DE19849282C1

DE19849282C1 - Device for stamping creases in corrugated cardboard

Info

Publication number: DE19849282C1
Application number: DE19849282A
Authority: DE
Inventors: Harald Gehle
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-10-15
Filing date: 1998-10-15
Publication date: 2000-05-25
Anticipated expiration: 2018-10-16
Also published as: WO2000021741A1; US6537189B1; DE59902071D1; CA2336912C; EP1121243A1; EP1121243B1; CA2336912A1; ATE220616T1

Abstract

The invention relates to a device for stamping groove lines on corrugated board to better fold and comply with the sizes of boxes in production and processing machines having a combined grooving and transport, body (1) and a counter-body. The combined grooving and transport body (1) is fitted on its periphery with a grooving ring (11) having straight individual surfaces, said ring having the shape of a regular polygon with straight flat pieces whose number varies due to the different peripheries.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Rillung von Well pappe in Verarbeitungsmaschinen gemäß Oberbegriff des Patent anspruchs 1.The invention relates to a device for scoring well cardboard in processing machines according to the preamble of the patent claim 1.

In der Wellpappenindustrie werden Rillungen über Rillmesser- oder Rillringe in Materiallaufrichtung automatisch hergestellt. Dabei sind die Rillungen, die später für die Faltung des Zuschnittes zuständig sind, besonders kritisch und erzeugen nach heutigem Stand der Technik unkontrollierte Spaltbreiten bei der fertigen Faltschachtel. Dieses ergibt sich allein aus der nicht einwandfreien Rillung.In the corrugated cardboard industry, creases are or creasing rings automatically produced in the material direction. Here are the creases that are later used for folding the Blanks are particularly critical and reproduce current state of the art uncontrolled gap widths in the finished folding box. This does not result from the flawless creasing.

Die Rillung wird in Laufrichtung der Wellpappe und damit längs zu den Karton-Wellen ausgeführt und trifft dadurch von Wellental zu Wellenspitze auf immer andere Bedingungen. Da die Faltung über Gurte erfolgt, ergibt sich bei einer nicht 100%igen Aus prägung der Welle eine etwas nach hinten verlaufende Faltung, die als sogenanntes "fish-tailing" bezeichnet wird.The scoring is in the direction of the corrugated cardboard and thus lengthways executed to the cardboard waves and thereby hits from Wellental to top of the wave on always different conditions. Because the folding done with belts, results in a not 100% off embossing the shaft with a slightly backward fold, which is called "fish-tailing".

Die Ausprägung der Rillung wird außerdem von der verwendeten Papierqualität beeinflußt. Leichte bzw. recykelte Qualitäten lassen nur eine geringere Ausprägung zu, da diese Papiersorten leicht rissig werden und damit die Belastbarkeit der Faltschach tel mindern.The form of the creasing is also dependent on the one used Paper quality affected. Light or recycled qualities allow only a lesser degree, since these types of paper easily cracked and thus the resilience of the folding chess reduce tel.

Aus der DE 31 38 454 C2 sind eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Ausprägung von Rillen in Wellpappe für die Faltung und Ein haltung der Kartonabmessungen für Wellpappen-Rillmaschinen be kannt. Dabei wird die Wellpappe bzw. der mit Rillen zu versehen de Karton zwischen zwei Walzen durchgeführt und dadurch gerillt. Je nach Dicke der zu rillenden Kartons wird der Abstand der beiden Walzen zuvor eingestellt, so daß dem zu rillenden Materi al der richtige Druck erteilt wird.DE 31 38 454 C2 describes an apparatus and a method for creating grooves in corrugated cardboard for folding and on Maintaining the carton dimensions for corrugated creasing machines knows. The corrugated cardboard is to be provided with grooves de cardboard carried out between two rollers and thereby grooved. Depending on the thickness of the cartons to be grooved, the distance between the two rollers previously set so that the material to be grooved al the right pressure is given.

Aus der DE 36 17 916 A1 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Zuschnitten für Faltschachteln bekannt, wobei der Zuschnitt mit Hilfe einer Transportvorrichtung nach einander durch eine Einlegestation, eine Prägestation, eine Kühlstation, eine Stanzstation und eine Entnahmestation geführt wird. Eine derartige Maschine wird als Inline-Maschine bezeich net, da in ein und derselben Maschine mehrere Arbeitsgänge durchgeführt werden. Bei der bekannten Vorrichtung weist die Prägestation eine hydraulisch oder mechanisch angetriebene Prä gepresse mit einer feststehenden Unterplatte und einer vertikal bewegbaren oberen Druckplatte auf. Beide Platten tragen Heiz platten, deren Temperatur unabhängig voneinander eingestellt werden kann. Da die Heizplatten an dem Prägewerkzeug befestigt sind, erfolgt das Prägen oder Rillen stets gleichzeitig mit dem Erwärmen und damit im stationären Betrieb. Die Maschine muß also intermittierend arbeiten, d. h., die Transportvorrichtung muß zunächst einen Zuschnittbogen unter das Prägewerkzeug führen, dann anhalten, um das Prägewerkzeug zu schließen und so lange geschlossen halten, bis von den Heizplatten eine hinreichende Erwärmung erfolgt ist. Danach wird die Prägekraft erhöht, um die Prägelinien einzuprägen. Anschließend öffnet sich das Prägewerk zeug und die erneut anlaufende Transportvorrichtung fördert den so gerillten Zuschnittbogen zur Kühlstation. Ein Nachteil dieser bekannten Vorrichtung und des damit durchführbaren Verfahrens besteht darin, daß die Transportvorrichtung immer wieder anlau fen und abbremsen muß, was eine energieaufwendige Beschleunigung und Abbremsung von nicht unbeträchtlichen Massen erfordert. Dies unterliegt natürlichen Geschwindigkeitsbegrenzungen.DE 36 17 916 A1 describes a method and a device known for the production of blanks for folding boxes, the cutting with the help of a transport device each other through an insertion station, an embossing station, a Cooling station, a punching station and a removal station performed becomes. Such a machine is referred to as an inline machine net, since several operations are carried out in the same machine be performed. In the known device, the Stamping station a hydraulically or mechanically driven stamping press with a fixed base plate and a vertical one movable upper pressure plate. Both plates have heating plates whose temperature is set independently can be. Because the heating plates attached to the embossing tool embossing or creasing is always carried out simultaneously with the Warm up and thus in stationary operation. So the machine has to work intermittently, d. that is, the transport device must first run a cut sheet under the embossing tool, then stop to close the embossing tool and so on keep closed until there is a sufficient amount of hotplate Heating has occurred. Then the embossing force is increased to the To emboss lines. The embossing mill then opens stuff and the restarting transport device promotes the thus grooved cutting sheet to the cooling station. One disadvantage of this known device and the method that can be carried out with it is that the transport device is always on again fen and brake, which is an energy-intensive acceleration and deceleration of not inconsiderable masses. This is subject to natural speed limits.

Aus der DE 195 38 512 A1 sind schließlich ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Ausprägung von Rillinien in Wellpappe zur bes seren Faltung und Einhaltung der Schachtelabmessungen für In- Line Maschinen bekannt. Dabei wird unmittelbar vor der Rillung oder bei der Rillung selbst der für die Rillung vorgesehenen Teil der Wellpappe mit Hilfe eines beheizbaren Tisches erwärmt.Finally, one method and one are known from DE 195 38 512 A1 Device for stamping creasing lines in corrugated cardboard for spec folding and adherence to the box dimensions for interior Line machines known. It is immediately before the creasing or in the case of the creasing itself, the one intended for the creasing Part of the corrugated cardboard heated with the help of a heated table.

Da bei allen bekannten Verfahren die Rillung rotativ durchge führt wird und die Rillung zumeist in Lauf richtung der Karton- Wellen erfolgt, setzt der Rillpunkt an unterschiedlichen Stellen der Welle an. Dies ergibt große Probleme in der sogenannten Spalttoleranz, die für Automatenverpackungen sehr wichtig ist, da sie über die Faltgenauigkeit des Kartons entscheidet.Since the creasing is rotative in all known processes leads and the creasing mostly in the direction of the carton Waves occur, the crease point sets at different points the wave. This gives rise to major problems in the so-called Gap tolerance, which is very important for machine packaging, because it determines the folding accuracy of the box.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der eine genauere Rillung von Wellpappe als beim Stand der Tech nik für die nachfolgende Herstellung von Faltschachteln erzielt werden kann.The object of the invention is to provide a device with which is a more precise corrugation of corrugated cardboard than in the state of the art nik achieved for the subsequent production of folding boxes can be.

Zur Lösung dieser Aufgabe dient eine Vorrichtung mit den Merk malen des Patentanspruchs 1.A device with the notes serves to solve this problem paint claim 1.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Advantageous embodiments of the invention result from the Subclaims.

Bei der Erfindung wird also die Wellpappe zwar mit einem rotie renden Ring transportiert, die eigentliche Rillung wird durch eine je nach Außendurchmesser des Ringes variierende Anzahl von geraden Linien geprägt.In the invention, the corrugated cardboard is rotated ring is transported, the actual creasing is carried out by a number of depending on the outer diameter of the ring straight lines shaped.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer Zeichnung näher erläutert.The invention will now be described with reference to a drawing explained.

Fig. 1 zeigt schematisch ein Ausführungsbeispiel; Fig. 1 shows schematically an embodiment;

Fig. 2 zeigt einen Ausschnitt A aus dem Rillkörper von Fig. 1. FIG. 2 shows a section A from the creasing body from FIG. 1.

In den Figuren sind gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen.In the figures, the same parts have the same reference numerals Mistake.

Fig. 1 zeigt schematisch einen oberen und unteren Transportkör per 1 und 2 in einer Druck-Falt- und Klebemaschine für Wellpappe 3, die allgemein auch als In-Line-Maschine bezeichnet wird. Diese Transportkörper 1, 2 sind für den getakteten Vorschub innerhalb der Maschine notwendig. Fig. 1 shows schematically an upper and lower Transportkör by 1 and 2 in a pressure folding and gluing machine for corrugated cardboard 3 , which is also generally referred to as an in-line machine. These transport bodies 1 , 2 are necessary for the clocked feed within the machine.

Die Transportkörper 1 und 2 sind auf an sich bekannte Weise auf angetriebenen Wellen in einer In-Line Maschine montiert. Jeweils einer dieser Transportkörper 1 oder 2, und zwar je nach Maschi nenausbildung für Obendruck oder Untendruck, ist an seinem Um fang 4 mit einer variierenden Anzahl von geraden Flachstücken 10, 10' und 10'' versehen, die gleichmäßig über den Umfang 4 ver teilt sind und dem Transportkörper 1 in der Ansicht das Aussehen eines Vielkeils oder Vielecks verleihen. Diese geraden Flach stücke 10, 10', 10'' sind nach je nach Außendurchmesser des Transportkörpers 1 zwischen 5 mm und 25 mm lang.The transport bodies 1 and 2 are mounted in a known manner on driven shafts in an in-line machine. Each one of these transport bodies 1 or 2 , depending on the machine training for top or bottom pressure, is at its order 4 with a varying number of straight flat pieces 10 , 10 'and 10 '', which shares ver evenly over the circumference 4 are and give the transport body 1 in the view the appearance of a polygon or polygon. These straight flat pieces 10 , 10 ', 10 ''are between 5 mm and 25 mm long, depending on the outer diameter of the transport body 1 .

Der mit diesen geraden Flachstücken 10, 10', 10'' versehene kom binierte Rill- und Transportkörper 1 ist in der Regel aus Stahl oder Gußeisen hergestellt und drückt den zu rillenden Teil der Wellpappe 3 gegen den Außenumfang des als Gegenkörper bezeichne ten unteren Transportkörper 2, der entweder eine Stahl- oder Polyurethan-Lauffläche hat.The using this straight flat pieces 10, 10 ', 10' 'provided com bined scoring and transport body 1 is typically made of steel or cast iron, and presses the to be scored operative part of the corrugated board 3 against the outer circumference of the call as a counter body th lower transport body 2 that has either a steel or polyurethane tread.

Dabei prägen die über den Außendurchmesser des oberen (oder unteren) Transportkörpers 1 vorhandenen geraden Flachstücke 10, 10', 10'' die gewünschte Rillung in die Wellpappe 3, und zwar ähnlich, wie dieses mit einem feststehenden Schwert erfolgen würde. Der Unterschied zu der heute bekannten normalen Rillung, die durch einen runden Rillkörper erzeugt wird, besteht nun darin, daß die hier beschriebene Erfindung eine horizontale Prägung durchführt und damit bei den fertigen Wellpappenbögen eine einwandfreie Faltung ermöglicht.In this case, the straight flat pieces 10 , 10 ', 10 ''present over the outer diameter of the upper (or lower) transport body 1 shape the desired creasing in the corrugated cardboard 3 , in a manner similar to how this would take place with a fixed sword. The difference to the normal creasing known today, which is produced by a round creasing body, consists in the fact that the invention described here carries out a horizontal embossing and thus enables perfect folding in the finished sheets of corrugated cardboard.

Der kombinierte Rill- und Transportkörper 1 weist demnach einen vieleckigen Rillring 11 auf, der über den Umfang 4 seines kreis runden Transportkörpers 1 etwa 1-4 mm vorsteht und eine Breite von 0.5 bis 4 mm hat, wobei die Kanten abgerundet sind. Die Au ßenkontur über den größten Umfang 4 des kombinierten Rill- und Transportkörpers 1 ist damit die eines regelmäßigen Vielecks mit beispielsweise 70 Ecken, was aus der Fig. 1 nicht hervorgeht, da diese den Rillring nur schematisch darstellt.The combined creasing and transport body 1 accordingly has a polygonal creasing ring 11 , which projects over the circumference 4 of its circular transport body 1 by about 1-4 mm and has a width of 0.5 to 4 mm, the edges being rounded. The Au ßenkontur over the largest circumference 4 of the combined creasing and transport body 1 is thus that of a regular polygon with, for example, 70 corners, which is not apparent from FIG. 1, since this shows the creasing ring only schematically.

Fig. 2 zeigt eine Ausschnittsvergrößerung A aus Fig. 1, in der man den geraden Verlauf der Flachstücke 10, 10', 10'' besser erkennt. Der Umfang 4 des Transportkörpers 1 erstreckt sich also als Kreisbogen, während die Außenkontur der Flachstücke 10, 10', 10'' zwischen den Punkten B und C ebenso wie rechts und links davon gerade verläuft. FIG. 2 shows an enlarged detail A from FIG. 1, in which the straight course of the flat pieces 10 , 10 ', 10 ''can be better recognized. The circumference 4 of the transport body 1 thus extends as a circular arc, while the outer contour of the flat pieces 10 , 10 ', 10 ''runs straight between the points B and C as well as to the right and left thereof.

Claims

1. Device for the formation of creasing lines in corrugated cardboard ( 3 ) for better folding and compliance with the box dimensions for manufacturing and processing machines with a combined creasing and transport body ( 1 ) and a counter body ( 2 ), characterized in that the combined creasing - And transport body ( 1 ) on its circumference ( 4 ) with a varying number of flat pieces depending on the outer diameter ( 10 , 10 ', 10 '') is provided, which run in the rotational plane of the combined creasing and transport body ( 1 ) and form a radially protruding polygonal creasing ring ( 11 ) over the circumference ( 4 ) of the combined creasing and transport body ( 1 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that the transport body ( 1 ) with respect to the counter body ( 2 ) is height-adjustable on the machine frame.

3. Device according to claim 1, characterized in that the polygonal creasing ring ( 11 ) has a thickness of 1-5 mm.

4. The device according to claim 1, characterized in that each flat piece ( 10 , 10 ', 10 '') of the polygonal creasing ring ( 11 ) has a length of 5-20 mm.