DE19832435A1 - Anordnung zur Druckmessung in einem hydraulischen Steuergerät - Google Patents
Anordnung zur Druckmessung in einem hydraulischen SteuergerätInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Anordnung zur Druckmessung
in einem hydraulischen Steuergerät eines Automatgetriebes,
wobei das hydraulische Steuergerät aus einer Kanalplatte,
einem Zwischenblech und einem Ventilgehäuse besteht und
sowohl Aktuatoren als auch Sensoren aufweist.
Integraler Bestandteil eines Automatgetriebes ist ein
Hydrauliksteuergerät. Üblicherweise befindet sich dieses
auf der Unterseite des Automatgetriebes und wird bei der
Montage als vorgefertigtes Modul in einem Arbeitsgang kom
plett montiert. Ein derartiges Hydrauliksteuergerät ist
z. B. aus der DE-PS 43 44 584 bekannt. Dieses besteht aus
einer Kanalplatte, einem Zwischenblech und einem Ventilge
häuse. Zusätzlich sind auf diesem Hydrauliksteuergerät ein
Temperatursensor, Drehzahlsensoren und eine Leiterplatte
mit einem Zentralstecker angeordnet. Um fehlerfreie Sensor
signale zu erhalten, muß nun in der Praxis dieses Hydrau
liksteuergerät gegenüber dem Automatgetriebe exakt positio
niert sein. Ein nicht exakt positioniertes Hydrauliksteuer
gerät kann z. B. dazu führen, daß die Drehzahlerfassung
fehlerhaft ist bzw. daß ein im Hydrauliksteuergerät ange
ordneter Drucksensor nicht exakt abdichtet und somit Lecka
ge auftritt. Zusätzlich müssen bei der exakten Positionie
rung die unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten
der verbauten Materialien, Fertigungs- und Montagetoleran
zen mitberücksichtigt werden.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht
nun darin, eine montagefreundlichere Lösung, insbesondere
zur Druckmessung, zu entwickeln.
Eine erste erfindungsgemäße Lösung besteht darin, daß
mit dem Ventilgehäuse ein Elektronikmodul verbunden ist,
wobei das Ventilgehäuse und das Elektronikmodul eine ge
meinsame Aufnehmer- und Auswerteeinheit zur Druckmessung
bilden.
In einer Ausgestaltung hierzu wird vorgeschlagen, daß
das Elektronikmodul aus einer Bodenplatte, einem Rahmen,
einer Abdeckung, einem Sensor und einer Auswerteeinheit
besteht, wobei die Bodenplatte, der Rahmen und die Abdek
kung eine abgeschlossene Einheit bilden. Die erfindungsge
mäße Lösung und deren Ausgestaltung bietet den Vorteil, daß
die vormontierte Anordnung in nur einem Arbeitsschritt feh
lerfrei montiert werden kann. Dadurch, daß das Elektronik
modul eine abgeschlossene Einheit im Sinne von öldicht bil
det, kann die Anordnung vorteilhafterweise auch innerhalb
des Schmiermittelsumpfes verwendet werden.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird
vorgeschlagen, daß die Bodenplatte einen im Ventilgehäuse
angeordneten Druckmeßkanal verschließt. Im Bereich des Ab
schlusses weist die Bodenplatte auf der dem Ventilgehäuse
zugewandten Seite eine Aussparung auf. Auf der dem Elektro
nikmodul zugewandten Seite ist der Sensor angeordnet und in
Ausgestaltung hierzu wird vorgeschlagen, daß im Druckmeßka
nal ein Druckstift angeordnet ist. Die erfindungsgemäße
Lösung und deren Ausgestaltung bietet den Vorteil, daß hier
wegen der geschlossenen Bodenplatte Dichtigkeitsprobleme am
Elektronikmodul vermieden werden. Der Druckmeßkanal bedarf
keiner weiteren Bearbeitung, da hier eine einfache Abdich
tung des Druckmeßkanals, z. B. über einen Runddichtring,
möglich ist.
In einer Ausgestaltung wird vorgeschlagen, daß der
Sensor integraler Bestandteil einer in der Auswerteeinheit
enthaltenen Hauptplatine ist. Der auf der Bodenplatte ange
ordnete Sensor kann z. B. ein DMS-Meßstreifen sein. Inso
fern würde die Auswerteelektronik in diesem Ball eine ent
sprechende Brückenschaltung und ein Verstärkermodul bein
halten.
Eine zweite erfindungsgemäße Lösung besteht darin, daß
ein Drucksensor zweiteilig ausgeführt ist, dieser aus einer
Meßnase und einem Aufnehmerteil besteht. Meßnase und Auf
nehmerteil bilden zusammen mit der Bodenplatte eine vormon
tierte Einheit und in einer Ausgestaltung hierzu wird vor
geschlagen, daß die Meßnase in der Bodenplatte schwimmend
geführt ist.
Diese erfindungsgemäße Lösung und deren Ausgestaltung bie
tet den Vorteil, daß hier ein Toleranzausgleich durch eine
schwimmende Lagerung der Meßnase erzielt wird.
In den Zeichnungen ist ein bevorzugtes Ausführungsbei
spiel dargestellt.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Ausführung der ersten erfindungsgemäßen
Lösung und
Fig. 2 eine Ausführung der zweiten erfindungsgemä
ßen Lösung.
Fig. 1 zeigt eine erste erfindungsgemäße Lösung. Dar
gestellt ist ein Ventilgehäuse 1 mit einem Elektronikmo
dul 3. Das Ventilgehäuse 1 und das Elektronikmodul 3 bilden
eine gemeinsame Aufnehmer- und Auswerteeinheit zur Druck
messung. Das Elektronikmodul 3 besteht aus einer Bodenplat
te 2, einem Sensor 4, einem Rahmen 12, einer Abdeckung 6
und einer Auswerteeinheit 5. Die Auswerteeinheit 5 weist
üblicherweise eine Hauptplatine auf, wobei der Sensor 4
integraler Bestandteil der Hauptplatine sein kann, indem er
aufgedruckt ist. Das Elektronikmodul 3 bildet eine abge
schlossene Einheit im Sinne von öldicht. Somit ist es also
möglich, daß das Elektronikmodul sich auch innerhalb des
Schmiermittelsumpfes des Automatgetriebes befinden kann, so
daß dieses von Schmiermittel umströmt ist. Im Ventilgehäu
se 1 befindet sich ein Druckmeßkanal 7. Innerhalb des
Druckmeßkanals 7 befindet sich ein Druckstift 8. Der Druck
meßkanal 7 wird durch die Bodenplatte 2 abgedeckt. Im Be
reich des Druckmeßkanals 7 weist die Bodenplatte 2 auf der
dem Ventilgehäuse 1 zugewandten Seite eine Aussparung auf.
Auf der gegenüberliegenden Seite der Bodenplatte, also im
Inneren des Elektronikmoduls, ist der Sensor 4 angeordnet.
Wird nun dem Druckmeßkanal 7 ein entprechendes Druckniveau
zugeführt, so drückt der Druckstift 8 aufgrund der Kraft
wirkung des Hydraulikmediums auf die Bodenplatte 2 und ver
formt diese im Bereich der Ablagefläche elastisch. Diese
Verformung der Bodenplatte wird vom Sensor 4 erfaßt. Ein
derartiger Sensor kann z. B. als DMS-Meßstreifen ausgeführt
sein. Die Längenänderung dieses DMS-Meßstreifens wird übli
cherweise in einer Brückenschaltung mit einem nachgeordne
ten Verstärker ausgewertet. In Fig. 1 sind diese zum besse
ren Verständnis außerhalb des Elektronikmoduls gezeichnet.
Die Anordnung bietet den Vorteil, daß das Ventilgehäuse 1
und Elektronikmodul 3 als vormontierte Einheit in nur einem
Arbeitsschritt definiert im Automatgetriebe eingebaut wer
den können. Aufgrund der geschlossenen Bodenplatte 2 erge
ben sich keine Dichtigkeitsprobleme am Elektronikmodul 3.
Eine zusätzliche Bearbeitung des Druckmeßkanals 7 ist eben
falls nicht erforderlich. Die Abdichtung des Druckmeßkanals
kann z. B. als Runddichtring ausgeführt sein.
In Fig. 2 ist eine zweite Lösung gemäß der Erfindung
dargestellt. Die Anordnung besteht aus dem Ventilgehäuse 1,
einem zweiteiligen Drucksensor, bestehend aus einer Meßna
se 9, einem Aufnehmerteil 10 und dem Elektronikmodul 3. Für
den Aufbau des Elektronikmoduls 3 und die Öldichtigkeit
gilt das in Fig. 1 Gesagte. Die Bodenplatte 2, die Druck
meßnase 9, das Aufnehmerteil 10 und das Elektronikmodul 3
werden als eine Einheit vormontiert. Diese wird sodann auf
das Ventilgehäuse gesetzt, so daß die Meßnase 9 in den
Druckmeßkanal 7 eingeführt wird. Hierbei ist die Druckmeß
nase 9 innerhalb der Bodenplatte 2 beweglich. Die Abdich
tung zwischen Druckmeßnase 9 und Aufnehmerteil 10 erfolgt
über einen Dichtring 11. Der Aufnehmerteil 10 kann, wie bei
Fig. 1 zuvor beschrieben, einen DMS-Meßstreifen enthalten.
Diese erfindungsgemäße Lösung bietet den Vorteil, daß
hier ein Toleranzausgleich durch die schwimmende Meßnase 9
erzielt wird. Die volle Dichtwirkung (Verpressung axialer
Dichtring 11) wird erst bei der Montage des Elektronikmo
duls (Verschraubung) auf das Ventilgehäuse 1 erreicht.
1
Ventilgehäuse
2
Bodenplatte
3
Elektronikmodul
4
Sensor
5
Auswerteeinheit
6
Abdeckung
7
Druckmeßkanal
8
Druckstift
9
Meßnase
10
Aufnehmerteil
11
Dichtring
12
Rahmen
Claims (7)
1. Anordnung zur Druckmessung in einem hydraulischen
Steuergerät eines Automatgetriebes, wobei das hydraulische
Steuergerät aus einer Kanalplatte, einem Zwischenblech und
einem Ventilgehäuse (1) besteht und Aktuatoren und Sensoren
aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß mit
dem Ventilgehäuse (1) ein Elektronikmodul (3) verbunden
st, wobei das Ventilgehäuse (1) und das Elektronikmo
dul (3) eine gemeinsame Aufnehmer- und Auswerteeinheit zur
Druckmessung bilden.
2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Elektronikmodul (3) aus einer
Bodenplatte (2), einem Rahmen (12), einer Abdeckung (6),
einem Sensor (4) und einer Auswerteeinheit (5) besteht,
wobei die Bodenplatte (2), der Rahmen (12) und die Abdek
kung (6) eine abgeschlossene Einheit bilden.
3. Anordnung nach Anspruch 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Bodenplatte (2) einen im Ven
tilgehäuse (1) angeordneten Druckmeßkanal (7) verschließt,
wobei diese im Bereich des Abschlusses auf der dem Ventil
gehäuse (1) zugewandten Seite eine Aussparung aufweist und
auf der dem Elektronikmodul (3) zugewandten Seite der Sen
sor (4) angeordnet ist.
4. Anordnung nach Anspruch 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß im Druck-Meßkanal (7) ein Druck
stift (8) angeordnet ist.
5. Anordnung nach Anspruch 4, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Sensor (4) integraler Bestand
eil einer in der Auswerteeinheit (5) enthaltenen Hauptpla
tine ist.
6. Anordnung zur Druckmessung in einem hydraulischen
Steuergerät eines Automatgetriebes, wobei das hydraulische
Steuergerät aus einer Kanalplatte, einem Zwischenblech und
einem Ventilgehäuse (1) besteht und Aktuatoren und Sensoren
aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß ein
Drucksensor zweiteilig ausgeführt i st, dieser aus einer
Meßnase (9) und einem Aufnehmerteil (10) besteht, wobei
Meßnase (9) und Aufnehmerteil (10) mit der Bodenplatte 2)
eine vormontierte Einheit bilden.
7. Anordnung nach Anspruch 6, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Meßnase (9) in der Bodenplat
te (2) schwimmend geführt ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1998132435 DE19832435B4 (de) | 1998-07-18 | 1998-07-18 | Anordnung zur Druckmessung in einem hydraulischen Steuergerät |
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---|---|---|---|
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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---|---|
DE (1) | DE19832435B4 (de) |
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1998
- 1998-07-18 DE DE1998132435 patent/DE19832435B4/de not_active Expired - Fee Related
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