DE19846207C2

DE19846207C2 - Vorrichtung und Verfahren zur Einstellung der Drehzahl eines Gebläses einer Gasheizeinrichtung, wie insbesondere einer Gastherme

Info

Publication number: DE19846207C2
Application number: DE19846207A
Authority: DE
Inventors: Juergen Schwalme
Original assignee: Wolf GmbH
Current assignee: Wolf GmbH
Priority date: 1998-08-19
Filing date: 1998-10-07
Publication date: 2000-10-26
Anticipated expiration: 2018-10-08
Also published as: DE59911031D1; DE19846207A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Gasheizeinrichtung und ein Verfahren zur Einstellung der Drehzahl eines Gebläses einer Gasheizeinrichtung, wie insbesondere einer Gastherme, gemäß dem jeweiligen Oberbegriff der unabhängigen Patentansprüche 1 und 11.

Bei modulierenden Gasthermen, d. h. Gasthermen, bei denen die von der Therme abzugebende Wärmemenge in Form von Warmwasser eingestellt bzw. geregelt werden kann, ist es notwendig, über den gesamten Belastungsbereich bzw. den Bereich einstellbarer Gasdurchflüsse eine optimale Luftzahl einzustellen, bei der die Emissionen möglichst niedrig sind. Bei gebläseunterstützten Gasthermen kann die Luftzahl, d. h. die Menge der durch das Ge bläse zugeführten Luft, so eingestellt werden, daß sich ein Wirkungsgrad einstellt, der möglichst hoch ist. Hierbei ist je doch zu beachten, daß der Wirkungsgrad nicht zu hoch einge stellt wird, da ansonsten eine Kondensation der Abgase ein tritt, die zu Schäden durch Korrosion in der Gastherme und/oder im angeschlossenen Luft-Abgas-System führen kann. Dazu wird bei bekannten gebläseunterstützten Gasthermen die Gebläsedrehzahl in Abhängigkeit vom Gasdurchfluß in geeigneter Weise geregelt. Im Labor wird vorab eine optimierte Gebläsekennlinie für die maximal mögliche Länge des Luft-Abgas-Systems festgelegt und die Drehzahl des Gebläses der Gastherme wird entsprechend die ser Kennlinie in Abhängigkeit von dem konkreten Gasdurchfluß eingestellt.

Da jedoch beim Endkunden unterschiedliche Längen des Luft-Ab gas-Systems mit der Abgastherme installiert werden, entspricht der Druckverlust des Luft-Abgas-Systems nicht der mit dem Aus lieferungszustand eingestellten maximal möglichen Länge des Luft-Abgas-Systems. Weicht also die Länge des Luft-Abgas-Sy stems, das bei dem Endkunden installiert worden ist, von der maximal möglichen Länge des Systems ab, was die Regel ist, ist die Luftzahl der Verbrennung nicht mehr optimal. Daher ist es bislang nötig, daß beim Endkunden spezielle Maßnahmen zur Opti mierung für das konkret vorliegende Luft-Abgas-System ergriffen werden, wobei die vorgenannten Randbedingungen zu beachten sind.

Für die Optimierung sind mehrere Verfahren bekannt. So werden beispielsweise dem Bausatz des Luft-Abgas-Systems Abgasdrossel blenden beigelegt, die der Installateur bei der Installation montieren muß. In der Praxis wird dies jedoch oft vergessen. Eine Kontrolle, ob die Blenden richtig eingebaut worden sind, ist nach der Montage der Therme und der Luft-Abgas-Führung auf wendig und auch nur dann möglich, wenn das Luft-Abgas-System teilweise wieder demontiert wird.

Bei einem anderen Verfahren wird der Strömungswiderstand des Luft-Abgas-Systems mittels einer einstellbaren Blende, wie z. B. im Abgaskrümmer der Gastherme, eingestellt. Eine Blende, deren Strömungsquerschnitt einstellbar ist, ist aus der DE 197 11 687 A1 bekannt. Eine solche Blende ist konstruktiv sehr aufwendig und damit teuer.

Eine weitere bekannte Vorgehensweise besteht darin, die Geblä sedrehzahl des Gebläses einer Gastherme langsam zu erhöhen, bis ein Schaltpunkt eines Luftdruckwächters erreicht wird. Die Drehzahl im Schaltpunkt des Druckwächters wird dann in einer Regelung verrechnet und hieraus wird eine Drehzahlkennlinie be stimmt. Dieses Verfahren ist relativ aufwendig, da eine Viel zahl von Einflüssen, wie z. B. Bauteiltoleranzen, Temperaturein flüsse oder Undichtigkeiten einer Unterdruckkammer das Ergebnis verfälschen. Daher wird in der Praxis oft nicht die richtige Luftzahl eingestellt. Zudem ist eine Korrektur der Luftzahl der Gastherme vor Ort kaum noch möglich.

Aus der DE 43 03 579 A1 ist ein Heizgerät zur Bereitung von Heizwasser für eine Vor- und Rücklaufleitung aufweisende Heizungsanlage bekannt, mit einem in einer Brennkammer ange ordneten vom zu erwärmenden Heizwasser durchströmten Wärme tauscher, der von einem Brenner beaufschlagt wird, der über ein Gebläse mit einem Gas-Luft-Gemisch versorgt werden kann, wobei zur Regelung der Drehzahl des Gebläses eine Regeleinrichtung vorgesehen ist, die mit einem die Temperatur des Heizwassers in der Vorlaufleitung erfassenden Temperaturfühler und einem Vorlauftemperatur-Sollwertgeber verbunden ist und die Drehzahl des Gebläses in Abhängigkeit von der Differenz zwischen dem Sollwert und der Vorlauftemperatur, sowie dem in der Brennkammer herrschenden Druck regelt. Die Regeleinrichtung des Heizgerätes ist dabei derart ausgebildet, daß die Drehzahl des Gebläses in Abhängigkeit von der mittleren Temperatur des Heizwassers im Wärmetauscher eingestellt wird.

Aus der DE 196 33 880 A1 ist ein Verfahren zum Betrieb eines Wasserheizers bekannt, mit einem von einem ein Gebläse aufweisenden vormischenden Brenner, dessen Gasversorgung in Abhängigkeit von verschiedenen Parametern gesteuert wird. Der Wasserheizer umfaßt einen Wärmetauscher. Um Probleme mit einem anfallenden Kondensat zu vermeiden, ist vorgesehen, daß die Nachlaufzeit des Gebläses nach jeder Sperre der Gasversorgung des Brenners in Abhängigkeit von der Heizmitteltemperatur im Bereich des Wärmetauschers und der vorangegangenen Brenner laufzeit gesteuert wird, wobei die Nachlaufzeit des Gebläses umso kürzer gewählt wird, je höher die Heizmitteltemperatur ist und je länger die vorhergehende Brennerlaufzeit war.

Aus der EP 0 724 122 A1 ist eine Gasheizeinrichtung mit einem Gebläse zur Zuführung von Verbrennungsluft bekannt, die eine elektronische Regelung zur Einstellung der Drehzahl des Gebläses aufweist, in der ein elektronischer Speicher angeordnet ist, um mehrere Werte zumindest einer festgelegten Sollkennlinie für die Gebläsedrehzahl in Abhängigkeit zu Änderungen der Umgebungs temperatur zu speichern.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Gas heizvorrichtung und ein Verfahren zum Betrieb einer solchen Vorrichtung anzugeben, die bzw. das in einfacher Weise erlaubt, die Luftzahl unter Berücksichtigung des konkret beim Endkunden vorliegenden Luft-Abgas-Systems zu optimieren.

Die vorliegende Aufgabe wird durch die Gasheizvorrichtung gemäß dem unabhängigen Patentanspruch 1 und durch das Verfahren gemäß dem unabhängigen Verfahrensanspruch 11 gelöst.

Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den den unabhängigen Pa tentansprüchen zugeordneten abhängigen Patentansprüchen angege ben.

Ein wichtiger Aspekt der Erfindung besteht darin, in oder an der Gasheizvorrichtung einen elektronischen Speicher vorzusehen, der mehrere Soll-Kennlinien oder einige Werte dieser Soll-Kennlinien für die Gebläsedrehzahl in Abhängigkeit von dem Gasdurchfluß der Gasheizvorrichtung für unterschiedliche Längen der Zuluft- und/oder Abgas(rohr)-Leitung speichert. Diese Soll-Kennlinien bzw. deren Werte werden im Labor ermittelt und in dem Speicher abgelegt. Nach der Installation der Gasheizvorrichtung und der zugehörigen Zuluft- und/oder Abgas(rohr)-Leitung durch den In stallateur beim Endkunden wird von dem Installateur die konkrete Länge der zu berücksichtigenden Leitung bzw. der Leitungen ge messen und in eine in oder an der Gasheizvorrichtung vorgesehene Eingabevorrichtung eingegeben. In Abhängigkeit von der durch den Installateur eingegebenen Länge wird die im Speicher abgelegte Soll-Kennlinie für die entsprechende Länge bzw. eine der einge gebenen Länge nahekommende Länge als Soll-Kennlinie für die konkrete Installation beim Endkunden verwendet. Auf der Basis dieser Soll-Kennlinie bzw. den Werten einer solchen Kennlinie wird ein Vergleich zwischen der tatsächlichen Gebläsedrehzahl des Gebläses der beim Kunden installierten Gasheizvorrichtung und dem Soll-Wert entsprechend dieser durch die Eingabe der konkre ten Länge ausgewählten Soll-Kennlinie durchgeführt. Weicht die Ist-Gebläsedrehzahl von der Soll-Drehzahl ab, so erkennt dies eine Vergleichseinrichtung und steuert eine Regelung für das Gebläse derart an, daß dieses seine Drehzahl der Soll-Gebläse drehzahl anpaßt und sich die optimale Luftzahl selbsttätig ein stellt. Bei einer solchen Regelung kann es sich beispielsweise um einen Thyristor-Steller handeln.

Ein weiterer wichtiger Aspekt der Erfindung besteht darin, in dem Speicher mehrere der genannten Soll-Kennlinien bzw. zugehö rige Werte abzulegen, wobei im Auslieferungszustand der Gas heizvorrichtung eine dieser Soll-Kennlinien bzw. der Kennlinie entsprechende Werte als Vergleichsmaßstab für den Vergleich der Ist-Gebläsedrehzahl mit der Soll-Gebläsedrehzahl herangezogen wird. Durch diese werkseitige Voreinstellung einer Soll-Kennli nie für den Auslieferungszustand der Gasheizvorrichtung wird erreicht, daß auch dann, wenn der Intallateur nach der Montage der Gasheizvorrichtung vergessen sollte, die konkrete Länge der beim Endkunden vorliegenden Zuluft- und/oder Abgas(rohr)-Lei tung einzugeben, eine Beschädigung der Gasheizvorrichtung bzw. der Abgasleitung verhindert wird. Vergißt der Installateur die Eingabe der konkreten Länge der Zuluft- und/oder Abgas(rohr)- Leitung und damit die elektronische Rohrlängenanpassung, so sind die Abgastemperaturen niedriger als in dem Fall, in dem der Installateur beim bekannten Stand der Technik vergißt, die mechanischen Abgasdrosselblenden bei kurzen Rohrlängen richtig anzupassen, da die Drehzahl des Abgasventilators bzw. des Ge bläses auf einen niedrigeren mittleren Wert unter Heranziehung der im Auslieferungszustand voreingestellten Soll-Kennlinie eingestellt wird. Mögliche Schäden sind dann wesentlich gerin ger.

Vorzugsweise handelt es sich bei der werkseitig, im Ausliefe rungszustand vorab eingestellten Soll-Kennlinie um eine Kennli nie für eine Länge der Zuluft- und/oder Abgas(rohr)-Leitung, die eine Länge aufweist, die etwa in der Mitte zwischen einer zulässigen Minimal-Länge und einer zulässigen Maximal-Länge liegt. Beträgt die zulässige Minimal-Länge beispielsweise 1 m und die zulässige Maximal-Länge etwa 5 m, so würde vorzugsweise eine Soll-Kennlinie für die Gebläsedrehzahl in Abhängigkeit von dem Gasdurchfluß der Gasheizvorrichtung aus gewählt werden, die der Soll-Kennlinie für eine Zuluft- und/oder Abgas(rohr)-Leitung von etwa 3 m entspricht. In der Praxis ist die Abweichung der Gebläsedrehzahl von diesem erfindungsgemäß auf den Mittelwert einer Länge für die Zuluft- und/oder Abgas(rohr)-Leitung voreingestellten Soll-Kennlinie etwa nur halb so hoch, typischerweise +/-10%, wie bei der bekannten Voreinstellung, bei der die Soll-Gebläsedrehzahl für die maximal zulässige Länge des Abgasrohrs werkseitig im Auslieferungszu stand eingestellt wird, hier typischerweise +20%, und der In stallateur keine oder eine falsche Abgasdrosselblende montiert.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zwei Abbildungen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 fünf Soll-Gebläsekennlinien, d. h. die Soll-Gebläse drehzahl einer Gasheizvorrichtung als Funktion des Gasdurchflusses für fünf verschiedene Längen der Ab gas(rohr)-Leitung der Gasheizvorrichtung;

Fig. 2 ein Blockschaltbild einer erfindungsgemäßen Gasheiz vorrichtung

In Fig. 1 sind Gebläsekennlinien für das Zuluft-Gebläse (nicht dargestellt) einer modulierenden Gasheizvorrichtung (nicht dar gestellt), einer Gastherme, angegeben. Auf der X-Achse ist die Belastung bzw. der Gasdurchfluß durch die Gasheizvorrichtung in Prozent aufgetragen. Auf der Y-Achse sind die Gebläsedrehzahlen der Gasheizvorrichtung pro Minute angegeben. In das entspre chende Koordinatensystem 1 ist eine erste Kennlinie 2, eine zweite Kennlinie 3, eine dritte Kennlinie 4, eine vierte Kenn linie 5 und eine fünfte Kennlinie 6 angegeben. Die erste Kenn linie 2 zeigt die Soll-Gebläsedrehzahl für die konkrete Gas heizvorrichtung als Funktion der Belastung bzw. des Gasdurch flusses durch die Gasheizvorrichtung für Gasdurchflüsse bzw. Belastungen von 0% bis 110% und stellt eine im Labor ermittelte optimale Gebläsekennlinie für die betreffende Gasheizvorrich tung und eine Abgas(rohr)-Leitung mit einer Länge von 1 m dar. Für einen optimalen Betrieb der betreffenden Gasheizvorrichtung mit einer Zuluft- und/oder Abgasrohrlänge von 1 m ist entspre chend der in Fig. 1 dargestellten Gebläsekennlinien vorgesehen, das Gebläse der betreffenden Gasheizvorrichtung bei einem Gas durchfluß zwischen 0% und 40% mit einer Drehzahl von etwa 1.300 Umdrehungen pro Minute zu betreiben. Im Bereich von 40% bis 65% des Gasdurchflusses soll die Drehzahl für einen optimalen Be trieb von etwa 1.300 Umdrehungen pro Minute linear bis auf etwa 1.680 Umdrehungen pro Minute ansteigen. Im Bereich von ca. 65% bis etwa 100% des Gasdurchflusses soll die Drehzahl des Geblä ses auf etwa 1.850 Umdrehungen pro Minute ansteigen und bleibt bei einer Überlast im Bereich von 100% bis 110% des Gasdurch flusses weitgehend konstant. Die Soll-Kennlinie 3 zeigt eine im Labor optimierte Kennlinie für eine Abgasrohrlänge von 2 m, die Kennlinie 4 gilt für eine Abgasrohrlänge von 3 m, die Kennlinie 5 gilt für eine Abgasrohrlänge von 4 m und die Kennlinie 6 gilt schließlich für eine Abgasrohrlänge von 5 m.

Die Soll-Gebläsekennlinien 3, 4, 5 und 6 sind in der vorstehen den Reihenfolge jeweils von Kennlinie zu Kennlinie entlang der Y-Achse gegenüber der beschriebenen Kennlinie 2 nach oben ver schoben. Der Verlauf der Kennlinien 3, 4, 5 und 6 entspricht jedoch grob dem Verlauf der beschriebenen Kennlinie 2.

So beträgt die Soll-Gebläsedrehzahl für die Soll-Kennlinie 3 bei einem Gasdurchfluß von 0% etwa 1.400 Umdrehungen pro Mi nute, und bei einem Gasdurchfluß von 100% etwa 2.000 Umdrehun gen pro Minute. Bei der Soll-Kennlinie 4 sollen für 0% etwa 1.550 Umdrehungen pro Minute, für 100% des maximalen Gasdurch flusses etwa 2.200 Umdrehungen pro Minute eingestellt werden. Für die Soll-Kennlinie 5 gelten bei 0% etwa 1.680 Umdrehungen pro Minute und für 100% etwa 2.400 Umdrehungen pro Minute.

Schließlich sind es für die Soll-Kennlinie 6 bei 0% etwa 1.800 Umdrehungen und für 100% etwa 2.600 Umdrehungen pro Minute.

Diese Kennlinien bzw. einige oder alle Werte dieser Kennlinien werden in einem Speicher (nicht dargestellt), der in oder an der Gasheizvorrichtung vorgesehen ist, gespeichert. Es versteht sich, daß die in Fig. 1 dargestellten Gebläsekennlinien natür lich von der konkreten Gasheizvorrichtung, dem Querschnitt des Abgasrohrs und dem Gebläse abhängen und hier nur beispielhaft dargestellt sind.

Ferner ist in der Gasheizvorrichtung eine Einrichtung zur Ein stellung des Gasdurchflusses durch die Gasheizvorrichtung bzw. eine Einrichtung zur Einstellung der Belastung der Gasheizvor richtung (nicht dargestellt), eine elektronische Regelung (nicht dargestellt), wie ein Thyristor-Steller, zur Einstellung der Drehzahl des Gebläses, eine Einrichtung zur Ermittlung der Drehzahl des Gebläses (nicht dargestellt), und eine Einrichtung zum Vergleich der Ist-Gebläsedrehzahl mit der Soll-Kennlinie für die betreffende Abgasrohrlänge, entsprechend Fig. 1, vorge sehen.

Während des Betriebs der erfindungsgemäßen Gasheizvorrichtung ermittelt die Einrichtung zur Ermittlung der Drehzahl des Ge bläses der Gasheizvorrichtung die aktuelle Drehzahl des Geblä ses und gibt eine dieser Drehzahl entsprechende Information an eine Soll-/Ist-Wert-Vergleichseinrichtung ab. Die Gasdurchfluß- Einstelleinrichtung der Gasheizvorrichtung stellt den notwendi gen Gasdurchfluß ein. Die Ist-Drehzahl des Gebläses wird im Auslieferungszustand der Soll-Drehzahl entsprechend der werk seitig voreingestellten Kennlinie 4 für die konkrete Belastung bzw. den konkreten Gasdurchfluß angeglichen. Ändert sich die Belastung bzw. der Gasdurchfluß, so wird die Gebläsedrehzahl in der geschilderten Weise der entsprechenden Soll-Drehzahl auf der Kennlinie 4 angepaßt.

In Fig. 2 ist ein Blockschaltbild einer erfindungsgemäßen Gas heizvorrichtung dargestellt. Das Blockschaltbild einer Gasheiz vorrichtung 20 zeigt eine Temperatur-Vergleichseinrichtung 32, einen einen Modulationsstrom erzeugenden Temperaturregler 31, eine elektrisch regelbare Gasarmatur bzw. ein Gasventil 30, einen Brenner/Wärmetauscher 29, eine Speicher- und Vergleichs einrichtung 28, eine Drehzahl-Vergleichseinrichtung 42, einen Gebläseregler 41 und ein Gebläse 40.

Über einen Soll-Temperatur-Eingang 33 wird die Soll-Temperatur an der Temperatur-Vergleichseinrichtung 32 eingestellt. Am Brenner/Wärmetauscher 29 ist eine Ist-Wert-Temperaturmeßein richtung (nicht dargestellt) vorgesehen, die die Meßgröße 39 der Ist-Temperatur am Brenner/Wärmetauscher 29 einem Ist-Tempe ratur-Eingang 34 der Temperatur-Vergleichseinrichtung 32 zu führt. In Abhängigkeit des von der Temperatur-Vergleichsein richtung 32 durchgeführten Vergleichs der Soll-Temperatur mit der Ist-Temperatur wird dem Temperaturregler 31 über einen Aus gang 35 der Temperatur-Vergleichseinrichtung 32 ein der Tempe raturdifferenz adäquates Differenzsignal zugeführt. Am Ausgang 36 des Temperaturreglers 31 gibt dieser einen Modulationsstrom ab, der im Falle eines zu niedrigen Ist-Temperaturwertes erhöht und im Falle eines zu hohen Ist-Temperaturwertes verringert wird. Der den Modulationsstrom abgebende Ausgang 36 des Tempe raturreglers 31 ist mit dem Eingang der elektrisch regelbaren Gasarmatur verbunden, die ein Gasventil aufweist, das sich im Fall eines ansteigenden Modulationsstroms weiter öffnet und im Fall eines sich verringernden Modulationsstroms entsprechend schließt bzw. die dem Brenner/Wärmetauscher 29 zugeführte Gas menge erhöht oder verringert. Der von dem Temperaturregler 31 an seinem Ausgang 36 abgegebene Modulationsstrom wird zudem der Speicher- und Vergleichseinrichtung 28 zugeführt. Die Speicher- und Vergleichseinrichtung 28 weist einen elektronischen Spei cher, vorzugsweise ein EEPROM, auf. In dem elektronischen Spei cher sind die einer ersten Soll-Kennlinie 21, einer zweiten Soll-Kennlinie 22, einer dritten Soll-Kennlinie 23, einer vier ten Soll-Kennlinie 24 und einer fünften Soll-Kennlinie 25 ent sprechenden Wertepaare gespeichert. Die Soll-Kennlinien 21-25 geben die Soll-Gebläsedrehzahl des Gebläses 40 als Funktion des von dem Temperaturregler 31 zur Ansteuerung der Gasarmatur 30 abgegebenen Modulationsstroms an. Letztendlich geben also auch die in Fig. 2 dargestellten Soll-Kennlinien die Soll-Gebläse drehzahl als Funktion des Gasflusses zum Brenner der Gasheiz vorrichtung an. Die Soll-Kennlinie 21 zeigt eine im Labor opti mierte Kennlinie für eine Abgasrohrlänge von Im, die Kennlinie 22 gilt für eine Abgasrohrlänge von 2 m, die Kennlinie 23 gilt für eine Abgasrohrlänge von 3 m, die Kennlinie 24 für eine Ab gasrohrlänge von 4 m und die Kennlinie 25 schließlich für eine Abgasrohrlänge von 5 m in Analogie zu den in Fig. 1 dargestell ten Soll-Kennlinien für die Gebläsedrehzahl als Funktion des Gasflusses zum Brenner der Gasheizvorrichtung.

Die Speicher- und Vergleichseinrichtung 28 erfaßt den ihr über die Leitung 37 am Ausgang des Temperaturreglers 31 abgegebenen Modulationsstrom und ermittelt im Auslieferungszustand der Gas heizvorrichtung anhand der der Soll-Kennlinie 23 für eine Ab gasrohrlänge von 3 m zugeordneten Wertepaare die dem erfaßten Modulationsstrom entsprechende Soll-Gebläsedrehzahl (vgl. die Y-Achse, die die Soll-Gebläsedrehzahl in Umdrehungen pro Minute und die X-Achse, die den Modulationsstrom in mA zeigt). Die Speicher- und Vergleichseinrichtung 28 führt einen Vergleich des erfaßten bzw. gemessenen Modulationsstroms mit den in ihr gespeicherten Wertepaaren für den Modulationsstrom durch, im Auslieferungszustand der Gasheizvorrichtung auf der Grundlage der voreingestellten Soll-Kennlinie 23, und gibt ein Signal, wie eine Spannung oder einen Strom, an ihrem Ausgang ab, das der dem konkret erfaßten Modulationsstrom entsprechenden Soll- Gebläsedrehzahl entspricht. Das von der Speicher- und Ver gleichseinrichtung 28 abgegebene Soll-Signal wird einem Soll- Gebläsedrehzal-Eingang 43 der Drehzahl-Vergleichseinrichtung 42 als Soll-Größe zugeführt. An dem Gebläse 40 ist eine Meßein richtung (nicht dargestellt) vorgesehen, die die Ist-Drehzahl des Gebläses 40 erfaßt bzw. mißt. Die Meßgröße 47 der Ist-Dreh zahl des Gebläses 40 wird dem Ist-Gebläsedrehzahl-Eingang 44 der Drehzahl-Vergleichseinrichtung 42 zugeführt. In Abhängig keit vom Vergleichsergebnis zwischen Soll-Gebläsedrehzahl und Ist-Gebläsedrehzahl gibt die Drehzahl-Vergleichseinrichtung 42 an ihrem Ausgang 45 ein Ausgangssignal, wie eine Spannung oder einen Strom ab, das das Ergebnis des Vergleiches repräsentiert und den Gebläseregler 41 ansteuert. Bei dem Gebläseregler 41 kann es sich beispielsweise um einen Thyristor-Steller handeln. Der Ausgang 46 des Gebläsereglers 41 ist mit dem Gebläse 40 elektrisch verbunden und veranlaßt das Gebläse 40, seine Dreh zahl der von der Speicher- und Vergleichseinrichtung 28 festge legten Soll-Drehzahl auf der Grundlage der herangezogenen Soll- Kennlinie bzw. entsprechender Wertepaare anzugleichen.

Es versteht sich wiederum, daß die in Fig. 2 angegebenen Werte für die Soll-Gebläsedrehzahl als Funktion des Modulationsstroms zur Steuerung der Gasarmatur nur beispielhaft angegeben sind und von den konkret verwendeten Komponenten der erfindungsgemä ßen Gasheizvorrichtung abhängen.

Es ist vorgesehen, daß der die Gasheizvorrichtung und das Ab gasrohr montierende Installateur die Länge des Abgasrohrs aus mißt und nach der Installation in die erfindungsgemäße Gasheiz vorrichtung über eine Eingabevorrichtung (nicht dargestellt) eingibt. Weicht die vom Installateur gemessene Länge des Abgas rohrs von der im Auslieferungszustand voreingestellten Abgas rohrlänge von 3 m ab, so wird die dem eingegebenen Wert der Ab gasrohrlänge nahekommende Rohrlänge bzw. die entsprechende Soll-Gebläsekennlinie in analoger Weise zur Anpassung der Ist- Drehzahl des Gebläses an die Soll-Drehzahl des Gebläses heran gezogen.

Bezugszeichenliste

1

Koordinatensystem

2

erste Soll-Kennlinie in

Fig.

1 für eine Abgas(rohr-) Leitungslänge von 1 m

3

zweite Soll-Kennlinie in

Fig.

1 für eine Abgas(rohr-) Leitungslänge von 2 m

4

dritte Soll-Kennlinie in

Fig.

1 für eine Abgas(rohr-) Leitungslänge von 3 m

5

vierte Soll-Kennlinie in

Fig.

1 für eine Abgas(rohr-) Leitungslänge von 4 m

6

fünfte Soll-Kennlinie in

Fig.

1 für eine Abgas(rohr-) Leitungslänge von 5 m

20

Blockschaltbild einer Gasheizvorrichtung

21

erste Kennlinie in

Fig.

2 für eine Abgas(rohr-) Leitungslänge von 1 m

22

zweite Kennlinie in

Fig.

2 für eine Abgas(rohr-) Leitungslänge von 2 m

23

dritte Kennlinie in

Fig.

2 für eine Abgas(rohr-) Leitungslänge von 3 m

24

vierte Kennlinie in

Fig.

2 für eine Abgas(rohr-) Leitungslänge von 4 m

25

fünfte Kennlinie in

Fig.

2 für eine Abgas(rohr-) Leitungslänge von 5 m

26

Regelkreis des Gebläses der Gasheizvorrichtung

27

Regelkreis des Brenners der Gasheizvorrichtung

28

Speicher- und Vergleichseinrichtung

29

Brenner/Wärmetauscher

30

elektrisch regelbare Gasarmatur bzw. Gasventil

31

Temperaturregler, der einen Modulationsstrom erzeugt

32

Temperatur-Vergleichseinrichtung

33

Soll-Temperatur-Eingang der Temperatur- Vergleichseinrichtung

32

34

Ist-Temperatur-Eingang der Temperatur- Vergleichseinrichtung

32

35

Ausgang der Temperatur-Vergleichseinrichtung

32

36

Ausgang des Temperaturreglers

31

37

Leitung zur Speicher- und Vergleichseinrichtung

28

38

Rohrleitung des Heizgases zum Brenner/Wärmetauscher

29

39

Meßgröße der Ist-Temperatur am Brenner/Wärmetauscher

29

40

Gebläse

41

Gebläseregler

42

Drehzahl-Vergleichseinrichtung

43

Soll-Gebläsedrehzahl-Eingang der Drehzahl- Vergleichseinrichtung

42

44

Ist-Gebläsedrehzahl-Eingang der Drehzahl- Vergleichseinrichtung

42

45

Ausgang der Drehzahl-Vergleichseinrichtung

42

46

Ausgang des Gebläsereglers

41

47

Meßgröße der Ist-Drehzahl des Gebläses

40

Claims

1. Gasheizeinrichtung, insbesondere eine Gastherme, mit
einem Gebläse zur Zuführung von (Verbrennungs-)Luft in Abhängigkeit vom Gasdurchfluß, einer elektronischen Regelung zur Einstellung der Drehzahl des Gebläses, wie insbesondere einem Thyristor-Steller, und einer Zuluft- und/oder Abgas(rohr)-Leitung,
gekennzeichnet durch
einen elektronischen Speicher zur Speicherung zumindest mehrerer Werte zumindest einer vom Hersteller festgelegten Soll-Kennlinie (Fig. 1) für die Gebläsedrehzahl in Abhängigkeit des Gasdurchflusses der Gasheizeinrichtung für eine erste Länge der Zuluft- und/oder Abgas(rohr)- Leitung, eine Einrichtung zur Einstellung des aktuellen Gasdurchflusses der Gasheizeinrichtung,
eine Soll-/Ist-Wert-Vergleichseinrichtung, die den Ist- Wert der Drehzahl des Gebläses mit dem Soll-Wert der Drehzahl der Werte der gespeicherten Soll-Kennlinie (Fig. 1) für den eingestellten Gasdurchfluß vergleicht, wobei die Vergleichseinrichtung ein elektrisches Signal und/oder eine Information abgibt, die der elektronischen Regelung zugeführt wird, und
die elektronische Regelung die aktuelle Drehzahl der Soll- Drehzahl angleicht.

2. Gasheizeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in dem elektronischen Speicher Werte mehrerer Soll- Kennlinien (Fig. 1) für unterschiedliche Längen der Zuluft- und/oder der Abgas(rohr)-Leitung gespeichert sind.

3. Gasheizeinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge 1 m, 2 m, 3 m, 4 m, 5 m usw. (Fig. 1) beträgt.

4. Gasheizeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch eine Eingabevorrichtung, über die die tatsächliche Länge der Zuluft- und/oder Abgas(rohr)-Leitung eingebbar ist, und die dafür sorgt, daß die Vergleichseinrichtung die Ist-Drehzahl mit Werten für die Soll-Drehzahl der Soll- Kennlinie (Fig. 1) für die betreffende Länge vergleicht.

5. Gasheizeinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Eingabevorrichtung ein elektrischer Schalter ist, der mehrere Schalterstellungen aufweist, die jeweils einer Länge zugeordnet sind.

6. Gasheizeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Vergleichseinrichtung einen Vergleich auf der Basis einer Soll-Kennlinie (Fig. 1) für eine voreingestellte Länge (Fig. 1: Kennlinie 4) einer Zuluft- und/oder Abgas(rohr)-Leitung ausführt, wenn sich die Gasheiz einrichtung im Auslieferungszustand befindet.

7. Gasheizeinrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die voreingestellte Länge etwa der Mitte zwischen einer zulässigen Minimal- und einer zulässigen Maximal-Länge entspricht.

8. Gasheizeinrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die zulässige Minimal-Länge etwa Im, die zulässige Maximal-Länge etwa 5 m und die voreingestellte Länge etwa 3 m beträgt.

9. Gasheizeinrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die über die Eingabevorrichtung eingegebene Länge dauerhaft, jedoch durch eine erneute Eingabe vorzugsweise überschreibbar, in dem Speicher, vorzugsweise einem EEPROM, gespeichert ist.

10. Gasheizeinrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die im Auslieferungszustand der Gasheizeinrichtung voreingestellte Länge und/oder voreingestellten Werte einer für diese Länge vom Hersteller festgelegten Soll- Kennlinie in einem überschreibbaren elektronischen Speicher gespeichert sind, bei dem es sich vorzugsweise auch um das EEPROM handelt, das der Speicherung der über die Eingabevorrichtung eingegebenen Länge der konkret vorhandenen Zuluft- und/oder Abgas(rohr)-Leitung dient.

11. Verfahren zur Einstellung der Drehzahl eines Gebläses einer Gasheizeinrichtung, insbesondere einer Gastherme, die eine Zuluft- und/oder Abgas(rohr)-Leitung aufweist, gekennzeichnet durch
einen ersten Schritt, in dem in einem in oder an der Gasheizeinrichtung vorgesehenen elektronischen Speicher mindestens Werte einer ersten vom Hersteller bestimmten Soll-Kennlinie (Fig. 1) der Gebläsedrehzahl in Abhängig keit von dem Gasdurchfluß für eine erste Länge (Fig. 1) einer Zuluft- und/oder Abgas(rohr)-Leitung gespeichert werden,
einen zweiten Schritt, in dem der Gasdurchfluß eingestellt wird,
einen dritten Schritt, in dem der dem aktuellen Gasdurchfluß entsprechende Wert der Gebläsedrehzahl der Soll-Kennlinie ermittelt wird,
einen vierten Schritt, in dem die Ist-Gebläsedrehzahl mit der Soll-Gebläsedrehzahl verglichen wird, und
einen fünften Schritt, in dem eine elektronische Regelung die Ist-Gebläsedrehzahl der Soll-Gebläsedrehzahl angleicht.

12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Soll-Kennlinie für eine Länge (Fig. 1: Kennlinie 4) der Zuluft- und/oder Abgas(rohr)-Leitung vom Hersteller bestimmt und im Auslieferungszustand der Gasheizein richtung in dieser gespeichert worden ist, wobei die Länge etwa der Mitte zwischen einer zulässigen Minimal-Länge und einer zulässigen Maximal-Länge entspricht.

13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die zulässige Minimal-Länge etwa Im, die zulässige Maximal-Länge etwa 5 m und die Soll-Kennlinie für eine Länge von etwa 3 m vorab bestimmt worden ist.

14. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß
in einem sechsten Schritt die konkrete Länge der Zuluft- und/oder Abgas(rohr)-Leitung in eine in oder an der Gasheizeinrichtung vorgesehene Eingabevorrichtung eingegeben wird, und
in einem siebten Schritt die Werte einer Soll-Kennlinie der Gebläsedrehzahl in Abhängigkeit von dem Gasdurchfluß der Gasheizeinrichtung für die konkrete Länge oder eine dieser Länge nahekommende Länge der Zuluft- und/oder Abgas(rohr)-Leitung für einen Vergleich der Ist- Gebläsedrehzahl mit der Soll-Gebläsedrehzahl herangezogen wird.

15. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß in die Eingabevorrichtung ganzzahlige Vielfache einer Länge, wie 1 m, 2 m, 3 m, 4 m, 5 m etc., als Längenvorgabe eingegeben werden können und in dem elektronischen Speicher Werte für die Soll-Drehzahl des Gebläses (Fig. 1) in Abhängigkeit von dem Gasdurchfluß für jede dieser (zulässigen) Längen der Zuluft- und/oder Abgas(rohr)- Leitung gespeichert sind.