DE19857965A1 - Flammgeschützte Extrudate und mittels Preßverfahren hergestellte flammgeschützte Formkörper - Google Patents
Flammgeschützte Extrudate und mittels Preßverfahren hergestellte flammgeschützte FormkörperInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft flammgeschützte Extrudate, insbesondere Folien, Platten und Kabelummantelungen auf Basis von Polyalkylenterephthalat und Pentabrombenzylpolyacrylat (PBBPA) mit verbesserter Reißfestigkeit und -dehnung, elektrischen Eigenschaften und Oberflächenbeschaffenheit.
Description
Die Erfindung betrifft flammgeschützte Extrudate, insbesondere Folien, Platten und
Kabelummantelungen auf Basis von Polyalkylenierephthalat und Pentabrombenzyl
polyacrylat (PBBPA) mit verbesserter Reißfestigkeit und -dehnung, elektrischen
Eigenschaften und Oberflächenbeschaffenheit.
Wie beispielsweise aus der Literatur Kunststoffe 80 (1990), Seite 3 und 4, bekannt
ist, lassen sich Kunststoffe, wie Duroplaste, Elastomere, Polyamid, Polycarbonat, etc.
durch den Einsatz halogenierter Kohlenwasserstoffe flammhemmend einstellen.
Aus den oben aufgeführten Literaturstellen ist zu entnehmen, daß Kunststoffteile, die
halogenierte Kohlenwasserstoffe enthalten, zwar eine gute flammhemmende
Wirkung aufweisen, aber aufgrund der bisher eingesetzten halogenhaltigen Flamm
schutzadditive eine schlechte Oberflächengüte aufweisen, so dass die Herstellung
von flammgeschützten Folien oder sehr dünnwandigen Formteilen aus PBT nicht
möglich ist.
Pentabrombenzylmono- und polyacrylat und ihr Einsatz als Flammschutzmittel in
thermoplastischen Harzen ist in EP-A 344 700 beschrieben. Extrudate wie beispiels
weise Folien und Platten, die die gewünschten Eigenschaften aufweisen, werden
darin nicht beschrieben.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, flammgeschützte Extrudate wie
Folien, Platten und Kabelummantelungen auf Basis Polyalkylenterephthalat und
einem handelsüblichen, preiswerten und damit wirtschaftlichen Flammschutz bereit
zustellen, die eine hohe Oberflächengüte, verbesserte elektrische Eigenschaften und
eine verbesserte Reißfestigkeit und -dehnung aufweisen und sich durch übliche
Techniken, z. B. Extrusion, Blasformen, Pressverfahren einfach aus den thermo
plastischen Formmassen herstellen lassen.
Es wurde gefunden, daß Extrudate (Folien, Platten und Kabelummantelungen) und
im Pressverfahren hergestellte Formkörper auf Basis von Polyalkylenterephthalat,
welche mit einem Pentabrombenzylpolyacrylat (PBBPA) ausgestattet sind, eine nicht
zu erwartende excellente Oberfläche und ein gutes Fließverhalten bei einem gleich
zeitig sehr guten flammwidrigen Verhalten mit hoher Reißfestigkeit und -dehnung
und hohen elektrischen und guten übrigen Eigenschaften ohne Schädigung der
thermoplastischen Matrix aufweisen. Ein weiterer Vorteil der Erfindung liegt darin,
daß die thermoplastischen Formmassen auf Basis Polyalkylenterephthalat und
PBBPA sich ausgezeichnet zu Extrudaten (Folien, Platten und Kabelum
mantelungen), z. B. durch Extrusion, Blasformen, Kabelstrangziehen und in Form
körper durch Pressverfahren verarbeiten lassen. Die erfindungsgemäßen Extrudate
(Folien, Platten und Kabelummantelungen) und im Pressverfahren hergestellte Form
körper können anschließend durch übliche Techniken, z. B. Tiefziehen, weiterver
arbeitet, bedruckt und/oder laserbeschriftet werden.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind im Pressverfahren hergestellte Form
körper und Extrudate, insbesondere Folien, Platten und Kabelummantelungen auf
Basis von thermoplastischen Formmassen enthaltend
- A) 55 bis 97,7, vorzugsweise 60 bis 95,5, insbesondere 70 bis 95 Gew.-Teile Polyalkylenterephthalat,
- B) 2 bis 30, vorzugsweise 3 bis 25, insbesondere 4 bis 20 Gew.-Teile Pentabrombenzylpolyacrylat,
- C) 0,3 bis 12, vorzugsweise 0,5 bis 10, insbesondere 1 bis 8 Gew.-Teile Antimonverbindung(en) und
- D) 0 bis 90 Gew.-Teile Polycarbonat und/oder Polyestercarbonat
wobei die Summe aus A) + B) + C) + D) 100 ergibt und bis zu 10 Gew.-Teile
Polyalkylenterephthalat durch Polyolefine ersetzt werden kann.
Die Extrudate (Folien, Platten und Kabelummantelungen) und im Pressverfahren
hergestellte Formkörper sind erhältlich aus thermoplastischen Formmassen ent
haltend die obengenannten Komponenten A) bis D). Die thermoplastischen Form
massen zeichnen sich aus durch ein gutes flammwidriges Verhalten ohne Schädigung
der thermoplastischen Matrix in Verbindung mit einer hohen Oberflächengüte, ver
besserten elektrischen Eigenschaften und sind aufgrund ihres guten Fließverhaltens
besonders gut zur Herstellung von Folien und Platten geeignet.
Gegenstand der Erfindung ist ferner die Verwendung von thermoplastischen Form
massen enthaltend die obengenannten Komponenten zur Herstellung von flammge
schützten Extrudaten (Folien, Platten und Kabelummantelungen) und im Pressver
fahren hergestellte flammgeschützte Formkörper mit verbesserten Eigenschaften hin
sichtlich Reißdehnung, Reißfestigkeit und Oberflächenbeschaffenheit.
Als Folien bezeichnet man üblicherweise Materialien, die wickelbar sind, während
Platten im allgemeinen steif und dadurch nicht wickelbar sind.
Folien im Sinne der Erfindung haben im allgemeinen eine Dicke < 1200 µm,
vorzugsweise 25 bis 1000 µm, insbesondere 50 bis 850 µm.
Platten im Sinne der Erfindung haben im allgemeinen eine Dicke von 1,2 mm bis
mehrere cm, vorzugsweise 1,2 mm bis 4 cm, insbesondere 1,2 mm bis 2,5 cm.
Polyalkylenterephthalate (Komponente A) im Sinne der Erfindung sind Reaktions
produkte aus aromatischen Dicarbonsäure oder ihren reaktionsfähigen Derivaten
(z. B. Dimethylestern oder Anhydriden) und aliphatischen, cycloaliphatischen oder
araliphatischen Diolen und Mischungen dieser Reaktionsprodukte.
Bevorzugte Polyalkylenterephthalate lassen sich aus Terephthalsäure (oder ihren
reaktionsfähigen Derivaten) und aliphatischen oder cycloaliphatischen Diolen mit 2
bis 10 C-Atomen nach bekannten Methoden herstellen (Kunststoff-Handbuch, Bd.
VIII, S. 695 FF, Karl-Hanser-Verlag, München 1973).
Bevorzugte Polyalkylenterephthalate enthalten mindestens 80, vorzugsweise 90
Mol.-%, bezogen auf die Dicarbonsäure, Terephthalsäurereste und mindestens 80,
vorzugsweise mindestens 90 Mol.%, bezogen auf die Diolkomponente, Ethylen
glykol- und/oder Butandiol-1,4-reste oder deren Mischung mit 1,4 Cyclohexandiol.
Die bevorzugten Polyalkylenterephthalate können neben Terephthalsäureresten bis
zu 20 Mol-% Reste anderer aromatischer Dicarbonsäuren mit 8 bis 14 C-Atomen
oder aliphatischer Dicarbonsäuren mit 4 bis 12 C-Atomen enthalten, wie Reste von
Phthalsäure, Isophthalsäure, Naphthalin-2,6-dicarbonsäure, 4,4'-Diphenyldicarbon
säure, Bernstein-, Adipin-, Sebacinsäure, Azelainsäure, Cyclohexandiessigsäure.
Die bevorzugten Polyalkylenterephthalate können neben Ethylen- bzw. Butandiol-
1,4-glykolresten bis zu 20 Mol.% anderer aliphatischer Diole mit 3 bis 12 C-Atomen
oder cycloaliphatischer Diole mit 6 bis 21 C-Atomen enthalten, z. B. Reste von Pro
pandiol-1,3, 2-Ethylpropandiol-1,3, Neopentylglykol, Pentandiol-1,5, Hexandiol-
1.6, 1,4-Cyclohexandiol Cyclohexan-dimethanol-1,4, 3-Methylpentandiol-2,4, 2-
Methylpentandiol-2,4, 2,2,4-Trimethylpentandiol-1,3 und -1,6,2-Ethylhexandiol-1,3,
2,2-Diethylpropandiol-1,3, Hexandiol-2,5, 1,4-Di-(β-hydroxyethoxy)-benzol, 2,2-
Bis-(4-hydroxycyclohexyl)-propan, 2,4-Dihydroxy-1,1,3,3-tetramethyl-cyclobutan,
2,2-bis-(3-β-hydroxyethoxyphenyl)-propan und 2,2-bis-(4-hydroxypropoxyphenyl)-
propan (DE-OS 24 07 674, 24 07 776, 27 15 932).
Die Polyalkylenterephthalate können durch Einbau relativ kleiner Mengen 3- oder 4-
wertiger Alkohole oder 3- oder 4-basischer Carbonsäure, wie sie z. B. in der DE-OS
19 00 270 und der US-PS 3 692 744 beschrieben sind, verzweigt werden. Beispiele
bevorzugtes Verzweigungsmittel sind Trimesinsäure, Trimellitsäure, Trimethylol
ethan und -propan und Pentaerythrit.
Es ist ratsam, nicht mehr als 1 Mol.-% des Verzweigungsmittels, bezogen auf die
Säurekomponente, zu verwenden.
Besonders bevorzugt sind Polyalkylenterephthalate, die allein aus Terephthalsäure
und deren reaktionsfähigen Derivaten (z. B. deren Dialkylestern), Diolen ausgewählt
aus Ethylenglykol, Butandiol-1,4 und 1,4-Cyclohexandiol oder Mischungen davon,
hergestellt worden sind (Polyethylen- und Polybutylentherephthalat), und
Mischungen dieser Polyalkylenterephthalate.
Bevorzugte Polyalkylenterephthalate sind auch Copolyester, die aus mindestens zwei
der obengenannten Säurekomponenten und/oder aus mindestens zwei der obenge
nannten Alkoholkomponenten hergestellt sind, besonders bevorzugte Copolyester
sind Poly-(ethylenglykol/butandiol-1,4)-terephthalate.
Die als Komponente A vorzugsweise verwendeten Polyalkylenterephthalate besitzen
im allgemeinen eine Intrisic-Viskosität von ca. 0,4 bis 1,5 dl/g, vorzugsweise 0,5 bis
1,3 dl/g, jeweils gemessen in Phenol/o-Dichlorbenzol (1 : 1 Gew.-Teile) bei 25°C.
Pentabrombenzylpolyacrylat ist allgemein bekannt und beispielsweise beschrieben in
EP-A 344 700. Es ist käuflich erhältlich (Read Sea Bromine Group, Beer Sheva,
Israel).
PBBPA kann durch Zugabe von Pentabrombenzylmonoacrylat in thermoplastische
Formmassen auch in situ hergestellt werden (EP-A 344 700).
Bevorzugte Antimonverbindungen sind Antimontrioxid und/oder Antimonpentoxid,
welche allgemein bekannte Verbindungen sind.
Polycarbonate werden vorzugsweise in einer Menge von 0 bis 75 Gew.-Teilen, be
zogen auf die Gesamtformmasse, eingesetzt.
Polycarbonate können ganz besonders bevorzugt in einer Menge von 20 bis 70 Gew.-
Teilen, bezogen auf die Gesamtformmasse, zugesetzt werden.
Erfindungsgemäß geeignete aromatische Polycarbonate und/oder aromatische Poly
estercarbonate gemäß Komponente D sind literaturbekannt oder nach literaturbe
kannten Verfahren herstellbar (zur Herstellung aromatischer Polycarbonate siehe bei
spielsweise Schnell, "Chemistry and Physics of Polycarbonates", Interscience
Publishers, 1964, sowie die DE-AS 14 95 626, DE-OS 22 32 877, DE-OS 27 03 376,
DE-OS 27 14 544, DE-OS 30 00 610, DE-OS 38 32 396; zur Herstellung aroma
tischer Polyestercarbonate z. B. DE-OS 30 77 934).
Die Herstellung aromatischer Polycarbonate erfolgt z. B. durch Umsetzung von Di
phenolen mit Kohlensäurehalogeniden, vorzugsweise Phosgen und/oder mit aroma
tischen Dicarbonsäuredihalogeniden, vorzugsweise Benzoldicarbonsäuredihalogeni
den, nach dem Phasengrenzflächenverfahren, gegebenenfalls unter Verwendung von
Kettenabbrechern, beispielsweise Monophenolen und gegebenenfalls unter Verwen
dung von trifunktionellen oder mehr als trifunktionellen Verzweigern, beispielsweise
Triphenolen oder Tetraphenolen.
Diphenole zur Herstellung der aromatischen Polycarbonate und/oder aromatischen
Polyestercarbonate sind vorzugsweise solche der Formel (I)
wobei
A1 eine Einfachbindung, C1-C5-Alkylen, C2-C5-Alkyliden, C5-C6-Cycloalky liden, -O-, -SO-, -CO-, -S-, -SO2-, C6-C12-Arylen, welches mit weiteren ge gebenenfalls Heteroatome enthaltenden aromatischen Ringen kondensiert sein kann, oder ein Rest der Formel
A1 eine Einfachbindung, C1-C5-Alkylen, C2-C5-Alkyliden, C5-C6-Cycloalky liden, -O-, -SO-, -CO-, -S-, -SO2-, C6-C12-Arylen, welches mit weiteren ge gebenenfalls Heteroatome enthaltenden aromatischen Ringen kondensiert sein kann, oder ein Rest der Formel
oder ein Rest der Formel (III)
B unabhängig voneinander C1-C8-Alkyl, vorzugsweise C1-C4-Alkyl, insbeson
dere Methyl, Halogen, vorzugsweise Chlor und/oder Brom, C6-C10-Aryl,
vorzugsweise Phenyl, C7-C12-Aralkyl, Phenyl-C1-C4-Alkyl, vorzugsweise
Benzyl,
x jeweils unabhängig voneinander 0, 1 oder 2,
p 1 oder 0 sind, und
R6 und R7 für jedes Z individuell wählbar, unabhängig voneinander, Wasserstoff oder C1-C6-Alkyl, vorzugsweise Wasserstoff, Methyl und/oder Ethyl,
Z Kohlenstoff und
m eine ganze Zahl von 4 bis 7, bevorzugt 4 oder 5 bedeuten,
mit der Maßgabe, daß an mindestens einem Atom Z
R6 und R7 gleichzeitig Alkyl sind.
x jeweils unabhängig voneinander 0, 1 oder 2,
p 1 oder 0 sind, und
R6 und R7 für jedes Z individuell wählbar, unabhängig voneinander, Wasserstoff oder C1-C6-Alkyl, vorzugsweise Wasserstoff, Methyl und/oder Ethyl,
Z Kohlenstoff und
m eine ganze Zahl von 4 bis 7, bevorzugt 4 oder 5 bedeuten,
mit der Maßgabe, daß an mindestens einem Atom Z
R6 und R7 gleichzeitig Alkyl sind.
Bevorzugte Diphenole sind Hydrochinon, Resorcin, 4,4'-Dihydroxydiphenyl, Bis-
(hydroxyphenyl)-C1-C5-alkane, Bis-(hydroxyphenyl)-C5-C6-cycloalkane, Bis-(hy
droxyphenyl)-ether, Bis-(hydroxyphenyl)-sulfoxide, Bis-(hydroxyphenyl)-ketone,
Bis-(hydroxyphenyl)-sulfone und α,α-Bis-(hydroxyphenyl)-diisopropyl-benzole wie
deren kernbromierte und/oder kernchlorierte Derivate.
Besonders bevorzugte Diphenole sind 4,4'-Diphenylphenol, Bisphenol-A, 2,4- Bis-
(4-hydroxyphenyl)-2-methylbutan, 1,1- Bis-(4-hydroxyphenyl)-cyclohexan, 1,1- Bis-
(4-hydroxyphenyl)-3,3,5-trimethylcyclohexan, 4,4'-Dihydroxydiphenylsulfid, 4,4'-
Dihydroxydiphenylsulfon sowie deren di- und tetrabromierten oder chlorierten Deri
vate wie beispielsweise 2,2-Bis-(3-Chlor-4-hydroxyphenyl)-propan, 2,2-Bis-(3,5-
dichlor-4-hydroxyphenyl)-propan oder 2,2-Bis-(3,5-dibrom-4-hydroxyphenyl)-pro
pan.
Insbesondere bevorzugt ist 2,2-Bis-(4-hydroxyphenyl)-propan (Bisphenol-A).
Es können die Diphenole einzeln oder als beliebige Mischungen eingesetzt werden.
Die Diphenole sind literaturbekannt oder nach literaturbekannten Verfahren erhält
lich.
Für die Herstellung der thermoplastischen, aromatischen Polycarbonate sind geeig
nete Kettenabbrecher beispielsweise Phenol, p-Chlorphenol, p-tert.-Butylphenol oder
2,4,6-Tribromphenol, aber auch langkettige Alkylphenole, wie 4-(1,3-Tetramethyl
butyl)-phenol gemäß DE-OS 28 42 005 oder Monoalkylphenol bzw. Dialkylphenole
mit insgesamt 8 bis 20 C-Atomen in den Alkylsubstituenten, wie 3,5-di-tert.-Butyl
phenol, p-iso-Octylphenol, p-tert.-Octylphenol, p-Dodecylphenol und 2-(3,5-Dime
thylheptyl)-phenol und 4-(3,5-Dimethylheptyl)-phenol. Die Menge an einzusetzen
den Kettenabbrechern beträgt im allgemeinen zwischen 0,5 Mol-% und 10 Mol-%,
bezogen auf die Molsumme der jeweils eingesetzten Diphenole.
Die thermoplastischen, aromatischen Polycarbonate haben mittlere Gewichtsmittel
molekulargewichte (Mw, gemessen z. B. durch Ultrazentrifuge oder Streulichtmes
sung) von 10 000 bis 200 000, vorzugsweise 20 000 bis 80 000.
Die thermoplastischen, aromatischen Polycarbonate können in bekannter Weise ver
zweigt sein, und zwar vorzugsweise durch den Einbau von 0,05 bis 2,0 Mol-%, bezo
gen auf die Summe der eingesetzten Diphenole, an ≧ drei-funktionellen Verbindun
gen, beispielsweise solchen mit ≧ drei phenolischen Gruppen.
Geeignet sind sowohl Homopolycarbonate als auch Copolycarbonate. Zur Herstel
lung erfindungsgemäßer Copolycarbonate als Komponente A können auch 1 bis 25
Gew.-%, vorzugsweise 2,5 bis 25 Gew.-% (bezogen auf die Gesamtmenge an einzu
setzenden Diphenolen), Polydiorganosiloxane mit Hydroxy-aryloxy-Endgruppen ein
gesetzt werden. Diese sind bekannt (s. beispielsweise aus US-Patent 3 419 634) bzw.
nach literaturbekannten Verfahren herstellbar. Die Herstellung Polydiorganosiloxan
haltiger Copolycarbonate wird z. B. in DE-OS 33 34 782 beschrieben.
Bevorzugte Polycarbonate sind neben den Bisphenol-A-Homopolycarbonaten die
Copolycarbonate von Bisphenol-A mit bis zu 15 Mol-%, bezogen auf die Molsum
men an Diphenolen, anderen als bevorzugt bzw. besonders bevorzugt genannten
Diphenole, insbesondere an 2,2-Bis(3,5-dibrom-4-hydroxyphenyl)-propan.
Aromatische Dicarbonsäuredihalogenide zur Herstellung von aromatischen Poly
estercarbonate sind vorzugsweise die Disäuredichloride der Isopthalsäure, Terepthal
säure, Diphenylether-4,4'-dicarbonsäure und der Naphthalin-2,6-dicarbonsäure.
Besonders bevorzugt sind Gemische der Disäuredichloride der Isopthalsäure und der
Terepthalsäure im Verhältnis zwischen 1 : 20 und 20 : 1.
Bei der Herstellung von Polyestercarbonaten wird zusätzlich ein Kohlensäurehaloge
nid, vorzugsweise Phosgen, als bifunktionelles Säurederivat mitverwendet.
Als Kettenabbrecher für die Herstellung der aromatischen Polyestercarbonate kom
men außer den bereits genannten Monophenolen noch deren Chlorkohlensäureester
sowie die Säurechloride von aromatischen Monocarbonsäuren, die gegebenenfalls
durch C1-C22-Alkylgruppen oder durch Halogenatome substituiert sein können so
wie aliphatische C2-C22-Monocarbonsäurechloride in Betracht.
Die Menge an Kettenabbrechern beträgt jeweils 0,1 bis 10 Mol%, bezogen im Falle
der phenolischen Kettenabbrecher auf Mole Diphenole und im Falle von Mono
carbonsäurechlorid-Kettenabbrechern auf Mole Dicarbonsäuredichloride.
Die aromatischen Polyestercarbonate können auch aromatische Hydroxycarbonsäu
ren eingebaut enthalten.
Die aromatischen Polyestercarbonate können sowohl linear als auch in bekannter
Weise verzweigt sein (siehe dazu ebenfalls DE-OS 29 40 024 und DE-OS
30 07 934).
Als Verzweigungsmittel können beispielsweise 3- oder mehrfunktionelle Carbonsäu
rechloride, wie Trimesinsäuretrichlorid, Cyanursäuretrichlorid, 3,3'-4,4'-Benzophe
non-tetracarbonsäuretetrachlorid, 1,4,5,8-Napthalintetracarbonsäuretetrachlorid oder
Pyromellithsäuretetrachlorid, in Mengen von 0,01 bis 1,0 Mol-% (bezogen auf einge
setzte Dicarbonsäuredichloride) oder 3- oder mehrfunktionelle Phenole, wie Phloro
glucin, 4,6-Dimethyl-2,4,6-tri-(4-hydroxyphenyl)-hepten-2,4,4-Dimethyl-2,4,6-tri-(4-
hydroxyphenyl)-heptan, 1,3,5-Tri-(4-hydroxyphenyl)-benzol, 1,1,1-Tri-(4-hydroxy
phenyl)-ethan, Tri-(4-hydroxyphenyl)-phenylmethan, 2,2-Bis[4,4-bis(4-hydroxyphe
nyl)-cyclohexyl]-propan, 2,4-Bis-(4-hydroxyphenyl-isopropyl)-phenol, Tetra-(4-hy
droxyphenyl)-methan, 2,6-Bis-(2-hydroxy-5-methyl-benzyl)-4-methyl-phenol, 2-(4-
Hydroxyphenyl)-2-(2,4-dihydroxyphenyl)-propan, Tetra-(4-[4-hydroxyphenyl-iso
propyl]-phenoxy)-methan, 1,4-Bis-[4,4'-dihydroxytri-phenyl)-methyl]-benzol, in
Mengen von 0,01 bis 1,0 Mol-%, bezogen auf eingesetzte Diphenole, verwendet
werden. Phenolische Verzweigungsmittel können mit den Diphenolen vorgelegt,
Säurechlorid-Verzweigungsmittel können zusammen mit den Säuredichloriden ein
getragen werden.
In den thermoplastischen, aromatischen Polyestercarbonaten kann der Anteil an
Carbonatstruktureinheiten beliebig variieren.
Vorzugsweise beträgt der Anteil an Carbonatgruppen bis zu 100 Mol-%, insbeson
dere bis zu 80 Mol%, besonders bevorzugt bis zu 50 Mol%, bezogen auf die
Summe an Estergruppen und Carbonatgruppen.
Sowohl die Ester- als auch der Carbonatanteil der aromatischen Polyestercarbonate
kann in Form von Blöcken oder statistisch verteilt im Polykondensat vorliegen.
Die relative Lösungsviskosität (ηrel) der aromatischen Polyestercarbonate liegt im
Bereich 1,18 bis 1,4, vorzugsweise 1,22 bis 1,3 (gemessen an Lösungen von 0,5 g
Polyestercarbonat in 100 ml Methylenchlorid-Lösung bei 25°C).
Die thermoplastischen, aromatischen Polycarbonate und Polyestercarbonate können
allein oder im beliebigen Gemisch untereinander eingesetzt werden.
Die aromatischen Polycarbonate können nach bekannten Verfahren hergestellt
werden, z. B. durch Schmelzumesterung eines entsprechenden Bisphenols mit Di
phenylcarbonat und in Lösung aus Bisphenolen und Phosgen. Die Lösung kann
homogen sein (Pyridinverfahren) oder heterogen (Zweiphasengrenzflächenverfahren)
(vgl. H. Schnell, "Chemistry and Physics of Polycarbonates", Polymer Reviews, Vol.
IX, S 33 ff, Intersciencs Publ. 1964).
Die aromatischen Polycarbonate besitzen in der Regel mittlere Molekulargewichte
Mw von ca. 10.000 bis 200.000, vorzugsweise 20.000 bis 80.000 (ermittelt durch
Gelchromatographie nach vorheriger Eichung).
Copolycarbonate im Sinne der Erfindung sind insbesondere Poydiorganosiloxan-
Polycarbonat-Blockcopolymere mit mittlerem Molekulargewicht Mw von ca. 10.000
bis 200.000, vorzugsweise 20.000 bis 80.000 (ermittelt durch Gelchromatographie
nach vorheriger Eichung) und mit einem Gehalt an aromatischen Carbonatstruktur
einheiten von etwa 75 bis 97,5 Gew.-%, bevorzugt 85 bis 97 Gew.-% und einem
Gehalt an Polydiorganosiloxanstruktureinheiten von etwa 25 bis 2,5 Gew.-%, bevor
zugt 15 bis 3 Gew.-%, wobei die Blockcopolymeren ausgehend von α,ω-Bis
hydroxyaryloxyendgruppen-haltigen Polydiorganosiloxanen mit einem Polymerisa
tionsgrad Pn von 5 bis 100, bevorzugt 20 bis 80, hergestellt werden.
Die Polydiorganosiloxan-Polycarbonat-Blockpolymeren können auch eine Mischung
aus Polydiorganosiloxan-Polycarbonat-Blockcopolymeren mit üblichen polysiloxan
freien, thermoplastischen Polycarbonaten sein, wobei der Gesamtgehalt an Poly
diorganosiloxanstruktureinheiten in dieser Mischung ca. 2,5 bis 25 Gew.-% beträgt.
Solche Polydiorganosiloxan-Polycarbonat-Blockcopolymere sind dadurch gekenn
zeichnet, daß sie in der Polymerkette einerseits aromatische Carbonatstruktur
einheiten (1) und andererseits Aryloxyendgruppen-haltige Polydiorganosiloxane (2)
enthalten,
worin
Ar gleiche oder verschiedene Arylreste aus Diphenolen sind und
R und R1 gleich oder verschieden sind und lineares Alkyl, verzweigtes Alkyl, Alkenyl, halogeniertes lineares Alkyl, halogniertes verzweigtes Alkyl, Aryl oder halogeniertes Aryl, vorzugsweise aber Methyl bedeuten,
und
die Anzahl der Diorganosiloxy-Einheiten n = a+b+c = 5 bis 100, vorzugsweise 20 bis 80, ist.
Ar gleiche oder verschiedene Arylreste aus Diphenolen sind und
R und R1 gleich oder verschieden sind und lineares Alkyl, verzweigtes Alkyl, Alkenyl, halogeniertes lineares Alkyl, halogniertes verzweigtes Alkyl, Aryl oder halogeniertes Aryl, vorzugsweise aber Methyl bedeuten,
und
die Anzahl der Diorganosiloxy-Einheiten n = a+b+c = 5 bis 100, vorzugsweise 20 bis 80, ist.
Alkyl ist in vorstehender Formel (2) beispielsweise C1-C20-Alkyl, Alkenyl ist in
vorstehender Formel (2) beispielsweise C2-C6-Alkenyl; Aryl ist in vorstehender
Formel (2) C6-C14-Aryl. Halogeniert bedeutet in vorstehender Formel teilweise oder
vollständig chloriert, bromiert oder fluoriert.
Beispiele für Alkyle, Alkenyle, Aryle, halognierte Alkyle und halogenierte Aryle
sind Methyl, Ethyl, Propyl, n-Butyl, tert.-Butyl, Vinyl, Phenyl, Naphthyl, Chlor
methyl, Perfluorbutyl, Perfluoroctyl und Chlorphenyl.
Derartige Polydiorganosiloxan-Polycarbonat-Blockcopolymere sind z. B. aus US-PS
3 189 662, US-PS 3 821 325 und US-PS 3 832 419 bekannt.
Bevorzugte Polydiorganosiloxan-Polycarbonat-Blockcopolymere werden hergestellt,
indem man α,ω-Bishydroxyaryloxyendgruppen-haltige Polydiorganosiloxane zusam
men mit anderen Diphenolen, gegebenenfalls unter Mitverwendung von Verzweigern
in den üblichen Mengen, z. B. nach dem Zweiphasengrenzflächenverfahren (s. dazu
H. Schnell, Chemistry and Physics of Polycarbonates Polymer Rev. Vol. IX, Seite
27 ff, Interscience Publishers New York 1964) umsetzt, wobei jeweils das Verhältnis
der bifunktionellen phenolischen Reaktanten so gewählt wird, daß daraus der erfin
dungsgemäße Gehalt an aromatischen Carbonatstruktureinheiten und Diorgano
siloxy-Einheiten resultiert.
Derartige α,ω-Bishydroxyaryloxyendgruppen-haltige Polydiorganosiloxane sind z. B.
aus US 3 419 634 bekannt.
Die thermoplastische Formmasse kann bis zu 10, insbesondere 1 bis 8 Gew.-Teile
(bezogen auf 100 Gew.-Teile Gesamtgewicht) Polyolefine enthalten. Geeignete
Polyolefine sind Polymere von aliphatischen ungesättigten Kohlenwasserstoffen, wie
beispielsweise Ethylen, Propylen, Butylen oder Isobutylen, die nach üblichen
Verfahren z. B. Radikalpolymerisation erhalten werden und mittlere Gewichtsmittel-
Molekulargewichte Mw (gemessen nach gelchromatographischen Methoden) zwi
schen 3.000 und 3.000.000 haben. Es ist sowohl Hochdruck- als auch Niederdruck
polyolefin verwendbar. Bevorzugt sind Polyethylene und Polypropylene.
Die Formmassen können Nukleierungsmittel wie Mikrotalk enthalten. Weiterhin
können die Formmassen übliche Zusatzstoffe wie Gleitmittel, Entformungsmittel,
Verarbeitungsstabilisatoren und Antidrippingmittel (z. B. Polytetrafluorethylen)
sowie Farbstoffe und Pigmente enthalten.
Aus den im Extrusions- oder Pressverfahren hergestellte Platten können Bauteile aus
dem Elektrosektor sein, für die gute elektrische Eigenschaften bei einem gleichzeitig
guten flammwidrigen Verhalten und einer guten Fließfähigkeit und hohen
Oberflächengüte ohne Schädigung der thermoplastischen Matrix gewünscht werden.
So kommen z. B. Gehäuseteile, Steckerleisten und Leuchtensockel sowie Teile aus
dem Kraftfahrzeugsektor zum Einsatz.
Aus den Formmassen hergestellte Folien können ebenfalls für den Elektrosektor sein,
für die ein gutes flammwidriges Verhalten und gute elektrische Eigenschaften ohne
Schädigung der thermoplastischen Matrix gewünscht werden.
Kabelummantelungen können z. B. für den Elektrosektor wie auch im Automobilbau
verwendet werden, für die ein gutes flammwidriges Verhalten, hohe elektrische
Eigenschaften und Chemikalienbeständigkeit sowie thermische Stabilität ohne
Schädigung der thermoplastischen Matrix gewünscht werden.
Zur Herstellung der Folien, Platten und Kabelummantelungen werden die Kompo
nenten gemischt und üblicherweise bei Temperaturen von ca. 260°C bis 320°C
mittels eines Extruders compoundiert.
Flammtest gemäß UL 94 (IEC 707)
Biegeversuch gemäß ISO 178
Schmelzvolumenrate (Volumen Fließindex) gemäß ISO 1133
Biegeversuch gemäß ISO 178
Schmelzvolumenrate (Volumen Fließindex) gemäß ISO 1133
Die elektrischen Eigenschaften werden wie folgt gemessen:
Die in den Beispielen angegebenen Komponenten werden gemischt und mittels eines
Extruders bei üblichen Bedingungen compoundiert und anschließend in einer
Spritzgußmaschine bei üblichen PBT-Verarbeitungsbedingungen (Massetemperatur
ca. 260°C) zu Prüfkörpern verarbeitet.
Diese Prüfkörper werden auf ihre Eigenschaften hin überprüft.
Als Pentabrombenzylpolyacrylat (PBB-PA) wurde Eurobrom FR 1025,
Eurobrom B. V. (NL) Rijswijk-Niederlande eingesetzt.
79,0 Gew.-% | Polybutylenterephthalat (PBT), (relative Lösungsviskosität 1,707-1,153, gemessen bei T = 25°C in einer 0,5%igen Lösung aus Phenol und o-Dichlorbenzol, Mischungsverhältnis 1 : 1 Gewichtsteile) |
15,0 Gew.-% | PBB-PA |
5,2 Gew.-% | Antimontrioxid |
0,8 Gew.-% | Additive |
79,0 Gew.-% | Polybutylenterephthalat (PBT), (relative Lösungsviskosität 1,834-1,875, gemessen bei T = 25°C in einer 0,5%igen Lösung aus Phenol und o-Dichlorbenzol, Mischungsverhältnis 1 : 1 Gewichtsteile) |
15,0 Gew.-% | PBB-PA |
5,2 Gew.-% | Antimontrioxid |
0,8 Gew.-% | Additive |
79,2 Gew.-% | Polybutylenterephthalat (PBT) (relative Lösungsviskosität 1,707-1,153, gemessen bei T = 25°C in einer 0,5%igen Lösung aus Phenol und o-Dichlorbenzol, Mischungsverhältnis 1 : 1 Gewichtsteile) |
15,0 Gew.-% | epoxidiertes Tetrabrombisphenol A |
5,0 Gew.-% | Antimontrioxid |
0,8 Gew.-% | Additive |
80,7 Gew.-% | Polybutylenterephthalat (PBT) (relative Lösungsviskosität 1,643-1,705, gemessen bei T = 25°C in einer 0,5%igen Lösung aus Phenol und o-Dichlorbenzol, Mischungsverhältnis 1 : 1 Gewichtsteile) |
13,5 Gew.-% | Ethylen-bis-tetrabromphthalimid |
5,0 Gew.-% | Antimontrioxid |
0,8 Gew.-% | Additive |
91,4 Gew.-% | Polybutylenterephthalat (PBT) (relative Lösungsviskosität 1,707-1,153, gemessen bei T = 25°C in einer 0,5%igen Lösung aus Phenol und o-Dichlorbenzol, Mischungsverhältnis 1 : 1 Gewichtsteile) |
6,0 Gew.-% | PBB-PA |
1,8 Gew.-% | Antimontrioxid |
0,8 Gew.-% | Additive |
Aus der Tabelle geht hervor, dass die Prüfkörper, welche aus den erfindungsgemäßen
Formmassen hergestellt wurden, eine deutlich bessere Kriechstromfestigkeit, eine
vergleichbare bzw. bessere Fließfähigkeit (MVR) und ein besseres mechanisches
Niveau aufweisen als die Vergleichsprüfkörper. Die erfindungsgemäßen Formmassen
lassen sich auch zu Prüfkörpern in dünnen Wandstärken verarbeiten, so daß hier ein
besonders gutes Brandverhalten erzielt wird. Die Vergleichsbeispiele 3 und 4 lassen
sich nicht zu Prüfkörpern mit einer Dicke von 0,4 mm gemäß Flammtest-Be
schreibung verarbeiten.
Weiterhin können die angegebenen Komponenten gemischt und in einer Folien
extrusionsmaschine bei üblichen PBT-Verarbeitungsbedingungen (Massetemperatur
ca. 250°C) zu Folien verarbeitet werden.
Flammtest gemäß UL 94 (IEC 707)
Für Folien sind der Test nach UL 94 V und UL 94 VTM anwendbar. In den Ab schnitten 8.1 und 11.1 von UL 94 sind die Kriterien für die Auswahl der Test methode angegeben.
Zugversuch gemäß ISO 1184.
Für Folien sind der Test nach UL 94 V und UL 94 VTM anwendbar. In den Ab schnitten 8.1 und 11.1 von UL 94 sind die Kriterien für die Auswahl der Test methode angegeben.
Zugversuch gemäß ISO 1184.
Es werden erfindungsgemäße Folien im Dickenbereich von 0,1 mm bis 0,8 mm
hergestellt und im Flammtest gemäß UL 94 geprüft.
Bei einer Foliendicke von 0,6 mm resultierte ein V-0 bei dem Test nach UL 94V. Bei
einer Foliendicke von 0,1 mm wird die Prüfung nach UL 94 VTM durchgeführt und
ergibt VTM-0.
Es werden erfindungsgemäße Folien im Dickenbereich von 0,125 mm bis 0,75 mm
hergestellt und im Flammtest gemäß UL 94 geprüft.
An diesen Folien werden Reißfestigkeit und -dehnung und der E-Modul im
Zugversuch gemäß ISO 1884 bestimmt.
Das Produkt konnte nicht zu Folien verarbeitet werden (Abriß, stark gestörte Ober
flächen).
Das Produkt konnte nicht zu Folien verarbeitet werden (Abriß, stark gestörte Ober
flächen).
Die erfindungsgemäßen Formmassen lassen sich im Gegensatz zu den Vergleichsver
suchen zu Folien verarbeiten, die eine hohe Oberflächengüte, insbesondere im Hin
blick auf glanz und Gleichmäßigkeit, aufweisen. Gleichzeitig wird hier ein
exzellentes Brandverhalten bei einem hohen mechanischen Eigenschaftsniveau er
zielt.
Claims (8)
1. Extrudate und im Pressverfahren hergestellte Formkörper auf Basis von
thermoplastischen Formmassen enthaltend
- A) 55 bis 97,7 Gew.-Teile Polyalkylenterephthalat,
- B) 2 bis 30 Gew.-Teile Pentabrombenzylpolyacrylat,
- C) 0,3 bis 12 Gew.-Teile Antimonverbindung(en) und
- D) 0 bis 90 Gew.-Teile Polycarbonat und/oder Polyestercarbonat
2. Extrudate und im Pressverfahren hergestellte Formkörper gemäß Anspruch 1
auf Basis von thermoplastischen Formmassen enthaltend
- A) 60 bis 95,5 Gew.-Teile Polyalkylenterephthalat,
- B) 3 bis 25 Gew.-Teile Pentabrombenzylpolyacrylat,
- C) 0,5 bis 10 Gew.-Teile Antimonverbindung(en),
- D) 0 bis 75 Gew.-Teile Polycarbonat und/oder Polyestercarbonat.
3. Extrudate und im Pressverfahren hergestellte Formkörper gemäß Anspruch 1
auf Basis von thermoplastischen Formmassen enthaltend
- A) 70 bis 95 Gew.-Teile Polyalkylenterephthalat,
- B) 4 bis 20 Gew.-Teile Pentabrombenzylpolyacrylat,
- C) 1 bis 8 Gew.-Teile Antimonverbindung(en) und
- D) 0 bis 75 Gew.-Teile Polycarbonat und/oder Polyestercarbonat.
4. Extrudate und im Pressverfahren hergestellte Formkörper
auf Basis von thermoplastischen Formmassen gemäß der vorhergehenden An
sprüche, wobei die thermoplastischen Formmassen übliche Additive ent
halten.
5. Extrudate und im Pressverfahren hergestellte Formkörper
auf Basis von thermoplastischen Formmassen gemäß Anspruch 5, wobei die
Additive ausgewählt sind aus mindestens einem Additiv aus der Gruppe be
stehend aus Nukleierungsmittel, Gleitmittel, Entformungsmittel, Verar
beitungsstabilisatoren, Farbstoffe, Pigmente und Antidrippingmittel.
6. Folien, Platten und Kabelummantelungen gemäß der vorhergehenden
Ansprüche.
7. Verwendung von thermoplastischen Formmassen gemäß Anspruch 1 bis 5 zur
Herstellung von Extrudaten und im Pressverfahren hergestellte Formkörper
mit verbesserten Eigenschaften hinsichtlich Reißdehnung, Reißfestigkeit und
Oberflächenbeschaffenheit.
8. Verwendung gemäß Anspruch 7 zur Herstellung von Folien, Platten und
Kabelummantelungen.
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