DE19848179A1 - Verfahren zum Verschweißen von Körpern und Verwendung von Laserstrahlen zum Verschweißen von Körpern - Google Patents

Verfahren zum Verschweißen von Körpern und Verwendung von Laserstrahlen zum Verschweißen von Körpern

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Abstract

Die Erfindung betrifft Verfahren zum Verschweißen und die Verwendung von Laserstrahlen zum Verschweißen von Körpern, die zum einen aus Metall, Keramik, Glaskeramik, Glas oder einem Stoff im Glaszustand und zum anderen aus Keramik, Glaskeramik, Glas oder einem Stoff im Glaszustand sind. Dabei ist nicht unbedingt ein Zusatzstoff notwendig. DOLLAR A Die Anwendung des Verfahrens führt zu einem Gefüge in der Schweißnaht, das weitestgehend keine Festigkeitsverluste gegenüber den verschweißten Körpern aufweist. DOLLAR A Ein besonderer Vorteil ist der Sachverhalt, dass bei dem Verschweißen von transparenten Körpern die Transparenz in der Schweißnaht nicht verlorengeht. DOLLAR A Das Verfahren ist hochproduktiv, vergleichsweise kostengünstig und ermöglicht völlig neuartige Materialverbindungen.

Description

Die Erfindung betrifft Verfahren zum Verschweißen von Körpern und Verwendung von Laserstrahlen zum Verschweißen von Körpern nach den Oberbegriffen der Patentansprüche 1 und 13. Das Verschweißen von Werkstücken aus Metall mittels Laserstrah­ len ist durch viele Veröffentlichungen allgemein bekannt.
So werden unter anderem in der DE-S 196 36 212 (Verfahren zum Verbinden zweier spaltfrei aneinanderstoßender metallischer Platten durch Laserschweißen) zwei Platten unterschiedlicher Dicke insbesondere aus Stahl und Aluminium miteinander ver­ schweißt. Die Achse des Laserstrahls verläuft dabei ausschließ­ lich durch die dickere Platte, die dabei eine höhere Absorption der Laserstrahlen aufweist. Die Verbindungsnaht liegt auf der dem Laserstrahleinfall gegenüberliegenden Seite.
Eine Vorerwärmung der Verbindungsstelle erfolgt in der DE-PS 19 623 664 (Verfahren und Vorrichtung zum Schweißen von Werk­ stücken mit Laserstrahlung). Dabei wird der Schweißstrahl in zwei Strahlen gleicher Position zueinander aufgeteilt. Ein Teilstrahl dient der Vorerwärmung während mit dem anderen die Werkstücke verschweißt werden. Das Verfahren ist für sich über­ lappende Werkstücke ausgelegt. Weiterhin bedingt eine Auftei­ lung einen Laserstrahl mit sehr hoher Intensität.
Der in den Patentansprüchen 1 und 13 angegebenen Erfindung liegt das Problem zugrunde, Körper aus gleichen oder verschie­ denen Stoffen zu verschweißen.
Dieses Problem wird mit den in den Patentansprüchen 1 und 13 aufgeführten Merkmalen gelöst.
Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Verwen­ dung von Laserstrahlen zeichnen sich besonders dadurch aus, dass Körper zum einen aus Metall, Keramik, Glaskeramik, Glas oder einem Stoff im Glaszustand und zum anderen aus Keramik, Glaskeramik, Glas oder einem Stoff im Glaszustand miteinander direkt verschweißt werden können. Dabei ist kein Zusatzstoff notwendig.
Die Anwendung des Verfahrens führt zu einem Gefüge in der Schweißnaht, das weitestgehend keine Festigkeitsverluste gegen­ über den verschweißten Körpern aufweist.
Ein besonderer Vorteil ist der Sachverhalt, dass bei dem Ver­ schweißen von transparenten Körpern die Transparenz in der Schweißnaht nicht verlorengeht.
Das Verfahren zeichnet sich weiterhin durch seine sehr große Bearbeitungsgeschwindigkeit und hohe Präzision aus. Körper unterschiedlichster Geometrien und Abmessungen sind mit dem Einsatz des Verfahrens verbindbar. Weiterhin ist das Verfahren sehr flexibel, so dass auch kleinste Losgrößen ökonomisch be­ arbeitbar sind.
Die Erzeugung von Laserstrahlen stellt ein gerätetechnisch ausgereiftes Verfahren dar, so dass eine ökonomische Herstel­ lung der zu verschweißenden Körper gegeben ist.
Die Verfahrensschritte werden unter atmosphärischen Umgebungs­ bedingungen mit oder ohne Schutzgas durchgeführt.
Atmosphärische Umgebungsbedingungen bedeutet z. B. keine be­ sonderen Druckverhältnisse insbesondere ohne das Arbeiten in einer speziell ausgestatteten Kammer. Damit sind weitestgehend keine geometrischen Grenzen der zu verschweißenden Körper ge­ geben. Je nach der Geometrie der Körper werden Laseranlagen spezifischer Wellenlänge und Energie eingesetzt.
Das Verfahren ist hochproduktiv, vergleichsweise kostengünstig und ermöglicht völlig neuartige Materialverbindungen.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Patent­ ansprüchen 2 bis 12 und 14 bis 16 angegeben.
Das Verfahren/die Verwendung mit/von Laserstrahlen eines Laser­ typs einer laserstrahlerzeugenden Einrichtung, die nachein­ ander über Steuerungen der Ablenkung, der Fokussierung und der Intensität jeweils nacheinander die Körper oder Teile der Kör­ per vorwärmen, verschweißen und nachwärmen nach den Weiterbil­ dungen der Patentansprüche 2 und 16 führt zu einem sehr ökono­ mischen Verfahren. Der gerätetechnische Aufwand hinsichtlich der laserstrahlerzeugenden Einrichtung wird minimiert.
Besonders vorteilhaft ist dieser Sachverhalt für das Ver­ schweißen von Körpern, wobei mindestens einer kleinere Ab­ messungen aufweist.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung ist das Verschweißen von Ker­ amik untereinander oder mit anderen Stoffen entsprechend der Weiterbildung des Patentanspruchs 3. Das Verschweißen von Keramiken untereinander mit dem erfindungsgemäßen Verfahren führt weitestgehend zu keinen negativen Eigenschaftsänderungen gegenüber den Ausgangskeramiken. Das betrifft vor allem die Festigkeiten und das Temperaturverhalten. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß eine Transparenz des/der Ausgangsstoffe durch die Schweißnaht nicht verlorengeht.
Stoffe im Glaszustand sind z. B. amorphe Metalle, die sich nach der Weiterbildung des Patentanspruchs 4 durch die Anwendung des Verfahrens ebenfalls vorteilhaft miteinander oder weiteren Stoffen des Patentanspruchs 1 verschweißen lassen. Amorphe Metalle werden unter anderem als Ferroelektrika eingesetzt und besitzen dabei eine geringere Sättigungspolarisation und Curie­ temperatur gegenüber gleichen Stoffen mit kristalliner Struk­ tur. Weiterhin weisen derartige Stoffe sehr kleine Temperatur­ koeffizienten des Widerstandes auf (ca. 10-4 K-1).
Das Auftreten von weitestgehend keinen Eigenschaftsänderungen in der Schweißnaht sind dabei besonderes interessant.
Das Verfahren eignet sich besonders auch nach der Weiterbildung des Patentanspruchs 5 zum Verschweißen von Gläsern unterein­ ander oder mit anderen Stoffen. Gläser sind dabei z. B. Oxid­ gläser vorzugsweise Quarzglas, Alkali-Erdalkali-Silikatglas (z. B. Fensterglas), Borsilikatglas (chemisch-technische Gläser) oder Bleisilikatglas.
Bei der Durchführung des Verfahrens erfolgt die Vorerwärmung nach den Weiterbildungen der Patentansprüche 6 und 14 vorteil­ hafterweise mit Laserstrahlen insbesondere in Form eines Zu­ satzlaserstrahles, nicht kohärenten Strahlen (vorzugsweise von Lampen, von Wärmestrahlern, Mikrowellen, Flammen, Plasmastrah­ len), lösbar kontaktierten elektrischen Heizeinrichtungen als Widerstands- oder Induktionsheizer, Einkopplung von Hochfre­ quenz oder induktiver Wärmeentwicklung.
Die Beaufschlagung mindestens eines Körpers mit Ultraschall vor und oder während dem Verschweißen mit Ultraschall nach der Weiterbildung des Patentanspruchs 7 führt zum einen zur Erzeu­ gung der erforderlichen Temperatur im Sinne der Vorerwärmung und zum anderen der Verringerung des Spaltes während des Ver­ schweißens. Weiterhin werden insbesondere beim Verschweißen von Keramiken Schweißnähte mit feinkörnigem Gefüge erzeugt.
Die Weiterbildung des Patentanspruchs 8 unterstützt die Erzeu­ gung von Schweißnähten hoher Festigkeit.
Die Beaufschlagung der Schweißnaht nach der Verschweißung mit Laserstrahlen, nicht kohärenten Strahlen (vorzugsweise von Lam­ pen, von Wärmestrahlern, Mikrowellen, Flammen, Plasmastrahlen), lösbar kontaktierbaren elektrischen Heizeinrichtungen, Einkopp­ lung von Hochfrequenz oder induktiver Wärmeentwicklung nach der Weiterbildung des Patentanspruchs 9 führt zu einem langsamen und kontrollierten Abkühlen. Dabei wird eine Rißbildung und das Entstehen größerer und festigkeitsmindernder Poren weitest­ gehend vermieden. Es entsteht eine homogene Zusammensetzung, die ähnlich der der Ausgangsstoffe ist.
Derselbe Lasertyp für die Vorerwärmung, das Verschweißen und einer Nachwärmung während des Abkühlens nach den Weiterbil­ dungen der Patentansprüche 10 und 15 ist besonders bei Körpern mit kleineren Abmessungen oder einer geringen Wärmeleitfähig­ keit vorteilhaft. Dieser Sachverhalt führt zu einer sehr ökono­ mischen Verfahrensdurchführung mit einem geringsten geräte­ technischen Aufwand.
Zusatzstoffe sind für das Verschweißen der Körper nach der Weiterbildung des Patentanspruchs 11 nicht notwendig. Dieser Sachverhalt vereinfacht das Verfahren wesentlich.
Nach der Weiterbildung des Patentanspruchs 12 führt ein Zusatz­ stoff vorteilhafterweise zu mindestens einem der folgenden Vorteile:
  • - Schließung vorhandener Lücken in der Verbindungsstelle der Körper, wobei der Zusatzstoff dem Ausfüllen der sonst vor­ handenen Hohlräume und damit einer Erhöhung der Festigkeit der Schweißnaht dient,
  • - Bildung intermediärer Phasen, wobei eine Festigkeitserhöhung erzielt wird und
  • - Erhöhung der Absorption für die Laserstrahlung, wobei eine gleichmäßige Schweißnaht über die gesamte Schweißnahtlänge er­ zielbar oder Laserstrahlung geringerer Intensität einsetzbar ist.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden näher beschrieben.
1. Ausführungsbeispiel
Das Verfahren eines ersten Ausführungsbeispiels dient dem Ver­ schweißen von Körpern aus Keramik.
Vor dem Verschweißen der Körper werden diese vorzugsweise gleichmäßig vorgewärmt. Dazu wird ein Bereich um die Fügezone und diese selbst mit Laserstrahlen aufgewärmt. Der Laserstrahl wird zickzack-, mäander oder spiralförmig über diesen Bereich geführt. Die Geschwindigkeit richtet sich nach
  • - der Intensität und dem Durchmesser des Laserstrahles,
  • - den stofflichen Zusammensetzungen, den Geometrien und den Formen der Keramikkörper und
  • - der Schweißnahtform.
Als Laser für das Vorwärmen eignet sich besonders ein CO2-La­ ser, wobei die Einrichtung mit der Laserstrahlaustrittsstelle über den zu erwärmenden Bereichen und/oder der Laserstrahl mit­ tels bewegbaren Spiegelanordnungen über den Bereich geführt werden.
Die Erwärmung erfolgt bis auf eine Temperatur, die kleiner als die Schmelztemperatur der Körper ist.
Unmittelbar danach werden mittels eines zweiten Laserstrahles, der direkt auf die Schweißnaht fokussiert wird, die Körper in der Fügezone aufgeschmolzen und eine Verschweißung herbeige­ führt.
Das Verfahren ist besonders zum einen für Schweißnahtformen, bei denen die Körper stumpf zueinander angeordnet sind, ins­ besondere Bördelnaht, I-Naht oder Kehlnaht und zum anderen für sich in der Verbindungsstelle überlappende Körper geeignet.
Die Durchführung des Verfahrens erfolgt bei Normalbedingungen, dass bedeutet bei normaler Atmosphäre und normalem Luftdruck ohne Schutzgas.
Dabei werden in einer Variante des Verfahrens keine Zusatzstof­ fe verwendet.
In einer zweiten Variante dieses Ausführungsbeispiels wird Pulver der Keramik oder einer der Keramiken im Bereich der Schweißnaht aufgetragen. Dieses dient während des Schweißvor­ ganges der Füllung von Unebenheiten der Fügezone und zur Erhö­ hung der Absorption der Laserstrahlung.
Entsprechend der zu verschweißenden Keramikstoffe und der Geo­ metrien sowohl der Körper als auch der Fügezone wird der Be­ reich um und einschließlich der Fügezone mit einem Laserstrahl nach dem Verschweißen beaufschlagt. Dabei erfolgt eine gegen­ über den Umgebungstemperaturen verlangsamte Abkühlung der Schweißnaht und eines Bereichs um die Schweißnaht. Dadurch werden Poren, Risse oder eine festigkeitsmindernde Gefügewand­ lung weitestgehend vermieden.
2. Ausführungsbeispiel
Das Verfahren dient in einem zweiten Ausführungsbeispiel dem Verschweißen von Körpern zum einen aus Metall und zum anderen aus Keramik.
Vor dem Verschweißen der Körper werden diese vorgewärmt. Dabei wird der Körper aus Metall durch seine in der Regel größere Wärmeleitfähigkeit länger erwärmt. Dazu wird die Verweildauer der Laserstrahlung im Bereich der Fügezone auf dem Körper aus Metall größer als die auf dem Körper aus Keramik gewählt. Der Laserstrahl wird zickzack-, mäander oder spiralförmig über diesen Bereich geführt. Die Geschwindigkeit richtet sich nach
  • - der Intensität und dem Durchmesser des Laserstrahles,
  • - den stofflichen Zusammensetzungen, den Geometrien und den Formen der Körper und
  • - der Schweißnahtform.
Als Laser für das Vorwärmen eignet sich besonders ein CO2-La­ ser, wobei die Einrichtung mit der Laserstrahlaustrittsstelle über den zu erwärmenden Bereichen und/oder der Laserstrahl mit­ tels bewegbaren Spiegelanordnungen über den Bereich geführt werden.
Die Erwärmung erfolgt bis auf eine Temperatur, die kleiner als die Schmelztemperatur der Körper ist.
Unmittelbar danach werden mittels eines zweiten Laserstrahles, der direkt auf die Schweißnaht fokussiert wird, die Körper in der Fügezone aufgeschmolzen und eine Verschweißung herbeige­ führt.
Das Verfahren ist besonders zum einen für die Schweißnahtfor­ men, wobei die Körper stumpf zueinander angeordnet sind, ins­ besondere Bördelnaht, I-Naht oder Kehlnaht und zum anderen für sich in der Verbindungsstelle überlappende Körper geeignet. Die Durchführung des Verfahrens erfolgt unter Schutzgas in Form eines Inertgases bei normalem Luftdruck.
Zusatzstoffe werden gleich dem ersten Ausführungsbeispiel auf­ getragen oder zugesetzt.
In weiteren ersten Varianten des ersten und zweiten Ausfüh­ rungsbeispiels werden die zu verschweißenden Körper gegen­ einander gepreßt.
In weiteren zweiten Varianten des ersten und zweiten Ausfüh­ rungsbeispiels wird mindestens einer der Körper während der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens mit einer Ultra­ schallquelle lösbar verkoppelt. Dabei wird vor allem während der Abkühlphase das Ausbilden langer und nadelförmig ausgebil­ deter Kristalle oder Gefügebestandteile in der Schweißnaht weitestgehend verhindert. Dadurch steigt die Festigkeit der Schweißnaht.
3. Ausführungsbeispiel
Das erfindungsgemäße Verfahren eines dritten Ausführungsbei­ spiels dient dem Verschweißen von Körpern aus oxidischem Glas insbesondere Silikatglas.
Vor dem Verschweißen der Körper werden diese auf eine Tempe­ ratur, die größer als die sogenannte Littleton-Temperatur und kleiner als die Fließtemperatur ist, vorgewärmt. Diese Tem­ peraturen werden durch Viskositätsfixpunkte des Glases be­ stimmt. Die Littleton-Temperatur ist der Erweichungspunkt mit einer Viskosität < 104 Pa.s und die Fließtemperatur beginnt bei einer Viskosität < 104 Pa.s. Zur Erzielung dieser Tem­ peratur wird ein Bereich um die Fügezone und diese selbst mit Laserstrahlen aufgewärmt. Der Laserstrahl wird zickzack-, mäander oder spiralförmig über diesen Bereich geführt. Die Geschwindigkeit richtet sich nach
  • - der Intensität und dem Durchmesser des Laserstrahles,
  • - den stofflichen Zusammensetzungen, den Geometrien und den Formen der Körper und
  • - der Schweißnahtform.
Als Laser für das Vorwärmen eignet sich besonders ein CO2-La­ ser, wobei die Einrichtung mit der Laserstrahlaustrittsstelle über den zu erwärmenden Bereichen und/oder der Laserstrahl mit­ tels bewegbaren Spiegelanordnungen über den Bereich geführt werden.
Unmittelbar danach wird derselbe Laserstrahl direkt auf die Schweißnaht fokussiert, wobei die Körper in der Fügezone auf­ geschmolzen werden und eine Verschweißung herbeigeführt wird. Das Verfahren ist besonders zum einen für die Schweißnaht­ formen, wobei die Körper stumpf zueinander angeordnet sind, insbesondere Bördelnaht, I-Naht oder Kehlnaht und zum anderen für sich in der Verbindungsstelle überlappende Körper geeignet. Die Durchführung des Verfahrens erfolgt bei Normalbedingungen, dass bedeutet bei normaler Atmosphäre und normalem Luftdruck ohne Schutzgas.
Zusatzstoffe werden gleich dem des ersten Ausführungsbeispiels zugesetzt oder beigefügt.
Nach dem Verschweißen der Körper werden diese langsam abge­ kühlt. Dazu wird der Bereich um die Schweißnaht mit Laserstrah­ len so beaufschlagt, dass die Körper einschließlich der Schweißnaht langsam bis auf Umgebungstemperatur abkühlen.
Während des Schweißens und der verzögerten Abkühlung werden die Körper in Richtung der Schweißnaht zusammengepreßt. Die hohen Oberflächenspannungen der Körper würden ansonsten eine Verbin­ dung nicht möglich machen.
4. Ausführungsbeispiel
Durch die Verwendung von Laserstrahlen sind in einem vierten Ausführungsbeispiel Körper zum einen aus Metall, mindestens ein Metall enthaltenem Stoff, Keramik, Glas oder einem Stoff im Glaszustand und zum anderen aus Keramik, Glas oder einem Stoff im Glaszustand bestehende Körper miteinander verschweißbar. Die Bedingungen und der Einsatz der Laserstrahlen erfolgt ent­ sprechend denen der Ausführungsbeispiele eins bis drei.

Claims (16)

1. Verfahren zum Verschweißen von Körpern zum einen aus Metall, Keramik, Glaskeramik, Glas oder einem Stoff im Glaszustand und zum anderen aus Keramik, Glaskeramik, Glas oder einem Stoff im Glaszustand, dadurch gekennzeichnet, dass ein Bereich mindes­ tens des aus Keramik, Glas oder einem Stoff im Glaszustand bestehenden Körpers um und/oder in der Fügezone unter atmosphärischen Umgebungsbedingungen mit einer Temperatur unterhalb der Schmelztemperatur des Körpers vorgewärmt wird, dass nachfolgend die Bereiche der Fügezone der Körper mit Laserstrahlen bis zur Schmelze unter atmosphärischen Umgebungsbedingungen mit oder ohne Schutzgas erwärmt werden und dass danach die Bereiche der Fügezone abkühlen oder abgekühlt werden.
2. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mit Laserstrahlen eines Lasertyps einer laserstrahl­ erzeugenden Einrichtung nacheinander über Steuerungen der Ablenkung, der Fokussierung und der Intensität jeweils nacheinander die Körper oder Teile der Körper vorgewärmt, verschweißt und nachgewärmt werden.
3. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Körper aus Keramik transparent oder nicht transparent ist.
4. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Stoff im Glaszustand amorphe Metalle oder silikat­ technische Stoffe sind.
5. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Glas oxidisches Glas vorzugsweise Quarzglas, Alkali- Erdalkali-Silikatglas, Borsilikatglas oder Bleisilikatglas ist.
6. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorerwärmung mit Laserstrahlen; nicht kohärenten Strahlen vorzugsweise von Lampen, von Wärmestrahlern, Mikrowellen, Flammen, Plasmastrahlen; lösbar kontaktierbaren elektrischen Heizeinrichtungen; eingekoppelter Hochfrequenz oder induktiver Wärmeentwicklung erfolgt.
7. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer der Körper mit Ultraschall vor und/oder während dem Verschweißen beaufschlagt wird.
8. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Körper zueinander jeweils in Richtung der Schweißnaht gedrückt werden.
9. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mit Laserstrahlen; nicht kohärenten Strahlen vorzugsweise von Lampen, von Wärmestrahlern, Mikrowellen, Flammen, Plasma­ strahlen; lösbar kontaktierbaren elektrischen Heizeinrichtun­ gen; eingekoppelter Hochfrequenz oder induktiver Wärme­ entwicklung die Abkühlung verzögert wird.
10. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorerwärmung, das Verschweißen und die Nachwärmung während des Abkühlens mit Laserstrahlen eines Lasertyps erfolgt.
11. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass keine Zusatzstoffe während des Verschweißens zugeführt werden oder vorhanden sind.
12. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Lücken in der Schweißnaht füllende, intermediäre Phasen bildende und/oder absorptionserhöhende Zusatzstoffe während des Verschweißens zugeführt werden oder vorhanden sind.
13. Verwendung von Laserstrahlen zum Verschweißen von Körpern, dadurch gekennzeichnet, dass zum einen aus Metall, Keramik, Glaskeramik, Glas oder einem Stoff im Glaszustand und zum anderen aus Keramik, Glaskeramik, Glas oder einem Stoff im Glaszustand bestehende Körper mit Laserstrahlen nach einer Vorerwärmung mindestens eines Bereiches um und/oder in der Fügezone unter atmosphärischen Umgebungsbedingungen mit einer Temperatur unterhalb der Schmelztemperaturen der Körper nachfolgend durch Aufschmelzen der Bereiche der Fügezonen bis zur Schmelze unter atmosphärischen Umgebungsbedingungen mit oder ohne Schutzgas verschweißt werden.
14. Verwendung nach Patentanspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorerwärmung mit Laserstrahlen; nicht kohärenten Strahlen vorzugsweise von Lampen, von Wärmestrahlern, Mikrowellen, Flammen, Plasmastrahlen; lösbar kontaktierbaren elektrischen Heizeinrichtungen; Hochfrequenz; induktiver Wärmeentwicklung oder Ultraschall erfolgt.
15. Verwendung nach Patentanspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass Laserstrahlen eines Lasertyps zur Vorerwärmung, zum Verschweißen und zu einer Nachwärmung während des Abkühlens verwendet wird.
16. Verwendung nach Patentanspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass Laserstrahlen eines Lasertyps einer laserstrahlerzeugenden Einrichtung nacheinander über Steuerungen der Ablenkung, der Fokussierung und der Intensität jeweils nacheinander die Körper oder Teile der Körper zum Vorerwärmen, Verschweißen und Nachwärmung verwendet werden.
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