DE19838525A1 - Kreuzstrom-Wärmetauscher für Kondensationswäschetrockner - Google Patents
Kreuzstrom-Wärmetauscher für KondensationswäschetrocknerInfo
- Publication number
- DE19838525A1 DE19838525A1 DE19838525A DE19838525A DE19838525A1 DE 19838525 A1 DE19838525 A1 DE 19838525A1 DE 19838525 A DE19838525 A DE 19838525A DE 19838525 A DE19838525 A DE 19838525A DE 19838525 A1 DE19838525 A1 DE 19838525A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- plate
- heat exchanger
- cross
- flow heat
- webs
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D9/0031—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other
- F28D9/0037—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the conduits for the other heat-exchange medium also being formed by paired plates touching each other
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F58/00—Domestic laundry dryers
- D06F58/20—General details of domestic laundry dryers
- D06F58/24—Condensing arrangements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Kreuzstrom-Wärmetauscher für
Kondensationswäschetrockner mit den Merkmalen des Oberbegriffs
von Patentanspruch 1.
Ein derartiger Wärmetauscher ist aus DE 30 27 900 C2, Fig. 2
und 3, bekannt.
Bei dieser Konstruktion sind die die Luftführungskörper
bildenden Platten horizontal und im Abstand übereinander in
einem quaderförmigen Aufnahmegehäuse gehalten, das tunnelartig
ausgebildet bzw. an gegenüberliegenden Gehäusestirnseiten
offen ist.
Diese Gehäuseöffnungen bilden die Eintritts- und
Austrittsöffnungen für die warme, mit Feuchtigkeit beladene
und zu kühlende bzw. zu trocknende Prozeßluft eines
Kondensationswäschetrockners. Die Prozeßluft wird hierzu im
Gehäuseinnern durch Leitkanäle hindurchgeführt, die durch die
Platten sowie die Seitenwände des Aufnahmegehäuses definiert
sind.
Die Platten bilden flache, rechteckförmige Kühlkörper, an
deren Plattenober- und -unterseite die Feuchtigkeit
niederschlagen und als Kondensat aus der
Gehäuseaustrittsöffnung abfließen kann.
Die Platten bzw. Kühlkörper weisen zwei im Abstand
übereinander vorgesehene, parallele und ebene Plattenteile aus
Aluminiumblech auf, die lediglich an zwei gegenüberliegenden
Randteilen luftdicht miteinander verbunden sind. Analog zum
Aufnahmegehäuse weisen sie demgemäß einander
gegenüberliegende, offene Stirnenden auf, die mit
entsprechenden Durchbrüchen in den Seitenwänden des
Aufnahmegehäuses fluchten.
Durch diese plattenförmigen Kühlkörper wird somit quer zur
Strömungsrichtung der Prozeßluft die notwendige Kühlluft durch
den Wärmetauscher hindurchgeleitet.
Zwischen oberem und unterem Plattenteil der Platten bzw.
Kühlkörper befinden sich deren Abstand überbrückende,
aufrechte Stege, die sich in Strömungsrichtung der Kühlluft
erstrecken und in seitlichem Abstand einander parallel
zugeordnet sind. Diese Stege bilden zusammen mit den beiden
Plattenteilen im Querschnitt rechteckförmige Kanäle.
Die Stege sind durch ein mäanderförmig gefaltetes Rippenblech
gebildet, das abwechselnd mit beiden Plattenteilen verklebt
ist.
Das mäanderförmig gefaltete Rippenblech verleiht durch dessen
Verbindung seiner Kontaktstellen mit den beiden Blechteilen
den Platten die notwendige Steifigkeit für deren Handhabung
zum Reinigen des Kreuzstrom-Wärmetauschers. Außerdem schaffen
sie eine Oberflächenvergrößerung zwecks Verbesserung der
Wärmeabfuhr auf der Kühlluftseite.
Die Verbindung erfolgt durch Kleben mittels eines
wärmeleitenden Spezialklebers.
Der erläuterte Aufbau der Platten zur Luftkühlung bzw.
Entfeuchtung erfordert eine Vielzahl von Arbeitsschritten und
gestaltet sich dementsprechend aufwendig.
Zur Bildung der Führungskanäle für die Prozeßluft ist es
außerdem notwendig, die Platten in einem speziellen
Aufnahmegehäuse zu installieren. Insgesamt gesehen handelt es
sich somit um eine fertigungstechnisch aufwendige und
entsprechend kostenintensive Konstruktion.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Kreuzstrom-
Wärmetauscher in einer im Oberbegriff des Anspruches l
erläuterten, bekannten Ausbildung anzugeben, der sich in
konstruktiver Hinsicht durch besondere Einfachheit und eine
gute Wärmeabfuhr auf der Kühlluftseite auszeichnet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden
Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Die erfindungsgemäße Konstruktion eines Kreuzstrom-
Wärmetauschers ermöglicht es, zur Bildung der die abzukühlende
und zu entfeuchtende Prozeßluft führenden Kanäle auf ein die
Platten aufnehmendes Aufnahmegehäuse zu verzichten, indem
nunmehr die Feuchtluft durch Kanäle der Luftführungskörper
bildenden Platten hindurchgeleitet wird und die Stege an der
oberen und unteren, flachen Außenseite der Platten vorgesehen
sind und sich jeweils an einer benachbarten oberen bzw.
unteren Platte abstützen. Platten und Stege definieren somit
gemeinsam sich quer zu den Prozeßluftkanälen erstreckende
Kühlluftkanäle.
Dabei zeichnet sich die erfindungsgemäße Konstruktion durch
einen äußerst minimalen Materialbedarf aus, indem die die
Platten bildenden Plattenteile lediglich aus einer aus gut
wärmeleitendem Metall oder thermoplastischem Kunststoff
bestehenden Folie hergestellt sind, an die sich die Stege
unmittelbar bei deren Herstellung bereits anformen lassen.
Die Stege sowie die in die Plattenteile eingeformten,
rinnenartigen Vertiefungen zur Bildung von Feuchtluftführungs- bzw.
Kondensatabflußkanälen verleihen dabei den Plattenteilen
eine Kreuzverrippung, welche den Platten trotz geringer
Foliendicke eine in hohem Maße ausreichende Steifigkeit gibt.
Durch die die Feuchtluftführungskanäle bildenden,
rinnenartigen Vertiefungen kommt dabei zusätzlich zu der durch
die Stege gebildeten Oberflächenvergrößerung der Plattenteile
eine weitere Oberflächenvergrößerung zustande, was die
Wärmeabfuhr auf der Kühlluftseite bzw. den Wirkungsgrad des
Kreuzstrom-Wärmetauschers noch wesentlich begünstigt.
Zur Fertigung des erfindungsgemäßen Wärmetauschers sind die
einzelnen Platten lediglich aufeinanderzustapeln, wobei deren
Stege jeweils, vorzugsweise mittig, in eine Lücke der Stege
der benachbarten Platte eingreifen.
Das so erstellte Plattenpaket wird dann an den Platten-
Berührungspunkten der Platten verschweißt, verklebt oder
druckgefügt. Dies kann entweder entlang zweier
gegenüberliegender Randteile oder bevorzugtermaßen an einer
Vielzahl von Auflagepunkten der Plattenteile aneinander,
vorzugsweise in homogener Verteilung über die Flächen der
Plattenteile erfolgen. Auf diese letzte Weise wird eine
bessere Stabilität des Plattenverbunds erreicht.
Die Stege können entweder in Längsrichtung oder
Strömungsrichtung durchgehend ausgebildet sein, was sich für
die Ausbildung einer laminaren Strömung als vorteilhaft
erweist, oder sie können in Längsrichtung geteilt und die
Stegteilstücke quer zur Längsrichtung zueinander versetzt
angeordnet sein, was sich für die Ausbildung einer turbulenten
Strömung als vorteilhaft erweist. In letzterem Fall kommt es zu
Verwirbelungen und damit zu einem besseren Wärmeaustausch
zwischen dem strömenden Medium und den die Luftführungskanäle
begrenzenden Stegen und Plattenteilen. Insbesondere in diesem
Fall erweist es sich als vorteilhaft, wenn die Folie eine
Kunststoffolie ist und die Stege durch eine entsprechende
Werkzeugausbildung aus der Folie geformt sind ohne daß die
Folie an dieser Stelle durchtrennt wurde. Die Stegteilstücke
bilden dann eine verundete geschlossene Umfangskontur.
Ein für eine gewünschte Kühlleistung ausgelegtes Plattenpaket
ist dabei stirnseitig in jeweils einem Rahmen abgedichtet zu
fixiert.
Somit läßt sich die Entfeuchtungsleistung durch die Anzahl von
Platten festlegen, wobei die Anzahl der von den Platten ober- und
unterseitig abragenden Stege so zu wählen ist, daß sich
ein optimales Verhältnis der Kühlleistung, abhängig von der
gewählten Oberflächenvergrößerung, zu dem durch die Anzahl der
Stege bewirkten Druckverlust in den durch sie definierten
Kühlluftkanälen erzielen läßt.
Die Erfindung ermöglicht es, auf denkbar einfache Weise
leistungsfähige Kreuzstrom-Wärmetauscher für unterschiedliche
Leistungen auszulegen, ohne zu kostenintensiven Eingriffen in
deren konstruktive Grundkonzeption gezwungen zu sein.
Es ist somit möglich, über eine kostengünstige
Variantenbildung sowohl unterschiedliche Hersteller von
Kondensationswäschetrocknern zu bedienen als auch eine
Differenzierung innerhalb einer Gerätereihe zu erreichen.
Die Erfindung bietet somit ein in sich ausgereiftes,
komplettes Bausystem für Kreuzstrom-Wärmetauscher, das für
bestehende Gerätegenerationen kompatibel ist.
Demgemäß können sowohl Auslegung, Prüfung und Überwachung
sämtlicher technischer Werte vom Hersteller solcher
Wärmetauscher selbst vorgenommen werden.
Zur Herstellung der Plattenteile eignen sich verschiedene
Werkstoffe, wobei der Einsatz von Folie den Vorteil bietet,
nicht ausschließlich auf gut wärmeleitende Materialien
zurückgreifen zu müssen.
So ist es beispielsweise möglich, thermogeformte Folien aus
Kunststoff zu verwenden, wobei sich zur Fertigung der
Plattenteile mit Vorzug Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymere
(ABS) oder Polypropylen eignen. Hierbei hat sich zur Erzielung
notwendiger Kühlleistungen bzw. der hierzu erforderlichen
Wärmeleitfähigkeit und Stabilität eine Foliendicke zwischen
0,15 mm und 0,50 mm, vorzugsweise 0,3 mm als vorteilhaft
erwiesen.
Obgleich solche Kunststoffe wärmetechnisch als Isolatoren
wirken, ist, im Vergleich zu Materialien mit guter
Wärmeleitfähigkeit, aufgrund ihrer Verwendung als Folie,
lediglich eine Leistungseinbuße von 3-8% in Kauf zu nehmen.
Dies wird jedoch bei weitem dadurch kompensiert, daß die
Kunststoffolie thermoformbar ist und sich die Plattenteile
dementsprechend preisgünstig und mit beliebiger
Oberflächenvergrößerung herstellen lassen.
Als weiterer, mit Vorteil einzusetzender Werkstoff empfiehlt
sich Aluminiumfolie mit einer Dicke von ebenfalls vorzugsweise
0,15 mm bis 0,20 mm.
Zur Fertigung von Plattenteilen aus Folien aus den angegebenen
Werkstoffen empfiehlt sich dabei ein Verfahren mit folgenden
Verfahrensschritten:
Zur Fertigung von Plattenteilen aus thermoplastischen Folien empfiehlt sich die Anwendung des Verfahrens der Vakuum-Thermo- Umformung. Die zu verarbeitende Folie wird vorgeheizt und in einem Werkzeug in einem Zug in die gewünschte Form gezogen. Die quer zu den rinnenartigen Vertiefungen gebildeten Stege werden durch dünne, in das Werkzeug eingesetzte Metallstreifen gebildet, welche schwertartig in die Folie eingreifen. Dabei erweist es sich als vorteilhaft, wenn die Metallstreifen die Folie nicht durchtrennen sondern quasi nur tiefziehen. Als besonders vorteilhaft erweist sich dies, wenn die Stege nicht in Längsrichtung durchgehend sondern geteilt ausgebildet und vorzugsweise quer zur Längsrichtung zueinander versetzt angeordnet sind, da dann das strömende Medium nicht auf Schnittflächen auftrifft sondern die Stegteilstücke eine verrundete, geschlossene Anströmkante aufweisen.
Zur Fertigung von Plattenteilen aus thermoplastischen Folien empfiehlt sich die Anwendung des Verfahrens der Vakuum-Thermo- Umformung. Die zu verarbeitende Folie wird vorgeheizt und in einem Werkzeug in einem Zug in die gewünschte Form gezogen. Die quer zu den rinnenartigen Vertiefungen gebildeten Stege werden durch dünne, in das Werkzeug eingesetzte Metallstreifen gebildet, welche schwertartig in die Folie eingreifen. Dabei erweist es sich als vorteilhaft, wenn die Metallstreifen die Folie nicht durchtrennen sondern quasi nur tiefziehen. Als besonders vorteilhaft erweist sich dies, wenn die Stege nicht in Längsrichtung durchgehend sondern geteilt ausgebildet und vorzugsweise quer zur Längsrichtung zueinander versetzt angeordnet sind, da dann das strömende Medium nicht auf Schnittflächen auftrifft sondern die Stegteilstücke eine verrundete, geschlossene Anströmkante aufweisen.
Zur Fertigung von Plattenteilen aus Metallfolie werden in
einem Verfahrensschritt rinnenartige Vertiefungen eingeformt.
Zwischen Vertiefungsteilstücken dieser rinnenartigen
Vertiefungen wird die Folie quer zu deren Längsrichtung
giebeldachartig vorgeformt. Schließlich wird die Folie zur
Stegausbildung in Längsrichtung der Vertiefungsteilstücke
derart zusammengeschoben, daß sich die Vertiefungsteilstücke
zur Bildung durchgehender rinnenartiger Vertiefungen
stirnseitig berühren und die beiden Hälften der
giebeldachartig ausgeformten Folienteilstücke zur Stegbildung
aneinander anliegen. Die Stegdicke ergibt sich aus zweimal
Materialdicke und minimiert damit den Druckverlust auf der
Kühlluftseite.
Dabei sei erwähnt, daß bereits Kreuzstrom-Wärmetauscher
bekannt sind, bei denen, analog zur erfindungsgemäßen
Konstruktion, die Kühlluft zwischen Stegen hindurchgeführt
ist, die sich zwischen und quer zu Feucht- bzw.
Prozeßluftkanälen erstrecken. Diese Feucht- bzw.
Prozeßluftkanäle sind hierbei durch aus Al-Platinen gefalzten
Kastenrohren gebildet, während die Stege zur Bildung der
Kühlluftkanäle aus mäanderförmig gefalzten Al-Lamellen
gefertigt sind, die zwischen die Ebenen von Kastenrohren
eingebracht bzw. eingeklebt sind.
Für die beiden Arten von sich kreuz enden Kanälen sind somit
verschiedene, für sich herzustellende und zu montierende
Bauelemente vorgesehen.
Derartige Kreuzstrom-Wärmetauscher werden von der Firma AKG
Thermotechnik GmbH & Co. KG in 34369 Hofgeismar hergestellt
und vertrieben.
In der Zeichnung ist ein mögliches Ausführungsbeispiel der
Erfindung dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt eines Kreuzstrom-Wärmetauschers
entlang der Linie B-B der Fig. 2,
Fig. 2 einen Querschnitt des Kreuzstrom-Wärmetauschers
entlang der Linie A-A der Fig. 1,
Fig. 3 einen durch einen strichpunktierten Kreis
angedeuteten Ausschnitt der Darstellung gemäß Fig.
1, in stark vergrößertem und verkürztem Maßstab,
Fig. 4 eine schaubildliche Darstellung des Plattenpakets
des Kreuzstrom-Wärmetauschers gemäß Fig. 1 und 2,
Fig. 5 einen Teillängsschnitt durch ein vorgeformtes
Plattenteil aus Aluminiumfolie,
Fig. 6 eine Darstellung des Plattenteils gemäß Fig. 5 in
zusammengeschobenem Zustand.
Fig. 7 eine schematische Schnittansicht der
zueinander versetzten Anordnung von
Stegteilstücken.
Der dargestellte Kreuzstrom-Wärmetauscher weist beispielsweise
fünf horizontale Ebenen von von Feuchtluft durchströmten, im
Querschnitt vorzugsweise in etwa zylindrischen
Prozeßluftkanälen 10 auf, die in radialem Abstand zueinander
parallel verlaufen und von Ebene zu Ebene vorzugsweise auf
Lücke versetzt sind. Quer zu den Prozeßluftkanälen 10 und
parallel zu deren Ebenen erstrecken sich in insgesamt sechs
Ebenen im Querschnitt rechteckförmige Kühlluftkanäle 12.
Beide Arten von Kanälen 10 und 12 sind durch übereinander
gestapelte, vorzugsweise rechteckförmige Platten 14 gebildet,
die ihrerseits jeweils aus zwei zueinander gleich geformten
und einander symmetrisch zugeordneten Plattenteilen 16 und 18
hergestellt sind (siehe Fig. 3 und 4).
Im vorliegenden Falle sind diese Plattenteile 16, 18
einstückig aus einer Folie aus thermoplastischem Kunststoff,
vorzugsweise Polypropylen, gefertigt. Sie können ebenso gut
einstückig aus einer Folie aus gut wärmeleitendem Metall,
vorzugsweise Aluminium, geformt sein.
Jedes Plattenteil 18 ist entlang seiner beiden
gegenüberliegenden Längsrandstücke 20 und 22 mit solchen mit
20' und 22' bezeichneten des diesen symmetrisch zugeordneten
Plattenteils 16 vorzugsweise durch Kleben, Verschweißen,
Druckfügen oder Falzen dicht verbunden.
Zur Bildung der Führungskanäle 10 für die feuchte Luft ist
jedes Plattenteil 16 bzw. 18 mit eingeformten, zueinander
parallelen, rinnenartigen Vertiefungen 24 ausgestattet. Zur
Bildung der Kühlluftkanäle 12 sind an die Plattenteile 16, 18
sich quer zu deren Vertiefungen 24 bzw. deren luftdicht
miteinander verbundenen Längsrandteilen 20, 22 erstreckende,
senkrecht abragende und zueinander parallele Stege 26
angeformt.
Jede Platte 14 zeichnet sich somit durch obere und untere, in
einer gemeinsamen vertikalen Ebene liegende Stege 26 aus.
Vertiefungen 24 und Stege 26 verleihen den aus dünnen
Kunststoffolien von vorzugsweise lediglich 0,20 mm bis 0,40 mm
Dicke eine Steifigkeit, die sicherstellt, daß im gegenseitigen
festen Verbund von aufeinandergestapelten Platten 14 gemäß
Fig. 1 eine in sich ausgesteifte Baueinheit erzielt wird.
In diesen Plattenverbund greifen, wie Fig. 3 zeigt, die Stege
26 einer Platte 14 zur Bildung der Kühlluftkanäle 12 zwischen
zwei Stege 26 einer sich darunter bzw. darüber befindenden
Platte 14 ein, vorzugsweise derart, daß sich benachbarte Stege
26 einander berühren (1. Variante). Es ist aber auch denkbar,
die Stege 26 zweier Platten 14, wie strichpunktiert
angedeutet, jeweils mittig zwischen diejenigen der anderen
Platte 16 eingreifen zu lassen, wodurch sich die Anzahl der
Kühlluftkanäle 12 verdoppeln läßt und die Effizienz des
Wärmetauschers steigt (2. Variante).
Die Platten 14 des Plattenpaketes sind an ihren Stirnenden
gemeinsam in bekannter Weise jeweils in einem aus Kunststoff
bestehenden Halterahmen 28 bzw. 30 abgedichtet gehalten, was
mittels eines Klebers 32, vorzugsweise aus Gießharz,
bewerkstelligt ist.
Die Stege 26 der oberen und unteren Platten 14 sind zur
Bildung von am Wärmetauscher außenseitig liegenden
Kühlluftkanälen 12 jeweils durch eine Platine 32 bzw. 34
abgedeckt, die stirnseitig gleichfalls in den Halterahmen 28,
30 festgelegt sind.
Der so gebildete Kreuzstrom-Wärmetauscher weist somit selbst
kein zur Bildung der Kanäle 10 für den Kondensatabfluß
erforderliches Gehäuse auf. Er ist als Baueinheit in eine
Gehäuseöffnung eines Kondensations-Wäschetrockners
einschiebbar, wobei zu dessen Handhabung an seiner vorderen
Stirnseite ein Handgriff 38 vorgesehen ist.
Ein Verfahren zur Fertigung der Plattenteile 18 aus
Metallfolie ist in den Fig. 5 und 6 veranschaulicht.
In eine Aluminiumfolie 40 werden in Längsrichtung der zu
bildenden Führungskanäle 10 für die feuchte Luft rinnenartige
Vertiefungsteilstücke 42 und quer zu deren Längserstreckung
giebeldachartige Abschnitte 44, 46 eingeformt. Hierzu werden
durchgehende rinnenförmige Vertiefungen und quer hierzu und in
dieselbe Einformungsrichtung giebeldachartige Abschnitte
eingeformt. Schließlich wird die Folie 40 in
Erstreckungsrichtung der rinnenartigen Vertiefungsteilstücke
42 derart zusammengeschoben, daß sich diese stirnseitig
berühren und die beiden Hälften der giebeldachartig
ausgeformten Abschnitte 44, 46 zur Ausbildung der Stege 26 im
wesentlichen aneinander anliegen.
Zur Fertigung der Plattenteile aus Kunststoffolie,
beispielsweise Polypropylen in einer zu bevorzugenden Dicke von
ca. 0,20 mm kann eine Vakuum-Thermo-Umformung angewandt
werden. Die Folie wird vorgeheizt und in einem Werkzeug
vorzugsweise in einem einzigen Zug in die gewünschte Form
gezogen. Der vorstehend erwähnte Verfahrensschritt des
Zusammenschiebens ist dann nicht erforderlich. In dem
Werkzeug sind finnen- oder schwertartige Metallstreifen
eingesetzt, welche die in den Figuren dargestellten Stege 26
ausformen.
Wie aus Fig. 7 ersichtlich ist, sind gemäß einer weiteren
Ausführungsform die Stegteilstücke 50 in Längsrichtung geteilt
und quer zu ihrer Längsrichtung versetzt zueinander
angeordnet. Die finnen- oder schwertartigen Metallstreifen
durchtrennen die Kunststoffolie nicht, sondern diese wird
quasi tiefgezogen. Auf diese Weise wird eine in
Umfangsrichtung geschlossene Umfangskontur der Stegteilstücke
50 und eine verrundete Anströmkante 52 erreicht.
Claims (13)
1. Kreuzstrom-Wärmetauscher für Kondensationswäschetrockner,
mit einer Vielzahl von im wesentlichen horizontal
angeordneten, einander fest zugeordneten Platten, die
senkrecht zur Plattenebene mit Abstand zueinander
parallel angeordnet sind und die jeweils durch zwei
parallel zueinander angeordnete Plattenteile (16, 18)
gebildet sind, die entlang von zwei gegenüberliegenden
Randteilen (20, 22 bzw. 20', 22') luftdicht miteinander
verbunden sind und so einen flachen, an einander
gegenüberliegenden Stirnenden offenen Luftführungskörper
bilden, wobei einer der Plattenteile (16 bzw. 18) an
einer seiner Flachseiten eine Vielzahl von an den
Plattenteil angeformten Stegen (26) trägt, die im Abstand
parallel zueinander angeordnet sind, die von der
Flachseite senkrecht abragen und die zusammen mit einem
sich auf den Stegen (26) abstützenden Plattenteil (16
bzw. 18) Luftführungskanäle (12) für die Kühlluft bilden,
dadurch gekennzeichnet, daß die Platten (14) von Feucht- bzw.
Prozeßluft durchströmt sind, deren beide
Plattenteile (16, 18) aus einer aus gut wärmeleitendem
Metall oder aus thermoplastischem Kunststoff bestehenden
Folie (40) gebildet sind, daß die Platten (14) an ihren
offenen Stirnenden gegenseitig in jeweils einem
Halterahmen (28 bzw. 30) abgedichtet festgelegt sind, daß
die Stege (26) von der äußeren Flachseite jedes
Plattenteils (16 bzw. 18) einer Platte (14), sich quer zu
deren miteinander luftdicht verbundenen Randteilen (20,
22 bzw. 20', 22') erstreckend, abragen und durch Anformen
gebildet sind und sich gemeinsam an einem Plattenteil (16
bzw. 18) einer benachbarten Platte (14) abstützen und daß
die Platten (14) jeweils eine Vielzahl von sich in
Strömungsrichtung der Feuchtluft erstreckenden,
zueinander parallelen Prozeßluftkanälen (10) aufweisen,
die durch in deren Plattenteile (16, 18) symmetrisch
eingeformte rinnenartige Vertiefungen (24) gebildet sind.
2. Kreuzstrom-Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Folie (40) zur Herstellung der
Plattenteile (16, 18) eine Aluminium-Folie mit einer
Dicke zwischen 0,14 mm bis 0,20 mm, vorzugsweise 0,15 mm,
ist.
3. Kreuzstrom-Wärmetauscher nach Anspruch 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die aus Al-Folie (40)
bestehenden und entlang zweier gegenüberliegenden
Randteile (20, 22 bzw. 20', 22') miteinander
luftdicht verbundenen Plattenteile (16, 18) der
Platten (14) gegenseitig verklebt, gefalzt oder
druckgefügt sind.
4. Kreuzstrom-Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Kunststoffolie (40) zur
Herstellung der Plattenteile (16, 18) aus
thermoplastischem Kunststoff, wie Acrylnitril-
Buthadien-Styrol-Copolymere (ABS) oder Polypropylen,
besteht und eine Dicke zwischen 0,15 und 0,50 mm,
vorzugsweise 0,3 mm aufweist.
5. Kreuzstrom-Wärmetauscher nach Anspruch 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die aus thermoplastischer
Kunststoffolie (40) bestehenden Plattenteile (16, 18) zur
Bildung einer Platte (14) an gegenüberliegenden
Randteilen (20, 22 bzw. 20', 22') durch Schweißen, Kleben
oder Druckfügen verbunden sind.
6. Kreuzstrom-Wärmetauscher nach einem der vorstehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die
Plattenteile (16, 18) an einer Vielzahl von
Auflagepunkten, vorzugsweise über die ganze
Plattenfläche verteilt durch Schweißen, Kleben,
Druckfügen verbunden sind.
7. Kreuzstrom-Wärmetauscher nach einem der vorstehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege
(26) in ihrer Längsrichtung durchgehend ausgebildet
sind.
8. Kreuzstrom-Wärmetauscher nach einem der vorstehenden
Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß die
Stege (26) in ihrer Längsrichtung geteilt und die
Stegteilstücke (50) quer zu ihrer Längsrichtung
zueinander versetzt sind.
9. Kreuzstrom-Wärmetauscher nach Anspruch 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die Folie eine Kunststoffolie
ist und die Stege (26) aus der Kunststoffolie
geformt sind ohne daß diese an dieser Stelle
durchtrennt wurde, so daß die Stege (26) in
Umfangsrichtung geschlossen sind.
10. Verfahren zur Herstellung von Plattenteilen (16, 18)
zur Bildung eines Kreuzstromwärmetauschers gemäß den
Ansprüchen 2 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß in
die Folien (40) im Abstand hintereinander liegende
Vertiefungsteilstücke (42) der rinnenartigen
Vertiefungen (24) eingeformt werden und daß die
Folie (40) zwischen den Vertiefungsteilstücken (42)
quer zu deren Längsrichtung zur Stegausbildung
geformt wird.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
daß eine Kunststoffolie (40) vorgeheizt und in
einem Werkzeug vakuum-thermo-umgeformt wird.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet,
daß das Verfahren in einem einzigen
Umformungsvorgang ausgeführt wird.
13. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß
bei einer Verarbeitung von Metallfolie (40) diese
zwischen den Vertiefungsteilstücken (42) quer zu deren
Längsrichtung und in deren Einformrichtung
giebeldachartig vorgeformt wird und daß schließlich die
Folie (40) zur Stegausbildung in Längsrichtung der
Vertiefungsteilstücke (42) derart zusammengeschoben wird,
daß sich die Vertiefungsteilstücke (42) stirnseitig
berühren und die beiden Hälften der giebeldachartig
ausgeformten Abschnitte (44, 46) zur Stegbildung nahe
beieinander liegen oder aneinander anliegen.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19838525A DE19838525C2 (de) | 1997-09-03 | 1998-08-25 | Kreuzstrom-Wärmetauscher für Kondensationswäschetrockner und Herstellungsverfahren |
DE59904424T DE59904424D1 (de) | 1998-08-25 | 1999-07-28 | Kreuzstrom-Wärmetauscher für Kondensationswäschetrockner |
EP99114748A EP0982427B1 (de) | 1998-08-25 | 1999-07-28 | Kreuzstrom-Wärmetauscher für Kondensationswäschetrockner |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19738437 | 1997-09-03 | ||
DE19838525A DE19838525C2 (de) | 1997-09-03 | 1998-08-25 | Kreuzstrom-Wärmetauscher für Kondensationswäschetrockner und Herstellungsverfahren |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19838525A1 true DE19838525A1 (de) | 1999-03-04 |
DE19838525C2 DE19838525C2 (de) | 2002-12-05 |
Family
ID=7841030
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19838525A Expired - Fee Related DE19838525C2 (de) | 1997-09-03 | 1998-08-25 | Kreuzstrom-Wärmetauscher für Kondensationswäschetrockner und Herstellungsverfahren |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19838525C2 (de) |
IT (1) | IT1303554B1 (de) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1106729A2 (de) * | 1999-12-02 | 2001-06-13 | Joma-Polytec Kunststofftechnik GmbH | Kreuzstrom-Wärmetauscher für Kondensationswäschetrockner |
EP1172626A2 (de) | 2000-07-14 | 2002-01-16 | Joma-Polytec Kunststofftechnik GmbH | Verwendung eines Wärmetauschers |
DE10034568A1 (de) * | 2000-07-14 | 2002-01-31 | Joma Polytec Kunststofftechnik | Kreuzstrom-Wärmetauscher |
EP1203923A2 (de) | 2000-11-01 | 2002-05-08 | AKG-Thermotechnik GmbH & Co.KG | Wärmeaustauscher, insbesondere für Kondensations-Wäschetrockner |
US6648067B1 (en) | 1999-11-17 | 2003-11-18 | Joma-Polytec Kunststofftechnik Gmbh | Heat exchanger for condensation laundry dryer |
DE19958106B4 (de) * | 1999-08-20 | 2004-01-29 | Joma-Polytec Kunststofftechnik Gmbh | Kreuzstrom-Wärmetauscher Kondensationswäschetrockner und Verfahren zu dessen Herstellung |
DE102006005809A1 (de) * | 2006-02-08 | 2007-08-16 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Kondensatorgehäuse mit mindestens einer dünnen Wand und dieses Kondensatorgehäuse enthaltender Kondensationstrockner |
EP2423633A4 (de) * | 2009-04-20 | 2014-04-30 | Kyungdong Navien Co Ltd | Wärmetauscher |
EP2369284B1 (de) * | 2010-03-23 | 2018-01-24 | AKG-Thermotechnik GmbH & Co.KG | Wärmetauscher, insbesondere eines Kondensations-Wäschetrockners |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006011508A1 (de) * | 2006-03-14 | 2007-09-20 | Behr Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Herstellen eines Schichtwärmeübertragers und Schichtwärmeübertrager |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2226056A1 (de) * | 1972-05-29 | 1973-12-20 | Licentia Gmbh | Kondensator |
DE3027900C2 (de) * | 1980-07-23 | 1986-11-06 | Bosch-Siemens Hausgeräte GmbH, 7000 Stuttgart | Luftgekühlter Wärmetauscher für Haushalt-Wäschetrockner |
DE8322483U1 (de) * | 1983-08-04 | 1984-04-19 | Bauknecht Hausgeräte GmbH, 7000 Stuttgart | Haushaltswaeschetrockner mit einem luftgekuehlten kondensator |
DE3939855A1 (de) * | 1989-12-01 | 1991-06-06 | Bosch Siemens Hausgeraete | Luftgekuehlter kondensator fuer einen haushalt-waeschetrockner |
DE9105079U1 (de) * | 1991-04-25 | 1991-12-05 | Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt, De |
-
1998
- 1998-08-25 DE DE19838525A patent/DE19838525C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-09-02 IT IT98TO000737 patent/IT1303554B1/it active IP Right Grant
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19958106B4 (de) * | 1999-08-20 | 2004-01-29 | Joma-Polytec Kunststofftechnik Gmbh | Kreuzstrom-Wärmetauscher Kondensationswäschetrockner und Verfahren zu dessen Herstellung |
US6648067B1 (en) | 1999-11-17 | 2003-11-18 | Joma-Polytec Kunststofftechnik Gmbh | Heat exchanger for condensation laundry dryer |
EP1106729A2 (de) * | 1999-12-02 | 2001-06-13 | Joma-Polytec Kunststofftechnik GmbH | Kreuzstrom-Wärmetauscher für Kondensationswäschetrockner |
EP1106729A3 (de) * | 1999-12-02 | 2002-02-13 | Joma-Polytec Kunststofftechnik GmbH | Kreuzstrom-Wärmetauscher für Kondensationswäschetrockner |
EP1172626A2 (de) | 2000-07-14 | 2002-01-16 | Joma-Polytec Kunststofftechnik GmbH | Verwendung eines Wärmetauschers |
DE10034568A1 (de) * | 2000-07-14 | 2002-01-31 | Joma Polytec Kunststofftechnik | Kreuzstrom-Wärmetauscher |
EP1172626A3 (de) * | 2000-07-14 | 2003-11-26 | Joma-Polytec Kunststofftechnik GmbH | Verwendung eines Wärmetauschers |
EP1203923A2 (de) | 2000-11-01 | 2002-05-08 | AKG-Thermotechnik GmbH & Co.KG | Wärmeaustauscher, insbesondere für Kondensations-Wäschetrockner |
DE102006005809A1 (de) * | 2006-02-08 | 2007-08-16 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Kondensatorgehäuse mit mindestens einer dünnen Wand und dieses Kondensatorgehäuse enthaltender Kondensationstrockner |
DE102006005809B4 (de) * | 2006-02-08 | 2012-05-24 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Kondensationstrockner enthaltend ein Kondensatorgehäuse mit mindestens einer dünnen Wand |
EP2423633A4 (de) * | 2009-04-20 | 2014-04-30 | Kyungdong Navien Co Ltd | Wärmetauscher |
EP2369284B1 (de) * | 2010-03-23 | 2018-01-24 | AKG-Thermotechnik GmbH & Co.KG | Wärmetauscher, insbesondere eines Kondensations-Wäschetrockners |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19838525C2 (de) | 2002-12-05 |
ITTO980737A0 (it) | 1998-09-02 |
IT1303554B1 (it) | 2000-11-14 |
ITTO980737A1 (it) | 2000-03-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0982427B1 (de) | Kreuzstrom-Wärmetauscher für Kondensationswäschetrockner | |
DE19846518B4 (de) | Wärmetauscher, insbesondere für Gase und Flüssigkeiten | |
EP0521298B1 (de) | Wärmetauscher-Vorrichtung für Kältetrockner an Druckluftanlagen | |
EP1992898B1 (de) | Wärmetauscher für gasförmige Medien | |
DE19838525C2 (de) | Kreuzstrom-Wärmetauscher für Kondensationswäschetrockner und Herstellungsverfahren | |
EP0121163B1 (de) | Wärmeaustauscher für einen Elektronikschrank | |
DE102012024549B4 (de) | Platteneinheit und Gas-Gas-Stofftauscher | |
EP0429953B1 (de) | Luftgekühlter Kondensator für einen Haushalt-Wäschetrockner | |
EP1203923B1 (de) | Wärmeaustauscher, insbesondere für Kondensations-Wäschetrockner | |
EP1106729B1 (de) | Kreuzstrom-Wärmetauscher für Kondensationswäschetrockner | |
DE1297631B (de) | Waermetauscher, bestehend aus einer Rohrschlange und einem in deren Ebene liegenden, geschlitzten Waermetauschblech | |
EP1172626A2 (de) | Verwendung eines Wärmetauschers | |
DE19958106B4 (de) | Kreuzstrom-Wärmetauscher Kondensationswäschetrockner und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE20315267U1 (de) | Vorrichtung zur Abkühlung und Trocknung von Luft, insbesondere für Kältemitteltrockner von Druckluftanlagen | |
EP0234550B1 (de) | Wärmetauscherelement | |
DE202004000505U1 (de) | Wärmetauscher | |
DE4118289A1 (de) | Waermetauscher-vorrichtung fuer kaeltetrockner an druckluftanlagen | |
DE2234492A1 (de) | Vorrichtung zur bearbeitung fliessfaehiger medien | |
DE10034568A1 (de) | Kreuzstrom-Wärmetauscher | |
EP0451507B1 (de) | Wärmetauscher | |
EP2369284B1 (de) | Wärmetauscher, insbesondere eines Kondensations-Wäschetrockners | |
DE3150187A1 (de) | Verdampfer, insbesondere fuer klimaanlagen in kraftfahrzeugen | |
DE2851316A1 (de) | Element zum direkten und/oder indirekten waermeaustausch zwischen fluiden | |
DE2611399A1 (de) | Waermetauscher | |
DE202011110101U1 (de) | Wärmetauscheranordung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |