DE198345C - - Google Patents
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- DE198345C DE198345C DENDAT198345D DE198345DA DE198345C DE 198345 C DE198345 C DE 198345C DE NDAT198345 D DENDAT198345 D DE NDAT198345D DE 198345D A DE198345D A DE 198345DA DE 198345 C DE198345 C DE 198345C
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B23/00—Heating arrangements
- F26B23/10—Heating arrangements using tubes or passages containing heated fluids, e.g. acting as radiative elements; Closed-loop systems
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
PATENTSCHRIFT
KLASSE 8 δ. GRUPPE
Zusatz zum Patente 180140 vom, 10. Juni 1905.
Patentiert im Deutschen Reiche vom 21. August 1907 ab. Längste Dauer: 9. Juni 1920.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine weitere Ausbildung bzw. Verbesserung
der Dampfheizplatte zum Trocknen von Gewebe- und anderen Stoffbahnen gemäß Patent
180140. Die Verbesserung besteht darin,
daß die die Lochungen der Plattenflächen der kastenförmig ausgebildeten Dampfheizplatte
verbindenden Rohrstücke nicht zylindrisch aus-. gebildet sind, sondern die Form von Doppelkegelstumpfen,
die gerade oder schief sein können und mit ihren kleineren Grundflächen zusammenhängen, erhalten haben, wodurch
nicht nur eine bessere Wärmeaufnahme der durchstreichenden Luft erzielt, sondern infolge
der hierdurch erreichten Luftwirbelung eine bessere Wärmeabgabe an das Trockengut
vermittelt wird.
Auf der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand in mehreren Ausführungsbeispielen
dargestellt; es zeigt:
Fig. ι die Oberansicht einer
Dampf heizplatte,
Dampf heizplatte,
Fig. 2 einen Querschnitt durch Fig. 1,
Fig. 3 und 4 eine andere Platte in den gleichen Darstellungen,
Fig. 3 und 4 eine andere Platte in den gleichen Darstellungen,
Fig. 5 und 6 sowie 7 und 8 zwei weitere Ausführungsbeispiele der Durchbrechungen in
Querschnitt und Oberansicht.
Bei Fig. I und 2 bestehen dieDurchbrechungen
teils aus vollständig runden, doppeltkegelstumpfförmigen Rohren /, die mit geneigter
derartigen Achse in die beiden Oberflächenbleche α der Platte eingesetzt sind, teils aus doppeltkegelstumpfförmigen
Rohren /\ die, an ihren weiteren Enden oval gestaltet, ebenfalls mit
geneigter Achse in die beiden Oberflächenbleche, α eingesetzt sind, b sind die bekannten
Randleisten, welche die beiden Oberflächenbleche α zu einem Hohlraum verbinden, c die
bekannten Flacheisenstäbe, welche das Innere der Platte in Kanäle für die Dampfdurchströmung
einteilen, d die Dampfein- und -austrittsstutzen.
Bei Fig. 3 und 4 bestehen die Durchbrechungen ebenfalls aus teils ganz runden, doppeltkegelstumpfförmigen
Rohren / und teils aus ■ solchen, die an ihren weiteren Enden oval gestaltet sind, die jedoch mit gerader Achse
in die beiden Oberflächenbleche α eingesetzt werden.
Fig. 5 und 6 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel der Rohrstücke/1 mit geneigter
Achse und oval gestalteten Enden, wo in an sich bekannter Weise aus jedem der beiden
Oberflächenbleche α ein kegelstumpfförmiger Stutzen herausgedrückt ist, die sich mit ihren
engeren Enden berühren und hier miteinander verschweißt oder auf sonstige Weise verbunden
sind.
Bei Fig. 7 und 8 ist die Durchbrechung ebenfalls durch Herausdrücken eines kegelstumpfförmigen
Stutzens aus jedem der bei-
den Oberflächenbleche α gebildet, jedoch ist
hier die Durchbrechung auch an ihren weiteren Enden vollkommen rund gehalten.
Dadurch, daß die Durchbrechungen die Form doppeltkegelstumpfförmiger Rohre erhalten
haben, wird die durchziehende Luft innerhalb derselben länger festgehalten als in
gleichmäßig weiten Durchbrechungen und drückt sich besser an die innere Wandung
ίο derselben an, wodurch eine bessere Wärmeaufnahme
erzielt wird.
Sodann entsteht durch die mittlere Verengung der Durchbrechungen um die hier
entstehende Kante herum eine Luftwirbelung, wodurch die erhitzte Luft in verstärktem
Maße mit den an der Platte vorbeigeführten Gewebe- oder anderen Stoffbahnen in Berührung
kommt und eine bessere Wärmeabgabe an das Trockengut vermittelt wird.
Claims (1)
- Patent-Anspruch:Dampfheizplatte zum Trocknen von Gewebe- und anderen Stoffbahnen nach Patent 180140, dadurch gekennzeichnet, daß die die Durchbrechungen der Plattenflächen verbindenden Rohrstücke ff) die Form von geraden oder schiefen, mit ihren kleineren Grundflächen zusammenhängenden Doppelkegelstumpfen besitzen.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE198345C true DE198345C (de) |
Family
ID=461150
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT198345D Active DE198345C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE198345C (de) |
-
0
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