten ein Austrag von zur Bestäubung bedruckter Bogen bestimmtem Puder erfolgt, während in der anderen der Betriebsarten kein derartiger Puderaustrag erfolgt.In FIG. 2, an embodiment of a development of the device is shown schematically, which even in the case of processing allows a relatively large number of sheets per hour, an operation of the device in two clearly separate operating modes, wherein in one of the modes of operation, a discharge from the pollination printed sheet of certain powder takes place, while in the other of the operating modes there is no such powder discharge.

Die genannte Weiterbildung besteht darin, daß eine Mehrzahl von mit dem Gemisch aus Puder und Trägergas versorgbaren Puderaustragvorrichtungen 7 vorgesehen ist und, daß die Puderaustragvorrichtungen getaktet von einem geschlossenen in einen geöffneten Zustand derselben und umgekehrt versetzbar sind. Hiermit gelingt eine exakte zeitliche Beschränkung des Puderaustrages auf die jeweilige Zeitdauer, während der zur Bestäubung erforderlicher Puder benötigt wird, ohne daß das Trägergas während der jeweils dazwischen liegenden Zeitintervalle frei von Puder zu sein braucht, wie dies bei der aus dem Stand der Technik bekannten Vorrichtung gewährleistet sein muß. Es erweist sich vielmehr als vorteilhaft, daß bei betriebsmäßig ohne Unterbrechung laufendem Gebläse 2 auch während der genannten Zeitintervalle, in denen kein Puderaustrag erfolgt, im Pudergasgenerator 1 und in den Puderaustragvorrichtungen 7 mit Puder vermischtes Trägergas ansteht, da unmittelbar nach dem Öffnen der Puderaustragvorrichtungen eine zuvor unterbrochene Austragung von Puder einsetzt. Der Betriebspunkt der Vorrichtung kann durch entsprechende Wahl der Gebläse- und Anlagenkennlinien bevorzugt so gewählt werden, daß das Trägergas im geschlossenen Zustand der Puderaustragvorrichtungen 7 unter nur unwesentlich höherem Druck steht als im geöffneten Zustand der Puderaustragvorrichtungen 7, so daß ein mit dem Öffnen der Puderaustragvorrichtungen 7 einsetzender Puderaustrag nicht mit einem zunächst stark überhöhten Druckstoß beginnt, was sich im Falle einer Bestäubung von Bogen, die an einer vorauseilenden Kante derselben zwangsgeführt über einem Luftpolster schweben, nachteilig auf einen ruhigen Lauf der Bogen auswirken würde.The mentioned development consists in that a plurality of powder discharge devices 7 which can be supplied with the mixture of powder and carrier gas is provided and that the powder discharge devices can be moved clocked from a closed to an open state thereof and vice versa. This achieves an exact time limitation of the powder discharge to the respective time period during which the powder required for dusting is required without the carrier gas having to be free of powder during the time intervals in between, as is the case with the device known from the prior art must be guaranteed. Rather, it proves to be advantageous that when the blower 2 is in operation without interruption, carrier gas mixed with powder is present in the powder gas generator 1 and in the powder discharge devices 7 even during the time intervals in which no powder discharge takes place, since immediately after opening the powder discharge devices there is a previously interrupted discharge of powder begins. The operating point of the device can preferably be selected by appropriate selection of the blower and system characteristics so that the carrier gas in the closed state of the powder discharge devices 7 is under only slightly higher pressure than in the open state of the powder discharge devices 7 , so that when the powder discharge devices 7 are opened powder discharge does not begin with an initially extremely excessive pressure surge, which would have a disadvantageous effect on smooth running of the sheets in the event of dusting of sheets which are positively guided over an air cushion on a leading edge thereof.

Während betriebsmäßig im geöffneten Zustand der Puderaustragvorrichtungen 7 in dem Leitungsabschnitt 3.1 mit verengtem Querschnitt bestimmungsgemäß ein Unterdruck herrscht, mittels welchem aus der Auslaßöffnung 5.5 rieselnder Puder in die Rohrleitung 3 eingesaugt wird, herrscht im geschlossenen Zustand der Puderaustragvorrichtungen 7 auch in diesem Leitungsabschnitt 3.1 ein Überdruck.While operating in the open state of the powder discharge devices 7 in the line section 3.1 with a narrowed cross section, as intended, there is a negative pressure by means of which trickling powder is sucked into the pipeline 3 from the outlet opening 5.5 , in the closed state of the powder discharge devices 7 there is also an overpressure in this line section 3.1 .

In weiterer Ausgestaltung ist daher vorgesehen, daß der Einlaß 4 getaktet verschließbar ist. Hierzu ist dem Einlaß 4 bevorzugt ein Ventil 8 zugeordnet, welches den Einlaß 4 unter der Wirkung eines in dem Leitungsabschnitt 3.1 mit verengtem Querschnitt bei verschlossenen Puderaustragvorrichtungen 7 herrschenden Überdruckes verschließt. Als Ventil 8 kommt hierbei insbesondere ein beispielsweise als Kugelrückschlagventil gemäß Fig. 1 ausgebildetes Flatterventil in Betracht.In a further embodiment it is therefore provided that the inlet 4 can be closed in a clocked manner. For this purpose, the inlet 4 is preferably assigned a valve 8 which closes the inlet 4 under the effect of an overpressure prevailing in the line section 3.1 with a narrowed cross section when the powder discharge devices 7 are closed. In particular, a flap valve, for example a ball check valve according to FIG. 1, comes into consideration as valve 8 .

Mit der getakteten Verschließbarkeit des Einlasses 4 wird erreicht, daß während der Unterbrechungen des Puderaustrages aus den Puderaustragvorrichtungen 7 auch am Einlaß 4 kein Puder austritt.With the clocked closability of the inlet 4 , it is achieved that during the interruptions of the powder discharge from the powder discharge devices 7 no powder emerges at the inlet 4 either.

Die Vorrichtung stellt sodann während dieser Unterbrechungen des Puderaustrages ein geschlossenes System dar, in welchem das Trägergas einen Druck erreichen kann, der höher liegt als der dem gewählten Betriebspunkt für den Puderaustrag entsprechende Druck. Dieser Druckanstieg wird jedoch bevorzugt vermieden durch die Anordnung eines Druckbegrenzungsventils, das zur Vermeidung einer Puderleckage bevorzugt stromaufwärts gegenüber dem Einlaß 4 an die Rohrleitung 3 angeschlossen ist.The device then represents a closed system during these interruptions in the powder discharge, in which the carrier gas can reach a pressure which is higher than the pressure corresponding to the selected operating point for the powder discharge. However, this pressure rise is preferably avoided by the arrangement of a pressure limiting valve which, in order to avoid powder leakage, is preferably connected upstream of the inlet 4 to the pipeline 3 .

Anstelle des Verschließens des Einlasses 4 mittels des gemäß Fig. 1 vorgesehenen Ventils 8 kann ein Ausblasen von Puder in die Umgebung bei geschlossenen Puderaustragvorrichtungen 7 auch mit einer im übrigen in Fig. 1 wiedergegebenen weiteren Ausgestaltung verhindert werden. Bei dieser Ausgestaltung ist eine Puderdosierkammer 10 vorgesehen, die einerseits mit dem Puderbett 6.1 im Pudervorratsbehälter 6 und andererseits mit dem Einlaß 4 kommuniziert; zwischen der Puderdosierkammer 10 und einer oberhalb des Puderbettes 6.1 im Pudervorratsbehälter 6 stehenden Luftsäule ist eine Verbindungsleitung 11 vorgesehen und die oberhalb des Puderbettes 6.1 im Pudervorratsbehälter 6 stehende Luftsäule steht mit der Atmosphäre über einen Puderfilter 12 in Verbindung.Instead of closing the inlet 4 by means of the valve 8 provided in accordance with FIG. 1, blowing out of powder into the surroundings when the powder discharge devices 7 are closed can also be prevented with a further embodiment shown in FIG. 1. In this embodiment, a powder metering chamber 10 is provided, which communicates on the one hand with the powder bed 6.1 in the powder storage container 6 and on the other hand with the inlet 4 ; A connecting line 11 is provided between the powder metering chamber 10 and an air column standing above the powder bed 6.1 in the powder storage container 6 and the air column standing above the powder bed 6.1 in the powder storage container 6 is connected to the atmosphere via a powder filter 12 .

Eine jeweilige Puderaustragvorrichtung 7 umfaßt eine mit dem Gemisch aus Puder Trägergas versorgbare Puderdüse 7.1 und einen Shutter 7.2, der in einem geschlossenen Zustand desselben ein Ausströmen des Gemisches aus der Puderdüse 7.1 verhindert. Die Shutter 7.2 sind in Fig. 2 in ihrem geschlossenen Zustand symbolisch wiedergegeben in Form von Verschlußplatten, die einen jeweiligen Austritt aus den jeweiligen Puderdüsen 7.1 versperren. Um die Shutter 7.2 in ihren geöffneten Zustand zu versetzen, können diese in oder quer zur Ausstromrichtung des Gemisches aus der in Fig. 2 dargestellten Stellung abgerückt werden.A respective powder discharge device 7 comprises a powder nozzle 7.1 which can be supplied with the mixture of powder carrier gas and a shutter 7.2 which , in the closed state thereof, prevents the mixture from flowing out of the powder nozzle 7.1 . The shutters 7.2 are symbolically represented in FIG. 2 in their closed state in the form of closure plates which block a respective exit from the respective powder nozzles 7.1 . In order to set the shutter 7.2 in its open state, it can be moved out of the position shown in FIG. 2 in or across the outflow direction of the mixture.

Es ist denkbar, einen auf den Diffusor 3.2 stromabwärts folgenden Endabschnitt der Rohrleitung 3 an einen in der Praxis zum Puderaustrag vorgesehen Ort heranzuführen und als Puderaustragvorrichtungen lediglich in diesen Endabschnitt eingesetzte Puderdüsen mit jeweils einem diesen zugeordneten Shutter vorzusehen. In vorteilhafter Ausgestaltung sind jedoch ein an den Pudergasgenerator 1 angeschlossener Verteiler 9 und an diesen angeschlossene Austragleitungen 7.3 vorgesehen, von welchen jeweils eine mit jeweils einer der Puderdüsen 7.1 verbunden ist. Um solchermaßen ausgebildete Puderaustragvorrichtungen 7 getaktet von einem geschlossenen in einen geöffneten Zustand derselben und umgekehrt zu versetzen, sind gemäß einer ersten Variante Shutter 7.2'' in Form von elektromagnetisch betätigbaren Durchgangsventilen vorgesehen, mittels welcher die Austragleitungen 7.3 bevorzugt an deren jeweiligem Anschluß an der jeweiligen Puderdüse 7.1 getaktet verschließbar sind. Diese Variante ist beispielhaft in Fig. 4 wiedergegeben, während die Fig. 3 ein Ausführungsbeispiel einer zweiten Variante wiedergibt, wonach eine jeweilige Puderdüse 7.1 einen mittels des ihr zugeordneten Shutters 7.2' verschließbaren Düsenkanal 7.4 aufweist. Bei diesem Ausführungsbeispiel durchsetzt der Düsenkanal 7.4 eine zu diesem quer verlaufende Bohrung 7.5, in welcher ein formschlüssig eingepaßter Schieber 7.6 getaktet zwischen der mittels ausgezogener Linien dargestellten, den Düsenkanal 7.4 verschließenden Stellung und einer mittels unterbrochener Linien dargestellten, den Düsenkanal 7.4 freigebenden Stellung verschiebbar ist. Der Schieber 7.6 stellt einen Plunger einer Magnetspule 7.7 dar, die im erforderlichen Takt ansteuerbar ist.It is conceivable to bring an end section of the pipeline 3 which follows the diffuser 3.2 downstream to a location provided in practice for powder discharge and to provide powder nozzles which are used only in this end section and each have a shutter assigned to them as powder discharge devices. In an advantageous embodiment, however, a distributor 9 connected to the powder gas generator 1 and discharge lines 7.3 connected to it are provided, one of which is connected to one of the powder nozzles 7.1 . In order to move powder discharge devices 7 designed in this way, clocked from a closed into an open state thereof and vice versa, according to a first variant, shutters 7.2 '' are provided in the form of electromagnetically actuated passage valves, by means of which the discharge lines 7.3 are preferably connected to their respective connection on the respective powder nozzle 7.1 can be locked in cycles. This variant is shown by way of example in FIG. 4, while FIG. 3 shows an exemplary embodiment of a second variant, according to which a respective powder nozzle 7.1 has a nozzle channel 7.4 which can be closed by means of the shutter 7.2 'assigned to it. In this embodiment, the nozzle channel 7.4 passes through a bore 7.5 running transversely thereto, in which a form-fitting slide 7.6 is clocked between the position shown by solid lines, closing the nozzle channel 7.4 and a position shown by broken lines, releasing the nozzle channel 7.4 . The slide 7.6 represents a plunger of a magnet coil 7.7 , which can be controlled in the required cycle.

Bei der in Fig. 2 dargestellten Ausgestaltung, bei welcher eine jeweilige Puderdüse 7.1 an eine jeweilige von dem Verteiler 9 abzweigende Austragleitung 7.3 angeschlossen ist, sind die Puderdüsen 7.1 entlang einer Düsentragleiste 7.8 aufgereiht und auf nicht dargestellte Weise an dieser befestigt. Im praktischen Einsatz ist die Düsentragleiste 7.8 quer zur Verarbeitungsrichtung der Bogen orientiert und die Anzahl sowie die gegenseitigen Abstände der Puderdüsen 7.1 sind bevorzugt so gewählt, daß zu verarbeitende Bogen mit maximalem Format vollflächig mit Puder beaufschlagbar sind. Bei Verarbeitung von Bogen mit kleinerem Format werden sodann die Shutter 7.2 bzw. 7.2' bzw. im Falle einer Ausgestaltung gemäß Fig. 4 die Shutter 7.2'' der außerhalb des Formats befindlichen Puderdüsen 7.1 betriebsmäßig im geschlossenen Zustand gehalten.In the embodiment shown in FIG. 2, in which a respective powder nozzle 7.1 is connected to a respective discharge line 7.3 branching from the distributor 9 , the powder nozzles 7.1 are lined up along a nozzle support strip 7.8 and fastened to the latter in a manner not shown. In practical use, the nozzle support strip 7.8 is oriented transversely to the processing direction of the sheets and the number and the mutual spacing of the powder nozzles 7.1 are preferably selected so that sheets to be processed can be applied with powder over their full area. When processing sheets with a smaller format, the shutters 7.2 or 7.2 'or, in the case of an embodiment according to FIG. 4, the shutters 7.2 ''of the powder nozzles 7.1 located outside the format are then kept operationally closed.

Wie aus Fig. 4 erkennbar, weist die Rohrleitung 3 des Pudergasgenerators 1 bevorzugt einen im wesentlichen vertikal ansteigenden, stromabwärts gegenüber dem Diffusor 3.2 gelegenen Rohrabschnitt 3.3 auf. Dies trägt dazu bei, den dem Trägergas beigemischten Puder gleichmäßig in dem Trägergas zu verteilen.As can be seen from FIG. 4, the pipeline 3 of the powder gas generator 1 preferably has a substantially vertically rising pipe section 3.3 , which is located downstream from the diffuser 3.2 . This helps to evenly distribute the powder mixed with the carrier gas in the carrier gas.

Eines der bevorzugten Einsatzgebiete der Vorrichtung liegt in einem an eine letzte Verarbeitungsstation einer Bogen verarbeitenden Druckmaschine anschließenden Ausleger, wobei es sich bei dieser Verarbeitungsstation um ein Druckwerk oder um ein Veredelungswerk, wie beispielsweise ein Lackwerk, handeln kann. Bei dem in Fig. 4 schematisch dargestellten Beispiel ist die letzte Verarbeitungsstation ein im Offsetverfahren arbeitendes Druckwerk 13. Der hieran anschließende Ausleger 14 umfaßt einen betriebsmäßig umlaufenden Kettenförderer 15 mit Greifersystemen 16. Diese übernehmen einen jeweiligen Bogen 17 unter Ergreifung desselben an einem in Förderrichtung vorauseilenden Greiferrand 17.1 desselben vom Druckzylinder 13.2 des Druckwerks 13 und befördern den jeweils übernommenen Bogen 17 über eine ein Luftkissen zwischen sich und dem jeweiligen Bogen 17 ausbildende Bogenleiteinrichtung 18 zu einer Stapelstation 19 und übergeben ihn dort an eine Bogenbremse 20, von welcher er schließlich nach dessen Abbremsung auf eine Ablagegeschwindigkeit freigegeben wird, so daß er unter gleichzeitiger Absenkung mit seiner vorauseilenden Kante auf Vorderkantenanschläge 21 auftrifft und unter Ausrichtung an diesen und an diesen gegenüberliegenden Hinterkantenanschlägen 22 gemeinsam mit nachfolgenden und/oder vorausgegangenen Bogen 17 einen Stapel 23 bildet, der auf einem Stapelträger 24 ruht, welcher mittels einer Hubeinrichtung in dem Maße absenkbar ist wie die Höhe des Stapels 23 zunimmt. Von der Hubeinrichtung sind in Fig. 2 lediglich mittels strichpunktierter Linien angedeutete Hubketten 25 wiedergegeben.One of the preferred areas of application of the device is in a delivery unit connected to a last processing station of a sheet-processing printing press, which processing station can be a printing unit or a finishing unit, such as a coating unit. In the example shown schematically in FIG. 4, the last processing station is a printing unit 13 working in the offset process. The jib 14 adjoining this comprises an operationally rotating chain conveyor 15 with gripper systems 16 . These take over a respective sheet 17 , gripping the sheet 17 at a gripping edge 17.1 leading in the conveying direction thereof, from the printing cylinder 13.2 of the printing unit 13 and convey the sheet 17 taken over via a sheet guiding device 18 forming an air cushion between them and the respective sheet 17 to a stacking station 19 and it there to a sheet brake 20 , from which it is finally released after it has decelerated to a depositing speed, so that it hits the leading edge stops 21 with its leading edge while simultaneously lowering it and aligning it with these and opposite trailing edge stops 22 together with subsequent and / or previous sheet 17 forms a stack 23 , which rests on a stack carrier 24 , which can be lowered by means of a lifting device to the extent that the height of the stack 23 increases. Lifting chains 25 of the lifting device are only shown in FIG. 2 by dash-dotted lines.

Im dargestellten Einsatzfall gemäß Fig. 4 sind die Puderdüsen 7.1 so angeordnet, daß der von diesen betriebsmäßig ausgestoßene Puder unmittelbar auf einen jeweiligen Bogen 17 auftrifft, und zwar auf dessen zuvor im Druckwerk 13 bedruckte Seite. Dabei erfolgt die Bestäubung der Bogen 17 während diese unter Zwangsführung ihrer vorauseilenden Kanten mittels der Greifersysteme 16 über die Bogenleiteinrichtung 18 hinweggeführt werden. Hierzu sind die Puderdüsen 7.1 im übrigen innerhalb des von den umlaufenden Greifersystemen 16 umfahrenen Bereichs und gerade so weit von der Bogenleiteinrichtung 18 entfernt angeordnet, daß eine Kollision mit den die Bogen 17 führenden Greifersystemen 16 ausgeschlossen ist. In the exemplary application of FIG. 4, the powder nozzles are 7.1 disposed such that the by these operatively ejected powder impinges directly onto a respective sheet 17, on which previously in the printing unit 13 printed side. The sheets 17 are pollinated while they are being guided over the sheet guiding device 18 by means of the gripper systems 16, with their leading edges being forced. For this purpose, the powder nozzles 7.1 are otherwise arranged within the area surrounded by the rotating gripper systems 16 and just so far away from the sheet guiding device 18 that a collision with the gripper systems 16 guiding the sheets 17 is excluded.

Zur Ausbildung des genannten Luftkissens zwischen dem jeweiligen Bogen 17 und der Bogenleiteinrichtung 18 ist letztere mit einem mit nicht dargestellten Blasdüsen versehenen Bogenleitblech 18.1 ausgestattet, welchem ein die Blasdüsen mit Blasluft versorgendes Luftversorgungssystem 18.2 zugeordnet ist, welches über Stutzen 18.3 an eine nicht dargestellte Druckluftquelle angeschlossen ist. Dabei umfassen die insgesamt an der Bogenleiteinrichtung 18 vorgesehenen Blasdüsen den Puderdüsen 7.1 gegenüberstehende Stützdüsen 26, mittels welcher getaktet den Puderdüsen 7.1 entgegenwirkende Gasstrahlenbündel abgebbar sind.To form the aforementioned air cushion between the respective sheet 17 and the sheet guiding device 18 , the latter is equipped with a sheet guiding plate 18.1 provided with blowing nozzles (not shown), to which an air supply system 18.2 supplying the blowing nozzles with blowing air is assigned, which is connected via a nozzle 18.3 to a compressed air source (not shown) . The blower nozzles provided overall on the sheet guiding device 18 comprise support nozzles 26 opposite the powder nozzles 7.1 , by means of which clocked gas jet bundles counteracting the powder nozzles 7.1 can be emitted.

Hiermit besteht die Möglichkeit, die Bogen 17 jeweils gleichzeitig an beiden Seiten derselben und in einander gegenüberliegenden Wirkbereichen mit Gasstrahlenbündeln zu beaufschlagen, was sich beruhigend auf den Bogenlauf auswirkt. Hierzu werden die Stützdüsen 26 synchron mit den Puderdüsen 7.1 getaktet. Dies geschieht bevorzugt mittels eines jeweiligen Shutters 26.1 in Form eines elektromagnetisch betätigbaren Durchgangsventils, welches in eine jeweilige an eine jeweilige Stützdüse 26 angeschlossene Versorgungsleitung 26.2 eingesetzt ist.This makes it possible to apply gas bundles of gas to the sheets 17 simultaneously on both sides of the same and in opposing active areas, which has a calming effect on the sheet travel. For this purpose, the support nozzles 26 are clocked synchronously with the powder nozzles 7.1 . This is preferably done by means of a respective shutter 26.1 in the form of an electromagnetically actuated passage valve which is inserted into a respective supply line 26.2 connected to a respective support nozzle 26 .

Bei dem in Fig. 4 dargestellten Ausfällungsbeispiel sind diese Versorgungsleitungen 26.2 überdies an den Verteiler 9 angeschlossen, so daß mit den Stützdüsen 26 mittels des Pudergasgenerators 1 mit Puder vermischte Gasstrahlenbündel abgebbar sind. Hiermit wird zusätzlich zur Beruhigung des Bogenlaufs die Effizienz des Puderaustrages erhöht.In the precipitation example shown in FIG. 4, these supply lines 26.2 are also connected to the distributor 9 , so that gas jets mixed with powder can be emitted with the support nozzles 26 by means of the powder gas generator 1 . This increases the efficiency of the powder discharge in addition to calming the sheet travel.

Der Puderaustrag ist überdies durch eine Veränderung der Drehzahl des Gebläses 2 steuerbar und damit an den Bedruckstoff aus welchem die Bogen 17 gebildet sind, und an die Geschwindigkeit, mit der diese verarbeitet werden, anpaßbar.The powder discharge can also be controlled by changing the speed of the blower 2 and can thus be adapted to the printing material from which the sheets 17 are formed and to the speed at which they are processed.

Für den Fall, daß die Stützdüsen 26 nicht an den Verteiler 9 angeschlossen sind, sondern mittels eines separaten Gebläses versorgt werden, ist dessen Drehzahl bevorzugt ebenfalls veränderbar und eine hierzu vorgesehene Steuerung mit Steuerungsmitteln zur Drehzahländerung des Gebläses 2 verknüpft.In the event that the support nozzles 26 are not connected to the distributor 9 but are supplied by means of a separate fan, the speed of the fan can preferably also be changed and a control provided for this purpose is linked to control means for changing the speed of the fan 2 .

Wie bereits erwähnt, erlaubt die bevorzugte Ausgestaltung der Vorrichtung, wonach die Puderaustragvorrichtungen getaktet von einem geschlossenen in einen geöffneten Zustand derselben und umgekehrt versetzbar sind, trotz eines damit getakteten Puderaustrages einen ununterbrochenen Betrieb des Gebläses 2. Dabei liegt auch im geschlossenen Zustand der Puderaustragvorrichtungen 7 in diesen dem unter einem Überdruck stehenden Trägergas beigemischter Puder vor, der nach erfolgtem Wechsel der Puderaustragvorrichtungen 7 in deren geöffneten Zustand verzögerungsfrei ausgetragen wird. Der Betrieb der Vorrichtung ist somit aufgrund von deren Ausgestaltung nicht mit Totzeiten behaftet. Dies ermöglicht eine gewisse Freizügigkeit bei der Wahl der Plazierung des Pudergasgenerators 1.As already mentioned, the preferred embodiment of the device, according to which the powder discharge devices can be moved clocked from a closed to an open state thereof and vice versa, permits uninterrupted operation of the blower 2 despite a powder discharge clocked thereby. In this case, even in the closed state of the powder discharge devices 7 , there is powder mixed with the carrier gas under excess pressure, which powder is discharged without delay after the powder discharge devices 7 have changed in their open state. The operation of the device is therefore not subject to dead times due to its design. This enables a certain freedom of movement in the choice of the placement of the powder gas generator 1 .

Im Falle der in Fig. 4 dargestellten Bogen verarbeitenden Druckmaschine ist zu deren Ausstattung mit der Vorrichtung beispielhaft der unter der Bogenleiteinrichtung 18 befindliche Raum zur Unterbringung des Pudergasgenerators 1 vorgesehen. Hierbei empfiehlt sich allerdings eine Ausstattung der Vorrichtung mit einer selbsttätig arbeitenden Nachfüllvorrichtung zur Beschickung des Pudervorratsbehälters 6 mit Puder.In the case of the sheet-processing printing machine shown in FIG. 4, the space under the sheet guiding device 18 for accommodating the powder gas generator 1 is provided as an example for equipping it with the device. In this case, however, it is advisable to equip the device with an automatically working refill device for loading the powder storage container 6 with powder.

Der Pudergasgenerator 1 kann jedoch auch außerhalb der Druckmaschine, beispielsweise an einer Seitenwand derselben angeordnet werden. In jedem Falle sind die Austragleitungen 7.3 seitlich in den von den Greifersystemen 16 umfahrenen Raum eingeführt, in welchem die Puderdüsen 7.1, getragen von der Düsentragleiste 7.8, angeordnet sind.However, the powder gas generator 1 can also be arranged outside the printing press, for example on a side wall thereof. In any case, the discharge lines 7.3 are introduced laterally into the space surrounded by the gripper systems 16 , in which the powder nozzles 7.1 , carried by the nozzle support strip 7.8 , are arranged.

Wie des weiteren aus der Fig. 4 entnehmbar, besteht bei der Ausstattung der Druckmaschine mit der Vorrichtung keine Beschränkung auf direktes Auftragen des Puders auf die Bogen 17. Beispielsweise kann die Vorrichtung auch derart zum indirekten Pudern der Bogen 17 eingesetzt werden, daß die Puderdüsen 7.1 auf eine an einem Bogen führenden Zylinder einer Verarbeitungsstation ausgebildete Mantelfläche 13.1' - hier des Druckzylinders 13.1 der letzten Verarbeitungsstation - ausgerichtet sind und getaktet einen Abschnitt dieser Mantelfläche 13.1' bepudern, welcher nach erfolgtem Puderauftrag auf diesen Abschnitt den jeweiligen Bogen 17 kontaktiert. Eine entsprechende Anordnung ist in Fig. 4 mit gestrichelten Linien angedeutet.As can further be seen from FIG. 4, there is no restriction on the direct application of the powder to the sheets 17 when the printing machine is equipped with the device. For example, the device can also be used for indirect powdering of the sheets 17 in such a way that the powder nozzles 7.1 are aligned with a lateral surface 13.1 '- here the printing cylinder 13.1 of the last processing station - formed on a cylinder of a processing station and clocked a section of this lateral surface 13.1 'powder which, after the powder has been applied to this section, contacts the respective sheet 17 . A corresponding arrangement is indicated in FIG. 4 with dashed lines.

Unabhängig davon, ob die Vorrichtung zum indirekten oder direkten Pudern eingesetzt wird, erbringt die insofern weitergebildete Vorrichtung, als eine Mehrzahl mit dem Gemisch - aus Trägergas und Puder - versorgbare Puderaustragvorrichtungen vorgesehen ist, welche getaktet von einem geschlossenen in einen geöffneten Zustand derselben und umgekehrt versetzbar sind, als weiteren Vorteil die Möglichkeit eines vom Druckbild auf den Bogen 17 abhängigen Puderaustrages. Hierzu werden die Shutter 7.2 bzw. 7.2' bzw. 7.2'' derart angesteuert, daß Beginn und Ende derjenigen Zeitintervalle, in denen die Shutter 7.2 bzw. 7.2' bzw. 7.2'' einen Puderaustrag zulassen, mit dem Druckbild korreliert sind. Damit wird ein unnötiger Puderaustrag vermieden und somit der Puderbedarf optimiert. Regardless of whether the device is used for indirect or direct powdering, the device further developed provides a plurality of powder discharge devices which can be supplied with the mixture of carrier gas and powder and which can be moved clocked from a closed to an open state and vice versa are, as a further advantage, the possibility of a powder discharge dependent on the printed image on the sheet 17 . For this purpose, the shutters 7.2 or 7.2 'or 7.2 ''are controlled in such a way that the start and end of those time intervals in which the shutters 7.2 or 7.2 ' or 7.2 '' permit powder discharge are correlated with the printed image. This avoids unnecessary powder discharge and thus optimizes the powder requirement.

Reference list

11

Pudergasgenerator
Powder gas generator

22nd

Gebläse
fan

33rd

Rohrleitung
Pipeline

3.13.1

Leistungsabschnitt mit verengtem Querschnitt
Power section with a narrow cross section

3.23.2

Diffusor
Diffuser

3.33.3

vertikaler Rohrabschnitt
vertical pipe section

44th

Einlaß für Puder
Inlet for powder

55

Puderdosiervorrichtung
Powder dosing device

5.15.1

Dosierschlitz
Dosing slot

5.25.2

Verteilerteller
Distribution plate

5.35.3

Oszillator
oscillator

5.45.4

Trichter
funnel

5.55.5

Auslaßöffnung
Outlet opening

66

Pudervorratsbehälter
Powder storage container

6.16.1

Puderbett
Powder bed

77

Puderaustragsvorrichtung
Powder discharge device

7.17.1

Puderdüse
Powder nozzle

7.27.2

Shutter
Shutter

7.27.2

' Shutter
'Shutter

7.27.2

'' Shutter
'Shutter

7.37.3

Austragsleitung
Discharge management

7.47.4

Düsenkanal
Nozzle channel

7.57.5

Bohrung
drilling

7.67.6

Schieber
Slider

7.77.7

Magnetspule
Solenoid

7.87.8

Düsentragleiste
Nozzle support bar

88th

Ventil
Valve

99

Verteiler
Distributor

1010th

Puderdosierkammer
Powder dosing chamber

1111

Verbindungsleitung
Connecting line

1212th

Puderfilter
Powder filter

1313

Druckwerk
Printing unit

13.113.1

Druckzylinder
Impression cylinder

13.113.1

' Mantelfläche
'' Lateral surface

1414

Ausleger
boom

1515

Kettenförderer
Chain conveyor

1616

Greifersystem
Gripper system

1717th

Bogen
bow

17.117.1

Greiferrand
Gripper edge

1818th

Bogenleiteinrichtung
Sheet guiding device

18.118.1

Bogenleitblech
Sheet baffle

18.218.2

Luftversorgungssystem
Air supply system

18.318.3

Stutzen
Support

1919th

Stapelstation
Stacking station

2020th

Bogenbremse
Bow brake

2121

Vorderkantenanschlag
Leading edge stop

2222

Hinterkantenanschlag
Trailing edge stop

2323

Stapel
stack

2424th

Stapelträger
Stack carrier

2525th

Hubkette
Lifting chain

2626

Stützdüse
Support nozzle

26.126.1

Shutter
Shutter

26.226.2

Versorgungsleitung
supply line

Claims

1. Device for discharging powder for a sheet-processing printing machine with a powder gas generator ( 1 ), by means of which a mixture formed from the powder and a carrier gas can be generated, characterized in that the powder gas generator ( 1 ) by means of a to a blower ( 2 ) Connected pipe ( 3 ) with a line section ( 3.1 ) with a narrow cross section and a diffuser ( 3.2 ) adjoining this line section ( 3.1 ) is formed, and the line section ( 3.1 ) with a narrow cross section has an inlet ( 4 ) for the powder.

2. Device according to claim 1, characterized by a plurality of powder discharge devices ( 7 ) which can be supplied with the mixture and which can be moved clocked from a closed to an open state and vice versa.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the inlet ( 4 ) is closable in a clocked manner.

4. Apparatus according to claim 2, characterized in that a respective powder discharge device ( 7 ) comprises a powder nozzle ( 7.1 ) which can be supplied with the mixture of powder and carrier gas and a shutter ( 7.2 ; 7.2 '; 7.2 '') which is in a closed state it prevents the mixture from flowing out of the powder nozzle ( 7.1 ).

5. The device according to claim 4, characterized by a to the powder gas generator ( 1 ) connected distributor ( 9 ) and to the distributor ( 9 ) connected discharge lines ( 7.3 ), one of which is connected to one of the powder nozzles ( 7.1 ).

6. The device according to claim 5, characterized in that a respective one of the discharge lines ( 7.3 ) can be closed by means of a respective one of the shutters ( 7.2 '').

7. The device according to claim 5, characterized in that a respective powder nozzle ( 7.1 ) has a nozzle channel ( 7.4 ) which can be closed by means of the shutter ( 7.2 ; 7.2 ') assigned to it.

8. The device according to claim 2, characterized by an inlet ( 4 ) associated valve ( 8 ) which closes the inlet ( 4 ) under the action of a prevailing in the line section ( 3.1 ) with a narrowed cross section in closed powder discharge devices ( 7 ) overpressure.

9. The device according to claim 4, characterized in that the powder nozzles ( 7.1 ) opposite support nozzles ( 26 ) are provided, by means of which the powder nozzles ( 7.1 ) counteracting gas jet bundles can be emitted.

10. The device according to claim 9, characterized in that with the support nozzles ( 26 ) by means of the powder gas generator ( 1 ) mixed with powder gas jets can be dispensed.

11. The device according to claim 1, characterized in that the pipe ( 3 ) of the powder gas generator ( 1 ) has a substantially vertically rising pipe section ( 3.3 ) located downstream relative to the diffuser ( 3.2 ).

12. The apparatus according to claim 1, characterized by a variable speed of the fan ( 2 ).

13. The apparatus according to claim 1, characterized by a powder metering chamber ( 10 ) which communicates on the one hand with a powder bed ( 6.1 ) in a powder storage container ( 6 ) and on the other hand with the inlet ( 4 ), a connecting line ( 11 ) between one above the powder bed ( 6.1 ) in the powder storage container ( 6 ) standing air column and the powder metering chamber ( 10 ) and a connection of the air column above the powder bed ( 6.1 ) with the atmosphere via a powder filter ( 12 ).

14. Sheet-processing printing machine with a device for discharging powder, marked by an embodiment of the device for discharging powder according to at least one of the Claims 1 to 13.