DE19831542A1

DE19831542A1 - Chucks, in particular suitable for power tool with rotating disk-shaped tool, e.g. angle grinder or circular saw, are fitted with specific spring in order hold rabbet ring tensioned to chuck flange

Info

Publication number: DE19831542A1
Application number: DE1998131542
Authority: DE
Inventors: Albert Kleider
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1998-07-14
Filing date: 1998-07-14
Publication date: 2000-01-20
Also published as: JP2000024903A; GB2343647B; GB9916061D0; GB2343647A

Abstract

The chucks comprise of a chuck flange (19), which can neither be moved axially nor radially along the spindle (13) and a clamping nut (20), which is screwed into the threaded lower end (131) of the spindle. The chuck flange consists of an outer rabbet ring (27), enveloping a support ring (63) and a tensioning plate (62), the rabbet ring being joined to the support ring (63) with a spring (800). The spindle can be arrested with a small lever (29).

Description

State of the art

Die Erfindung geht aus von einer Handwerkzeugmaschine, z. B. Winkelschleifer, Handkreissäge oder dergl. gemäß der Gattung des Anspruchs 1.The invention relates to a hand machine tool, for. B. Angle grinder, hand-held circular saw or the like in accordance with the genus of claim 1.

Aus der EP 0 339 027 ist eine Handwerkzeugmaschine mit einer Einrichtung zum lösbaren Spannen eines auf einer Arbeits spindel sitzenden scheibenförmigen Werkzeugs bekannt. Bei deren Lösen ist die Vorspannung auf das Werkzeug und damit auf eine auf der gegenüberliegenden Seite auf die Arbeits spindel geschraubte Spannmutter so weit verminderbar, daß diese daraufhin leicht von Hand lösbar ist. Bei dieser Ein richtung ist eine Fehlbetätigung bei noch laufender Maschine nicht auszuschließen, in deren Folge das scheibenförmige Werkzeug ungewollt von der noch rotierenden Spindel springen kann - mit entsprechenden Gefahren für in der Umgebung be findliche Personen und Gegenstände.From EP 0 339 027 a hand tool with a Device for releasably clamping one on a work spindle-seated disc-shaped tool known. At loosening them is the preload on the tool and thus working on one on the opposite side spindle screwed clamping nut can be reduced so far that this is then easily removable by hand. At this one direction is an incorrect operation while the machine is still running cannot be ruled out, as a result the disk-shaped Jump tool unintentionally from the still rotating spindle can - with corresponding dangers for in the area sensitive people and objects.

Gemäß EP 0 424 388 ist eine SDS-Click-Mutter bekannt, die für Handwerkzeugmaschinen mit scheibenförmigen Werkzeugen verwendbar ist, wobei sie außen auf das freie Ende der das scheibenförmige Werkzeug tragenden Arbeitsspindel auf schraubbar ist und zum Werkzeugwechsel durch einen kurzen Drehhub von Hand in Löserichtung verstellbar ist, wobei sich der Spanndruck auf das scheibenförmige Werkzeug löst und die SDS-Click-Mutter leicht von Hand abschraubbar ist.According to EP 0 424 388 an SDS click nut is known which for hand machine tools with disk-shaped tools is usable, being on the free end of the outside disc-shaped tool-carrying work spindle is screwable and for a quick change of tools Rotation stroke is adjustable by hand in the release direction, whereby the clamping pressure on the disc-shaped tool releases and the SDS-Click nut can be easily unscrewed by hand.

Außerdem ist aus der PCT/DE 95/01 083 eine gattungsgemäße Handwerkzeugmaschine bekannt, deren Spindelarretierung über einen per Handhebel betätigbaren Drehbolzen aktivierbar ist, wobei ein am Drehbolzen angeordneter Rastnocken einen halb kreisförmigen Querschnitt aufweist. Der Rastnocken ist zum Eintritt in gegenüberliegende, halbkreisförmige Nuten des Nutenkranzes eines Spannflansches vorgesehen. In diese halb kreisförmigen Nuten tritt der Rastnocken bei Betätigung des Handhebels leichtgängig ein bzw. aus. Dadurch kann bei einer versehentlichen Betätigung der Spindelarretierung bei lau fender Maschine der Rastnocken ungehindert in die Nuten ein- bzw. ausrasten, wobei störende Vibrationen auftreten.PCT / DE 95/01 083 is also a generic one Hand tool known, the spindle lock over a pivot pin that can be actuated by a hand lever can be activated, where a locking cam arranged on the pivot pin half has circular cross section. The locking cam is for Entry into opposite, semicircular grooves of the Groove ring of a clamping flange provided. In this half circular grooves occurs when the locking cam Hand lever smoothly on or off. This can result in a accidental actuation of the spindle lock when lukewarm fender machine insert the locking cams into the grooves unhindered or disengage, causing disturbing vibrations.

Advantages of the invention

Die erfindungsgemäße Handwerkzeugmaschine mit den kennzeich nenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vor teil, daß die an sich vorteilhafte Lösung der SDS-Click- Spannmutter nunmehr unverlierbar maschinenseitig auf der Ar beitsspindel gesichert ist und in vorteilhafter Weise mit tels einer besonders ausgestalteten Spindelarretierung - ge gen Fehlbedienung sicher - auslösbar ist, wobei darüber hin aus bei Betätigung dieser Spanneinrichtung die Spindel in Spannrichtung der von außen aufschraubbaren konventionellen Spannmutter selbsttätig arretierbar ist. Durch die flache Bauweise der neuen Spanneinrichtung kann die Arbeitsspindel eine - gegenüber herkömmlichen Spanneinrichtungen - unverän derte Länge behalten, weil die Lagerbelastung infolge des gleichbleibenden Axialabstandes des Werkzeugs gegenüber der Lagerstelle der Handwerkzeugmaschine unverändert gering ist.The hand tool according to the invention with the character nenden features of claim 1 has the opposite partly that the advantageous solution of the SDS-Click Clamping nut now captive on the machine side on the ar beitsspindel is secured and in an advantageous manner a specially designed spindle lock - ge safe against incorrect operation - can be triggered, but beyond the spindle in when this tensioning device is actuated Clamping direction of conventional screws that can be screwed on from the outside Locking nut can be locked automatically. Because of the flat The work spindle can be constructed using the new clamping device one - unchanged compared to conventional clamping devices keep the length because the bearing load due to the constant axial distance of the tool compared to the Bearing position of the hand machine tool is still low.

Außerdem läßt der Rastnocken bei Fehlbetätigung nur eine mi nimale Kraft vom Handhebel über den Rastnocken auf den Spannflansch gelangen. Bei Fehlbedienung der Spindelarretie rung, z. B. bei laufender Maschine, besteht daher keine Ge fahr, daß der Rastnocken oder die Nuten deformiert werden.In addition, the latching cam leaves only one mi when operated incorrectly nominal force from the hand lever over the locking cams to the Reach clamping flange. In the event of incorrect operation of the spindle artery tion, e.g. B. with the machine running, there is therefore no Ge Drive that the locking cams or the grooves are deformed.

Dadurch, daß eine gesonderte Feder den schaltringartigen Nu tenkranz gegenüber dem Stützring des Spannflansches in Neu tralstellung elastisch vorgespannt abstützt, wird zwischen dem Nutenkranz und dem Stützring ein Druckpunkt gebildet. Dadurch ist der Spannflansch bei versehentlichem Betätigen der Spindelarretierung nicht ungewollt auslösbar. Damit ist das Lösen des Werkzeugs von der noch rotierenden Arbeits spindel so gut wie ausgeschlossen und erhebliche Gefahren für die das Handwerkzeug Bedienenden vermieden.The fact that a separate spring the switching ring-like Nu wreath opposite the support ring of the clamping flange in new tralposition resiliently biased, is between the groove ring and the support ring formed a pressure point. This means that the clamping flange is inadvertently actuated the spindle lock cannot be triggered unintentionally. So that is releasing the tool from the still rotating work spindle virtually excluded and considerable dangers avoided for those operating the hand tool.

Durch die gesonderte Feder zwischen dem Nutenkranz und dem Stützring kann der Nutenkranz einfacher gestaltet und aus kostengünstigerem Werkstoff gefertigt werden. Außerdem ist dadurch die Rückstellwirkung bzw. Rückschaltkraft auf den Nutenkranz nach dessen Betätigung deutlich verstärkt.Due to the separate tongue between the groove ring and the Support ring, the grooved ring can be designed and made easier cheaper material can be manufactured. Besides, is thereby the restoring effect or resetting force on the Groove ring significantly strengthened after its actuation.

Die bequeme, sichere Bedienbarkeit mittels der Spindelar retierung ermöglicht einen besonders schnellen Werkzeugwech sel und ein sicheres, bequemes erneutes Spannen des gewech selten Werkzeuges.Convenient, safe operability using the spindle arbor Locking enables a particularly quick tool change sel and a safe, comfortable re-tensioning of the exchange rarely tools.

drawing

Die Erfindung ist anhand eines in der Zeichnung dargestell ten Ausführungsbeispiels in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.The invention is illustrated by means of a in the drawing th embodiment in the following description explained in more detail.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 einen Teil-Längsschnitt einer erfindungsgemäßen Win kelschleifmaschine, Fig. 1 is a partial longitudinal section of a win invention kelschleifmaschine,

Fig. 2 eine Draufsicht (Unteransicht) der Winkelschleifma schine gemäß Pfeil II in Fig. 1 ohne Spannmutter, Schleif scheibe und Schutzhaube, Fig. 2 is a plan view (bottom view) of the Winkelschleifma machine according to the arrow II in Fig. 1 without the clamping nut, grinding disc and protective cover,

Fig. 3 ein räumliche Hinteransicht des Spannflansches, Fig. 3 is a three-dimensional rear view of the clamping flange,

Fig. 4 den Spannflansch im Längsschnitt, Fig. 4 shows the clamping flange in longitudinal section;

die Fig. 5 und 6 eine Explosionsdarstellung der Arbeits spindel mit den wesentlichen Teilen des Spannflansches von hinten und von vorn, FIGS. 5 and 6, an exploded view of the work spindle with the essential parts of the clamping flange from behind and from the front,

Fig. 7 eine Draufsicht auf den Querschnitt des Spannflan sches von vorn und Fig. 7 is a plan view of the cross section of the Spannflan cal from the front and

Fig. 8 den Nutkranz als Einzelteil in der Draufsicht. Fig. 8 the ring gear as a single part in plan view.

Description of the embodiment

Der in Fig. 1 im Längsschnitt dargestellte Winkelschlei fer 9 weist ein Gehäuse 10 auf, das einen nichtdargestellten elektrischen Antriebsmotor mit einer Antriebswelle 11, einem Winkelgetriebe 12 und eine Arbeitsspindel 13 aufnimmt. Die Arbeitsspindel 13 ist in einem Kugellager 14 und einem Na dellager 15, beide als Radiallager ausgeführt, drehbar gela gert. Das Nadellager 15 wird vom Maschinengehäuse 10 und das Kugellager 14 von einem aus Kunststoff gefertigten Lager flansch 16 aufgenommen. Der Lagerflansch 16 ist an das Ma schinengehäuse 10 angeflanscht und auf seinem als Hals 160 bezeichneten äußeren Umfang sitzt eine Winkelschleifer schutzhaube 161.The Winkelschlei fer 9 shown in longitudinal section in FIG. 1 has a housing 10 which receives an electric drive motor (not shown) with a drive shaft 11 , an angular gear 12 and a work spindle 13 . The work spindle 13 is in a ball bearing 14 and a Na dellager 15 , both designed as a radial bearing, rotatably gela gert. The needle bearing 15 is received from the machine housing 10 and the ball bearing 14 from a plastic flange 16 . The bearing flange 16 is flanged to the machine housing 10 and on its outer circumference, designated as the neck 160 , there is an angle grinder protective hood 161 .

Die Arbeitsspindel 13 steht axial mit ihrem freien Ende 131 über den Lagerflansch 16 vor. Auf diesem freien Ende 131 sitzt eine Spannvorrichtung 17, die ein Werkzeug 18 in Form einer Trenn- oder Schleifscheibe aufnimmt. The working spindle 13 projects axially with its free end 131 over the bearing flange 16 . On this free end 131 there is a clamping device 17 which receives a tool 18 in the form of a cutting or grinding wheel.

Die Spannvorrichtung 17 umfaßt einen auf dem freien Ende 131 der Arbeitsspindel 13 aufgesteckten und mit dieser undrehbar und radial und axial unverschieblich verbundenen Spann flansch 19 und eine Spannmutter 20. Die Spannmutter 20 ist auf einen Gewindeabschnitt 21 des freien Endes 131 der Ar beitsspindel aufschraubbar. Das Werkzeug 18 ist mit einem mittigen Zentrierloch 22 auf einen an der Stirnseite des Spannflansches 19 ausgebildeten Aufnahmezapfen 23 form schlüssig aufsetzbar und mittels der Spannmutter 20 kraft schlüssig gegen die ringförmige Stirnfläche 191 des Spann flansches 19 anpreßbar. Zwischen der Spannmutter 20 und dem Werkzeug 18 ist eine Unterlegscheibe 24 montiert.The clamping device 17 includes a plugged onto the free end 131 of the work spindle 13 and with this non-rotatably and radially and axially immovably connected clamping flange 19 and a clamping nut 20th The clamping nut 20 can be screwed onto a threaded section 21 of the free end 131 of the working spindle. The tool 18 is with a central centering hole 22 on a formed on the end face of the clamping flange 19 receiving pin 23 form fit and forcefully pressed by means of the clamping nut 20 against the annular end face 191 of the clamping flange 19 . A washer 24 is mounted between the clamping nut 20 and the tool 18 .

Der Spannflansch 19 besteht aus einem äußeren als Schaltring dienenden Nutenkranz 27, der einen Stützring 63 sowie einen Spannteller 62 außen verdrehbar umgreift, wobei der Nuten kranz 27 über eine Feder 800 drehelastisch mit dem Stützring 63 gekoppelt ist.The clamping flange 19 consists of an outer groove ring 27 serving as a switching ring, which rotatably surrounds a support ring 63 and a clamping plate 62 on the outside, the groove ring 27 being coupled in a torsionally elastic manner to the support ring 63 via a spring 800 .

Die Arbeitsspindel 13 ist bei Betätigung eines Handhebels 29 einer Spindelarretierung 25 gegen drehfest arretierbar. Dazu weist die Spindelarretierung 25 den außen am Spannflansch 19 sitzenden Nutenkranz 27 mit einer Vielzahl in gleichen Dreh winkelabständen gegeneinander versetzter, radialer Nuten 28 mit rechteckigem Querschnitt, sowie einen mit dem Nutenkranz 27 zusammenwirkenden Rastnocken 32 mit hakenförmiger Kontur seiner Nockenstirnfläche 37 auf (Fig. 2). Die Kontur der Nu ten 28 und das Profil des Rastnockens 32 sind so aufeinander abgestimmt, daß der Rastnocken 32 beim Eingriff in die Nut 28 bei ruhender oder nur mit geringer Geschwindigkeit rotie render Arbeitsspindel 13, d. h. im wünschenswerten Fall, den Spannflansch 19 und damit die Arbeitsspindel 13 festhält und im nichterwünschten Fall, d. h. bei Betätigung der Spindelar retierung bei laufendem Motor, der Rastnocken 32 mit minima ler Kraftwirkung und geringen Vibrationen vom Nutenkranz 27 abgewiesen wird und die Arbeitsspindel 13 nicht festhalten kann. Diese Abstimmung ergibt sich durch den geringen Brei tenunterschied der Nockenstützfläche 37 gegenüber der Breite der Nut 28 von nur etwa 1 mm. Dadurch hat der Rastnocken 32 zu wenig Zeit, bei in Arbeitsdrehrichtung drehender Arbeits spindel 13 und bei Betätigung des Handhebels 29 soweit bis zum Nutgrund 45 einzutauchen, daß er in die Nut 28 festhal tend eingreifen kann und den Nutenkranz 27 gemeinsam mit der Arbeitswelle 13 zum Stillstand bringen kann.The work spindle 13 can be locked against rotation when a hand lever 29 of a spindle lock 25 is actuated. For this purpose, the spindle lock 25 has the groove ring 27 seated on the outside of the clamping flange 19 with a plurality of radial grooves 28 with a rectangular cross-section offset from one another at the same rotational angular intervals, and also a latching cam 32 interacting with the groove ring 27 with a hook-shaped contour of its cam end face 37 ( FIG. 2 ). The contour of the nu th 28 and the profile of the locking cam 32 are coordinated so that the locking cam 32 when engaging in the groove 28 at rest or at low speed rotie render work spindle 13 , ie in the desirable case, the clamping flange 19 and thus the Holds work spindle 13 and in the undesired case, ie when actuating the spindle lock while the engine is running, the detent cam 32 with minimal force and low vibrations from the groove ring 27 is rejected and the work spindle 13 cannot hold on. This coordination results from the small width difference of the cam support surface 37 compared to the width of the groove 28 of only about 1 mm. As a result, the detent cam 32 has too little time, when the spindle 13 rotates in the working direction of rotation and when the hand lever 29 is actuated, so far as far as the groove base 45 that it can engage in the groove 28 and the groove ring 27 together with the working shaft 13 come to a standstill can bring.

Die Nuten 28 des Nutenkranzes 27 weisen gegenüber einer ge mäß Fig. 2 durch die Mitte der Arbeitsspindel 13 tretenden imaginären Radialen schräge, im wesentlichen parallele Flan ken 42, 44 und einen im wesentlichen ebenen Nutgrund 45 auf. Die Flanken 42, 44 sind in Betrachtungsrichtung nach rechts, d. h. entgegen dem Drehrichtungspfeil 50 und gegenüber einer durch die Mitte der Arbeitsspindel 13 tretenden Radialen (Fig. 2) geneigt.The grooves 28 of the groove ring 27 have an oblique, substantially parallel flanges 42 , 44 and a substantially flat groove base 45 opposite a ge according to FIG. 2 through the center of the work spindle 13 stepping imaginary radial. The flanks 42 , 44 are inclined to the right in the viewing direction, ie counter to the direction of rotation arrow 50 and with respect to a radial ( FIG. 2) passing through the center of the work spindle 13 .

Der Rastnocken 32 ist am freien Ende eines Drehbolzens 31 ausgebildet, der im Lagerflansch 16 drehbar gelagert ist. Die Drehachse 30 des Drehbolzens 31 verläuft parallel zur Arbeitsspindel 13. Mit dem Drehbolzen 31 ist ein rechtwink lig abstehender Handhebel 29 drehfest verbunden, wobei der Handhebel 29 aus Stahlblech, der Drehbolzen 31 und der Rast nocken 32 einteilig aus Sinterstahl bestehen.The locking cam 32 is formed at the free end of a pivot pin 31 which is rotatably mounted in the bearing flange 16 . The axis of rotation 30 of the pivot pin 31 runs parallel to the work spindle 13 . With the pivot pin 31 is a right-handed lig protruding hand lever 29 rotatably connected, the hand lever 29 made of sheet steel, the pivot pin 31 and the detent cam 32 consist in one piece of sintered steel.

Der Handhebel 29 ist nahe dem vom Rastnocken 32 abgekehrten Ende des Drehbolzens 31 angeordnet, wobei ein stirnseitiger Drehbolzenabschnitt 311 sich über den Handhebel 29 axial hi naus fortsetzt und im Lagerflansch 16 gelagert ist. Auf den stirnseitigen Drehbolzenabschnitt 311 ist eine als Verdreh feder ausgebildete Rückstellfeder 33 aufgeschoben, deren ei nes Federende am Lagerflansch 16 und deren anderes Federende am Drehbolzen 31 festgelegt ist.The hand lever 29 is arranged near the end of the pivot pin 31 facing away from the locking cam 32 , an end-side pivot pin section 311 continuing axially beyond the hand lever 29 and being mounted in the bearing flange 16 . On the end pivot pin portion 311 is formed as a torsion spring return spring 33 , the egg nes spring end on the bearing flange 16 and the other spring end is fixed on the pivot pin 31 .

Die Rückstellfeder 33 ist so ausgelegt, daß sie den Drehbol zen in eine Grundstellung zu drehen sucht, in der der Rast nocken 32 vollständig aus der Nut 28 ausgeschwenkt ist und unmittelbar vor dem Nutenkranz 27 am Spannflansch 19 beab standet steht. Diese Grundstellung des Drehbolzens 31 bzw. Rastnockens 32 ist durch einen am Spannflansch 16 ausgebil deten Anschlag 34 vorgegeben, an den sich der Handhebel 29 anlegt (Fig. 2). Der Handhebel 29 ragt durch eine Öffnung 35 im Lagerflansch 16 radial geringfügig über diesen hinaus und trägt einseitig eine Griffplatte 291.The return spring 33 is designed so that it zen the Drehbol seeks to rotate in a basic position in which the locking cam 32 is completely pivoted out of the groove 28 and directly in front of the beab Nutenkranz 27 on the clamping flange 19 is standet. This basic position of the pivot pin 31 or detent cam 32 is predetermined by a stop 34 formed on the clamping flange 16 , against which the hand lever 29 bears ( FIG. 2). The hand lever 29 protrudes radially slightly beyond an opening 35 in the bearing flange 16 and carries a handle plate 291 on one side.

Fig. 2 zeigt mit einer Draufsicht auf den Winkelschleifer 9 - von der Seite des Spannflansches 19 aus - den Rastnocken 32 als länglichen Hebelarm mit auf der dem Spannflansch 19 abgewandten, radial äußeren Seite gerader bzw. abgerundeter Kontur, die schnabelartig auf der dem Handhebel 29 fernen, dem Spannflansch 19 zugewandten, radial inneren Seite über eine mit kleinem Krümmungsradius abgerundete Stirnkante 38 in eine abgeplattete, vorzugsweise konkav mit dem gleichen Krümmungsradius wie der Nutenkranz 27 gekrümmte Nockenstirn fläche 37 mit einer hinteren Stirnkante 38' und dort in eine v-förmige Ausnehmung 39 übergeht. Die Ausnehmung 39 stimmt im wesentlichen mit der Kontur der linken Flanke 42 der Nut 28 im Bereich einer spitzwinkligen Haltekante 41 überein, die aus dem Übergang der Nutflanke 42 in die Umfangskrümmung des Nutenkranzes 27 gebildet wird. Fig. 2 shows a plan view of the angle grinder 9 - from the side of the clamping flange 19 - the locking cams 32 as an elongated lever arm with a straight or rounded contour on the radially outer side facing away from the clamping flange 19 , which beak-like on the hand lever 29 distal, the clamping flange 19 facing radially inner side via a rounded end edge 38 with a small radius of curvature in a flattened, preferably concave with the same radius of curvature as the groove ring 27 curved cam face 37 with a rear end edge 38 'and there in a v-shaped recess 39 passes. The recess 39 corresponds essentially to the contour of the left flank 42 of the groove 28 in the region of an acute-angled holding edge 41 which is formed from the transition of the groove flank 42 into the circumferential curvature of the groove ring 27 .

Der Spannteller 62 hat eine vorzugsweise radial geriffelte Stirnfläche 621. Die geriffelte Fläche 621 dient zum Fest halten des aufgespannten, scheibenförmigen Werkzeugs 18 mit hoher Flächenpressung. The clamping plate 62 has a preferably radially corrugated end face 621 . The corrugated surface 621 serves to hold the clamped, disc-shaped tool 18 with high surface pressure.

Soll das Werkzeug 18 gewechselt werden, so ist zunächst die Spannmutter 20 mittels eines nichtdargestellten Schrauben schlüssels zu lösen. Um dazu die Arbeitsspindel 13 festzu setzen, legt der Bedienende einen Finger an die Griff platte 291 des Handhebels 29 und schwenkt den Handhebel 29 in Pfeilrichtung 29 gemäß Fig. 2. Damit dreht sich der Drehbolzen 31 im Uhrzeigersinn entgegen der Kraft der Rück stellfeder 33. Dabei schwenkt der Rastnocken 32 in eine der Nuten 28 im Nutenkranz 27 ein und es stützt sich die abge rundete Stirnkante 38 des Rastnockens 32 gegen die rechte Nutflanke 44 bzw. deren Abrundung 46 des Spannflansches 19. Die Abrundung 46 und die Stirnkante 38 sind so bemessen, daß sich, der Rastnocken 32 um so mehr an der Flanke 44 fest hält, je größer das Lösemoment an der Spannmutter 20 wird.If the tool 18 is to be changed, the clamping nut 20 must first be loosened by means of a wrench (not shown). In order to fix the work spindle 13 , the operator places a finger on the handle plate 291 of the hand lever 29 and pivots the hand lever 29 in the direction of arrow 29 according to FIG. 2. The pivot pin 31 thus rotates clockwise against the force of the return spring 33 . The latching cam 32 pivots into one of the grooves 28 in the groove ring 27 and the rounded end edge 38 of the latching cam 32 is supported against the right groove flank 44 or its rounded portion 46 of the clamping flange 19 . The rounding 46 and the end edge 38 are dimensioned such that the latching cam 32 holds firmly on the flank 44 , the greater the loosening torque on the clamping nut 20 .

Über den Formschluß zwischen Nut 28 und Rastnocken 32 ist bei festgehaltenem Handhebel 29 der Spannflansch 19 und da mit die Arbeitsspindel 13 drehfest arretiert. Die Spannmut ter 20 kann nunmehr von Hand bzw. bei festgerosteter Spann mutter mittels eines Schraubenschlüssels problemlos gelöst werden.About the form fit between the groove 28 and locking cams 32 , the clamping flange 19 and since with the work spindle 13 is locked in rotation with the hand lever 29 . The Spannmut ter 20 can now be easily solved by hand or with a rusty clamping nut using a wrench.

Nach dem Wechseln des Werkzeugs 18 ist eine Betätigung der Spindelarretierung 25 auch beim Festziehen der Spannmutter 20 von Vorteil. Zum Festziehen der Spannmutter 20 ist der Handhebel 29 in Richtung des Betätigungspfeils 26 zu schwen ken. Wird nun die Spannmutter 20 in Spannrichtung, d. h. ent gegen der Arbeitsdrehrichtung gegenüber der Arbeitsspindel 13 gedreht, nimmt sie diese, mit deutlichem Schlupf, drehend mit. Dadurch dreht sich der Nutenkranz 27 gemeinsam mit der Nut 28 gegenüber dem Rastnocken 32 so, daß die Nockenstirn fläche 37 mit der Ausnehmung 39 die Haltekante 41 über greift. Damit wird der Spannflansch 20 und mit ihm die Ar beitsspindel 13 festgehalten, entgegen der Spannrichtung der Spannmutter 20. Anders ausgedrückt hält die hintere Stirn kante 38' der Nockenstirnfläche 37, hakenartig die Halte kante 41 fest.After changing the tool 18 , actuation of the spindle lock 25 is also advantageous when the clamping nut 20 is tightened. To tighten the clamping nut 20 , the hand lever 29 is to be pivoted in the direction of the actuating arrow 26 . If the clamping nut 20 is now rotated in the clamping direction, ie counter to the working direction of rotation with respect to the work spindle 13 , it takes it with rotation, with significant slippage. As a result, the grooved rim 27 rotates together with the groove 28 with respect to the latching cam 32 so that the cam end face 37 with the recess 39 engages over the retaining edge 41 . So that the clamping flange 20 and with it the Ar beitsspindel 13 is held against the clamping direction of the clamping nut 20th In other words, the rear end edge 38 'of the cam end face 37 , hook-like holding edge 41 firmly.

Wird nach Festziehen der Spannmutter 20 der Handhebel 29 losgelassen, dreht die Rückstellfeder 33 den Drehbolzen 31 gemäß Fig. 2 entgegen dem Uhrzeigersinn bzw. entgegen der Pfeilrichtung 26, bis der Handhebel 29 am Anschlag 34 am La gerhals 16 anschlägt. Bei dieser Drehbewegung des Drehbol zens 31 wird zuverlässig der Rastnocken 32 vollständig aus der Nut 28 ausgeschwenkt und der Spannflansch 19 kann frei rotieren.Is released after tightening the clamping nut 20 of the hand lever 29 , the return spring 33 rotates the pivot pin 31 according to FIG. 2 counterclockwise or against the direction of the arrow 26 until the hand lever 29 strikes the stop 34 on the neck 16 La. With this rotary movement of the Drehbol zens 31 , the locking cam 32 is reliably pivoted completely out of the groove 28 and the clamping flange 19 can rotate freely.

Der in Fig. 3 in einer räumlichen Ansicht von hinten ge zeigte Spannflansch 19 hat eine als Innensechskant ausge staltete Durchtrittsöffnung 36' zum drehfesten Übergreifen des freien Endes 131 der Arbeitsspindel 13, das mit einem passenden Außensechskant 132 versehen ist. Deutlich wird auch die Ausgestaltung der Nuten 28 mit insgesamt abgerunde ter Kontur, die Anordnung der Nutflanken 42, 44, der Rundung 46 und der Haltekante 41. Darüberhinaus sind drei Führungs schlitze 271 radial innen zwischen dem Nutkranz 27 und der Stützscheibe 63 erkennbar, die in drei gleichmäßig beabstan dete radial nach innen weisende Radialnocken 79 übergeht, die an im Führungsschlitz 271 geführten Radialnocken 77 des Stützrings 63, der deutlich in den Fig. 8, 9 usw. gezeigt ist.The ge in Fig. 3 in a spatial view from the back showed flange 19 has a designed as an internal hexagon through opening 36 'for non-rotatably engaging over the free end 131 of the work spindle 13 , which is provided with a suitable external hexagon 132 . The configuration of the grooves 28 with an overall rounded contour, the arrangement of the groove flanks 42 , 44 , the rounding 46 and the retaining edge 41 is also clear. In addition, three guide slots 271 radially inside between the groove 27 and the support plate 63 can be seen , which merges into three evenly spaced radially inward-facing radial cams 79 on the radial cam 77 guided in the guide slot 271 of the support ring 63 , which is clearly shown in FIGS . 8, 9, etc. is shown.

Fig. 4 zeigt in einem Längsschnitt des Spannflansches 19 den Rundring 712 auf dem Zylinderstutzen 71 des Spanntellers 62, der die Lage der Einzelteile des Spannflansches 19 axial funktionsbereit zueinander lagesichert. Außerdem werden im Unterschied zu den vorangegangenen Figuren ein am Spann flansch 19 auf einem zylindrischen Bund 631 des Stützrings 63 sitzender Kunststoff-Labyrinth-Ring 76 und die Federn 69 gezeigt, die nach dem Lösehub des Nutkranzes 27 diesen und die Wälzkörper 68 gemäß Fig. 7 in ihre Ausgangsstellung zur Anlage an die Anschläge 672 zurückbewegen, so daß der Spann flansch 19 bereit ist für einen neuen Spannvorgang, z. B. beim Bestücken des Winkelschleifers 9 mit einem Werkzeug 18. Fig. 4 shows in a longitudinal section of the clamping flange 19, the round ring 712 on the cylinder stub 71 of the clamping plate 62 , which secures the position of the individual parts of the clamping flange 19 axially ready for operation relative to one another. In addition, in contrast to the previous figures, a plastic labyrinth ring 76 seated on the clamping flange 19 on a cylindrical collar 631 of the support ring 63 and the springs 69 are shown, which after the release stroke of the ring nut 27, and the rolling elements 68 according to FIG. 7 move back into their initial position to abut the stops 672 so that the clamping flange 19 is ready for a new clamping operation, e.g. B. when equipping the angle grinder 9 with a tool 18th

Der Spannteller 62 ist gegenüber dem Stützring 63 axial ab stützbar, um den durch die Spannmutter 20 gegen das Werkzeug 18 gerichteten axialen Spanndruck aufzunehmen. Der Spanntel ler 62 ist gemeinsam mit dem Stützring 63 mit der Arbeits spindel 13 axial verschiebbar und undrehbar verbunden.The clamping plate 62 can be axially supported relative to the support ring 63 in order to accommodate the axial clamping pressure directed against the tool 18 by the clamping nut 20 . The Spanntel ler 62 is together with the support ring 63 with the working spindle 13 axially displaceable and non-rotatably connected.

Axial zwischen den konischen Stirnseiten 65, 66 des Spann tellers 62 und des Stützrings 63 sind im Querschnitt keil förmige, als Kreisringsegment ausgestaltete Stützkörper 64 abstützend angeordnet, so daß zwischen dem Spannteller 62 und dem Stützring 63 eine Ringnut gebildet wird.Axially between the conical end faces 65 , 66 of the clamping plate 62 and the support ring 63 are wedge-shaped in cross section, designed as a circular ring segment supporting body 64 so that an annular groove is formed between the clamping plate 62 and the support ring 63 .

Axial zwischen dem Spannteller 62 und dem Stützring 63 und diese radial übergreifend ist als Betätigungsglied der Nut kranz 27 angeordnet, der mit einem oberen Ringkragen 70 den Spannteller 62 in axialer Richtung unter Belassung von Bewe gungsspiel übergreift. Der Ringkragen 70 schließt axial na hezu bündig mit der Kontur der Stirnfläche 191 des Spanntel lers 62 ab. Der Nutkranz 27 sitzt axial mit Bewegungsspiel zwischen dem Spannteller 62 und dem Stützring 63 und ist re lativ zu beiden drehbar angeordnet.Axially between the clamping plate 62 and the support ring 63 and this radially overlapping is arranged as an actuating member of the groove ring 27 which overlaps the clamping plate 62 with an upper ring collar 70 in the axial direction while leaving movement play. The annular collar 70 closes axially na almost flush with the contour of the end face 191 of the Spanntel lers 62 . The grooved ring 27 sits axially with play between the clamping plate 62 and the support ring 63 and is arranged rotatably relative to both.

Radial innen enthält der Nutkranz 27 die Rastlaufbahn 67, die beispielsweise zylindrisch sein kann. Mit einem Radial abstand gegenüber der Rastlaufbahn 67, der etwa dem Durch messer der Wälzkörper 68 entspricht, verläuft auf der radial äußeren Umfangsfläche der Stützkörper 64 eine entsprechende Gegenlaufbahn 641. Die Stützkörper 64 sind mittels der auf den Laufbahnen 67 und 641 geführten und abrollenden Wälzkör per 68 (Fig. 7) in Form von Zylindern, radial beaufschlagt. Radially on the inside, the groove ring 27 contains the detent raceway 67 , which can be cylindrical, for example. With a radial distance from the locking raceway 67 , which corresponds approximately to the diameter of the rolling elements 68, a corresponding mating track 641 runs on the radially outer peripheral surface of the support body 64 . The support bodies 64 are acted upon radially by means of the rolling bodies guided and rolling on the raceways 67 and 641 by 68 ( FIG. 7) in the form of cylinders.

In eine axiale Bohrung 900 des Nutkranzes 27 greift ein er ster etwa 90° umgebogener Schenkel der Ringfeder 800, wo bei deren zweiter Schenkel in eine axiale Bohrung 980 des Stützrings 63 greift. Dadurch ist der Nutenkranz 27 gegen über dem Stützring 63 elastisch dreh-vorgespannt abgestützt.In an axial bore 900 of the grooved ring 27 he engages approximately 90 ° bent leg of the ring spring 800 , where in the second leg engages in an axial bore 980 of the support ring 63 . As a result, the grooved collar 27 is supported in an elastically rotationally biased manner against the support ring 63 .

Eine Explosionsdarstellung zeigt in den Fig. 5, 6 die ei nen Außensechskant 132 tragende Arbeitsspindel 13 mit den Hauptteilen des Spannflansches 19, dem Stützring 63, dem Nutkranz 27 und dem Spannteller 62. Der Stützring 63 ist mit seinem Innensechskant 36 drehfest auf den Außensechskant 132 der Arbeitsspindel 13 aufsteckbar. Er stützt sich in Monta gelage axial am Nutkranz 27 ab, wobei dieser begrenzt gegen über dem Stützring 63 verdrehbar ist und ihn radial über greift. Der Stützring 63 trägt axial benachbart zum Innen sechskant 36 einen Innen-Zweiflach 721, der den Außenzwei flach 72 des Spanntellers 62 drehfest aber axial verschieb bar umgreift. Am Stützring 63 sind radial außen in gleichmä ßigem Abstand zueinander Nocken 77 angeordnet, die als dreh begrenzende Anschläge mit den radial innen angeordneten Ge gennocken 79 im Kragen 791 des Nutkranzes 27 zusammenwirken. Durch die Nocken und Gegennocken 77, 79 wird gemeinsam mit dem Kragen 791 der Schlitz 271 gebildet (Fig. 3), der eine begrenzte Verdrehung dieser Teile zueinander zuläßt. Die Drehbegrenzung verhindert im Fall einer Fehlbedienung der Spindelarretierung 25 ein Überdrehen des Nutkranzes 27 ge genüber dem Stützring 63 und damit ein Zerstören der im In neren des Spannflansches 19 angeordneten Teile bzw. Funkti onsflächen.Shows an exploded view in FIGS. 5, 6, the egg NEN external hexagon 132 carrying the work spindle 13 with the main parts of the clamping flange 19, the support ring 63, the Nutkranz 27 and the clamping converter 62. The support ring 63 with its hexagon socket 36 can be attached to the hexagon socket 132 of the work spindle 13 in a rotationally fixed manner. It is supported in the Monta position axially on the grooved ring 27 , which can be rotated to a limited extent relative to the support ring 63 and engages it radially. The support ring 63 carries axially adjacent to the inner hexagon 36 an inner double 721 , which encompasses the outer two 72 flat of the clamping plate 62 rotatably but axially displaceable bar. On the support ring 63 radially outside at a uniform distance from each other cams 77 are arranged, which cooperate as rotation-limiting stops with the radially inside arranged Ge cam 79 in the collar 791 of the ring gear 27 . By the cams and counter-cams 77 , 79 together with the collar 791, the slot 271 is formed ( Fig. 3), which allows a limited rotation of these parts to each other. The rotation limit prevents in the event of incorrect operation of the spindle lock 25, an overturning of the groove 27 ge compared to the support ring 63 and thus destroying the parts arranged in the interior of the clamping flange 19 or functi onsflächen.

Die Arbeitsspindel 13 trägt auf ihrem freien Ende 131 eine Ringnut 81 zum Einlegen eines Rundringes 80 (Fig. l), der den Spannflansch 19 mit axialem Spiel, jedoch gegen Verlie ren gesichert an der Arbeitsspindel 13 festhält. The work spindle 13 carries on its free end 131 an annular groove 81 for inserting a round ring 80 ( FIG. 1), which secures the clamping flange 19 with axial play, but secured against work on the work spindle 13 .

Am Nutkranz 27 sind die radial innenliegenden drei Rastlauf bahnen 67 erkennbar, die von je einem zahnartig radial nach innen ragenden Anschlag 672 eben in je eine radial nach au ßen führende Aussparung 674 übergehen. In diese sollen die drei Wälzkörper 68 gemäß Fig. 7 radial ausweichen, wenn der Spannflansch 19 durch Drehen des Nutkranzes 27 in seine Lö seposition gestellt wird.On the grooved rim 27 , the radially inner three latching tracks 67 can be seen , which each transition from a tooth-like, radially inwardly projecting stop 672 into a radially outwardly leading recess 674 . In this, the three rolling elements 68 are to dodge radially as shown in FIG. 7 when the clamping flange 19 is placed in its Lö seposition by turning the ring nut 27 .

Am Spannteller 62 ist deutlich die das scheibenförmige Werk zeug krallenartig drehfest haltende Riffelung 621 und der Aufnahmezapfen 23 zum Zentrieren des Werkzeugs erkennbar.On the clamping plate 62 is clearly the disc-shaped tool claw-like non-rotatable corrugation 621 and the receiving pin 23 for centering the tool.

Fig. 6 zeigt in Betrachtungsrichtung links deutlich den Spannteller 62 von hinten, wobei sein zylindrischer zentra ler Zylinderstutzen 71 mit einem Zweiflach 72 sowie mit ei ner Ringnut 711 am äußersten Ende sichtbar ist. Die Ringnut 711 dient dem Eingriff eines Rundrings 712 (Fig. 4), der den Spannflansch 19 axial zueinander lagefixiert, so daß dessen in den nachfolgenden Figuren gezeigten im Innern an geordneten Einzelteile gemeinsam mit dem Nutkranz 27 und dem Stützring 63 unverlierbar axial zueinander festgehalten wer den. Fig. 6 shows clearly in the viewing direction on the left the clamping plate 62 from behind, its cylindrical zentra ler cylinder connector 71 with a double 72 and egg ner ring groove 711 is visible at the extreme end. The annular groove 711 is used for the engagement of a round ring 712 ( FIG. 4), which axially fixes the clamping flange 19 relative to one another, so that the one shown in the following figures in the interior of ordered individual parts together with the ring nut 27 and the support ring 63 are held captive axially to one another the.

Die in den Fig. 5 und 6 gezeigte Feder 800 greift mit dem einem etwa rechtwinklig abgebogenen Schenkel in eine äußere, radiale Ausnehmung 980 des Stützrings 63 und mit dem anderen Schenkel in eine axiale Bohrung 900 des Nutenkranzes 27. Da mit sind Nutenkranz 27 und Stützring 63 drehelastisch mit einander gekuppelt. Dadurch, daß die Feder 800 vorgespannt ist, ist das Verdrehen des Nutkranzes 27 gegenüber dem Stützring 63 nur gegen einen deutlichen Widerstand möglich. Damit ist ein Druckpunkt definiert, der ein versehentliches Lösen des Spannflansches 19 erheblich erschwert und damit vermeidet, daß das rotierende Werkzeug von der Arbeitsspin del springt.The spring 800 shown in FIGS. 5 and 6 engages with one leg bent approximately at right angles into an outer, radial recess 980 of the support ring 63 and with the other leg into an axial bore 900 of the groove ring 27 . Since with groove ring 27 and support ring 63 are coupled with each other in a torsionally flexible manner. The fact that the spring 800 is biased, the rotation of the groove ring 27 relative to the support ring 63 is only possible against a clear resistance. A pressure point is thus defined, which makes inadvertent loosening of the clamping flange 19 considerably more difficult and thus prevents the rotating tool from jumping off the working spindle.

Fig. 7 zeigt einen Querschnitt des Spannflansches 19 mit drei in etwa gleichen Umfangswinkelabständen voneinander an geordnete Wälzkörpern 68, die auf den zur Mittelachse kon zentrischen Laufbahnen 67, 641 geführt sind und dabei in Be rührung mit den Stützkörpern 64 einerseits und dem Nutkranz 27 andererseits stehen. Der Nutkranz 27 stützt sich rollend über die Wälzkörper 68 radial gegenüber dem Spannteller 62 sowie dem Stützring 63 ab, wobei ein aus Blech geprägter Nockenring 78 mit einem widerhakenartig herausgebogenen Be reich in einer axialen Ausnehmung 632 des Stützrings 63 ver ankert ist. Der Nockenring 78 bildet eine Aufnahme für die Federn 69 sowie eine Fassung und eine Anschlagfläche für die Wälzkörper 68. Fig. 7 shows a cross section of the clamping flange 19 with three approximately the same circumferential angular spacing from each other to arranged rolling elements 68 which are guided on the raceways 67 , 641, which are central to the central axis and are in contact with the supporting bodies 64 on the one hand and the groove ring 27 on the other hand . The Nutkranz 27 is supported by rolling on the rolling elements 68 radially relative to the clamping plate 62 and the support ring 63 from where an embossed metal sheet cam ring is anchored 78 with a barb-like bent-out Be rich in an axial recess 632 of the support ring 63 ver. The cam ring 78 forms a receptacle for the springs 69 as well as a socket and a stop surface for the rolling elements 68 .

Beim Drehen des Nutkranzes 27 in Betrachtungsrichtung nach rechts entsprechend dem Bewegungspfeil 26 werden die Wälz körper 68 auf den Stützkörpern 64 nach rechts abgerollt, wo bei der Nutkranz 27 die Wälzkörper 68 zum Abwälzen ohne Steigung bis in eine Aussparung 674 der Rastlaufbahn 67 zwingt. Infolge der Vorspannung der Feder 800 (Fig. 1-6) wird ein verhältnismäßig schwer zu überwindender Druckpunkt geschaffen, der ein ungewolltes Lösen der Spannposition des Spannflansches 19 durch Fehlbedienung der Spindelarretierung 25 verhindert. Erst in einem ungefährlichen kleinen Dreh zahlbereich läßt sich somit bei Betätigung des Handhebels 29 der Spindelarretierung 25 die Löseposition des Spannflan sches 19 einstellen. In dieser Position haben die Wälzkörper 68 die Aussparung 674 erreicht, in die sie radial nach außen eintreten, so daß sich die keilförmig zwischen die Stirnsei ten 65, 66 des Stützrings 63 und des Spantellers 62 einge spannten Stützkörper 64 ebenfalls radial nach außen bewegen können, freigegeben vom radialen Spanndruck der Wälzkörper 68. Infolgedessen können sich der Spannteller 62 und der Stützring 63 axial aufeinander zubewegen. Dieser Bewegungs ablauf und die Ausgestaltung der Funktionsteile im Inneren des Spannflansches 19 entsprechen im wesentlichen dem in der Patentschrift EP 0 424 388 beschriebenen Sachverhalt.When turning the grooved ring 27 in the viewing direction to the right in accordance with the movement arrow 26 , the rolling bodies 68 are rolled onto the support bodies 64 to the right, where in the grooved ring 27 the rolling bodies 68 are forced to roll without a slope up to a recess 674 of the latching track 67 . As a result of the pretensioning of the spring 800 ( FIGS. 1-6), a pressure point that is relatively difficult to overcome is created, which prevents an unintentional release of the clamping position of the clamping flange 19 due to incorrect operation of the spindle lock 25 . Only in a safe, small rotational speed range can the setting position of the clamping flange 19 be adjusted when the hand lever 29 of the spindle lock 25 is actuated. In this position, the rolling elements 68 have reached the recess 674 , into which they enter radially outward, so that the wedge-shaped support bodies 64 clamped between the end faces 65 , 66 of the support ring 63 and the cutting plate 62 can also move radially outwards, released from the radial clamping pressure of the rolling elements 68 . As a result, the clamping plate 62 and the support ring 63 can move axially towards one another. This movement sequence and the design of the functional parts in the interior of the clamping flange 19 correspond essentially to the situation described in the patent specification EP 0 424 388.

Die Fig. 7 zeigt im Bereich der Rastlaufbahn 67 für jeden Wälzkörper 68 eine diesem zugeordnete Aussparung 674. Diese besteht jeweils aus einer radialen, nach außen vertieften zum Zentrum hin offenen Zylindertasche in der Rastlaufbahn 67. Jede Aussparung 674 ist dabei so beschaffen, daß beim Abrollen der Wälzkörper 68 und bei Erreichen der jeweils zu geordneten Aussparung 674 die Wälzkörper 68 radial nach au ßen wandern. Dadurch ergibt sich die besagte radiale Entla stung der Stützkörper 64 und in deren Folge die axiale Ent lastung zwischen Spannteller 62 und Stützring 63. Dabei reicht es, daß zumindest eine der beiden Stirnseiten 65, 66, zwischen denen die im Querschnitt keilförmigen Stützkörper 64 axial angeordnet sind, mit parallel zu den Seitenflächen der Stützkörper 64 verlaufenden Ringflächen 65, 66 ausgebil det sind. Die keilförmigen Ringflächen 65, 66 (Fig. 4) su chen die Stützkörper 64 infolge der Vorspannung durch die Spannmutter 20 radial nach außen zu drücken. Die Stützkörper 64 weisen sowohl auf der Axialseite, die der Ringfläche 65 zugewandt ist, als auch auf der gegenüberliegenden Axial seite dem Verlauf der jeweiligen Ringfläche 65 bzw. 66 ent sprechende im Querschnitt kongruente Auflageflächen 642 bzw. 643 auf. Dadurch folgen die Stützkörper 64 den Wälzkörpern 68 radial nach außen, sobald diese in die Aussparungen 674 einrasten. Sobald Spannteller 62 und Stützring 63 sich axial zueinander bewegt haben, ist der Spanndruck des Spannflan sches 19 gegenüber dem gespannten Werkzeug 18 dermaßen ver ringert, daß die Spannschraube bzw. Spannmutter 20 leicht von Hand von der Arbeitsspindel 13 gelöst werden kann. FIG. 7 shows a recess 674 assigned to each rolling element 68 in the region of the locking track 67 . This consists of a radial cylinder pocket in the latching track 67 , which is recessed towards the center and is open towards the outside. Each recess 674 is such that when the rolling elements 68 roll and when the respectively assigned recess 674 is reached, the rolling elements 68 move radially outward. This results in said radial discharge of the support body 64 and, as a result, the axial load between the clamping plate 62 and the support ring 63 . It is sufficient that at least one of the two end faces 65 , 66 , between which the cross-sectionally wedge-shaped support bodies 64 are arranged axially, with ring surfaces 65 , 66 running parallel to the side faces of the support bodies 64 are ausgebil det. The wedge-shaped ring surfaces 65 , 66 ( Fig. 4) su chen to push the support body 64 radially outward due to the bias by the clamping nut 20 . The support body 64 have both on the axial side, which faces the annular surface 65 , and on the opposite axial side, the course of the respective annular surface 65 or 66 accordingly speaking in cross section congruent bearing surfaces 642 and 643 . As a result, the support bodies 64 follow the rolling bodies 68 radially outward as soon as they snap into the cutouts 674 . As soon as clamping plate 62 and support ring 63 have moved axially to one another, the clamping pressure of the clamping flange 19 is reduced in relation to the clamped tool 18 to such an extent that the clamping screw or clamping nut 20 can be easily loosened by hand from the work spindle 13 .

Aus Fig. 7 sind die drei kreisringsegmentförmigen Stütz körper 64 erkennbar, die in etwa gleichen Umfangswinkeln zu einander beabstandet sind. Dabei sind zwischen den Stütz körpern 64 jeweils Lücken belassen, in die etwa achsparalle le Anschläge 785 des Nockenblechs 78 hineinragen. Diese An schläge 785 befinden sich außerhalb des Rollbereiches der Wälzkörper 68, so daß sie deren Abrollbewegung zwischen den Laufbahnen 641, 67 nicht behindern. Die Anschläge 785 posi tionieren und sichern die Stützkörper 64 in Umfangsrichtung in ihrer Lage.From Fig. 7, the three annular segment-shaped support body 64 can be seen , which are spaced from each other in approximately the same circumferential angles. Gaps are left between the support bodies 64 , into which axially parallel stops 785 of the cam plate 78 protrude. These strikes 785 are outside the rolling area of the rolling elements 68 , so that they do not hinder their rolling movement between the raceways 641 , 67 . The stops 785 position and secure the support body 64 in the circumferential direction in its position.

Der Nutkranz 27 trägt je Wälzkörper 68 einen nockenartigen Anschlag 672, der zahnartig radial nach innen in die Bahn des jeweils vorgelagerten Wälzkörpers 68 hineinragt und für diesen eine formschlüssige Anlagefläche bildet.The Nutkranz 27 carries each rolling element 68 a cam-like stopper 672, the tooth-like radially protrudes inwardly into the path of the respective upstream roller body 68 and forms a positive contact surface for this.

Der als Sinterteil ausgebildete Nutkranz 27 trägt auf seinen Stirnseiten umlaufende, zylindrische obere und untere Ring kragen 84, 85. Vom oberen Ringkragen 84 ist der Spannteller 62 und vom unteren Ringkragen 85 der Stützring 63 radial zu mindest teilweise übergriffen. Zwischen den Ringkragen 84, 85 und dem Spannteller 62 bzw. dem Stützring 63 ist jeweils ein Dichtungsring 86, 87 angeordnet. Die Dichtungsringe 86, 87 dienen der Abdichtung des Innenraumes des Spannflansches 19, der vom Stützring 63, dem Spannteller 62 und dem Nut kranz 27 umgrenzt ist. Außerdem halten sie den Nutkranz 27 zumindest axial in seiner Position gegenüber dem Stützring 63. Der Stützring 63 und der Spannteller 62 weisen am Außen rand und auf den einander zugewandten Innenflächen abgesetz te Schultern auf, die dort stufenförmige Ringaufnahmen für die Dichtungsringe 86, 87 bilden.The groove rim 27 designed as a sintered part has circumferential cylindrical upper and lower ring collars 84 , 85 on its end faces. The clamping plate 62 is radially at least partially overlapped by the upper ring collar 84 and the support ring 63 by the lower ring collar 85 . A sealing ring 86 , 87 is arranged between the ring collar 84 , 85 and the clamping plate 62 or the support ring 63 . The sealing rings 86 , 87 serve to seal the interior of the clamping flange 19 , which is bounded by the support ring 63 , the clamping plate 62 and the groove ring 27 . In addition, they hold the groove ring 27 at least axially in its position with respect to the support ring 63 . The support ring 63 and the clamping plate 62 have on the outer edge and on the mutually facing inner surfaces stepped te shoulders, which form step-shaped ring receptacles for the sealing rings 86 , 87 there.

Der Spannteller 62 ist auf der dem Werkzeug 18 zugewandten Seite mit einem axial überstehenden Aufnahmezapfen 23 verse hen, auf dem das scheibenförmige Werkzeug 18 zentrierbar ist. Der Aufnahmezapfen 23 ist von einem Querschlitz 622 durchsetzt, durch den hindurch ein Montagewerkzeug zur De montage des Sicherungsringes 80 in der Ringnut 81 der Ar beitsspindel 13 lösbar ist, um den Spannflansch 19 zu ent fernen. Der Aufnahmezapfen 23 wird außen von einem Rundring 231 aus Gummi umgriffen, der zum rutschsicheren Spannen des Werkzeugs 18 dient.The clamping plate 62 is on the side facing the tool 18 with an axially projecting locating pin 23 , on which the disk-shaped tool 18 can be centered. The receiving pin 23 is penetrated by a transverse slot 622 through which a mounting tool for de montage of the locking ring 80 in the annular groove 81 of the working spindle 13 is releasable to remove the clamping flange 19 ent. The receiving pin 23 is surrounded on the outside by a round ring 231 made of rubber, which is used for non-slip clamping of the tool 18 .

Zwischen dem Spannteller 62 und dem Stützring 63 ist der als Einlageteil aus Blech geformte Nockenring 78 montiert. Der Nockenring 78 besteht aus einem zumindest zum Teil flachen Blechring, der axial abgestützt auf der Stirnringfläche 65 des Stützrings 63 aufliegt.Between the clamping plate 62 and the support ring 63 , the cam ring 78 formed as an insert made of sheet metal is mounted. The cam ring 78 consists of an at least partially flat sheet metal ring, which rests axially supported on the end ring surface 65 of the support ring 63 .

Fig. 8 zeigt den Nutkranz 27 als Einzelheit, wobei die Kon tur der Rastlaufbahn 67 mit den jeweils dreifach angeordne ten den mitnehmenden Anschlägen 672, den konzentrisch ver laufenden Abschnitten der Rastlaufbahnen 67, den Aussparun gen 674 und der Bohrung 900 zur Aufnahme eines Endes der Fe der 800 erkennbar sind. Wegen der Wirkung der Feder 800 er übrigt sich die Anordnung von Anstiegen der Rastlaufbahnen 67 zum Erzeugen eines Druckpunkts zwischen dem Nutkranz und den Wälzkörpern 68. Dadurch kann kostengünstiges Sinterme tall anstelle von Fließpreßstahl für den Nutkranz 27 verwen det werden. Ein Nutkranz 27 aus Sintermetall mit Anstiegen der Rastlaufbahnen 67 wäre einem zu hohen radialem Druck der Wälzkörper 68 ausgesetzt und wäre wegen seiner verhältnismä ßig geringen Schlagzähigkeit nicht sicher genug. Fig. 8 shows the grooved collar 27 as a detail, the con ture of the locking raceway 67 with the threefold angeordne th the driving stops 672 , the concentrically running sections of the locking raceways 67 , the recesses gene 674 and the bore 900 for receiving one end of Fe of the 800 are recognizable. Because of the action of the spring 800 , the arrangement of rises in the locking raceways 67 is left to generate a pressure point between the groove ring and the rolling elements 68 . This allows inexpensive Sinterme tall be used instead of extruded steel for the spider 27 . A grooved collar 27 made of sintered metal with increases in the locking raceways 67 would be exposed to excessive radial pressure of the rolling elements 68 and would not be safe enough because of its relatively low impact strength.

Außerdem ist durch die Feder 800 des Spannflansches 19 des sen Rückschaltkraft gegenüber einem Ausführungsbeispiel ohne eine solche Feder bzw. mit Anstiegen der Rastlaufbahnen deutlich höher, wobei die Flächenpressung zwischen dem Nut kranz 27 und den Wälzkörpern 68 gering gehalten wird.In addition, the spring 800 of the clamping flange 19 of the switch-back force is significantly higher than an exemplary embodiment without such a spring or with increases in the locking raceways, the surface pressure between the groove ring 27 and the rolling elements 68 being kept low.

Claims

1. Hand tool with a disc-shaped tool ( 18 ) and with a machine housing ( 10 ) which receives a working spindle ( 13 ) which on its free end ( 131 ) the tool ( 18 ) between a clamping device ( 17 ) with a release -Directional clamping flange ( 19 ) and a clamping nut ( 20 ) clamps and with a spindle lock ( 25 ) for fixing the work spindle ( 13 ) against rotation, which has a groove collar ( 27 ) arranged on the clamping flange ( 19 ) with at least one groove ( 28 ) with groove flanks ( 42 , 44 ) and a hand lever ( 29 ) with a catch cam ( 32 ) arranged thereon, which can be engaged in the at least one groove ( 28 ), characterized in that a, in particular threadless, special nut, in particular SDS- Click nut according to EP 0 424 388, is designed as a machine-side clamping flange ( 19 ), which is particularly captive, non-rotatable, preferably with an internal hexagon ( 36 ) on an external hexagon t ( 132 ), can be plugged onto the work spindle ( 13 ), a groove ring ( 27 ) serving as a switching ring and a support ring ( 63 ) being coupled to one another via spring means ( 800 ) in a prestressed manner, in a torsionally elastic manner, so that when twisted of the groove ring ( 27 ) with respect to the support ring ( 63 ) in the release direction a pressure point is formed.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the groove ring ( 27 ) consists of sintered metal.

3. Machine according to claim 2, characterized in that the spring ( 800 ) is designed as a ring-shaped bow spring.

4. Machine according to claim 3, characterized in that the spring ( 800 ) consists of, in particular round, wire.

5. Machine according to claim 4, characterized in that the spring ( 800 ) is designed as a non-closed ring, the ends of which are bent substantially at right angles, running parallel to the ring axis and in each a recess ( 980 , 900 ) of the support ring ( 63 ) and grip the grooved ring ( 27 ).